Соединение труб может быть разъемным и неразъемным. На способ соединения непосредственно влияет материал, из которого были изготовлены трубы, используемые при монтаже водопровода.

Неразъемные соединения – это те соединения труб, которые нельзя разъединить без разрушения крепления или детали. Такие соединения производятся сварочным путем или склеиванием.

Как вы поняли сварка труб это наиболее прочное и надежное соединение труб. Сварка труб может производиться встык или враструб.

Сварка враструб осуществляется путем одновременного оплавления специальным (нагревательным) инструментом наружной части гладкого конца трубы и тонкого слоя внутренней поверхности раструба. После нагревания необходимо очень быстро вдвинуть концы труб в раструб.

 

Сварка труб

 


Сварка встык производится путем оплавления гладких торцов труб нагревательным инструментом, а затем соединяя оплавленные поверхности при небольшом давлении.

В домашних же условиях из-за отсутствия специального сложного оборудования доступны не все виды сварки труб. Обычно используют газовую или дуговую электросварку. Перед тем как произвести сварку труб, следует предварительно промыть замасленные места труб специальным раствором каустической соды, после чего еще раз теплой водой. Далее места сварки необходимо обработать напильником и органическим растворителем, после чего опиливаются кромки.

Газовая сварка позволяет соединять как металлы, так и пластмассу. Принцип действия газовой сварки очень прост: при сгорании газа образуется пламя, которое плавит присадочный материал (проволоку), который заполняет зазор между кромками деталей, образуя, таким образом, надежный сварной шов.

Дуговая электросварка также широко подходит для соединения труб. Данная электросварка производится с помощью электродов, как плавящихся, так и неплавящихся (вольфрамовых или угольных). В случае с неплавящимися электродами в зону плавящейся дуги вводится специальный присадочный материал.

Качественная и хорошо выполненная сварка считается тогда, когда на поверхности труб не появились свищи, а линия спая малозаметная.

Помимо сварки неразъемные соединения также производится и с помощью склеивания, которое выполняется путем введения между поверхностями деталей слоя клея.


Для соединения труб, как правило, используются следующие виды клея:

— эпоксидный клей — подходит для склеивания, как металла, так и пластмассы;

— БФ-2 – подходит для склеивания, как пластмассы, так и металла;

— 88Н – подходит для склеивания металла с резиной и резины с резиной.

 

У данного способа соединения труб, по сравнению со сваркой, множество преимуществ. Склейка не нуждается в повышении температуры, благодаря чему детали не деформируются. Данным способом можно соединять не только разнородные металлы, но и неметаллические материалы с металлами.

Перед тем как приступить к склеиванию необходимо подготовить поверхности. Для начала необходимо удалить следы ржавчины (если это металл), грязи и жира. Для очистки поверхности от ржавчины и грязи обычно используют наждачную шкурку или металлическую щетку. Жир и масло можно удалить с помощью бензина или ацетона. Когда склеивание осуществляется с помощью клея 88Н, то очистку поверхности следует осуществлять с применением бензина, а если используется клей ЭДП или БФ-2 – то ацетоном.

 

Соединение пластиковых труб

 

Склеивание труб


 

Детали склеиваются следующим образом. Сначала на поверхность кисточкой наносится первый слой клея, и дать ему высохнуть. Например клей БФ-2 сохнет в течение 1 часа при температуре воздуха около 20 °С, клей 88Н – сохнет минут 15 на свежем воздухе, а при использовании клея ЭДП сушка и вовсе не требуется.

После того как первый слой клея высохнет, наносится второй. После чего детали сразу же соединяются и прижимаются друг к другу с помощью струбцины. Детали должны прилегать очень плотно. Что касается срока выдерживания склеенных деталей, то он может быть разный и зависит от вида используемого клея. К примеру, если это клей ЭДП, то выдерживать нужно в течение 2–3 суток при температуре воздуха около 20 °С, клей БФ-2 – 3–4 суток при аналогичной температуре, клей 88Н – 1–2 суток на свежем воздухе но под грузом.

Выдержав клееный узел в течение необходимого времени, необходимо очистить швы от подтеков клея.

 

Разъемные соединения труб

 

Разъемными соединениями называются те соединения, которые легко разбираются при необходимости на отдельные детали. К разборным соединениям труб относятся соединения на резьбе, то есть с помощью фитингов и фланцевые соединения.

Соединение труб на фитингах используются для труб с резьбой на концах. При этом применяются фитинги – фасонные соединительные части, изготовленные  из ковкого чугуна, стали или пластмассы. Их применение дает возможность соединять трубы под необходимым вам углом, делать нужные ответвления, переходы с одного диаметра трубы к другому (как  большему, так и меньшему).


Фитинги из ковкого чугуна имеют характерные буртики по торцам, которые придают им прочности. Стальные фитинги – гладкие, корпус без буртиков и других выступов. Современная промышленность также производит и пластмассовые шестигранные фитинги (под гаечный ключ).

Для того чтобы соединение с помощью фитингов было прочным необходимо плотно прижимать друг к другу нитки резьбы. А для того чтобы достичь максимальной герметичности при свинчивании труб с резьбой, необходимо предварительно смазать нарезанные части белилами или свинцовым суриком. Если необходимо добиться более прочного и надежного соединения труб с резьбой, то следует использовать льняную или пеньковую подмотку с суриковой замазкой. Для приготовления данной замазки вам понадобится 2 части (по массе) сурика и 1 часть вареного масла.

Короткая резьба на трубах, как правило, применяется для неразъемных соединений труб фасонными частями. Смонтирован трубопровод разъединить можно только разрезав трубу.

Для того чтобы соединить две трубы с короткой резьбой, нужно на концах труб нарезать резьбу длиной равной на 2–3 витка меньшей середины муфты. Таким образом, при закручивании их в муфте получится своеобразное заклинивание, благодаря которому образуется очень прочное и надежное соединение.

Соединение труб на фланцах предполагает, что фланцы прикрепляются к трубам на резьбе или с помощью сварки (пример на рис. 88).

 


Фланцевое соединение труб

Рис. 88. Соединение труб на фланцах

При соединении труб этим способов нужно следить за соблюдением сносности трубопровода, а также параллельностью торцов соединяемых фланцев.

Сборка труб на фланцах происходит с установкой прокладок между фланцами, при этом они должны быть ровными, то есть без морщин и складок.

Соединение стальных труб обладает своими особенностями. Стальные трубы выпускаются длиной от 2,5 до 12 м с диаметром отверстий от 12 до 450 мм. При этом стальные трубы выдерживают давление до 6 МПа.

Стальные трубы соединяются обычно посредством сваривания. Применяют для этого в обычно газосварку или электросварку. Таким образом, достигается равно прочность конструкции трубопровода.

При монтаже водопроводной сети из стальных труб не требуется большое количество стыковых соединений, что значительно упрощает работу.

При монтаже трубопровода с использованием тонкостенных стальных труб с антикоррозийным покрытием применяются  раструбные или муфтовые соединения с использованием резиновых уплотнителей.


Отдельные участки стальных труб соединяются на резьбе с помощью фитингов. Фитинги, как правило, используются в домашних условиях при монтаже трубопровода в местах его поворотов, разветвлений, при переходе с одного диаметра трубы к другому. Без резьбовые стальные трубы соединяются на фланцы – своего рода плоское кольцо, на окружности которого имеются специальные отверстия для болтов и шпилек.

Достоинством соединения труб трубопровода с помощью фитингов и фланцев является то, что при необходимости можно будет произвести демонтаж всех необходимых участков трубопровода, не повреждая при этом его остальные части. При этом, к сожалению, соединенные трубы путем сварки эта возможность полностью исключена.

Размер чугунной трубы — длина 2,0–7,0 м; толщина стенок 10–12 мм соответственно. Чугунные трубы выпускаются уже с раструбом на одном конце, который нужен при соединении деталей в трубопроводе. Длина раструба в зависимости от размеров (длины и диаметра) трубы может быть от 6,0 до 8,0 см.

При соединении чугунных труб зазор раструба заделывается специальным уплотнителем и цементным раствором, для приготовления которого к девяти весовым частям портландцемента добавляется одна весовая часть воды.

При монтаже водопроводной сети из чугунных труб используются, помимо самих раструбов, фланцы. С помощью фланцев на водопроводной линии устраиваются различные ответвления и  необходимая арматура.

 

Соединение асбестоцементных труб


 

Что касается соединения асбестоцементных труб, то соединения зависит от их вида. Данные трубы бывают безнапорными и напорными, как правило, выпускаются длиной 3 и 4 м с диаметром от 100 мм и более.

В трубопроводе из асбестоцементных труб обычно используют чугунные фасонные детали, они соединяются с асбестовыми трубами с помощью муфт. При этом можно использовать только прямые цилиндрические муфты из асбестоцемента или чугунные.

 

Соединение асбестоцементных труб

 

Пластмассовые трубы производятся 4 типов:

1. Легкие пластмассовые трубы рассчитаны на рабочее давление 0,25 Мпа;

2. Среднелегкие пластмассовые трубы рассчитаны на рабочее давление 0,4 Мпа;

3. Средние пластмассовые трубы рассчитаны на рабочее давление 0,6 Мпа;

4. Тяжелые пластмассовые трубы рассчитаны на рабочее давление 1,0 Мпа.

Также пластиковые трубы выпускаются разной длины от 3 до 12 м и разным диаметром от 40 до 100 мм.


Соединяются эти трубы разными способами. Это может быть соединение пластмассовых труб путем теплового сваривания или склеивания (неразъемные способы), а также путем соединения с использованием резиновых колец, накидных гаек и фланцев (разъемные способы соединения труб). Неразъемное соединение пластмассовых труб, как правило, применяется при монтаже трубопровода с труб больших диаметров, то есть более 100 мм.

Если вы монтируете трубопровод из пластмассовых труб методом сварки, то следует помнить, что в стыковом шве прочность соединения на 10-15% ниже прочности самих труб.

Для монтажа трубопровода из пластмассовых труб малого диаметра то есть до 100 мм обычно применяют фасонные части из полиэтилена.

Также советуем просмотреть полезное виде под названием:

repair-school.com

Соединение пластиковых труб

Пластиковые трубы – материал не настолько прочный, как, например металлические или чугунные. Но это не говорит об их недолговечности или хрупкости, просто к таким трубам не подходит соединение сварочным аппаратам.

Соединение пластиковых труб также делится на разъемное и неразъемное. Часто для соединения пластиковых труб используется фланцевое соединение.

Для такого типа соединения необходим фланцевый крепеж с резиновой прокладкой, выполненный из чугуна.

Технология выполнения фланцевого крепежа:

• Пластиковые трубы в месте, где планируется крепление, срезают идеально ровно.


• На концы труб надевают части фланца, между ними вкладывается прокладка из резины.

• Между собой фланцы и прокладка соединяются болтами, без использования термоклея и иных веществ.

Как правило, монтаж труб в квартире осуществляется вручную. Особых усилий при закручивании болтов или муфты не требуется, напротив, излишне стараясь, вы можете привести к поломке труб ПВХ.

Еще один способ соединения – соединение пластиковых труб с помощью муфты. Такой вид соединения часто используется, если нужно починить водопровод в доме или на даче. Его схема также довольно проста.

• Необходимо обрезать трубу под углом в 90 градусов.

• Муфта прикладывается к стыку ровно посередине, без отклонений. Лучше, если вы сделаете разметки карандашом.

• И муфта, и трубы смазываются смазкой.

• Муфта надевается на одну из труб до упора, затем трубы состыковываются и муфту доводят до уровня, отмеченного карандашом на другой трубе.

Соединение пластиковых труб раструбами применяется, как правило, в организации трубопровода в доме. Этот тип соединения считается разъемным.

Смазка для соединения используется силиконовая. Если раструбное соединение труб производится в зимнее время года специалистами 1pokanalizacii.ru, силиконовая смазка обязательна. Если же ремонт вы проводите дома и небольшой. А под рукой нет такой смазки, подойдет обычное жидкое мыло.


Пластиковые трубы также можно легко склеить. Такой способ обычно используется при соединении труб водопровода и канализации. Перед использованием клея, необходимо зачистить концы труб и обезжирить их.

Клей наносится по кругу одного конца трубы, его быстро вставляют в другой конец одним точным движением. Если все сделать верно, у края стыка образуется полоска клея. Для верности смажьте по кругу стыка отверстие клеем еще раз.

dekormyhome.ru

Непроницаемость стыка при резьбовых соединениях обес­печивается с помощью уплотнительного материала — льна, ас­беста, натуральной олифы, белил, суриковой и графитной за­мазки. При цилиндрических резьбовых соединениях труб, по которым течет холодная и горячая вода (с температурой до 100 °С), уплотнительным материалом служит льняная прядь, пропитанная суриком или белилами, замешенными на нату­ральной олифе. Для трубопроводов с теплоносителем температурой более 100 °С в качестве уплотнителя применяют асбесто­вую прядь вместе с льняной, пропитывая их графитом, за­мешенным на натуральной олифе; при этом резьбу вначале промазывают суриком или белилами. На короткие резьбы сухую льняную прядь наматывают со второй нитки от торца трубы по ходу резьбы тонким ровным слоем «врасстилку», без обрыва. Прядь необходимо предварительно тщательно рассу­чить, чтобы волокна хорошо отделялись. Намотанную прядь сверху по ходу резьбы промазывают разведенным суриком. Прядь не должна свисать с конца трубы или входить внутрь трубы, так как это может вызвать засорение трубопровода. 

Фасонные части нужно навертывать на трубы до отказа так, чтобы они заклинились на последних двух конусных нитках (сбеге) резьбы, что обеспечивает надежное соединение. Соеди­нения на резьбе следует выполнять после сварки трубопровода. Если необходимо выполнить сварной стык после уплотнения резьбового соединения, то он должен располагаться на рас­стоянии не менее 400 мм от резьбового соединения. 

Фланцевые соединения стальных труб. Фланцевым называется соединение стальных труб, осуществляемое при помощи при­варенных к их концам фланцев. Применяемые для соединения стальных труб фланцы должны соответствовать ГОСТам 12820-80,12821-80 и 12822-80. Присоединительные и уплот­нительные поверхности стальных фланцев обрабатывают и по­крывают антикоррозионной смазкой. Эти поверхности не должны иметь следов механических повреждений. Торцевые поверхности фланцев должны быть перпендикулярны оси тру­бы. Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за плоскость фланца. Отверстия во фланцах под болты или шпильки должны быть сверлеными с ровными краями, опорные места под болты и гайки обработанными. Правильность установки фланца проверяют с помощью флан­цевого угольника. 

