Существует несколько способов монтажа полимерных труб, каждый из которых имеет особенности. Специалисты рекомендуют выбирать, как соединить пластиковые трубы, в зависимости от нескольких условий:

Как соединить ПНД трубы

  • назначение трубопровода – водопровод чаще сваривается, канализация стыкуется раструбами, отопление собирается муфтами разных видов
  • материал используемых изделий – большинство поливинилхлоридных труб оснащены раструбами, для сборки полиэтиленовых магистралей промышленность выпускает компрессионные муфты, трубы из полипропилена паяют ручными, механическими паяльниками
  • объем работ – для обвязки отопления, монтажа водопровода, проще купить ручной паяльник, выполнить работы самостоятельно, соединив наружный трубопровод раструбами, для сварки больших диаметров потребуются услуги специализированных бригад

Для полимерных изделий не используются резьбовые соединения, так как, они не могут обеспечить достаточную герметичность трубопровода. Все остальные технологии остаются доступными, причем, сварка, раструбы, муфты являются наиболее эффективными.

Соединение полимерных труб муфтами

Компрессионные муфты ПНД решают вопрос: «Как соединить пластиковые трубы?» в системах водоотведения, водоснабжения. Они используются для типоразмеров 50 – 16 мм, обеспечивают необходимую герметичность, не вызывают засоров. Концы труб зажимаются гайками, конусообразными уплотнительными кольцами, выдерживающими давление напорных водопроводов, канализационных стоков, обогревательных контуров. Существуют компрессионные муфты, жестко крепящиеся на тело трубы неразъемного типа.

Соединение полимерных труб муфтами

Кроме того, используются резьбовые соединения с развальцовкой концов изделий после одевания на них гаек. Каждый способ используется в зависимости от местных условий, решение, как соединить пластиковые трубы, принимается в зависимости от материала стыкуемых деталей. Помимо компрессионных муфт существуют аналогичные фитинги: тройники, отводы, заглушки, фланцы, седелки, краны.


Соединение полимерных труб сваркой

Сварка полимеров присутствует в 50% бытовых коммуникационных системах, стыки имеют улучшенные характеристики, так как, процесс происходит на молекулярном уровне. В руководствах пользователя, входящих в каждый комплект сварочного оборудования, подробно описана технология, как соединить пластиковые трубы, выбрать время нагрева в зависимости от толщины стенки.

Соединение полимерных труб сваркой

Ручные паяльники используются для изделий 50 – 16 мм, большие диаметры паяют механическими сварочными аппаратами. Съемные гильзы нагревают концы труб, после чего, остается прижать их с небольшим усилием на несколько секунд. Сварка электромуфтами является улучшенным вариантом предыдущего способа, так как процесс нагревания, соединения контролируется программой. Качество стыка увеличивается, отсутствует необходимость фиксации. Для подачи напряжения на нагревательные элементы внутри муфты используются приборы с электродами.

Специальные способы соединения

Пуш-фитинги, пресс-фитинги, фланцы являются специальными соединениями полимерных материалов.


и так же решают проблему, как соединить пластиковые трубы в сложных случаях: стык с металлической магистралью, соединение разных диаметров. Пуш-фитинг позволяет обходиться минимумом инструмента (калибратор, нож). Крепежный элемент состоит из поливинилсуфлона, латуни, подходит для обогревательных, водопроводных контуров. Соединение считается неразъемным, герметичность обеспечивается резиновыми кольцами. Труба вставляется до упора в корпус фитинга, после чего, вынуть ее обратно невозможно. Пресс-фитинги обжимаются ручным ключом на теле трубы, так же являются несъемными, годятся для отопления, водоснабжения.

Пресс-фитинги для соединения труб

aquagroup.ru

Способы соединения труб

Разработаны разные технологии соединения труб. Подходящие для одного вида пластика, они могут быть недопустимыми для другого.

Полиэтиленовые трубы сплачивают методом сварки или посредством фитингов. Разные виды фитингов используются для разборных или неразборных соединений. Тип соединения выбирают в зависимости от его расположения в системе.

Там, где в будущем возможна необходимость разборки, устанавливают разборные фитинги и предусматривают технологические люки.


Методом сварки соединение труб пластиковых имеет два способа: встык и в раструб. В первом случае концы труб прогревают, затем оплавленные края соединяют в торец и охлаждают естественным способом.

Для устройства фитинговых соединений не требуется сложное оборудование. Достаточно иметь обжимочный ключ.

Технология  холодной сварки труб из ПВХ

В раструб спаивание пластиковых труб проводят с помощью полимерных фитингов.

  1. Трубу размеряют и отрезают труборезом или ножовкой по металлу.
  2. Соединяемый торец зачищают ножом, наждачной бумагой или специальным инструментом для снятия фаски.
    Тщательно удаляют заусенцы. На внешней стороне кромки снимают фаску, чтобы труба входила в арматуру легко, не снимая клей.

  3. Сплачиваемые поверхности обрабатывают специальным очистителем. Такая обработка смягчает и обезжиривает материал.
  4. До нанесения клея следует проверить, как труба вставляется в арматуру. Если слишком свободно – соединение будет не прочным, а если туго – она соскребет клей.

Во время предварительного соединения сделайте маркировку – пометку на обеих деталях единой чертой. Это делается для того, чтобы впоследствии правильно соединить детали.

Помогут понять, как спаивать пластиковые трубы – видео и текстовая информация.

  1. Нанести клей на соединяемые поверхности. Клей наносится равномерно: на внешнюю часть трубы обильно, а на внутреннюю часть фитинга тонким слоем. Используйте клей, рекомендуемый изготовителем конкретно для данного вида пластика.

  2. Труба вставляется в фитинг сразу после нанесения клея, так как он быстро схватывается. Вставляют ее до упора и поворачивают на 90°, чтобы клей равномерно распределился. Так их выдерживают в течение 10 – 15 сек.
    Если температура воздуха в месте проведения работ ниже 20°С, то время склеивания увеличивают до 25 – 30 сек. Выступившие излишки клея удаляют мягкой  тряпкой.

  3. Чтобы соединение пластмассовых труб было надежным, оставьте трубу примерно на четыре минуты для затвердения клея. Если температура воздуха при проведении работ ниже +10°С, время затвердения клея увеличивается.
    Склеивать детали при температуре ниже 4,5°С не рекомендуется. Оптимальными условиями для склеивания пластмассовых труб считается температура +21°С. Подачу воды в трубу можно производить не раньше, чем через час.

Совет!

Для устройства систем из труб ПВХ используйте фасонные части из того же материала.

Монтаж труб полипропиленовых. Инструкция

Монтируя пластиковые трубы – как соединять их, встык или в раструб, вопрос не принципиальный. В обоих случаях предполагается нагрев деталей в сварочном аппарате.

Разница в том, что при сварке встык оплавленные концы трубы сращиваются непосредственно друг к другу. Соединение в раструб проводят с помощью соединительных деталей – фитингов.


Разработайте подробный чертёж, указав длину деталей и необходимые фитинги для пластиковых труб.

Сначала монтируют отрезки труднодоступных мест системы, а затем – легкодоступных.

Для соединения пластиковых труб установите требуемые насадки на сварочный аппарат (паяльник). Если монтируются трубы разных диаметров, установите различные пары насадок.

Включите паяльник для пластиковых труб и прогрейте его до рабочей температуры (260˚С). Время прогрева указано в инструкции к нему. У некоторых аппаратов автоматически зажигается лампочка-индикатор.

Подготовьте детали, собираемые в данный момент. У армированных труб снимают верхний металлический слой, у всех деталей обезжиривают места сварки.

Отрезают необходимый размер трубы.

Вставьте их друг в друга,  отметьте на спариваемых элементах глубину вставки и угол относительно оси трубы. Продольные оси трубы и фитинга должны совпадать.

Быстро и точно вставьте в насадки нужные детали, продержите их там определенное время. Для соединения для пластиковых труб разного диаметра время прогрева будет различным.

По окончании прогрева извлеките детали их из насадок. Уверенным, но плавным движением вставьте трубу в фитинг соответственно меткам. Проверите сохранение соосности.

Сваренный узел фиксируют до полного затвердения разогретых частей. После полного естественного остывания деталей можно дальше проводить монтаж.

Совет!

После сваривания деталей сразу проверяйте надежность пайки. Впоследствии сложнее будет найти и устранить недоделки.


Установите на место готовый фрагмент. Окончательная сборка системы проводится после того, как все необходимые детали соединены.

Перед тем, как соединять пластиковые трубы – пластиковые детали с внутренней резьбой смазывают по резьбе вазелином. При необходимости демонтажа, это облегчит разборку.  Внешнюю сторону резьбового соединения обматывают специальной уплотнительной лентой.

После соединения деталей проверьте стык на просвет. Шов должен быть однородным, без щелей. С внутренней стороны наплывы недопустимы. Они уменьшат  проходное сечение.

С наружной стороны стыка трубы и фитинга должен быть небольшой равномерный наплыв пластика.

Особенности соединения полипропиленовых труб

От диаметра трубы зависит, как соединить трубы пластиковые. Для труб до 63 мм в диаметре предпочтительно использовать раструбную или муфтовую сварку. В этом случае соединение двух пластиковых труб проводят при помощи муфты, а резьбовые и другие стыковочные узлы осуществляются посредством фитингов с раструбом.

Трубы диаметром свыше 63 мм рекомендуется соединять методом стыковой сварки, а для разборного соединения – фланцевый стык.

Сварку труб до 40 мм можно проводить ручным сварочным аппаратом. Для труб диаметром свыше 40 мм предпочтительнее использовать оборудование с центрирующими приспособлениями.


По поводу того, как проводить соединение пластиковой трубы с железной – видео материалы дают доступную полную информацию.

Все очень просто. В свободной продаже предлагаются специальные переходники. Они очень просты в использовании, как показано на фото.

По окончании работ необходимо проверить стыки на наличие течи. Сначала в систему подают холодную воду и тщательно проверяют плотность соединений. При необходимости, подтягивают резьбовые соединения и уплотняют стыки. Затем такую же проверку проводят с подачей горячей воды.

o-trubah.ru

Причины использования разнородных материалов

Обычно при прокладке водопроводных, канализационных или других систем строители стараются применять один и тот же материал. Однако в некоторых случаях не обойтись без комбинированных конструкций. Наиболее частыми причинами служат следующие.

Плановая замена и срочные ремонтные работы. Чугунные коммуникации, которыми оснащены дома, построенные несколько десятков лет тому назад, постепенно выходят из строя. Со временем металлические  элементы подвергаются коррозии или засоряются, из-за чего им требуется их плановая либо аварийная замена.

Вполне естественно, что в этом случае старые чугунные или стальные трубы заменяются на полимерные, которые отличаются меньшей стоимостью и легкостью в монтаже.


Строительство. Процесс индивидуального или общественного возведения домов связан с прокладкой теплотрасс, канализации, подводки водоснабжения. Часто монтажом различных систем занимаются разные организации, из-за несогласованной работы которых на стройку поставляются несколько видов труб – как из металла, так и из пластика.

Особые случаи. В некоторых ситуациях совмещение разнородных материалов — насущная необходимость, например:

  • подключение трубопровода к технологическому оборудованию, высокую температуру которого не могут выдержать легкоплавкие пластмассовые изделия;
  • прокладка магистрали в зонах, подвергающихся повышенным нагрузкам, например, под оживленными дорогами или при выезде из гаража. В этом случае на сложных участках укладываются более прочные металлические элементы, а на остальных — полимерные.

Как мы видим, необходимость в совмещении разных видов труб возникает достаточно часто.

Виды и характеристики труб

Для корректного соединения труб, изготовленных из различных видов материалов, следует знать основные виды и свойства подобных изделий.

Вариант #1: металлические

Такие элементы, отличающиеся твердостью и механической плотностью, способны выдерживать немалые нагрузки. Общим недостатком металлических изделий является высокая стоимость.


Среди наиболее распространенных вариантов можно назвать следующие виды труб.

Чугунные трубы. Наиболее популярный материал, для которого характерна хорошая стойкость, долговечность, а также относительно бюджетная цена. Негативным фактором является хрупкость, из-за которой эти изделия требуют бережного отношения при складировании и перевозке. Перед началом работ важно обязательно осмотреть чугунные элементы на предмет сколов, трещин и других дефектов.

Стальные трубы. Под этим названием соединены различные варианты изделий:

  • Трубы из обычной стали достаточно легко покрывается ржавчиной, а также имеет склонность к зарастанию внутреннего пространства, что ведет к засорам.
  • Оцинкованная сталь не склонна к коррозии, однако достаточно сложна в монтаже.
  • Наиболее высокими потребительскими свойствами (стойкость к агрессивным веществам, прочность) обладает «нержавейка», однако изделия из этого вида металла дороги и требуют трудоемкой обработки.

Нужно отметить, что стальные элементы стоят дороже, нежели чугунные.

Медные трубы. Достаточно редко встречающийся вариант, поскольку подобные изделия имеют высокую стоимость. Тем не менее, такие высококачественные элементы иногда используют для коммуникаций (элеваторного узла) при строительстве частных домов.

Вариант #2: пластиковые

Для прокладки коммуникационных систем применяются трубы, для изготовления которых используются различные виды полимеров. Все пластиковые изделия характеризуются такими важными достоинствами, как инертность к химическим средам (даже агрессивным), стойкость к коррозии, несклонность к возникновению засоров, а также доступная стоимость.

В то же время ряд характеристик труб напрямую зависит от особенностей пластика, из которого они изготовлены. Наиболее часто применяются:

  • Полиэтилен: изделия из этого полимера обладают хорошей эластичностью и достаточной плотностью. Однако они не способны выдерживать высокую температуру (ПЭТ размягчаются уже при 80 градусах Цельсия), из-за чего их нежелательно использовать для транспортировки горячих жидкостей и газов.
  • Полипропилен: трубы из этого пластика получили наибольшее распространение, поскольку этот материал идеально сочетает небольшой вес с прочностью и стойкостью. Полипропиленовые элементы хорошо выдерживают повышенную температуру, что позволяет применять их в системах горячего водоснабжения даже без армирования.
  • Поливинилхлорид (ПВХ). Наименее распространенный вариант, поскольку изделия, выполненные из этого пластика, достаточно хрупки. Такие трубы стоит прокладывать лишь в местах, где на них не будут падать нагрузки, чаще всего их используют для создания канализационных систем.

В быту применяются все перечисленные виды труб.

Вариант #3: металлопластиковые

Комбинированный материал, получивший в последнее время большое признание, состоит из пяти слоев, включая две пластмассовые оболочки (внутреннюю и внешнюю), два слоя клея и алюминиевую фольгу.

Подобные изделия отличаются не только высокими потребительскими качествами (долговечностью, надежностью, легкостью), но и красивым внешним видом, что позволяет использовать их без дополнительной отделки. Металлопластиковые трубы могут применяться для прокладки различных коммуникаций: водопроводов, канализации, отопительной и дренажной системы.

Как соединить канализационные трубы

В зависимости от назначения системы, металлические и полимерные элементы могут монтироваться по-разному. Наиболее простым способом является соединение канализационных труб, изготовленных из разных материалов.  Для того чтобы их совместить, применяются специальные изделия (гофра, манжеты, уплотнители), которые могут иметь различные размеры и конфигурацию.

Воспользовавшись подобным приспособлением, можно легко состыковать полимерную трубу с чугунной горловиной. Чтобы эти изделия плотно прилегали друг к другу, важно подобрать манжету или гофру, подходящую по параметрам. Если же это по какой-то причине не удается, можно воспользоваться мелкопористой резиной (даже старым автомобильным ковриком).

Из материала вырезается длинная узкая лента, которой укрепляется крепеж между трубами. Такую операцию удобно производить при помощи широкой незаточенной отвертки, при этом работать нужно тщательно, но осторожно, помня о возможной деформации пластика.

Настоятельно не рекомендуется уплотнять пластиковый элемент в раструбе из металла при помощи чеканки либо заделывать стык цементом. В первом случае вам не удастся добиться плотного соединения, поскольку из-за пластичности полимера труба будет деформироваться. Во втором – хорошему результату помешает тепловое расширение пластика: под воздействием горячей трубы крепеж будет нарушен и стык утратит герметичность.

Соединения отопительных и водопроводных труб

Этот вариант считается более сложным, поскольку коммуникационная система находится под давлением. В этом случае можно применить несколько способов соединения труб:

Резьбовые

Для труб, диаметр которых не превышает 4 сантиметра, оптимальным вариантом является подсоединение фитингами. Такие удобные приспособления могут иметь различную конфигурацию и параметры, однако имеют общую конструктивную особенность. Один конец фитинга заканчивается гладкой муфтой, предназначенной под полимерный элемент, другой имеет на торце внутреннюю или внешнюю резьбу, предназначенную для закрепления металлической трубы.

Для более сложных вариантов подсоединения предназначен фитинг-тройник, воспользовавшись которым можно состыковать в единую систему два пластиковых и один металлический (обычно стальной) элемент.

Фланцевые

Для труб больших диаметров (60 см и больше) лучше использовать специальные разъемные крепления-фланцы, которые состоят из двух одинаковых деталей, соединяемых болтами.

Это позволяет избежать ручного затягивания резьбы, что сложно сделать на крупных деталях, но в то же время создать прочный надежный крепеж.

Особые виды

Для стыковки деталей могут применяться и другие виды фитингов, например, специальная муфта или фитинги типа Гебо. Последний вариант особенно рекомендуется для совмещения труб небольшой длины или систем, расположенных в сложных местах (например, близко к полу).

Металлорукав

Для совмещения пластиковых элементов с металлическими трубами можно воспользоваться также особым приспособлением – металлорукавом, который рассчитан на работу в архисложных условиях (высокое давление, воздействие агрессивных веществ). Обычно подобное устройство применяется при прокладке газопроводов или монтаже систем на химических предприятиях, однако его вполне можно применять и в строительстве.

Металлорукав крепится к металлической трубе при помощи обыкновенной резьбы (в случае подсоединения элементов большого диаметра можно использовать фланец соответствующего размера). На второй конец металлорукава надевается дополнительный фитинг с полимерной муфтой, которая стыкуется с пластиковым изделием.

Особым преимуществом данного способа является возможность создания гибкого соединения, благодаря чему конструкция получает возможность «обходить» различные препятствия.

Ниже мы подробно подробно рассмотрим монтаж соединений разного типа.

Особенности монтажа резьбовых фитингов

Благодаря различным разновидностям резьбовых фитингов при монтаже трубопровода достигается возможность выполнения самых сложных изгибов и поворотов.

Наиболее популярным устройством для стыка полимерных и металлических элементов является фитинг «американка», который выпускается в различных вариантах размеров. Удобное приспособление с пластиковой муфтой и металлической резьбой чрезвычайно удобно в монтаже, позволяет за короткое время создать надежное герметичное соединение.

Поэтапная инструкция по установке

Для соединения металлической трубы с полипропиленовой или иной пластиковой трубой необходимо:

  • При помощи специального паяльника приварить муфту фитинга к концу полимерной трубы, после чего дождаться остывания стыка.
  • Подвести деталь из металла к другому торцу «американки» после чего закрутить резьбу. Для уплотнения стыка его желательно дополнительно обмотать по ходу резьбы одним-двумя слоями ФУМ-ленты, пакли либо льняного волокна (дополнительно можно покрыть силиконом).
  • Фитинг всегда нужно закручивать вручную: применение инструментов нежелательно и даже опасно. Спецоборудование не дает возможности полностью контролировать приложенные усилия, что может привести к повреждению детали.
  • После завершения работы важно проверить прочность полученного крепления. Для этого достаточно включить воду и убедиться в отсутствии протечки. Если же через стык все же процеживается влага, можно попробовать несколько сильнее закрутить болт. При дальнейшем протекании воды необходимо вновь раскрутить резьбу и провести все манипуляции заново.

Форму готового соединения можно изменить, если размягчить пластиковую деталь при помощи строительного фена, а затем сделать необходимый по проекту изгиб.

Соединение металлической трубы без резьбы

Бывают ситуации, когда пластиковую трубу необходимо подсоединить к металлическому аналогу, у которого отсутствует резьба.

Подобную проблему позволяет решить специальный инструмент под названием «резьбонаноситель» или «резьборез», при помощи которого можно нанести бороздки на деталь из стали или чугуна. Существует два варианта приспособления:

  • Электрический, в комплект которого входит несколько резцов, рассчитанных на трубы разных диаметров. Такие модели комфортны и легки в эксплуатации, однако имеют высокую стоимость.
  • Ручной резьбонаноситель стоит значительно дешевле, однако работа с ним требует большей физической силы и определенных навыков.

При пользовании резьборезами следует придерживаться несколькими несложными правилами:

  • Инструментом нельзя работать, если труба находится на небольшом расстоянии от стены.
  • Электрический резьбонаноситель быстро нагревается, поэтому при обработке нескольких элементов вам придется периодически отдыхать.
  • При работе с ручным приспособлением важно соблюдать чередование движений, выполняя пол-оборота вперед и четверть оборота назад, пока вы не нарежете резьбу на нужную длину.

Для нарезки резьбы на трубу необходимо тщательно очистить трубу, при необходимости снять имеющуюся краску и сточить металлические потоки. Затем выполнить резьбу при помощи электрического либо резного инструмента.

Нарезанные бороздки хорошо очистить и смазать солидолом, маслом или другой смазкой, а затем применять для подсоединения с фитингом.

Особенности фланцевого крепления

При этом варианте крепежа полимерных и металлических труб используются специальные разъемные приспособления – фланцы. Они не только позволяют создать прочный стык, но и дают возможность доступа к месту соединения труб (для этого достаточно открутить болты).

Существуют несколько вариантов подобных приспособлений, среди которых особенно распространены:

  • Свободные фланцы, опирающиеся на прямой бурт. Такие детали предназначены для монтажа легких элементов диаметром до 30 см, а также для средних и тяжелых труб, у которых этот показатель не превышает 15 сантиметров.
  • Свободные фланцы с опорой на конусный бурт помогут создать конструкции из труб диаметром не более 20 см.
  • Клинковые крепежи с фигурным фланцем и стальным выступом считаются универсальными, их можно применять для стыков разных элементов, при этом важно обращать внимание на размер.
  • Прямой бурт с конусным переходом позволяет значительно увеличить прочность соединения.

Вне зависимости от используемой модели фланца, для создания соединения нужно придерживаться следующего регламента работ:

  • Перед началом манипуляции важно подобрать элемент необходимого типа, размер которого соответствовал бы диаметру металлической части трубопровода.
  • Следует внимательно осмотреть выбранный фланец: на детали не должно быть острых заусенцев, которые могут поцарапать и повредить достаточно хрупкие пластиковые требы.
  • На стальной (металлической) трубе определяется место предполагаемой врезки, затем она аккуратно разрезается (края должны быть ровными).
  • После этого на металлическую деталь надевается фланец. Для обеспечения герметичного соединения к нему добавляется прокладка из резины, которая не должна выходить за линию среза больше, чем на один сантиметр.
  • Далее нужно соединить все элементы крепежного узла, скрепив при помощи болтов фланец на металлической трубе с аналогичным элементом, установленным на полимерной детали.

Затягивание болтов нужно производить спокойно и равномерно, делая полный оборот резьбы и не допуская излишнего приложения сил, чтобы не повредить достаточно хрупкую деталь.

Особые виды трубных соединений

В некоторых случаях целесообразно применить крепежи с иными видами фитингов. Рассмотрим два варианта подобных работ.

Крепеж при помощи специальной муфты

Достаточно простую деталь можно не только приобрести в магазинах стройматериалов, но и сделать самостоятельно.

Приспособление состоит из следующих частей:

  • корпуса, выполненного из чугуна или прочной стали;
  • двух гаек, которые располагаются по двум сторонам детали;
  • резиновых прокладок для герметизации соединения;
  • четырех металлических шайб, которые должны находиться во внутренней полости муфты.

Параметры всех элементов должны соответствовать диаметру труб, на которых они будут использованы.

Инструкция по применению: следует вставить концы труб вплоть до середины муфты, продев их через прокладки, шайбы и гайки, а затем последние сильно затянуть, чтобы они сдавили прокладки.

Монтаж зажимно-соединительной муфтой (фитингом Гебо)

Стыковка металлических и полимерных труб при помощи резьбы дает гарантированно герметичный шов, однако такой метод не всегда бывает возможным.

При незначительной длине металлической трубы или ее примыканию к горизонтальной поверхности целесообразно воспользоваться зажимно-соединительной муфтой, которую также называют фитингом типа Гебо (например, HEBO-QUIK).

Подобное устройство состоит из следующих деталей:

  • корпуса;
  • крепежных гаек;
  • зажимных, прижимных и уплотнительных колец.

Работа не требует особых навыков, специального оборудования или длительного времени.

Порядок действий:

  • Очистить край металлической трубы от загрязнений и старой краски.
  • Полностью развинтить муфту.
  • Последовательно надеть на чугунный или стальной элемент все детали крепления, при этом уплотнительное кольцо должно находиться на расстоянии 1 или более сантиметров от конца изделия.
  • Торец металлической трубы вставить в корпус соединительной муфты, придвинуть к нему все имеющиеся кольца, после чего закрутить болт.
  • К находящейся с другой стороны муфты резьбе следует прикрепить фитинг «американку», предварительно припаяв к нему полимерную трубу.

Для проверки прочности крепежа нужно осторожно потянуть элемент, придерживая рукой трубу, к которой он прикреплен. Фитинг не должен двигаться по конструкции. Если же он реагирует на ваши прикосновения, следует туже затянуть резьбу. Движение в этом случае будет значить, что вы неправильно подобрали размер, вследствие чего муфта сидит на трубе неплотно.

Все описанные выше виды крепежей могут применяться для соединения металлических труб с металлопластиковыми элементами.

Полезное видео по теме

На размещенных в этом разделе видеороликах наглядно демонстрируется порядок работ выполнения крепежа труб из металла и полимеров при помощи фитинга «американка» и фланцевого соединения.

Преимущества использования «американки»:

Практическое применение фланца:

Процесс соединения металлических (чугунных, стальных) и полимерных труб требует определенных сил и навыков. Вне зависимости от вида крепежа, для безукоризненных стыков важно правильно подбирать детали нужного размера, а также тщательно следовать инструкции.

sovet-ingenera.com

Какие трубы выбрать

Ассортимент материалов для водопровода в современных магазинах зашкаливает. Если вы делаете ремонт своими руками, то без предварительной консультации не обойтись. Наиболее популярные на сегодняшний день материалы для труб:

  • поливинилхлоридные (пвх) – рассчитаны на давление в 6 атм, но при температуре 600 градусов размягчаются и дают течь. Основная сфера применения – трубопроводы и канализации на даче, централизованные системы подачи холодной воды, как в мегаполисе, так и в небольшом городке;
  • полиэтиленовые – применяются как для водопровода, так и для канализации. Имеют разнообразную толщину и конфигурацию;
  • металлопластиковые – трехслойные конструкции, состоящие из полиэтилена и фольги. Применяются, в том числе, для отопления. Могут выдержать температуру до 950 градусов Цельсия. Отличаются долговечностью;
  • полипропиленовые – трубы широкого применения, которые устанавливают для монтажа водопроводных, канализационных и отопительных систем. Выдерживают температуру до 750 градусов, легко установить, и служат долго.

В быту наиболее часто применяют металлопластиковые и полипропиленовые конструкции. Именно они постепенно вытесняют металлические трубы для подачи воды.

Как соединяются полипропиленовые трубы

Пластиковые трубы как соединять

Чисто технически есть два вида монтажа таких труб:

  • с использованием компрессионных фитингов (колена, повороты, уголки с резьбой, заглушки, тройники и так далее);
  • с использованием сварки.

Если вы используете фитинги, то монтаж можно производить без специального оборудования и инструментов. Нужен будет только обжимной ключ, который часто идет в комплекте с соединительными деталями. Вся установка производится вручную.

Сварка может производиться двумя методами: напрямую встык и с использованием раструба. Здесь уже понадобится специальное оборудование. При первом способе концы труб водопровода оплавляются, соединяются и находятся в покое, для того чтобы пластик успел застыть. При сварке методом «в раструб» применяют полимерный фитинг.

Пластиковые трубы дают больше возможностей для монтажа водопровода

В отличие от полипропиленовых конструкций, с металлопластиком нельзя работать с помощью классической сварки. Для качественного соединения частей водопровода применяют обжимные фитинги.

Оба вида очень просты в монтаже. Первый вид надежен, второй имеет массу других преимуществ:

  • для монтажа нужен только калибратор и резак;
  • при установке очень сложно ошибиться (это важно, когда делаешь ремонт своими руками);
  • пластиковые конструкции не поддаются коррозии;
  • отдельные части легко поддаются замене;
  • уплотнители на сочленениях водопровода очень надежны;
  • вся система является экологичной.

Как своими руками соединить трубы из металлопластика

Пластиковые трубы как соединять

В случае, когда обычная сварка невозможна, на помощь приходят фитинги, но для большей надежности можно применить так называемую пайку деталей. Суть процесса заключается в том, что под действием высокой температуры элементы просто склеиваются между собой. Специалисты утверждают, что при полном соблюдении описанной методики в результате получается сочленение, которое в несколько раз прочнее пластиковых разводок.

Необходимые условия для проведения пайки:

  • достаточно свободного места для работы с водопроводом;
  • одинаковая толщина стенок и марка обеих деталей;
  • неподвижность всех деталей.

Если эти требования выполнить невозможно, применяют электромуфтовую сварку: соединение труб происходит в пластиковой муфте, которую подвергают сильному нагреванию. Этот вариант подходит в случаях, когда место для монтажа ограничено. Также этот вариант применяют для элементов, которые имеют стенки разной толщины.

Работа с металлическими и пластиковыми частями водопровода

Часто «встреча» металлопластиковой или пластиковой трубы с металлической происходит в месте с высоким давлением. Тогда замкнуть всю систему своими руками непросто. Есть несколько вариантов решения проблемы, выбор которых зависит от диаметра труб:

  • фитинговые переходники с резьбой (применяются для деталей с типоразмером до 40 миллиметров), которые оснащены обыкновенной муфтой, с обратной стороны которой есть резьбовое соединение;
  • переходники типа «тройник», которые объединят несколько водопроводных труб из разных материалов (такая деталь тоже оснащается резьбой);
  • фланцевые соединители, которые походят для деталей большого диаметра.

Таким образом, ремонт своими руками не выглядит такой уж неразрешимой задачей, если грамотно пользоваться современными строительными материалами. Впрочем, если на него нет времени, можно пригласить специалиста на сайте Юду, он выполнит всё недорого и качественно.

remont.youdo.com

Соединение труб

Прежде всего следует сказать, что понятие «пластиковые трубы» включает в себя целую группу материалов:

Все они обладают разными свойствами, в результате чего их соединение осуществляется разными способами. Поэтому далее я расскажу, как соединять пластиковые водопроводные трубы всех вышеперечисленных видов.

Полипропиленовые

Полипропиленовые трубы в последнее время пользуются, пожалуй, наибольшей популярностью благодаря невысокой стоимости, прочности и долговечности. Поэтому начнем знакомство с «премудростями» соединения именно с них.

Итак, монтаж «полипропилена» осуществляется путем сварки. При этом обязательно используются фитинги – муфты, уголки, тройники и т.д.

Поэтому, перед тем как соединить водопроводные трубы из полипропилена самостоятельно, вам необходимо подготовить следующие инструменты:

Инструмент Особенности и предназначение
Специальный сварочный аппарат В народе это устройство чаще называют паяльником. В комплекте к сварочному аппарату должен быть набор насадок. Последние подбираются по диаметру труб, которые вы собираетесь соединять.
Зачистка Необходима для срезки армировочного слоя на конце трубы. Следует отметить, что выполнять данную процедуру необходимо лишь с многослойными трубами, которые имеют армировочный слой.
Труборез Название этого приспособления говорит само за себя.

Кроме того, в процессе монтажа трубопровода вам обязательно понадобится рулетка и карандаш.

Фитинги необходимо приобретать от того же производителя, что и трубы. В противном случае качественное соединение не гарантировано даже при строгом соблюдении технологии сварки.

Итак, инструкция по монтажу водопровода из «полипропилена» выглядит так:

  1. прежде всего нужно включить паяльник и прогреть его. Аппарат должен нагреться до рабочей температуры, после чего отключиться, и затем опять нагреться. О режимах работы устройства свидетельствуют световые индикаторы;
  2. пока нагревается паяльник, нужно воспользоваться зачисткой и удалить верхний армировочный слой с участка детали, который будет привариваться к фитингу;
  1. далее соединяемые поверхности необходимо очистить от пыли, грязи и влаги. Отмечу, что одна из самых распространенных ошибок новичков заключается в пренебрежении чистотой, в результате чего соединение получается непрочным;
  1. далее трубу и разогретый фитинг нужно вставить в насадку. На данном этапе крайне важно выдержать правильное время нагрева, которое зависит от диаметра соединяемых деталей. Если вы передержите детали в насадках, то они деформируются, если же недодержать, то соединение получится недостаточно прочным.
    В комплекте со сварочным аппаратом обязательно должна быть таблица с указанием времени нагрева для деталей разного диаметра;
  1. после разогрева пластика нужно вытащить детали из насадок и соединить их друг с другом. Надо сказать, что данный этап является наиболее ответственным, так как операцию необходимо выполнять быстро, чтобы пластик не успел остыть. Кроме того, важно вставить трубу в фитинг до самого конца, но при этом не деформировать ее.
    После соединения деталей их нужно удерживать в таком положении, пока не остынет пластик.
  2. по такому принципу собираются все элементы водопровода согласно проекту.

Прежде чем приступить к сборке трубопровода, потренируйтесь на обрезках труб, чтобы приобрести необходимый опыт.

На первый взгляд может показаться, что технология достаточно сложная, но в действительности, когда вы самостоятельно выполните несколько соединений работа пойдет быстро и просто.

Металлопластиковые

Металлопластиковые трубы можно соединить своими руками тремя способами:

  1. компрессионными фитингами – в этом случаев конец трубы надевается на цангу, после чего на нее надвигается компрессионное кольцо, которое сдавливается зажимной гайкой;
  2. обжимными фитингами – в этом случае на конце фитинга имеется кольцо, которое обжимается специальным прессом;
  3. при помощи пуш-фитингов – новый вид соединения, который не требует использования никаких инструментов.

Надо сказать, что вне зависимости от способа соединения, вам понадобятся следующие инструменты:

  • труборез;
  • калибратор.

Если этих инструментов у вас под рукой не оказалось, можно воспользоваться монтажным ножом и любым цилиндрическим предметом подходящего диаметра.

Наиболее распространенным в наше время является монтаж при помощи компрессионных фитингов. Осуществляется он в такой последовательности:

  1. прежде всего выполняется обрезка труб труборезом. На этом этапе важно обеспечить линию реза строго под углом 90 градусов;
  1. перед тем как соединить металлопластиковые трубы для водопровода, обязательно нужно обработать обрезанный торец, а именно — выполнить калибровку (выравнивание) диаметра калибратором и снять фаску. Как правило, эти манипуляции осуществляются одним инструментом;
  2. далее нужно скрутить гайку с фитинга и надеть ее на трубу. Вслед за гайкой надевается компрессионное кольцо;
  1. после этого цанга вставляется в трубу до упора. Прежде чем выполнить эту процедуру, нужно убедиться, что на цангу надеты резиновые уплотнительные кольца;
  2. затем на цангу сдвигается зажимное кольцо, после чего на резьбу фитинга накручивается гайка. Сильно затягивать последнюю не стоит, чтобы не повредить резиновые уплотнители.

По такому принципу соединяются друг с другом все элементы водопровода. Достоинством подобного монтажа является то, что для него требуется минимальный набор инструментов, который имеется практически у каждого мужчины. Кроме того, это единственный способ, который позволяет получить разъемное соединение, что в некоторых случаях очень удобно.

Процесс соединения обжимными фитингами осуществляется в такой же последовательности, единственное, вместо компрессионного кольца и гайки используется обжимное кольцо, которое сдавливается специальным ручным или электрическим прессом.

Наиболее же быстрый и интересный способ соединения металлопластиковых труб – это монтаж пуш-фитингами. Труба (после подготовки торца по описанной выше схеме) просто вставляется в фитинг до упора, и дальше никакие манипуляции не производятся. Причем, входит она в фитинг вполне легко.

После сборки водопровода включается вода, в результате чего проталкивается клин фитинга, и зажимается, тем самым предотвращая течь. Таким образом, для выполнения такого данного соединения даже не требуются ключи, кроме того, скорость монтажа водопровода повышается в несколько раз.

Пуш-фитинги можно использовать не только для металлопластиковых труб, но и выполненных из сшитого полиэтилена.

Надо сказать, что каждый из этих способов позволяет получить надежное соединение, поэтому каждый должен сам выбирать, как соединять металлопластиковые водопроводные трубы, с учетом наличия инструмента и стоимости фитингов.

Полиэтиленовые

Соединение полиэтиленовых труб также может быть выполнено несколькими способами. Наиболее распространенными являются следующие технологии монтажа:

  • соединение компрессионными фитингами;
  • сварка при помощи электромуфты.

Монтаж при помощи компрессионных фитингов напоминает соединение металлопластиковых труб, однако, имеются свои нюансы:

  1. как и в предыдущих случаях, работа начинается с обрезки трубы и снятия фаски;
  2. далее на трубу надеваются детали фитинга в такой последовательности:
    • зажимная гайка;
    • цанга;
    • упорное кольцо;
    • уплотнительное кольцо;
  3. после этого конец трубы вставляется в корпус, затем к нему придвигаются все детали и затягивается гайка. Следует отметить, что гайку надо закручивать от руки.

Как правило, такой способ соединения применяют для монтажа оросительных наружных водопроводов на дачах. А вот сварку электромуфтой можно использовать для прокладки наружного бытового водопровода.

Для выполнения этой процедуры вам понадобится специальный аппарат и электромуфты подходящего диаметра. Работа осуществляется в такой последовательности:

  1. поверхность соединяемых деталей следует подготовить – снять верхний слой при помощи специального скребка, после чего обезжирить подготовленный участок;
  2. затем на соединяемую поверхность надевается электромуфта. Она должна располагаться так, чтобы место стыка соединяемых деталей находилось посередине;
  3. далее к электромуфте подключаются электроды, в результате чего начинают разогреваться спирали, расположенные внутри. Это приводит к тому, что полиэтилен расплавляется и поверхности привариваются друг к другу.

Цена сварочного аппарата очень высокая, поэтому выгодней взять оборудование на прокат.

Поливинилхлоридные

Поливинилхлоридные трубы, как правило, соединяют клеевым способом. Правда, клеевым его можно назвать лишь условно, так как состав, которым обрабатываются соединяемые поверхности, расплавляет пластик. Таким образом, осуществляется сварка деталей, а не склеивание.

Соединение выполняется в такой последовательности:

  1. соединяемые поверхности очищаются от загрязнений и влаги, кроме того, с торца трубы снимается фаска. Это необходимо для того, чтобы заусенцы не соскребли клеящий состав в процессе соединения деталей;
  2. далее нужно измерить глубину фитинга и нанести на трубе карандашом монтажную метку;
  3. после этого надо обработать соединяемые детали клеящим составом при помощи кисти;
  1. в завершение работы детали нужно соединить и провернуть на четверть оборота друг относительно друга, чтобы состав равномерно распределился. В процессе высыхания клея на детали не должны оказываться какие-либо внешние воздействия. Время застывания зависит от температуры воздуха и ряда других факторов.

С момента нанесения клея на поверхность деталей до их соединения должно пройти не более 25 секунд.

Вот, пожалуй, и вся информация о том, как соединить пластиковые трубы для водопровода самостоятельно, которой я хотел с вами поделиться.

obustroeno.com


Categories: Монтаж

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.