Для качественного монтажа водоснабжения или отопления прежде всего нужно подобрать инструмент для пайки полипропиленовых труб. Использование для этих целей чугунных труб с применением резьбовых соединений уходит в прошлое, и на смену приходит применение полипропиленовых, которые соединяются посредством пайки. Это делают при помощи специального паяльника с насадками. Этот инструмент завоевал популярность не только у специалистов, но, являясь вполне доступным, и у домашних мастеров, привыкших все делать самостоятельно.

Характеристики и комплектация паяльников

Паяльник для пропиленовых труб по своей конструкции и принципу действия аналогичен обыкновенному утюгу, отличается только формой и назначением.

Основные детали — это терморегулятор и мощный нагревательный элемент, а также эргономичная ручка, подставка и сменные насадки для разных диаметров труб.
рморегулятор обеспечивает поддержание определенной температуры, поскольку перегретый или недогретый полипропилен не позволит обеспечить качественное соединение в процессе пайки. Еще одно назначение терморегулятора — защита от перегрева нагревательного элемента. По своему исполнению нагревательный элемент бывает двух видов — круглый (насадки нанизываются на него) и плоский в виде подошвы утюга с отверстиями для крепления насадок. Второй вариант более популярен.

Насадки под разные диаметры труб идут в комплекте, причем их количество может быть разным для разных наборов, здесь уже выбирать вам. При необходимости их можно купить отдельно. Насадки имеют специальное покрытие, которое предотвращает прилипание полипропилена. В некоторых наборах имеются и специальные ножницы для резки пропиленовых труб. Это необходимый инструмент для монтажа, поэтому если в вашем комплекте их нет, то нужно обязательно приобрести. Как правило, паяльник продается в удобном металлическом чемоданчике для транспортировки и хранения всех его деталей.

Этот инструмент рассчитан для работы от сети 220 вольт. Скорость прогрева зависит от мощности паяльника. Для работы с трубами диаметром от 16 до 63 мм вполне достаточно иметь паяльник мощностью 850 Ватт, а если вы собираетесь работать с диаметрами до 125 мм, то вам понадобится инструмент мощностью до 1500 Ватт. Оптимальная температура для пайки пропиленовых труб выставляется рукояткой терморегулятора на значение +260°С. При достижении этой величины терморегулятор остановит дальнейший нагрев, о чем просигнализирует лампочка на корпусе.

1pokanalizacii.ru

Инструменты для пайки


Чтобы соединить между собой отдельные части водопровода, необходимо использовать технологии температурного воздействия. Пайка или сварка пластиковых труб позволяет обеспечить диффузию молекул пластмассы, как результат получается прочное и герметичное соединение.

аппарат для пайки пластиковых коммуникаций
Фото – аппарат для пайки пластиковых коммуникаций

 

Эти работы проводятся при помощи специальных устройств – сварочного инвертора для пластиковых труб или пистолета:

  1. Сварочник считается более профессиональным аппаратом и в основном используется опытными сантехниками. Его цена на порядок выше стандартного бытового пистолета;
  2. Пистолет представляет собой своеобразный паяльник, который может точечно воздействовать на отдельные части пластиковых или металлопластиковых коммуникаций.

Аппараты для сварки можно классифицировать по мощности. Сейчас наибольшей популярностью пользуются универсальные модели на 1500–1600 Вт. Они удобны для бытового использования, кроме того в комплекте идет также комплект насадок для работы с различными типами трубопроводов.

конструкция паяльника
Фото – конструкция паяльника

 

Нужно отметить, что помимо специальных устройств также понадобятся дополнительные инструменты. В частности, это ножницы для резки водопроводных деталей. А также роликовый труборез, который позволяет обеспечить максимально ровный и гладкий срез на поверхности коммуникаций.

Также при работе с металлопластиковыми или армированными фольгой трубами понадобится инструмент для зачистки – шлифовщик. Он выровняет кромку среза, на которой часто после обрезки нужного участка остаются небольшие неровности. Если проигнорировать этот процесс, то соединение может получиться недостаточно прочным и герметичным, что повлияет на работу всей канализационной системы.


Если требуется пайка труб из пластика большого диаметра – от 110 мм, то применяется электрическая муфта. Она насаживается на соединение и нагревает место стыка. В процессе главную роль играет центрирование отдельных участков коммуникаций, т. к. проконтролировать процесс во время сварки практически невозможно. Для работы с таким устройством применяется специальным центрирующий станок, который позволяет выровнять поверхность среза, чтобы получить максимально плотный шов. Мощность муфт несколько отличается от мощности сварочных аппаратов и пистолетов для пайки, в большинстве случаев требуется немного большие показатели – свыше 1500 Ватт.

Также часто в домашних условиях используется холодная пайка. Технология подразумевает применение агрессивного клеящего состава, который обеспечивает диффузию молекул пластика без использования нагревающих элементов. Главным достоинством способа является простота. Такая сварка легко производится даже без опыта, кроме того не требуется закупка дополнительных аппаратов. Но вместе с этим такая спайка считается недолговечной, т. е. это скорее, срочные меры, нежели вариант постоянного соединения труб.


пример холодной пайки пластиковых коммуникаций
Фото – пример холодной пайки пластиковых коммуникаций

 

Купить инструмент для пайки пластиковых труб можно практически в любом сантехническом магазине, в среднем он стоит от 800 рублей до нескольких десятков тысяч. К примеру, в Севастополе стоимость WESTER DWM 1000B варьируется в пределах от 1800 рублей до 2000.Цена зависит от заявленной мощности аппарата, марки и его назначения.

Видео: как правильно паять пластиковые трубы

Инструкция по пайке

Самостоятельная сварка пластиковых трубопроводов производится при использовании проекта канализации и в соответствии с ГОСТами. Для каждого материала пайка производится в соответствии с определенной температурой, таблица ниже поможет подобрать нужные значения:


Диаметр, мм Нагрев, секунды Сварка, секунды Охлаждение, секунды
16 6 4 3
20 6 4 4
25 7 4 4
32 9 4 4
40 12 5 4
50 17 5 5
63 23 5 5
75 30 7 7
90 38 7 8
110 48 9 10
160 80 14 14

Пошаговая инструкция, как произвести пайку пластиковых труб систем отопления или соединить водопровод:

  1. На сварочный прибор нужно установить специальные насадки, к примеру, фитинги для труб 25 мм. При помощи таблицы определяется время их нагрева, температура согласно нормам находится на отметке 260 градусов. Это оптимальный параметр для пайки обычных пластиковых и армированных труб;
  2. После подготавливаются прочие сантехнические инструменты. Перед произведением резки обязательно проверьте, чтобы резак был наточен. Для небольших диаметров срез рекомендуется делать не под прямым углом, а под 45 градусами;

    паяльный комплект
    Фото – паяльный комплект

  3. Теперь нужно отмерять размер фитинга на трубе и учесть зазор в 1 мм. Он должен присутствовать при присоединении. Отметьте его на коммуникации. Это очень важно, т. к. фитинг нельзя задвигать до упора, после нагрева пластик немного расшириться;
  4. На предварительно нагретую насадку нужно насадить фитинг, после в другое отверстие соединяющей детали нужно вставить трубу. Далее, нагревается пистолет и насадка снова прогревается по всей длине;

    нагрев элементов
    Фото – нагрев элементов
  5. Осталось аккуратно снять нагретые детали и соединить их. В результате выйдет прочное и герметичное крепление с фитингом;
  6. Следующий этап пайки труб включает в себя повторный нагрев паяльника, но только теперь на насадку надевается отрезок с фитингом, а в другое отверстие вставляется свободная часть коммуникации;
  7. После нагрева операция повторяется: детали снимаются с насадки и соединятся.

Когда работы окончены нужно подождать указанное время для охлаждения соединения, некоторые мастера также для ускорения процесса пользуются феном.

фен для пластика
Фото – фен для пластика

 

Иногда нагревательный утюг использовать нельзя и требуется применение электромуфт. Их принцип действия очень похож с описанным выше, главное различие в том, что для такой пайки труб нагревается полностью весь аппарат, а не отдельные его насадки.

Перед началом сварки нужно обязательно обезжирить отрезки, а также очистить их от пыли и грязи. Для этого протрите фитинг и муфту спиртом внутри, а трубу – снаружи. Пайка производится также, как сказано ранее.

Рекомендации сантехника:

  1. Не оказывайте слишком большое давление при соединении трубы с фитингом. После пайки пластик становится более податливым, из-за чего при чрезмерном надавливании внутри трубы могут появиться морщинки;

  2. Не допускайте того, чтобы фитинг свободно ходил по трубе;
  3. Строго следите за временем нагрева и температурой. Если Вы превысите или, наоборот, сократите эти показатели, то крепление получится непрочным;
  4. Работая дома с трубами воды или канализации, оставляйте на месте крепления зазор не больше 1 мм, в противном случае на этом участке будут протечки.

www.kanalizaciya-stroy.ru

Устройство и принцип работы инструмента для сварки полипропилена

Сегодня производством оборудования для соединения пластиковых труб занимаются многие отечественные и зарубежные компании, которые стараются сделать его максимально удобным и эффективным в работе. Для этого паяльники оснащаются дополнительными функциями, изменяется их внешний вид, расположение рукояток и способы крепления насадок. Однако основные элементы и узлы остаются те же (рис. 1):

  • терморегулятор;
  • нагревательный элемент (ТЭН);
  • корпус с рукояткой;
  • насадки.

По принципу функционирования аппарат для сварки полипропиленовых труб напоминает обычный утюг. Сначала ТЭН нагревает плиту. Она отдает свое тепло насадкам, которые прогревают пластик до определенной температуры, благодаря чему достигается требуемая его вязкость. За всем этим процессом наблюдает терморегулятор, с помощью которого температура нагрева поддерживается в заданных рамках.


От стабильности работы терморегулятора напрямую зависит надежность соединения полипропилена. Обычно недорогие паяльники оснащаются некачественными терморегуляторами. Это приводит к тому, что в процессе сварки пластик перегревается или недогревается. В результате вы получаете плохое соединение. Поэтому на покупке паяльника экономить не стоит. Выбирая инструмент для пайки полипропилена, необходимо отдавать предпочтение оборудованию с плавной регулировкой температуры и точной градуировкой.

Как выбрать утюг для сварки полипропиленовых труб

При покупке инструмента для пайки полипропилена особое внимание следует обращать на такие характеристики:

  • мощность;
  • набор насадок;
  • комплектацию;
  • фирму-производителя.

Мощность является основной технической характеристикой паяльника, от которой зависит максимальный диаметр соединяемых элементов, а также время их нагрева, а соответственно, и скорость проведения сварочных работ. Однако следует учесть, что при покупке инструмента не нужно гнаться за мощностью, так как с ее увеличением возрастает и цена на оборудование.

Выбирая прибор для пайки труб из полипропилена по мощности, необходимо диаметр соединяемых элементов умножить на 10.

В результате вы получите значение минимальной мощности инструмента. Например, если при конструировании отопительной системы вам требуется соединить трубы с сечением 40 мм, то в этом случае нужно приобрести паяльник мощностью не менее 0,4 кВт. Для проведения ремонтных работ у себя в квартире или частном доме достаточно будет мощности утюга в 0,7 кВт. Если же вы планируете использовать паяльник в профессиональных целях, когда диаметр труб может достигать и 100 мм, рекомендуется покупать устройство с мощностью до 2 кВт.

Набор насадок. Высококачественные насадки для пайки труб из полипропилена должны соответствовать таким условиям:

  • иметь хорошую теплоотдачу;
  • обладать высокой механической прочностью;
  • сохранять свои размеры при перепаде температур.

Практически все современное оборудование для сварки труб имеет возможность использовать одновременно несколько насадок разных диаметров. Это позволяет значительно сократить время проведения монтажных работ, так как отпадает необходимость ждать, пока насадка остынет для ее замены.

Конструктивно все насадки состоят из 2 частей: для внешнего (гильза) и внутреннего (дорн) разогрева полипропилена (рис. 2). В качестве материала изготовления может использоваться любой сплав, который удовлетворяет всем требованиям, представленным выше. При изготовлении насадок для увеличения их прочности и долговечности применяют различные покрытия. Чаще всего это тефлон, который также обладает антипригарным свойством, благодаря чему разогретая пластмасса не будет прилипать к насадкам.

Набор для сварки полипропиленовых труб может иметь следующую комплектацию:

  1. Полную. Отлично подойдет для профессионального сварщика. В комплектацию входит сварочный аппарат, ключ для насадок, полный набор насадок и дополнительные инструменты, облегчающие монтажные работы (резак, рулетка и т.п.).
  2. Среднюю. В нее входит сварочный аппарат, ключ и часто используемые насадки (20, 25, 32 и 40 мм). Если для сварки труб вам понадобятся другие насадки, то их можно приобрести отдельно.
  3. Минимальную. Входит только паяльник для сварки и ключ для насадок. Такая комплектация имеет сравнительно небольшую цену и отлично подходит в том случае, если вам нужно произвести пайку труб одного диаметра.

Фирма-производитель. На рынке сантехнического оборудования представлены паяльники для пайки полипропиленовых труб различных производителей. Среди них первое место по качеству сборки и удобству работы занимает чешский и немецкий инструмент. Следует учесть, что стоит он достаточно дорого, поэтому его рекомендуется покупать только для профессиональных работ.

Турецкие и отечественные модели паяльников стоят дешевле своих немецких и чешских аналогов, но и технические характеристики у них несколько хуже. Для частного применения такое оборудование подойдет наилучшим образом. Паяльники китайского производства являются самыми доступными по цене, но небольшая стоимость часто выливается в короткий срок службы.

Если паяльник вам нужен для проведения единичного ремонта, то китайские модели — оптимальный вариант.

Технология пайки полипропиленовых труб

Паять пластиковые трубы достаточно просто. Главное, соблюдать температурный режим и время прогрева материала. Сначала паяльник устанавливается на столе или другом надежном основании, после чего к нему с помощью ключа крепится насадка требуемого сечения. Затем на приборе устанавливается нужная температура, до которой он прогревается около 10 мин.

После этого концы соединяемых труб и соединительный элемент (уголок, муфта, МРН, МРВ) помещаются на насадку. По истечении нескольких секунд (время выдержки зависит от мощности паяльника и диаметра труб) пластиковые изделия снимаются с насадок и соединяются между собой.

В выборе паяльника для пайки полипропилена нет ничего сложного. Главное, знать, для каких целей он вам нужен. А если при работе инструментом вы будете соблюдать все правила его эксплуатации, то можете быть уверены, что такое оборудование прослужит сверх гарантийного срока.


expertsvarki.ru

Специфика пайки труб из полипропилена

Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.

Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

  1. Муфтовая.
  2. Прямая.

Первая техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

Принцип сварки двух деталей, в данном случае, построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

Второй способ — прямого контакта, основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями. Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.

Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу. Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров.

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей. Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования здесь – промышленная сфера.

Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

  • ножницы для полипропилена (труборез);
  • рулетка строительная;
  • угольник слесарный;
  • шейвер (для труб с армированием);
  • маркер (карандаш);
  • средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать на руки плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

Первым делом необходимо подготовиться к работе:

  1. На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
  2. Регулятор температуры паяльника установить на 260ºС.
  3. Подготовить сопрягаемые детали (разметить, снять фаску, обезжирить).
  4. Включить паяльную станцию.
  5. Дождаться набора рабочей температуры (включения зелёного индикатора).

Сопрягаемые детали (труба — муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если по времени плавления перебор, это приводит к деформации структуры детали и также не гарантирует качественной спайки. Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

Таблица времени пайки полипропиленовых труб

После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей. Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

Следует отметить: обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала. К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых, отдельно взятых нестандартных условий, время нагрева подбирают методом пробной спайки.

Соединение труб пайкой с армированием

Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

Если армированный слой располагается в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

Влияние ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

  1. Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
  2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
  3. Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
  4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
  5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
  6. Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров. Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично. Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Эта зона часто становится каналом, через который вода выдавливается наружу.

Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки. Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

Выводы и полезное видео по теме

У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:

Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» — удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне. Причём воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить недорого или взять в аренду.

sovet-ingenera.com

Инструмент для пайки полипропиленовых труб

Для работы требуется:

  • Рулетка и карандаш (маркер) для разметки деталей, уровень – для контроля конструкции в целом.
  • Ножницы для труб и зачистной инструмент для краев спаиваемых деталей с общеупотребляемым названием – «зачистка». Зачистки отличаются по назначению и видам: есть шейверы (очистка края, создание фаски) и торцеватели (срезает армировку на глубину спайки) в цилиндрических корпусах, есть инструмент с насадками на дрель для очистки края трубы.
  • Паяльник для полипропиленовых труб.
  • СИЗ: плотные рукавицы или перчатки.

Кроме того понадобится общестроительный инструмент для установки фиксаторов труб на стены: перфоратор, молоток, отвертка.

Как выбрать паяльник для полипропиленовых труб и другие инструменты

  1. Для небольшого объема работ (ремонт своими руками) можно покупать самые дешевые паяльники – их вполне хватает на 2…3 пайки. Тефлоновые накладки для разогрева деталей лучше брать качественные.
  2. Для профессионального использования дешевая модель не подойдет. При больших объемах пайки требуется только профессиональный сварочный аппарат с большим набором качественных накладок.
  3. Ножницы. Профессиональные ножницы обеспечивают почти ровный перпендикулярный срез, но стоят дорого. Их лучше приобрести для труб диаметром от 40 мм, пайка которых требует максимального соблюдения размеров и качества в целом. Простые недорогие ножницы практически никогда не дают идеальную плоскость – при их использовании труба режется под углом 10°…15° относительно идеального среза. Для небольших диаметров это не страшно: трубы с малым диаметром и тонкой стенкой достаточно хорошо прогреваются, отклонение на пайку не влияет.
  4. Инструмент для зачистки. Профессиональный сантехник должен иметь его обязательно. Домашний мастер, который паяет пластиковые трубы максимум до 25 мм в диаметре, может без нее обойтись.

Монтаж полипропиленовых труб

Перед монтажом трубопровода, разметьте места его крепления, установите фиксаторы – эта операция выполняется до пайки полипропиленовых труб.

Подготовьте спаиваемые детали:

  1. Труба отрезается всегда с запасом на зоны пайки (см. таблицу) для конкретного участка. Детали никогда не нарезаются все сразу. В ходе работы всегда накапливается погрешность измерений. При соблюдении размеров вы сильно не отклонитесь от запланированных габаритов, но накопить 1…2 лишних сантиметра (как в минус, так и в плюс) можете. Желательно делать запас и на случай местных отклонений: при пайке конфигурация системы может изменяться, из-за чего меняются размеры спаиваемой конструкции.
  2. Подготовленные детали зачищают.
  3. На детали наносят метки: отмечают глубину спайки на трубе (насколько труба войдет в фитинг) и ось соединения – горизонтальные метки на обоих элементах, которые должны совпасть при установке. Всегда размечайте детали – это значительно упрощает работу, особенно при монтаже сложных конструкций с множеством поворотов.

Как паять полипропиленовые трубы:

  1. Оденьте рукавицы.
  2. На разогретый паяльник одновременно устанавливаются оба элемента соединения и разогреваются определенное время.
  3. После разогрева детали снимают с накладок и соединяют по меткам, вставляя одна в другую. После снятия нагретых частей с паяльника на соединение и фиксацию у вас есть 1-2 секунды. Работайте уверенно и аккуратно, чтобы не обжечься (см. п.1).
  4. Далее необходимо выдержать соединение до его застывания (время – см. таблицу).
  5. Дальнейшая пайка с только что сваренным участком возможна после остывания узла. Если не выдержать время охлаждения, то возможна деформация ранее спаянных деталей.
Таблица 1. Время разогрева, выдержки и охлаждения полипропиленовых труб и фитингов.

Диаметр трубы наружный, мм 16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
Зона спайки: расстояние от края детали (паяльной накладки) до метки, мм. 13 14 15 16,5 18 20 24 26 29 32,5
Время нагрева деталей, с 5 6 7 8 12 18 24 30 40 50
Время выдержки соединения, с 4 4 4 6 6 6 8 8 8 10
Время охлаждения (для пайки рядом расположенного соединения), мин. 2 2 2 4 4 4 6 6 8 8

 

ВАЖНО! Данные по времени для различных материалов могут отличаться в зависимости от чистоты материала трубы, наличия армирования и других аспектов, вплоть до температуры в помещении. Но эти отклонения явно видны только на трубах большого диаметра. Для малых габаритов время будет отличаться максимум на 1…1,5 с. Если у вас что-то не получается или делаете это в первый раз, то можете купить несколько самых простых фитингов (муфты), нарезать немного трубы (несколько кусков по 7…10 см) и проверить как реагирует материал на нагрев и соединение.

Недопай и перепай

Перепай возникает при передержке деталей на нагревательных накладках. В результате получаем:

  1. Уменьшение внутреннего диаметра трубы.
  2. Деформация стыка во время остывания, отклонение трубы от горизонтали или вертикали.
  3. При попытке зафиксировать соединение руками, детали могут прокручиваться (сильно разогреты, долго остывают, не припаиваются), и в результате пайка может выходить некачественной – течь.

Недопай возникает при недогреве деталей. Результаты недопая также негативны:

  1. Детали не входят в соединение.
  2. При повторном нагреве возможны нежелательные деформации деталей, из-за чего могут возникнуть течи.
  3. При незначительном недопае возникает самая худшая ситуация: детали входят в соединение, но без создания герметичного стыка. При таком недопае труба входит в фитинг, но не плавно, без скольжения, с небольшим натягом.

Соединение труб в труднодоступных местах и сварка сложных конструкций

К таким конструкциям относятся:

  • установка счетчиков;
  • подводка к водонагревателю;
  • разводка на соседние рядом стоящие потребители;
  • пайка в стесненных условиях.

Подробнее:

  1. При пайке труб на счетчик учитывайте его габариты: квартирный водомер больше по габаритам, чем труба. Если сначала приять трубы, то потом будет сложно установить сам прибор – ему не хватит места.
  2. Водонагреватели имеют сложную обвязку. В условиях малогабаритных квартир необходимо быть внимательным при расчете труб. Всегда отмечайте для себя участки, на которых вы не сможете воспользоваться паяльником – здесь придется паять соединения «на полу», а после подгонять их по стене и прибору.
  3. Рядом стоящие приборы создают массу проблем: пайка затягивается по времени, так как нагромождение труб мешает процессу, увеличивается время ожидания для остывания спаянных соединений. Вы должны четко продумать, в какой последовательности будете соединять все детали, чтобы они не мешали после пайке соседних элементов.
  4. Пайка в стесненных условиях отнимает больше времени на придумывание как подобраться к соединению, чем на сам процесс сварки. Поэтому, даже если вам необходимо спаять 2…3 узла, тщательно продумайте все варианты. Желательно наличие помощника, который будет подавать или забирать паяльник.
  5. Пайка в штробах. В местах пайки штроба должна быть расширена и углублена настолько, чтобы вы могли вставить в нее паяльник. Штроба в соседних поворотах и соединениях также должна быть шире, чтобы труба имела запас хода при снятии с паяльника.

Интересно: чем отличается сварка труб от пайки

По сути процесса данные операции не отличаются: соединяемые детали разогреваются до состояния, когда их можно склеить и получить герметичное соединение. Паяльник часто называют сварочным аппаратом – это тоже правильно. Но понятие «сварка полипропиленовых труб» используют больше для промышленной пайки трубопроводов крупных диаметров в коммунальном хозяйстве (стыковая сварка).

Большие паяльные аппараты устроены несколько иначе. Работа происходит следующим образом:

  1. Свариваемые трубы помещаются в центрирующее устройство (направляющая), защищаются специальным диском, который обеспечивает плоскостность и параллельность зачищаемых краев. После диск снимают, проверяют площадь прилегания – трубы должны идеально стыковаться.
  2. Между трубами вставляют нагревательный диск, к нему приживаются части трубопровода и разогреваются.
  3. Нагревательный элемент убирается, трубы подводятся одна к одной и спаиваются стык в стык.
  4. После остывания стыка (выдержка обязательна) направляющую конструкцию снимают.

stroikadialog.ru


Categories: Монтаж

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector