Соединительные муфты для пластиковых труб

Причины использования разнородных материалов

Обычно при прокладке водопроводных, канализационных или других систем строители стараются применять один и тот же материал. Однако в некоторых случаях не обойтись без комбинированных конструкций. Наиболее частыми причинами служат следующие.

Плановая замена и срочные ремонтные работы. Чугунные коммуникации, которыми оснащены дома, построенные несколько десятков лет тому назад, постепенно выходят из строя. Со временем металлические  элементы подвергаются коррозии или засоряются, из-за чего им требуется их плановая либо аварийная замена.

Вполне естественно, что в этом случае старые чугунные или стальные трубы заменяются на полимерные, которые отличаются меньшей стоимостью и легкостью в монтаже.

Строительство. Процесс индивидуального или общественного возведения домов связан с прокладкой теплотрасс, канализации, подводки водоснабжения. Часто монтажом различных систем занимаются разные организации, из-за несогласованной работы которых на стройку поставляются несколько видов труб – как из металла, так и из пластика.

Особые случаи. В некоторых ситуациях совмещение разнородных материалов — насущная необходимость, например:

• подключение трубопровода к технологическому оборудованию, высокую температуру которого не могут выдержать легкоплавкие пластмассовые изделия;
• прокладка магистрали в зонах, подвергающихся повышенным нагрузкам, например, под оживленными дорогами или при выезде из гаража. В этом случае на сложных участках укладываются более прочные металлические элементы, а на остальных — полимерные.

Как мы видим, необходимость в совмещении разных видов труб возникает достаточно часто.

Виды и характеристики труб

Для корректного соединения труб, изготовленных из различных видов материалов, следует знать основные виды и свойства подобных изделий.

Вариант #1: металлические

Такие элементы, отличающиеся твердостью и механической плотностью, способны выдерживать немалые нагрузки. Общим недостатком металлических изделий является высокая стоимость.

Среди наиболее распространенных вариантов можно назвать следующие виды труб.

Чугунные трубы. Наиболее популярный материал, для которого характерна хорошая стойкость, долговечность, а также относительно бюджетная цена. Негативным фактором является хрупкость, из-за которой эти изделия требуют бережного отношения при складировании и перевозке. Перед началом работ важно обязательно осмотреть чугунные элементы на предмет сколов, трещин и других дефектов.

Стальные трубы. Под этим названием соединены различные варианты изделий:

• Трубы из обычной стали достаточно легко покрывается ржавчиной, а также имеет склонность к зарастанию внутреннего пространства, что ведет к засорам.
• Оцинкованная сталь не склонна к коррозии, однако достаточно сложна в монтаже.
• Наиболее высокими потребительскими свойствами (стойкость к агрессивным веществам, прочность) обладает «нержавейка», однако изделия из этого вида металла дороги и требуют трудоемкой обработки.

Нужно отметить, что стальные элементы стоят дороже, нежели чугунные.

Медные трубы. Достаточно редко встречающийся вариант, поскольку подобные изделия имеют высокую стоимость. Тем не менее, такие высококачественные элементы иногда используют для коммуникаций (элеваторного узла) при строительстве частных домов.

Вариант #2: пластиковые

Для прокладки коммуникационных систем применяются трубы, для изготовления которых используются различные виды полимеров. Все пластиковые изделия характеризуются такими важными достоинствами, как инертность к химическим средам (даже агрессивным), стойкость к коррозии, несклонность к возникновению засоров, а также доступная стоимость.

В то же время ряд характеристик труб напрямую зависит от особенностей пластика, из которого они изготовлены. Наиболее часто применяются:

• Полиэтилен: изделия из этого полимера обладают хорошей эластичностью и достаточной плотностью. Однако они не способны выдерживать высокую температуру (ПЭТ размягчаются уже при 80 градусах Цельсия), из-за чего их нежелательно использовать для транспортировки горячих жидкостей и газов.
• Полипропилен: трубы из этого пластика получили наибольшее распространение, поскольку этот материал идеально сочетает небольшой вес с прочностью и стойкостью. Полипропиленовые элементы хорошо выдерживают повышенную температуру, что позволяет применять их в системах горячего водоснабжения даже без армирования.
• Поливинилхлорид (ПВХ). Наименее распространенный вариант, поскольку изделия, выполненные из этого пластика, достаточно хрупки. Такие трубы стоит прокладывать лишь в местах, где на них не будут падать нагрузки, чаще всего их используют для создания канализационных систем.

В быту применяются все перечисленные виды труб.

Вариант #3: металлопластиковые

Комбинированный материал, получивший в последнее время большое признание, состоит из пяти слоев, включая две пластмассовые оболочки (внутреннюю и внешнюю), два слоя клея и алюминиевую фольгу.

Подобные изделия отличаются не только высокими потребительскими качествами (долговечностью, надежностью, легкостью), но и красивым внешним видом, что позволяет использовать их без дополнительной отделки. Металлопластиковые трубы могут применяться для прокладки различных коммуникаций: водопроводов, канализации, отопительной и дренажной системы.

Как соединить канализационные трубы

В зависимости от назначения системы, металлические и полимерные элементы могут монтироваться по-разному. Наиболее простым способом является соединение канализационных труб, изготовленных из разных материалов.  Для того чтобы их совместить, применяются специальные изделия (гофра, манжеты, уплотнители), которые могут иметь различные размеры и конфигурацию.

Воспользовавшись подобным приспособлением, можно легко состыковать полимерную трубу с чугунной горловиной. Чтобы эти изделия плотно прилегали друг к другу, важно подобрать манжету или гофру, подходящую по параметрам. Если же это по какой-то причине не удается, можно воспользоваться мелкопористой резиной (даже старым автомобильным ковриком).

Из материала вырезается длинная узкая лента, которой укрепляется крепеж между трубами. Такую операцию удобно производить при помощи широкой незаточенной отвертки, при этом работать нужно тщательно, но осторожно, помня о возможной деформации пластика.

Настоятельно не рекомендуется уплотнять пластиковый элемент в раструбе из металла при помощи чеканки либо заделывать стык цементом. В первом случае вам не удастся добиться плотного соединения, поскольку из-за пластичности полимера труба будет деформироваться. Во втором – хорошему результату помешает тепловое расширение пластика: под воздействием горячей трубы крепеж будет нарушен и стык утратит герметичность.

Соединения отопительных и водопроводных труб

Этот вариант считается более сложным, поскольку коммуникационная система находится под давлением. В этом случае можно применить несколько способов соединения труб:

Резьбовые

Для труб, диаметр которых не превышает 4 сантиметра, оптимальным вариантом является подсоединение фитингами. Такие удобные приспособления могут иметь различную конфигурацию и параметры, однако имеют общую конструктивную особенность. Один конец фитинга заканчивается гладкой муфтой, предназначенной под полимерный элемент, другой имеет на торце внутреннюю или внешнюю резьбу, предназначенную для закрепления металлической трубы.

Для более сложных вариантов подсоединения предназначен фитинг-тройник, воспользовавшись которым можно состыковать в единую систему два пластиковых и один металлический (обычно стальной) элемент.

Фланцевые

Для труб больших диаметров (60 см и больше) лучше использовать специальные разъемные крепления-фланцы, которые состоят из двух одинаковых деталей, соединяемых болтами.

Это позволяет избежать ручного затягивания резьбы, что сложно сделать на крупных деталях, но в то же время создать прочный надежный крепеж.

Особые виды

Для стыковки деталей могут применяться и другие виды фитингов, например, специальная муфта или фитинги типа Гебо. Последний вариант особенно рекомендуется для совмещения труб небольшой длины или систем, расположенных в сложных местах (например, близко к полу).

Металлорукав

Для совмещения пластиковых элементов с металлическими трубами можно воспользоваться также особым приспособлением – металлорукавом, который рассчитан на работу в архисложных условиях (высокое давление, воздействие агрессивных веществ). Обычно подобное устройство применяется при прокладке газопроводов или монтаже систем на химических предприятиях, однако его вполне можно применять и в строительстве.

Металлорукав крепится к металлической трубе при помощи обыкновенной резьбы (в случае подсоединения элементов большого диаметра можно использовать фланец соответствующего размера). На второй конец металлорукава надевается дополнительный фитинг с полимерной муфтой, которая стыкуется с пластиковым изделием.

Особым преимуществом данного способа является возможность создания гибкого соединения, благодаря чему конструкция получает возможность «обходить» различные препятствия.

Ниже мы подробно подробно рассмотрим монтаж соединений разного типа.

Особенности монтажа резьбовых фитингов

Благодаря различным разновидностям резьбовых фитингов при монтаже трубопровода достигается возможность выполнения самых сложных изгибов и поворотов.

Наиболее популярным устройством для стыка полимерных и металлических элементов является фитинг «американка», который выпускается в различных вариантах размеров. Удобное приспособление с пластиковой муфтой и металлической резьбой чрезвычайно удобно в монтаже, позволяет за короткое время создать надежное герметичное соединение.

Поэтапная инструкция по установке

Для соединения металлической трубы с полипропиленовой или иной пластиковой трубой необходимо:

• При помощи специального паяльника приварить муфту фитинга к концу полимерной трубы, после чего дождаться остывания стыка.
• Подвести деталь из металла к другому торцу «американки» после чего закрутить резьбу. Для уплотнения стыка его желательно дополнительно обмотать по ходу резьбы одним-двумя слоями ФУМ-ленты, пакли либо льняного волокна (дополнительно можно покрыть силиконом).
• Фитинг всегда нужно закручивать вручную: применение инструментов нежелательно и даже опасно. Спецоборудование не дает возможности полностью контролировать приложенные усилия, что может привести к повреждению детали.
• После завершения работы важно проверить прочность полученного крепления. Для этого достаточно включить воду и убедиться в отсутствии протечки. Если же через стык все же процеживается влага, можно попробовать несколько сильнее закрутить болт. При дальнейшем протекании воды необходимо вновь раскрутить резьбу и провести все манипуляции заново.

Форму готового соединения можно изменить, если размягчить пластиковую деталь при помощи строительного фена, а затем сделать необходимый по проекту изгиб.

Соединение металлической трубы без резьбы

Бывают ситуации, когда пластиковую трубу необходимо подсоединить к металлическому аналогу, у которого отсутствует резьба.

Подобную проблему позволяет решить специальный инструмент под названием «резьбонаноситель» или «резьборез», при помощи которого можно нанести бороздки на деталь из стали или чугуна. Существует два варианта приспособления:

• Электрический, в комплект которого входит несколько резцов, рассчитанных на трубы разных диаметров. Такие модели комфортны и легки в эксплуатации, однако имеют высокую стоимость.
• Ручной резьбонаноситель стоит значительно дешевле, однако работа с ним требует большей физической силы и определенных навыков.

При пользовании резьборезами следует придерживаться несколькими несложными правилами:

• Инструментом нельзя работать, если труба находится на небольшом расстоянии от стены.
• Электрический резьбонаноситель быстро нагревается, поэтому при обработке нескольких элементов вам придется периодически отдыхать.
• При работе с ручным приспособлением важно соблюдать чередование движений, выполняя пол-оборота вперед и четверть оборота назад, пока вы не нарежете резьбу на нужную длину.

Для нарезки резьбы на трубу необходимо тщательно очистить трубу, при необходимости снять имеющуюся краску и сточить металлические потоки. Затем выполнить резьбу при помощи электрического либо резного инструмента.

Нарезанные бороздки хорошо очистить и смазать солидолом, маслом или другой смазкой, а затем применять для подсоединения с фитингом.

Особенности фланцевого крепления

При этом варианте крепежа полимерных и металлических труб используются специальные разъемные приспособления – фланцы. Они не только позволяют создать прочный стык, но и дают возможность доступа к месту соединения труб (для этого достаточно открутить болты).

Существуют несколько вариантов подобных приспособлений, среди которых особенно распространены:

• Свободные фланцы, опирающиеся на прямой бурт. Такие детали предназначены для монтажа легких элементов диаметром до 30 см, а также для средних и тяжелых труб, у которых этот показатель не превышает 15 сантиметров.
• Свободные фланцы с опорой на конусный бурт помогут создать конструкции из труб диаметром не более 20 см.
• Клинковые крепежи с фигурным фланцем и стальным выступом считаются универсальными, их можно применять для стыков разных элементов, при этом важно обращать внимание на размер.
• Прямой бурт с конусным переходом позволяет значительно увеличить прочность соединения.

Вне зависимости от используемой модели фланца, для создания соединения нужно придерживаться следующего регламента работ:

• Перед началом манипуляции важно подобрать элемент необходимого типа, размер которого соответствовал бы диаметру металлической части трубопровода.


• Следует внимательно осмотреть выбранный фланец: на детали не должно быть острых заусенцев, которые могут поцарапать и повредить достаточно хрупкие пластиковые требы.
• На стальной (металлической) трубе определяется место предполагаемой врезки, затем она аккуратно разрезается (края должны быть ровными).
• После этого на металлическую деталь надевается фланец. Для обеспечения герметичного соединения к нему добавляется прокладка из резины, которая не должна выходить за линию среза больше, чем на один сантиметр.
• Далее нужно соединить все элементы крепежного узла, скрепив при помощи болтов фланец на металлической трубе с аналогичным элементом, установленным на полимерной детали.

Затягивание болтов нужно производить спокойно и равномерно, делая полный оборот резьбы и не допуская излишнего приложения сил, чтобы не повредить достаточно хрупкую деталь.

Особые виды трубных соединений

В некоторых случаях целесообразно применить крепежи с иными видами фитингов. Рассмотрим два варианта подобных работ.

Крепеж при помощи специальной муфты

Достаточно простую деталь можно не только приобрести в магазинах стройматериалов, но и сделать самостоятельно.

Приспособление состоит из следующих частей:

• корпуса, выполненного из чугуна или прочной стали;
• двух гаек, которые располагаются по двум сторонам детали;
• резиновых прокладок для герметизации соединения;
• четырех металлических шайб, которые должны находиться во внутренней полости муфты.

Параметры всех элементов должны соответствовать диаметру труб, на которых они будут использованы.

Инструкция по применению: следует вставить концы труб вплоть до середины муфты, продев их через прокладки, шайбы и гайки, а затем последние сильно затянуть, чтобы они сдавили прокладки.

Монтаж зажимно-соединительной муфтой (фитингом Гебо)

Стыковка металлических и полимерных труб при помощи резьбы дает гарантированно герметичный шов, однако такой метод не всегда бывает возможным.

При незначительной длине металлической трубы или ее примыканию к горизонтальной поверхности целесообразно воспользоваться зажимно-соединительной муфтой, которую также называют фитингом типа Гебо (например, HEBO-QUIK).

Подобное устройство состоит из следующих деталей:

• корпуса;
• крепежных гаек;
• зажимных, прижимных и уплотнительных колец.

Работа не требует особых навыков, специального оборудования или длительного времени.

Порядок действий:

• Очистить край металлической трубы от загрязнений и старой краски.
• Полностью развинтить муфту.
• Последовательно надеть на чугунный или стальной элемент все детали крепления, при этом уплотнительное кольцо должно находиться на расстоянии 1 или более сантиметров от конца изделия.
• Торец металлической трубы вставить в корпус соединительной муфты, придвинуть к нему все имеющиеся кольца, после чего закрутить болт.
• К находящейся с другой стороны муфты резьбе следует прикрепить фитинг «американку», предварительно припаяв к нему полимерную трубу.

Для проверки прочности крепежа нужно осторожно потянуть элемент, придерживая рукой трубу, к которой он прикреплен. Фитинг не должен двигаться по конструкции. Если же он реагирует на ваши прикосновения, следует туже затянуть резьбу. Движение в этом случае будет значить, что вы неправильно подобрали размер, вследствие чего муфта сидит на трубе неплотно.

Все описанные выше виды крепежей могут применяться для соединения металлических труб с металлопластиковыми элементами.

Выводы и полезное видео по теме

На размещенных в этом разделе видеороликах наглядно демонстрируется порядок работ выполнения крепежа труб из металла и полимеров при помощи фитинга «американка» и фланцевого соединения.

Преимущества использования «американки»:

Практическое применение фланца:

Процесс соединения металлических (чугунных, стальных) и полимерных труб требует определенных сил и навыков. Вне зависимости от вида крепежа, для безукоризненных стыков важно правильно подбирать детали нужного размера, а также тщательно следовать инструкции.

sovet-ingenera.com

Пластиковые трубы – как новое вытесняет старое

Сейчас при монтаже водопроводных систем активно используются трубные изделия из пластика. По многим своим показателям они выглядят намного более предпочтительными, нежели применяемые ранее металлические трубы. К главным эксплуатационным достоинствам пластиковых водопроводов относят следующее:

• отличная экологичность (трубы из пластика не содержат вредных компонентов);
• отсутствие коррозионных проявлений;
• высокая проходимость;
• малая масса труб, облегчающая их переноску и монтаж;
• устойчивость к кислотам и другим агрессивным средам;
• длительный срок использования (около 50 лет);
• превосходный уровень шумоизоляции.

Также отметим, что для сборки водопроводов из пластиковых изделий, как правило, не нужно применять какое-либо особое оборудование и специальные инструменты. Да и по времени монтаж труб занимает минимум времени. Главное в этом вопросе – досконально изучить технологии выполнения таких работ.

Под пластиковыми трубами понимают широкую номенклатуру изделий, технические характеристики которых зачастую достаточно сильно отличаются друг от друга. Поэтому одни их группы собираются фитингами, другие – при помощи муфт, третьи – сваркой и так далее. Пластиковые изделия подразделяют на такие типы:

1. Полиэтиленовые – используются для наружных и внутренних водопроводов. Их допускается устанавливать при пониженных температурах. Полиэтиленовые трубопроводы могут функционировать под повышенным давлением.
2. Поливинилхлоридные (ПВХ) – характеризуются малой ценой и уникальной долговечностью.
3. Металлопластиковые – изготавливаются из нескольких алюминиевых и непосредственно пластиковых слоев. Такие изделия считаются самыми долговечными в эксплуатации. Они без труда выдерживают нагрузки в 10 бар и температуры воды до 100°.
4. Сшитые полиэтиленовые – рекомендованы для систем горячего водоснабжения.

Указанные трубы могут соединяться по разным технологиям. Об этом поговорим далее.

Варианты монтажа трубных изделий из пластика

Соединение пластиковых труб осуществляется по одной из далее указанных методик:

1. При помощи фланцев. В этом случае нужно применять стальные накладные фланцевые элементы и специальные втулки. Чаще всего такая методика используется при необходимости создания единой конструкции из стальных и ПВХ изделий.
2. Раструбная технология. Она подразумевает помещение торца одного трубного изделия в раструб второго. Обязательно нужно уплотнить место такого соединения специальным кольцом из резины. Тогда конструкция будет иметь гарантированную герметичность и прочность.
3. Резьбовое соединение. Как правило, оно применяется при создании водопроводных систем, в которых присутствуют и стальные, и пластиковые трубы (ПВХ и полиэтиленовые).
4. Посредством электрической муфты. Технология проведения работ проста – обезжириваете трубы, предназначенные для соединения, располагаете их по требуемой схеме, натягиваете на изделия муфты из ПВХ-материала. После этого нужно нагреть всю конструкцию при помощи электрического тока. Затем ждете, пока трубы не остынут – работа выполнена!
5. Цанговая стыковка. Эта методика подходит для ситуаций, когда система водоснабжения монтируется из небольших по сечению элементов. Процедура производится посредством установки особых фитингов (их называют обжимными) и уплотнителей из резины.
6. Склеиванием. Подобное соединение выполняется холодной сваркой либо обыкновенными клеящими составами для труб ПВХ. Более прочное соединение получается при использовании холодной сварки за счет того, что она обеспечивает склеивание изделий на уровне молекул.

Для водопроводных сетей без существенных перепадов давления, собираемых из труб сечением более 5 см, можно использовать сварку встык. Процедура производится специальным сварочным агрегатом. Навыки работы с таким оборудованием имеют исключительно профессиональные сварщики. Поэтому эта методика не используется домашними мастерами.

Рекомендации по выбору способа соединения пластиковых систем

На практике трубы ПВХ сечением более 6,3 см соединяют муфтами и обжимными фитингами. Правда, есть один нюанс. Не всегда можно приобрести в строительных магазинах фитинги с требуемыми геометрическими параметрами. В подобных ситуациях специалисты советуют осуществлять стыковую сварку. Для ее выполнения не нужно покупать каких-либо дополнительных элементов.

Трубы для водоснабжения сечением до 6,3 см лучше соединять муфтовой сваркой или по раструбной технологии. В ситуациях, когда на трубопроводе присутствуют стыковочные узлы, можно использовать раструбные фитинги. Полиэтиленовые трубы лучше всего соединять сваркой. Она может выполняться по терморезисторной схеме либо встык.

Допускается склеивать трубные изделия из полиэтилена. Но только если речь идет о безнапорных системах. В редких случаях полиэтиленовые конструкции монтируются при помощи механических резьбовых соединений.

Самостоятельно трубы ПВХ, как правило, соединяют раструбами. Для выполнения такой операции своими руками требуется лишь сноровка и металлический лом. Последний необходим для правильного позиционирования и размещения трубных изделий. Некоторые умельцы еще более упрощают процесс, используя обычный домкрат. Если заморачиваться с раструбными соединениями ПВХ-труб вам не хочется, выполняйте стыковку изделий по муфтовой либо фланцевой методике.

Металлопластиковые трубопроводы монтируются двумя способами: надвижными муфтами; компрессионными фитингами. Муфты следует подбирать под сечение используемых труб. Это иногда, как было сказано, делает процесс подготовки к монтажу проблемным. При применении фитингов спецоборудования не требуется. Достоинство фитинговой технологии еще и в том, что при необходимости всегда можно разобрать какой-либо конкретный участок водопровода и заменить элемент, вышедший из строя.

Заметьте! Какую бы технологию соединения вы не выбрали, трубы нужно тщательно очистить от грязи, мусора и песка, а затем произвести их обезжиривание. Только после такой подготовки можно приступать к сооружению из них водопроводной конструкции.

remoskop.ru

Для чего нужна муфта?

Муфта ПВХ – соединительный элемент, позволяющий обустроить целостный трубопровод из отдельных элементов согласно плану. Она представляет собой небольшой отрезок пластиковой трубы с резьбой и зажимными элементами на концах.

Данное изделие позволяет соединять как прямые отрезки трубопровода, так и обеспечивать его повороты, ответвления, загибы или переходы на изделия из другого материала.

При обустройстве трубопровода из пластиковых труб муфты используют по следующим причинам:

1. Данное изделие выполняется в различных модификациях: прямые соединительные элементы, уголки с разными градусами загиба, тройники, тройники, крестовины, тупиковые и запорные элементы. Это позволяет производить монтаж водопровода, газопровода или канализации согласно плану без выгибания самой трубы.
2. Муфта обеспечивает абсолютную герметичность, которая является основным условием качественного трубопровода.
3. Такие детали позволяют произвести быструю замену соединения или участка трубы в случае порыва или механического повреждения.
4. Благодаря данному изделию монтажные работы по обустройству водопровода, газопровода, канализации или любой другой линии занимает значительно меньше времени даже при ограниченном пространстве.
5. Для соединения пластиковых труб с помощью муфты не требуется дополнительное оборудование (сварка, паяльник и прочее).
6. Это изделие изготавливается из особо прочного поливинилхлорида. Благодаря этому детали ПВХ практически не подвержены коррозии и деформациям.
7. Работы по монтажу поливинилхлоридных изделий могут производиться в широком температурном диапазоне – от -20 до +50°C.
8. ПВХ отличается огнеупорностью, а так же стойкостью к различным агрессивным средам. Благодаря этим качествам соединительные муфты для пластиковых труб могут использоваться при монтаже абсолютно любых трубопроводов: канализации (с дальнейшим использованием кислот и щелочей для прочистки), водопровода, газопровода или прочих систем транспортировки жидких и газообразных веществ.
9. Благодаря стойкости к различным средам, коррозии температурным или механическим воздействиям соединительные элементы из поливинилхлорида могут эксплуатироваться в течение долгого времени без замены и профилактик.

Соединение труб с помощью муфты ПВХ

Технология соединения пластикового трубопровода с помощью муфт ПВХ позволяет без особых усилий и затрат получить герметичные высокопрочные стыки водопровода, газопровода, канализации или другой транспортирующей конструкции.

Кроме пластиковых труб, муфт, тюбика специального клея и умелых рук вам не понадобится никакое дополнительное оборудование.

Порядок работы

1. Для начала чертим план будущего трубопровода, чтобы учесть все повороты и разводки пластиковых трубопроводов.
2. Закупаем материал исходя из ранее составленного плана.
3. С помощью зажимной муфты крепим начало трубы к центральной магистрали. Зажимная муфта представляет собой два полукруглых элемента с фланцем для подсоединения трубы. Она надевается на трубу, к которой будет производится подсоединение, затем плотно притягивается с помощью болтов. Далее через отведенный фланец сверлится отверстие для подачи жидкости.

Затем к фланцу подсоединяется первый отрезок пластиковых трубопроводов. Для этого:

• труба обрезается перпендикулярно оси изделия;
• ее край помещается в соединительную муфту до упора, а затем наносится соответствующая метка;
• участок трубы от края до метки смазывается специальным клеем. Ним же промазывается также внутренняя часть соединительного элемента;
• та же процедура проделывается с участком элемента, к которому производится подсоединение;
• соединяемые края труб вставляют в муфту с двух сторон;
• ждут просыхания клея;
• прижимают специальными резьбовыми концовиками.

Все последующие места соединения трубопровода, включая повороты, обустраиваются тем же способом.

Монтаж электросварной муфты для ПВХ труб (видео)

Особенности применения электросварной муфты

Монтаж трубопровода посредством электросварных деталей производится практически так же, как в случае с клеевой посадкой. Разница лишь в том, что в последнем случае для герметизации стыков используется не клей, а плавление поливинилхлорида.

При работе с электросварной муфтой для обустройства трубопровода следует выполнять все те же действия, что в предыдущем случае, за исключением нанесения клея.

Дело в том, что в данном изделии предусмотрена нагревающая спираль, которая, после помещения трубопроводов в муфту, разогревает как концы соединяемых элементов системы, а также саму деталь до температуры, при которой полиэтилен начинает плавится, надежно спаивая между собой отдельные участки транспортной системы.

Такой способ соединения, как правило, используют для монтажа трубопровода из полиэтилена низкого давления.

trubypro.ru

Разновидности

На сегодняшний день существуют самые различные муфты для соединения труб. Они предназначены решать определенные задачи.

Поэтому следует познакомиться с каждой разновидностью.

• Металлополимерные – применяются довольно редко. Служат для сращивания коротких отрезков. Соединительная муфта для металлопластиковых труб выступает в роли переходника на резьбе.
• Полипропиленовые – являются, пожалуй, наиболее простым вариантом в своей сфере. Представляет собой кусок толстой трубы, которая имеет больший диаметр.

• Соединительные муфты для пластиковых труб отличаются от вышеназванных наличием резиновых уплотнителей. Их используют для прокладки всех видов коммуникаций. Стоит отметить, что при использовании таких фитингов необходимо воспользоваться герметиком для придания плотности.
• Чугунные — применяются в основном для канализации. Существует две разновидности: с уплотнителем и под чеканку.
• Стальная муфта может быть двух видов: резьбовой и компрессионной. Первая представляет собой толстый цилиндр из стали с односторонней резьбой. Вторая подразумевает применение резинового кольца и накидной гайки.

Правила сборки

С основными классификациями мы разобрались, теперь рассмотрим, как соединить две трубы муфтой. Естественно, рассмотрим особенности монтажа для каждой разновидности.

Металлополимерные

Соединение металлических труб муфтой производится следующим образом:

• На наружную резьбу наматываем лен, пропитанный олифой и свинцовым суриком. Делать это нужно по часовой стрелке. Такая мера обеспечивает максимальную надежность и долговечность.

• Затем с небольшим усилием наворачиваем переходник. Для выполнения данной задачи воспользуйтесь рожковым или разводным ключом. Если вы никогда ранее своими руками не производили таких процедур, то лучше использовать разводной ключ.
• Далее надеваем накидную гайку и кольцо. Эта процедура обеспечит снятие фаски.

Важно! Не сдвиньте кольцо со штуцера!

• Теперь надеваем трубу на штуцер. Удерживая корпус фитинга ключом, необходимо плотно затянуть накидную гайку.

Вот и все, при выполнении работ проявите максимум аккуратности, и тогда вы непременно добьетесь положительного результата.

Полипропиленовые

Следующая разновидность, которую рассмотрит наша инструкция – это полипропиленовые фитинги. Данная методика подразумевает использование сварки.

Выглядит это следующим образом:

• С фитинга снимается внутренняя фаска, а с трубы внешняя.
• На специальном паяльнике устанавливают температуру 265-275 градусов и фиксируют соответствующую насадку. Если есть алюминиевое армирование, то его зачищают с помощью шейвера.
• Далее элементы, нуждающиеся в соединении, вставляют в насадки. Муфты для соединения пластиковых труб могут иметь разные формы, поэтому запаситесь множеством насадок для паяльника.
• Подождав некоторое время (зависит от толщины), их нужно соединить друг с другом и зафиксировать. В итоге они очень надежно скрепятся.

Чугунные и медные

Этот тип потребует от вас некоторых навыков и максимальной аккуратности. Помните, что цена даже малейшей ошибки в данном случае очень высока.

Итак, процедура производится в такой последовательности:

• Для уплотнения лучше всего использовать кабалку – это особое волокно, которое пропитано маслом. Впрочем, можете воспользоваться и другими методами.
• Вставляем трубу до упора в муфту. В противном случае уплотнение может просто вывалиться.
• Чеканить кабалку следует в несколько оборотов – это позволяет максимально уплотнить её по всей окружности.

Совет: если у вас нет соответствующего инструмента, можете воспользоваться стальным прутом с раздавленным концом, либо отверткой.

Когда стык максимально уплотнен, его необходимо смазать цементным раствором. Вот таким нелегким методом фиксируются соединительные муфты для медных труб.

Стальные

Стальные фитинги бывают двух разновидностей: резьбовые и компрессионные. Они довольно сильно отличаются друг от друга, поэтому следует рассматривать отдельно каждый из типов.

Резьбовые

Представляет собой толстый цилиндр с односторонней резьбой. Соединение осуществляется максимально просто и легко: в фитинг с обеих сторон закручиваются трубы по средствам резьбы. Помните, что металлическая резьба дает максимальную степень герметизации.

Отметим, что сталь позволяет совершенно не бояться применять силу при закручивании. Однако такой материал несет в себе один существенный недостаток – с течением времени элементы прилипают друг к другу. В результате спустя некоторое время будет крайне проблематично произвести разборку.

Такой недостаток весьма значительный. В этой связи зачастую для изготовления элементов фиксации применяют такие материалы как чугун и латунь, которые не имеют данного свойства.

Бывают случаи, когда элементы при монтаже не имеют возможности поворачиваться вокруг своей оси. В таких ситуациях на выручку приходит, так называемое соединение со сгоном.

Реализовывается оно следующим образом:

• Первым делом следует на резьбу (длинную) сгона накрутить муфту и специальную гайку.
• Затем короткую нужно ввернуть в вентиль (или любой другой элемент, который нуждается в соединение). Также не забываем про использование различных методов герметизации, дабы улучшить качество производимой работы.
• Наружную резьбу необходимо подмотать.
• После чего на неё сгоняется муфта.
• В завершении надевается контргайка, которая обеспечивает максимальную плотность соединения. Точно также не забываем про герметик.

Компрессионные

Как уже говорилось, такое соединение подразумевает использование накидной гайки и уплотняющего кольца. Такие фитинги слегка напоминают металлополимерные. При этом метод крепления практически такой же.

Все же отметим основные особенности такого крепления:

• Оно получается легкоразъемным. Проще говоря, спустя некоторое время, при необходимости, вы сможете разобрать зафиксированные элементы без усилий.
• Для него не нужно наличие резьбы.
• При использовании такого метода придется подвергнуть обработке внешнюю поверхность соединяемого элемента. В частности, необходимо удалить краску и ржавчину, а также избавиться от имеющихся неровностей.
• Полученное изделие не отличается высокой надежностью. При возникновении небольшой нагрузки, труба может вырваться из фитинга. Поэтому при использовании такой методики, следует позаботиться о дополнительной фиксации.

gidroguru.com

Трубы из металлопластика и особенности их монтажа с муфтой

Для стыковки металлополимерной трубной продукции муфты задействуют нечасто. Соединительные элементы, имеющие по обе стороны фитинги с одинаковым диаметром, используют для сращивания участков короткой протяженности.

Металлопластиковые трубы небольшого сечения реализуют в бухтах и их приобретают в нужном количестве. При этом весьма востребован один из видов муфт, представляющий собой переходник на трубную резьбу. При необходимости поменять в доме подводку на металлопластиковую продукцию требуется обновление вентиля и трубы, идущей после него. А в этом случае использование переходника необходимо.

Чтобы смонтировать муфтовые соединения трубопроводов при прокладке металлопластиковой магистрали, поступают следующим образом:

1. На наружную резьбу, на которую нужно навернуть муфту, двигаясь по часовой стрелке, наматывают лен, смоченный в натуральной олифе и покрытый свинцовым суриком. Его применение считается самым надежным и долговечным вариантом герметизации мест стыка. По мнению специалистов, использование льна и любой краски является также неплохим способом. Дело в том, что эти непропитанные натуральные волокна гигроскопичны и подвержены процессу гниения, а под действием высокого давления синтетические герметики могут быть выдавлены.
2. Переходник наворачивают на наружную резьбу с незначительным усилием, используя при этом рожковый или разводной ключ, а вот трубный оставляет царапины.
3. Потом на трубу нанизывают накидную гайку и разрезное кольцо, а изнутри снимают фаску с трубной поверхности.
4. На штуцер помещают трубу и потом затягивают накидную гайку, придерживая корпус фитинга при помощи другого ключа. Одновременно разрезное кольцо на штуцере станет обжимать трубопровод и уплотнительные кольца. Главное при этом не сдвинуть эти резиновые колечки.

У муфты для соединения труб должны быть те же размеры, что и у металлопластиковой трубной продукции. Наиболее востребованы изделия с параметрами 16,20,26 и 32 миллиметра.

Муфтовое соединение труб из полипропилена

Муфты, которые применяют для обустройства полипропиленовых трубопроводов, считаются наиболее простыми изделиями из выпускаемых фитингов. Они представляют собой отрезок толстостенной трубной продукции с диаметром несколько большим, чем труба из полипропилена, в которую он должен войти с небольшим усилием.

Чтобы стыковать полипропиленовые изделия с применением муфт, задействуют низкотемпературную пайку:

1. Сначала с труб удаляют внешнюю фаску, а с муфты – внутреннюю.
2. При наличии ручного регулятора на паяльном приборе выставляют отметку 260- 280 градусов и применяют насадку требуемого диаметра.
3. Трубы, имеющие армирование из алюминия, требуется зачистить. При наличии наружного алюминиевого слоя это делают шейвером, а если он располагается изнутри, тогда торцевателем.
4. Трубу помещают в широкую часть насадки, а на узкий конец надевают муфту.
5. Далее следует подождать несколько секунд, в течение которых поверхности должны оплавиться. После этого трубу нужно поместить в муфту и зафиксировать на протяжении 10 – 15 секунд, избегая проворотов – иначе место соединения покроется волнами и может начать протекать.

Стыковка пластиковых труб канализации муфтой

Соединение труб с помощью муфты в данном случае выполняется абсолютно одинаково для всех типов пластиковой канализационной системы вне зависимости от вида материала изготовления.

Муфта для канализационных систем – это короткая трубка, имеющая два раструба и пару уплотнителей из резины. Особенность процесса сборки предполагает снятие внешних фасок с труб и зачистку внутренней поверхности от имеющихся заусенцев. Если труба располагается в уплотнительном кольце недостаточно плотно, нужно задействовать силиконовый герметик.

Стыковка чугунных труб для канализации

При прокладке чугунной канализационной системы применять можно два варианта муфтовых соединений:

1. С уплотнителем из резины.
2. С муфтами для стыковки труб под чеканку. Эти элементы применяют на протяжении более, чем 100 лет.

Чтобы выполнить соединение муфты с трубой с зачеканкой стыков, нужно иметь навыки проведения такой работы:

1. Прежде всего, должен быть доступ к нужному месту вдоль окружности трубы. Когда канализационная конструкция прокладывается близко к стене, необходимо выдолбить часть стенки.
2. Для уплотнения задействуют каболку — органическое волокно, которое пропитано маслом. Кроме этого, чеканят стыки с применением графитового сальника.
3. Трубу вставляют в муфту до упора, в противном случае уплотнение оказывается внутри.
4. Чеканку выполняют на протяжении нескольких оборотов, уплотняя материал по всей окружности.
5. Когда не имеется специально предназначенного инструмента, можно задействовать широкую отвертку или тонкую стальную трубку, имеющую расплющенный конец.
6. После завершения уплотнения на место стыка наносят раствор с цементом.

Прокладка стальных трубопроводов

Муфты для соединения металлических труб из стали бывают двух видов:

• резьбовыми;
• компрессионными.

Резьбовые изделия имеют вид толстостенного цилиндра, изготовленного из нержавейки или черной стали с односторонней внутренней резьбой. Процесс соединения несложен: трубы, имеющие короткую резьбу, вкручивают с двух сторон в муфту. Способ герметизации места стыковки ранее описан в статье.

Когда резьбовая муфта сделана полностью из стали, при выполнении соединения можно без опаски прикладывать усилия. Но у этого элемента имеется значительный недостаток: в результате наличия конденсата его разборка весьма затруднена. По этой причине при монтаже стальных трубопроводов отдают предпочтение резьбовым муфтам из чугуна или латуни, поскольку с ними не возникают проблемы.

В случае, когда при монтаже трубы нельзя поворачивать вокруг оси, применяют способ соединения со сгоном:

1. На длинную резьбу наворачивают контргайку и муфту.
2. Короткую резьбу на сгоне вворачивают в вентиль, потом в муфту, далее в корпус фильтра и т.д. Проводить герметизацию стыка нужно обязательно.
3. Наружную резьбу подматывают с длинной стороны сгона (прочитайте также: «Какие сгоны для труб наиболее эффективны и надёжны – виды и особенности»).
4. Потом на нее по длинной резьбе сгоняют муфту.
5. Контргайку используют следом за муфтой с обязательной герметизацией места стыка.

Муфты компрессионные применяют с уплотнительным кольцом и накидной гайкой. Внешне они похожи на подобные изделия, предназначенные для металлополимерной трубной продукции, и монтируют их почти также.

Особенности стыковки труб при помощи этих муфт выглядят следующим образом:

1. Соединение получается легкоразъемным.
2. Не нужна резьба.
3. Требуется обработка наружной поверхности труб. При этом зачищают ржавчину, остатки краски и любые неровности.
4. Механически такое соединение не настолько надежно, как резьбовое, в результате чего трубу можно легко вырвать из муфты. По этой причине ее желательно дополнительно зафиксировать.

Специалисты советуют использовать такие изделия при необходимости временно отремонтировать водопровод. Например, в качестве альтернативы методу сварки, когда ржавчина на сливном бачке разрушила резьбу под шланг. В таком случае лучшим решением станет использование комбинированной муфты, у которой с одной стороны компрессионный фитинг, а с другой — резьба.

При помощи муфт можно соединять не только выше названные виды труб, но и трубную продукцию из керамики, сшитого полиэтилена и асбестоцемента. 

trubaspec.com

Другие статьи по теме:

Способы соединения труб Какую температуру выдерживает фум лента Насадка для паяльника полипропиленовых труб Как соединять трубы пнд фитингами Разводка металлопластиковых труб Соединение металлической трубы с пластиковой без резьбы