Прокладки служат уплотнительным материалом между фланцами. Поверхности прокладок должны быть гладкими, без заусенцев, рванин и порезов. Не допускаются мягкие про­кладки со следами излома, складками и трещинами. Для трубо­провода, предназначенного для холодной или горячей воды (до 100 °С), прокладки изготовляют из тряпичного картона толщи­ной 3 мм. Вырезанные картонные прокладки смачивают водой и высушивают, чтобы лучше впитывалась олифа, а затем 20-30 мин пропитывают горячей олифой. В паропроводах с давлением пара до 0,15 МПа для прокладок применяют асбе­стовый картон толщиной 3-6 мм. Асбестовый картон должен быть плотным и гибким: при сгибании картона под углом 90° вокруг цилиндра диаметром 100 мм он не должен ломаться.  

Материал прокладок определяется проектом. При отсутст­вии указаний в проекте при температуре перемещаемой среды до 105 °С следует применять прокладки из термостойкой рези­ны, а при температуре выше 105 °С — из паронита толщиной 2-3 мм. Паронитовые прокладки должны иметь с одной сторо­ны ровную, слегка глянцевую поверхность, а с другой сторо­ны — матовую поверхность. На поверхностях и по краям про­кладки допускается незначительная ворсистость. 

Между фланцами полагается устанавливать одну проклад­ку. Не допускается установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок. Чтобы прокладка не упиралась наруж­ной кромкой в болты, а внутренней не закрывала отверстия трубы, наружный диаметр ее должен не доходить до болтов, а внутренний до края трубы на 2-3 мм. 

При соединении труб с фланцевой арматурой гайки ставят со стороны фланца трубы. При сборке фланцевых соединений головки болтов располагают с одной стороны. На вертикаль­ных участках трубопроводов болты устанавливают головками вверх. Концы болтов или шпилек не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта или шпильки. Резьбу болтов до их установки смазывают графитом на минеральном масле. При перекосе допускается изгиб трубы путем ее подогрева с той стороны, в которую нужно гнуть трубу; при этом не должен быть нарушен заданный уклон трубопровода. Посадку плоско­приварного фланца на трубу выполняют с зазором 0,5 мм при диаметре труб до 108 мм и 1 мм при диаметре труб более 108 мм. Фланцы, как правило, присоединяют к трубам электросваркой под слоем флюса или в среде углекислого газа на механизме ВМС-46 либо на других подобных механизмах или приспособ­лениях с применением сварочных полуавтоматов. 

ros-pipe.ru

Обзор разъемных сантехнических соединений

Соединения, которые в случае необходимости можно разобрать, а затем вернуть на место, значительно упрощают обслуживание и ремонт трубопроводов. Применяют эти соединения в основном при формировании внутренних коммуникаций.

Преимуществом способа является его простота в выполнении. Здесь не применяют ни химических, ни термических воздействий. Неисправность трубопровода, соединенного таким методом, легко выявить и устранить.

Герметичное прилегание при сантехническом соединении труб обеспечивают путем применения специальных деталей. Различают 2 вида сочленений, относящихся к разъемному типу: фланцевый и фитинговый. Первый используют, когда нужно сочленить трубы большого диаметра, а вторые — больше подходят для домашних трубопроводов.

Специфика фитинговых соединений

Фитинги, применяемые в сантехнических системах, устанавливают в контрольных точках, на поворотах, разветвлениях. Они бывают литыми и компрессионными. С точки зрения функциональности можно выделить следующие виды фитингов:

Набор фитингов выбирают в зависимости от специфики конкретного трубопровода. По методу крепления их на трубу фитинги бывают зажимными, резьбовыми, прессовыми, резьбовыми, используемыми для соединения сваркой и пайкой.

Раструбный способ соединения

Раструб — это монтажное расширение, предназначенное для создания надежного соединения. Принцип основан на том, что в трубу большего диаметра вставляют конец трубы, имеющей меньшее сечение. Герметизируют соединение путем использования уплотнителя, помещаемого в раструб или склеивания составом, устойчивым к воде.

В зависимости от материала труб и их диаметра выбирают один из нескольких существующих вариантов раструбного сочленения: с уплотнительным кольцом, без кольца, сваркой, склеиванием.

Соединение без уплотнения кольцом

Без уплотнительного кольца чаще всего соединяют чугунные трубы. Вставляемую трубу укорачивают, обрабатывают торец так, чтобы в нем не осталось зазубрин и тещин. В раструб вставляют хвостовую часть сочленяемой трубы.

Получившийся зазор заполняют канатом из промасленной пеньки или льняными просмоленными прядями. Вначале уплотнитель укладывают кольцом и зачеканивают в раструбе, постукивая молотком по специальной деревянной лопатке или отвертке. При этом важно следить, чтобы концы материала не попали внутрь трубопровода.

Продолжают послойную укладку уплотнителя до заполнения раструба на 2/3 его глубины. Для последнего слоя используют ничем не обработанный уплотнитель, т.к. масла или смола ухудшат адгезию при заполнении оставшегося в раструбе пространства цементом.

Для получения раствора нужен цемент марок 300 — 400 и вода для его разведения. Компоненты берут в соотношении 9:1. Цемент втрамбовывают в раструб и укрывают мокрой тряпкой для лучшего схватывания.

Иногда вместо цемента используют асбоцементную смесь, изготовленную из цемента М400 и качественного асбестового волокна в соотношении 2:1. Воду добавляют непосредственно перед укладкой в количестве около 11% от веса сухой смеси. Вместо уплотнителей на основе цемента практикуют применение битумного, силиконового герметиков, глины, последний слой которой укрепляют путем нанесения битума или масляной краски.

Соединение раструбом с уплотнительным кольцом

Такой метод при устройстве внутридомовой канализационной системы применяют наиболее часто. Кольцо из резины, зажатое между раструбом и вставляемой в него трубой, дает герметичное соединение. Поэтому способ не только простой, но и надежный.

Уплотнительное кольцо в некоторой степени сглаживает перепады осей между двумя соединяемыми трубами, но только в том случае, когда оси на каждом метре составного трубопровода смещены на величину, не выходящую за пределы толщины стенки трубы. Если это условие нарушено, то повышается вероятность появления протечек в результате неравномерного деформирования уплотнения.

Чтобы определить глубину вжима свободного хвостовика трубы в раструб, уплотняющее кольцо временно снимают. Затем, поместив трубу в раструб до упора, отмечают то место, где вставляемая часть соприкасается с раструбом. При монтаже трубу немного выдвигают по отношению к отметке — на 0,9 – 1,1 см. Это расстояние позволит уравновесить внутренние напряжения, появляющиеся в системе при температурных колебаниях.

Специалисты рекомендуют перед размещением кольца окунуть его в мыльную воду и немного сжать. Это значительно упростит его вставку в углубление раструба. С целью сведения до минимума величины перекоса, отдельные производители стали выпускать фитинги с углом 87⁰ вместо 90⁰. Труба входит в раструб под уклоном и кольцо не перекашивает.

Когда есть необходимость в соединении труб, изготовленных из материалов разного рода, применяют переходные патрубки. Такой размер патрубка, как внутренний диаметр должен соответствовать наружному сечению подсоединяемой трубы. В случае сочленения раструба полимерной трубы с трубой из чугуна на конец второй накладывают двойной уплотнитель и монтируют патрубок.

Сантехническое соединение путем склеивания

Методом склеивания соединяют ПВХ трубы с раструбом. Для лучшего сцепления раструб внутри и хвост вставляемой трубы обрабатывают наждаком, чтобы поверхность стала шероховатой. Далее, снимают фаску, обработанные части обезжиривают, используя в качестве праймера метиленхлорид.

Перед тем как выполнить соединение, проверяют трубы на совместимость. Труба меньшего диаметра должна входить в раструб свободно, но не слишком. Далее, линией отмечает границу для нанесения клея — это поможет состыковать детали без погрешностей.

На поверхности соединяемых элементов — 2 трети углубления раструба, а также полностью калиброванный конец трубы, равномерно наносят клей тонким слоем. Трубу вводят в раструб и проворачивают на четверть оборота, чтобы улучшить контакт между соединяемыми элементами. Состыкованные части удерживают до схватывания клея.

Занимает процесс всего секунд 20-30. Если на стыке появляется равномерный слой клея, его немедленно удаляют с помощью куска чистой ткани. От склеивания до полной стабилизации соединения и испытания трубопровода на герметичность должно пройти не менее суток.

Для ремонта существующих трубопроводов используют фасонные детали в виде ремонтных муфт или изделий с удлиненным раструбом. Участок трубы вырезают, на концах снимают фаску, наносят на концы специальный клей. Муфту надевают на низ трубопровода.

На верх трубопровода надевают муфту с длинным раструбом до упора, если требуется, на нее монтируют фасонную деталь. Передвигают муфту вместе с фасонной деталью вниз до тех пор, пока она не состыкуется с нижней частью трубопровода. Надвижную муфту перемещают вверх так, чтобы она закрыла участок стыка.

Если даже после этого наблюдается течь, стык заполняют силиконовым герметиком. Низ и верх определяют в зависимости от направления движения транспортируемого вещества.

Сочленение труб с помощью контактной сварки

Чтобы применить этот способ соединения труб необходимо иметь сварочный аппарат. Он может быть механическим или ручным, но обязательно укомплектованным особым инструментом, нагревающим элементы до требуемой температуры.

При использовании раструбной технологии в деле соединения труб применяют приспособление мечевидной формы. Оно представляет собой набор, изготовленный из металла и состоящий из гильзы, предназначенной для разогрева наружной поверхности трубы и дорна (штыря), оплавляющего деталь изнутри.

Важный момент — подбор комплекта. Его параметры должны соответствовать диаметру сборки. Технология раструбного соединения труб с применением контактной сварки проста:

  1. На вставляемую трубу надевают ограничительный хомут. Дистанция между краем трубы и хомутом должна равняться глубине раструба плюс еще 2 мм. Разница между диаметром хомута внутри и наружным диаметром сочленяемой трубы должна составлять 0,2 мм.
  2. Комплект разогревают, предварительно установив на прибор.
  3. Надевают раструб на дорн, а гладкий хвост трубы на гильзу до упора.
  4. Выполняют нагрев заданное время.
  5. Снимают детали с комплекта одновременно и соединяют их, удерживая детали от смещения, пока оплавленный материал не отвердеет.

Сварные швы осматривают, чтобы выявить возможные перекосы, пустоты, неравномерности шва. На наружной поверхности деталей не должно быть дефектов, которые появляются в случае превышения допустимой температуры. Визуально снаружи сварной шов должен иметь форму симметричного валика, имеющего одинаковую ширину и распределенного равномерно по периметру трубы.

Предельная высота валика на трубе со стенкой толщиной до 1 см составляет максимум 2,5 мм. Для труб, у которых этот размер превышает 1 см, допустимой считается высота валика 3 – 4 мм. Кромки сварного соединения могут быть смещены относительно друг друга не более чем на 10% от толщины стенки трубы.

Соединение с помощью зажимного фитинга

Под понятием цангового соединения труб подразумевается использование зажимного или цангового фитинга. С его помощью становится возможной реализация варианта разборного сочленения элементов трубопровода, выполненных из неодинаковых материалов. Зажимной фитинг подбирают, исходя из типа и диаметра трубы.

Алгоритм стыковки для труб из пластика следующий:

  1. Калибруют отверстие нужного отрезка трубы при помощи калибратора и снимают внутреннюю фаску, задействовав фаскосниматель.
  2. Разбирают фитинг, скрутив гайки с торцов и сняв круглые уплотнения со штуцеров.
  3. Надевают накидную гайку на конец трубы, затем цангу фитинга.
  4. Вставляют хвостовик фитинга внутрь трубы, прикладывая усилие, чтобы он вошел полностью.
  5. Закручивают вручную гайку на корпус фитинга.
  6. Повторяют те же манипуляции со второй трубой, затем стыкуют соединяемые части и затягивают накидную гайку, не докрутив 1-2 витка.

Затягивают гайку осторожно, чтобы не повредить трубу. В процессе происходит деформирование зажимного кольца, за счет чего торец трубы и боковая часть фитингового патрона плотно прижимаются друг к другу.

Опытные сантехники рекомендуют при закручивании затяжной гайки первые витки выполнить вручную, а затем применить накидной ключ.

Сантехническое резьбовое соединение

Резьбой называют спиральную или винтовую поверхность, при помощи которой выполняют резьбовое соединение. Применение резьбового соединения труб в сантехнических системах является классическим способом монтажа. Применяют его там, где существует возможность периодически осуществлять контроль мест сочленения, т.к. резьба имеет свойство ослабевать под влиянием различных факторов.

Существуют разные типы трубной резьбы. Каждый из них характеризуют такие параметры, как профиль поверхности, на которую наносят резьбу, направление, расположение, количество заходов резьбы. В перечень наиболее востребованных видов трубных резьб входит:

  • цилиндрическая или Витворда;
  • коническая;
  • круглая;
  • NPSM

Первая из них обозначается буквой G, имеет 2 класса точности. Профиль визуально напоминает равнобедренный треугольник. В вершине — угол равный 55⁰. Соединяют дюймовой резьбой отрезки трубопровода с диаметром до 6 дюймов, к которым предъявляются особые требования по герметичности. При большем значении диаметра используют сварку.

Резьбу коническую дюймового типа применяют для конических соединений и для создания сочленений конической резьбы, выполненной по наруже и цилиндрической внутри трубы. Буквой R маркируют наружную резьбу, внутреннюю — Rc, LH — направленную влево. В роли уплотнителя выступает собственно резьба плюс герметик.

Для подключения часто разбираемой сантехнической арматуры: кранов — водопроводных и туалетных, смесителей, вентилей в основном используют круглую резьбу. Обозначают ее символами Кр.

В таблицу сведены основные параметры трубных резьб. Важным значением для дюймовой резьбы является ее шаг. Это дистания между смежными гребнями или впадинами. Значение его по всей длине остается неизменным, в противном случае резьба будет нерабочей

Профиль резьбы NPSM имеет вид треугольника и угол 60⁰. Размерный ряд в дюймах — от 1/16 до 24. Эта резьба американского стандарта является разновидностью цилиндрической резьбы. Отличается от отечественной только размером угла профиля.

Полезное видео по теме

Автор рассказывает о нюансах и проблемах, возникающих при стыковке труб во время монтажа канализации:

Способом решения своей проблемы делится автор этого видеоматериала:

Правильно соединять трубы очень важно. Сочленение всегда было самым слабым местом трубопровода. Если оно выполнено с ошибками, то, как следствие, обязательно возникнут протечки, засоры, а иногда и разрывы труб. Поэтому прежде чем приступать к самостоятельному монтажу сантехнической коммуникации, нужно изучить все существующие способы соединения. Если дело покажется сложным, всегда можно обратиться к профессионалам.

sovet-ingenera.com

Резьба

Резьбовые соединения являются одними из самых древних. Используются они только на круглых трубах. По направлению кручения различают правую и левую резьбу. Вторая используется редко, только в специальных случаях.

Данный вид стыка пригоден для воды, газа, нефтепродуктов.

Муфты бывают обычные с внутренней резьбой с двух сторон. А также бывают комбинированные, с одной стороны внутренняя, с другой – наружная.

Соединение труб
Резьбовое соединение стальных труб

Фланцевое соединение

Широко применяемый способ во время монтажа трубопроводов различного предназначения. Соединение происходит с помощью двух фланцев, приваренных к двум трубам и скрепленных болтами.

Также этот вариант удобен для подключения к оборудованию, механизмам.

Раструб

Применяется для водоснабжения, канализации.

Склеивание труб

Такой способ используют для стыковки двух разнородных металлов.

Очень удобен этот способ там, где тепловые воздействия недопустимы.

Стоит отметить, что чаще склеивают пластиковые, а не металлические трубы.

Прессование

Редкий способ получения соединения. Используется для медных труб, которые работают с агрессивными средами. Такие системы можно увидеть в холодильных установках.

Сварочное

Сварочное соединение самое надежное. Его используют для получения герметичных швов на трубопроводах большого диаметра предназначенных для газа или нефтепродуктов.

Подробное описание каждого способа

Резьбовое

Выполнятся несколькими способами, самый распространенный — сгон.

Выполнить эту работу помогут такие инструменты:

  • Трубный, гаечный ключ.
  • Муфта с внутренней резьбой.
  • Уплотнители для герметизации. Может быть: пеньковая веревка, лента ФУМ или герметик.
  • Контргайка.

Две трубы имеют наружную резьбу. Наносим на них герметик. На одной длина резьбы больше чем на другой. Туда где больше витков накручивается гайка, до конца. Потом муфта. Затем накручиваем её на вторую часть, походу скручивая с первой. Когда муфта перестанет накручиваться, подпираем контргайкой. Затягиваем ключами, осторожно, что бы ни лопнула муфта.

Фланцы

Для фланцевого стыка потребуется:

  • два фланца;
  • паронитная прокладка;
  • болты, шайбы, гайки;
  • ключи;
  • ручная дуговая сварка;
  • уровень.

Надо приварить фланцы. Не допускать смещения, они должны быть в одной плоскости.

Ловим с помощью уровня горизонталь. Прикручиваем два болта в верхние отверстия. Надеваем деталь на край тубы, так чтобы болты были вверху. Ставим на них уровень и ловим положение пузырька между полосок посередине. Когда поймали, делаем прихватку сваркой на верхней точке. Горизонтальная плоскость готова.

Переставляем уровень, в вертикальное положение, прислонив его к зеркалу фланца. Ловим уровень, слегка регулируя нижний конец фланца который еще не прихвачен. Установив вертикал, поставили вторую прихватку. И затем еще две получив четыре равномерных участка.

Затем сварщик обваривает фланец с двух сторон. Аналогично проделываются манипуляции со второй трубой.

Подклейка

Этот способ в металлических деталях применяется очень редко. Сам процесс не требует особого навыка от человека, но занимает очень много времени.

Для этой работы требуется:

  • клей. БФ-2 или 88Н или ЭДП;
  • кисточка.

Перед тем как клеить детали сначала наносят первый слой на их поверхности и дают обсохнуть. Этот слой будет скрепляющим. У каждого клея в инструкции написано время сушки. Дальше мажут второй слой и детали укладывают под пресс на сутки и даже более. Все зависит от клея.

После зачистить шов от подтека клея.

Соединители
Обжимные соединители для стальных труб

Сварка

Сварочный процесс используется практически во всех состыковках металлических труб.

Для того чтобы получить шов применяют такие способы сварки, как:

  • газовая;
  • электродуговая;
  • контактная.

Газовая сварка служит для получения неразъемных соединений в трубах малого диаметра с минимальной толщиной.

Пост газовой сварки состоит:

  • баллона кислорода;
  • ацетилена;
  • резиновых шлангов;
  • горелки.

Контактная сварка мало применяется. Больше этот способ зарекомендовал себя в работе с пластиковыми трубами.

Самый ходовой способ получения неразъемных соединений электродуговая сварка, делится:

  • ручную
  • полуавтоматическую в среде защитных газов

При строительстве трубопроводов соединения получают только сварочным путем. Важной частью является подготовка стыка к сварке.

Труба должна соединяться с другой:

  • без переломов и смещений;
  • стык должен быть зачищен;
  • сделать фаску;
  • выставить зазор 1-3 мм.

Необходимое оборудование для сварки:

  • электроды;
  • источник питания (трансформатор или выпрямитель);
  • кабеля;
  • средства индивидуальной защиты сварщика спецовка, рукавицы, щеток.
Сварка
Пайка полиэтиленовых труб встык и с помощью электромуфты

Раструб

Данный вид соединения получил широкое применение в чугунных трубах для нефтегазодобывающей промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве. Один из самых простых вариантов неразъемных стыков.

Основным процессом получения стыка является заделка зазора между раструбом и поверхностью конусной трубы. Для этого используется цементный материал.

Для заделки раструба применяют цемент марки 300—400, который тщательно перемешивают с водой в пропорции девять частей цемента на одну часть воды. Раструб заполняют цементным раствором с помощью совка и начеканивают чеканкой до тех пор, пока последняя не начнет отскакивать от цемента.

Прессование

Этот способ получения неразъемного шва стал нужным при соединениях малого диаметра из цветных металлов. Обычная электродуговая сварка не способна по своим техническим параметрам сварить такие металлы, поэтому в этом случае нашли другой подход.

Для состыковки таких тонкостенных труб цветного металла используют пресс-фитинги с обжимными гильзами. Они выполняют обжим во внутренней части трубы, а наружные уплотнители обеспечивают стыку герметичность.

Виды

Преимущества и недостатки каждого способа

Резьба

Преимущества:

  • надежность;
  • удобство сборки, возможность разборки;
  • малая стоимость.

Недостатки:

  • напряжение во впадинах резьбы, повышает усталость материала, снижая его прочность;
  • необходимость применения средств стопорения, для предотвращения откручивания рабочего элемента.

Фланцы

Достоинства:

простота и удобство многоразового соединения и разъединения.

Отрицательные свойства:

  • большая трудоемкость при изготовлении, следовательно, высока цена;
  • при длительной эксплуатации снижение места его соединения, потеря герметичности.

Подклейка

К плюсам этого способа можно отнести его не трудоемкий процесс, не требующий больших умений и усилий.

Но ожидание склеивания иногда достигает трех суток, что не всегда удобно.

Такой вид соединения нельзя отнести к надежным способам.

Сварка

Преимущества:

  • надежность;
  • долговечность;
  • герметичность;
  • возможность соединения деталей любых форм.

Недостатки:

  • возникновение остаточных напряжений;
  • возможность изменения геометрии;
  • риск разрушения при вибрационных и ударных нагрузках.

Раструб

В сравнении со всеми видами раструбные имеют преимущество в низкой стоимости возможности небольших осевых и боковых перемещениях трубы, что очень полезно при температурных изменениях и усадки почвы.

Отрицательный показатель заключен в трудности разъема соединения и недостаточной надежности при повышенном давлении.

Прессование

Общим положительным фактором является отличное самоцентрирование стыкуемых деталей, устойчивое состояние при ударных нагрузках. Простотой и не трудоемкий процесс.

Не поддаются обратной разборке или смещению друг друга. Вот несколько недостатков этого способа.

Способы соединения
Способы соединения металлических труб

Способы соединения металлических труб с пластиком

Области применения:

  • ремонт, замена старого трубопровода;
  • строительство, при монтаже газопровода используют пластиковые трубы, но в жилом помещении газ должен быть только в металлических трубах.

В таких случаях используют несколько вариантов соединения:

  • Сварочно-резьбовое. В данном случае используют комбинированные муфты. Здесь одна сторона имеет резьбу, другая муфту. Резьба соединяется с металлическим концом. Другая сторона с пластиковым концом. Такие переходники применяются для малых диаметров.
  • Фланцевое. Для больших диаметров используют фланцы. В некоторых случаях применяют металлорукава.

Советы и рекомендации

  • При работе с чугунными трубами надо помнить о том, что они хрупкие. Для чеканки и прессовки используйте резиновые молотки.
  • Если монтаж раструбного стыка выполняется на улице в жаркую погоду, то когда цемент будет в зазоре, предлагается уложить на него влажную тряпку. Для того, что бы цемент ни трескался.
  • При газовой сварке применяется горючий газ ацетилен. Его при желании можно поменять на пропан, который дешевле и безопасней.
  • Когда ведется строительство трубной системы водо- или газоснабжения старайтесь сварить сначала поворотные стыки, а после когда вся конструкция собрана, последним заварите неповоротный стык.
  • Закручивая болты на фланцах нельзя перетягивать. Возможно сорвать резьбу, это относится и резьбовым соединениям.

househill.ru


Categories: Монтаж

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.