Муфты для соединения полиэтиленовых труб

В настоящее время и для ремонта, и для конструирования самых разных водопроводных сетей используют трубы из полиэтилена, причем в процессе конструирования обязательно необходимо выполнить надежное соединение полиэтиленовых труб. Такие трубы отличаются целым рядом достаточно существенных преимуществ:

• длительным сроком эксплуатации;
• приемлемой ценовой категорией;
• простотой в установке.

Именно это и обеспечивает им такую высокую популяризацию. На сегодняшний день известно, как паять полиэтиленовые трубы, а также несколько других вариантов соединения труб из полиэтилена. Все они будут рассмотрены в данной статье.

Трубы из полиэтилена: их соединение

Вопрос о соединении полиэтиленовых труб с водозапорной арматурой и между собой встает при устройстве сетей водопровода.

Так, соединения полиэтиленовых труб, в зависимости от своего функционального назначения, разделяются на две группы:

1. разъемные – они могут быть разобраны в течение эксплуатационного срока:

• зачастую разъемное соединение производят при помощи же фланцевого соединения, то есть при использовании обычных стальных фланцев.
• а вот цанговые соединения осуществляют при помощи компрессионных фитингов на малых диаметрах труб.

2. неразъемные – при эксплуатации их разборка не требуется. Неразъемное соединение труб из полиэтилена производится при использовании:

• стыковой сварки;
• сварки муфтой с закладными электрическими нагревателями (сварки с электрофузионной муфтой).

Приведем технологию проведения каждого вида соединений.

Сварка встык с использованием нагретого инструмента

Данная технология монтажа применяется многие годы для монтажа труб из полиэтилена, диаметр которых 63 мм или же более.

Итак, рассмотрим как соединить полиэтиленовые трубы:

1. Концы деталей, которые подлежат соединению, или (и) труб, подлежащих свариванию, устанавливаются в центраторе машины для стыковой сварки. Торцы труб после фиксации и выравнивания очищают от пыли и грязи чистой салфеткой из х/б ткани. После этого свариваемые поверхности, используя торцующее устройство, подвергают механической обработке.
2. Получив равномерную стружку, толщина которой не более 0,5 мм, производится извлечение торцующего устройства и проверка взаимной параллельности труб. При наличии между свариваемыми поверхностями зазора, который превышает допустимое значение, повторно проводится операция торцовки.


3. После чего производится нагрев торцов деталей, подлежащих соединению, или (и) свариваемых труб при помощи нагревательного инструмента с антипригарным покрытием на поверхности. После окончания нагрева и оплавления торцов поверхности, которые подлежат свариванию, разводят, и нагревательный элемент извлекают из зоны сварки.

4. Свариваемые поверхности в течение небольшого промежутка времени смыкают, а затем начинают равномерно поднимать давление прижима до необходимого значения. Свариваемый шов с данным давлением выдерживают необходимый промежуток времени, в течение которого стык охлаждается.

Электромуфтовое соединение

Необходимое оборудование

Данное соединение выполняется при помощи электромуфты, то есть муфты для соединения полиэтиленовых труб с закладными электронагревательными элементами. Данное соединение рассчитано на такое давление, которое достигает 16 Атм.

Электромуфтовое соединение считается более затратным экономически, чем сварка стыковая. Хотя в условиях высокой стесненности, при отсутствии возможности размещения габаритного аппарата предназначенного для стыковой сварки, незаменимой становится именно электромуфтовая сварка.

Наиболее популярна простая электромуфта, используемая для соединения в прямолинейный участок двух труб. Хотя наряду с ними применяются седловые отводы, электротройники и т.д.

Те соединения, которые выполняются при помощи электромуфты, достаточно часто применяют при монтаже трубопроводов не очень большого диаметра из труб, которые поступают в бухты.

Электромуфты, имеющие диаметр до 110 мм, по цене доступны и применяются в малом количестве – именно это и делает электросварку труб, которые поступают в бухты, сравнимой со стыковой экономически.

Технология сварочного процесса

Рассмотрим технологию процесса сварки муфтами:

1. Трубы, подготовленные заранее, и электрофузионные соединительные муфты устанавливаются строго по одной оси. Проводится подготовка труб путем снятия в местах сварки поверхностного слоя и удаления загрязнений.

2. Производится подключение аппарата, подающего ток. Вследствие этого закладные элементы электрофузионной муфты нагреваются, расплавляя при этом окружающий материал.
3. Область расплавляющегося полиэтилена в электромуфте увеличивается, что делает возможным передачу нагрева трубы ее поверхности, начинающей плавиться.
4. Увеличивается в диаметре нагретая труба, и полиэтилен, который расплавлен и ограничен диаметром электромуфты в пространстве своего расширения, получает необходимое для сварки давление.
5. В данный момент можно отключить питающую аппаратуру. Электромуфтовое соединение, которое уже стало гомогенным, по истечении времени, которое необходимо для остывания, будет готово.

Дополнительные стадии сварки электрофузионной муфтой

При сварке труб, имеющих большой диаметр, обязательно дополнительно потребуется процедура подогрева – это следует помнить, производя монтаж полиэтиленовых труб своими руками. Прогрев выглядит так:

1. Сварку муфты осуществляют последовательно с каждой из сторон соединения с трубами.
2. Выполняется сначала с первой из труб полный сварочный цикл половины электрофузионной муфты. После чего с оставшейся трубой сваривается вторая половина электромуфты.
3. Каждая сторона электрофузионной муфты большого диаметра должна иметь отдельное подключение своей спирали к питающему аппарату.

Разъемные виды соединений

Фланцевое соединение

Данное соединение является одним из наиболее распространенных видов разъемных соединений.

Соединение выполняется с помощью втулок под фланцы для полиэтиленовых труб, которые привариваются к торцам труб из полиэтилена, а также накидных фланцев из металла.

Фланцевое соединение – наиболее часто применяемое разъемное соединение, используемое при создании трубопроводных систем из труб, выполненных из полиэтилена.

Компрессионные фитинги

Используются компрессионные фитинги (цанговое обжимное соединение, обжимные фитинги) для труб небольших диаметров (менее 50 мм) в тех случаях, когда практически невозможны или экономически невыгодны такие методы соединения, как стыковая сварка и фланцевые соединения.

Цанговые обжимные соединения

Данный вид соединения рассчитан на давление, достигающее 25 Атм. Герметичность в данных соединениях достигается благодаря наличию резинового уплотнительного кольца, а устойчивость к механическим нагрузкам — благодаря врезанию в трубу зубьев разрезанной втулки из пластмассы.

Применение различных видов соединений

Компрессионные фитинги достаточно часто применяются при соединении труб из полиэтилена между собой, а также при соединении трубы из полиэтилена с трубой из какого-либо другого материала. Так, в случае замены участка трубопровода из стали, который пришел в негодность, трубой из полиэтилена компрессионный фитинг довольно успешно соединяет трубу из полиэтилена с трубой из металла.

Сварка втык нагретым инструментом, если сравнивать различные способы соединения полиэтиленовых труб, считается наиболее универсальным и эффективным способом соединения труб из полиэтилена. Данный способ позволяет трубы соединять непосредственно с соединительными деталями или друг с другом. Трубы, которые соединены сваркой, имеют такую же прочность, как и до выполнения данного соединения. Следовательно, трубопровод, который был сварен, сравнить можно с однородной трубой.

kanalizaciya-prosto.ru

Сферы применения труб из полиэтилена низкого давления

Благодаря своим уникальным характеристикам трубы, изготовленные из ПНД, нашли широкое применение не только в капитальном строительстве, но и в бытовых условиях. Наиболее распространенными сферами применения таких труб являются:

• монтаж трубопроводов, используемых для водоснабжения строительных сооружений различного назначения;
• обустройство канализационных систем;
• защита электрических кабельных систем;
• формирование гидроизоляционного слоя для элементов теплотрасс;
• защита кабелей связи при их прокладке в открытом грунте;
• обеспечение нормального функционирования артезианских скважин;
• формирование бетонных конструкций при возведении монолитных строительных сооружений;
• монтаж систем орошения для тепличных сооружений.

Высокая популярность таких изделий обусловлена еще и тем, что соединение труб ПНД может выполняться по различным технологиям, каждая из которых обеспечивает его надежность и герметичность.

Способы соединения

Как соединить трубы ПНД? Для начала следует изучить особенности этой технологической операции. На сегодняшний день разработано много способов, позволяющих выполнять надежное соединение труб из данного материала. Все соединения, получаемые при помощи таких способов, можно разделить на два типа:

• неразъемные (создаваемые сваркой);
• разъемные (формируемые с использованием специальных соединительных деталей – фитингов).

Чаще всего при применении труб, изготовленных из ПНД, используются разъемные соединения. Это объясняется следующими преимуществами соединений данного типа.

• Нет необходимости в приобретении специального сварочного оборудования или привлечении специалистов, услуги которых стоят недешево.
• Соединения данного типа можно выполнять даже в тех местах, где использование сварки не представляется возможным. В частности, металлические фитинги применяются в тех случаях, когда соединение труб, изготовленных из ПНД, необходимо выполнить под водой.
• Соединения труб, изготовленных из ПНД, выполняются очень оперативно, что нисколько не влияет на их надежность.

Разъемные соединения

На сегодняшний день используется два способа, позволяющих получать разъемные соединения труб, изготовленных из ПНД:

• так называемое раструбное соединение, для выполнения которого используются специальные эластичные уплотнители (несмотря на простоту выполнения такого соединения, использовать его можно только при монтаже безнапорных трубопроводов);
• соединения, выполняемые при помощи таких крепежных элементов, как металлические фланцы и фитинги.

Применение специальных муфт

В качестве фитингов, используемых для соединения труб из ПНД, часто применяются муфты из полиэтилена, изготавливаемые по экструзионной технологии. Для того чтобы использовать фитинг подобного типа, нет необходимости в применении дорогостоящего сварочного оборудования. Более того, такие соединительные элементы стоят недорого, что делает их применение еще более экономически целесообразным.

Такой тип фитингов для труб из ПНД, как полиэтиленовые муфты, отличается еще целым рядом преимуществ, к наиболее значимым из которых следует отнести:

• длительность эксплуатации, срок которой может доходить до нескольких десятков лет;
• высокую надежность;
• устойчивость к механическим воздействиям и значительным перепадам температурного режима эксплуатации;
• высокую устойчивость к воздействию даже очень агрессивных сред;
• универсальность (применение для монтажа трубопроводных конструкций различного назначения).

На современном рынке представлено несколько разновидностей муфт данного типа:

• компрессионные, имеющие внутреннюю или наружную резьбу (их можно использовать для монтажа как полимерных, так и металлических труб, газопроводов и отопительных систем);
• соединительные, применяемые для монтажа ПНД-труб, обладающих одинаковым диаметром;
• редукционные, при помощи которых выполняют соединение труб, отличающихся друг от друга диаметром.

Использование компрессионных фитингов

Соединение труб из ПНД с применением компрессионных фитингов осуществляется по следующему алгоритму.

• Соединительный элемент следует предварительно разобрать, для чего на нем откручивается накидная гайка.
• Участок трубы, на котором будет выполняться соединение, тщательно зачищается, а на его торце выполняется фаска.


• На поверхность трубы следует нанести метку, дальше которой торец соединительного элемента не должен заходить.
• Чтобы процесс соединения не вызывал особых затруднений, конец трубы необходимо обработать раствором жидкого мыла.
• После осуществления всех подготовительных процедур труба вводится в соединительный элемент, для чего необходимо приложить некоторое усилие.
• После погружения трубы в фитинг до требуемой отметки гайка на соединительном элементе закручивается. Выполняя затягивание гайки, следует следить за тем, чтобы не перетянуть формируемое соединение.

Неразъемные соединения

В отдельных случаях, связанных с соединением труб, изготовленных из ПНД, целесообразнее использовать не фитинги, а сварку, которая может выполняться по двум основным технологиям:

• с помощью электромуфт;
• стыковая.

Электромуфты – это соединительные элементы, изготовленные из полиэтилена, во внутреннюю часть которых вставлена электрическая спираль. В процессе монтажа трубопроводов на спираль таких муфт подается напряжение, что приводит к плавлению пластика и формированию надежного соединения.

Чтобы, используя электромуфты, получить надежное и долговечное соединение труб, изготовленных из ПНД, необходимо соблюдать следующие условия.

• Участки изделий, которые будут непосредственно задействованы в формировании соединения, должны быть тщательно зачищены.
• Во время разогревания и остывания соединяемым элементам необходимо обеспечить полную неподвижность.

Чтобы выполнить соединение труб из ПНД методом стыковой сварки, как уже говорилось выше, необходимо наличие специального оборудования. Суть данного метода заключается в том, что торцы соединяемых труб предварительно разогреваются и доводятся до определенного состояния по степени своей пластичности, а затем прижимаются друг к другу и выдерживаются в таком положении до полного застывания пластика. После полимеризации пластика создается надежное и долговечное соединение труб. Следует иметь в виду, что надежное и герметичное соединение можно получить данным способом только в том случае, если поперечное сечение стыкуемых труб имеет форму ровного круга, без эллипсности.

К сварным соединениям, при помощи которых выполняют монтаж труб, изготовленных из ПНД, предъявляются следующие требования.

• Поверхность сварного шва ни в одной из своих точек не должна располагаться ниже наружной поверхности соединяемых изделий.
• Высота валика сварного шва может находиться в следующих пределах: для труб с толщиной стенки до 5 мм – 2,5 мм; для труб, толщина стенки которых находится в интервале 6–20 мм, – не более 5 мм.
• Допускается смещение стыкуемых труб относительно друг друга, величина которого не должна превышать 10% от толщины их стенок.

Выбирая способ соединения труб, изготовленных из ПНД, следует учитывать целый ряд факторов:

• условия, при которых будет эксплуатироваться создаваемый трубопровод;
• величину давления, создаваемого в трубопроводе;
• характер среды, для транспортировки которой трубопровод создается.

Только при условии, что все данные факторы будут учтены, можно подобрать такую технологию, которая обеспечит надежное и долговечное соединение элементов трубопровода.

met-all.org

Как и для чего применяются муфты для полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы, которые практически вытеснили металлическую и чугунную продукцию – оптимальный материал для прокладки водопроводных и канализационных систем. При монтаже магистрали возникают задачи по соединению пластиковых трубных элементов в одну конструкцию, для чего используются специальные муфты для полиэтиленовых труб. В статье рассматриваются основные разновидности и особенности монтажа этой фитинговой продукции.

Муфтовое соединение трубопровода

Муфты для ПЭ труб относятся к фитинговой продукции и предназначены для надежного и герметичного соединения отрезков труб между собой, а также с другой трубопроводной арматурой. Все муфты, которые используются для монтажа полиэтиленовых трубных изделий, по своему предназначению можно классифицировать на:

1. Соединительные (ремонтные), предназначенные для ликвидации аварий (прорывов) на трубопроводных магистралях, а также для обеспечения прочного и герметичного соединения элементов полиэтиленового трубопровода.
2. Защитные для предотвращения повреждения ПЭ изделий.

Соединительные фитинги

Для обеспечения разных способов соединения труб предусмотрены следующие муфты:

• электрические, имеющие встроенные нагревательные элементы для получения неразъемного соединения;
• компрессионные и обжимные, которые не требуют использования спецоборудования и позволяют оперативно монтировать разъемные соединения.

Электрическая муфта

Самым надежным способом соединения труб между собой является сварочный (приварной) метод. Для его выполнения применяются электромуфты для полиэтиленовых труб.

С целью применения такой муфты необходимо:

1. Подготовить полиэтиленовые трубы к свариванию. Для этого нужно удалить пыль и грязь, а также в месте предполагаемой сварки снять (зачистить) тонкий верхний слой полиэтилена.
2. Обеспечить расположение на одной линии (оси) участков трубопровода и электромуфту.
3. Подключить электропитание к изделию.
4. Встроенные нагревательные элементы начинают нагревать изделие до необходимой температуры, чем обеспечивают расплавление контактирующих торцевых поверхностей труб.
5. Полиэтиленовые изделия, расширяясь от нагревания, плотно накладываются друг на друга.
6. После отключения питания необходимо обеспечить неподвижность соединения для остывания.
7. Приблизительно через 20 минут получается прочное и герметичное соединение.

Современные электромуфты самостоятельно контролируют весь процесс сварки и охлаждения соединения. Целесообразно применение таких муфт при ограниченном пространстве. Единственным недостатком такого устройства является высокая стоимость.

Компрессионные муфты

Компрессионные соединительные муфты для полиэтиленовых труб в отличие от электрических не требуют специального оборудования. Использование данных фитингов исключает применение сварки. Такие муфты позволяют создавать разъемные соединения, которые могут при необходимости разбираться и собираться нужное количество раз.

Классифицируют компрессионные муфты:

• соединяющие трубы одинакового диаметра;

• переходные для соединения изделий разного диаметра;

• имеющие наружную резьбу;
• с внутренней резьбой.

Компрессионные фитинги, имеющие наружную или внутреннюю резьбу, применяются для соединения трубопроводной полиэтиленовой продукции с металлическими трубами или другими фитинговыми элементами, имеющие резьбовое соединение (краны, клапана, переходники и прочие устройства).

Изготавливаются муфты с применением экологически безопасного полиэтилена и характеризуются устойчивостью к температурным перепадам и внешнему воздействию. Компрессионная муфта на полиэтиленовую трубу конструктивно включает:

• корпус;
• упругое уплотнительное кольцо, обеспечивающее герметичность стыка;
• зажимное кольцо, для предотвращения самопроизвольного развинчивания соединения из-за вибраций и гидроударов;
• запрессовывающую втулку, удерживающую уплотнительное кольцо;
• крышку-гайку, затягивающую все соединение.

Монтаж компрессионных муфт не вызывает трудностей. Для надежного соединения необходимо:

1. Подготовить компрессионную муфту. Для этого ее необходимо частично разобрать. Накидную гайку нужно отвернуть на три четверти оборотов.
2. Подготовить трубу. Очистить поверхность от пыли, используя фаскосниматель (подойдет и острый нож) подрезать на трубе наружную фаску.
3. Отметить на трубе глубину, на которую она должна войти в корпус муфты.
4. Для облегчения монтажа изделие рекомендуется смочить жидким мылом. Целесообразно нанести специальную смазку на резиновое уплотнительное кольцо муфты.
5. Ввести трубу в корпус муфты до ранее сделанной отметки. При этом придется приложить определенное усилие.
6. Затянуть накидную гайку до окончания резьбы.

С целью получения герметичного соединения рекомендуется резьбу уплотнять специальной фум-лентой. Затягивать резьбовые соединения необходимо с усилием, указанном в инструкции, для недопущения повреждения труб от чрезмерного механического воздействия

Защитные муфты

Муфта защитная для ПЭ труб предназначена для использования в случае необходимости проложить ПЭ трубопровод через стены железобетонного колодца. Она представляет собой цельнолитое изделие из полиэтилена (ПЭ 80 или ПЭ 100), в которое монтируется труба. В результате трубные изделия не контактируют с железобетоном и не нарушается их целостность.

Таким образом, муфта соединительная для труб ПЭ является необходимым элементом фитинговой продукции для обеспечения монтажа трубопровода. Широкий ассортимент позволяет при минимальной затрате времени получить надежные и герметичные соединения, которые обеспечивают функционирование всей магистрали.

• Как подобрать и использовать оборудование для пайки медных труб
• Как сделать дымоход из нержавеющих труб
• Крепление труб при помощи хомутов своими руками
• Ремонт трубы водопровода при помощи хомута
• Выбор труб и организация капельного полива своими руками

• Как утеплить водопроводную трубу: варианты утепления
• С помощью чего и как спрятать трубы системы отопления
• Какой выбрать диаметр трубы для отопления: технология расчета
• Паяльник для полипропиленовых труб
• 5 способов, как соединить чугунную трубу с пластиковой

© 2013-2017 Все о трубах — Вся информация о трубах на одном сайте. Любое копирование текстов (фрагментов текстов) и изображений этого сайта разрешено только при условии размещения гиперссылки на источник.

Выбор и монтаж полиэтиленовой муфты

18 Сентябрь 2015 Алексей

Муфта полиэтиленовая является одним из видов соединительных элементов, которые чаще других задействуются при монтаже систем коммуникаций разного целевого назначения, а также разнообразной конфигурации.

В зависимости от рода коммуникаций может быть применено несколько вариантов исполнений.

К слову, в некоторых ситуациях довольно проблематично добиться герметичности без использования муфтовых соединений.

Область применения

Муфта является неизменной составляющей трубопровода разных систем: водоснабжения (и горячего, и холодного), канализации, отопления, нефтегазовых. Соответственно, можно перечислить немало областей, в которых применяется такой вид фитингов:

• Сельское хозяйство;
• Жилищно-коммунальное хозяйство;
• Строительство;
• Нефтегазовая промышленность;
• Химическая отрасль.

Полиэтиленовая муфта может обеспечивать переход между коммуникациями разной структуры, что позволяет соединять гофрированные и гладкостенные изделия. Помимо использования с целью обеспечения герметичности монтажа отдельных участков трубопровода, такие элементы широко применяются при подключении насосного оборудования.

Виды изделий и критерии выбора

В зависимости от того, какой вид соединения планируется реализовать, будет отличаться исполнение фитинга. Так, различают следующие способы стыковки: сварной, резьбовой, гильзовый, байонетный. Соответственно, различают соединительные элементы данного вида резьбовые и безрезьбовые. Классифицируется муфта по способу крепления:

1. Электросварные изделия предполагают наличие специальных нагревательных элементов в конструкции, посредством которых можно производить сварку посредством нагрева элемента. В результате обеспечивается герметичное соединение. Изделия из ПНД (полиэтилена низкого давления) широко применяются при монтаже газопровода, систем подачи горячей и холодной воды.
2. Компрессионная муфта для подключения полиэтиленовых труб. Когда собираются трубопроводы с применением таких элементов, то вполне можно обойтись без специального оборудования, что значительно упрощает и ускоряет работу. Такие фитинги имеют резьбу. А помимо полимерных коммуникаций муфта полиэтиленовая данного вида может быть применена при подключении стальной трубы.

Если необходимо обеспечить максимально надежное и герметичное соединение на участках стального трубопровода, которое бы характеризовалось механической прочностью требуемого уровня, то применяются муфты разнокалиберные термоусаживающиеся полиэтиленовые для стыков.

Занимаясь выбором фитингов, следует руководствоваться совокупностью их параметров, среди которых:

• В первую очередь – диаметр трубы (да-да, при выборе соединительного элемента в первую очередь определяется именно размер коммуникаций);
• Целевое назначение трубопровода, что будет определять тип материала;
• Определяется целевое использование участков коммуникаций, где будет устанавливаться муфта разнокалиберная полиэтиленовая, например, планируется ли демонтировать соединение в будущем, в этом случае используется фитинг с резьбой.

И, конечно же, при выборе учитывается способ крепления, который будет применен. При этом учитываются умения пользователя, а также наличие специального оборудования (паяльник для ПЭ-труб и прочее).

Смотрим видео, как правильно собрать муфту для последующего монтажа:

Муфта разнокалиберная полиэтиленовая характеризуется следующими свойствами:

1. Устойчивость к образованию коррозии.
2. Ударопрочность, что снижает вероятность повреждений таких участков трубопровода.
3. Широкий диапазон значений температур для выполнения монтажных работ.
4. Длительный срок эксплуатации без необходимости замены.

Совокупность таких характеристик позволяет снизить расходы на обслуживание и частый ремонт, что дополнительно способствует популярности данного рода фитингов.

Выбор производителя

Муфта разнокалиберная полиэтиленовая выпускается группой ПОЛИПЛАСТИК. Помимо этого в ассортименте представлены и другие виды соединительных элементов. Эта компания является лидером по продажам в странах СНГ. Основное направление ее деятельности – производство и поставка фитингов разного целевого назначения, конфигурации и, соответственно, стоимости. Например, муфта компрессионная полиэтиленовая наименьшего диаметра (20 мм) обойдется примерно в 86 руб. а изделие диаметром 110 мм стоит уже 1 600 руб.

Изделия Rehau Rautitan предлагаются в несколько меньшем ассортименте, однако, если пользователь пробрел коммуникации этого производителя, то рекомендуется использовать и фитинги той же марки. Данная компания известна благодаря надежности выпускаемой продукции. Муфта разнокалиберная полиэтиленовая этой марки предлагается по цене из диапазона от 30 до 200 руб./ед.

Общие рекомендации по монтажу

На сегодняшний день самый надежный способ подсоединения отдельных участков ПЭ-трубопровода – сварка. Но помимо классического паяльника, используемого для полимерных коммуникаций, можно задействовать специальные соединительные элементы – муфты для полиэтиленовых труб.

Смотрим видео, производим монтаж и соединение:

Принцип их монтажа заключается в следующем:

1. После того, как была выполнена разметка и нарезка труб, нужно очистить торцевые участки материала, которые будут подвергаться сварке. Делать это нужно очень тщательно, удаляя загрязнения, пыль, масляные разводы, если они есть.
2. Перед тем как соединять между собой участки трубопровода и муфту, снимается маска с торцевой стороны трубы. Для этого предусмотрен специальный инструмент – фаскосниматель, который действует без риска образования заусенцев.
3. Коммуникации и фитинг устанавливаются на одной линии.
4. Муфты соединительные для полиэтиленовых труб предполагают нагрев посредством нагревательных элементов, встроенных в конструкцию изделия. Соответственно, на следующем этапе нужно подключить питание к фитингу.

Особенность этого способа монтажа заключается в том, что при повышении температуры происходит расширение полимерного материала, в результате чего получается очень прочное соединение. После того как питание было отключено от муфты, необходимо оставить свариваемый участок в состоянии покоя, чтобы материал остыл и, что называется, «схватился».

Если при монтаже будет использоваться муфта компрессионная полиэтиленовая соединительная, то в данном случае предполагается выполнение следующих работ:

1. Подготовка включает в себя все те же действия (очистка материала, выполнение фаски).
2. Перед соединением на фитинге отвинчивается накидная гайка (не до конца).
3. На подключаемых коммуникациях делается отметка, на какую глубину следует ввести трубу в муфту.
4. Для снижения сопротивления при соединении элементов трубопровода используется специальная смазка.
5. Труба вводится в муфту на расстояние не больше сделанной ранее отметки.
6. Затягивается накидная гайка.

Как видно, каждый из методов имеет свои преимущества: в первом случае – это надежность соединения, во втором – простота монтажа ввиду отсутствия необходимости использовать специальное оборудование. Соответственно, пользователь определяет, какой из вариантов подходит наиболее всего, исходя из условий будущей эксплуатации такой системы коммуникаций. Сегодня при сборке трубопровода использование соединительных элементов является обязательным условием. В редких случаях выбирается стыковое сварное соединение труб без разного рода фитингов.

Полиэтиленовые трубы и их соединение при помощи муфт

Муфта — фитинг, выполняющий функцию соединения двух отрезков трубы. Существуют универсальные муфты и детали, предназначенные для стыковки определенного вида изделий (например, муфты для полиэтиленовых труб). Тип присоединения бывает различным:

Муфтовое соединение популярно при монтаже различных отрезков трубопровода, а также для стыковки с насосами и их частями.

При помощи муфт можно осуществить прокладку труб необходимой протяженности по заданному маршруту с надежным герметичным соединением.

При использовании такого метода можно подключить к конструкции любую трубную арматуру. Области применения соединительных деталей следующие:

• ЖКХ;
• нефтегазовая арматура;
• строительная отрасль;
• химическая промышленность;
• сельское хозяйство и так далее.

Соединение полиэтиленовых труб при помощи сварки

При выборе муфты следует обратить внимание на то, что она должна соответствовать диаметру трубы.

К одному из самых надежных способов соединения полиэтиленовых систем относится сварка. Произвести такое соединение возможно при использовании специальной электрической муфты. Одним из требований при такой сварке является нахождение полиэтиленовой конструкции и муфты на одной оси. Изделия из полиэтилена должны пройти предварительную подготовку к процессу сварки.

Процесс подготовки полиэтиленовых деталей заключается в действиях по удалению имеющихся загрязнений и снятию верхнего слоя полиэтилена в местах предполагаемой сварки. Когда элементы подготовлены, нужно подключить электрическую муфту на подачу тока. Происходит нагрев изделия до нужной температуры и одновременно осуществляется расплавление контактирующих с ней частей полиэтиленовых элементов.

При сварке — это торцевые концы трубной арматуры. В силу своих физических свойств труба при нагревании расширяется, и как результат, происходит наложение одного конца на другой. Герметичность такого соединения гарантирована, прочность и надежность тоже. Если сказать по-другому, осуществляется расплавление двух концов, в результате которого получается единая целая конструкция.

После завершения сварки нужно выключить питание и дать соединению остыть. Остывает конструкция после такого способа около 20 минут.

На сегодняшний момент налажен выпуск специальных высокотехнологичных аппаратов, самостоятельно производящих весь сварочный процесс и процесс охлаждения. Однако стоимость такого оборудования достаточно высока, и позволить его приобретение могут только профессиональные крупные фирмы, в сферу деятельности которых входит прокладка систем из элементов ПЭ.

Главным преимуществом такого способа является надежная герметичность, которая не допустит пропуска ни водной рабочей среды, ни газовой. Еще один плюс — отсутствие в месте соединения выпирающих частей в виде фитингов. Что облегчает укладку трубопровода.

Есть и минус использования — это наличие довольно большого пространства для применения. В домашних условиях чаще всего используют обычное фитинговое соединение.

Разнообразие муфт для полиэтиленовых труб

Применяется для соединения полиэтиленовых труб с любой фланцевой арматурой

По своему назначению муфты для полиэтиленовых деталей подразделяются на:

• ремонтная (подходит для ремонта либо ликвидации аварийный ситуаций на трубах из полиэтилена (ПЭ, ПНД, ПВХ);
• чугунная. Для ремонта пластиковых изделий (предназначена для устранения продольных трещин на ПВХ конструкциях, протечек систем ПНД, пробоев элементов ПЭ, ПВХ);
• ремонтная муфта для труб из полиэтилена низкого давления (используется при работе с конструкциями из полиэтилена различных марок, а также давления);
• компрессионная соединительная (обжимная переходная) — подходит для соединения в экстренном порядке полиэтиленовых изделий с различным диаметром. Не требует использования специального оборудования. Использование многократное.
• компрессионная переходная (с наружной резьбой) — применяется при соединении полиэтиленовых деталей со стальными конструкциями без использования сварки.

Преимущества использования муфт для ремонта полиэтиленовых водопроводов

• нет необходимости отключать давление при устранении аварии на функционирующем пластиковом трубопроводе;
• возможность проведения ремонта систем из полиэтилена без использования профессионального инструмента либо специального оборудования такого, как аппарат для сварки, электрогенератор и тому подобное);
• наличие механической фиксации позволят избегать сдвигов по оси, и исключает возможность разлома конструкции на поврежденном месте;

Муфты для полиэтиленовых труб позволяют вести ремонтные работы в условиях ограниченного пространства, дождевых и грунтовых вод, холода и грязи. Универсальность заключается в том, что они используются и для ремонта, и для соединения полиэтиленовых изделий.

Поделитесь полезной статьей:

Источники: http://vse-o-trubah.ru/mufty-dlya-polietilenovyh-trub.html, http://megakotel.ru/vybor-i-montazh-poliehtilenovojj-mufty.html, http://experttrub.ru/armatura/mufty-dlya-polietilenovyx.html

santex1.ru

Другие статьи по теме:

Переходник с полипропилена на металл Металлопластик соединение Как монтировать металлопластиковые трубы Пайка пластиковых водопроводных труб Сварка полипропилена Пайка полипропилена