Соединения для пластиковых труб

Соединение пластиковых труб значительно проще монтажа металлического трубопровода, где необходимо участие квалифицированного сварщика.

Прокладкой коммуникационных систем должны заниматься специалисты. Но, в случае с пластиковыми трубами, часть работ можно выполнить самостоятельно.

В этой статье мы рассмотрим некоторые способы соединения пластиковых труб.

Предварительно нужно ознакомиться с оборудованием, которое предлагают торговые предприятия.

Традиционные металлические трубы уже отошли в прошлое. Их место заняли изделия из полипропилена и металлопласта. Они имеют ряд достоинств, объясняющих их популярность в современном строительстве.

Совет!

Не стоит в одной системе комбинировать разные виды труб. Рекомендуется проводить монтаж системы на основе одного их вида.

Следующим стоит вопрос, как соединить пластиковые трубы. От прочности соединения зависит надежность всей системы.

Способы соединения труб

Разработаны разные технологии соединения труб. Подходящие для одного вида пластика, они могут быть недопустимыми для другого.

Полиэтиленовые трубы сплачивают методом сварки или посредством фитингов. Разные виды фитингов используются для разборных или неразборных соединений. Тип соединения выбирают в зависимости от его расположения в системе.

Там, где в будущем возможна необходимость разборки, устанавливают разборные фитинги и предусматривают технологические люки.

Методом сварки соединение труб пластиковых имеет два способа: встык и в раструб. В первом случае концы труб прогревают, затем оплавленные края соединяют в торец и охлаждают естественным способом.

Для устройства фитинговых соединений не требуется сложное оборудование. Достаточно иметь обжимочный ключ.

Технология  холодной сварки труб из ПВХ

В раструб спаивание пластиковых труб проводят с помощью полимерных фитингов.

1. Трубу размеряют и отрезают труборезом или ножовкой по металлу.
2. Соединяемый торец зачищают ножом, наждачной бумагой или специальным инструментом для снятия фаски.
   Тщательно удаляют заусенцы. На внешней стороне кромки снимают фаску, чтобы труба входила в арматуру легко, не снимая клей.

3. Сплачиваемые поверхности обрабатывают специальным очистителем. Такая обработка смягчает и обезжиривает материал.
4. До нанесения клея следует проверить, как труба вставляется в арматуру. Если слишком свободно – соединение будет не прочным, а если туго – она соскребет клей.

Во время предварительного соединения сделайте маркировку – пометку на обеих деталях единой чертой. Это делается для того, чтобы впоследствии правильно соединить детали.

Помогут понять, как спаивать пластиковые трубы – видео и текстовая информация.

5. Нанести клей на соединяемые поверхности. Клей наносится равномерно: на внешнюю часть трубы обильно, а на внутреннюю часть фитинга тонким слоем. Используйте клей, рекомендуемый изготовителем конкретно для данного вида пластика.
6. Труба вставляется в фитинг сразу после нанесения клея, так как он быстро схватывается. Вставляют ее до упора и поворачивают на 90°, чтобы клей равномерно распределился. Так их выдерживают в течение 10 – 15 сек.
   Если температура воздуха в месте проведения работ ниже 20°С, то время склеивания увеличивают до 25 – 30 сек. Выступившие излишки клея удаляют мягкой  тряпкой.

7. Чтобы соединение пластмассовых труб было надежным, оставьте трубу примерно на четыре минуты для затвердения клея. Если температура воздуха при проведении работ ниже +10°С, время затвердения клея увеличивается.
   Склеивать детали при температуре ниже 4,5°С не рекомендуется. Оптимальными условиями для склеивания пластмассовых труб считается температура +21°С. Подачу воды в трубу можно производить не раньше, чем через час.

Совет!

Для устройства систем из труб ПВХ используйте фасонные части из того же материала.

Монтаж труб полипропиленовых. Инструкция

Монтируя пластиковые трубы – как соединять их, встык или в раструб, вопрос не принципиальный. В обоих случаях предполагается нагрев деталей в сварочном аппарате.

Разница в том, что при сварке встык оплавленные концы трубы сращиваются непосредственно друг к другу. Соединение в раструб проводят с помощью соединительных деталей – фитингов.

Разработайте подробный чертёж, указав длину деталей и необходимые фитинги для пластиковых труб.

Сначала монтируют отрезки труднодоступных мест системы, а затем – легкодоступных.

Для соединения пластиковых труб установите требуемые насадки на сварочный аппарат (паяльник). Если монтируются трубы разных диаметров, установите различные пары насадок.

Включите паяльник для пластиковых труб и прогрейте его до рабочей температуры (260˚С). Время прогрева указано в инструкции к нему. У некоторых аппаратов автоматически зажигается лампочка-индикатор.

Подготовьте детали, собираемые в данный момент. У армированных труб снимают верхний металлический слой, у всех деталей обезжиривают места сварки.

Отрезают необходимый размер трубы.

Вставьте их друг в друга,  отметьте на спариваемых элементах глубину вставки и угол относительно оси трубы. Продольные оси трубы и фитинга должны совпадать.

Быстро и точно вставьте в насадки нужные детали, продержите их там определенное время. Для соединения для пластиковых труб разного диаметра время прогрева будет различным.

По окончании прогрева извлеките детали их из насадок. Уверенным, но плавным движением вставьте трубу в фитинг соответственно меткам. Проверите сохранение соосности.

Сваренный узел фиксируют до полного затвердения разогретых частей. После полного естественного остывания деталей можно дальше проводить монтаж.

Совет!

После сваривания деталей сразу проверяйте надежность пайки. Впоследствии сложнее будет найти и устранить недоделки.

Установите на место готовый фрагмент. Окончательная сборка системы проводится после того, как все необходимые детали соединены.

Перед тем, как соединять пластиковые трубы – пластиковые детали с внутренней резьбой смазывают по резьбе вазелином. При необходимости демонтажа, это облегчит разборку.  Внешнюю сторону резьбового соединения обматывают специальной уплотнительной лентой.

После соединения деталей проверьте стык на просвет. Шов должен быть однородным, без щелей. С внутренней стороны наплывы недопустимы. Они уменьшат  проходное сечение.

С наружной стороны стыка трубы и фитинга должен быть небольшой равномерный наплыв пластика.

Особенности соединения полипропиленовых труб

От диаметра трубы зависит, как соединить трубы пластиковые. Для труб до 63 мм в диаметре предпочтительно использовать раструбную или муфтовую сварку. В этом случае соединение двух пластиковых труб проводят при помощи муфты, а резьбовые и другие стыковочные узлы осуществляются посредством фитингов с раструбом.

Трубы диаметром свыше 63 мм рекомендуется соединять методом стыковой сварки, а для разборного соединения – фланцевый стык.

Сварку труб до 40 мм можно проводить ручным сварочным аппаратом. Для труб диаметром свыше 40 мм предпочтительнее использовать оборудование с центрирующими приспособлениями.

По поводу того, как проводить соединение пластиковой трубы с железной – видео материалы дают доступную полную информацию.

Все очень просто. В свободной продаже предлагаются специальные переходники. Они очень просты в использовании, как показано на фото.

По окончании работ необходимо проверить стыки на наличие течи. Сначала в систему подают холодную воду и тщательно проверяют плотность соединений. При необходимости, подтягивают резьбовые соединения и уплотняют стыки. Затем такую же проверку проводят с подачей горячей воды.

o-trubah.ru

Разновидности труб из полимерных материалов

Среди многообразия изделий из полимеров самыми востребованными являются такие разновидности труб:

• полипропиленовые;
• полиэтиленовые;
• из сшитого полиэтилена;
• поливинилхлоридные (ПВХ).

Помимо этих основных материалов, в продажу поступают трубы, внутренняя часть которых покрыта тонким слоем алюминиевой фольги.

Одним из главных достоинств любых труб из полимерных материалов является их гладкость, которая способствует беспрепятственному прохождению жидкости, уменьшенному уровню шума, их устойчивость к окислению. Однако довольно чувствительны такие изделия к механическим повреждениям, например ударам или резкому перегибанию.

Примечательно, что у пластиковых труб есть способность к расширению, что уменьшает вероятность прорыва магистрали во время транспортировки воды.

Однако стоит учитывать, что при нагревании труба из полимеров начинает удлиняться, а резьбовое соединение ослабевать, поэтому для полипропиленовых изделий установлены пороги критической температуры в 140 ℃. В любом случае, тип соединения пластиковых труб напрямую влияет на срок активного пользования трубопроводом.

Методы фиксации труб из пластмасс

Существует несколько основных методов фиксации пластиковых труб, среди которых назовем:

• раструбную стыковку;
• клеевое соединение;
• резьбовую фиксацию;
• диффузную сварку;
• соединение на фланцах;
• стыковку с цангами;
• сварку с применением электромуфт.

Раструбное соединение водопроводных труб своими руками выполняют, если транспортировка жидкости производится не под давлением. Кроме того, оно приемлемо для систем, где содержимое трубопровода перемещается самотеком, например, в канализационных коммуникациях.

Стыковка пластиковых труб может производиться и на клеевом составе, а также методом «холодной сварки», при котором верхний слой трубы частично растворяется одним из составляющих клея, чтобы получилось надежное соединение на уровне молекул.

Такие способы применимы при монтаже трубопроводов для транспортировки газа, воды, а также канализационных систем.

Чтобы произвести соединение водопроводных труб из пластика с металлическими изделиями, используют либо фланцевый, либо резьбовой метод (подробнее: «Способы соединения пластиковых водопроводных труб в зависимости от материала изготовления»). Если речь идет о диффузной сварке, то детали сначала прогревают в специальной машине, а затем стыкуют. Самостоятельно осуществить фланцевое соединение можно с помощью приварных втулок либо металлических накладных фланцев.

В тех случаях, когда в качестве соединителей пластиковых труб применяются цанги, требуется монтаж обжимных фитингов. Стык при этом получается в результате врезки зубцов металлической трубки в изделие. При фиксации труб с помощью электромуфт, поверхность перед началом работ обезжиривают и очищают. Далее на муфту подают ток, который разогревает верхний слой труб и происходит их спайка.

Стыковка ПВХ труб

Среди всех способов, как соединить трубы пвх, оптимальными можно считать такие методы стыковки:

• склеивание специальным составом;
• раструбное соединение.

Для труб из ПВХ характерно наличие раструба на одном из концов, внутри которого при стыковке прокладывают уплотняющее резиновое кольцо (прочитайте также: «Чем и как соединять трубы ПВХ – оптимальные способы соединений»). Изначально трубы нарезают под нужные размеры и производят зачистку торцов и внутренней поверхности раструба. Гладкий край трубы, смазанный силиконом, вставляют в раструб до упора. После этого трубу немного вытаскивают, примерно на 7-10 мм.

Последовательность склеивания ПВХ труб выглядит так:

• производится зачистка внутренней поверхности раструба и внешней стороны трубы с помощью наждака;
• рабочие части нужно обезжирить, например, метиленхлоридом;
• участок, который будет находиться внутри раструба, обрабатывают клеевым составом;
• готовую к склейке трубу вставляют в раструб до упора и проворачивают на 90º;
• плотно прижимают и удерживают неподвижно в течение минуты оба склеиваемых элемента.

Стоит отметить, что весь процесс склеивания должен продолжаться не более трех минут, чтобы соединение пластиковых труб без сварки получилось максимально надежным. При этом полное высыхание клея займет несколько часов.

Крепление изделий из сшитого полиэтилена

Трубы данного типа можно самостоятельно состыковать одним из таких методов:

• с помощью компрессионных фитингов;
• электросварными фитингами;
• используя пресс-фитинги.

Так как для использования фитингов под прессовку требуется профессиональное оборудование, такой метод применяется довольно редко. Однако он позволяет создавать практически герметичные соединения благодаря способности сшитого полиэтилена восстанавливать свою структуру после незначительной деформации. Читайте также: «Как выполнить монтаж пластиковых труб – основные правила установки».

Если применяется муфтовый способ монтажа, то нужно взять специальный вальцовочный инструмент, муфту для пластиковых водопроводных труб и две монтажные гильзы.

Сначала от отмерянной длины трубы с одной стороны отрезают кусок в 5 мм, после чего с торца снимается фаска. Далее на этот участок монтируют гильзу, в которой производят развальцовку трубы инструментом с ручным или гидравлическим приводом. Потом монтируют муфту, а поверх нее надевают вторую гильзу. Таким же образом обрабатывают и другой торец трубы. Для труб из сшитого полиэтилена муфтовое соединение является довольно практичным, ведь оно обеспечивает герметичность и прочность.

Как соединять полипропиленовые трубы

Способов, как соединить пластиковые трубы из полипропилена, существует несколько. В частности, если речь идет о трубах с диаметром до 6,3 см, то можно выполнить их самостоятельную стыковку методом муфтовой сварки или раструбным. Если у изделий сечение довольно большое, то оптимальным вариантом будет стыковая сварка. Читайте также: «Варианты соединения труб ПВХ, какой лучше использовать».

Для полипропиленовых труб с диаметром до 4 см можно применять ручной сварочный аппарат, а для изделий с сечением свыше 4 см подойдет оборудование с центрирующим устройством.

Нагрев поверхности трубы и внутреннего участка раструба с последующей их стыковкой производится с помощью гильзы и дорна.

После каждого применения сварочной машины ее тефлоновые насадки с размерами сечения в 16-40 мм нуждаются в очистке от остатков расплавленного пластика.

Перед началом работы аппарат для сварки нужно надежно закрепить на ровной плоскости. При этом рабочая температура процесса будет достигать 250 ℃.

Последовательность работ по раструбной сварке полипропиленовых труб такова:

• производится срез трубы строго под углом в 90º;
• зачищается от пыли и загрязнений раструб фитинга и торец трубы;
• на поверхности трубы отмечают длину раструба + 2 мм;
• раструб размещают на дорне, а гильзу монтируют на трубу;
• доводят температуру трубы до нужных показателей, соблюдая время нагрева, а после производят стыковку элементов.

Если производить стыковку полипропиленовых труб при помощи фитингов компрессионного типа, то понадобится сложное оборудование.

Методы стыковки труб из полиэтилена

Самыми прочными и долговечными способами стыковки полиэтиленовых труб считаются терморезисторная и стыковая сварка. Если в трубопроводе не будет нагнетаться давление, то метод склейки тоже подойдет.

При стыковой сварке рабочие торцы труб укладывают в центратор сварочного оборудования, где они закрепляются, проходят механическую зачистку и обработку торцевателем. Потом концы труб нагреваются до нужной температуры, после чего соединяются вместе и прижимаются с нужным усилием. Когда пройдет время для охлаждения, трубы готовы к дальнейшей эксплуатации.

Метод стыковой сварки используют преимущественно для полиэтиленовых труб с сечением свыше 63 мм.

В качестве соединителя пластиковых трубок могут быть использованы муфты, внутри которых проложены электрические контакты, производящие нагрев. Прочность такого стыка позволяет выдерживать давление в 16 атмосфер.

При необходимости монтажа труб сечением до 5 см можно воспользоваться фитингами. Если это цанговое соединение, то оно способно выдержать нагрузку в 25 атмосфер. При этом установленный резиновый уплотнитель обеспечивает герметичное соединение, а зубцы фитинга, врезающиеся в плоскость трубы, повышают ее устойчивость к механическим повреждениям.

Как соединяют металлопластиковые трубопрокаты

Особенность строения металлопластиковых труб такова, что из-за различных температур плавления алюминия и пластика стыковать их сварочным методом невозможно. Поэтому единственным доступным способом соединения элементов является фитинговый.

Сборку трубопровода из металлопластиковых труб своими руками можно выполнить с помощью:

• обжимных фитингов;
• фитингов под прессовку;
• пуш-фитингов.

Последние монтируются быстрее и легче всего, к тому же, крепление получается прочным, а при необходимости – его можно разобрать. Сборка трубопровода таким способом предполагает наличие резака и калибратора.

Если используются прессовочные фитинги, то соединение получается неразъемным. В начале производится обрезка трубы под размер и ее калибровка. Далее трубу вставляют в обжимную муфту, а после монтажа фитинга все крепление прижимается пресс-клещами с ручным или электроприводом. Обратите внимание, что нельзя производить повторное обжатие муфты.

Максимальная нагрузка, которую может выдержать соединение данного типа, составляет 10 бар.

Таким образом, вариантов соединения пластиковых труб достаточно много. Так что при работе с теми или иными комплектующими, каждый может выбрать способ, оптимальный в той или иной ситуации.

trubaspec.com

Соединения полипропиленовых труб с металлическим компонентом

Когда полипропиленовые системы представлены несущими конечную нагрузку, необходимо учитывать меры предосторожности при подключении их к металлическим трубам или компонентам, сделанным из других материалов.

В таких случаях с целью предотвращения отхода любых несущих нагрузку соединений, может потребоваться механический переход, усиленный внешним образом или привязанный/заблокированный специальными механическими упорами.

Полипропиленовые трубы больших диаметров часто характеризуются несоответствием (в размерах и болтовых отверстиях) соединения с металлической трубой. Конструктивно несоответствие связано с тем, что полипропиленовый экземпляр имеет более толстые стенки.

Особенности сопряжений пластик — металл

При рассмотрении многокомпонентных полипропиленовых трубопроводных систем важно помнить:

Полипропиленовая труба всегда характеризуется размерами по стандарту OD (Outer Diameter), тогда как изделия из металла характеризуются размером номинального диаметра по стандарту DN (Diameter Nominal)

Например, 450-миллиметровый полипропиленовый экземпляр OD Excel (PE100) SDR17 (с отверстием 400 мм) соединяется с 450-миллиметровым PN16 клапаном только с использованием традиционного фланцевого адаптера 450х450 мм.

Но тогда получается, что размеры отверстий полипропиленовой трубы и клапана на переходе изменяется от 400 мм (PE) до 450 мм (металл).

Именно фланцевое соединение решает подобную проблему, конструктивно представляя полностью несущий нагрузку фитинг, подходящий для большинства стандартных размеров, выдерживающий высокие нагрузки на растяжение.

Одним из примеров подобного фланцевого соединения является продукт британской компании GPS, обозначенный брендом «SlimFlange».

Уникальный тонкий фланец для полипропилена

Уникальный фланцевый переходник для полипропиленовых изделий поддерживает соединение труб PE с размерами диаметра 250 — 560 мм.

Фланцевый фитинг позволяет осуществлять фактическое или близкое по размеру диаметра соединение полипропиленовой трубы к фланцу стальной (металлической) трубы, аналогичного размера.

Технико-механическое преимущество фланцевой скрепки «SlimFlange» достигается за счет установки стального обруча на кромочной поверхности полипропиленовой трубы для обеспечения усиливающего эффекта.

Фланцевый обруч оптимизирует полипропиленовую трубу по высоте плеча, создавая повышенную прочностью соединения. Достигаются улучшенные характеристики уплотнения, в том числе, когда фланцы скрепляются впритык.

В отличие от традиционных пластиковых фланцев, тонкие полипропиленовые фланцы (типа «SlimFlange») устраняют необходимость увеличения размера подключаемого клапана либо иного металлического компонента или в случае уменьшения размера.

Фланцевое опорное кольцо допускает свободное вращение, что позволяет легко скреплять болтами клапана или другие детали в области соединения. Также существуют специальные фланцевые адаптеры для пластиковых труб диаметром более 560 мм.

Что касается тонких пластиковых фланцев «SlimFlange» в целом, здесь опорные кольца имеют болтовые отверстия, размеры которых несколько отличаются от опорных колец, установленных на обычных адаптерах фланцевых скрепок полипропиленовых трубопроводов.

Рекомендации по механическим соединениям

Для размеров трубопроводов, где фланцы «SlimFlange» не могут применяться по ограничениям размеров, возможной альтернативой является изготовленный фитинг с фланцем PE уменьшенного размера.

Однако большие размеры являются причиной снижения прочности. Поэтому такой продукт не подходит для газовой инсталляции.

По причине уменьшения количества отверстий на этом типе фитингов, желательно включать металлическую армирующую пластину между полипропиленовым и металлическим фланцами, чтобы стабилизировать сборку.

Фланцевые соединения пластиковых трубопроводов необходимо выполнять единой сплошной поверхностью или с установкой резиновой прокладки. Для применений в критичных условиях следует дополнительно армировать стальной прокладкой.

Все четыре сопрягаемые поверхности фланцевого соединения должны быть неповрежденными, очищенными от загрязнений.

Стальные усиленные прокладки имеют преимущество с точки зрения соответствия без какого-либо риска экструзии под давлением.

Особенности выполнения монтажа стяжки

Для применений, где возможны значительные временные давления, спецификация профилированных стальных армированных прокладок обеспечивает максимально возможную долгосрочную безопасность.

По возможности, фланцевые соединения следует выполнить до момента производства других соединений. Если такой возможности нет, трубопровод рекомендуется расположить таким образом, чтобы сопрягаемые поверхности были выровнены и плотно соединены друг с другом.

Максимально допустимое расстояние до болтов – 5 мм, независимо от диаметра трубопровода.

Следует использовать только чистые неповрежденные гайки и болты правильного размера. Резьбу на болтах необходимо обработать небольшим количеством смазки. Болты крепления обязательно оснащаются стандартными толстыми шайбами (форма А) с обеих сторон.

Необходимо следить за правильным центрированием прокладки фланцевого соединения до начала затягивания болтов. Гайки и болты требуется затягивать постепенно и равномерно с помощью динамометрического ключа в диагонально противоположной последовательности.

Рекомендуемые последовательности затяжки болтов фланцевых соединений (конечный крутящий момент 5%, 20%, 50%, 75%, 100%) показаны ниже:

При работе с диаметрами полипропиленовых труб более 180 мм, рекомендуется привлекать двух слесарей для одновременной затяжки диаметрально противоположных болтов, где это возможно.

Критерии затягивания болтов крепления

Чтобы гарантировать последующую герметичность фланцевого соединения, окончательное затягивание болтов рекомендуется повторить после выдержки паузы по времени в течение часа или двух.

Равномерность затяжки на фланцевом соединении также важна, как и конечные значения крутящего момента. Таблица ниже показывает крутящие моменты для фланцевых соединений полипропилена серий SDR11 и SDR17 (PE80 и PE100).

Таблица типовых моментов затяжки болтов фланцев (PE — PE или PE — М)

Дополнительно к теме: фланцевое колено с лапой (установка)

Сантехническая деталь – фланцевое колено с лапой, применяется достаточно часто в сантехнической практике. Но как с помощью готовых компонентов изготовить фланцевое колено с лапой?

Например, под пожарный гидрант? Ниже даётся пошаговое описание сооружения фланцевого колена с лапой под организацию пожарного гидранта:

1. Залить в грунт бетонное основание и установить 4 болта M16 по периметру 180×160 мм.

2. Выполнить соединение лапы с бетонным основанием. Обратить внимание на ориентацию скошенного среза относительно входящего потока.

3. Взять электрофузионный тройник и насадить на трубный отвод лапы с выдержкой точного направления на входное отверстие.

4. Очистить конец трубы фланцевого отвода и вставить внутрь электрофузионного тройника сверху. При необходимости подрезать фланцевый отвод. Обратить внимание на общую высоту (h), которая должна соответствовать высоте пожарного гидранта. Сварить электрофузией тройник по линии соединения.

5. Выполнить соединение электрофузионной сваркой с подводящей трубой.

zetsila.ru

Какие трубы выбрать

Ассортимент материалов для водопровода в современных магазинах зашкаливает. Если вы делаете ремонт своими руками, то без предварительной консультации не обойтись. Наиболее популярные на сегодняшний день материалы для труб:

• поливинилхлоридные (пвх) – рассчитаны на давление в 6 атм, но при температуре 600 градусов размягчаются и дают течь. Основная сфера применения – трубопроводы и канализации на даче, централизованные системы подачи холодной воды, как в мегаполисе, так и в небольшом городке;
• полиэтиленовые – применяются как для водопровода, так и для канализации. Имеют разнообразную толщину и конфигурацию;
• металлопластиковые – трехслойные конструкции, состоящие из полиэтилена и фольги. Применяются, в том числе, для отопления. Могут выдержать температуру до 950 градусов Цельсия. Отличаются долговечностью;
• полипропиленовые – трубы широкого применения, которые устанавливают для монтажа водопроводных, канализационных и отопительных систем. Выдерживают температуру до 750 градусов, легко установить, и служат долго.

В быту наиболее часто применяют металлопластиковые и полипропиленовые конструкции. Именно они постепенно вытесняют металлические трубы для подачи воды.

Как соединяются полипропиленовые трубы

Чисто технически есть два вида монтажа таких труб:

• с использованием компрессионных фитингов (колена, повороты, уголки с резьбой, заглушки, тройники и так далее);
• с использованием сварки.

Если вы используете фитинги, то монтаж можно производить без специального оборудования и инструментов. Нужен будет только обжимной ключ, который часто идет в комплекте с соединительными деталями. Вся установка производится вручную.

Сварка может производиться двумя методами: напрямую встык и с использованием раструба. Здесь уже понадобится специальное оборудование. При первом способе концы труб водопровода оплавляются, соединяются и находятся в покое, для того чтобы пластик успел застыть. При сварке методом «в раструб» применяют полимерный фитинг.

Пластиковые трубы дают больше возможностей для монтажа водопровода

В отличие от полипропиленовых конструкций, с металлопластиком нельзя работать с помощью классической сварки. Для качественного соединения частей водопровода применяют обжимные фитинги.

Оба вида очень просты в монтаже. Первый вид надежен, второй имеет массу других преимуществ:

• для монтажа нужен только калибратор и резак;
• при установке очень сложно ошибиться (это важно, когда делаешь ремонт своими руками);
• пластиковые конструкции не поддаются коррозии;
• отдельные части легко поддаются замене;
• уплотнители на сочленениях водопровода очень надежны;
• вся система является экологичной.

Как своими руками соединить трубы из металлопластика

В случае, когда обычная сварка невозможна, на помощь приходят фитинги, но для большей надежности можно применить так называемую пайку деталей. Суть процесса заключается в том, что под действием высокой температуры элементы просто склеиваются между собой. Специалисты утверждают, что при полном соблюдении описанной методики в результате получается сочленение, которое в несколько раз прочнее пластиковых разводок.

Необходимые условия для проведения пайки:

• достаточно свободного места для работы с водопроводом;
• одинаковая толщина стенок и марка обеих деталей;
• неподвижность всех деталей.

Если эти требования выполнить невозможно, применяют электромуфтовую сварку: соединение труб происходит в пластиковой муфте, которую подвергают сильному нагреванию. Этот вариант подходит в случаях, когда место для монтажа ограничено. Также этот вариант применяют для элементов, которые имеют стенки разной толщины.

Работа с металлическими и пластиковыми частями водопровода

Часто «встреча» металлопластиковой или пластиковой трубы с металлической происходит в месте с высоким давлением. Тогда замкнуть всю систему своими руками непросто. Есть несколько вариантов решения проблемы, выбор которых зависит от диаметра труб:

• фитинговые переходники с резьбой (применяются для деталей с типоразмером до 40 миллиметров), которые оснащены обыкновенной муфтой, с обратной стороны которой есть резьбовое соединение;
• переходники типа «тройник», которые объединят несколько водопроводных труб из разных материалов (такая деталь тоже оснащается резьбой);
• фланцевые соединители, которые походят для деталей большого диаметра.

Таким образом, ремонт своими руками не выглядит такой уж неразрешимой задачей, если грамотно пользоваться современными строительными материалами. Впрочем, если на него нет времени, можно пригласить специалиста на сайте Юду, он выполнит всё недорого и качественно.

remont.youdo.com

Пластиковые трубы – как новое вытесняет старое

Сейчас при монтаже водопроводных систем активно используются трубные изделия из пластика. По многим своим показателям они выглядят намного более предпочтительными, нежели применяемые ранее металлические трубы. К главным эксплуатационным достоинствам пластиковых водопроводов относят следующее:

• отличная экологичность (трубы из пластика не содержат вредных компонентов);
• отсутствие коррозионных проявлений;
• высокая проходимость;
• малая масса труб, облегчающая их переноску и монтаж;
• устойчивость к кислотам и другим агрессивным средам;
• длительный срок использования (около 50 лет);
• превосходный уровень шумоизоляции.

Также отметим, что для сборки водопроводов из пластиковых изделий, как правило, не нужно применять какое-либо особое оборудование и специальные инструменты. Да и по времени монтаж труб занимает минимум времени. Главное в этом вопросе – досконально изучить технологии выполнения таких работ.

Под пластиковыми трубами понимают широкую номенклатуру изделий, технические характеристики которых зачастую достаточно сильно отличаются друг от друга. Поэтому одни их группы собираются фитингами, другие – при помощи муфт, третьи – сваркой и так далее. Пластиковые изделия подразделяют на такие типы:

1. Полиэтиленовые – используются для наружных и внутренних водопроводов. Их допускается устанавливать при пониженных температурах. Полиэтиленовые трубопроводы могут функционировать под повышенным давлением.
2. Поливинилхлоридные (ПВХ) – характеризуются малой ценой и уникальной долговечностью.
3. Металлопластиковые – изготавливаются из нескольких алюминиевых и непосредственно пластиковых слоев. Такие изделия считаются самыми долговечными в эксплуатации. Они без труда выдерживают нагрузки в 10 бар и температуры воды до 100°.
4. Сшитые полиэтиленовые – рекомендованы для систем горячего водоснабжения.

Указанные трубы могут соединяться по разным технологиям. Об этом поговорим далее.

Варианты монтажа трубных изделий из пластика

Соединение пластиковых труб осуществляется по одной из далее указанных методик:

1. При помощи фланцев. В этом случае нужно применять стальные накладные фланцевые элементы и специальные втулки. Чаще всего такая методика используется при необходимости создания единой конструкции из стальных и ПВХ изделий.
2. Раструбная технология. Она подразумевает помещение торца одного трубного изделия в раструб второго. Обязательно нужно уплотнить место такого соединения специальным кольцом из резины. Тогда конструкция будет иметь гарантированную герметичность и прочность.
3. Резьбовое соединение. Как правило, оно применяется при создании водопроводных систем, в которых присутствуют и стальные, и пластиковые трубы (ПВХ и полиэтиленовые).
4. Посредством электрической муфты. Технология проведения работ проста – обезжириваете трубы, предназначенные для соединения, располагаете их по требуемой схеме, натягиваете на изделия муфты из ПВХ-материала. После этого нужно нагреть всю конструкцию при помощи электрического тока. Затем ждете, пока трубы не остынут – работа выполнена!
5. Цанговая стыковка. Эта методика подходит для ситуаций, когда система водоснабжения монтируется из небольших по сечению элементов. Процедура производится посредством установки особых фитингов (их называют обжимными) и уплотнителей из резины.
6. Склеиванием. Подобное соединение выполняется холодной сваркой либо обыкновенными клеящими составами для труб ПВХ. Более прочное соединение получается при использовании холодной сварки за счет того, что она обеспечивает склеивание изделий на уровне молекул.

Для водопроводных сетей без существенных перепадов давления, собираемых из труб сечением более 5 см, можно использовать сварку встык. Процедура производится специальным сварочным агрегатом. Навыки работы с таким оборудованием имеют исключительно профессиональные сварщики. Поэтому эта методика не используется домашними мастерами.

Рекомендации по выбору способа соединения пластиковых систем

На практике трубы ПВХ сечением более 6,3 см соединяют муфтами и обжимными фитингами. Правда, есть один нюанс. Не всегда можно приобрести в строительных магазинах фитинги с требуемыми геометрическими параметрами. В подобных ситуациях специалисты советуют осуществлять стыковую сварку. Для ее выполнения не нужно покупать каких-либо дополнительных элементов.

Трубы для водоснабжения сечением до 6,3 см лучше соединять муфтовой сваркой или по раструбной технологии. В ситуациях, когда на трубопроводе присутствуют стыковочные узлы, можно использовать раструбные фитинги. Полиэтиленовые трубы лучше всего соединять сваркой. Она может выполняться по терморезисторной схеме либо встык.

Допускается склеивать трубные изделия из полиэтилена. Но только если речь идет о безнапорных системах. В редких случаях полиэтиленовые конструкции монтируются при помощи механических резьбовых соединений.

Самостоятельно трубы ПВХ, как правило, соединяют раструбами. Для выполнения такой операции своими руками требуется лишь сноровка и металлический лом. Последний необходим для правильного позиционирования и размещения трубных изделий. Некоторые умельцы еще более упрощают процесс, используя обычный домкрат. Если заморачиваться с раструбными соединениями ПВХ-труб вам не хочется, выполняйте стыковку изделий по муфтовой либо фланцевой методике.

Металлопластиковые трубопроводы монтируются двумя способами: надвижными муфтами; компрессионными фитингами. Муфты следует подбирать под сечение используемых труб. Это иногда, как было сказано, делает процесс подготовки к монтажу проблемным. При применении фитингов спецоборудования не требуется. Достоинство фитинговой технологии еще и в том, что при необходимости всегда можно разобрать какой-либо конкретный участок водопровода и заменить элемент, вышедший из строя.

Заметьте! Какую бы технологию соединения вы не выбрали, трубы нужно тщательно очистить от грязи, мусора и песка, а затем произвести их обезжиривание. Только после такой подготовки можно приступать к сооружению из них водопроводной конструкции.

remoskop.ru

Другие статьи по теме:

Как паять трубы из полипропилена Как монтировать металлопластиковые трубы Размеры пластиковых труб для водопровода таблица Для пайки полипропиленовых труб Как паять пластиковые трубы Как работать с металлопластиковыми трубами