Назначение и разновидности полипропиленовых труб

Полипропиленовые трубы предназначены, в основном, для организации водоснабжения и отопления в не пожароопасных помещениях. Такой трубопровод легко и быстро монтируется, служит около 50 лет, но у него есть существенный недостаток, под действием нагрева полипропилен размягчается, и легко деформируется. Этот параметр важен для систем отопления и горячего водоснабжения, так как в них происходит динамическое изменение температур, в результате которого пластиковые трубы меняют свое проектное положение.

Деформация полипропиленовой трубы.

Деформация полипропиленовой трубы.

Подобные явления отсутствуют при эксплуатации водопровода для холодной воды. На основании выше изложенного, для горячего водопровода используют армированные полипропиленовые трубы. Упрочнение пластика происходит за счет использования алюминиевой фольги, стекловолокна или увеличения толщины стенок изделия. Интегрированный в полипропилен алюминий, который может быть размещен в толщине пластика (незачистная труба) или снаружи (зачистная труба), в разы уменьшает линейное расширение трубопровода.

Аналогичный эффект дает и стекловолокно, что позволяет такой тип трубопровода использовать для отопления. Труба с утолщенными стенками используется для горячей воды.

Основные правила пайки полипропиленовых труб


Для получения качественных показателей таких, как герметичность сваренного узла, сохранение внутреннего диаметра в местах состыковки деталей, эстетичный вид и т. д., необходимо учитывать следующие правила.

Место соединения должно быть сухим и чистым от грязи

Часто, на практике, возникает ситуация когда нужно в имеющуюся пластиковую разводку впаять фитинг. Хотя трубопровод и оборудован общим краном, но из-за износа, до конца не может выполнить своего предназначения. В таких ситуациях поступления воды вместо соединения неизбежно. Для устранения утечки на время спаивания элементов можно предпринять следующие шаги:

Шаг 1. Перекрыть общую задвижку подачи воды, через смеситель спустить остаток воды в канализацию, отрезать трубопровод в месте состыковки с учетом глубины погружения, слить воду, осушить место и произвести сварку узлов. В этом случае, желательно, заменить неисправную запорную арматуру.

Шаг 2. Временно остановить истечение жидкости можно при помощи вымещения или осушения водяного столба из трубопровода, если подача воды при этом на какое-то время прекращается (достаточно и 30 сек.). Если утечку нельзя остановить, тогда внутренняя полость водопровода заделывается хлебной мякотью, а после сваривания ее удаляют через ближайший смеситель, но перед этим, с его сливной трубки откручивается фильтр. В качестве пробки не рекомендуется использовать туалетную бумагу, она плохо выходит из трубопровода.


Не перегревайте места соединения

Из-за чрезмерного перегрева уменьшается сечение трубопровода, и соответственно снижается интенсивность подачи воды или теплоносителя. Перегрев может возникнуть в результате не соблюдения температуры сваривания и времени выдержки деталей в насадке. В таблице 1 представлены данные по получению качественного шва для некоторых размеров труб.

Таблица данных для получения качественного шва.

Насадка паяльника должна быть надежно зафиксирована

Шатающийся биток в процессе работы с деталями повреждает нагревательную поверхность паяльника и способствует образованию несоосной состыковки.

После соединения элементов не вращайте и не перемещайте их более чем на 5 градусов

Для получения равномерной диффузии желательно после соединения не вращать и не выравнивать спаянные элементы в течение времени застывания шва.

Движение заготовки в битке должно быть прямолинейное

Другие движения могут способствовать снижению прочности шва. Место спая, конечно же, выдержит давление воды в центральной магистрали, которое обычно находится в пределах 2 — 3 бара, но при номинальном давлении (10, 20, 25 бар), возможно, будет пропускать жидкость.

Особенности соединения зачистной трубы


Перед соединением зачистной трубы, с нее нужно убрать фольгированный слой специальной стружилкой (шейвером) на размер глубины спайки. При отсутствии шейвера, армирующий слой аккуратно срезается канцелярским ножом ровно, по всей площади погружения трубы в фитинг. Этот способ выглядит непрофессионально, но при аккуратном удалении не уменьшает наружный диаметр полипропилена.

Что нужно для пайки

Для состыковки труб и переходных элементов понадобится следующие инструменты:

  • набор для пайки труб (паяльник, насадка 20 мм, подставка);
  • ножницы для пластиковых труб;
  • простой карандаш;
  • трубные рычажные ключи;
  • рулетка.

Пайка полипропиленовых труб своими руками на примере

Пайка полипропиленовых труб своими руками - фото 2

Рассмотрим технику пайки и последовательность монтажа дополнительной запорной арматуры и манометра в имеющуюся водопроводную систему.

Эти элементы участвуют в контуре резервного водоснабжения квартиры (накопительный бак для воды с насосом).


Водопроводный кран установлен для переключения положения разбора воды из центральной магистрали в резервное положение. Манометр сигнализирует о появлении воды в стояке. Узел достаточно сложно интегрировать в имеющуюся разводку из-за ограниченности пространства при соединении труб пайкой.

Для создания такого узла, который выполнен из полипропиленовых труб и переходов с сечением на 20 мм нужен следующий материал:

  1. Уголок под 45 град. в количестве 2 шт.
  2. Уголок под 90 град. -1 шт.
  3. Тройник — 2 шт.
  4. Муфта соединительная — 1 шт.
  5. Труба для холодной воды — 1 метр.
  6. Муфта, резьба внутренняя (МРВ) на 1/2 дюйма.
  7. Бронзой переход с наружной резьбой 1/2 дюйма и внутренней — 3/8».
  8. Манометр на 10 бар.
  9. Кран проходной.
  10. Пакля и ФУМ лента.

Пайка полипропиленовых труб своими руками - фото 3

Инструмент для пайки полипропиленовых труб.

buildip.ru

Технология сваривания труб

Инструменты

Многих владельцев домов и квартир, которые сталкиваются с заменой трубопровода, интересует – чем и как самому спаять полипропиленовые трубы. Ведь, именно этот вид «пластика» в последнее время стал наиболее распространенным.

Прежде чем приступить к данной работе, надо подготовить следующие инструменты:


Инструменты Предназначение
Сварочный аппарат (паяльник) для пластиковых труб с набором насадок Является главным инструментом, который обеспечивает разогрев концов труб и фитингов до необходимой температуры. Насадки для паяльника подбираются под диаметр соединяемых деталей.
Труборез Нужен для ровной и быстрой обрезки труб.
Зачистка Специальное приспособление для срезки армировочного слоя с кончика многослойных труб.

Порядок действий

Итак, инструкция по спаиванию труб выглядит следующим образом:

  1. прежде всего нужно вставить в паяльник насадки и затем включить его. Аппарат должен нагреться до рабочей температуры, затем отключиться и опять включиться. Следить за работой устройства позволяют световые индикаторы;
  2. пока нагревается паяльник, можно подготовить трубу. Для этого ее конец нужно вставить в специальное приспособление и последнее провернуть. Если труба однослойная, то данную операцию выполнять не нужно;
  1. следующий этап является наиболее ответственным – фитинг и соединяемую с ним трубу нужно вставить в насадки. Самое главное – правильно расположить трубы, чтобы не возникло перекосов и выдержать строго определенное время.

    следнее зависит от толщины труб и самого аппарата.
    Поэтому к каждому устройству в комплекте идет таблица, в которой указывается время разогрева для труб разного диаметра. Как правило, для труб диаметром 25 мм время составляет 9-10 секунд. Трубы диаметром 32 мм прогреваются за 10-12 секунд.
    Если перед тем как спаять трубы из полипропилена передержать их больше чем нужно, то они деформируются или на внутренних стенках появятся наплывы, что снизит проходимость трубопровода;
  1. спустя указанное в таблице время нужно вытащить детали из насадок и соединить друг с другом. При этом важно их не смещать друг относительно друга и дождаться пока застынет пластик.

Если на приборе имеется ручка для настройки температуры, ее следует выставить на 260 градусов.

На этом процесс соединения деталей завершен. По такой схеме соединяются все детали трубопровода. Конечно, прежде чем приступать к его изготовлению следует потренироваться на обрезках и немного «набить руку».

Распространенные ошибки новичков

Ниже подробней рассмотрим эти ошибки, и как их избежать.

Деформация соединения

Профессиональный монтажник, перед тем как спаивать полипропиленовые трубы, обязательно их протрет. Причем необходимо уделить внимание и чистоте пола, так как соединяемые детали обычно кладутся на пол.

В большинстве случаев при демонтаже некачественно приваренного фитинга можно даже увидеть полоску грязи. Также фатальным для соединения бывает и наличие влаги. Даже несколько капель воды в процессе нагрева испаряются, в результате чего пластик теряет прочность и деформируется.

Чтобы устранить влагу из трубы нужно засыпать в нее соль. По окончании работы трубопровод, разумеется, надо промыть.


Самым неприятным в таких ошибках является то, что соединение некоторое время может сохранять прочность и даже пройти опрессовку. Однако, спустя некоторое время в этом месте обязательно появится течь. Иногда такие огрехи проявляют себя даже спустя год.

Поэтому, приступая к работе, прежде всего, нужно следить за чистотой. Причем чистыми должны быть даже насадки. С их поверхности обязательно нужно удалить остатки полипропилена и прочий мусор.

Неправильное позиционирование

Основная сложность при сварке заключается в быстром извлечении деталей из насадок и соединении их друг с другом. Эту операцию необходимо выполнить за несколько секунд, а вообще – чем быстрее, тем лучше.

Если превысить лимит времени, прочность соединения снизится. Чтобы избежать этой ошибки, нужно, как уже было сказано выше, просто «набить руку».

Также начинающие мастера, сразу же после соединения деталей зачастую пытаются удалять оплывы. Делать это можно только после остывания соединения. Хотя, конечно, лучше не допускать образование оплывов, т.е. не передерживать детали в насадках.

Неправильно подобранные материалы

Прежде всего следует сказать, что цена труб не должна быть основополагающим фактором их выбора. Если закуплены некачественные материалы, то даже самый искусный мастер не сможет гарантировать вам прочность и долговечность соединений.


Еще одной распространенной ошибкой является соединение деталей от разных производителей. Дело в том, что химический состав полипропилена у них может несколько различаться. Соответственно, при нагреве они могут вести себя по-разному.

Нарушение правил монтажа

Нередко причиной плохой сварки является банальное нарушение правил монтажа или неаккуратность матера. К таким ошибкам можно отнести:

  • труба введена в фитинг не до конца – это приводит к тому, что появляется место с более широким диаметром, и менее тонкой стенкой, чем запланировано;
  • слишком сильное вдавливание трубы в фитинг, в результате чего происходит деформация;
  • запаивание фитинга встык – как правило, к такому методу прибегают мастера, если фитинг испортился, а другого под рукой не оказалось.

Таким образом, залогом качества пайки является аккуратность и строгое соблюдение технологии. Только в этом случае трубопровод сможет прослужить долгие годы.

Вот, собственно, и все нюансы спаивания полипропиленовых труб, с которыми я хотел вас ознакомить.


obustroeno.com

Достоинства материала

В жизни современного человека пластик используется практически во всех сферах его жизнедеятельности. Они стали просто незаменимыми комплектующими при ремонте и строительстве любого масштаба: для отопления, водопровода, канализации и т.д. Все потому, что подобные трубы для инженерных сетей обладают перед другими материалами неоспоримыми преимуществами:

  • Не подвергаются коррозии;
  • Обладают высокой стойкостью к химическим веществам;
  • Отличная устойчивость к различному типу микроорганизмов;
  • Обладают низкую звуко- и теплопроводность;
  • Легкие, что обеспечивает простую транспортировку;
  • Экологически чисты;
  • Не сложный монтаж;
  • Могут быть проложены как открытым, так и скрытым способом;
  • Высокий срок службы – при правильной эксплуатации до 50 лет службы.

Далее ответим на вопрос при какой температуре паять полипропиленовые трубы.

Именно благодаря своим экологическим свойствам полипропилен широко используется в водоснабжении дома и его отоплении. Широкий выбор фитингов с различного рода хромированными или латунными вставками дает возможность использовать их с уже имеющимися частями инженерных сооружений или предметами сантехники.

Необходимое оборудование


Рассмотрим, как паять полипропиленовые трубы своими руками. Для обустройства магистралей отопления или водоснабжения применяются изделия, имеющие наружный диаметр 16-63 мм. Для их соединения используется раструбная или, как она еще называется, муфтовая сварка. Для того, чтобы спаивать вам понадобится следующее:

1. Паяльник, имеющий набор насадок с разным диаметром. Ну, а как же выбрать соответствующий паяльник, чтобы он был качественным и позволял осуществлять быстрый монтаж. Выбор инструмента сейчас действительно велик, как и их ценовая политика. Ссылка на правила выбора будет после статьи.

как правильно паять полипропиленовые трубы

  • Ведущую роль играет мощность инструмента. Если вы планируете пользоваться им в домашних условиях, чтобы спаивать диаметры 16-63 мм, то вам будет достаточно 1200 Вт. Если же вам предстоит пайка полипропиленовых труб в труднодоступных местах и на профессиональном уровне, то потребуется 1800 Вт и более. Но, сразу скажем, что начинающему монтажнику подобные профессиональные устройства дома будут вовсе не обязательны.
  • Имеющиеся в комплекте насадки выступают в роли нагревательных элементов. Они состоят из гильзы, которая оплавляет наружную часть изделий и дорна, который плавит внутреннюю часть раструба соединительной части. У насадок обязательно должно быть антипригарное тефлоновое покрытие. Чаще всего в комплекте паяльника имеется 6 насадок, имеющих разный диаметр.
  • Наиболее удобным будет паяльник, который позволяет устанавливать на себе не одну, а три насадки. Подобная конструкция обеспечивает серьезную экономию во времени, т.к. вы будете тратить его значительно меньше в процессе замены насадки одного размера на другой. Ведь не забывайте, что для замены насадки будет нужно остудить ее, заменить, а после этого его снова греть.
  • Паяльник, который позволяет профессионально спаивать изделия, обычно имеет электронную регулировку температуры. Он позволяет с точностью 1-5°С контролировать нагрев. Конечно же, можно обходиться и без этой регулировки, а просто купить градусник для замеров температуры рабочей части.

2. Следующим инструментом, который потребуется, когда вы решите разобраться, как правильно паять полипропиленовые трубы, будут ножницы для пластика.

как спаивать пластиковые трубы

3. Помимо этого вам будут нужны карандаш, рулетка, брезентовая ветошь, ну и, естественно, полипропиленовые трубопроводы и нужные фитинги.

Какие бывают фитинги

Чтобы понять, что можно паять и как спаять различные участки необходимо понять, какие бывают дополнительные соединительные элементы.

  1. Паечные муфты.
  2. Углы 45° и 90°. Используются как для разных, так и для одинаковых размеров.
  3. Тройник или тройной угольник.
  4. Крестовины.
  5. Вварное седло.
  6. Заглушки.
  7. Пайка для полипропилена.
  8. Переход, имеющий наружный тип пластмассовой резьбы DG.
  9. Комбинированные муфты (с наружной, внутренней резьбой или накидными гайками).
  10. Комбинированные тройники (с наружной, внутренней резьбой или накидными гайками).
  11. Комбинированные угольники (с наружной, внутренней резьбой или накидными гайками).
  12. Комбинированные угольники для установки различного типа приборов (например, смесителя).
  13. Шаровые паечные краны, прямые или угловые с американкой.
  14. Проходная водорозетка.

как правильно паять пластиковые трубы

Как пользоваться паяльником

Чтобы понять, как спаивать полипропиленовые трубы, нужно разобраться с технологией работы паяльника. Итак, начнем.

  • Паяльник нужно установить на ровную поверхность. Устанавливаются необходимого диаметра насадки, затягиваются специальными ключами. Поближе к краю должна устанавливаться насадка, которая потребуется для того, чтобы спаивать непосредственно на стене. Все раздельно расположенные части трубопровода удобнее будет собирать на стационарно расположенном паяльнике, по силам самому. А вот собирать части в цепь на стене нужно будет уже с помощником.
  • Правильная пайка должна начинаться только после прогрева инструмента до рабочей температуры, примерно по истечении 10-15 минут после его включения. Помните про номинальную рабочую температуру для того, чтобы качественно проводит спайку.
  • Паяльник нельзя выключать из сети на протяжении всей работы, т.е. пока вы все будете спаивать.
  • Две детали нужно нагревать одновременно.
  • Остающийся на насадках пластик нужно удалять брезентовой ветошью после монтажа каждого фрагмента. Не допускается чистить остывшие насадки.

технология сварки полипропиленовых труб

Технология пайки полипропиленовых труб

stroysoveti.ru

Подготавливаем материал и инструмент

Материал

Несмотря на то, что рынок переполнен предложениями полимерной сантехнической продукции полипропиленовые трубы разных производителей имеют схожую техническую маркировку.

Интересующие нас основные показатели – это структура материала и параметры максимального рабочего давления (PN, атм.) трубы (Таблица 1):

Обозначение Значение
PPR PN 10 гомогенная, для ХВС
PPR PN 16 гомогенная, для ХВС высокого давления или низкотемпературного отопления
PPR PN 20 гомогенная, для ХВС и ГВС
PPR-Al-PPR PN 25 с внешним алюминиевым армированием, для ХВС, ГВС, отопления
PPR-Gf-PPR PN 20 со стекловолоконным армированием, для ХВС, ГВС, отопления
PERT-Al-PPR PN 25 внутреннее армирование алюминием, для ХВС, ГВС, отопления

Инструмент

Первое и самое главное средство производства коммуникаций из полимера ПП – это аппарат для сварки полипропиленовых труб, т.е. специальный паяльник. Он позволяет сращивать элементы (фитинги, трубы, фасонные детали) из термопластичного полимера. При соблюдении правил пайки соединения получаются гомогенными (однородными), ничем ни отличаясь по структуре от самого монтируемого материала.

Для трубопроводов небольших диаметров (до 63 мм) можно использовать паяльники муфтовой (раструбной) пайки. Аппараты стыковой сварки уже способны соединять трубы Ø 300 мм и более.

На заметку. Выбирая модель инструмента для монтажа квартирной разводки и стояков, можно ограничиться недорогими изделиями, способными работать в размерном ряду до Ø 40 мм.

В свою очередь они производятся двух типов – с плоской нагревательной частью и с цилиндрической. Плоские паяльники часто предлагаются в бюджетном исполнении и вполне подходят для разовых работ. Более дорогие модели с цилиндрическими нагревателями востребованы у профессионалов, так как они позволяют выполнять монтаж в труднодоступных местах (смотрите рисунок ниже).

На паяльник для полипропиленовых труб закрепляются парные насадки-матрицы, соответствующие диаметрам обрабатываемых материалов. Одна из насадок предназначена для прогрева внутренних поверхностей полимерных деталей, а вторая для внешних.

Полимерный сантехнический материал подготавливают к сварке с помощью трубореза, торцевателя-фаскоснимателя или шейвера (шабера).

Труборез (ножницы) помогает быстро и качественно приводить длину трубных отрезков к требуемым величинам. Использование ножовки не рекомендуется, так как она оставляет рваные края и большое количество опилок.

На заметку. Торцеватели и шаберы могут быть рассчитаны на вращение руками или посредством дрели. Механизированный вариант подойдет для работы с большими объемами, но требует некоторых навыков от исполнителя.

Кроме того, полифузная сварка полипропиленовых труб не обходится без стандартного монтажного набора сантехника, состоящего из слесарных ключей, перфоратора, отверток, рулетки, карандаша и т.д. А работая с паяльником в тканевых перчатках, вы убережете руки от многочисленных ожогов, которые неизбежны при контакте кожи с разогретым инструментом.

Важные моменты сборки трубопроводной системы

До начала сварных работ необходимо тщательно продумать всю структуру и последовательность соединений. Неплохо подготовить эскизный набросок с указанием ключевых элементов, поворотов, тройников, компенсаторов. Так как полифузная стыковка является неразъемной, то могут возникать ситуации, когда изготовление очередного сварочного узла оказывается невозможным. Это типичный случай для пайки полипропиленовых труб в труднодоступных местах.

Учитывайте температурные деформации

При монтаже полипропиленовых сантехнических материалов следует учитывать их особое физическое свойство – заметно вытягиваться при нагреве. Из всех видов труб по величине коэффициента температурного удлинения (0,15 мм/м*К) они немного уступают только лишь полиэтилену. Поэтому пайка, в частности протяженных прямых или участков под заделку, должна осуществляться с учетом компенсаций их удлинений.

При замоноличивании трассы укладывают в гофры или пеналы с запасом по размеру диаметра либо в упругие рукава с толстыми стенками, типа Энергофлекс.

Заметно меньшая (примерно в 3-5 раз) температурная деформация у армированных изделии, что делает их более подходящими для прокладки систем ГВС и отопления.

Важно! Отсутствие температурной компенсации приводит к значительным синусоидальным изменениям геометрии трубопроводов. Результатом могут быть вырванные крепления при отрытой прокладке, оторванная от стены плитка или штукатурка при скрытом монтаже.

Соблюдайте правила крепления инженерной конструкции

Надежная фиксация для коммуникаций из полимеров имеет еще большее значение, чем для их стальных аналогов. Шаг установки и тип опор зависят от диаметра полипропиленовых труб, а также от температуры, транспортируемой по ним жидкости. Нарушение правил крепления может приводить к провисанию трубопроводов, особенно горячих, их «подпрыгиванию» и стукам под действием пульсации давления.

Таблица 2. Рекомендуемый шаг опор для типовых горизонтальных линий квартирной разводки ХВС и ГВС, мм.

Наружный диаметр ПП-трубы, мм Температура воды, ºС
20 30 40
16 500 450 400
20 550 500 450
25 650 550 500

Водопроводные стояки диаметром до 32 мм можно закреплять реже. Расстояние между фиксирующими хомутами принимается не более 1000 мм. Если же диаметр стояков больше, то допускается шаг до 1500 мм.

Монтируя крепления, необходимо следить, чтобы они не препятствовали линейным деформациям полимерного материала. Предпочтительней монтаж скользящих опор. По линии жестких креплений предусматривается установка компенсаторов на полипропиленовые трубы.

Следует знать, что запорная и регулирующая арматура в системах с номинальным диаметром 40 мм обязательно закрепляется жестко. При меньших диаметрах крепления также желательны, чтобы исключить передачу нагрузок от использования сантехнических устройств на трубы.

Работа с аппаратом для сварки полипропиленовых труб

Хотя процесс монтажа водопровода из полипропиленовых труб своими руками не относится к космическим технологиям, все же нарушение некоторых его правил может доставить серьезные неприятности. Сложности могут возникнуть как на этапе сборки, так и уже после ввода коммуникаций в эксплуатацию.

Например, при слишком сильном вдавливании трубы в раструб фитинга, происходит завальцовка условного прохода водопровода. Это приводит к значительным гидравлическим потерям на бракованном участке или к полному прекращению тока жидкости. Если же не соблюдать температурные режимы пайки, то на холодном соединении не будет полноценной диффузии молекул полимера между сращиваемыми поверхностями, а на перегретом произойдет деградация формы и химической структуры материала деталей.

Поэтому, перед тем как паять полипропиленовые трубы, внимательно изучите инструкцию к сварочному аппарату. В ней указаны многие полезные практические нюансы монтажа.

К примеру, средняя таблица временных паечных режимов для ходовых типоразмеров элементов квартирного водопровода выглядит так (Таблица 3):

Стандартный трубный диаметр Минимальное время разогрева материала на насадке матрице, с Время на соединение деталей, с Время удержания деталей для охлаждения стыка, с
16 5 4 2
20 5 4 2
25 7 4 2
32 8 6 4
40 12 6 4

Важно! Временные интервалы указаны из расчета температуры паяльника для полипропиленовых труб, установленной на уровне 255-265°С (не более 270°С). Они могут корректироваться в зависимости от температуры воздуха в рабочей зоне. Например, при +5°С продолжительность нагрева полипропиленовой трубы и её фитингов следует увеличить на 50%.

Для сварки пропиленовых труб большого диаметра (от 40 мм) уже может применяться профессиональное оборудование. В нем заготовки центруются, отводятся/подводятся и прижимаются с нормируемым усилием. Подобные станки для пайки полипропиленовых труб содержат специальные зажимы, электрические и гидравлические приводы, что снижает влияние человеческого фактора на соблюдении технологии процесса. Напротив, монтируя трубопроводы небольших диаметров при помощи простых паяльников следует больше уделять внимание правильности ручной центровки, глубине и усилию посадки, а также времени нагрева деталей.

Практический этап пайки и сборки водопровода

Приняв во внимание вышеуказанные рекомендации можно переходить к непосредственному монтажу водопровода или линий циркуляции теплоносителя. Считаем, что зона проведения работ уже подготовлена: старые коммуникации демонтированы, рабочее место освобождено от мусора и посторонних предметов, в непосредственной близости размещен необходимый запас материала и инструментов.

  1. На аппарате для сварки полипропиленовых труб устанавливаем насадки-матрицы с диаметрами соответствующими решаемым задачам. Выставляем регулятор в температуры в требуемое положение и включаем аппарат. Ожидаем 2-3 срабатываний термореле, чтобы насадки успели хорошо прогреться. Первый паечный стык лучше опробовать на специально запасенных фитингах, так как возможно потребуется корректировка температуры нагрева инструмента.
  2. Нарезаем трубные заготовки непосредственно под каждое их соединение. Не следует делать это заранее для всех участков системы, даже имея на руках тщательно продуманную схему с точными промерами. На практике при прокладке пластиковых водопроводных труб всегда приходится корректировать длину отдельных элементов.
  3. Работа с ПП-материалами от разных производителей происходит, в общем, одинаково. Может лишь потребоваться некоторая корректировка температуры пайки полипропиленовых труб из-за незначительных отличий в их тугоплавкости. Армированная алюминием продукция подлежит зачистке: шайвером от внешнего покрытия, торцевателем от внутреннего. Для улучшения качества сварного шва рекомендуется использование фаскоснимателя. Он может быть дополнительным инструментом либо совмещенным с шайвером или торцевателем.
  4. Следует очистить трубы на ширину сварочного пояса. Его величину можно определить по размеру рабочей части насадки матрицы или замерив посадочную глубину внутри муфтовых частей фитингов. Для очистки можно использовать чистую сухую ветошь. Дополнительное обезжиривание (спиртом, изопропанолом, специальными растворителями) позволит гарантированно получить гомогенное соединение без жировых или грязевых включений. Кроме того, обезжиривание мест под сварочный пояс позволит дольше уберечь насадки от нагара.
  5. Опираясь на рекомендации таблицы времени сварки (Таблица 3), труба и муфта разогреваются на насадках-матрицах. Слегка проворачивая, аккуратно снимаем детали и без задержек вставляем одну в другую. В процессе соединения полипропиленовых труб их уже не следует проворачивать. Это может вызвать неравномерное распределение пластмассы в зоне сварочного пояса, что чревато нарушением его целостности.

Испытания

Закончив монтаж системы – надежно закрепив все её элементы, подключив сантехнические приборы или установив временные заглушки, приступаем к гидравлическим испытаниям. Строительные нормы требуют осуществлять их давлением в 1,5 раза выше максимального рабочего. В бытовой практике систему сначала хорошенько продувают напором воды, а затем, перекрыв сброс, внимательно обследуют все соединения. Контролировать наличие протечек желательно не менее 15-30 минут.

Важно! Гидравлические испытания трубопроводов из полипропилена следует осуществлять не просто после полного остывания последнего сварного шва, а согласно рекомендациям производителя материала через 1-2 часа. За это время завершается формирование качественной молекулярной структуры полимерных связей.

santech-info.ru

Технологические свойства ПП труб

Для изготовления полипропиленовых (ПП) труб используют специальные гранулы PPRC. Они являются продуктом полимеризации пропилена и этилена, где каждый компонент добавляется в определенной пропорции. В результате последующей обработки методом экструзии получаются качественные полимерные изделия.

как паять полипропиленовые трубы

Температура пайки полипропиленовых труб напрямую определяется материалом изготовления. Поэтому важно знать его физические свойства. Они зависят от типа используемого полимера. Для горячего и холодного водоснабжения рекомендуется использовать изделия с маркировкой PPR. Они обладают следующими параметрами:

  • Температурный режим работы – от -10°С до +90°С.
  • Плавление поверхности происходит при повышении нагрева до 149°С.
  • Номинальное давление – от 1,5 до 2,5 МПа.

Пайка полипропиленовых труб своими руками проводится с учетом выбранного типа изделия. Он определяет выбор технологии и временные режимы воздействия высоких температур. Поэтому следует внимательно ознакомиться с видами и назначением ПП труб.

Выбираем качественные изделия

В зависимости от эксплуатационных параметров будущей системы нужно выбирать определенный тип труб. Существует классификация, которая поможет в решении этого вопроса.

температура пайки полипропиленовых труб

Для прокладки холодного водоснабжения рекомендуется применять трубы PN16. Они характеризуются относительно тонкой стенкой и максимальным температурным режимом эксплуатации до +40°С. При превышении данного показателя произойдет деформация изделия, что приведет к потере герметичности.

Универсальные изделия маркируются обозначением PN20. Они способны выдерживать кратковременное воздействие температуры до 95°С и рассчитаны на номинальное внутреннее давление 2 МПа.

Как паять полипропиленовые трубы для отопления? Для этого рекомендуется выбирать модели PN25. В их конструкции предусмотрена защитная оболочка (из алюминия или стеклопластика), которая препятствует деформации изделия при высоких температурах.

Инструменты и материалы

Определившись с типом труб, нужно правильно подобрать оптимальное оборудование. Пайка полипропиленовых труб своими руками выполняется диффузионным методом – под воздействием температуры фасонные части изделия подвергаются плавлению. После их состыковки происходит взаимная диффузия – вплавление. В результате этого формируется герметичное соединение.

пайка полипропиленовых труб своими руками

Для практической реализации этого используется аппарат для пайки полипропиленовых труб. Он представляет собой нагревательное зеркало, на которое крепятся насадки для нагрева поверхности трубы или фитинга. Они различаются по следующим параметрам:

  1. Для плавления наружной (труба) или внутренней поверхности (фитинг).
  2. Диаметр (наружный или внутренний). Для прокладки водопроводной системы в доме или квартире обычно применяют трубы с сечением 16, 20, 25 и 32 мм.

Регулировка температуры происходит с помощью специального блока управления, который обычно располагается в задней части инструмента. Диапазон нагрева поверхности зеркала зависит от диаметра трубы и может составлять от 220 до 300°С. Оптимальная мощность инструмента должна быть около 800 Вт.

Кроме паяльника, понадобятся специальные отрезные ножницы. Они обеспечат ровный край среза, при котором его плоскость будет строго перпендикулярна вектору длины изделия. Для разметки также понадобятся карандаш, рулетка и строительный уровень. Для обработки армированных частей нужен шейвер — он снимает тонкий поверхностный слой. Чистой ветошью удаляется грязь и пыль с поверхности, которая будет подвергаться пайке.

Описание технологии

Для соединения фасонных полипропиленовых труб применяется метод раструбной пайки. Для этого используют специальные фитинги различной конфигурации. С помощью паяльника происходит одновременный нагрев наружной поверхности трубы и внутренней части фитинга. По истечении определенного времени они снимаются с насадок и состыковываются друг с другом.

как правильно паять полипропиленовые трубы

Перед тем как паять полипропиленовые трубы, инструкция рекомендует выполнить правильный отрез. Для этого нужно использовать специальные трубные ножницы с широким основанием. С их помощью можно сделать максимально точный отрез с ровным краем.

Следующий этап работы – нанесение разметки. Сначала отмеряется глубина обрабатываемой поверхности. Для этого измеряется полость фитинга, предназначенная для соединения. Затем на поверхность трубы наносят отметку с помощью карандаша или маркера.

Включив паяльник, выставляют оптимальную температуру нагрева. Обычно она должна составлять 220-250°С. Предварительно на зеркало монтируют насадки, которые соответствуют размерам фитинга и трубы. Каждое полипропиленовое изделие должно относительно свободно входить в нагретые насадки. Может наблюдаться небольшое усилие. Углубив трубу и фитинг до нужной отметки, необходимо дождаться расплавления поверхности. Для этого используют стандартные временные таблицы, о которых речь пойдет ниже.

Соединение деталей должно происходить с небольшим усилием. Нельзя проворачивать или сильно придавливать элементы. Это может привести к деформации и неправильному положению относительно остальной магистрали.

Температурные режимы

Как паять полипропиленовые трубы правильно, соблюдая все технологические параметры? Для этого необходимо ознакомиться с температурными режимами в зависимости от диаметра изделий. Паяльник для пайки полипропиленовых труб должен воздействовать на поверхность соединяемых изделий определенное время.

Наружный диаметр, мм

Продолжительность нагрева, с

Продолжительность состыковки, с

Время охлаждения, мин.

16

5

4

2

20

5

4

2

25

7

4

2

32

8

6

4

40

12

6

4

Придерживаясь этих временных интервалов, можно добиться оптимально качественного соединения. Однако следует учитывать температуру окружающей среды – она должна быть не выше +23°С при нормальной влажности воздуха в помещении.

Подготовительные работы

Перед тем как паять полипропиленовые трубы, необходимо провести ряд подготовительных работ. Это нужно для соблюдения техники безопасности при работе с электрооборудованием. Также немаловажным фактором является создание комфортного рабочего места.

аппарат для пайки полипропиленовых труб

Независимо от того, где будет проводиться пайка (улица или помещение), нужно убрать все посторонние предметы. В качестве защитных средств применяют х/б перчатки, специальные очки и респиратор. Последний нужен при работе в помещении – во время нагрева будут выделяться пары, которые при большой концентрации вредны для организма.

Пайка труб ХВС

Для холодного водоснабжения можно монтировать магистрали из ПП труб PN16. Для этого понадобится вышеописанный набор инструментов и материалов. Монтаж ХВС является одним из самых простых, так как в нем используются неармированные изделия. Поэтому можно обойтись без предварительной поверхностной обработки.

паяльник для пайки полипропиленовых труб

Как правильно паять полипропиленовые трубы, если они тонкостенные? Для этого необходимо строго соблюдать температурный режим работы нагревательного зеркала. Рекомендуется сократить время нагрева вдвое, чтобы не деформировать полностью все изделие. Усилие при сжатии необходимо прикладывать небольшое, так как излишнее механическое давление создаст больший наплав в точке соединения элементов. Температура пайки полипропиленовых труб должна стоять на минимальном значении. Лучше всего сделать пробные соединения, выявив оптимальный режим нагрева.

Пайка труб для ГВС

Во время проектирования магистралей горячего водоснабжения из полипропилена следует учитывать температурное расширение материала. Оно различается в зависимости от диаметра изделия.

как паять полипропиленовые трубы инструкция

При воздействии воды с высокой температурой происходит увеличение длины отдельных участков магистрали. Для того чтобы избежать создания напряжения на поверхности трубопровода, нужно делать компенсационные отводы. Это п-образные участки магистрали, которые при расширении полипропилена будут немного сгибаться, что является естественным для полимерных изделий.

Как паять армированные полипропиленовые трубы, соблюдая технологию их соединения? Для этого необходимо с помощью шейвера удалить небольшой слой с поверхности изделия. В результате этого во время нагрева дополнительное расширение по толщине будет компенсировано.

Ремонтная сварка

В редких случаях нужно выполнить ремонт функционирующей водопроводной магистрали. Причиной этого может быть: механическое повреждение, несоответствие труб условиям эксплуатации или несоблюдение технологии сварки во время монтажа.

Сначала необходимо отключить воду и удалить жидкость из магистрали. Затем с помощью специальных ножниц вырезается дефектный участок. Для монтажа нового используется вышеописанная технология. Единственное отличие — обязательное осушение кромок труб и удаление грязи.

Ввариваем седла

Для монтажа новых ответвлений в существующем трубопроводе оптимальным вариантом будет установка так называемых седел. Это специальные фитинги, которые привариваются к поверхности предварительно обработанной магистрали.

как паять армированные полипропиленовые трубы

Как правильно паять полипропиленовые трубы во время проведения подобных работ? Сначала необходимо сделать отверстие в месте монтажа седла. Затем его края обрабатываются — происходит зачистка и удаление мусора. Диаметр отверстия должен быть на 2-3 мм меньше, чем сечение устанавливаемого монтажного элемента. Соединение же выполняется по стандартной инструкции. Во время установки необходимо строго соблюдать время пайки полипропиленовых труб. Данная процедура невозможна для тонкостенных изделий, так как площадь состыковки слишком мала для формирования надежного соединения.

Советы по выбору паяльника

Для сварки полипропиленовых труб диаметром до 60 мм используют ручной сварочный аппарат. Модели этого устройства достаточно практичны и несложны – для нагрева в конструкции предусмотрен ТЭН и блок регулировки температуры. Поверхность рабочей части аппарата представляет собой плоскую конструкцию с отверстиями для монтажа насадок различного диаметра.

Выбор определенной модели сварочного аппарата должен осуществляться по следующим параметрам:

  • Номинальная мощность. Для создания соединений труб небольшого диаметра (до 40 мм) достаточно приобрести устройство мощностью 800 Вт. При пайке больших конструкций нужны другие модели — до 1,3 кВт.
  • Количество посадочных мест для насадок варьируется от 1 до 4. Определяется пайкой труб различных диаметров. При этом большее количество посадочных отверстий существенно повышает скорость выполнения работ.
  • Стоимость. Самые простые модели имеют вполне доступную стоимость – от 800 руб. Но они рассчитаны на небольшой объем работы. При больших нагрузках возможна быстрая поломка. Профессиональный инструмент для пайки стоит порядка 4000 рублей и выше.

Если этот вид работ будет выполняться впервые, при выборе инструмента необходимо посоветоваться с профессионалами. Перед началом процесса сварки следует сделать несколько пробных соединений, закупив немного больше расходного материала. В таком случае можно выработать начальные навыки для работы с аппаратом для пайки полипропиленовых труб.

www.syl.ru


Categories: Монтаж

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.