Появившись относительно недавно, полипропиленовые трубы сразу же завоевали симпатии сантехников и простых обывателей. Экологичный, качественный материал предполагает длительный срок службы, а правильный монтаж позволяет обеспечить надежную герметичность стыков. Немаловажное значение имеет универсальность таких труб. Они используются в водоснабжении, различных оросительных и дренажных системах. Можно применять их для отопительных систем. Главное, знать, как сварить полипропиленовые трубы максимально правильно, надежно. Для этого потребуется информация о этих современных изделиях.

Плюсы полипропиленовых труб

  • Вид материала позволяет иметь трубам высокую устойчивость к химическим веществам, а также не накапливает грязь внутри трубы.
  • Цена на трубы, фитинги и другие комплектующие, необходимые для монтажа существенно ниже аналогичных пластиковых материалов.

[stextbox id=»info» caption=»А вы знали?»]В подавляющем большинстве, все недостатки, возникающие при монтаже, связаны с несоблюдением технологического процесса и неверным подбором фитингов, кранов.

Какие трубы подойдут именно вам?

Для того чтобы система отопления или водоснабжения из полипропиленовых труб была надежной долгое время, нужно правильно их выбрать.


  • Для этого необходимо знать условия эксплуатации
  • Нужную пропускную способность трубы или ее диаметр
  • Рабочие условия эксплуатации
  • Температуру жидкости и ее давление.

Зная такие параметры, нужно подбирать соответствующую марку труб:

  • PPH – для холодно водоснабжения и вентиляции
  • PPB – для отопления и горячего водоснабжения
  • PPR – для отопления и систем холодного и горячего водоснабжения.

Последняя разновидность полипропиленовых труб универсальная. Высокие эксплуатационные характеристики позволяют применять для самого широкого использования.

Инструменты, которые вам понадобятся

Кроме, собственно, расходных материалов (труб, кранов, фитингов) для монтажа потребуется набор соответствующего инструмента:

  1. Сварочный аппарат
  2. Труборез или ножницы
  3. Насадки к аппарату различного диаметра
  4. Рулетка
  5. Маркер

Как подготовить трубы

Замерив, нужный участок трубы, делается отметка маркером. Затем, труборезом или ножницами, которые следует располагать строго перпендикулярно к отрезаемой трубе, отрезается нужная часть изделия.

Особое внимание нужно обратить на качество и остроту режущего инструмента. Если он не достаточно острый, то вместо отрезания вы будете мять трубу.


Так как в армированной трубе присутствует алюминиевый слой, то необходимо избавиться от него. Дело в том, что со временем алюминиевая фольга станет разрушаться от соприкосновения с водой. Для этого, с помощью устройства для зачистки удалить верхний и фольгированный слои.

У элементов без армирующего алюминиевого слоя, отмечают глубину сварки на конце трубы, в зависимости от длины муфт.

Затем следует обезжирить места сварки с помощью спиртосодержащих жидкостей. Это сделает соединение более надежным и долговечным.

При этом следует внимательно осмотреть поверхность свариваемых труб. Любая, мельчайшая частица, которая попадет в шов, способна испортить не только этот стык, но и всю систему.

Подготовка сварочного аппарата

Аппарат для сварки труб требует определенной подготовки перед монтажом. Нужно выбрать ровную, гладкую поверхность и установить на нее прибор. Все детали сварочного агрегата должными сухими, чистыми. В случае необходимости их протирают спиртом. Элементы, служащие для нагрева, нужно установить при отключенном аппарате.

Когда сварочный аппарат подключен к сети, загораются индикаторы на корпусе. Один индикатор предназначен для контроля за температурой нагрева. Он должен погаснуть, когда нагрев достигнет требуемой величины. Рекомендуется, после того, как лампочка потухнет, подождать 5 минут, а затем приступать к сварке изделий. Второй индикатор – контрольный, он свидетельствует о подключении аппарата к сети.

Для нагрева самой трубы используется гильза, для нагрева фитингов предусмотрен дорн.

Из чего состоит процесс варки


После того, как аппарат нагрелся, насаживают свариваемые элементы на предусмотренные места. Данную операцию необходимо производить одновременно и прилагать определенные усилия.

Когда детали (труба и фитинг) установлены на сварочный аппарат, начинается отсчет времени нагрева. Правильно выбранный промежуток времени обеспечивает оптимальную расплавку материала и надежность шва. Абсолютное время нагрева зависит от диаметра трубы, который вы можете посмотреть в  таблице выше.

Затем нагретые детали снимают с аппарата и стыкуют. Предварительно сделанные отметки помогут соединить детали правильно. Крутить и поворачивать элементы строго запрещено. Это приведет к нарушению стыка. Кроме того, нужно убедиться, что в нагретых деталях не появилось никаких наплывов.

Теперь стоит аккуратно отложить сваренный элемент в сторону, до полного остывания. Если вы все сделали, как положено, то должно получиться надежное и герметичное соединение.

Такие рекомендации помогут вам понять, как правильно сварить полипропиленовые трубы своими руками, а значит самостоятельно выполнить монтаж водопровода или отопления. Кроме этого читайте про монтаж полипропиленовых труб своими руками.

stroyvopros.net

Общие правила

Мне, как практикующему специалисту, известно два способа сваривания пластиковых деталей трубопроводов:

  • с помощью раструбов;
  • встык.

Ниже я расскажу про обе технологии, но перед этим хотел бы упомянуть некоторые общие правила, которые помогут вам выполнять изложенные ниже рекомендации и добиться наилучшего качества соединения:

  1. Сваривание труб я всегда провожу только при плюсовой температуре воздуха. Иначе технологический процесс требует серьезных изменений, что отрицательно влияет на герметичность и долговечность соединения.
  1. Для монтажа трубопроводов методом сваривания я всегда покупаю детали одного производителя и одной разновидности, чтобы обеспечить однородность химического состава пластика.

В этом случае при нагреве с одинаковой температурой и строго фиксированное количество времени полимер приобретает одинаковую подвижность, что обеспечивает надежное и водонепроницаемое соединение.

Речь идет именно об одинаковом химическом составе труб, а не об их цвете. Колеровка производится путем добавления в сырьевую массу незначительного количества красящего вещества, что никакого влияния на время расплавления пластика не оказывает.

И не берите никогда для работы трубы, цена которых слишком низкая по сравнению с аналогичными деталями. Скорее всего, это подделка и герметично состыковать трубы в надежный водопровод у вас не получится.


  1. Соединяемые детали должны быть тщательно очищены от пыли, грязи и пятен жира. Именно последние очень сильно влияют на качество сварного стыка. Я всегда протираю торцы деталей перед свариванием спиртом, уайтспиритом или другим подходящим растворителем.

Следите и за тем, чтобы используемая вами тряпочка не оставляла на трубе волокна (как, например, бинт).

  1. Фактором, влияющим на качество, является также поврежденный полимер. Иногда трубы долго лежат на солнце, а ультрафиолет разрушает пластмассу. В этом случае поврежденный слой нужно удалить специальным инструментом или взять другую деталь, которая правильно хранилась.
  2. Не менее важно проследить, чтобы трубы были сухими. На них иногда образуется конденсат, который не позволит сварить изделия на молекулярном уровне.
  1. И последний момент, о котором я хотел упомянуть в самом начале. Охлаждение стыка после соединения должно происходить в естественных условиях. Если лить на него холодную воду или ускорять процесс с помощью охлажденного воздуха, можно добиться обратного.

Наоборот, в некоторых случаях (например, если температура воздуха в комнате слишком низкая), приходится замедлять процесс, утепляя фитинг с трубой тканью или теплоизолирующим материалом.

Раструбная сварка


Сваривание пластиковых труб – наиболее распространенный способ соединения деталей для водопровода. Он используется для стыковки изделий небольшого диаметра, которых достаточно для конструирования внутриквартирных инженерных систем.

Поэтому дальше я подробно расскажу об этом способе.

Общие сведения

Для соединения полипропиленовых деталей используются так называемые фитинги – изделия в виде углов, тройников, отводов, кранов и так далее. Они делаются из того же вида пластика, что и сами трубы.

Ранее считалось, что дополнительные фитинги – это недостаток технологии сваривания водопроводных труб, однако практика показывает, что именно таким образом можно сконструировать эффективную инженерную систему без особых затрат и трудностей. Например, уголки позволяют повернуть трубу на 90 градусов, абсолютно не опасаясь уменьшения диаметра внутреннего сечения изделия.

Кратко весь процесс я могу описать так: при сваривании труб раструбным способом происходит расплавление поверхностей соединяемых элементов (для этого используется специальное оборудование), после чего они соединяются, образуя прочное соединение со взаимным проникновением молекул.

Если сравнивать со стыковой сваркой, то это соединение я считаю более надежным. Уже тот факт, что во время работы вы вставляете одну деталь в другую, обеспечивает дополнительную прочность. Кроме того, таким образом практически не нужно беспокоиться о правильной центровке продольных осей трубопровода.


Да что там говорить, несколько раз ради интереса пластиковые трубы пыталась сваривать моя жена. И после небольшой тренировки у нее все получилось достаточно легко и вполне надежно.

Необходимые инструменты

Для работы вам обязательно необходим паяльник для сварки пластиковых труб. Эта чудо-машина также может называться утюжком или сварочным аппаратом.

Конструктивно инструмент представляет собой нагреватель со специальной головкой, на которую надеваются сменные элементы с муфтами и дорнами. Последние как раз и нужны для одновременного нагрева трубы, которая вставляется в муфту, и фитинга, надеваемого на дорн.

В итоге детали прогреваются равномерно, что обеспечивает надежное и полностью водонепроницаемое соединение.

У меня утюжок укомплектован нагревательными элементами, выполненными в форме вытянутого треугольника. Однако в магазине продается множество других моделей. Внешний вид паяльника никакой практической роли не играет.

При покупке обратите внимание на то, трубы какого диаметра (максимально) можно сваривать с помощью приглянувшейся вам модели устройства.
И еще спросите, сколько нагревательных пар (муфт и дорнов) можно установить одновременно.

Дам вам бесплатно еще несколько советов, которые, я надеюсь, помогут выбрать качественный и надежный инструмент, с которым будет приятно работать:

  1. Чем больше площадь нагревательного элемента, тем больший диаметр труб можно паять. Дело в том, что муфты нужно прикручивать так, чтобы их нижняя часть полностью касалась нагревателя, а не выступала за его границы.

  1. Мощность паяльника роли не играет. Если рабочие органы установлены правильно, нужная температура будет достигнута в любом случае. А мощность влияет лишь на то, сколько времени вам придется ожидать этого момента.
  2. В некоторых паяльниках нагревательный элемент выполнен в виде цилиндра. Такие устройства занимают меньше места, чем классические. Что касается других технических характеристик, то я лично различий не вижу.
  1. Для работы важен тип температурного датчика, установленный в приборе. Чем он точнее считывает показатели, тем лучше будет соединение. То есть, тем более качественный сварочный аппарат вы получаете.

Лучше всего выбирать устройство с электронными регулирующими блоками, которые считывают показатели точнее всего и в максимальной близости к рабочим нагревательным элементам. Оборудованные такими датчиками сварочные аппараты имеют меньшую тепловую инерционность (быстрее реагируют на изменение настроек устройства).

Термостаты капиллярного типа, а также биметаллические реле не такие точные. У них присутствует очень большой разбег между значением, указанным на шкале прибора и фактической температурой нагревателя.

Независимо от типа используемого реле, я рекомендую после загорания лампочки, свидетельствующей о нагреве устройства, подождать еще пару минут, чтобы рабочий элемент уж точно был приведен в рабочее состояние.

Помимо сварочного аппарата с необходимым количеством муфт и дорнов, нужно запастись другими приспособлениями, без которых сварка труб хотя и возможна, но сильно затруднена.

Я советую во время работы иметь:


  • устройство для снятия фасок с пластиковых труб;
  • калибратор;
  • торцеватель;
  • специальные ножницы для разрезания деталей;
  • жидкость, обезжиривающая пластиковую поверхность.

Иногда эти устройства входят в комплект поставки паяльника, но часто их приходится приобретать дополнительно.

Технология сваривания

Если у вас есть точные измерительные приборы, то вы опытным путем можете убедиться, что фактический диаметр трубы немного больше, чем значение, указанное в технической документации. Соответственно настоящий внутренний диаметр фитинга чуть меньше, чем это необходимо.

Например, если вы покупаете водопроводные полипропиленовые трубы, диаметр которых составляет 20 мм, то фактический их размер будет на 0,5 мм больше. Соответственно фитинг будет на 0,5 мм меньше.

Дорны и муфты нагревательного устройства имеют коническую поверхность и ровно посередине, если мерить от края, их диаметр становится равным номинальному.

То есть, что я хочу сказать. Если вы попробуете воткнуть трубу в фитинг без нагрева или надвинуть их на холодный паяльник, у вас ничего не получится. Сделано это для того, чтобы обеспечить после окончания всех процедур максимально плотное, герметичное и долговечное соединение.


Так, в процессе соединения деталей с расплавленным внешним слоем небольшая часть пластика выдавливается наружу, образуя так называемый грат (невысокий валик). А внутренние слои трубы немного сжимаются, чтобы войти в фитинг.

В итоге получается, что разогретые поверхности фитинга и трубы немного давят друг на друга, вытесняя имеющихся внутри воздух и обеспечивая взаимную диффузию молекул пластика.

Это я немного сбился в сторону теории, которая, однако, понадобится вам для понимания внутренних процессов, происходящих при сваривании. Что же касается практической части, то краткий перечень приведет в схеме, а подробно о каждом этапе я расскажу дальше.

Подготовка труб

Итак, начну с подготовки труб. Сначала нужно порезать их на отрезки нужной длины. Для этого лучше всего использовать специальные ножницы, благодаря которым срез будет располагаться строго под углом в 90 градусов.

В продаже есть механические устройства, но если вам предстоит огромное количество работы, можно найти и агрегаты, работающие от электрической сети. Хотя я всю жизнь пользоваться ручным резаком и руки, можете мне поверить, не отвалились.

После этого нужно подготовить нарезанные трубы к процессу сваривания. Если вы купили обычные трубы, нужно просто очистить торец от грязи и мусора, после чего обезжирить поверхность пластика с помощью специальных растворов.

Но часто для конструирования домашних водопроводов используются армированные полипропиленовые трубы. Для этого применяется либо алюминиевая фольга, либо стекловолокно. Подобное инженерное решение помогает уменьшить коэффициент теплового расширения пластика, вследствие чего вам не нужно устанавливать в систему водопровода и отопления специальные компенсаторы.

Алюминий, помимо всего прочего, исключает проникновение кислорода в воду, что очень важно для климатических систем замкнутого цикла (исключается завоздушивание отопительных магистралей).

Так вот, если предстоит сварка металлопластиковых труб, то есть деталей с алюминиевым укрепляющим слоем, нужно тщательно счистить весь слой фольги шейвером – специально для этого предназначенным инструментом. Если этого не сделать, о плотном соединении фитинга и пластиковой трубы не стоит и мечтать.

Детали со стекловолокном не требуют специального обращения, их можно подготавливать к свариванию обычным способом.

Я встречал в продаже трубы, где армирующий металлизированный слой был расположен не рядом с поверхностью, а в толще пластиковой стенки. Тогда вместо шейвера нужен специальный торцеватель, который удаляет металл с той части детали, что подлежит стыковке. В противном случае вода может проникнуть по армирующей щели внутрь и вызвать вздутие пластика.

Для достижения лучшего результата можно приобрести муфты, которые имеют специальную конструкцию и предназначены для армированных труб. В процессе пайки пластик запаивает отверстие с фольгой, полностью исключая подтекание воды.

Чтобы быть на 100% уверенным в конечном результате, я советую всегда калибровать трубу снаружи и снимать фаску с торца детали. Иногда изделие может иметь немного эллиптическую форму, что нивелируется калиброванием. А небольшой скос облегчит вам монтаж разогретых деталей.

Но это мой личный совет и правилами монтажа пластиковых труб подобная операция не предусмотрена.

Подготовка паяльника

Итак, с подготовкой труб вроде как разобрались, теперь расскажу о том, как правильно нужно готовить к работе сварочный аппарат или, по-другому, паяльник.

Прежде всего, прибор нужно прочно закрепить на специальных ножках, в кронштейне или на подходящей станине. Когда вы вставляете холодные пластиковые детали для прогрева, нужно прилагать определенное усилие. Поэтому, чтобы избежать деформации полимера, нужно, чтобы муфта и дорн были абсолютно неподвижными.

После закрепления всего паяльника на его нагревательный элемент нужно прикрутить так называемую пару – муфту и дорн – размер которых будет соответствовать диаметру монтируемых в настоящее время труб.

Затем можно включать прибор для прогрева. Через некоторое время он нагреется до температуры примерно 260 градусов Цельсия. Это намного превышает ту отметку, при которой пластик приобретает текучесть. В результате можно быстро расплавить поверхность трубы и фитинга, но при этом не нарушить целостность глубинных слоев детали.

Об окончании процесса нагрева сигнализирует лампочка на рукоятке прибора (по крайней мере у меня так, но не думаю, что купленный вами прибор чем-то существенно отличается).

Прогрев деталей

Как только паяльник вышел на рабочий режим, можно переходить к нагреву деталей. Для этого нужно одновременно надеть на дорн и вставить в муфту соответственно фитинг и трубу. Если сделать это за один раз вы не можете (не хватает ловкости), сначала надвиньте фитинг, он более массивный потому может прогреваться на 1-2 секунды дольше.

Все изделия для монтажа водопровода, как я уже говорил, имеют специальный припуск. Поэтому при надевании их на нагревательный элемент нужно прикладывать небольшое усилие. Однако здесь важно не перестараться, действуя постепенно.

По мере надевания деталей лишний полимер будет выдавливаться наружу, образуя небольшой наплыв (грат). Если детали на прогрев устанавливаются слишком свободно, я считаю это признаком брака, выкидываю подготовленную трубу и фитинг, начиная операцию сначала. Поверьте моему опыту, качественного соединения в этом случае все равно не получится.

Важно чувствовать глубину установки изделий на нагревательный элемент. Как только труба упрется в дно муфты, а фитинг в край дорна – давить больше ни в коем случае не нужно. Иначе можно замять торец одной детали и ограничитель другой, то есть все придется переделывать заново.

Некоторые на трубе делают метки карандашом, чтобы понять, на какую глубину ее нужно вставлять в нагреватель. Однако я вам могу с уверенностью сказать, что вы все почувствуете в процессе работы сами, не заморачивайтесь с меточками.

После установки деталей нужно их подержать на паяльнике некоторое время, чтобы поверхность пластика успела немного расплавиться. Здесь очень и очень важно выдержать конкретный промежуток времени. Если передержать – труба деформируется, недодержать – диффузия будет неполной, соединение негерметичным.

Каждый производитель пластиковых труб предоставляет таблицы, по которым нужно ориентироваться. Для примера приведу ориентировочные параметры для полипропиленовых труб марки PN20.

Засекать время нужно с той секунды, как вы надвинули детали до упора. Как только прошло нужное количество времени, изделия нужно одновременно снять, также прикладывая к этому определенное, но не чрезмерное усилие.

Сборка деталей

После прогрева, не мешкая ни секунды, нужно приступать к свариванию. Для этого трубу нужно вставить в фитинг. Причем сделать это не позднее чем через 5 секунд после окончания процесса прогрева. В противном случае пластик слишком сильно остынет. Вы либо вовсе не сможете собрать трубы, либо конечный результат будет очень далек от идеального.

Очень важно во время сборки не проворачивать детали относительно продольной оси. Максимальное смещение не должно превышать 5 градусов. Иначе тоже нарушится герметичность и прочность узла.

О правильно сделанной работе будет свидетельствовать наплыв пластика (грат), который образуется возле стыка. Он должен быть одинаковой высоты по всей окружности детали.

Охлаждение деталей

После соединения деталей их нужно оставить на некоторое время, чтобы полимер застыл. Для этого потребуется всего несколько секунд, в течение которых их нельзя трогать.

Однако я советую отводить на остывание около 2 минут. За это время процесс диффузии полностью завершится и за прочность узла можно не беспокоиться.

Стыковая сварка

Помимо раструбной сварки пластиковых труб, о которой я подробно рассказал выше, в строительстве используется так называемая стыковая. Суть ее заключается в нагреве срезов полимерных деталей специальным устройством (зеркалом) до расплавления с последующим соединением под давлением до образования герметичного шва.

Технология проведения работ достаточно проста. В результате образуется очень прочный, герметичный и долговечный шов.

Однако это только на первый взгляд, поскольку я, как человек, который разбирается в этом деле, могу указать на несколько особенностей.

Итак:

  1. Нужно обеспечить очень точное совмещение соседних деталей по продольной оси. Стенки труб после окончания процесса должны совпадать друг с другом не менее чем на 90%.
  2. При сваривании нужно прикладывать к изделиям определенное усилие, прижимая деталь к сварочному зеркалу. Затем точно так следует поступать во время застывания шва.
  3. При разрезании деталей и обработке торца нужно тщательно следить за тем, чтобы срез был расположен под углом в 90 градусов к стенке.

Все здесь достаточно просто, но только в том случае, если использовать в работе специальный прибор – центратор, который оборудован специальным приводом, обеспечивающим прижимное усилие. Также нужен труборез и торцеватель.

Поэтому для монтажа домашних водопроводных систем, где используются трубы небольшого диаметра, а объем проводимых работ невелик, используется раструбная сварка. Тем более, скажу я вам, получившиеся соединения получаются едва ли не прочнее и долговечнее. В последнем случае образуется эдакий замок, который ни в коем случае не пропустит воду.

Стыковая сварка чаще применяется при конструировании магистральных систем больших размеров.

Типичные ошибки при работе

Теперь вы знаете все, что я мог вам рассказать о сваривании пластиковых труб. Хочу только немного остановиться на типичных ошибках, которые совершают начинающие мастера при сваривании труб. Именно они не позволили моему соседу выполнить работу хорошо с первого раза.

Загрязненные и влажные детали

Любой опытный мастер, к числу которых я осмелюсь отнести и себя, всегда перед началом пайки протирает конец трубы и внутреннюю часть фитинга. Это делается уже на уровне рефлекса. Дело в том, что во время ремонта все детали обычно свалены на полу, который вряд ли отличается чистотой. Иногда мне приходилось демонтировать неправильно собранные трубы, так вот, там обычно всегда имелась полоса грязи или пыли.

Еще один злейший враг — влага. Даже капелька конденсированной воды при нагревании испаряется, что становится причиной деформации соединения. Кстати, я сталкивался со случаями, когда такое «мокрое» соединение выдерживало даже предварительные испытания, но в процессе эксплуатации все равно появлялись щели (в моем случае через 5 месяцев).

И лишний раз напомню про фольгу. Ни один кусочек металлизированного слоя не должен попасть в соединение, так как о надежности можно будет забыть напрочь.

И еще, нужно очищать от грязи не только трубы, но и рабочий элемент паяльника. Иногда на муфте или дорне остаются следы полипропилена. Их тоже нужно счищать ветошью до того, как будете паять следующий узел.

Неправильное размещение

Как только вы завершили разогрев трубы, соединять их нужно немедленно. Причем не просто воткнуть деталь в фитинг, а правильно расположить по отношению друг к другу. Именно тут у начинающих сварщиков и возникают проблемы.

Часто после стыка новички начинают вращать изделия или двигать их относительно друг друга, чего делать ни в коем случае не нужно.

Еще один момент. Не нужно удалять оплывы пластика возле фитинга до того, как соединение остынет. Иначе можно легко деформировать узел, что приведет к разгерметизации. Кстати, если вы прогревали трубу ровно столько, сколько указано в сопроводительной таблице, никаких оплывов у вас не появится.

Некачественный материал

Очень часто сварное соединение не получается, если вы сэкономили денег и купили полипропиленовые трубы низкого качества от никому не известного производителя. Я сталкивался с подобными ситуациями. Так вот, даже мой опыт не помог мне нормально сварить такие детали.

Поэтому приобретать материалы нужно только в проверенном магазине.

Еще некоторые «умники» пытаются паять трубы от разных производителей. Об этом я уже упоминал. Неодинаковый химический состав не позволяет правильно прогреть пластик, что приводит к нарушениям технологии.

Нарушение правил сборки

Здесь я приведу те нарушения, которые я чаще всего встречал в своей практике:

  1. При сборке узла труба втыкается в фитинг не до упора, вследствие чего внутри образуется зазор. То есть стенка трубы будет тоньше, чем это предусмотрено техническими условиями и при приложении усилия (например, давление воды) на этом участке деталь может лопнуть.
  1. Во время сборки к трубе, которая вводится в фитинг, прилагается чрезмерное усилие. Как результат – оплыв пластика на срезе, который уменьшает внутреннее сечение трубы или полностью заплавляет отверстие. И то, и другое отрицательно сказывается на работе водопровода.
  2. Использование при сборке поврежденных фитингов. Например, вы собираете трубопровод и у вас остался только один угловой фитинг, а на нем обнаружилась трещина. Вместо того чтобы поехать в магазин и заменить его, нерадивые мастера устанавливают его в систему. Последствия описывать не буду.

obustroeno.com

Особенности полипропиленновых труб

Пластиковые трубы имеют разное сечение, длину секций и толщину стенок. Эти факторы определяют области применения полипропиленовых изделий разных марок. Так, если для монтажа водопровода для холодной воды используются обычные трубы, то для горячего водоснабжения и систем отопления необходимо приобретать изделия, армированные алюминием. Металлическая вставка не позволяет прогонам менять свой размер и деформироваться под воздействием высокой температуры.

Зная, как правильно сваривать пластиковые трубы разного типа, можно избежать ошибок, которые возникают из-за нарушения технологии этого процесса. Поскольку полипропиленовые изделия обладают достаточным запасом прочности и абсолютной герметичностью, то недостатки возникают по причине неправильного выбора инструментов, фитингов и неправильных действий при сварке труб.

Перед тем, как варить пластиковые трубы, целесообразно спланировать предстоящие работы. Эта процедура предполагает составление схемы водопровода, проведение расчетов строительных материалов и подготовку необходимых инструментов.

Какие потребуются инструменты и материалы?

Прежде всего, необходимо осознать простую, но необходимую истину — не стоит экономить при закупках. Получить качественный результат можно только на надежном оборудовании и с проверенным материалом. Одного знания того, как сваривать пластиковые трубы, будет недостаточно, если купить бюджетные инструменты и материал неизвестного происхождения. Даже для проведения разовой акции нужно иметь под руками все самое лучшее. В противном случае, велика вероятность протечек или быстрого разрушения изготовленной системы.

Начнем с главного — выбора приспособления для сварки пластиковых труб. Для этого используются бытовые паяльники, предназначенные для соединения полимерных труб из различных материалов.

Опытные мастера, которые хорошо знают, как варить трубы ПВХ, рекомендуют приобретать аппараты с такими характеристиками:

  • мощность не менее 2 кВт;
  • наличие 2 нагревательных элементов;
  • микропроцессорный терморегулятор;
  • укомплектованность дополнительными сменными насадками;
  • тефлоновое покрытие дронов и гильз;
  • упаковочный кейс с набором документации и снаряжения.

Корпуса аппаратов для сварки труб делаются из алюминия или нержавеющей стали. На качество работы это не влияет. Но, стальные приборы более прочные. Их стоит приобретать только тогда, когда предстоит варить пластиковые трубы в экстремальных условиях и в большом объеме.

Кроме паяльника необходимо запастись таким имуществом:

  • специальные ножницы или труборез;
  • рулетка;
  • строительный уровень;
  • маркер;
  • наждачная бумага;
  • перфоратор;
  • фитинги (углы, тройники, крестовины, обводы, муфты, краны, заглушки);
  • полипропиленовые трубы диаметром 20, 25, 32 мм;
  • хомуты для крепления труб к стенам;
  • защитные очки и перчатки.

На заметку: Перед тем, как сваривать трубы ПВХ, необходимо внимательно ознакомиться с инструкциями, которые прилагаются к каждому прибору.

Как изготавливаются пластиковые трубопроводы?

Перед началом работы необходимо нанести разметку на полы и стены. После этого нужно изготовить отверстия для прохождения водопровода и установить хомуты. Они значительно облегчат процесс сварки, так как в хомутах можно крепить свариваемые секции. Далее из секций выпиливаются заготовки.

Эта процедура предполагает соблюдение таких правил:

  • работа должна проводиться только острым инструментом, чтобы не допустить смятия пластика;
  • резать изделия нужно строго под прямым углом;
  • на заготовках нужно маркером отметить глубину их погружения в фитинги, чтобы не ошибиться при сварке;
  • места сварки очистить от грязи, пыли и опилок, протереть спиртом;
  • проверить целостность и правильность геометрии всех деталей перед тем, как варить трубы ПВХ.

После проведения подготовительных работ включается сварочный аппарат. О его готовности к работе сигнализирует световой индикатор. Одновременно к паяльнику присоединяются обе свариваемые детали. Широкая насаживается на дрон, узкая вставляется в гильзу. Нагрев длится ровно столько, сколько это предусмотрено для конкретного материала с конкретными параметрами.

После окончания нагрева обе детали одновременно отсоединяются от прибора и стыкуются. Этот процесс выполняется медленно и аккуратно. Продвижение секции в фитинг останавливается тогда, когда она достигнет выступов или до отметки на трубе, сделанной заранее. Опытные мастера чувствуют, когда нужно остановиться.

Начинается сплавление деталей. Он длится точно по времени, указанному в таблице. В это времени стык можно корректировать, но только по вертикали.

Продолжать работу можно по истечении времени остывания. Оно тоже указано в нормативных таблицах. После охлаждения места сварки можно припаивать следующую деталь.

pvhspec.ru

Подготовка к работе

Перед началом работы ознакомьтесь с несколькими важными рекомендациями и подготовьте необходимые приспособления.

Полезные советы

  1. При отсутствии опыта сварки пластиковых труб своими руками, для начала немного потренируйтесь. Купите фитинги и прочие элементы разводки с небольшим запасом. Набравшись опыта, вы сможете выполнить чистовую работу максимально быстро и качественно.
  2. Перед началом работы стыкующиеся элементы необходимо соответствующим образом подготовить – зачистить и обезжирить. Без предварительной обработки рассчитывать на качественное сварное соединение не приходится.
  3. В процессе выполнения разводки вы будете использовать не только трубы, но и различные дополнительные приспособления – поворотники, тройники, муфты и пр. Помните: трубы необходимо нагревать с внешней части, а все дополнительные элементы – с внутренней стороны. Не игнорируйте это правило, иначе готовые соединения будут непрочными и недолговечными.
  4. При выполнении сварки пластиковых труб своими руками, в особенности, если в процессе работы применяются мелкие детали, контролируйте, чтобы внутренние швы не уменьшали проходимость пластиковых изделий.
  5. Обычно такая проблема возникает в случае перегревания труб – внутри образуются слишком большие наплывы материала и отверстия закупориваются. Поэтому варить пластиковые трубы можно исключительно на допустимых температурах (указываются в инструкции к паяльнику). После завершения работы обязательно проверяйте трубы на проходимость. Для этого достаточно пропустить через изделие воду.
  6. Собранную систему можно заполнять водой не ранее чем через 1-1,5 часа после сварки составных элементов.

Необходимые инструменты

Подготовьте следующие приспособления:

  • специальный аппарат для соединения пластиковых труб;
  • насадки для применяемых труб;
  • труборез либо специальные кусачки;
  • шейвер (для металлопластиковых труб);
  • инструмент для создания фасок.

Все необходимые инструменты продаются в строительных магазинах. Паяльник стоит достаточно дорого, поэтому если работа по сварке пластиковых труб носит единичный характер, выгоднее будет найти компанию, предоставляющую подобные инструменты в аренду.

Используйте только рекомендованное оборудование. Некоторые домашние мастера пробуют приспосабливать под сварку пластиковых труб обыкновенные бытовые паяльники, но ничего хорошего из этого обычно не выходит.

Руководство по сварке

Сварка пластиковых труб – несложное мероприятие, с проведением которого можно справиться самостоятельно. Достаточно лишь пошагово пройти каждый этап руководства.

Первый этап – подготовка деталей к сварке

Начните с подготовки соединяемых элементов. Нарежьте трубы в соответствии с требованиями предварительно подготовленных схем разводки. Разложите все отрезанные элементы в порядке, в котором они будут соединены при помощи специального паяльника. Так вы избежите риска неправильного соединения элементов трубопроводной системы.

Помните: если неудачные резьбовые соединения без особых проблем раскручиваются и переделываются, то швы разобрать уже не получится. Изделия с дефектными соединениями придется попросту выбросить. Поэтому будьте внимательны и аккуратны.

Второй этап – настройка инструмента для сварки

Конструкция паяльника предполагает наличие температурного регулятора. Выставьте на регуляторе предел, рекомендованный производителем в соответствии с приложенной инструкцией. Понять, что паяльник нагрелся до заданной температуры, вы сможете по погасшей лампочке регулятора температуры.

Третий этап – нагрев элементов

Перед началом сварки все составные элементы будущего трубопровода нужно разогреть. Информация о рекомендованных условиях и оптимальной продолжительности предварительного нагрева приводится в инструкции к паяльнику. Обязательно ознакомьтесь с ней.

Для нагрева детали необходимо вставить в разъемы прибора для сварки. Информацию о том, как это правильно сделать, вы также найдете в руководстве производителя к своему паяльнику.

Четвертый этап – соединение элементов

Правильно нагретые детали соединяются очень быстро и ровно. В процессе соединения нельзя допускать никаких перекосов и поворотов элементов. При соединении двух отрезков пластиковой трубы строго выдерживайте угол среза – лишь так созданный вами шов будет герметичным и надежным.

Пятый этап – зачистка соединений

Дайте шву остыть и аккуратно зачистите его. Для зачистки можно использовать напильник.

Таким образом, в самостоятельной сварке пластиковых труб нет ничего сверхсложного. Используйте качественные инструменты, во всем следуйте полученным рекомендациям и уже очень скоро вы сможете пользоваться самостоятельно проложенной водопроводной либо отопительной системой.

Удачной работы!

svoimi-rykami.ru

Инструменты для сварки полипропиленовых труб

Для сварки труб из полипропилена, используемых в системах водоснабжения (горячего и холодного) и отопления достаточно использовать стандартный набор инструментов, включающий в себя:

  • Сам паяльник для полипропиленовых труб;
  • Нагревательные насадки;
  • Рулетку;
  • Ножницы;
  • Болты, при помощи которых насадки крепятся к сварочному аппарату;
  • Уровень;
  • Шаблон для отверстий;
  • Шестигранник.

Сварочный аппарат, мощность которого может достигать 1500 Вт, работает от электрической сети 220 В. Небольшой вес аппарата облегчает его транспортировку, а удобная рукоятка позволяет выполнять соединение труб в различных положениях.

Кроме того, аппарат оснащен выключателем и регулятором температуры, позволяющим поддерживать постоянную температуру в 260°. В момент включения аппарата на нем загорается индикатор красного цвета, который гаснет после того, как получена нужная температура и можно использовать аппарат.

Насадки

Важнейшим элементом сварочного аппарата являются сварочные насадки, предназначенные для нагревания наружной и внутренней поверхностей соединяемых деталей.
В стандартном комплекте сварочного аппарата обычно имеются насадки, диаметр которых составляет 16-40 мм.

Важно: насадки для соединения труб большего диаметра (до 125 мм) приобретаются отдельно в строительных магазинах.

Тефлоновая оболочка позволяет защитить насадку от воздействия расплавленного пластика, а также снизить воздействие на свариваемый пластик со стороны нагревательного элемента, повышая качество сварки.

Кроме того, тефлоновое покрытие предотвращает прилипание к аппарату расплавленного пластика.

Важно: необходимо постоянно следить за чистотой тефлонового покрытия.

Насадки для сварки состоят из двух частей:

  • В деталь, имеющую отверстия, вставляют полипропиленовую трубу;
  • На деталь, имеющую выступающий буртик, одевают фитинг.

В результате происходит равномерное нагревание до 260° как наружной стороны трубы, так и внутренней стороны фитинга из полипропилена. Крепление насадки к сварочному аппарату осуществляется с помощью имеющихся в комплекте с аппаратом болтов.

Важно: при эксплуатации аппарата возможно ослабление болтов, в таком случае необходимо подтянуть их.

Болты, крепящие насадки к аппарату, закручиваются с помощью входящей в комплект цилиндрической отвертки (иногда – шестигранника). Установку насадок следует выполнять до начала нагревания, а заменять насадки под нагревом допускается только в крайних случаях.

Резка труб перед сваркой

Для нарезки перед сваркой труб из полипропилена диаметром не более 32 мм используются ножницы, лезвия которых изготовлены из стали высокого качества. На данные ножницы предоставляется 1 год гарантии с условием, что они будут применяться только при резке полипропиленовых труб.

Важно: в продаже также имеются ножницы, позволяющие резать трубы, диаметр которых достигает 63 мм, а резку труб с большим диаметром обычно выполняют с помощью металлической ножовки.

Инструкция по сварке труб из полипропилена

Первым делом рассмотрим подробнее основные этапы подготовки аппарата к сварке полипропиленовых труб:

  1. Включают сварочный аппарат, на нем загораются два индикатора:
    • Индикатор включения аппарата;
    • Индикатор терморегулятора.
  1. Пока индикаторы не погаснут, происходит нагревание сварочного аппарата, которое длится обычно около 10-12 мин. Выключение второго индикатора сигнализирует о нагреве аппарата до требуемой температуры.
  2. После первого включения аппарат потребляет больше энергии, что приводит к нагреванию насадок до температуры около 300-320°, что вызывает при сварке деформацию пластика.
    Поэтому сначала дожидаются повторной активации индикатора нагревания и его выключения, после чего можно приступать уже к процессу cварки полипропиленовых труб своими руками.

Сварка выполняется следующим образом:

  1. Труба из полипропилена помещается в отверстие на одной стороне насадки;
  2. Фитинг одевается на выступ на другой стороне;

Важно: при надевании фитинга следует обеспечивать небольшой нажим.

  1. Трубу и фитинг удерживают в таком положении в течение времени, требующегося для нагревания, соединения деталей и их остывания.

Время, которое требуется на нагрев, соединение и остывания, зависит от диаметра ПП трубы и глубины сварки. Рекомендуемые значения этих промежутков времени приведены в таблице:

Выполняя сварку полипропиленовых труб, необходимо учитывать следующие нюансы:

  • Сварное соединение получится наиболее надежным и качественным только при строгом соблюдении времени нагревания;
  • Слишком долгое нагревание вызывает сильное расплавление полипропилена и деформацию деталей;
  • Нагрев в течение времени, меньшего, чем указанно в таблице, приводит к недостаточному расплавлению деталей, что в процессе эксплуатации вызовет протечки соединения.

Во время сварки полипропиленовых труб запрещается:

  • Перемещать детали в направлении оси;
  • Сразу после соединения деталей пытаться исправить их расположение, что уменьшает проходное сечение в месте соединения;
  • Изменять путем изгиба форму трубы в процессе остывания.


Вот и все, что хотелось рассказать о том, как варить трубы из полипропилена. Ничего особо сложного в данной процедуре нет, главное – подготовить необходимый инструмент и выполнять сварку в соответствии с инструкцией, точно выдерживая время соединения.

o-trubah.ru


Categories: Монтаж

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.