Монтаж технологических трубопроводов

Технологические трубопроводы — одна из главных составляющих оборудования различных инженерных сооружений. К таким трубопроводам предъявляются повышенные требования при их изготовлении и монтаже, так как по ним могут транспортироваться опасные для здоровья и жизни обслуживающего персонала    взрывоопасные,   ядовитые   и   горючие   вещества.

Технологические трубопроводы, действующие под рабочим давлением до 10 МПа, подразделяются на работающие под низким, средним и высоким вакуумом без давления (безнапорные) под низким давлением до 10 МПа. В зависимости от температурного режима работы различают трубопроводы, работающие с нормальной температурой транспортируемой среды — от 0 до 100° С горячие — с температурой среды от 100 до 300° С перегретые — с температурой среды более 300° С холодные — с отрицательной температурой среды.

По способу соединения отдельных участков технологические трубопроводы делят на разъемные и неразъемные. Неразъемными являются сварные и клеевые соединения, к разъемным относятся фланцевые, резьбовые, муфтовые и раструбные соединения.


В составе проектной документации на технологические трубопроводы порядок изображения деталей и самих трубопроводов в основных проекциях, изображения деталей в разрезе должен отвечать общим правилам исполнения чертежей. Трубопроводы на схемах показывают в одну линию, а арматуру и детали — условными обозначениями. Технологическое оборудование изображается схематически с указанием отметок по высоте расположения. Все трубопроводы на технологических схемах маркируются в зависимости от характера транспортируемой среды и параметров работы. Монтажно-технологическую схему совмещают со схемой трубопроводов контроля и автоматики.

На монтажных чертежах технологической части показывают: строительные конструкции с горизонтальными осями и вертикальными отметками технологическое и вспомогательное оборудование с местами установки опор, компенсаторов и арматуры места присоединения к технологическому оборудованию трубопроводов с привязкой их к строительным конструкциям материалы и размер труб с указанием направления движения среды, уклонов и отметок в начале и конце трубопроводов, мест расположения фланцев и сварных стыков, положения арматуры, опор и подвесок. В отдельных случаях делается увязка с другими коммуникациями, влияющими на размещение технологических трубопроводов.

Для наиболее сложных объектов применяют макетно-модельный способ проектирования. Этот способ позволяет наглядно определять наиболее удобные места расположения трубопроводов и оборудования, что в значительной степени сокращает объем неувязок в проекте и количество переделок при монтаже. В процессе сборки макета выявляются недостатки первоначальных решений, становится возможным более детально учесть  взаимное  положение  трубопроводов  и  оборудования.


Все работы по проектированию, изготовлению, монтажу, испытаниям  и сдаче технологических систем  в  эксплуатацию регламентированы соответствующими главами СНиП и правилами Госгортехнадзора. На основе этих нормативных документов отдельными ведомствами, которые изготавливают и монтируют технологические трубопроводы и оборудование, разрабатываются технические условия, более детально определяющие требования, обязательные для изготовителей и монтажников, исполнение которых гарантирует высокое качество работ .

Для технологических линий применяют трубопроводы и арматуру, изготовленные из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов и их сплавов, пластических масс, стекла. фарфора, керамики и других неметаллических материалов. Использование того или иного материала зависит от совокупности технологических (свойства транспортируемой среды, температура и рабочее давление и т. п.) и экономических факторов.

Прочность и надежность крепления технологических трубопроводов — одно из важнейших условий их долговечной и безаварийной эксплуатации.

Средства крепления трубопроводов подразделяются на опоры, кронштейны и подвески (могут применяться и другие разновидности средств крепления трубопроводов).


По характеру работы и назначению опоры можно подразделить на подвижные, к которым относятся скользящие, катковые, шариковые, пружинные и т. п. и неподвижные, которые бывают приварными, хомутовыми и упорными.

Подвижные опоры устанавливаются для обеспечения свободного перемещения технологических трубопроводов на опорах при температурных деформациях. Эти опоры воспринимают вертикальную нагрузку — силу тяжести трубопроводов с размещенной на них арматурой и теплоизоляции различных типов, а также горизонтальную нагрузку, зависящую от коэффициента трения на подошве опоры. На величину трения влияет конструкция подвижной опоры. Наиболее распространенными подвижными опорами являются скользящие опоры, перемещающиеся вместе с трубой по различным опорным конструкциям коэффициент трения для скользящей опоры принимают равным 0,3. Для организации более свободного перемещения трубопровода применяют катковые опоры с коэффициентом трения 0,1, Шариковые опоры воспринимают горизонтальные осевые и боковые нагрузки. Пружинные опоры применяются для поглощения вибрации, передаваемой от технологического оборудования, и обеспечивают надежную работу как сварных, так и фланцевых соединений.

Неподвижные (мертвые) опоры устанавливают на технологических трубопроводах для обеспечения поглощения линейных удлинений при температурных перепадах транспортируемой среды.   Кроме  вертикальных  нагрузок  от  собственного  веса трубопровода, изоляции и др.
подвижные опоры воспринимают весьма значительные горизонтальные усилия, возникающие при температурных деформациях. Между неподвижными опорами, как правило, устанавливаются компенсаторы. Горизонтальные усилия, действующие на неподвижные опоры, можно подразделить на осевые и боковые: осевые — передаются на все неподвижные опоры, боковые — на опоры, расположенные вблизи поворотов трубопровода и в местах подсоединения их вблизи опор. Горизонтальные усилия и расстояния между неподвижными опорами определяются соответствующими расчетами.

Наиболее часто применяемыми опорными конструкциями при монтаже технологических трубопроводов являются кронштейны и консоли. Кронштейны (к ним относятся консоли) можно подразделить на индивидуальные (при прокладке на них одной трубы) и групповые (при прокладке нескольких труб). Кронштейны крепятся к стенам, колоннам и другим строительным конструкциям. Кронштейны и консоли очень часто применяются в сочетании с вышеописанными опорными конструкциями: на кронштейнах устанавливают подвижные и неподвижные опоры к кронштейнам и консолям крепят различного типа подвески (одинарные, двойные, шпренгельные, индивидуальные и групповые).

Подвески применяются для крепления технологических трубопроводов при невозможности использования поддерживающих снизу опор и бывают нерегулируемые (привариваемые или пристреливаемые к строительным конструкциям на жестких тягах) и регулируемые (снабженные талрепами, винтовыми стяжками или с верхней регулировкой), позволяющие изменять отметку прокладываемого трубопровода.


Крепление трубопроводов Различные типы опорных конструкций показаны на рис. 2.10.

Арматуру. применяемую при прокладке технологических трубопроводов, можно классифицировать по следующим основным признакам: по назначению — запорная, регулирующая, предохранительная, дросселирующая, указательная и контрольная по принципу действия — приводная и самодействующая по типу привода — ручная, механическая, электрическая, пневматическая и гидравлическая по материалу корпуса — стальная, чугунная, из цветных металлов, из специальных материалов и со специальными покрытиями по материалам запорных органов по способу присоединения по рабочим параметрам. Крепление трубопроводов Некоторые типы арматуры показаны на рис. 2.11

Перед монтажом технологических трубопроводов выполняют их укрупнительную сборку с целью максимального сокращения объема сварных и фланцевых соединений во время монтажа в верхней зоне. Масса узлов после укрупнительной сборки не должна превышать грузоподъемности такелажных устройств.

Для монтажа трубопроводов и оборудования используются различные  грузоподъемные  механизмы  и  монтажные  приспособления. Наибольшее распространение получили различные лебедки, работающие совместно с грузовыми и отводными блоками и полиспастами. Кроме лебедок при небольших перемещениях и значительных усилиях применяются винтовые и гидравлические домкраты.


Как было отмечено выше, при монтаже технологических трубопроводов ставятся неподвижные опоры, между которыми монтируются компенсаторы. Установка трубопроводов и компенсаторов производится при обычной температуре, при транспортировании же среды с повышенной температурой трубопроводы начнут расширяться и сжимать компенсатор. В связи с этим компенсаторы во время монтажа растягивают в холодном состоянии на величину, равную половине температурного удлинения трубопровода между неподвижными опорами. В ближайшем к компенсатору стыке оставляют зазор, равный величине растяжки. На концы трубопровода и компенсатора приваривают временные стальные уголки и с помощью болтов трубопровод и компенсатор стягивают до образования необходимого сварочного зазора. Затем зазор заваривают, а уголки срезают газовой резкой. Растяжка П-образного компенсатора показана на рис. 2.13.

При монтаже технологических трубопроводов и арматуры, предназначенных для транспортирования кислорода, особое внимание уделяется обезжириванию трубопроводов, сальниковых набивок, прокладок и др. в четыреххлористом углероде или этиловом спирте.

На трубопроводах, транспортирующих кислоты и другие ядовитые жидкости, фланцевые соединения закрывают защитными кожухами. При групповом расположении трубопроводов на одном кронштейне кислотопроводы прокладывают в нижней зоне, чтобы избежать разрушения других трубопроводов при попадании на их поверхность кислоты.


Для предотвращения повреждения трубопроводов из цветных металлов их монтируют в последнюю очередь — после стальных трубопроводов.

Во время монтажа футерованных трубопроводов не разрешается производить подгибание труб, также приваривать штуцера и средства креплений, так как при этом можно повредить внутренний футеровочный слой.

Неметаллические трубопроводы технологических систем, а именно: винипластовые, полиэтиленовые, фторопластовые, текстолитовые, фарфоровые, кварцевые и т. п. — монтируют, соблюдая правила, обусловленные физическими свойствами материалов.

Особое внимание следует обращать на сборку стыков, которые должны выполняться без каких-либо перекосов. Для этого трубопроводы и отдельные узлы собирают сначала без прокладок, и только после установки средств крепления и надежного закрепления трубопроводов ставят прокладки в стыках, равномерно затягивая болты.

Каждый участок трубопровода между двумя разъемными соединениями должен иметь не меньше двух опор (кронштейны, подвески или другие опоры). Расстояние между опорами принимается небольшим для предотвращения прогибов трубопроводов и уменьшения нагрузки на фланцевые соединения.

После выполнения всех монтажных работ технологические трубопроводы подвергаются гидравлическому или пневматическому испытаниям. Результаты считаются удовлетворительными, если во время испытаний не отмечено падения давления по контрольному манометру, в местах расположения стыков не обнаружено протечек или других дефектов.

По окончании гидравлического испытания трубопроводы технологических систем промывают и высушивают. Промывка производится при значительных скоростях движения транспортируемых сред в трубопроводах (15. 20 м/с).

Крепления трубопроводов по Т-ММ-08-99


Крепления технологических трубопроводов к строительным конструкциям. Альбом Т-ММ-08-99.

В данном альбоме рассматриваются различные способы закрепления трубопроводов к строительным конструкциям с помощью креплений (кронштейнов).

В альбоме Т-ММ-08-99 предусмотрены следующие типы креплений:

  • КСП — крепления к стеновым панелям
  • КСК — крепления к стенам кирпичным
  • ККЖ — крепления к колоннам железобетонным
  • ККС — крепления к колоннам стальным
  • КПП — крепления к плитам перекрытия
  • КП — крепления к полам
  • КПМ — крепления к площадкам
  • КРП — крепления к ригелям на подвесках
  • КБП — крепления к балкам перекрытия на подвесках
  • ККМ — крепления к колоннам металлическим.

Конструкции креплений рассчитаны на одновременное воздействие горизонтальных и вертикальных рассчётных нагрузок. В зависимости от климатического исполнения варьируется марка стали из которой изготавливается крепление.

Крепление технологических трубопроводов к строительным конструкциям Т-ММ-08-2009

Получить бесплатную консультацию специалиста. Узнать стоимость (812) 702-99-99, (812) 777-95-95 Заказать!

Типы и маркировка креплений

В данном материале предусмотрены следующие типы креплений и их обозначения:


    КСП — крепление к стеновым панелям КСК — крепление к стенам кирпичным ККЖ — крепление к колоннам железобетонным ККМ — крепление к колоннам стальным КПП — крепление к плитам покрытия КП — крепление к полам КПМ — крепление к площадкам металлическим КРП — крепление к ригелям на подвесках КБП — крепление к балкам перекрытия на подвесках.

С345 (09Г2С)

Пример:

1) Маркировка ККЖ2-120-80А означает односторонний кронштейн, приваренный к закладным деталям железобетонной колонны с вылетом 120 см и моментом 80 кН-м, используемый при температуре наружного воздуха не ниже минус 30 С (1 кН-м*Ю,1 кг-м)

2) Маркировка КПМ2-40-20Б означает вертикальную стойку, приваренную к площадке, высотой 40 см с вертикальной нагрузкой 20 Н, используемую при температуре наружного воздуха в интервале от минус 30′ до минус 40’С (1 H

0,1 кг). Марки сталей проката и крепежных изделий в зави симости от температуры окружающего воздуха приняты по СНиП 11-23-81.

Нагрузки и воздействия

    Конструкции креплений рассчитаны на одновременное воздействие вертикальных и горизонтальных расчетных нагрузок. Расчетные нагрузки указаны в таблицах для выбора типа креплений.
    и определены умножением нормативных нагрузок на усредненный коэффициент перегрузки К=1,2. При определении горизонтальных продольных нагрузок от температурных перемещений трубопроводов коэффициент трения принимался равным 0,1 для креплений с катковыми опорами и 0,3 — со скользящими опорами. Горизонтальные нагрузки от неподвижного закрепления трубопроводов определены из условия самокомпенсации трубопроводов Ду50-:-250 мм при достижении в наиболее опасных сечениях напряжений, равных допустимым. Расчет конструкций креплений произведен в соответствии с требованиями СНиП 11-23-81* Стальные конструкции .

В альбоме разработано по два варианта креплений трубопроводов к стенам (с заделкой В гнездах или шпильках) и железобетонным колоннам (с закладными деталями или без них). Выбор способа закрепления кронштейнов должен производиться, исходя из технико-экономической целесообразности, с учетом условий строительства, монтажа и эксплуатации.

    Крепление к стенам кирпичным с установкой кронштейнов в гнездах Крепление к стенам кирпичным с установкой кронштейнов на шпильках Крепление к стенам кирпичным с установкой кронштейнов в гнездах. Трубопроводы горизонтальные с катковыми опорами Крепление к панельным стенам неотапливаемых зданий с установкой кронштейнов на шпильках Крепление к панельным стенам отапливаемых зданий с установкой кронштейнов на шпильках Крепление к панельным стенам отапливаемых зданий с установкой кронштейнов при помощи деталей, закладываемых в горизонтальные швы между панелями К железобетонным колоннам сечением 400×400 и 400×600 мм с закладными деталями из уголков Крепление к железобетонным колоннам сечением 400×400 мм и 400×600 мм с закладными деталями из уголков Крепление к железобетонным колоннам сечением 400×400 мм с закладными деталями. Трубопроводы горизонтальные с катковыми опорами и т.д.

Источники:

www.sferatd.ru

Как и чем крепят трубы

Наружное крепление труб, в зависимости от их материала, осуществляется чаще всего с помощью пластиковых клипс или металлических хомутов с резиновой прокладкой.

homut_metallicheskij_s_gajkoj_o_big

Хомуты для крепления труб

Изготавливают хомуты из покрытой цинком стали. Собираются они с помощью винтов из двух полуколец, к одной из которых присоединена шпилька. Полукольца соединяются винтами. Для снижения шума от вибрации трубы в комплект входит резиновая прокладка. Диаметры хомутов различны – от 14 до 222 мм. Крепление труб выполняется в такой последовательности действий.

  1. По осевой линии трубы в месте ее крепления на поверхности стены ставят отметки точек фиксации.
  2. С помощью перфоратора в кирпичной или бетонной стене в отмеченных точках сверлят отверстия под пластиковые дюбели. Расстояние между точками крепления выбирают таким образом (обычно – 0,5 м), чтобы труба не деформировалась. Возле изгибов трубы устанавливают дополнительные хомуты на расстоянии не менее 150 мм от угла.
  3. Вставляют дюбели в стену и вкручивают хомуты до упора. Хомут стальной для крепления труб должен быть ориентирован перпендикулярно самой трубе.
  4. Освобождают нижний винт, соединяющий полукольца хомута, и отводят переднее полукольцо вниз.
  5. Укладывают трубу в хомуты и фиксируют ее, стягивая полукольца винтами. Затягивают все винты до упора.

Важно: для крепления трубопровода горячей воды или отопления выбирают хомуты, не препятствующие расширению материала.

Клипса для крепления труб

Клипсами из пластика чаще всего осуществляют крепление полипропиленовых труб для водопровода в помещениях. Клипсы бывают двойными (для крепления водопровода холодной и горячей воды, прокладываемыми в одном направлении) и одинарными. Используют такие крепления для труб для фиксации легких коммуникаций диаметром не более 50 мм. Выполняется это следующим образом.

  1. Размечаются места для сверления отверстий под клипсы.
  2. Перфоратором сверлятся отверстия.
  3. Вставляют пластиковые дюбели клипс в отверстия и прижимаются к стене. Если предусмотрено конструкцией – ввинчивают саморез в отверстие дюбеля (для лучшей фиксации).
  4. Трубу вставляют в клипсы, которые вначале расширяются, а затем сжимаются и плотно обхватывают элемент.

full_51583-20

Важно: крепление трубы к стене, полу или потолку должно выполняться с учетом температурного расширения материала. Для горячего водопровода или отопления предусматривают дополнительные узлы крепления труб. Следует минимизировать изгибов трубы под прямым и острым углами во избежание засоров. Трубы к потолку крепят при помощи анкерных болтов.

Кронштейн для металлопластиковой трубы

254289_1

Надежно зафиксировать трубу из металлопластика можно с помощью специальных кронштейнов. В отличие от клипс, в верхней части кронштейнов имеются специальные застежки, не позволяющие трубе сместиться. Это важно при монтаже вертикальных коммуникаций.

Крепление канализационных труб

Крепление пластиковых труб канализации наружным способом осуществляется с помощью металлических хомутов. Может использоваться также пластиковый кронштейн для крепления труб со специальной застежкой. Их необходимо располагать вблизи соединений деталей канализации для увеличения жесткости. Следует соблюдать при монтаже также следующие правила.

  1. При укладке труб в стяжку или штробу нужно поместить их в гофрированную оболочку или полиуретановый манжет: это позволит пластику свободно расширяться. В крайнем случае можно использовать гофрированный картон.
  2. Крепления для стояков должны располагаться соосно, труба должна отстоять от стены минимум на 5 мм.
  3. Размечая точки для установки крепления лежаков, для нормального стока должен быть минимальный уклон – 20 мм на 1 м.
  4. Расстояние между стеной и трубой лежака должно быть минимальным: это важно для жесткости всей системы.
  5. Для наборной канализационной системы из труб диаметром 100 мм крепежи устанавливают на расстоянии не более 800 мм друг от друга, для труб диаметром 50 мм это расстояние составляет 400 мм.
  6. Для монтажа большого диаметра труб канализационной системы используют только металлические хомуты. Сопряжение элементов будет лучшим, если применять все крепежи одного производителя и одной марки.
  7. Применение деревянных заполнителей вместо пластмассовых дюбелей не допускается.

montazh-plastikovyh-kanalizacionnyh-trub

Важно: для труб следует выбирать крепежи только соответствующего диаметра. Допускается небольшой зазор для компенсации температурного расширения, что особенно важно в неотапливаемом помещении.

Крепление стальных труб

В ряде случаев необходимо решать проблему крепления трубопроводов из металла. Такой материал еще используется при монтаже отопления и водопровода: трубы из меди и нержавеющей стали служат дольше пластиковых.

Крепление для металлических труб также изготавливается из металла. Это может быть:

  • скоба для крепления труб;
  • хомут с резиновой прокладкой и без нее;
  • кронштейн.

c8defe1e1c7e74ef810facc43c8c4509

Во время монтажных работ необходимо учитывать следующие нюансы.

  1. При горизонтальной укладке труб требуется меньшее количество крепежей, чем при вертикальной: в данном случае вес металла не оказывает изгибающего воздействия. Расстояние между хомутами для вертикально проложенного водопровода увеличивается на 10%.
  2. Для тонких труб необходимо больше точек крепежа, чем для толстых.
  3. В нижней части вертикально установленной трубы, переходящей в горизонтальную плоскость, должно быть установлен дополнительный жесткий металлический хомут для крепления труб. Деформирующая нагрузка не должна передаваться лежаку.

В том случае, если необходимо зафиксировать или соединить трубы прямоугольного (квадратного сечения), используют крепления, повторяющие ее контур. Это используют при сборке теплиц с металлическим каркасом и стеллажей. Крепление для профильной трубы может быть Т- образным, крестообразным и прямым.

f20131125082051-20131114201010jpg

Как крепить трубы теплых полов

В коллекторных шкафах устанавливается набор специальных кронштейнов для распределительных гребенок. Трубы в них зажимают пластиковыми или металлическими хомутами. На поверхности пола трубопровод фиксируют скобами к утеплителю, к арматурной сетке или к специальной ленте.

157_67g-500x500

Изложенная в статье информация поможет самостоятельно выполнить монтаж, качество которого не уступит профессиональному при соблюдении основных правил.

recn.ru

При строительстве или ремонте трубопроводов не бывает мелочей. Ведь от каждой детали зависит надежность, долговечность, прочность и герметичность прокладываемых трубопроводов. Одним из решающих моментов для достижения перечисленных качеств является крепление трубопроводов, его правильный выбор, правильность установки и прочность закрепления.

Для крепления используются неподвижные опоры и опоры скользящие для трубопроводов, подвески, скобы, кронштейны и прочие виды конструкций.

Наиболее важной разновидностью креплений трубопровода выступает неподвижная опора. Неподвижные опоры делятся по месту использования на опоры для надземной прокладки и опоры для трубопроводов подземной бесканальной укладки. Неподвижные опоры служат для прочной фиксации положения трубопроводов на установленных участках трассы. Также одной из функций неподвижной опоры является защита трубопроводов отопительной системы от деформаций, вызванных температурой. При наземной прокладке используется в качестве гидроизоляции цинковая оболочка, при подземной установке гидроизоляция изготавливается в виде полиэтиленовой оболочки.

В случае прокладки трубопровода в подземных проходных каналах, кроме неподвижных используется также подвижная опора (или опора скользящая для труб). Такие опоры обеспечивают возможность перемещения опоры трубопровода, увеличивая тем самым устойчивость опоры к вертикальным нагрузкам. Для обеспечения надежности и прочности, которой должна обладать опора скользящая, используется наиболее качественный металл, отвечающий всем технологическим требованиям.

Помимо опор при установке трубопроводов используются подвески трубопроводов, которые состоят из набора соединенных между собой деталей, распределяющих равномерную нагрузку веса водопровода на строящуюся конструкцию и предназначенных для избегания перегрузки отдельных узлов опор трубопроводов и их деформации. Одна из разновидностей таких подвесок – пружинные блоки, которые служат для амортизации трубопровода и в зависимости от предполагаемых нагрузок бывают одинарными или сдвоенными.

Все виды креплений должны быть изготовлены из качественных материалов, прошедших термообработку, шлифовку и имеющих защитное покрытие для защиты от агрессивной среды и коррозии, а также абсолютно точно отвечать заданным параметрам.

www.prohandmade.ru

Описание каждого из вариантов

Разберемся с основными типами изделий и рассмотрим преимущества и недостатки каждого из них. Я расскажу вам о собственном опыте применения, тем более, что я очень часто в своей практике имел дело с крепежом для трубопровода и могу рассказать о каждом варианте много практической, а не теоретической информации.

Вариант 1: металлические хомуты

Этот вариант самый универсальный из всех и может использоваться как для самых тонких труб, так и для изделий большого диаметра. Разберемся с конструкцией изделий, тем более, что она одинакова и у самых маленьких и у самых крупных вариантов:

Полукольца разного диаметра С их помощью зажимается труба, поэтому важно выбрать вариант определенного диаметра. Элементы скрепляются между собой посредством винтов, с помощью которых можно регулировать силу зажатия, а также варьировать размер в небольшом диапазоне
Резиновые прокладки Они надеваются на полукольца и необходимы для того, чтобы плотнее прилегать к трубе, обеспечивать более надежную фиксацию на поверхности, а также гасить вибрацию, которая неизбежно образуется при прохождении через трубу жидкости
Крепление шпильки Оно приварено к одному из полуколец и не является отдельным узлом, но я хочу обратить особое внимание на этот элемент, так как часто возникают проблемы именно с ним. Дело в том, что резьба может быть двух видов – М8 и М10, поэтому нужно не ошибиться при выборе шпилек. Лучшее решение – универсальный вариант со ступенчатой гайкой М8/М10
Шуруп-шпилька Этот элемент может иметь разлиную длину – от 80 до 180 мм и даже больше. При покупке подбирается оптимальная длина в зависимости от конструкции вашего трубопровода

Плюсом этого варианта можно считать надежность и долговечность, минусом – не очень привлекательный внешний вид, внутри помещений такие элементы смотрятся не очень хорошо.

Цена изделий достаточно демократична, так вариант размером 32-35 мм будет стоить порядка 15 рублей за комплект, а изделие покрупнее, например, хомут 210-219 мм обойдется примерно в 90 рублей.

Разберемся, как крепить с трубы с помощью подобных узлов, ниже показана схема процесса, по которой разобраться в работах не составит труда:

  • Для начала нужно провести на стене линию, вдоль которой будет крепиться труба. После этого нужно сделать отметки мест расположения хомутов, обычно они ставятся через каждые 50 см, если в конструкции есть повороты, то эти участки дополнительно усиливаются. Хомуты нужно располагать не ближе 150 мм до углов;
  • С помощью перфоратора сверлятся отверстия под дюбеля, если шпилька имеет диаметр 8 мм, то используется дюбель на 12 мм, а если у вас вариант диаметром 10 мм, то лучше использовать дюбель 14 мм;
  • Далее в отверстия забиваются дюбеля и вкручиваются шурупы-шпильки, после чего на них накручиваются хомуты (можно вкручивать шпильки с уже закрепленными хомутами, большой разницы нет), конструкция должна располагаться перпендикулярно будущей трубе;
  • Откручивается один винт, верхнее полукольцо отводится (не потеряйте прокладку, которая стоит между половинками), после чего в конструкцию ставится труба. Полукольцо заводится на свое место и закручивается винтом, на этом работу можно считать успешно завершенной.

Вариант 2: пластиковые клипсы

Этот элемент также хорошо знаком почти всем людям, ведь с помощью подобных узлов закрепляется подавляющее большинство полипропиленовых труб, которые широко используются в отоплении и водоснабжении. Что касается основных особенностей продукции этого вида, то они таковы:

  • В качестве материала изготовления выступает полистирол – прочный и надежный материал, который обеспечивает долговечность крепежа и его стойкость к неблагоприятным воздействиям;
  • Конструкции бывают одинарными и двойными, второй тип идеально подходит для водопровода, где параллельно идут линии горячего и холодного водоснабжения. Такая конструкция позволяет ускорить рабочий процесс и проложить трубы идеально ровно, ведь расстояние между ними всегда будет одинаковым;
  • Даже если у вас одинарные элементы, вы можете сложить их в конструкцию благодаря специальным пазам, которые есть на изделиях. С помощью соединительных узлов вы можете совмещать элементы разных диаметров, что очень и очень удобно при прокладке коммуникаций;
  • Диаметр элементов варьируется от 16 до 50 мм, то есть они предназначены для использования в легких конструкциях;
  • Что касается конструкции, то элементы могут иметь вид зажимов, которые крепятся к стене с помощью дюбеля и самореза, а могут изготавливаться в виде цельного узла, в котором уже есть дюбель, это существенно упрощает монтаж.

Что касается стоимости, то клипса для крепления труб стоит от полутора рублей и выше, в некоторых регионах цена может быть еще ниже. То есть больших затрат вы точно не понесете.

Крепление труб с помощью клипс не отличается сложностью:

  • Производится разметка будущего расположения клипс, важно провести эту работу точно и аккуратно, чтобы не насверлить лишних отверстий;
  • Далее производится сверление с помощью перфоратора с буром диаметром 8 или 10 мм, в зависимости от размера используемых дюбелей;
  • После этого в отверстия вставляются дюбеля и крепятся клипсы, саморезы нужно аккуратно вкрутить, чтобы распорная часть надежно зафиксировалась в стене;
  • В последнюю очередь в клипсу защелкивается труба, это делается с небольшим усилием. Если все сделано верно, то ваша конструкция будет аккуратной и прочной.

Вариант 3: зажимы для труб

Этот вариант напоминает клипсы, но имеет свои особенности:

  • Главное отличие этой группы изделий — это закрытая конструкция, то есть вы не защелкиваете трубу, а надежно фиксируете ее. Это придает системе дополнительную надежности, что особенно важно на вертикальных участках трубопровода;
  • Конструкция может быть двух типов, первый вариант показан выше и представляет собой систему, в которой саморез одновременно фиксирует дюбель в стене и зажимает крепление трубы. Второй отличается тем, что защелкивающаяся часть не соединена с саморезом и, для того чтобы снять трубу, не нужно откручивать крепеж, что очень удобно при ремонте и обслуживании;
  • Есть еще третий вариант – узлы, к которым дюбеля приобретаются дополнительно. Их плюс в том, что они стоят меньше и при наличии у вас дюбелей вы сможете сэкономить;

Очень часто изделия этого типа называют клипса с зажимом, в принципе название не имеет большого значения, главное понимать, что вам нужно и выбирать именно тот вариант, который подойдет для наилучшего результата. Что касается стоимости, то она варьируется от 2 до 12 рублей в зависимости от конструкции и производителя.

Чаще всего этот вариант используется как крепление для металлопластиковых труб, так как он позволяет надежно фиксировать положение конструкции.

По монтажу все довольно просто: он не отличается от вышеописанного варианта изделий. Единственное отличие в том, что перед установкой трубы фиксатор нужно открыть, после чего надежно защелкнуть его.

При покупке особое внимание обратите на качество защелок. Я встречал дешевые варианты, в которых пластик трескается после 2-3 открытий-закрытий.
Важно, чтобы материал не был хрупким.

Вариант 4: скобы для труб

Этот вариант имеет множество особенностей:

  • Изделия изготавливаются из оцинкованного металла, что придает им особую прочность и долговечность. Их используют там, где самое больше значение уделяется надежности и долговечности. При выборе обратите внимание на толщину металла, чем она больше, тем большие нагрузки может выдерживать элемент;
  • Классический вариант – двухлапковая скоба для крепления труб, это очень простое изделие, представляющее собой выгнутый элемент с двух сторон которого расположены проушины для крепления трубы к стене. Тут самое главное – подобрать конструкцию требуемого диаметра;
  • Второй вариант – Р-образная скоба, которая представляет собой изделие, в котором оба конца соединяются вместе в проушину, через которую и производится крепление. Такие элементы хорошо подходят для крепления труб, шлангов, гофр и многого другого. Размеры варьируются в широком диапазоне: такие скобы могут иметь диаметр от 10 до 120 мм;
  • Однолапковая скоба для крепления трубы к стене используется там, где нагрузки невелики.

При необходимости все скобы могут комплектоваться резиновой прокладкой для устранения вибрации трубопроводов и более надежной фиксации элементов.

Что касается стоимости, то она варьируется в достаточно широком диапазоне, так двухлапковая скоба под диаметр трубы 25 мм стоит 4-5 рублей, а Р-образный вариант такого же размера будет стоить уже около 9 рублей. Однолапковые варианты стоят почти столько же, как и двухлапковые.

Монтаж не отличается сложностью, для работы необходимо дополнительно приобрести дюбеля, если основание деревянное, то хватит и обычных саморезов соответствующего размера.

Если под рукой нет крепежа, то Р-образную скобу можно сделать самому из полоски жести, которую можно выгнуть по размеру.

Вариант 5: якорные скобы и дюбеля-крюки

Эта группа изделий чаще всего используется в системах водяных теплых полов и имеет свои особенности:

  • Дюбеля-крюки фиксируют одну или сразу две трубы, для крепления не нужны саморезы, распорная часть просто забивается в заранее просверленное отверстие и за счет своей формы она не дает зажиму выскочить наружу;
  • Якорные скобы предназначены исключительно для систем теплого пола и представляют собой крепеж с хвостовиком особой формы, которая позволяет свободно вставлять его в отверстие, но обратно достать его достаточно сложно. Изделия предназначены для крепления труб в теплоизоляционном слое;
  • Очень важно, чтобы изделия были изготовлены из прочного ударостойкого полистирола, иначе за время крепления вы сломаете половину элементов.

Стоимость таких изделий невелика – порядка 2 рублей за штуку, но нужно их весьма много. Что касается процесса крепления, то он прост: делаются отверстия, после чего крепеж ставится на место и прижимается, на этом работа закончена. Тут не нужна инструкция, так как все и так понятно, важно делать все аккуратно и не экономить на количестве крепежей, конструкция должна быть зафиксирована очень надежно.

Дюбеля-крюки можно использовать и на стенах, но они не предназначены для больших нагрузок, поэтому таким способом можно крепить лишь конструкции небольшого веса.

obustroeno.com

Назначение и основные параметры хомутов

В большинстве случаев крепления для трубопроводов (кронштейны, планки, хомуты) используются для фиксации функциональных элементов системы к несущей поверхности вертикального или горизонтального типа. Основное предназначение – снижение риска смещения труб в процессе эксплуатации.

Хомут представляет собой кольцо или скобу, которое охватывает трубу. Его диаметр может варьироваться от 14 до 540 мм. Плотное прилегание хомута к металлу обеспечивается за счет наличия стяжного механизма. С внешней стороны пластины располагается элемент, обеспечивающий фиксацию к плоскости – соединительная гайка, в которую можно вкрутить штырь, или пластиковый дюбель с саморезом. Кроме того, зачастую хомуты продаются в комплекте с герметизирующими эластичными прокладками.

Кольца и скобы используются для:

  • крепления протяженных и нестабильных участков канализационных, отопительных и водопроводных труб к полу, стенам или потолку (обязательно фиксируются стояки канализации и водоснабжения);
  • увеличения надежности и долговечности фиксации стыков труб, особенно при раструбном соединении.

Достоинства металлических хомутов для труб:

  • относительно низкая цена;
  • простота монтажа;
  • возможность использования для крепления различных типов труб.

В большинстве случаев изделия имеют антикоррозийное покрытие, которое увеличивает срок эксплуатации и повышает эстетические характеристики.

Хомуты для труб производятся в соответствии с ГОСТами. В стандартах оговариваются их основные параметры, а именно:

  • состав металла;
  • диаметр;
  • толщина и ширина ленты;
  • граничный показатель затягивания;
  • предельные нагрузки, которые выдерживает крепеж.

На заметку: Помимо крепежных, существуют сантехнические ремонтные хомуты с резиновыми прокладками. Они используются для быстрой остановки течи в трубопроводах без предварительного сливания жидкости или перекрытия ее потока.

хомуты для ремонта трубопровода
Хомуты для ремонта трубопровода

Виды хомутов

Современные хомуты для крепления трубопроводов представлены в различных модификациях. Они классифицируются по:

  • назначению;
  • виду материала;
  • типу фиксации;
  • форме;
  • наличию прокладки.

Назначение

В зависимости от того, для монтажа каких трубопроводов используются хомуты, они могут иметь различные конструкционные свойства. Основные виды:

  1. Спиральный хомут. Может иметь поворот по часовой стрелке или против нее. Применяется для соединения армированных частей водопровода.
  2. Силовой зажим. Выглядит как лента со стяжным компонентом. Предназначен для соединения трубопроводов круглой и прямоугольной формы, жестких и гибких рукавов, шлангов с армированием. Хомут используется для монтажа систем, работающих под давлением, – насосов, гидравлических пневмоприводов.хомут для труб
  3. Усиленный крепеж. Представляет собой замок, соединенный с лентой. Хомут применяется для фиксации рукавов с армированием или толстыми стенками, эксплуатируемых под давлением.усиленный хомут
  4. Проволочное крепление. Имеет вид одного или нескольких тонких стальных колец с механизмом для их стягивания. Используется для фиксации шлангов, гофрированных и спиральных труб с тонкими стенками, которые испытывают вибрацию.хомут для трубопроводов
  5. Червячный хомут. В конструкцию входит металлическая полоса с дорожкой с зубцами и винт (болт) для затягивания. Используется для фиксации шлангов и труб в местах с повышенной вибрацией, в том числе в водопроводах и системах отопления.металлические хомуты
  6. Трубный хомут. Представляют собой кольцо или скобу с крепежом. Используются для открытого закрепления труб на конкретном участке с целью снижения напряжения с внутренней части системы и фиксации положения трубопровода.хомуты для крепления трубопроводов
  7. Пружинный хомут. Предназначен для фиксации труб, обеспечивающих горячее водоснабжение, то есть конструкций, поддающихся тепловому расширению.пружинный хомут

Материал

Помимо металла, для изготовления хомутов могут применять пластик и нейлон. Функциональность и долговечность изделий из пластика ниже, но цена более доступна. Крепежи из нейлона отличаются прочность и легкостью. Они не поддаются коррозии, используются для монтажа воздушных трубопроводов.

Что касается металлических хомутов для крепления труб, то они могут создаваться из нержавеющей или оцинкованной стали. Нержавейка характеризуется более длительным сроком эксплуатации, так как эффективно противостоит коррозии. Для труб большого диаметра и конструкций под давлением подходят только металлические крепежи.

Тип фиксации

Хомут может фиксировать трубопровод неподвижно (жестко) или подвижно. При жестком соединении элемент не способен сдвинуться с точки фиксации. Скобы прочно стягиваются болтами и крепятся к стене (полу, потолку). Такая фиксация используется в места изгибов, разветвлений систем канализации и холодного водоснабжения. Применяются крепежи, способные выдержать максимальные нагрузки и обеспечить статичность труб.

Плавающая (подвижная) фиксация используется для трубопроводов отопления и горячего водоснабжения, поддающихся воздействию высоких температур. Их особенностью является периодическое расширение/сужение элементов. Хомуты с плавающей фиксацией не препятствуют этому процессу, обеспечивая возможность небольшого продольного смещения труб. При этом поперечное отклонение от оси невозможно.

Форма

Выделяют три основных конструкционных формы крепежных хомутов:

  1. Разъемное кольцо, которое открывается с одной стороны и имеет подвижное соединение с другой. После установки крепеж фиксируется с помощью болта.
  2. Два полукольца одинакового размера. Между собой они соединяются болтами или шпильками.
  3. Скоба в форме буквы U. Она может быть обрезиненной внутри или полностью металлической.

На заметку: Выпускают сдвоенные хомуты для трубопроводов. Их удобно использовать для крепления близкорасположенных труб.

Прокладка

Стальные хомуты внутри могут иметь прокладку из микропористой резины. Преимущества таких изделий:

  • «погашение» вибраций при прохождении жидкости по трубе;
  • снижение уровня шума в процессе работы трубопровода;
  • повышение герметичности стыков.

Хомуты с прокладками обеспечивают надежную и долговечную фиксацию. Их минус – более высокая цена.

Последовательность монтажа

Процесс монтажа хомутов несложен. Но очень важно соблюсти шаг фиксации, то есть расстояние между хомутами. Это необходимо для предотвращения прогиба элементов. Интервал зависит от диаметра труб и предназначения системы.

крепеж для трубы к стене
Пример того, как можно осуществить крепеж трубы к стене хомутами

Холодное водоснабжение:

  • диаметр труб до 2 см – шаг – 80 см;
  • от 2 до 4 см – 1,1 м;
  • от 4 до 11 см – 1,6 м.

Отопление:

  • диаметр труб до 2 см – шаг – 65 см;
  • от 2 до 4 см – 95 см;
  • от 4 до 11 см – 1,85 м.

Основные этапы монтажа:

  1. На плоскости, к которой будут фиксироваться трубы, отметить точки крепления.
  2. Просверлить отверстия.
  3. Вставить в них дюбеля и прикрутить хомуты с помощью саморезов.
  4. Проложить резиновый уплотнитель при необходимости.
  5. Пропустить трубы через разжатые хомуты.
  6. Стянуть крепежи с помощью болтовых соединений.

Важно: При установке системы отопления или горячего водоснабжения хомуты не стоит затягивать слишком сильно, чтобы обеспечить подвижную фиксацию.

Стальные хомуты – удобный и доступный вид крепежей, который оптимально подходит для монтажа трубопроводов в бытовых условиях. Их использование положительно влияет на общий срок эксплуатации системы, а также снижает риск возникновения поломок. Важно правильно осуществить выбор хомутов и закрепить их согласно техническим нормам.

okanalizacii.ru


Categories: Трубы

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector