При строительстве и ремонте систем отопления, горячего и холодного водоснабжения все чаще меняют стальные трубы на пластиковые. Это и понятно, для их монтажа не требуется высокая квалификация сварщика, с установкой и соединением может справиться любой человек.

Процесс чистый и пожаробезопасный по сравнению со сваркой металлических труб. Среди пластиковых наибольшей популярностью пользуются полипропиленовые трубы за свои потребительские свойства. Для сварки таких изделий применяют специальные аппараты.

Особенности полипропилена

У полипропиленовых труб невысокая стоимость, большая номенклатура, к ним продают различные соединители и запорные устройства, что дает возможность строить инженерные сети любой степени сложности в кратчайшие сроки. Это позволяет использовать специальный сварочный аппарат для пластиковых труб.

Некоторые его виды имеют высокую стоимость, но они рассчитаны в основном на большие диаметры. Для монтажа внутренних инженерных сетей большинства жилых домов в продаже имеется оборудование для сваривания труб с очень привлекательной ценой.


Сварочный аппарат для труб

Полипропилен обладает термопластичностью. При нагревании его до температуры плавления он переходит в жидкую фазу. После остывания он твердеет, при этом сохраняет все свои прочностные характеристики.

Если определенные участки заготовок из полипропилена нагреть до температуры плавления, а затем прижать их друг к другу расплавленными участками, то произойдет диффузия расплавленных слоев.

Если зафиксировать детали и подождать, пока они остынут, то в результате получится новое монолитное изделие. На срезе место стыка деталей увидеть невозможно. Эти свойства пластика успешно применяются в аппаратах для сварки полипропиленовых труб.

Самыми распространенными являются:

  • аппараты раструбной или муфтовой сварки;
  • устройства стыковой сварки;
  • оборудование электромуфтовой сварки.

Две последние разновидности имеют высокую стоимость, они на порядок дороже раструбных устройств.

Стыковое соединение

Особенность работы аппаратом стыковой сварки заключается в следующем. Полипропиленовые изделия должны быть одинакового диаметра и толщины. Торцы труб должны быть идеально зачищены и плотно прилегать друг к другу.

Они должны быть соосны и иметь возможность перемещения вдоль оси под действием мышечных усилий человека, электрических или гидравлических сил.

Технология


Сварочный аппарат для трубСначала соединяемые торцы полимерных труб одновременно нагревают до температуры плавления пластика, затем плотно соединяют.

Расплавленный пластик из разных деталей взаимопроникает друг в друга при сжатии. В этом положении трубы фиксируют до полной полимеризации расплавленного слоя полипропилена. В результате получается монолитное неразъемное соединение.

Процесс выглядит очень простым, так оно и есть при работе с трубами малого диаметра. Но при использовании полипропиленовых изделий среднего и большого диаметра в обязательном порядке потребуется технологическое оборудование.

Только с ним можно обеспечить требуемую чистоту и точность торцов, соосность, необходимое давление для соединения стыка.

Оборудование

Аппарат стыковой сварки в частном домостроении используется редко, разве что при прокладке наружных инженерных сетей.

Сварочный аппарат для трубВнешне он выглядит, как станок. У него есть направляющие, по которым перемещаются хомуты с трубами. Они имеют винтовую или червячную передачу. Для фиксации полипропиленовых труб разного диаметра к хомутам прилагаются секционные вкладыши.


Кроме этого в комплект оборудования входит электромеханический торцеватель, который представляет собой двусторонний дисковый нож. Он одновременно производит зачистку торцов соединяемых труб.

Торцеватель обычно устанавливается на откидном шарнире, но может быть и съемным. Откидных шарниров бывает два, на втором располагается плоский круглый нагреватель. Если он один, то имеется приспособление для крепежа. Шарниры так же устанавливаются на направляющих.

После того как произвели торцовку полипропиленовых труб, торцеватель откидывается и по направляющим отодвигается в сторону.

На его место сдвигается нагреватель и устанавливается между стыками. Трубы должны плотно прижаться к нему, но без усилия. Затем производится нагрев стыков до заданной температуры.

На последнем этапе происходит процесс сжатия. Нагреватель убирают, изделия сдвигают навстречу друг другу по направляющим обеспечивающим их соосность. Требуемое давление создается механическим способом через червячную передачу, либо гидравлическим.

Оборудование стыковой сварки дорогое, используется при строительстве магистральных пластиковых трубопроводов среднего и большого диаметра.

Электромуфтовое оборудование

Сварочный аппарат для трубТехнология электромуфтовой сварки состоит в следующем. В каждую муфту на этапе производства с внутренней поверхности закладывается нагревательный элемент с двумя выводами на ее внешнюю поверхность.


Соединяемые трубы вставляются в муфту. Специальным кабелем выводы муфты и сварочного аппарата соединяются. После этого происходит нагрев элемента, находящегося внутри муфты.

За счет этого происходит расплавление участка полипропиленовой трубы и муфты в районе нагревательного элемента. При отключении аппарата происходит обратная полимеризация соединяемых частей изделия. В итоге образуется монолитное соединение.

Аппараты электромуфтовой сварки могут работать с изделиями практически любого диаметра. Они могут сваривать полипропиленовые трубы, а также изделия из полиэтилена низкого давления (ПНД).

Основным элементом является микропроцессорный блок с источником регулируемого питания. Он сохраняет протокол сварки для контроля работы и вырабатывает необходимый ток для получения требуемой температуры нагрева.

В заданное время в зависимости от диаметра изделия и других условий он отключает устройство. Аппарат может работать на открытых площадках в диапазоне температур -20…+60 °C.

Например, аппарат Rothenberger ROWELD ROFUSE PRINT при малом весе и габаритах (небольшая коробка весом около 20 кг) позволяет соединять ПНД и полипропиленовые трубы диаметром до 1200 мм.

Данные по ним могут вводиться вручную или считываться со штрих кода, установленным на трубе производителем. Пользоваться аппаратом легко, к нему прилагается подробная инструкция.

Раструбная и муфтовая технологии


Технология раструбной или муфтовой сварки получила наибольшее распространение при сплавлении небольших по диаметру полипропиленовых труб, которые в основном применяются в жилищном строительстве.

Сварочный аппарат для трубСуть процесса сварки заключается в нагреве внешней стороны трубы и внутренней части муфты до температуры плавления и последующего введения изделия в муфту.

При остывании происходит полимеризация и получается неразъемное соединение. Наружный диаметр трубы немного превышает внутренний диаметр муфты, в холодном состоянии соединить их невозможно.

Когда они разогреты до требуемой температуры, то достаточно усилий человека. Аппарат получается очень простым. Он представляет собой электронагреватель с насадками и регулятором температуры.

Наибольшее распространение получили аппараты с мечевидным и цилиндрическим нагревателем. В комплект оборудования обычно входит набор насадок, разделочного инструмента и приспособление для установки нагревателя.

Аппарат имеет ручку с регулировкой температуры и индикатором нагрева. Сетевой кабель обычно присоединяется через ручку. На цилиндрический нагреватель насадки насаживаются попарно и могут устанавливаться под любым углом.

В цилиндре находится нагреватель, что позволяет равномерно прогревать все насадки, смонтированные на нем. На мечевидном нагревателе насадки монтируются с двух сторон.

Выбор сварочного устройства


Сварочный аппарат для трубИз-за обилия предлагаемого оборудования возникает вопрос, какой сварочный аппарат для монтажа полипропиленовых труб выбрать?

Здесь не нужно гнаться за мощностью или универсальностью. Надо определить для себя, с какими диаметрами придется работать в обозримом будущем. В абсолютном большинстве случаев это изделия от 16 мм и до 50 мм.

Исходя из этого, выбирают и насадки для сварки полипропиленовых труб. Выбор мощности прибора производят из расчета 10 Вт на 1мм диаметра трубы, достаточно иметь 500-800 Вт, ее хватит для работы с любыми изделиями, используемыми в индивидуальном строительстве.

Иногда требуется соединить что-нибудь из листового полимера, например поливинилхлорида. В этом случае используется специальный, если нет, то обычный электропаяльник.

Для сварки изделий сложной конструкции и тонкостенных труб большого диаметра используются термофены и сварочные экструдеры. Они незаменимы в труднодоступных местах, где невозможно расположить традиционные аппараты для сварки труб.

Источник: svaring.com

Какой аппарат выбрать для сварки полипропиленовых труб


Использование пластиковых магистралей дает много преимуществ – отсутствие коррозии металла, фактическое отсутствие швов, которые могут разойтись или дать течь, более высокая долговечность магистрали, более удобный монтаж как самой трассы, как и ответвлений с поворотами, более дешевые материалы и сварочная машина, эстетичный внешний вид (не нужно красить магистраль и фитинги), отсутствие необходимости чистить трубы внутри от солевых отложений – на полимерной поверхности не образуются минеральные наросты. Кроме того, на пластиковой трассе не используются резьбовые соединения и традиционный сварочный аппарат, а большой ассортимент фитингов и пластиковой запорной арматуры позволяет собирать магистрали любой сложности.

Технология и аппараты для стыковой сварки

Методика применяется при сопряжении элементов одинакового диаметра и толщины стенок, но для того, чтобы получить высокое качество шва, нужно соблюдать полное совмещение продольных осей обеих деталей, для чего служат специальные насадки, которые входят в сварочный комплект для полипропиленовых труб, и заранее подготовить торцы изделий.

Набор для сварки полипропиленовых труб


После предварительной подготовки соединяемые элементы нагреваются паяльником, а после прогрева при расчетной температуре на требуемую глубину детали начинают сжимать, чтобы добиться диффундирования расплавленных слоев полимера друг в друга. Последний шаг – обратная полимеризация, то есть, затвердевание стыка с сохранением его неподвижности некоторое время.

Методика на первый взгляд простая, но требующая соблюдения некоторых обязательных условий технологии: торцы должны быть обрезаны строго перпендикулярно, идеально зачищены, а свариваемые (спаиваемые) детали должны прочно закрепляться и быть расположенными на одной оси без возможности случайного смещения. Такой способ сварки пластиковых труб носит название стыковой.

Стыковая технология сварки полипропиленовых труб в индивидуальном строительстве практически не применяется, потому что и само устройство, и приспособления для фиксации и пайки полипропиленовых, труб – очень дорогостоящее оборудование. Но выбор сварочного аппарата для полипропиленовых труб требует знать его принципиальное устройство – например, при строительстве малоэтажного коттеджа с протяженными трубопроводами отопления, водопровода и канализации этот сварочный аппарат будет наиболее подходящим.

Выглядит это оборудование, как станок, механизм с направляющими планками на станине. По направляющим двигаются механизмы-фиксаторы с зажимами в виде хомутов для свариваемых изделий, и эти хомуты позволяют точно и надежно зафиксировать трубы относительно друг друга. Для пайки разных полипропиленовых труб в комплекте к механизмам идут специальные сегментные вкладыши для крепления изделий разного диаметра.


Кроме того, в комплекте стыковочных сварочных аппаратов поставляется электромеханический торцеватель (ЭМТ), который представляет собой дисковый нож с обоюдосторонней заточкой – этим инструментом можно вывести торцы труб в идеально гладкое состояние. ЭМТ станок для полиэтиленовых труб поставляется в виде съемного или шарнирно-откидного механизма.

Итак, трубы фиксируются в зажимах, обрабатываются торцевателем, после чего он снимается или отводится, и его место занимает цилиндрический нагреватель. Это устройство также выполняется в двух варианта х – откидном или съемном. Крепится нагреватель на те же направляющие станины.

После нагрева стыка нагреватель отводится, а фиксаторы с трубами, подготовленными к пайке, двигаются друг к другу. Величина усилия, необходимого для получения качественного шва, обеспечивается гидроприводом или винтовым механизмом червячного или рычажного типа.

Выполняется такой станок для пайки полиэтиленовых труб в виде универсального аппарата, способного стыковать трубы любого диаметра, или как или оборудование, соединяющее только изделия конкретного диаметра (или нескольких диаметров).

Методы и аппараты для муфтовой сварки

Муфтовая пайка при помощи сварочных аппаратов — более дешевая технология, поэтому ее используют в частном хозяйстве. Методика основана на таких же принципах, что и первый вариант сварки, но достижение соосности и величины усилия сжатия основано на других принципах.


Внешний диаметр элемента (Dвнешн) всегда будет больше, чем внутренний размер муфты (Dвнутр), и соединение производится параллельным нагревом обеих поверхностей – трубы снаружи и муфты изнутри. По длине и муфта, и труба прогреваются одинаково и равномерно.

Надеть прогретую муфту на трубу можно усилием рук, и для этого не нужны дополнительные устройства и механизмы – все происходит точно и плотно за счет правильно подобранных диаметров стыкуемых изделий. Остается только подержать конструкцию неподвижно в течение нескольких секунд, чтобы стык затвердел.

муфтовая пайка полипропиленовых труб

Как видите, этот способ намного проще, чем первый. Таким образом можно сопрягать трубы с тройниками, переходниками, крестовинами и другими типами фитингов: станок для пайки полиэтиленовых труб не нужен, как не нужны и вспомогательные устройства типа фиксаторов и обжимов. Раструбный стык также считается муфтовым соединением с одной разницей – торцы соединяются не в муфту, а в раструб. В остальном технология и последовательность действий – такая же.

Сам переносной аппарат заключен в металлический или пластиковый корпус, и имеет выносную рукоятку для пайки на весу и в сложных условиях. К рукоятке подключен провод 220 В. На корпусе аппарата удобно расположены ручки и приборы контроля и регулировки температуры, которая должна выдерживаться в пределах +2600С. Нагреватель выглядит как пластина или труба, внутри него встроены электрические спирали.

На поверхности нагревателя есть сквозные отверстия разного диаметра – для сварки разных труб. В эти отверстия перед работой вставляются муфта и дорн определенного размера. Муфтой прогревают свариваемую трубу снаружи, дорном прогревают изнутри фитинг или другой элемент. Соединяемые детали на нагревателе фиксируют винтами. Обычно на таком переносном аппарате предусматривается возможность одновременной пайки 2-3 пар элементов, то есть, можно включить в работу сразу несколько пар дорн-муфта. Если в комплекте нет пары нужного размера, ее всегда можно приобрести отдельно. Стандартные размеры муфт и дорнов для домашнего применения – от 16 до 63 мм. Несмотря на то, что оборудование считается мобильным (переносным), в комплект муфтовых сварочных аппаратов входит устройство для их крепления на полу или на станке.

Кроме оборудования, предназначенного для домашнего хозяйства, производятся аппараты для пайки и оснащения труб большого диаметра необходимыми нагревателями высокой мощности и больших размеров.

Нагреватель, выполненный в виде пластины – это не единственная его форма: производятся короткие нагреватели для двух муфт, которые размещаются друг над другом. Такая конструкция позволяет паять трубы на сложных участках и в местах с ограниченным доступом.

Также промышленность освоила и производство нагревателей цилиндрической формы в виде небольшого стержня. Пары дорн-муфта для таких устройств имеют другую конфигурацию, позволяющую плотно обхватывать нагревательный стержень, как хомутом или зажимом. При этом муфта и дорн расположены на разных концах нагревателя.

При пользовании стержневым нагревателем удобство состоит в том, что пара муфта-дорн может перемещаться по стержню как угодно, можно даже работать одновременно с несколькими парами соединяемых элементов на одном цилиндре. Кроме того, эти фиксаторы (дорн-муфта) можно поворачивать вокруг своей оси по стержню, что бывает необходимо для занятия более удобной позиции при сварке в неудобном положении или при пайке труб на месте, не демонтируя уже собранный трубопровод.

Производители аппаратов для ПП труб

После ознакомления с разновидностями оборудования и принципом их работы возникает закономерный вопрос: как выбрать оптимальный аппарат, чтобы он был и не слишком дорогим, и удобным в эксплуатации, и делал надежные соединения. Первая и самая главная рекомендация по выбору сварочного оборудования для полипропиленовых труб – изучите рейтинг ведущих производителей этого оборудования. Это относится и к профессиональному оборудованию, и к агрегатам, делающим муфтовые сопряжения.

На 2018 год возглавляют рейтинг сварочного оборудования такие брендовые производители, как «Роттенберг» (Польша), «Valfex» (Турция), «Dytron» (Чехия), «БРИМА» (Германия, КНР), «Герат» (Германия), «Керн» (Россия), российские производители «Калибр», «Энкор» и «Энергомаш». Основной упор при выборе оборудования – на то, что это не подделка. Для этого попросите у продавца все сопроводительные документы – лицензию, сертификаты и заводские гарантийные обязательства.

Краткий обзор производителей – лидеров в сфере изготовления оборудования для сварки ПП труб:

«BRIMA TG-171»:

  1. Номинальная мощность нагревателя — 750 W;
  2. Диаметр соединяемых труб — ≤ 63 мм включительно;
  3. Нагреватель электромеханического типа с рабочей температурой ≤ 3000С включительно и временем нагревания до рабочего состояния ≤ 15 минут;
  4. Комплект дополнительного оборудования включает в себя 6 пар насадок муфта-дорн Ø 20-63 мм.

«ANCHOR АСП-800»:

  1. Номинальная мощность аппарата — 800 W;
  2. Диаметр свариваемых труб — ≤ 63 мм включительно;
  3. Нагреватель электромеханического типа с рабочей температурой ≤ 3000С включительно и временем нагревания до рабочего состояния ≤ 15 минут;
  4. Стационарная платформа для длительной работы на одном месте.

«Elitech СПТ-1000»:

  1. Номинальная мощность агрегата — 1000 W;
  2. Стержневой нагреватель цилиндрического типа;
  3. Диаметр свариваемых труб – 16-32 мм;
  4. Насадки с тефлоновым покрытием для работы с трубами 4-х диаметров в указанном диапазоне;
  5. Нагреватель электромеханического типа с рабочей температурой ≤ 3000С включительно и временем нагревания до рабочего состояния ≤ 15 минут.

«Sturm TW-7219»:

  1. Номинальная мощность 1900 W;
  2. Насадки с тефлоновым покрытием для работы с трубами 6-ти диаметров до 63 мм;
  3. Время нагревания до рабочего состояния — ≤ 12 минут.

«Dytron P-1a», Чехия

  1. Номинальная мощность оборудования — 650 W;
  2. Стержневой нагреватель цилиндрического типа с высокоточным капиллярным термостатом;
  3. Диаметр свариваемых труб – 16-32 мм;
  4. Насадки-колодки для 3-х диаметров с тефлоновым покрытием;
  5. Фиксируемый регулятор температуры на 6-ть положений;
  6. Система автоматической защиты от КЗ, скачков напряжения и перегревания.

«Rothenberger ROWELD P 40T»:

  1. Номинальная мощность 650 W;
  2. Диаметр свариваемых труб – ≤ 40 мм;
  3. Пластинчатый нагреватель с устройством для крепления установки 2-х пар дорн-муфта;
  4. Насадки-колодки для 4-х диаметров (20,25,30,40 мм) с тефлоновым покрытием;
  5. Электронное программирование режима работы с поддержанием рабочей температуры +2600С.

«KERN Welder R63E»:

  1. Номинальная мощность 800 W;
  2. Диаметр свариваемых труб – ≤ 63 мм;
  3. Насадки с тефлоновым покрытием для работы с трубами 6-ти диаметров до 63 мм;
  4. Электронное программирование режима работы, контроллер, жидкокристаллический дисплей.

Источник: gidpotrubam.ru

Строится ли новое индивидуальное жилье или планируется капитальная модернизация инженерных коммуникаций в старом доме или квартире – в любом случае, подавляющее большинство хозяев в наше предпочитает отказаться от использования стальных труб. Им на смену приходят легкие, удобные в монтаже, эстетичные внешне пластиковые. При сборке водопроводных систем или контуров отопления не требуется сложных операций по сварке металла или нарезки резьбовых соединений, поэтому монтажные работы становятся доступными любому среднестатистическому хозяину жилья – а это существенная экономия, так как работа мастера стоит недешево. Да и сам материал – значительно дешевле, чем стальной аналог.

Из всего разнообразия полимерных труб одну из передовых позиций по популярности завоевывает полипропилен. Невысокая стоимость труб и комплектующих, широкий ассортимент разнообразных соединительных и запорных элементов – все это позволяет без чрезмерных затрат и достаточно быстро смонтировать системы практически любого уровня сложности. Однако, есть одно «НО» — для этого потребуется специальное оборудование. Пугаться этого не надо – специальный аппарат не столь дорог, а обучиться работе с ним можно очень быстро. Итак, аппарат для сварки полипропиленовых труб какой выбрать, чтобы заиметь надежного помощника, но вместе с тем – и не переплачивать лишнего? Попробуем разобраться в данной публикации.

Основные принципы сварки полипропилена

Чтобы работа по сварке полипропиленовых труб выполнялась качественно, мастеру необходимо четко представлять, какие происходящие при этом процессы обеспечивают надежное, герметичное соединение деталей.

Полипропилен –термопластичный полимер. При нагреве до определенной температуры начинается его размягчение и плавление, переход в жидкую фазу, но при остывании материал вновь приобретает твердость, не теряя при этом своих физико-химических качеств и механической прочности. Значит, если две детали, изготовленные из полипропилена, нагреть в месте соединения до уровня размягчения, но не допуская при этом деформации самого элемента, а затем с определенным усилием совместить, то произойдет взаимопроникновение расплавленных слоев. Ну а после обратной полимеризации получится сопряжение, отличающееся практически полной монолитностью – если посмотреть на разрез качественно выполненного узла соединения, то границу между двумя деталями, скорее всего, визуально даже не удастся определить.

Итак, для сварки полипропиленовых деталей необходимо обеспечить два условия – разогрев до стадии оплавления мест соединения и обеспечение их сжатия для взаимопроникновения пластика и окончательной полимеризации. Это обеспечивается двумя основными технологическими способами.

Цены на аппараты для сварки пластиковых труб РЕСАНТА

Стыковая сварка

Эта технология используется для соединения труб одинакового типа, равного диаметра. Чрезвычайно важные условия – обеспечение строгой соосности стыкуемых деталей и тщательная подготовка торцов для идеального изначального прилегания поверхностей.

Затем производится одновременный нагрев обеих торцов сопрягаемых труб, для достижения расплавления на необходимую глубину по всей площади поперечного сечения.

Далее, следует стадия сжатия сопрягаемых деталей – это обеспечивается приложением механического усилия, со встречными векторами, направленными строго по оси трубы. В результате в местах расплавления полипропилена происходит эффект диффузии – взаимного проникновения полимера (поз. 2). Затем следует необходимая технологическая пауза, для обеспечения полной полимеризации и получения монолитного соединения (поз. 3)

Технология кажется достаточно простой, но на деле это не совсем так. Как отмечалось, к качеству обработки торцов труб, к их строго соосному расположению, к величине прилагаемого усилия предъявляются особые требования. Без специального оборудования добиться этого практически невозможно, а стоимость подобных сварочных установок – очень высока. Поэтому такой тип сварки полипропилена в бытовых условиях, как правило, не применяется – он востребован больше в профессиональной среде при прокладке магистральных коммуникаций.

Муфтовая сварка

А вот это – именно та технология, которая доступна для использования в любых условиях. Требования к тщательной центровке сопрягаемых деталей и обеспечению необходимого сжимающего усилия – никуда не деваются, но их выполнение достигается уже совсем другим путем – за счет тщательно продуманных размеров трубы и муфты.

Наружный диаметр трубы (Dнт) всегда несколько больше, чем внутренний диаметр муфты (Dвм), то есть в обычном состоянии соединение попросту невозможно.

Для обеспечения соединения производится одновременный нагрев внешней поверхности трубы и внутренней поверхности муфты. При этом длина прогреваемых участков относительно края деталей – приблизительно равна.

После прогрева достаточно приложить усилие рук, чтобы труба вошла в муфту на глубину провара. Ошибиться с обеспечением соосности соединения в данном случае трудно (хотя определенный контроль все же нужен). Диметры деталей таковы, что само по себе обеспечивается необходимое усилие сжатия в зоне сопряжения – достаточно только удерживать детали в заданном положения до взаимопроникновения и полимеризации материала.

На примере показана муфта, хотя на практике это может быть фитинг, переходник, кран, тройник и другие фасонные детали – принцип от этого не меняется, так как все они снабжены точно такой же муфтовым соединительным участком.

Разновидностью муфтового является раструбное соединение. Разница лишь в том, что участки труб соединяются без муфт – для этого на одном конце предусмотрен раструб. В остальном же принцип остается тем же.

Устройство аппаратов для сварки полипропиленовых труб

Аппараты для стыковой сварки

Как уже говорилось, стыковая сварка полипропилена в условиях частного строительства или ремонта применяется очень редко. Тем не менее, принципиальное устройство аппарата заслуживает хотя бы поверхностного рассмотрения.

Обычно такой аппарат больше похож на станок, механизм которого собран на станине с направляющими, по которым перемещаются блоки с хомутами-зажимами для двух труб, обеспечивающими точную соосную фиксацию труб. Чаще всего такие хомутные фиксаторы комплектуются вкладышами-сегментами, рассчитанными на различные диаметры труб.

В комплект входит электромеханический торцеватель – двухсторонний дисковый нож, одновременно доводящий торцы труб до идеального состояния. Торцевать может быть съемным, в виде отдельного блока, или же откидным, на шарнирном соединении.

После стадии зачистки торцевать убирается, и на его место между двумя трубами устанавливается плоский круглый нагревательный элемент, который обеспечивает прогрев и начало плавления материала. Нагреватель тоже может быть полностью съемным или откидным шарнирным.

Следующим шагом идет фаза сжатия – нагреватель убирается (откидывается), а подвижные блоки с зажатыми трубами перемещаются навстречу друг другу. Необходимое усилие может обеспечиваться гидравликой или механической передачей – червячной, винтовой, рычажной и т.п.

Такие аппараты – различны по размерам и по типу силового привода, могут быть универсальными или же рассчитанными на определенный диапазон диаметров труб. Общая черта у них – высокая стоимость, что делает их применение в бытовых условиях совершенно нерентабельным. Да в этом и нет никакой необходимости – для монтажа любых напорных и безнапорных трубопроводов в доме или квартире вполне достаточно муфтовой сварки, тем более, что для коротких отрезков именно она является оптимальным решением, а качество соединений получается даже более высоким.

Аппараты для муфтовой ручной сварки

А вот это – именно то оборудование, которое пригодится домашнему мастеру при создании или реконструкции домашней водопроводной или отопительной системы. Механического привода, как уже отмечалось, не требуется – достаточно мышечных усилий человека. Поэтому и конструкция самого аппарата чрезвычайно проста.

У любого аппарата имеется рукоятка (поз. 1), чтобы была возможность проводить сварочные работы на весу, в труднодоступных местах. Из рукоятки, как правило, выходит кабель (поз. 2) для подключения к электросети питания 220 В.

На корпусе аппарата (поз. 3) размещены органы контроля и управления. Это индикаторы нагрева (поз. 4) и регулятор-термостат (поз. 5), позволяющий выставить необходимую температуру нагрева (при сварке полипропиленовых труб малого и среднего диаметра обычно выставляется нагрев +260 °С). Красный индикатор говорит о работе нагревательного элемента, зеленый – о достижении требуемой температуры и готовности к работе. Некоторые современные модели сварочных аппаратов могут быть оснащены и цифровой индикацией режима работы.

Основная рабочая часть прибора – это, собственно, сам нагреватель (поз. 6). На большинстве моделей он выполнен в виде толстой пластины мечевидной формы, хотя могут быть и иные вариации – об этом будет сказано ниже. Внутри нагревателя размещены электрические спирали, обеспечивающие быстрый резистивный нагрев его поверхности.

На поверхности нагревателя имеется несколько сквозных отверстий – каждое из них необходимо для установки перед началом работы пары нагревательных элементов (поз. 7) – муфты и дорна, рассчитанных на один диаметр трубы. Муфта необходима для прогрева внешней поверхности трубы, дорн – для внутренней поверхности соединительного элемента (фитинга, муфты, переходника и т.п.) Эти элементы скрепляются парно с двух сторон нагревателя с помощью винтового соединения с головкой под внутренний шестигранник. На нагревательном элементе, в зависимости от модели аппарата, обычно предусматривается возможность установки сразу нескольких (двух-трех) пар муфт и дорнов, чтобы в процессе работы не отвлекаться на переустановку при переходе на другой диаметр трубы.

В комплекте ко всем практически аппаратам идет приспособления для его установки на полу или на верстаке (поз. 8).. Это может быть платформа или подставка той или иной конструкции, но с обязательной возможности быстрого и простого снятия прибора в случае необходимости и обратной его установки.

Пары муфты-дорны обычно идут в комплекте, но могут приобретаться и самостоятельно, например в случае утери или необходимости замены из-за износа. Как правило, для домашних водопроводных систем и контуров отопления вполне достаточно диапазона от 16 до 50, реже – до 63 мм.

Выше была представлена наиболее распространенная конструкция аппарата. Однако, могут быть и определенные разновидности.

Цены на Аппараты для сварки пластиковых труб Wester

Существуют аппараты, рассчитанные на большой диаметр свариваемых труб. Они отличаются повышенной мощностью нагревательного элемента и его особой формой, позволяющей устанавливать соответствующие крупные муфты и дорны.

Мечевидная форма нагревательной пластины также не является обязательным условием. Выпускаются аппараты с укороченным нагревателем, рассчитанным на две пары насадок, расположенных одна над другой. С таким прибором бывает намного удобнее оперировать в труднодоступных местах.

В последнее время стремительно стали зарабатывать популярность оригинальные модели аппаратов с цилиндрическим стержневидным нагревательным элементом. Для них, правда, используются несколько иные по конфигурации и способу фиксации муфты и дорны – они «обхватывают» цилиндр нагревателя по подобию хомута, располагаясь при этом диаметрально противоположно.

Установка муфты и дорна в данном варианте никак не привязана к каким-то заданным отверстиями положениям – мастер волен расположить их в любой области стержня, сместив к самому краю или, наоборот, в рукоятке, расположив одновременно несколько пар и т.п. Кроме того, можно задавать определенный разворот относительно горизонтальной плоскости — это бывает иногда полезно при сваривании особо сложных узлов непосредственно по месту установки. Кстати, аппараты такой разновидности могут иметь и боковое расположение нагревательного цилиндра – некоторым мастерам в определенных условиях бывает удобнее работать именно таким инструментом.

Подобные аппараты принято относить к профессиональному классу, но они все чаще стали появляться и в арсенале домашних мастеров.

Видео: презентация сварочного аппарата для полипропиленовых труб «Dytron SP-4a»

О приемах ведения сварочных работ в данной публикации рассказываться не будет. Во-первых, об этом уже было упомянуто в начале, при рассмотрении основных принципов сварки полипропилена, а во-вторых — этой теме посвящена специальная статья.

imgМонтаж полипропиленового трубопровода — это доступно каждому!

Процесс сварки полипропиленовых труб – прост и понятен, требует только хорошего аппарата и соблюдения установленных технологических приемов и режимов. Подробнее об этом – в специальной статье портала, посвященной именно монтажу полипропиленовых труб своими руками.

А в данной публикации лучше сразу перейти к вопросу, как правильно подобрать нужный аппарат, какие критерии оценивать при покупке.

Критерии выбора аппарата для ручной муфтовой сварки полипропиленовых труб

Прежде всего, нужно правильно определить круг задач, которые будут решаться с помощью приобретаемого прибора. Если аппарат необходим для разовых работ по дому с полипропиленовыми трубами небольшого диаметра или для проведения модернизации имеющихся инженерных сетей в доме или квартире, то нет никакого смысла выбирать дорогостоящее оборудование. С такими проблемами вполне справится качественный недорогой прибор средней мощности. Главное, чтобы хозяину было удобно с ним работать. Ну а в случае планирующегося регулярного пользования, интенсивной нагрузки – есть смысл присмотреть аппарат посерьёзней.

  • Мощность сварочного аппарата. Обычно для бытовых нужд приобретают приборы с мощностью, не превышающей 1 кВт. Следует правильно понимать, что любой сварочный аппарат нагревается до нужной температуры плавления полипропилена, и показатель мощности ни в коем случае не влияет на качество соединений труб. Просто более мощный прибор приводится в состояние готовности от момента включения несколько быстрее. Кроме того, после отдачи определенного количества тепла на прогрев соединяемых деталей любому аппарату требуется определённое время на восполнение этой «потери». Понятно, что у более мощного оборудования такой интервал будет короче. Но это заметно, скорее, при «конвейерном» профессиональном монтаже, а в условиях домашнего пользования, когда сварка любого стыка предваряется разметкой и примеркой, разница вряд ли будет ощутима.

Более высокие показатели мощности потребуются и при монтаже труб большого диаметра – от 75 мм и выше. На практике в условиях дома или квартиры с такими деталями сталкиваться не приходится.

  • Напрямую с мощностью обычно связан и следующий параметр – максимально допустимый диаметр свариваемых труб. Можно особо не повторяться – большинство домашних мастеров оперируют тремя размерами – 20, 25 и 32 мм, ну а сами аппараты средней мощности, как правило, способны обеспечить сварку деталей до 63 мм.
  • Соответственно этому параметру обычно идет и комплектование прибора муфтами и дорнами. Впрочем, нередко приборы бытового класса имеют в комплекте всего три пары нагревательных насадок- от 20 до 32 мм, и этого бывает вполне достаточно.

Кстати, при выборе инструмента на качество такой оснастки следует обратить особое внимание. Добросовестные производители сопровождают свое оборудование муфтами и дорнами с тефлоновым напылением (может в паспорте быть обозначено аббревиатурой PTFE). Это антипригарное покрытие предотвращает налипание расплавленного пластика на раскалённые элементы, чем существенно упрощает и убыстряет работу.

При частом использовании оборудования антипригарное покрытие постепенно истончается – это сразу будет заметно в ходе работы. Значит, необходимо задуматься о приобретении нового комплекта насадок требуемого диаметра.

  • Температура нагрева и терморегулятор, другие органы управления. Практически все сварочные аппараты для полипропилена обеспечивают нагрев в диапазоне от 50 до 300 °С. Чаще всего приходится работать на установке 260 °С. Обозначения на шкале терморегулятора должны быть понятны и разборчивы, положение маховика – хорошо фиксироваться, без разболтанности, чтобы случайным лёгким прикосновением не сбить заданную температуру.

Некоторые модели оснащены цифровой индикаций температуры нагрева. Необходимость такой опции при домашнем использовании аппарата – весьма сомнительна, а стоимость вырастает очень существенно. Вполне достаточно двух индикаторов, о которых уже упоминалось выше.

Аппарат может быть оснащен клавишей общего включения – это удобнее, чем запуск просто от включения в розетку. Кроме того, на приборах профессионального класса может быть предусмотрено две ступени мощности нагрева – есть возможность переключения в зависимости от интенсивности выполняемых работ.

На качественных аппаратах предусматривается аварийная система отключения от сети при угрозе перегрева.

  • Обязательно оценивается удобство пользования инструментом. Ручка аппарата должна хорошо «лежать в руке», иметь противоскользящее покрытие, не нагреваться при работе.

Обращается внимание на конструкцию и надежность подставки. Слишком легкие треноги или дуги иногда бывают неудобны с той точки зрения, что проскальзывают на ровной поверхности стола или пола – в этом плане надежнее подставка, выполненная по типу платформы. Если основной объем работ предполагается проводить в мастерской, на верстаке, наверное лучшим выбором станет прибор с подставкой, имеющей зажимное устройство для фиксации на краю рабочей поверхности – так будет достигнута максимальная устойчивость аппарата.

Комплектация аппарата. Чаще всего имеет смысл приобретать прибор, идущий в комплекте со всем необходимым дополнительным инструментом и принадлежностями. Обычно все упаковывается в компактный металлический кейс, то есть у хозяина инструмента все будет под рукой при проведении монтажных работ.

На иллюстрации показан хорошо укомплектованный сварочный аппарат:

Помимо самого прибора с ним в комплекте идут подставка, муфты и дорны шести различных диаметров, винты, отвёртка и ключ-шестигранник для установки оснастки, специальные ножницы для резки полипропиленовых труб, рулетка (может быть еще и небольшой пузырьковый уровень для точной разметки и выставления труб по месту монтажа), рабочие рукавицы, чтобы уберечься от случайных ожогов.

Цены на аппараты для сварки пластиковых труб

Все это, конечно, можно приобрести и по отдельности, но чаще всего качественный комплект обойдется даже дешевле, чем покупка необходимых принадлежностей «россыпью».

Производители сварочных аппаратов доя полипропиленовых труб, краткий обзор моделей.

При выборе любого оборудования одним из определяющих критериев является репутация компании –производителя. И хотя аппараты для ручной сварки полипропиленовых труб нельзя назвать слишком сложными и высокотехнологичными приборами, в этой области тоже есть определенные авторитеты.

Так, «законодателями мод» в производстве подобного оборудования считаются «Rothenberger», «Valfex», «Dytron», «BRIMA», «Gerat», «KERN». Не менее надежны и востребованы аппараты «Elitech», «Sturm», «Калибр», «Энкор», «PATRIOT», «Энергомаш», «DeFort». Главное, чтобы приобретаемое оборудование было действительно оригинальным, а не подделкой, и сопровождалось заводской гарантией изготовителя.

В завершение, традиционно, небольшой обзор популярных моделей и среднего уровня цен на них.

Наименование модели, иллюстрация Краткое описание модели Средний уровень цен, руб. (апрель 2016 .г)
«BRIMA TG-171»,
Германия — Китай

са1
Мощность 750 Вт,
диаметр сварки – до 63 мм,
электромеханический термостат,
температура нагрева – до 300 °С.
Время разогрева – не более 15 мин.
В комплекте – шесть пар насадок от 20 до 63 мм.
3900
«ЭНКОР АСП-800»,
Россия — Китай

са2
Мощность 800 Вт,
диаметр сварки – до 63 мм,
электромеханический термостат,
температура нагрева – до 300 °С.
Устойчивая подставка платформенного типа.
В комплекте – шесть пар насадок от 20 до 63 мм с тефлоновым покрытием.
2200
«Elitech СПТ 1000»,
Россия — Китай

са3
Аппарат с цилиндрическим нагревательным элементом.
Мощность – 1000 Вт.
Диаметр сварки – от 16 до 32 мм.
Набор насадок (4 диаметра) с тефлоновым покрытием – в комплекте поставки.
Эргономичная форма корпуса и ручки, позволяющая проводить работы в труднодоступных местах.
Электромеханический термостат.
2700
«Sturm TW7219»,
Германия — Китай

са4
Модель повышенной мощности – 1900 Вт, с возможностью включения полной и половинной мощности (оного или двух нагревательных элементов).
Шесть пар насадок с тефлоновым покрытием.
Максимальный диаметр сварки — 62 мм.
Время нагрева – порядка 12 мин.
Расширенная комплектация поставки, не требующая приобретения дополнительных аксессуаров.
3300
«Dytron Polys P-1a»,
Чехия

са5
Высококачественный аппарат профессионального класса.
Мощность – 650 Вт.
Цилиндрический нагреватель с капиллярным термостатом высокой точности.
Диаметр сварки – до 32 мм.
Патентованные насадки колодочного типа на 3 диаметра, покрыты высококачественным синим тефлоном.
Шесть положений температуры.
Автоматическая защита от перегрева.
Масса – всего 1,3 кг, что облегчает работу в труднодоступных местах.
11200 в минимальной комплектации – прибор, подставка и три насадки.
«Rothenberger ROWELD P 40T»,
Германия

са6
Мощность – 650 Вт.
Максимальный диаметр сварки – 40 мм.
Мечевидный нагреватель с возможностью установки двух пар муфта-дорн.
В комплекте – 4 пары насадок от 20 до 40 мм, высококачественное тефлоновое покрытие.
Особенности этого прибора – встроенный термостат расчитан именно на полипропиленовые трубы и запрограммирован на высокоточное поддержание стабильной температуры 260 °С.
Масса прибора – 2,8 кг.
14500
«KERN Welder R63E»,
Германия

са7
Модель профессионального класса.
Относительно невысокая мощность, 800 Вт, и вместе с тем – возможность сварки труб диаметром до 63 мм.
Шесть пар насадок с тефлоновым покрытием в комплекте поставки.
Высокоточная электронная установка заданной температуры с микропроцессорным контроллером, цифровой дисплей.
13500

В завершение – видеосюжет о еще одном сварочном аппарате для полипропиленовых труб

Источник: stroyday.ru

Как правильно выбрать аппарат

Аппараты для сварки пластика работают как паяльник и условно разделяются на 2 вида — ручные и механические.

Ручной аппарат

Представляет собой нагревательную плиту с наконечниками для концов труб и ручкой. По принципу работы схож с утюгом и электропаяльником.

Сварочный аппарат для труб

Требует усилия человека для сжатия соединяемых изделий. Подойдет для пэ труб диаметром не более 12.5см. Соответственно для больших объемов работ он не годится, и выбирать его стоит для домашнего использования;

Механический

Механический аппарат для пайки представляет собой опорную раму с дисками для крепления труб и приборным блоком. Нагревательный элемент с ТЭНАми внутри раскаляет концы соединяемых труб, а механика обеспечивает сильное сжатие этих мест.

Применяется для сварки изделий, подвергающихся высокой эксплуатационной нагрузке. Диаметр изделий — неограничен.

Выбирать этот вариант следует профессионалам.

Если вы хотите зарабатывать деньги сваркой труб — необходимо приобрести оба агрегата.

Полезные советы для правильного выбора:

  • Обращайте внимание на комплектацию

Аппарат с ключом для насадок — подойдет для работы с одним, максимум двумя диаметрами. Если фронт работ больше — выбирайте оборудование с насадками различных диаметров;

  • Мощность агрегата

У профессионалов есть один секрет. Минимальная мощность оборудования рассчитывается по простой формуле — самый большой диаметр труб, с которым придется работать, умножается на 10.

Например, если вы в домашних условиях собираетесь варить трубы диаметром 50мм, то минимальная мощность агрегата = 50×10 =500Вт;

  • Какого производителя выбрать?

Самый высокий рейтин г- у продукции чешских фирм ( например ТМ «Дайтрон»). Но и цена изделий — кусается. Поэтому — как альтернатива — турецкие производители. Встречаются неплохие модели отечественного производства.

По моему мнению — не стоит гнаться за дешевизной и покупать самые простейшие китайские аппараты — неизвестно, что получится в итоге.

Способы и технология сварки стыковых соединений

Сварка полиэтиленовых труб в стык проводится сварочным зеркалом — оборудованием, нагревающим концы соединяемых изделий до оплавления и совместной диффузии материалов.

Сварочный аппарат для труб

С первого взгляда — метод простой и не требует дополнительных изделий и фитингов. Но есть ряд определенных нюансов. Например, сварка встык требует обязательной оцентровки, соосности и оценки эллипсоидальности труб. Поэтому без специального аппарата- центратора, детали больших диаметров сварить невозможно

Ручные аппараты

Ручные аппараты для стыковой сварки используются при работе с небольшими диаметрами, но есть и отдельные модели со сварочным кольцом в 300мм. Состоит из центратора для выравнивания соединяемых заготовок, торцевателя и нагревательного элемента для торцов труб.

Механические аппараты

Состоят из нескольких основных частей:

  1. Центратор — элемент машины, выполненный в виде станины с четырьмя металлическими фиксаторами для зажима деталей;
  2. Торцеватель — агрегат для создания строго перпендикулярного оси сечения и его механической обработки. Представляет собой дисковое устройство с электродвигателем и ножами, заточенными с двух сторон.
  3. Сварочное зеркало — нагревательный элемент. Оплавляет концы свариваемых труб. Покрыт тефлоном для предотвращения налипания полиэтилена
  4. Механическое устройство для обеспечения сжатия.

Гидравлические

Состоят из такого же набора механизмов, что и механические, но в качестве сжимающего элемента— гидравлический привод. Он обеспечивает равномерное сжатие стыкуемых изделий. Давление у некоторых моделей-регулируемое.

Различают 3 вида гидравлических аппаратов:

  • Ручные. Используются для прокладки трубопроводов низкого и среднего давления. Температура нагревательного элемента и управление гидравликой выбираются оператором в соответствии со специальными таблицами вручную;
  • Полуавтоматические. Используются для труб среднего и большого диаметра. Снабжены электронным блоком. фиксирующим данные давления масла в приводе и температуры сварочной плиты, сверяет их с установленной программой и передают сигналы на специальный дисплей.
  • Автоматические.
  • Наиболее современная и высокотехнологичная система сварочного оборудования.

Процесс полностью автоматизирован, в хорде работы не требует вмешательства оператора и контролируется специальными электронными модулями. Аппаратчик только вводит данные изделий, а машина подбирает режим сварки самостоятельно. В конце работы аппарат выдает отчетный протокол сварки.

Какой из них лучше?

Выбирать тот или иной агрегат необходимо исходя из особенностей необходимого монтажа. Если нужно в домашних условиях сварить пару ровных участков — выбирайте дешевый, мобильный и удобный ручной механизм.

Сварочный аппарат для труб

Если диаметр труб от 250мм — нужна механика. Опят таки, нет смысла тратиться на дорогие полнокомплектные изделия, если нет необходимости работать со сваркой постоянно.

В случае специализации на сварке пнд- необходимо выбирать агрегаты с гидравлическим приводом. Полностью автоматизированный прибор — самый дорогой, но и самый удобный. Здесь все зависит от ваших финансовых возможностей.

Способы и технология сварки враструб

Сварка пластиковых труб враструб — более надежный способ соединения конструкций. Именно сварка враструб используется при монтаже разводок коммуникаций и ремонте в квартирах и жилых домах. Этот способ подойдет для соединения деталей любого диаметра, но с небольшими работать проще.

Сварка враструб представляет собой соединение трубы с фитингом (отводом, тройником, переходом). С помощью специального инструмента с нагревательной панелью концы соединяемых изделий оплавляются и вставляются друг в друга.

Аппарат для этого способа представляет собой устройство с ручкой и нагревательной панелью клинообразной формы, по обеим сторонам которой расположены насадки в виде валиков для концов трубы и фитинга.

Труба вставляется в муфту, которая нагревает ее наружную часть и немного уменьшает толщину стенок, а фитинг надевается на дорн, оплавляющий его внутренний слой. После достижения нужной температуры (260С) части соединяются.

Существует вариант аппарата с нагревательным элементом, выполненным в виде стрежня.

Сварочный аппарат для труб

Кроме самого инструмента, муфт и дорнов, в комплект могут входить торцеватель, калиброватель, фаскосниматель, ножницы для резки и другое дополнительное оборудование.

Электромуфтовая сварка

Если приходится работать в условиях ограниченного пространства, либо сваривать уже проложенные участки коммуникаций, применяется сварка аппаратом со специальными электромуфтами.

Перед началом работы детали обезжириваются и зачищаются

Заготовки помещаются в центратор для идеального выравнивания, затем их концы соединяются при помощи специальной муфты. Внутри этого фитинга располагаются токопроводящие элементы, которые после совмещения с деталями нагреваются и происходит сплавление муфты с концами труб.

Ручной аппарат для сварки

Состоит из:

  1. Блока питания;
  2. Трансформатора;
  3. Блока управления.
  4. Фитингов для электросварных муфт.

Все настройки в этом варианте оборудования вводятся оператором вручную, в соответствии со специальными таблицами.

Автомат

Те же составные части, но выбор параметров сварки происходит автоматически. Оператору нужно только ввести данные соединяемых изделий, все остальное сделает машина.

Какой аппарат лучше?

Автоматический аппарат проще и удобнее, но в разы дороже ручного. При этом последний компактнее и в случае поломки, починить его гораздо проще автоматического.

Сварочный аппарат для труб

И все же профессиональному сварщику для муфтовой сварки лучше приобрести автоматический терморезистроный агрегат.

Как подготовиться частые ошибки и советы

Для создания прочного монолитного узла соединения труб необходимо избежать следующих ошибок:

  • Недоведение соединяемых деталей до упора при прогреве. Это приведет к невозможности прогрева на полную глубину и к снижению качества сварного шва;
  • Превышение глубины погружение деталей за счет слишком большого усилия. Торец трубы загибается и образует грат, который уменьшает площадь свариваемых элементов;
  • Перегрев и недогрев деталей;
  • Увеличено время остывания;
  • Неправильная (неперпендикулярная) резка;
  • Нарушение соосности.

Во избежание допущения этих ошибок необходимо тщательно подготавливаться к процессу.

Изделия нужно ровно резать, торцевать, совмещать по осям, а при работе с любым сварочным аппаратом для труб —четко следовать инструкции по эксплуатации.

Нелишним будет посмотреть несколько видео с работой станков для спайки.

Топ 11 аппаратов на рынке

Что бы упростить ваш выбор при покупке аппарата, ознакомимся с топ 11 оборудования для сварки пнд (электропаяльников, станков для сварки, сварных машин).

  1. «Дайтрон», Чехия.
  2. «Candan», Турция;
  3. «REMS»,Германия;
  4. «Valtek«,Россия-Италия;
  5. Протва, Россия;
  6. «Вosch», Германия;
  7. «Gerat Weld», Германия;
  8. «Sturm», Россия;
  9. «Rotorica», Россия.
  10. «Аква Пром», Россия.
  11. «ССПТ», Россия.

Топ 11 приведен исходя из сравнения усредненных характеристик приборов . У каждого мастера -свой любимый инструмент и производитель.

Заключение

Пластиковые изделия получили широкое распространение, поэтому профессия матера сварки пнд будет востребована долгие годы, да и дома пригодится. Оборудования на рынке много, можно выбрать вариант, подходящий именно вам.

Присоединяйтесь к нашим сообществам и следите за новостями — обещаю, ввсе самое интересное-впереди!

Источник: vseotrube.ru


Categories: Монтаж

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector