Требования к дымоходу

Смонтировать металлический дымоход для печи можно своими руками, главное — сделать это правильно, иначе из-за неверных расчетов повысится нагрузка на систему отопления, произойдет задымление помещения и др.

Основные характеристики любого дымохода:

  • форма;
  • материал;
  • размер.

Ранее мы уже писали про материалы для дымохода и рекомендовали добавить статью в закладки.

Первое, на что следует обратить внимание при покупке дымоходной трубы — ее форма. Мастера рекомендуют использовать цилиндрические трубы, они лучше остальных подходят для вывода отходящих газов и дыма.

Важно! Дымоход для печи должен иметь как можно меньше углов, резких переходов и преград. В противном случае на стенках трубы будет оседать много сажи и пепла.

Материал, из которого изготовлен дымоход, не менее важен. Если речь идет о среде с повышенной кислотностью, то лучше всего использовать стальные трубы из «нержавейки» с молибденом. Печной дымоход можно выложить и из кирпича, однако наиболее популярным материалом является легированная сталь. Ранее мы уже писали про выбор дымохода из оцинкованной стали и советовали добавить статью в закладки.


Размер дымохода напрямую зависит от размера отопительной конструкции (печи). Чтобы верно определить высоту сооружения, необходимо обратиться за помощью к документам о строительных нормах. Ошибки в расчетах приводят к уменьшению тяги и появлению следов сажи в помещении. Чтобы не ошибиться с диаметром и длиной труб, можно использовать подходящий готовый проект с размерами из сети Интернет.

Основные требования к металлическим дымоходам:

  • Трубы должны быть хорошо заизолированы.
  • Перед установкой дымохода нужно сделать правильные расчеты и подготовить проект.

Советуем изучить материал об установке теплообменника на дымоход своими руками на нашем сайте.

Выполнение этих правил позволит дымоходной трубе функционировать без таких последствий, как задымленность помещения, оседание сажи, поступление угарного газа и др.

Правила монтажа

  • Если дымоходная труба возвышается над крышей более чем на полтора метра, то ее нужно дополнительно закреплять кронштейнами или растяжками.

  • Высота металлической трубы от печи до оголовка должна быть не менее 5 м.
  • Для удаления конденсата в дымоходе монтируют специальные заглушки.
  • В некоторых отопительных приборах температура отходящих газов очень высокая, поэтому поверхность потолка должна быть дополнительно заизолирована. Также мастера рекомендуют использовать специальные детали при монтаже, например утепленный проход через потолок.
  • За пределы кровли дымоход должен выходить не менее чем на полметра.
  • При монтаже дымоходной трубы недопустимо «заужение» ее диаметра.
  • Горизонтальные участки металлической трубы не должны быть более 100 см в длину.
  • Если трубопровод прокладывается вблизи конструкций из горючих материалов, то он должен нагревать их не более чем на 50 градусов по Цельсию.
  • Дымоход должен проходить на безопасном расстоянии от электропроводки, газового трубопровода и легко воспламеняемых стройматериалов.

Подробнее о правилах установки дымоходов читайте на нашем портале.

Инструменты и материалы

Металлический дымоход для печи можно смонтировать самому, для этого нужно подготовить следующие материалы и инструменты:

  • металлическое колено;
  • стыковочное колено;
  • металлическая труба;
  • герметик (Рекомендуем прочитать материал о герметике для печей и каминов);
  • искрогаситель;
  • теплоизоляция;
  • кронштейны или другие крепежные элементы;
  • противопроливневый козырек;
  • тройник с отводом конденсата и др.

Примечание: Тройник для сбора конденсата и чистки дымохода бывает двух видов: под 90 и 45 градусов. Обычно он продается со специальной заглушкой. Она может быть глухой или с конденсатоотводом.

Этапы монтажа

Печной дымоход, а в данном случае речь пойдет об установке трубы для буржуйки стандартных размеров, монтируется следующим образом:

  • Первый отрезок металлической трубы при помощи герметика фиксируют в дымоходном отверстии в печи.
  • Колено наращивают, двигаясь вверх до потолочного перекрытия или окна.

Важно! Крепить трубу к стене кронштейнами необходимо через каждые два метра.

  • Дойдя до потолка, вырезается отверстие необходимого размера и убирается теплоизоляция. Размер прохода должен быть больше диаметра трубы минимум на 70 мм.
  • Через пропускной стакан выводят трубу и фиксируют ее в месте крепления с наружным дымоходом.

Совет! Места стыков колен, труб и тройников дополнительно скрепляются хомутами. После завершения работ их дополнительно герметизируют.

  • Далее крепят тройник для отвода конденсата.

Совет! Если дымоход будет выводиться через окно, то проходной стакан устанавливают в отверстие стекла.

  • Наружный дымоход покрывают битумом, обеспечивают соответствующую теплоизоляцию.
  • На поверхность трубы крепят искрогаситель, в народе его называют «грибок». Он защищает дымоход не только от вылетающих искр, но и от осадков и мелкого мусора.
  • В завершении работ на дымоход устанавливают зонт.
  • Места труб, которые могут быть подвержены коррозии, обрабатывают термостойкой краской.
  • После проведения всех монтажных работ по установке металлического дымохода проводят пробную топку печи. Проверяют герметичность сооружения, уровень нагревания.

Важно! При испытании печи с только что установленным дымоходом из металлической трубы может появиться запах гари или легкое задымление. Это связано с кристаллизацией состава герметика и испарением масла с поверхности труб.

Эффективная работа дымохода для дровяной печи и других видов отопительных приборов зависит не только от правильности монтажа и расчетов. Дымоходу нужен постоянный уход.
обходимо регулярно следить за состоянием труб на предмет прогаров, ржавчины, коррозии, чистить их. На внутренней поверхности труб в процессе эксплуатации печи остаются следы копоти и сажи, которые делают диаметр сечения трубопровода уже. Помимо естественных продуктов горения там могут оседать следы пластиковых отходов. Иногда дымоход засоряется из-за появления внутри трубы осиного гнезда и др. Мастера рекомендуют проводить очистительные работы не реже двух-трех раз за отопительный сезон.

Для чистки можно использовать:

  • осиновые дрова — горение осины быстро удаляет сажу;
  • гибкий толстый трос для труднодоступных мест;
  • сжигание вместе с топливом специальных химических составов и др.

Установить металлический дымоход для печи можно своими руками. Чтобы избежать неприятных последствий, нужно четко следовать инструкциям и не проявлять изобретательность.

kamin-maker.ru

Преимущества и недостатки стальных труб отопления

Стальные трубы для обустройства отопительных систем имеют некоторые преимущества, основные из которых следующие:

  • прочность и устойчивость к механическим нагрузкам;
  • способность выдерживать очень высокие температуры;
  • устойчивость к высокому давлению внутри труб;
  • лёгкость отогрева при замерзании воды внутри;
  • доступная цена.

стальные отопительные трубы

Что же касается недостатков, то они тоже есть, в частности:

  • сложность монтажа стальных труб отопления;
  • сложность прокладки в тех местах, где требуется придать трубопроводу нестандартную форму;
  • необходимость в дополнительной теплоизоляции (вследствие высокого коэффициента теплопроводности стали);
  • подверженность коррозийным процессам;
  • относительно недолгий срок службы, составляющий примерно 15 лет.

монтаж металлических труб отопления

В целом, стальные трубы по ряду технических характеристик уступают трубным изделиям из различных полимеров, например полипропиленовым, металлопластиковым, трубам из сшитого полиэтилена и т. д. Чтобы устранить некоторые из этих недостатков, при монтажных работах пользуются различными технологическими приёмами. Например, если протяжённость от источника нагрева до отопительного радиатора достаточно велика, тогда их тщательно теплоизолируют, чтобы избежать тепловых потерь по пути прохождения труб.

Если же необходимо придать стальным трубам антикоррозийную устойчивость, тогда прибегают к процессу их оцинковки. Данный метод применяется достаточно часто, вследствие чего на нём следует остановиться более подробно.

Оцинковка стальных труб для отопления и свойства оцинкованных труб


К методу оцинкования часто прибегают при монтаже металлических труб отопления, причём не только стальных, но также чугунных и некоторых других. При этом трубы покрываются слоем цинка с той целью, чтобы предотвратить воздействие на них коррозии под воздействием воды, воздуха или влаги.

Подвергаясь окислению, цинк быстро покрывается оксидной плёнкой, которая предохраняет его от дальнейших химических взаимодействий. Вследствие этого, покрытая оцинкованным слоем сталь становится устойчивой по отношению к процессам, вызывающим её коррозию.

монтаж стальных труб отопления

Оцинковка может производиться двумя способами: диффузионным или горячим. Первый способ осуществляется при температуре примерно в 400 °C. При этом используется порошкообразный цинк, атомы которого путём диффузии проникают в межкристаллическую структуру стальной трубы. Это способствует формированию очень крепкой и устойчивой связи.

Что же касается метода горячей оцинковки, то при этом стальную трубу целиком погружают в расплавленный цинк при температуре в 450 °C.


Посредством процесса оцинкования стальные трубы получают антикоррозийную и электрохимическую защиту. Система отопления, укомплектованная из таких труб, способна прослужить значительно дольше и более эффективно, однако недостатком её будет невозможность использования антифризов против замерзания. Тем не менее, оцинкованные трубы считаются значительно более практичными и надёжными в эксплуатации, чем обычные стальные.

Монтаж стальных отопительных трубопроводов

Процесс монтажа труб отопления из стальных труб может осуществляться двумя способами: резьбовым и сварочным. Оба способа достаточно надёжны, однако довольно сложны с технологической точки зрения, а потому для их осуществления требуется привлечение профессионалов.

При соединении стальных труб посредством резьбовой скрутки вначале на торцы стыкуемых изделий должна быть нарезана резьба, после чего они соединяются между собой посредством муфт, фитингов, сгонов и прочих промежуточных изделий, качеству которых должно уделяться особое внимание.

Монтаж стальных отопительных трубопроводов

Обязательным для резьбового соединения является использование подмотки. С этой целью лучше применять фум-ленту или сантехническую полимерную нить. Льняная подмотка может использоваться для труб из нержавеющей стали.


Для обычных стальных труб лён в качестве подмотки не рекомендуется, поскольку постоянная влага в месте резьбового соединения может приводить к коррозии.

Ещё большей надёжностью отличается метод соединения посредством сварки, однако, в отличие от резьбовой стыковки, он является неразъёмным, то есть разборка соединения при необходимости становится невозможной.

Процесс сварки стальных труб может осуществляться только квалифицированными специалистами. Данная работа требует наличия специального сварочного оборудования, работа с которым представляет значительные сложности и недоступна для тех, кто не обладает профессиональными навыками.

Процесс сварки стальных труб отопления

В целом, при проведении сварочных работ необходимо придерживаться следующих важных правил:

  • Монтаж отопления посредством стальных труб следует начинать с установки стояка; а затем именно со стороны стояка должна производиться укладка трубопровода. Однако в большинстве случаев работы в жилых объектах не ведутся с нуля, а сводятся к замене устаревших отопительных коммуникаций. Поэтому, в зависимости от ситуации, сварочный процесс может иметь те или иные особенности.

  • Оцинкованные стальные трубы свариваются с использованием самозащитной проволоки диаметром около 1 миллиметра. В некоторых случаях возможно использование электродов диаметром до 3 миллиметров, имеющих рутиловое либо фтористо-кальциевое покрытие.
  • Соединение неоцинкованных стальных труб для отопления, которые в домашних условиях обычно имеют диаметр не больше 25 миллиметров, чаще всего производится внахлёст. Сборка таких трубопроводов методом стыковой сварки осуществляется только на предприятиях.
  • Сварной шов при соединении стальных труб доложен быть ровным по отношению к поверхности соединяемых изделий, и не иметь наплывов, трещин либо прочих дефектов и изъянов (прочитайте: «Варианты сварки оцинкованных труб – преимущества и недостатки способов»).

Особенности сварки труб в труднодоступных местах

Наибольшие сложности представляет сварка отопительных труб, расположенных вплотную к стенам помещения. Обычно так размещают трубы, работающие под повышенным давлением.

Работа с такими трубами производится следующим образом:

  • Сварочный процесс начинается с центральной нижней части трубы.
  • Размещение электрода должно быть перпендикулярным по отношению к месту сварки. Однако для сваривания вертикально расположенных швов положение электрода меняют, направляя его под углом вверх, либо прибегают к методу точечной сварки.
  • Сварка горизонтальных участков особых сложностей не представляет, однако сварные швы должны быть выполнены тщательно и аккуратно.
  • По завершении работы с центральной нижней частью трубопровода сварной шов зачищается от шлаков, после чего можно переходить к работам с противоположной стороны трубы, начиная опять же с нижней части.
  • Наилучшим вариантом является соединение посредством одного качественного шва, однако работы могут быть выполнены также путём наложения нескольких швов друг на друга.
  • При сварке оцинкованных труб следует иметь ввиду, что сгорание и испарение цинка происходит при температуре в 900 °C, а температура сварки намного превосходит эти цифры. Поэтому процесс сваривания оцинкованных труб сопровождается полным исчезновением цинкового покрытия в местах соединений, и сварные участки в дальнейшем могут подвергаться коррозии.

Особенности сварки труб отопления в труднодоступных местах

Принимая во внимание наличие определённых недостатков у стальных труб по сравнению с современными полимерными изделиями, следует при их выборе для системы отопления максимально стараться выполнить все работы качественно и надёжно. Это возможно только в том случае, если любые манипуляции с трубами будут производиться только со стороны квалифицированных специалистов.

Профессионализм при монтаже стальных труб позволит сделать работу отопительной системы исправной и эффективной, при этом добившись значительного продления срока эксплуатации и предотвращения каких-либо проблем и неисправностей.

trubaspec.com

Тонкостенные металлические трубы (стальные и медные) следует сперва расположить на специальных поддерживающих опорах, установленных через определенные интервалы, а затем уже приступать к обжатию. При вертикальной прокладке требуется меньше крепежных элементов (расстояние между точками крепления больше). Это объясняется тем, что проложенные вертикально трубы не испытывают прогибающих усилий от собственного веса. Воздействие прогибающего усилия, даже только под действием собственного веса, присуще трубам из любых материалов, проложенных горизонтально. В случае, если расстояние между рекомендуемыми точками крепления не будет соблюдаться, то экономия на крепеже неизбежно приведет к провисанию труб.

Обычно в технической документации на трубы указаны расстояния между точками опор для горизонтальных и вертикальных трубопроводов, необходимо придерживаться этих норм. Свести расстояния между опорами в единую таблицу не представляется возможным, так как провисание труб зависит не только от диаметра, но и от толщины стенок, и от материала труб, а они у разных фирм-производителей различаются. Трубы малых диаметров прогибаются сильнее, больших диаметров прогибаются меньше. Следовательно, чем тоньше труба, тем чаще нужно ставить опоры: для горизонтальных участков трубопроводов диаметром до 15 мм опоры устанавливаются примерно через 100 диаметров трубы (d), для трубопроводов от 15 до 30 мм — через 80 d, от 30 до 50 мм — через 60 d, от 50 до 70 мм — через 40 d, от 70 до 100 мм — через 3 метра. Для вертикальных участков трубопроводов расстояние между опорами увеличивается на 10%. Однако необходимо оговориться, приведенные здесь цифры приблизительные, в каждом конкретном случае их нужно уточнять по техническим характеристикам на трубное изделие.

При креплении вертикальных труб следует избегать того, чтобы собственный вес вертикальной трубы и находящейся в ней жидкости приходился на горизонтальный трубопровод, соединенный с ней. Иначе говоря, в нижней части и по этажам вертикальные трубы должны обязательно фиксироваться неподвижными опорами.

Металлические трубопроводы протяженной длины, как и всякие другие трубопроводы, нуждаются в температурных компенсаторах: П-, Г-образных или петлевых (только для малых диаметров). Расчет температурного удлинения труб и плеча изгиба делается точно так же как было описано на страничке о полипропиленовых трубах, с единственной разницей, что коэффициент температурного удлинения для меди составляет 1,7×10^-5, для стали — 1,2×10^-5 1/°С. Соответственно длина изгибаемого плеча компенсатора рассчитывается для медных труб с коэффициентом 17, для тонкостенных стальных труб — 14.

Источник: «Сантехника в доме. Монтажные работы » 2011. Савельев А.А.

mainstro.ru

Основные нюансы

Стальные трубы применяются в качестве основных магистральных путей, а также могут использоваться для обустройства отопительных систем. Процесс монтажа можно описать несколькими последовательными шагами:

  1. В первую очередь выполняется проектирование определенной системы. Для этого производятся расчеты нагрузок и подбираются соответствующие размеры труб.
  2. На данном этапе производится доставка продукции к месту будущей установки. Это особенно важно, когда трубы являются достаточно габаритными и располагаются в траншеях.
  3. Окончательным этапом является организация системы и соединение всех элементов в одну цепь. При этом используются различные технологии, зависящие от варианта укладки трубопровода.

монтаж трубопровода из стальных труюб

Способы соединения

Стальные трубы между собой могут соединяться несколькими основными способами:

  • Резьба. Такой вариант соединения возможен только в том случае, если есть в дальнейшем будет возможность контроля состояния этого места. Подобные операции выполняются с помощью специального инструмента, который может нарезать резьбу на трубах определенно размера.  Чтобы увеличить эффективность соединения, специалисты рекомендую применять уплотнители, представляющие собой специальные полимеры или натуральные нити из льна и т.д.
  • Фланцы. Такие конструкции представляют собой специальные накладки с резиновыми уплотнителями. Соединение выполняется с помощью их, предварительно одетых на стальную трубу.
  • Муфта. Такой вариант соединения выполняется по определенной технологии, которая требует ровного совмещения двух соседних элементов между собой.
  • Сварка. Данный метод фиксации является основным и зачастую используется при укладке больших трубопроводов. Следует отметить, что выполнение таких работ уже требует определенных навыков работы с данным типом металла.

Монтаж стальных труб — это очень ответственная процедура, которая должна выполняться только проверенными организациями или специалистами.


stroybud.com

Стальные отопительные трубы

Сталь широко используется для отопления уже давно. Они особенны тем, что могут выдержать значительные нагрузки при давлении и воздействии внешних факторов. При этом важно и то, что стоят они недорого.

При этом через металлические изделия можно пропускать жидкость, температура которой превышает сто градусов. Если же они замерзнут, то отогреть их нельзя даже открытым пламенем.

Конечно, не лишен этот материал и недостатков:

  • Средний срок службы (в зависимости от условий эксплуатации) – пятнадцать лет.
  • Нестойкий к коррозии.
  • Нужна дополнительная теплоизоляция.
  • Сложность придания нужной геометрической фигуры и установки.

В некоторых случаях имеет смысл исправить определенные недостатки, если это имеет значение. К примеру, если от прибора отопления до радиатора расстояние значительное. Теплоизоляция помогает сохранить тепло, сделав систему более эффективной.

В некоторых случаях спасает оцинковка, которая поможет избежать коррозии. Однако в таком случае исключается применение антифриза.

Свойства оцинкованных труб

Это стальные трубы, покрытые цинком для стойкости к коррозии. Это позволяет существенно увеличить срок службы системы.

Нужно отметить, что покрыть цинком можно не только сталь, а и, скажем, чугун.

Монтаж стальных труб отопления

Соединение таких изделий может быть выполнено двумя способами:

  • Скруткой резьбой.
  • Сваркой.

И тут нужно отметить, что в каждой методе есть свои тонкости и сложности, поэтому все процессы лучше доверить специалистам, которые умеют это делать.

Если же монтаж нужно выполнить своими руками, тогда начинать нужно с проведения устройства стояков и укладки изделий. Если установка выполняется в квартире, то зачастую требуется замена этих элементов. Поэтому, если раньше была установлена отопительная система, потребуется лишь выполнить сварку.

В случае с оцинкованной сталью, применяется самозащитная проволока диаметром от 0,8 до 1,2 мм. В некоторых случаях используются электроды диаметром до 3 мм.

Сварка стальных труб выполняется внахлест, если их диаметр составляет до 2,5 см. В противном случае используется метод встык.

При этом большое значение имеет качество сварного шва. В этом основная сложность монтажа таких отопительных деталей. Особенно, если они находятся под давлением.

Сварка начинается с центра, с нижнего участка. Электрод нужно держать перпендикулярно месту сварки. Если шов выполняется в вертикальном положении, электрод должен находиться под углом вверх.

Горизонтальные участки соединяется проще всего.

Сварку нужно выполнять, проваривая металл, однако не прожигая его. Для этого нужно правильно выбрать марку (состав должен быть идентичным основному металлу, а также содержать примеси, которые улучшат характеристики шва), диаметр электрода, а также режим процесса. После окончания сварки шов нужно очистить от шлака.

Зачастую достаточно одного шва для труб, которые применяются в отопительных системах. Хотя можно сделать и два.

Сварка оцинкованных труб выполняется в среде защитных газов, поскольку в противном случае покрытие будет уничтожено, а значит, не будет защиты от коррозии.

Стальные изделия из нержавеющей стали можно соединить резьбовым способом, используя муфты, сгоны, угольники и прочие элементы.

Монтаж водопроводных труб

Первым делом нужно поменять вентиля. Следует отключить и сбросить стояки, открутить старые вентили.

Для обеспечения должной проходимости стояка водопровода в его направлении нужно осуществить прочистку тросиком. Дальше металлической щеткой защищаем резьбу, ее подматываем льном с применением олифы или эмали.

Безусловно, можно использовать и ленту ФУМ. Однако в этом варианте кроется опасность. Если будет малейший обратный ход, соединение будет течь. Приведенный выше способ проверенный и не имеет такого недостатка.

Далее накручиваем вентиль и затягиваем разводным ключом очень аккуратно.

Если водопровод выполняется на несколько комнат, следует убедиться в достаточности диаметра отверстий в стене. Если нужно, их лучше сразу расширить.

Если прокладка водопровода будет выполняться под кафелем, нужно сделать штробы.

Фильтры

Чтобы все приборы, связанные с водопроводом, работали долго и надежно, рекомендуется устанавливать фильтры грубой очистки. Это особенно важно, если в доме есть водонагреватель. Это обязательное требование изготовителей.

Подготовка труб и сборка

Полипропилен или металлопластик лучше отрезать по месту. Оцинкованную сталь подготавливать стоит заранее: отрезать и нарезать резьбы.

Соединять можно через обычный тройник или же через коллектор – разводка на отдельные приборы с запорной арматурой.

Варианты установки

Соединять, как уже отмечалось, своими руками можно при помощи сварки или резьбовых соединений.

Для сварки все же лучше обратить к сварщику, а резьбу можно нарезать вручную или же с применением токарного станка (если есть).

Заключение

Стальные трубы – прекрасный распространенный материал для создания систем отопления и водоснабжения. Однако стоит позаботиться о коррозийной стойкости, например, применив оцинкованную сталь.

Это увеличит срок службы, как и качественный монтаж. Если нужно выполнить все своими руками, дополнительно можно посмотреть видео инструкции. Тогда водопровод и отопление будет работать надежно долгие годы.

trubygid.ru

Предыдущая статья      Следующая статья

Монтаж стальных трубопроводов

Стальные трубопроводы, прокладываемые в траншеях, подвергаются коррозии и воздействию блуждающих токов (в городских условиях), что сокращает их срок службы. Для защиты стальных трубопроводов от коррозии их покрывают изоляцией, а при опасности наличия блуждающих токов дополнительно применяют методы электротехнической защиты (дренажная, катодная, проекторная).

Работы по изоляции стальных труб могут выполняться:

  • на стационарной базе с последующей изоляцией мест сварных соединений в полевых условиях;
  • непосредственно на трассе (магистральные трубопроводы).

В качестве изоляционных материалов применяют: нефтяные битумы, пластмассовые покрытия из полимерных липких лент и др. Покрытия из полимерных липких лент отмечаются высокой защитной способностью и возможностью механизации их нанесения.

Непосредственной изоляции трубопровода предшествует очистка поверхности от грязи, окалины, ржавчины, пыли и пр., выполняемая механизированным способом. Изоляционные покрытия состоят из грунтовки, одного или несколько слоев изоляционного материала (мастика, липкая лента), армирующего (стеклохолст) и оберточного слоя (крафт-бумага, бризол, гидроизол).

Особое внимание при изоляции трубопроводов следует уделять технике безопасности (битумную мастику наносят с температурой 160-180° на высохшую грунтовку!). Нельзя наносить изоляционные покрытия на влажную поверхность, при снегопаде, дожде, сильном ветре и пр.!

Воздействие блуждающих токов на стальной трубопровод состоит в том, что в местах дефектов изоляции токи выходят из трубопровода, который становится анодом (+) и активно разрушается в этих местах. Задача электротехнической защиты превратить трубопровод из анода в катод (принцип анодирования – ионы двигаются от анода к катоду).

Основной способ соединения стальных труб – сварка, которая может быть электрическая и газовая. Фланцевое соединение!

Электрическая сварка стыков может быть ручная и автоматическая (под слоем флюса или в среде защищенного газа).

Монтаж металлических труб

Схема действия катодной защиты:

1 – источник постоянного тока;

2 – заземление;

3 – места повреждения изоляции;

4 – подсоединение дренажа.

Перед сваркой трубы очищают от грязи (до металлического блеска очищают кромки (фаски) и прилагающие к ним внутреннюю и наружную поверхности на ширину не менее 10мм), проверяют форму кромок, совпадение торцевых поверхностей и т.д.

Монтаж металлических труб

Свариваемые трубы (секции) укладывают на лежки. После правки и очисти их центрируют с фиксацией требуемого зазора с помощью центратора (наружного или внутреннего), выполняют прихватку, а затем сварку стыков (сварка с поворотом или без поворота труб).

Прочность свариваемых стыков проверяют механическими и физическими методами, что естественно проще проводить в условиях заготовительной базы при сборке секций (длинною до 36м).

Доставка труб и секций на трассу осуществляется автомобильными или тракторными трубопроводами и плетевозами, обеспечивающими сохранность защитного покрытия.

Выбор технологии монтажа стального трубопровода зависит от того изолированные или неизолированные трубы (секции) доставляются на трассу, какие монтажные механизмы имеются в распоряжении строительной организации.

Монтаж изолированного трубопровода может вестись:

  1. отдельными трубами или секциями со сваркой и изоляцией стыков в траншее;
  2. сборка непрерывной нитки трубопроводов из отдельных труб или секций (плетей) укладываемых на подкладки над траншеей;
  3. сборка непрерывной нитки трубопровода из отдельных труб или секций (плетей) на берме.

В последнем случае монтаж ведется 3-4 кранами-трубоукладчиками, размещаемыми вдоль трубопровода на расстоянии 20-40м друг от друга (в зависимости от диаметра труб) чтобы не повредить трубопровод и его изоляцию, захват трубопровода осуществляют с помощью мягких полотенец; подъем, перемещение и опускание трубопровода с обеспечением синхронной работы кранов, исключающей рывки, удары, дополнительные изгибы.

При прокладке магистральных трубопроводов рационально работы выполнять совмещенным методом, при котором очистка, изоляция и укладка трубопровода выполняется одной комплексной бригадой, оснащенной кранами-трубоукладчиками, самоходными очистными и изоляционными машинами (ОМ и ИМ):

  • трубопровод на берме сваривается в непрерывную нитку;
  • на трубопровод устанавливаются очистная и изоляционная машины, его поднимают трубоукладчиками с помощью троллейных подвесок и начинается движение всей колонны с выполнением всего комплексно-механизированного процесса.

Монтаж металлических труб

Фланцевое соединение стальных труб применяется при необходимости их соединения с узлами арматуры (задвижки, насосы и пр.) или при производстве работ в стесненных условиях и др.

Применение газовой сварки ограничено трубопроводами низкого давления, т.к. при ее производстве происходит выгорание углерода, марганца и кремния из металла, что ухудшает механические, химические и физические свойства труб.

Из группы лопастных насосов насосов наиболее широкое применение нашел центробежный насос, обладающий многими ценными качествами. Он используется практически во всех областях промышленности – водоснабжении, канализации, системах отопления, строительстве, транспортировании нефти по мощным трубопроводам, и особенно часто – в химической промышленности.

Монтаж металлических труб

  1. Корпус спиральной формы (улитка);
  2. Рабочее колесо с криволинейными лопатками;
  3. Всасывающий трубопровод с приемным клапаном;
  4. Питательный резервуар;
  5. Нагнетательный трубопровод.

Передача энергии потоку жидкости от электродвигателя осуществляется при помощи рабочего колеса 2. При вращении рабочего колеса жидкость, заполняющая пространство между лопатками, также приходит во вращение. Под влиянием центробежных сил, развивающихся при этом, жидкость перемещается к периферии колеса. Одновременно увеличивается окружная скорость (пропорциональная радиусу вращения). Далее жидкость выбрасывается в спиральный канал корпуса (улитку), в центре рабочего колеса при этом возникает разрежение. Под действием образовавшегося перепада давлений (между атмосферным, действующим на свободную поверхность жидкости в питательном резервуаре 4, и разряжения в центре рабочего колеса) жидкость поднимается по всасывающему трубопроводу 3 и заполняет рабочее колесо. Рабочее колесо вращается непрерывно с постоянной частотой, поэтому жидкость непрерывно подсасывается в рабочее колесо и выбрасывается из него. Приращение энергии жидкости в рабочем колесе происходит, в основном, за счет увеличения окружной скорости (кинетической энергии). В дальнейшем кинетическая энергия, полученная жидкостью, частично преобразуется в потенциальную (энергию давления) в спиральном канале корпуса (улитке), поперечное сечение которого постепенно увеличивается к выходному патрубку. При этом скорость жидкости снижается, а давление растет (согласно уравнению Бернулли). Если скорость жидкости не снижать, то это приведет к большим потерям напора в нагнетательном трубопроводе 5 (вспомним, что потери напора по длине и в местных сопротивлениях при турбулентном движении пропорциональны квадрату скорости потока), и полученная жидкостью энергия в насосе будет растрачена на бесцельный нагрев трубопроводов.

Центробежные насосы перед пуском необходимо заполнять перекачиваемой жидкостью. Для того, чтобы жидкость не уходила в питательный резервуар при заполнении насоса и всасывающего трубопровода, на нижнем конце всасывающего трубопровода устанавливают приемный клапан, который пропускает жидкость только в одном направлении – к насосу. Если заполнение рабочего колеса жидкостью не произведено, атмосферный воздух, имеющий малую плотность по сравнению с капельной жидкостью, не может быть выброшен из рабочего колеса, в нем не возникает разряжения, а значит и перепада давлений, необходимого для процесса всасывания.

svoymaster.com

Монтаж металлических систем

Перед установкой системы отопления из металлических труб разрабатывается проект (чертеж), в котором указывается:

  • длина и сечение заготовок;
  • расположение фитингов, запорно-регулирующей арматуры, приборов отопления;
  • длина и размеры нарезаемой резьбы на заготовках;
  • места сварочных соединений;
  • радиусы выполнения угловых элементов;
  • места расположения кронштейнов для крепления труб.

Подготовительные работы выполняются на верстаке до окончательного монтажа системы:

  1. отрезать заготовки в размер;
  2. нарезать резьбу;
  3. собрать на резьбах отдельные участки;
  4. согнуть на трубогибе угловые элементы;
  5. сварить трубы в поворотный стык.

Газовая сварка

Сварной шов формируется из расплавленного металла в факеле горящего газа (смеси ацетилена и кислорода).

Плюсы газовой сварки:

  • легкое исправление дефектов сварки;
  • несложно провариваются труднодоступные участки;
  • не требует электричества;
  • может выполняться поверх ржавчины и краски.

фото 3

Фото 1. Монтаж металлических труб отопления методом газовой сварки легко проводится даже в труднодоступных участках.

Минусы газовой сварки:

  • громоздкость и взрывоопасность оборудования;
  • на диаметрах более 50 мм не используется;
  • при пережоге место сварки становится хрупким.

Припой

Припой применяется для пайки медных труб в фитинги. В основном используют мягкий проволочный припой №3 фирмы «Ротенбергер». Он имеет температуру плавления 230–250 ºC, может осуществляться пропановой горелкой. Для удаления окислов с меди и улучшения растекаемости припоя используют флюс.

Технология пайки:

  1. Отрезать ровно заготовку специальным ножом, снять заусенцы.
  2. Зачистить ее наждачной бумагой до металлического блеска снаружи (на длину захода в фитинг), а ершиком – фитинг внутри.
  3. Нанести флюс-пасту (с цифрой «3» в маркировке) на наружную поверхность заготовки и внутреннюю часть фитинга.
  4. Согнуть пруток припоя диаметром 3 мм на длину, равную наружному диаметру заготовки (расход припоя для одного стыка).
  5. Соединить детали.
  6. Прогреть стык пропановой или ацетиленовой горелкой до температуры плавления припоя.
  7. Ввести припой к месту пайки. Его пруток должен расплавиться на отмеченную длину и затянуться в зазор между деталями под действием капиллярного эффекта.
  8. Когда место пайки охладится, рекомендуется удалить остатки флюса тряпкой, смоченной в воде или этиловом спирте.
  9. После пайки всего трубопровода его необходимо положить на несколько часов в воду для удаления остатков флюса изнутри, затем воду слить.

Установка отопления из стального трубопровода своими руками

Соединения выполняются:

  • электросваркой (поворотные стыки);
  • газосваркой (в труднодоступных местах);
  • на резьбовых соединениях (разборные системы).

Электросварка

В качестве источника тока используется инвертор, который подключается к сети 220 В. К минусу инвертора подсоединяется обратный кабель с прищепкой, к плюсу — держатель электрода.

Для качественной сварки системы отопления необходимо использовать электроды типа УОНИ 13/55, ЦУ-5, LB 52U. Они не имеют покрытия и обеспечивают более качественный шов, но тяжелее поджигаются, чем аналогичные с покрытием типа АНО-21.

фото 5

Фото 2. Соединение стальных отопительных систем, произведенное при помощи электросварки. Тип подключения радиатора — боковой.

Электросварку двух труб в поворотный стык выполнять в следующем порядке:

  1. Подготовить рабочее место и средства защиты.
  2. Снять фаски с сопрягаемых участков, притупить края, убрать заусенцы.
  3. Зачистить внутренний сварной шов.
  4. Зачистить место сварки на 10 мм от края.
  5. Установить величину тока: для УОНИ 13/55 — 50-55 А; для ЦУ-5 — 45 А.
  6. Прихватить заготовки по периметру в трех точках сваркой. Зазор между деталями — 2 мм.
  7. Зачистить места «прихваток» и прорезать болгаркой в них пазы для сварочного шва.
  8. Выполнить сварной шов с отрывом электрода (точечно).
  9. Соседние швы располагать как можно плотнее друг к другу (с перекрытием).
  10. Отбить специальным молотком шлак.
  11. Проверить качество сварного шва.

Дефекты сварки:

  • поры;
  • неплотное прилегание отдельных «чешуек» шва;
  • непроваренные участки;
  • шлак между «чешуйками».

Резьбовые соединения

Для нарезания резьбы используется клупп с трещоткой и резьбонарезные плашки (лерки).

Клупп с трещоткой облегчает процесс, так как имеет направляющие для захода инструмента и массивную рукоятку. Резьба после клуппа — коническая, часто обладает плохим качеством (у недорогого инструмента).

Чтобы получить цилиндрическую форму (которая имеется у резьбовых фитингов), после клуппа необходимо выполнить второй чистовой проход леркой с трубной резьбой.

Для герметизации резьбовых соединений используют лен с пастой, анаэробные герметики.

Медные конструкции

Виды соединений:

  • Сварка.
  • Резьба.
  • Прессовые фитинги с применением специального обжимного инструмента.
  • Пайка высокотемпературная и низкотемпературная. Прочность обоих видов одинаковая, но после высокотемпературной пайки труба становится неприглядной (чернеет).

Сварка

Сварка медных труб с диаметром больше 108 мм, и толщиной стенок свыше 1,5 мм выполняется квалифицированным специалистом. При отсутствии опыта своими руками соединение труб делать не рекомендуется.

Виды сварки:

  • вольфрамово-межгазовая;
  • металло-межгазовая;
  • ацетилен-кислородная.

В зависимости от типа сварки выбирается соответствующий присадочный материал.

фото 8

Фото 3. Сварка медных отопительных труб с присадочным материалом. Должна проводиться квалифицированным специалистом.

Резьба

Соединение выполняется с помощью резьбовых фитингов. Они имеют в своем составе латунное обжимное кольцо, которое при затягивании соединения обжимает трубу с плотной посадкой. При дальнейшей затяжке труба прижимается торцом к проточке на фитинге.

Технология монтажа жесткой медной трубы в резьбовой фитинг:

  1. Откалибровать торец трубы специальным инструментом.
  2. Надеть на нее резьбовую гайку, обжимное кольцо.
  3. Вставить трубу в фитинг.
  4. Прижать, затянуть гайку сначала рукой, затем гаечным ключом.
  5. После каждого оборота гаечного ключа проверять фиксацию (неподвижность) трубы в осевом направлении.
  6. По достижении неподвижности затянуть гайку на последние 2/3 оборота, чтобы слегка деформировать торец трубы, обеспечив герметичность.

Металлопластиковые и пластиковые системы

Технология монтажа:

  1. откалибровать торец трубы;
  2. надеть на нее обжимную втулку;
  3. установить трубу в фитинг до упора;
  4. надеть на него обжимную втулку;
  5. контролировать правильность установки через отверстие на фитинге (должна быть видна поверхность трубы по всему отверстию);
  6. обжать втулку специальным прессом.

Фитинги

Монтаж металлопластиковых и пластиковых труб в системах отопления выполняется с помощью пресс-фитингов. Компрессионные фитинги с разрезным кольцом не ставятся из-за их низкой надежности (требуют периодической подтяжки).

Для обжатия пресс-фитингов необходим обжимной инструмент.

Достоинства:

  • Возможность контроля качества обжимного стыка по специальному отверстию на фитинге.
  • Соединение не требует обслуживания.
  • Обеспечение герметичности и устойчивости к нагрузкам.

Недостатки:

  • высокая стоимость пресс-фитингов;
  • дорогой профессиональный обжимной инструмент с насадками.

Полипропиленовые

Для отопления используются полипропиленовые трубы с армированием алюминием или стекловолокном.

Технология монтажа:

  1. Прогреть паяльник перед работой 10 минут до температуры 260±10 ºC.
  2. Отрезать заготовку специальным ножом.
  3. Обработать ее конец особой зачисткой для полного удаления слоя алюминия.
  4. Обезжирить места соединений спиртом.
  5. Отметить расстояние, на которое заготовка войдет в сварочную насадку: для 16 размера – 13 мм; для 20 – 14 мм; для 25 – 15 мм.
  6. Вставить заготовку трубы и фитинг в насадки паяльника.
  7. Отсчитать время нагрева: для 16 и 20 размера – 5 сек; для 25 – 7 сек.
  8. Извлечь детали из паяльника.
  9. Быстро, не допуская остывания, вставить трубу в фитинг. Фиксировать соединение неподвижно: для 16 и 20 размера – не менее 6 сек; для 25 – не менее 10 сек.

Сшитый полиэтилен

Соединения заготовок из сшитого полиэтилена выполняются двумя способами:

  • пресс-фитингами;
  • фитингами с надвижной гильзой.

Монтаж пресс-фитингами:

  1. Торец заготовки калибруется.
  2. Она устанавливается в штуцер фитинга.
  3. Вокруг заготовки обжимается гильза специальным обжимным инструментом.

Сшитый полиэтилен при обжиме деформируется, и за счет своей упругости заполняет собой все неровности и проточки штуцера, обеспечивая герметичность соединения.

Для повышения надежности в конструкции пресс-фитинга предусмотрены 2 резиновых кольца:

  • Первое находится под необжатой частью наружной гильзы и выполняет функцию компенсатора при механическом смещении фитинга.
  • Второе располагается в обжатой зоне и играет роль компенсатора при температурном расширении фитинга.

Монтаж фитингами с надвижной гильзой:

  1. на заготовку одевается пластиковая надвижная гильза;
  2. торец детали расширяется особым экстрактором;
  3. труба устанавливается на штуцер фитинга;
  4. одетая гильза сдвигается к штуцеру специальным инструментом.

Надежность пресс-фитингов выше, чем изделий с обжимной гильзой:

  • При расширении экстрактором торца трубы типа PEX-b возникают микротрещины, снижающие срок службы соединения.
  • Прочность стальной обжимной гильзы выше, чем пластиковой надвижной.
  • У пресс-фитинга по специальному отверстию можно визуально провести контроль качества обжима. У надвижной гильзы такая возможность отсутствует.

Прокладка труб отопления в полу

Способы прокладки в полу:

  • внутри стяжки;
  • в пространстве между лагами (при обустройстве деревянного пола).

Требования:

  • Укладка осуществляется после монтажа радиаторов и до выполнения стяжки.
  • Если пол деревянный, действия производятся после установки лагов.
  • Укладываются все виды труб, кроме стальных (из-за возможной коррозии).

Технология:

  1. Выполнить чертеж разводки системы по полу.
  2. Просчитать количество материала, необходимое для укладки цельных отрезков (без соединений).
  3. Уложить заготовки в рукав, закрепить к основе пола (при стяжке). При креплении учитывать температурное расширение материала.
  4. Если пол на лагах, заготовки в рукаве проложить в отверстиях между ними, ближе к их основанию.
  5. Выполнить монтаж соединений начала и конца отрезков заготовок, которые должны находиться вне пола.
  6. Опрессовать систему.
  7. Уложить стяжку или деревянный пол.

Полезное видео

Видеоинструкция для новичков по выбору труб для системы отопления.

Семь раз проверь

Качество выполнения разводки трубопровода проверяется путем опрессовки, то есть нагнетанием в систему избыточного давления. При использовании полимерных материалов рекомендуется выполнить 3 цикла опрессовки с рабочей температурой, чтобы проверить надежность соединений и оценить влияние термического расширения.

ogon.guru


Categories: Монтаж

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector