Поскольку монтаж полиэтиленовых труб отличается завидной простотой, а сами они исключительно привлекательны по цене, долговечности и надежности, применение их становится все более широким в сравнении с остальными материалами. Они используются не только в промышленном, но и в домашнем хозяйстве, идеальны для применения в канализации, отоплении, газовой и водопроводной системе.

Для более качественной установки труб необходимо придерживаться некоторых рекомендаций, которые будут представлены в данной статье.

Необходимый инструмент

Чтобы установить полиэтиленовые трубы своими руками, потребуются следующие инструменты:


  • паяльник;
  • ножницы для резки труб;
  • газовые ключи.

Паяльник для труб, как правило, укомплектован набором насадок с разными диаметрами.

Совет!

Ножницы, в крайнем случае, можно заменить лобзиком. Но удобнее именно ножницы – при нарезании труб с их помощью получаются ровные, без зазубрин и заусениц края.

Соединение полиэтиленовых труб потребует применения газового ключа.

Для того чтобы соединение труб было как можно более надежным, применяют уплотнитель изо льна – такие соединения выгодно отличаются тем, что всегда остаются сухими. Инструменты для установки полиэтиленовых труб приобрести можно практически в любых строительных магазинах.

Зачастую паяльник с насадками и ножницы реализуются в комплекте – их не придется искать специально.

Монтаж труб

С чего следует начинать работу?

Особенности подготовки и монтажа труб из полиэтилена:

  • Количество необходимых материалов рассчитывается в зависимости от протяженности трассы, количества углов и перепадов.

  • Перед началом монтажа необходимо отключить подачу воды, затем подготовить материалы в соответствии с проектом, после чего можно приступать к монтажу.
  • Если в жилище автономное отопление, прокладка полиэтиленовых труб должна производиться, начиная от котла.
  • После того, как определены размеры, производится спаивание обрезков соединительных фитингов и металлических труб. Также при помощи паяльника осуществляется и соединение труб из полиэтилена.

Научиться самостоятельно работать паяльником не так уж сложно. Конечно, имеется множество технических нюансов, которые входят в монтаж труб из полиэтилена – визуально представить описанные манипуляции поможет видео на нашем портале.

Технология монтажа методом сварки

Монтаж труб полиэтиленовых заключается в следующем:

  1. Под углом в 45 градусов с краев трубы, заранее обрезанной специальными ножницами до необходимой длины, снимается фаска.
  2. Подготовленный таким образом край вставляют в паяльник на насадку одновременно с соединительным фитингом для полиэтиленовых труб, надевающимся на другую насадку.
  3. После этого происходит одновременный кратковременный нагрев, затем нагретые детали очень быстро снимают с насадок и соединяют.
    Здесь главным будет одновременное нагревание и выбор для паяльника нужной температуры. Обычно она устанавливается равной 270 градусам.

  4. Затем соединение должно в течение пары минут остывать. Принудительно остужать соединение не рекомендуется – это может негативно отразиться на качестве шва.
  5. Весь периметр составленного проекта трубопровода потребуется пройти, соединяя последовательно трубы с радиаторами и фитингами. На выходном элементе у котла спайка заканчивается.
  6. Затем система заполняется водой, котел включается.

Совет!

Все соединения следует тщательно просмотреть на предмет протечек. После осмотра, если все в порядке, на котле выставляется необходимое давление, спускается воздух из радиаторов.

Фитинги для труб из полиэтилена

Если материалом для сооружения трубопровода выбраны трубы ПЭ или предстоит ремонт полиэтиленовых труб, для их соединения потребуются фитинги. В зависимости от способа их монтажа, фитинги для труб из полиэтилена подразделяются на несколько основных видов в зависимости от способа монтажа.

Существуют следующие виды соединений полиэтиленовых труб:

  • сварка труб ПЭ;
  • склейка труб;
  • резьбовое механическое соединение.

Виды фитингов в зависимости от способа монтажа труб:

  1. Фитинги для полиэтиленовых труб электросварные оснащаются закладными нагревательными элементами.
    Если проволоку нагреть при помощи электричества до определенной температуры, полиэтилен начинает плавиться, в результате чего происходит образование однородного плотного соединения там, где выполняется переход для полиэтиленовых труб с одного отрезка трубы на другой. С помощью современного оборудования для сварки фитингов полиэтиленовых возможно установить необходимое для качественной сварки напряжение и время.

  2. Компрессионные фитинги. По принципу они практически не отличаются от применяемых при монтаже пластиковых или медных труб.
    Разница состоит лишь в материале изготовления. Они крайне удобны в применении, так как подготовка и квалификация при этом не потребуется – к монтажу на трубы фитинг полностью готов.
  3. Стыковая сварка. Выполняется при помощи спиготов – ПВХ-фитингов без использования в них электроспирали.
    Принцип соединения заключен в нагревании торцов труб до состояния вязкотекучести материала, после чего под давлением их соединяют. Место соединения при соблюдении технологии сварки становится однородным с трубой.
  4. Редукционные фитинги применяют при сварке труб разных диаметров – они имеют резьбовое соединение для лучшего монтажа.
    Резьбовые фитинги применяют и для соединений при монтаже труб ПЭ с водораспределительным оборудованием, счетчиками и так далее.

На основании этих данных можно сделать вывод, что правильно выбранные фитинги позволяют осуществить монтаж полиэтиленовых труб для водопровода или системы отопления своими руками, не прилагая при этом сверх усилий и не требуя специальной подготовки.

o-trubah.ru

Преимущества полиэтиленовых труб


Трубы, изготовленные из полиэтилена (ПЭ), являются современной альтернативой своим устаревшим физически и морально металлическим предшественникам. Они имеют целый ряд бесспорных преимуществ по сравнению с изделиями из стали или чугуна.

  • Отсутствие коррозийного поражения, что сводит к минимуму затраты на монтаж, обслуживание и ремонт.
  • Удобство в работе: полиэтиленовые изделия легко резать, поэтому их просто подгонять по размеру как на строительной площадке, так и в полевых условиях при прокладке трубопроводов.
  • Высокая пропускная способность за счет того, что внутренние стенки ПЭ изделий являются гладкими.
  • Трубы из полиэтилена имеют эластичную структуру внутренних стенок, на которых в результате не образуется накипь и они не засоряются изнутри различными взвесями, содержащимися в жидкости.
  • Полиэтилен химически инертен, успешно противостоит агрессивному воздействию, следовательно, он не нуждается в дополнительной специальной защите.
  • Полиэтилен не электропроводен, поэтому ему не страшны блуждающие токи, разрушающие металлические трубы.

  • Радиус изгиба полиэтиленовой трубы может составлять до 10 ее наружных диаметров в зависимости от температуры, что сокращает затраты на соединительные детали и облегчает проектирование и строительство трубопроводов.
  • Полиэтиленовая труба имеет высокую гибкость: минимальный радиус изгиба равен 25 диаметрам трубы при 200°C.
  • Значительно меньший вес по сравнению с металлическими трубами, что облегчает монтаж и укладку.
  • ПЭ трубы устойчивы к перепадам температур и имеют высокие санитарно-гигиенические характеристики.

Схема деформации полиэтиленовых труб в зависимости от типа грунта.

Важное замечание. Промерзание грунта ведет к перемещению трубопроводов в вертикальной плоскости. Эти перемещения неравномерны, в результате чего возникают деформации (изгибы). Прогнозирование данных состояний следует определить, насколько радиус изгиба полиэтиленовой трубы зависит от уровня снижения температуры. Для того чтобы определить радиус изгиба, необходимо произвести специальные расчеты. Или же обратиться к специальным таблицам, где указывается минимальный изгибающий радиус для конкретного вида труб.

Минимальный радиус изгиба трубы из полиэтилена рекомендуется производителем для каждого вида и сорта труб. Если получить нужный радиус изгиба не получается, тогда следует использовать отводы, тройники и т.п.

Благодаря своим технологическим и эксплуатационным характеристикам трубы из полиэтилена получили широкое применение: их используют при сооружении новых трубопроводов и при ремонте отслуживших свой срок старых коммуникаций.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Сфера применения полиэтиленовых труб


Полиэтиленовые изделия широко используются в современном строительстве.

Они применяются при сооружении водопроводов, канализации, газопроводов. ПЭ трубы находят свое применение в напорной и самотечной канализации, служат защитными футлярами для электрических и телефонных проводов.

С помощью полиэтиленовых труб осуществляется реконструкция старых сетей. Замена может производиться с разрушением изношенных коммуникаций, но возможна прокладка новых параллельно со старыми, что не требует остановки водоснабжения населения и перекрытия канализации. Реконструкция колодцев и других коммуникационных и сантехнических сооружений зависит от степени их изношенности. Частичной замене могут подлежать отдельные детали (горловины, запорная арматура и др.), в случае необходимости производится капитальный ремонт с полной заменой трубопроводов.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Монтаж полиэтиленовых труб для канализации

Канализационные сети бывают внутренние и наружные. Их назначение заключается в сборе и транспортировке санитарной и ливневой сточной воды, имеющей различный химический состав. Любые проблемы на канализации резко влияют на качество жизни.

Элементы и сборка для полиэтиленовых труб внутренней канализации

Трубы полиэтиленовые для канализации начали производиться не так давно, и сегодня они полностью соответствуют высоким требованиям благодаря своей инертности к воздействию минеральных кислот, щелочей и других агрессивных веществ.
трубы канализации имеют большую пропускную способность за счет отсутствия внутренних шероховатостей. При обустройстве внешних систем канализации используют морозоустойчивые ПЭ трубы. Монтаж внутренней канализации не требует труб со столь высокими эксплуатационными характеристиками.

Трубы для канализации привлекательны для специалистов, работающих по обустройству подобных систем тем, что их монтаж значительно проще в сравнении с традиционными сетями канализации. Монтаж внутренних канализационных коммуникаций при использовании полиэтиленовых труб не требует сложного специального оборудования. Полиэтиленовые трубы небольшого диаметра монтируются посредством компрессионных фитингов.

Оборудование наружной канализации производится методом стыковой сварки: специальное сварочное оборудование позволяет осуществить монтаж, уменьшая количество стыков до пяти раз в сравнении с металлическими трубами для канализации

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Соединение водопроводных полиэтиленовых труб

ПЭ изделия соединяются тремя основными способами:

  • контактно-стыковая сварка,
  • муфтовая сварка с закладными электронагревателями
  • монтаж посредством компрессионных фитингов.

Возможно также разъемное соединение, которое осуществляется стальными прижимными фланцами. Монтаж поворотов и разветвлений трубопроводов осуществляется с применением сварных или литых фитингов.

Виды сварки полиэтиленовых труб


Разные способы соединения используют в зависимости от условий работы. Если имеются условия для размещения сварочного оборудования, то необходима стыковая сварка. Сварка встык применяется при работе с трубами больших диаметров (от 630 мм).

Ограниченность рабочего пространства (колодцы, камеры, траншеи) требует электромуфтовой сварки с помощью закладных нагревателей.

При необходимости соединения труб диаметром до 63 мм применяют компрессионные фитинги, что создает разъемные конструкции. Данное соединение несложно в работе, имеет высокие производительные показатели, не требует сложного специального оборудования. Соединение внутренних систем трубопроводов чаще всего осуществляется именно этим способом. Их монтаж доступен даже непрофессионалам.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Укладка трубопроводов

Укладка полиэтиленовых трубопроводов осуществляется двумя основными способами. Это традиционная укладка труб в открытую траншею и бестраншейная укладка — метод глубокого направленного бурения.

Трубопроводы из полиэтилена при открытом методе укладываются в траншею, ширина которой определяется необходимостью создания условий для работы. Оборудование водопровода и канализации требует ширины траншеи на 40 см больше наружного диаметра трубопровода. Эти параметры чаще всего прописаны в проекте. Длинномерные полиэтиленовые трубы часто укладывают в траншею, вырытую с помощью узкозахватного цепного экскаватора. При этом ширина траншеи уменьшается.


Виды укладки полиэтиленовых труб.

Траншею следует правильно подготовить. Ее обустройство зависит от состояния грунта. Если дно траншеи твердое и плотное, то необходимо устройство подушки. Дно засыпается слоем (около 10-15 см) песка или другим гранулированным материалом и выравнивается. На расстоянии 2 метров от смотрового колодца подушка трамбуется. На дне не должно быть камней, комков мерзлого грунта. При работе с рыхлым грунтом, который имеет опасность к смещению, требуется укрепить дно. В таких случаях дно траншеи укрепляется геотекстилем.

При ровном дне траншеи с оптимальными характеристиками грунта подушка не нужна. Можно обойтись небольшой выемкой земли у основания трубы на ее ширину и заменить ее более мягкой.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Обратная засыпка траншеи

Грунт, извлеченный при устройстве траншеи, в котором нет камней размером 20 мм, используется для первичной обсыпки. Она производится на всю длину трубы, высотой около 15 см от ее верха. При необходимости уплотнения обсыпки грунт должен соответствовать определенным требованиям. Можно использовать гравий мелких фракций (20-20 мм) или щебень (4-44 мм). Грунт нельзя сбрасывать прямо на нитку трубопровода. Уложенный на дно траншеи и присыпанный трубопровод нуждается в уплотнении. Засыпанный грунт трамбуется слоями по 20 см с обеих сторон трубы, чтобы не произошло ее смещение. Непосредственно над трубой грунт не трамбуется.

Обратная засыпка производится после уплотнения и получения утрамбованного слоя около 30 см поверх трубы. Засыпку траншеи можно производить извлеченным грунтом, допускается размер самых крупных камней не больше 300 мм. Даже при наличии слоя защитной обсыпки толщиной около 30 см размер камней в грунте, который используется для засыпки, не может быть более 60 мм.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Бестраншейная укладка трубопровода

Схема бестраншейной укладки полиэтиленовых труб.

В некоторых случаях, когда линии трубопроводов пересекаются с железной дорогой, оживленной транспортной магистралью, рекой и другим препятствием, прокладка открытой траншеи невозможна. Причина также может заключаться в необходимости максимального сокращения затрат на рытье траншеи. Это является основанием для применения метода бестраншейной прокладки полиэтиленовых трубопроводов. Широко распространенным стал способ бестраншейной прокладки горизонтально направленного бурения (метод ГНБ).

Горизонтальное бурение является специальным способом устройства коммуникаций без вскрытия грунта. Работа начинается в месте вывода трубы на поверхность. Технология гарантирует высокую точность вывода бура в предполагаемом месте выхода на поверхность. Метод позволяет прокладывать под землей трубы длиной более 100 м и диаметром до 630 мм и более. Существует два основных способа горизонтального бурения: управляемое и неуправляемое.

Управляемое горизонтальное бурение осуществляется проходческими машинами, посредством промывочного и пилотного бурения.

Неуправляемое горизонтальное бурение осуществляется двумя методами: 1) без обсадных труб (таранная ракета, вытесняющее бурение, шнековое бурение) и 2) с обсадными трубами (буровое нагнетание, бурение проколом, ударное бурение, таранное бурение).

Методы горизонтального бурения и бестраншейная укладка полиэтиленовых труб считаются наиболее современной технологией. Для расширения скважины применяют специальное буровое расширение. Для улучшения проводки скважина обрабатывается буровым глинистым раствором, который формирует и смазывает сам канал.

Таким образом, характеристики полиэтиленовых изделий позволяют осуществлять их монтаж и прокладку с помощью любого известного в настоящее время способа с учетом тех ограничений, которые накладывает минимально допустимый радиус их изгиба.

Протаскиваемая или проталкиваемая полиэтиленовая труба в состоянии повторить конфигурацию старой трассы, имеющей радиус кривизны более 120 диаметров самой трубы. Металлические изделия такой радиус изгиба практически не имеют.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Организация монтажных работ

Сварочно-монтажные работы с полиэтиленовыми трубами ведутся либо по базовой схеме, либо трассовым методом. Базовый метод используется в тех случаях, когда объект находится недалеко от места сварки, где трубы предварительно соединяются, а затем их готовыми секциями подвозят на трассу трубопровода. Длина секции может достигать более 30 м. На месте они свариваются в цельную нитку, которая затем аккуратно, чтобы не нарушить радиус изгиба, должна быть уложена в траншею.

Трассовая сварка начинается с укладки труб вдоль траншеи. Затем производится монтаж и сварка передвижными сварочными установками. Трубы небольшого диаметра можно укладывать в траншею вручную. Однако чаще всего применяют трубоукладчики или краны. Готовую нитку следует опускать без рывков, равномерно, предварительно закрепив ее пеньковыми канатами или мягкими стропами, которые должны быть расположены на расстоянии 5-10 метров друг от друга. Цельная сварная нитка должна быть опущена в траншею аккуратно, чтобы не был превышен критический радиус изгиба в процессе укладки. Предварительно следует выждать не менее 2 ч после сварки последнего звена.

ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ

Быстро полиэтиленовых труб

Проблемы с полиэтиленовыми изделиями связаны с особенностями всех вязкоупругих термопластов. Их прочность во многом зависит от степени изгиба и сжатия, и в целом она сравнительно небольшая. Полиэтилен чувствителен к ультрафиолету, что приходится компенсировать красящими добавками (обычно это сажа) и применением защитной окраски. Тепловое расширение полиэтилена довольно высокое и его приходится компенсировать с помощью конструктивного Г- или П-образного изгиба трубы.

Сегодня отечественные подземные трубопроводы имеют протяженность около 2 млн км. В основном это трубопроводы из стали. На долю полиэтиленовых труб приходится, например, около 10% всей протяженности газопроводов. Другие сети тоже имеют не очень высокие показатели по данному параметру. Однако наблюдается стойкая тенденция к тому, что современные трубопроводы в процентном соотношении меняются в пользу полиэтиленовых труб.

Кроме быстрого и качественного ремонта труб отопления, оказываем профессиональный монтаж систем отопления под ключ. На нашей странице по тематике отопления > resant.ru/otoplenie-doma.html < можно посмотреть и ознакомиться с примерами наших работ. Но более точно, по стоимости работ и оборудования лучше уточнить у инженера.

Для связи используйте контактный телефон ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ 8(495) 744-67-74, на который можно звонить круглосуточно.

Обратите внимание

Наша компания ООО ДИЗАЙН ПРЕСТИЖ входит в состав некоммерческой организации АНО МЕЖРЕГИОНАЛЬНАЯ КОЛЛЕГИЯ СУДЕБНЫХ ЭКСПЕРТОВ. Мы так же оказываем услуги по независимой строительной технической экспертизе.

resant.ru

Трубы из полиэтилена. Основные характеристики

Прежде, чем приступить к ремонтным работам, необходимо определиться с выбором типа труб. Ориентироваться следует на назначение трубопровода. Выпускается два вида труб из полиэтилена:

  1. Полиэтиленовые трубы высокого давления (ПВД). Чем выше давление, при котором производится полиэтилен, тем более низкой становится плотность материала. Трубы ПВД не стоит выбирать для установки напорных водопроводов.
  2. Полиэтиленовые трубы низкого давления (ПНД). Эта разновидность, напротив, отлично подходит для напорных коммуникаций. Её широко используют даже для установки магистральных трубопроводов.

Трубы ПНД обладают прочностью, аналогичной металлическим конструкциям, но при этом полиэтилен совершенно не подвергается коррозии и воздействию химических веществ. Стоит помнить, что полиэтиленовые трубы низкого давления теряют плотность при температуре выше 80°С. Это делает их непригодными для проведения трубопровода для горячей воды.

Разновидности фитингов для полиэтиленовых труб

Для стабильной работы трубопровода из полиэтилена важно правильно подобрать соединительные части — фитинги. Существует несколько видов фитингов, различающихся по способу монтажа:

  • электросварочные фитинги. В конструкцию таких фитингов входит специальный нагревательный элемент. Это обеспечивает плавление полиэтилена в процессе электросварки, в результате чего получается достаточно плотное однородное соединение труб;
  • компрессионные (обжимные) фитинги. Данный тип фитингов может быть применен для соединения труб диаметром от 16 мм до 100 мм. Обжимные фитинги продаются полностью укомплектованными и готовыми к монтажу, поэтому отлично подходят для неопытных мастеров;
  • фитинги для стыковой сварки труб. При этом методе монтажа применяются фитинги спиготы, не оснащенные нагревательной электроспиралью. Плавлению до вязкого состояния подвергается только внешний торец трубы, соединение происходит под действием давления.

Если необходимо осуществить соединение стального водопровода или регулирующей арматуры и ПНД трубы, монтаж производится при помощи фланцев.

Соединение такого типа имеет две основных детали: стальной фланец и полиэтиленовую втулку под фланец.

Полезный совет! Для монтажа полиэтиленовых труб, различных по диаметру, используются редукционные фитинги (переходники). Они незаменимы также при соединении трубопровода со счетчиками и водораспределительному оборудованию.

Помимо основных соединительных фитингов применяются и другие конструкции: тройники, разветвители. Необходимость приобретения таких типов фитингов определяется индивидуальным планом будущего трубопровода. Перед началом работы стоит убедиться в том, что в наличии имеется большее количество соединительных элементов, чем было указано в плане. Для лучшего качества стыковки рекомендуется приобретать фитинги той же марки, что и ПНД-трубы.

Методы монтажа полиэтиленовых труб

Соединения водопроводных сетей с использованием ПНД-труб делятся на две категории:

  • неразборные, без возможности повторной разборки. Подразумеваются соединения методом сварки (с использованием электросварочных фитингов);
  • разборные, с возможностью дальнейшей корректировки соединения. Для монтажных работ такого типа применяются стальные фланцы. Компрессионные фитинги также дают разборное соединение.

Способы монтажа могут комбинироваться между собой в одной коммуникации. В участках водопровода, требующих особого укрепления, могут быть задействованы неразборные соединения. Для ремонта неразборного соединения, полученного, например, методом диффузной сварки, необходимо снова применить паяльник, чтобы восстановить герметичность.

Монтаж трубопровода в домашних условиях в большинстве случаев осуществляется несколькими способами.

Монтаж компрессорными фитингами. Для монтажа водопровода с помощью компрессорного фитинга наличие специальных сантехнических инструментов не обязательно. Прочное соединение получится даже с использованием простого гаечного ключа. На один конец надевается гайка, снятая с фитинга (предварительно на трубе острым ножом делается фаска в 45°). Чтобы облегчить введение конца трубы в фитинг, можно смазать его строительной смазкой или мыльной пеной. После того, как трубы помещены в фитинг на нужную длину, крышка-гайка затягивается. Это можно делать и вручную, приложив физические усилия, и гаечным ключом. При использовании гаечного ключа важно не перетянуть гайку, так как это может испортить герметичность соединения.

Сварка. Соединение труб методом сварки в стык происходит в несколько этапов. Первым этапом осуществляется оплавление двух концов трубы. Далее вступает в силу цикл нагрева, в ходе которого материал свариваемых частей получает необходимое тепло от нагревательного элемента. Применять давление на этом этапе не следует. После этого нагревательный элемент выводится из области сварки, и контактные поверхности соединяются настолько быстро, чтобы материал не успел застыть. Сварка происходит также максимально быстро и под давлением. Температура плавления ПНД составляет 270°С. Правильно проведенная процедура сварки даёт однородное соединение (80-90% прочности монолита). Осадка стыка происходит после полного охлаждения. Остывание должно происходить в естественных условиях, остужать стык принудительно крайне не рекомендуется.

Полезный совет! Лучше всего производить любые виды монтажа ПНД-трубы  в условиях, когда температура окружающего воздуха не ниже +5С. При более низкой температуре полиэтилен начинает терять свои пластичные свойства, что приводит к некачественному соединению элементов.

Работы с такими трубами на открытом воздухе в холодное время года лучше отложить до потепления.

ПНД-трубы: особенности монтажа

Особое внимание перед началом монтажных работ уделяется защите трубопровода. Полиэтиленовый водопровод лучше укладывать под бетонное основание (подойдет также цементная стяжка). Бетон отлично справляется с защитной функцией, он предохраняет полиэтилен от переохлаждения и перегревания, негативно влияющих на целостность структуры материала.

После проведения необходимых замеров можно приступить к делению трубы на отрезки нужной длины. Инструмент труборез позволяет разрезать трубу максимально ровно. При использовании других приспособлений на срезе трубы могут образоваться заусеницы, которые нужно тщательно зачистить наждачной бумагой. Для удобства на трубе обозначаются отметки, указывающие на глубину посадки фитинга. Если в плане-схемы присутствуют изгибы трубы, рекомендуется применять трубогиб.

При установке холодного водоснабжения желательно позаботиться об изоляции трубы. В противном случае на трубе будет образовываться конденсат, который часто становится причиной возникновения плесени и грибка в помещении.

Важно! Расстояние ПНД-трубы от стены не должно составлять менее 2 см.

Монтаж труб ПНД не требует особых технических навыков, но может быть произведён только при соблюдении описанных выше правил. Не стоит начинать работу самостоятельно, не убедившись в достаточном наличии хотя бы теоретических знаний о монтаже. Лучше всего сделать несколько пробных соединений, чтобы вовремя исключить наличие ошибок в конструкции.

trubamaster.ru

Разъемные соединения полиэтиленовых труб

Монтаж полиэтиленовых труб при помощи разъемных соединений осуществляется двумя способами при помощи обжимных (муфтовых) фитингов и фланцевых соединений. Достоинства разъемных соединений заключается в возможности разборки трубопровода для его демонтажа или ремонта запорной арматуры и последующей повторной сборки.

Обжимные фитинги, или компрессионные фитинги, применяют для соединения только водопроводных полиэтиленовых труб диаметром от 20 до 110 м. Принцип соединения заключается в обжиме трубы специальной зажимной втулки с наличием на ней фасок врезающихся в трубу и исключающих разъединение соединительного узла. Соединение при помощи компрессионных фитингов обеспечивает работоспособность узла до 16 атмосфер при диаметре труб от 20 до 63 мм и 10 атмосфер труб диаметром 75 — 110 мм.

Данный способ соединения труб хорош тем, что для его осуществления не требуется знание специальных навыков или применения оборудования. Компрессионные фитинги довольно широко применяются для соединения труб в системах полива или при частном строительстве. Их можно легко собрать и также легко разобрать, например, в конце дачного сезона.

Монтаж полиэтиленовых труб при помощи фланцевых соединений можно производить на трубопроводах диаметром от 50 до 1600 мм. Этот способ широко применяется при соединении полиэтиленовых труб со стальными трубопроводами и в местах присоединения трубопровода к регулирующей арматуре. Фланцевое соединение состоит из двух деталей:  самого фланца и полиэтиленовой втулки под фланец, привариваемой на конце трубы и исключающую соскакивания фланца с трубы.

montagtrub.ru

Область применения

Полиэтилен получил широкое распространение в производстве различных изделий. Это полимер, который обладает рядом очень полезных свойств. Например, он невосприимчив к действию большинства кислот, бензина, различных масел и других растворителей. Это означает, что при нахождении в агрессивной среде срок службы такого материала может быть очень продолжительным. В промышленности это сырье применяется при изготовлении упаковок для различных продуктов питания. Материал не оказывает губительного воздействия на организм человека, хотя и является продуктом нефтяной промышленности.

Кроме всего перечисленного, этот полимер с легкостью поддается обработке. Для того чтобы изготовить из него планируемое изделие, не требуется особых уникальных условий температуры или давления. Из него легко получаются трубы, которые применяются для различных целей:

  • водопровод;
  • дренажные системы;
  • газовые магистрали;
  • системы полива;
  • трубопроводы для транспортировки химически агрессивных веществ в промышленности;
  • системы ирригации;
  • для транспортировки жидкостей, содержащих абразивные включения;
  • канализационные системы;
  • системы, созданные для понижения уровня воды.

Такое широкое распространение связано с простотой установки и высокой гибкостью конечного продукта.

Виды полиэтиленовых труб

Все трубы из полиэтилена делятся по признаку выдерживаемого давления. Существует три основных вида:

  • ПВД. Такие изделия выдерживают высокое давление. Они применяются на высоконапорных магистралях и участках. Их диаметр может превышать 1 м. Актуальны для организации водоснабжения микрорайонов или даже городов.
  • ПНД. Самый распространенный и часто встречающийся вид. Трубы из пластика низкого давления применяются для водопровода, в этом случае они чаще всего имеют синюю полоску по всей протяженности, либо могут быть полностью окрашены в синий цвет. Для прокладки газовых магистралей применяется материал с желтой полосой.
  • Третий вид изготавливается из вторичного сырья. Обычно такие трубы применяют для прокладки различных линий связи. Изделия служат гильзами, которые предотвращают пагубное воздействие на кабель.

Плюсами таких изделий являются:

  • устойчивость к коррозии;
  • высокая гибкость и пластичность при монтаже;
  • простота соединения;
  • высокая механическая прочность;
  • невозможность образования наростов и засорений благодаря гладкости стенок;
  • устойчивость к гидроударам (допускается кратковременное превышение допустимого давления в несколько раз);
  • хороший диэлектрик;
  • возможность монтажа в ограниченном пространстве;
  • значение гидропотерь ниже, чем у других материалов;
  • более высокая плотность, чем у стали — в 8 раз;
  • сварные швы по прочности превосходят прочность самих труб;
  • относительно небольшой вес;
  • 50 лет службы без необходимости обслуживания.

Способы монтажа

С установкой может справиться даже новичок при условии наличия необходимого инструмента и основных знаний. Все виды сочленений труб этого вида делятся на две основные категории:

  • Разъемные. Для них разработаны специальные фитинги. Сборка всей конструкции возможна при наличии элементарных инструментов, которыми обладает любой хозяин.
  • Монолитные. В этом случае доступно два варианта, которые можно применять. Один из них подразумевает склеивание при помощи специального состава, который не оказывает отрицательного воздействия на организм. Второй — это пайка. Она имеет свои подвиды. Осуществляется при помощи специального аппарата, который нагревает торцы, после чего происходит стыковка. Также разработаны специальные муфты, в которые встроены спирали (еще их называют элементами с закладным нагревателем), осуществляющие сварку.

Практическое руководство

Первый метод соединения, о котором говорилось выше, часто применяется в домашних условиях. Инструмент, который понадобится при сборке всей конструкции:

  • ножницы для труб или ножовка по металлу;
  • специальный ключ с цепью;
  • фитинги;
  • рулетка.

Весь процесс по укладке будет сводиться к следующему:

  • Вся труба выпускается в бухтах, поэтому ее нужно будет удобно разместить для упрощения задачи. Отмеряется необходимый отрезок и при помощи ножовки или ножниц отрезается от бухты.
  • Край, который будет заходить в фитинг, хорошо выравнивается. Это необходимо сделать, чтобы впоследствии не возникло перекоса, и чтобы захват был равномерным.
  • Снимается фаска под конус, это даст возможность проще пройти уплотнительную резинку.
  • С фитинга откручивается муфта.
  • Вынимается уплотнительное кольцо.
  • Вначале муфта, а затем и уплотнительное кольцо надеваются на трубу.
  • Кольцо должно быть развернуто так, чтобы его конусная часть упиралась в муфту, а бортик в фитинг.
  • Труба смачивается водой или мыльным раствором. Это поможет проще зафиксировать ее.
  • Фитинг надевается на трубу до упора. При этом нужно следить, чтобы уплотнительную резинку, которая находится в нем, не завернуло внутрь отверстия. Если это произошло, то необходимо снять фитинг и повторить все с самого начала.
  • Перед тем как засыпать трубу землей, желательно проверить ее, подав рабочее давление.

Обзор обжимного фитинга для полиэтиленовых труб смотрите ниже:

Стыковое сочленение осуществляется несколько сложнее и требует специализированного инструмента. Основным является сварочный аппарат. Состоит он из таких блоков:

  • Центратор. Специальный фиксирующий зажим, который позволяет расположить две детали четко друг напротив друга. Также при помощи этого элемента осуществляется фиксация и прижим, чтобы образовался качественный шов.
  • Торцеватель. Небольшой инструмент с электрическим двигателем, который имеет две режущие головки. Его цель — обработать кромки для того, чтобы они имели ровную плоскость.
  • Гидравлический блок. Предназначен для того, чтобы осуществлять передвижение двух частей центратора. На нем имеется манометр, который дает возможность подобрать требуемое значение в барах.
  • Нагреватель. Это своего рода паяльник, который осуществляет плавление кромки для последующей стыковки.

Если вы планируете заниматься монтажом профессионально, тогда есть смысл приобрести такой аппарат, в противном случае достаточно просто взять его напрокат. Последовательность действий будет такой:

  • Одна из свариваемых частей обязательно должна быть подвижной. Если это условие не соблюсти, тогда центратор не выполнит своей роли.
  • При помощи штангенциркуля проверяется овальность трубы. Диаметр должен быть одинаковым в любой точке, в которой будет приложен измеритель.
  • Проверяется соответствие фактической толщины стенки заявленной. Она должна быть одинаковой у двух элементов. Если они будут неравнозначными, тогда спайка не достигнет необходимой прочности.
  • Элементы устанавливаются в центратор. Между ними необходимо соблюсти такое расстояние, чтобы в открытом положении можно было спокойно установить торцеватель и нагревательный элемент.
  • Зажим осуществляется попарно. Задние фиксаторы можно затянуть немного больше, чем передние. С последними лучше не переусердствовать, чтобы не нарушить правильность окружности торца.
  • Производится установка давления на движение. Для того чтобы сделать это, необходимо вначале открутить клапан, чтобы стравить воздух. Далее, закручивая его, определяется значение, при котором начинается движение.
  • Вычисляется давление при сжатии на пайку. Делается это согласно таблице, которая обычно находится на агрегате. Если ее нет, тогда можно воспользоваться такой формулой: площадь торца трубы разделить на общую площадь сечения цилиндров, умножить получившийся результат на 0,15 и прибавить давление сопротивления.
  • Части, которые будут свариваться, очищаются от песка и другой грязи влажной тряпкой.
  • Производится обработка кромки. Для этого впритык к одной трубе устанавливается торцеватель. Он включается и при помощи гидравлического блока производится сдвигание двух заготовок. Процесс происходит до тех пор, пока не образуются 3–4 витка цельной стружки с каждой из сторон.
  • Сбрасывается давление и части раздвигаются.
  • Режущий инструмент убирается на свое место.
  • Производится тестовая стыковка, чтобы убедиться, что процесс прошел как следует.
  • Снова производится очистка торцов. Но на этот раз необходимо использовать спирт или специальный растворитель.
  • Включается паяльник и нагревается до необходимой температуры.
  • На таймере выставляется время планируемой пайки. Оно обычно также указывается в таблице.
  • Жало устанавливается между трубами.
  • Производится сведение труб к паяльнику. Необходимо выждать, пока образуется наплыв в 1 мм толщиной. После этого давление сбрасывается и засекается время для сварки.
  • По истечении времени для сварки паяльник убирается. Будет 5 секунд для того, чтобы свести детали одну с другой.
  • После стыковки потребуется выждать еще около 5 секунд под давлением, после чего оно сбрасывается и запускается таймер для остывания.

Процесс остывания никакими способами не следует ускорять. Также на протяжении этого времени нельзя кантовать трубу или пытаться снять центратор. В противном случае стык будет нарушен, и впоследствии произойдет разгерметизация.

В видеоматериале подробно показан процесс стыковой сварки:

Электромуфтовая сварка является достижением, которое позволяет стыковать швы в таких местах, где другие способы просто неприменимы. Плюсами такого решения являются:

  • высокая скорость протекающих процессов;
  • минимальная вероятность ошибок;
  • высокая безопасность всего процесса;
  • возможность сочленения неподвижных заготовок;
  • внутренний диаметр труб остается практически без изменений;
  • упрощает процесс при выполнении задач с большими диаметрами труб;
  • преимущество работы с заготовками различного диаметра и толщины стенки;
  • минимальное потребление электрической энергии при выполнении задач.

Из инструментов будут необходимы:

  • Специальная жидкость для очистки. Она может идти в наборе с фитингами или приобретаться отдельно. Не рекомендуется использование ацетона или других непредназначенных для этих целей растворителей.
  • Съемник оксидного слоя. В его роли может выступать обыкновенный скребок или аппарат, который устанавливается непосредственно на трубу. На больших диаметрах использование второго предпочтительнее. Дело в том, что нужно не просто создать шероховатую поверхность, а убрать около 0,1 мм материала для того, чтобы могла произойти спайка.
  • Сварочный аппарат. В этом случае используется специальная разработка. Его задачей является подача на муфту конкретного напряжения на протяжении определенного промежутка времени. Собирается он на полупроводниках, что объясняет его экономичность и высокую производительность. На передней панели, как правило, располагается цифровой дисплей, который дает возможность проверки правильности введенных данных. В конструкции предусмотрен порт для подключения сканера, он необходим, чтобы автоматически вносить требуемые параметры через штрихкод, который нанесен на фитинг. Информация о проделанной работе заносится во внутреннюю память и впоследствии может быть перенесена на флешку, если есть USB-порт.
  • Фиксатор или позиционер. Для этого вида соединений он имеет немного другое строение, чем в предыдущем случае. Его основная цель — компенсировать овальность, которая может присутствовать из-за хранения трубы в бухте или под нагрузкой.
  • Труборез. Для того чтобы кромки получались плоскими и без зазубрин, желательно использовать именно этот инструмент. Ножовка и нож будут плохими помощниками в данном случае.
  • Перманентный маркер. Он должен быть белым или желтым, чтобы нанесенные метки были хорошо заметны на трубе.
  • Рулетка.

Чтобы добиться идеального результата, потребуется соблюсти следующие шаги:

  • Подготавливаются торцы. Для этого они обрезаются при помощи трубореза.
  • При помощи рулетки измеряется общая длина муфты.
  • На каждую трубу наносится метка. Она должна находиться от края на расстоянии половины размера фитинга плюс 2 см запаса.
  • Снимается верхний слой, в котором произошла реакция с кислородом. Для того чтобы было легче соблюсти равномерность, необходимо нанести несколько продольных линий от метки до торца. По ходу обработки инструментом будет видно, какая часть недостаточно пройдена.
  • На торце снимется фаска под конус, чтобы облегчить вход трубы в фитинг.
  • На каждую из труб устанавливается позиционер. Он зажимается до тех пор, пока патрубок не станет идеально круглым.
  • Осуществляется обработка обезжиривающим составом как самой трубы, так и внутренних стенок фитинга.
  • Муфта надевается на трубу до половины глубины своего размера. Обычно внутри стоит ограничитель, который не даст пройти дальше.
  • Подводится и вставляется вторая труба.
  • Проверяется ровность всей плоскости.
  • Подключаются клеммы от сварочного аппарата в специальные разъемы.
  • При помощи сканера производится считывание нанесенного штрихкода.
  • Производится запуск всего процесса. Важно выждать не только время сваривания, но и полное время остывания, которое также отображается на дисплее. В этот промежуток нельзя трогать или стараться изменить конфигурацию оборудования. Это может привести к некачественному сочленению.
  • По окончании процедуры на стык наносятся данные об операторе, времени, температуре и дате.

Существуют основные ошибки, которых очень важно избегать. Например, необходимо, чтобы труба и фитинг не находились под углом. Это приведет к тому, что расплавленная масса просто вытечет наружу. Если не компенсировать овальность, тогда муфту просто будет невозможно надеть, либо не произойдет образование монолитной спайки. При недостаточном уровне погружения трубы спираль просто расплавит материал внутри, но сочленения не произойдет.

stroysvoimirukami.ru


Categories: Монтаж

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector