Сварочный аппарат для пластиковых труб – это устройство, служащее для нагрева труб с целью их последующего соединения встык. Он не имеет ничего общего с традиционным сварочным аппаратом для работы с металлами. Паяльник, как ещё называют этот электроприбор, позволяет создавать герметичные соединения труб и фитингов без использования фланцевых и резьбовых элементов. Принцип сварки полипропиленовых труб заключается в лёгком оплавлении соединяемых концов с последующим помещением элементов один в другой.
Особенности устройства
Паяльник для пластиковых труб представляет собой небольшой электрический прибор, работающий от сети 220В. Суть его работы заключается в нагреве съёмных металлических насадок, по форме и размеру аналогичных соединяемым трубам.
На нагретые гильзу и дорн устанавливаются фрагменты ПП-труб. В результате воздействия температуры полимер становится мягким, но сохраняет исходную форму. При совмещении двух концов образуется прочный стык со швом, герметичный для воды и воздуха.
Современные паяльные аппараты для ПП-труб имеют общую конструкцию:
- основной рабочий орган – литой металлический кожух с отверстиями, внутри которого находится нагревательный ТЭН;
- кожух устанавливается на корпусе, в котором находится терморегулятор;
- опора устройства — крестовина, простая прямоугольная подставка или завинчивающийся зажим;
- из корпуса аппарата выходит ручка, покрытая теплоизоляционным материалом.
Рабочий орган – кожух – имеет форму вытянутой трапеции, благодаря которой устройство часто называют «утюгом». Отверстия предназначены для установки сменных насадок, которые обычно поставляются в комплекте с паяльником или приобретаются отдельно. Количество насадок, их размер и толщина у каждого устройства отличается. Большинство из них изготавливается из прочной стали с антипригарным тефлоновым покрытием.
Внешний диаметр насадок варьируется в диапазоне 16-160 мм. Толщина стенок гильз и дорнов может быть различной, в зависимости от мощности прибора. Обычно производители соотносят мощность и толщину в прямой пропорции. Наиболее мощные паяльники предназначены для профессиональных сварочных работ во время монтажа систем водоснабжения и отопления.
Разновидности аппаратов для пайки пластиковых труб
В магазинах специального оборудования можно найти две разновидности паяльников для полипропиленовых и полиэтиленовых труб:
- бытовая модель – компактное устройство с удобной рукояткой и плоским металлическим основанием, напоминающее маленький утюг или большие пассатижи;
- профессиональная модель – устройство с т.н. жалом в форме цилиндра, внутрь которого устанавливаются насадки.
У любительских «утюгов» насадки надеваются с помощью функциональных отверстий в корпусе (в среднем 2-4). У профессиональных цилиндрических устройств насадки вкручиваются внутрь в количестве от 2 до 3. Реже встречаются разновидности утюгов для работы с трубами большого диаметра, предназначенные для одной большой насадки.
Другие отличия между моделями плавильных аппаратов для пластиковых труб заключаются в рабочих параметрах – мощности, производительности, функциональных особенностям. Также профессионалы делят оборудования по ценовым категориям, странам происхождения и производителям.
Как правильно выбрать?
Выбор прибора зависит от нескольких критериев:
- тип и диаметр соединяемых труб, с которыми чаще всего работает мастер;
- объем выполняемых работ.
Средняя мощность паяльников – 1 кВт, позволяющая легко справляться с пайкой труб диаметром до 50 мм. Для соединения фрагментов большего диаметра или с более толстыми стенками необходимо выбирать приспособления мощнее – 1,5-2 кВт.
Внимание! Номинальная мощность аппарата – условный параметр, т.к. на процесс сварки труб влияют другие факторы. Важно учитывать и время нагрева материала, которое соотносится с толщиной стенок труб и теплопроводностью металлических насадок.
Специалисты рекомендуют выбирать более мощные аппараты 1,5-1,7 кВт с гибким терморегулятором. Возможность настройки температуры нагрева сделает устройство более функциональным и производительным для работы и с тонкими, и с толстыми трубами.
Второй важный критерий выбора прибора – комплектация. Предпочтение лучше отдавать наборам в специальных кейсах, в которых кроме утюга будут несколько видов насадок, а также вспомогательные режущие инструменты для пластиковых труб. Хотя такие модели по цене будут дороже, их функциональность и удобство оправдывает расходы. Лучше обращать внимание на модели, которые производятся проверенными производителями.
Производители паяльников для труб
Многие покупатели при выборе подходящего инструмента для монтажа пластиковых труб смотрят и на страну-производителя. На рынке специального оборудования сложились устойчивые представления о качестве продукции европейских, российских и китайских производителей. В России чаще всего можно увидеть паяльные аппараты для труб производства Чехии, Турции, РФ и Китая.
Самыми дорогими считаются чешские паяльники (SPK), чья стоимость превышает 7 тысяч рублей. Но цена оправдывает себя за счёт богатой комплектации и технических параметров изделий. Так, чешский паяльник SPK ER-03 при номинальной мощности 2000 Вт может нагревать насадки до 320°С. Вместе с утюгом в наборе идут три комплекта насадок, ножницы-труборезы, отвёртка, рулетка и даже защитные перчатки.
Российские паяльники для пластиковых труб в два раза дешевле чешских, будучи равными в мощности, но уступая европейским аналогам в степени защиты оболочки IP. Например, отечественный паяльник WESTER имеет в наборе шесть комплектов насадок, работая на максимальной мощности до 1500 Вт. В наборе также есть все необходимые режущие и измерительные инструменты и средства индивидуальной защиты.
Внимание! Китайские паяльники для труб самой низкой ценовой категории — 1,5-2 тысячи рублей – не получили широкого распространения на рынке. Большинство производителей из КНР нацелено на объем продукции, а не на качество, поэтому надёжные сварочные аппараты из Китая встречаются достаточно редко.
Технология пайки пластиковых труб
Процесс пайки пластиковых труб состоит из подготовки, нагрева и соединения двух фрагментов. Перед работой трубы необходимо разметить с помощью маркера, обозначив место отреза. Убедившись, что метка поставлена правильно, необходимо с помощью трубореза отрезать край трубы
- Сварочный аппарат устанавливаем на устойчивую поверхность (на стол или ровный пол).
- Насадки нужного диаметра вставляем в функциональные отверстия в корпус.
- Терморегулятор устанавливаем на необходимом значении (240-260°С) для труб до 50 мм.
- Включаем прибор в розетку и включаем тумблер питания. Чтобы начать работу, необходимо дождаться светового сигнала индикатора на корпусе.
- Обрезанную трубу вставляем в гильзу, а муфту надеваем на дорн.
- Удерживаем трубы до необходимой температуры нагрева.
- Осторожно снимаем их с паяльника и сразу же соединяем встык под прямым углом, несколько секунд удерживаем в таком положении.
Важно! Во время соединения трубы должны двигаться только прямо. Поворачивать их и двигать нельзя, т.к. это нарушит герметичность стыка.
Очень важно правильно выдержать время нагрева пластиковых труб. При недостаточном прогревании материала трубы просто не соединятся, а при перегреве пластик просто оплавится и трубу придётся обрезать снова. Интервал времени для нагрева труб зависит от диаметра и толщины. Для изделий сечением 16 мм достаточно 5 секунд, для 32 м – 8 секунд, для 90 мм – 40 секунд, для 160 мм – 80 секунд.
Соединение труб готово, если на нём нет видимых повреждений, трещин и вмятин. Рядом с областью совмещения двух фрагментов может образоваться кольцо из полимера, которое возникло в результате смещения верхнего слоя полипропилена. Убирать его не нужно, т.к. оно служит для дополнительной защиты стыка от влаги.
infotruby.ru
Специфика пайки труб из полипропилена
Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.
Общее описание технологии
Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.
На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:
- Муфтовая.
- Прямая.
Первая техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.
Принцип сварки двух деталей, в данном случае, построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.
Второй способ — прямого контакта, основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями. Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.
Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.
Паяльные машины для сварки труб
Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу. Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров.
Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей. Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования здесь – промышленная сфера.
Кроме паяльников, мастеру также потребуются:
- ножницы для полипропилена (труборез);
- рулетка строительная;
- угольник слесарный;
- шейвер (для труб с армированием);
- маркер (карандаш);
- средство обезжиривания поверхностей.
Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать на руки плотные рабочие перчатки.
Процедура сварки полипропилена
Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.
Первым делом необходимо подготовиться к работе:
- На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
- Регулятор температуры паяльника установить на 260ºС.
- Подготовить сопрягаемые детали (разметить, снять фаску, обезжирить).
- Включить паяльную станцию.
- Дождаться набора рабочей температуры (включения зелёного индикатора).
Сопрягаемые детали (труба — муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.
Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.
При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если по времени плавления перебор, это приводит к деформации структуры детали и также не гарантирует качественной спайки. Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.
Таблица времени пайки полипропиленовых труб
После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей. Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.
Следует отметить: обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала. К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых, отдельно взятых нестандартных условий, время нагрева подбирают методом пробной спайки.
Соединение труб пайкой с армированием
Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.
Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.
Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.
Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.
Если армированный слой располагается в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.
Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.
Влияние ошибок на качество сварки
Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.
Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:
- Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
- Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
- Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
- Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
- Неполное снятие армированного слоя с трубы.
- Корректировка положения деталей после схватывания полимера.
Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.
Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров. Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.
Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично. Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.
Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Эта зона часто становится каналом, через который вода выдавливается наружу.
Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки. Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.
Полезное видео по теме
У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:
Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» — удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне. Причём воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить недорого или взять в аренду.
sovet-ingenera.com
Особенности конструкции и принцип работы паяльника
Паяльник для пластиковых труб от любого производителя будет иметь практически идентичную конструкцию, которая может отличаться лишь способом фиксации насадок на нагревающем тэне. Оборудование для пайки полимерных труб имеет следующую компоновку:
- стальной корпус с пластиковой либо алюминиевой рукояткой;
- нагревательный тэн;
- механический терморегулятор;
- насадки для трубы и фитинга.
По устройству и принципу работы паяльник практически идентичен стандартному утюгу, из-за чего он имеет второе название — утюг для сварки полипропиленовых труб. Форма нагревательного элемента паяльника может быть плоской либо круглой, она определяет то, каким образом будут крепится насадки.
Круглые тэны комплектуются двухсторонними насадками, фиксирующимися на нагревателе с помощью зажима, тогда как насадки для паяльника полипропиленовых труб с плоским тэном устанавливаются в специальные посадочные гнезда, расположенные по двум сторонам пластины.
Паяльник для пластиковых труб имеет достаточно простой принцип работы — прибор подключается к электросети, что приводит к нагреванию тэна до рабочей температуры, одновременно прогреваются зафиксированные на тэне насадки, на которых закреплены труба и фитинг. Нагрев паяльника контролируется посредством терморегулятора, он препятствует скачкам температуры, которые могут стать причиной перегрева пластика и его необратимой деформации.
Технология пайки полимерных изделий
Рассмотрим, как правильно паять полипропиленовые трубы. Оборудование для спайки пластиковых трубопроводов просто в применении, однако при его использовании необходимо соблюдать следующие правила:
- прибор должен устанавливаться на ровной поверхности и надежно фиксироваться;
- спайка начинается только после нагрева паяльника до рабочей температуры, время набора которой отличается у паяльников разной мощности;
- труба и фитинг нагреваются одновременно;
- по завершению спайки на насадках остаются остатки пластика, которые нужно удалять с помощью брезентовой ветоши до охлаждения насадок.
Температура пайки полипропиленовых труб составляет 260 градусов. Приводим таблицу выдержки изделий на разогретых насадках в зависимости от диаметра:
- диаметр 20 мм: время нагрева — 6 сек, время стыковки деталей — 4 сек, время остывание — 2 мин;
- Ø 25 мм: нагрев — 7 сек, соединение — 4 сек, остывание — 2 мин;
- Ø 32 мм: нагрев — 8 сек, соединение — 6 сек, остывание — 4 мин;
- Ø 40 мм: нагрев — 12 сек, соединение — 6 сек, остывание — 4 мин;
- Ø 50 мм: нагрев — 18 сек, соединение — 6 сек, остывание — 4 мин;
- Ø 63 мм: нагрев — 24 сек, соединение — 8 сек, остывание — 6 мин.
Чтобы узнать, как паять полипропиленовые трубы, ознакомьтесь с пошаговой инструкцией выполнения работ:
- Специальными ножницами пластиковая труба обрезается под строго прямым углом, после чего с помощью калибратора устраняется возникший в процессе нарезки овал.
- С помощью паяльника и наждачной бумаги со среза удаляются заусеницы, к трубе подбирается ППР фитинг соответствующего диаметра.
- Торцевая часть трубы и раструб ППР фитинга очищаются от загрязнений и обезжириваются. Инструмент для пайки полипропиленовых труб комплектуется насадками требуемого размера и подключается к электросети.
- Выдерживается время набора прибором рабочей температуры, после чего на насадки устанавливаются ППР труба и фитинг — труба размещается внутри насадки, а фитинг одевается поверг дорна.
- По истечению времени прогрева ППР труба и фитинг снимаются с насадок и стыкуются между собой и фиксируются в неподвижном положении, проворачивание деталей после стыковки недопустимо.
- Выжидается требуемое время охлаждения после спайки (место соединения нельзя охлаждать в воде).
Если пайка полипропиленовых труб своими руками выполнена правильно, на торцевой части фитинга образуется равномерный наплыв из расплавленного ППР, занимающий всю окружность трубы. В случае деформации конструкции в процессе спайки либо охлаждения соединение необходимо вырезать и произвести повторный монтаж. Пайка полиэтиленовых труб (ПЭ и ПВХ) осуществляется по аналогичной технологии.
Если пайка полипропиленовых труб своими руками вами выполняется впервые, для начала потренируйтесь пользоваться оборудованием и сделайте несколько пробных соединений. Для контроля качества разрежьте стык вдоль оси — соединение должно быть монолитным по всей длине контактирующих поверхностей трубы и фитинга.
Обзор паяльников для пластиковых труб (видео)
Как выбрать паяльник для работы с полимерными изделиями?
Аппарат для пайки полипропиленовых труб необходимо выбирать с учетом трех характеристик:
- мощности;
- размеров комплектных насадок;
- производителя, от которого зависит стоимость прибора.
Мощность паяльника является ключевым параметром инструмента. От нее зависит максимальный диаметр труб и фитингов, спайку которых может выполнять конкретный прибор, и время его нагрева до рабочей температуры, что непосредственно влияет на скорость монтажа.
Паяльник для полипропиленовых труб с целью профессионального применения лучше всего брать мощностью в 1.8-2 кВт, его будет достаточно для работы с изделиями любых диаметров, вплоть до 200 мм. Для пайки труб диаметром 16-63 мм, наиболее распространенных в бытовом использовании, будет достаточно прибора мощностью в 1.2 кВт.
На рынке представлено большое количество дешевых китайских изделий на 500 Ватт. Такой набор оборудования предназначен для работы с изделиями 16-30 мм, однако отзывы свидетельствуют, что на практике его мощности недостаточно, что дополнительно сопровождается проблемами с терморегулятором.
Если вы желаете сэкономить, лучше сделать самодельный паяльник для пластиковых труб по представленным в интернете схемам и чертежам, а не приобретать китайскую подделку сомнительного качества.
Любой паяльник комплектуется сменными насадками, что позволяет использовать один и тот же прибор для работы с трубами разных диаметров. Наиболее качественными насадками считаются изделия с покрытой тефлоном поверхностью, на них в процессе спайки не налипает расплавленный ПНД.
Насадки входят в базовый набор паяльника, также их можно приобретать отдельно, расширяя тем самым функциональность инструмента. Выбирая паяльник смотрите, чтобы с ним в комплекте шли насадки под трубы, с которыми вы планируете работать — в бытовом использовании наиболее востребованными диаметрами являются 16, 24 и 32 мм.
Обзор лучших паяльников в разных ценовых категориях
Какой же паяльник для пропиленовых труб лучше выбрать? Приводим рейтинг лидеров в разных ценовых категориях, составленный на основании отзывов пользователей:
- Набор для профессионального использования — REMS 63FM. Это паяльник польского производства, отличающийся качественной сборкой и минимальным временем нагрева. Прибор предназначен для спайки изделий диаметром до 63 мм. Стоимость — 24 тыс. руб.
- Набор с лучшим соотношением цена/качество — Gerat Weld 75-110. В комплекте идут насадки для спайки труб диаметром до 110 мм включительно, мощность 1.5 кВт. Отзывы свидетельствуют о надежности и ремонтопригодности прибора. Стоимость — 6 тыс. руб.
- Лучший набор из дешевых — Brima TG-161. Комплектуется насадками диаметром 20-63 мм, мощность 800 Ватт. Производство — Китай, стоимость — 3 тыс. руб.
Изучив отзывы специалистов можно сделать вывод, что оптимальным выбором, в целом, является паяльник Gerat Weld 75-110. За счет мощности данная модель выигрывает у более дорогого REMS 63FM, поскольку она позволяет паять трубы большего диапазона диаметров, да и в четыре раза меньшая цена также является важным преимуществом.
Предлагаем вашему вниманию отзывы от людей, обладающих реальным опытом эксплуатации данных паяльников.
С. Осипов, 39 лет, Москва:
Недавно выбирал паяльник для бытовой эксплуатации. Изучив отзывы и посоветовавшись с знакомым специалистом решил брать Brima TG-161, и в итоге не пожалел. Модель за свои деньги очень хорошая — греется быстро, мощности для труб 25 мм хватает с головой. Рекомендую.
В. Бобырев, 29 лет, Якутск:
Работаю сантехником уже почти 5 лет. По долгу профессии перепробовал множество моделей паяльников, но в итоге остановился на Gerat Weld 75-110, которым и пользуюсь уже более двух лет. Отзывы о приборе у меня исключительно положительные — работает исправно, с любыми полимерными трубами справляется на отлично. В ценовой категории до 10 тыс. рублей лучше модели не найти.
trubypro.ru
Принцип пайки полипропилена
Утюг для полипропиленовых труб реализует принцип диффузионного соединения при нагреве контактируемых между собой участков. При этом поперечное сечение трубы размягчается, приобретает требуемую пластичность, а аморфность пластика позволяет ему при силовом воздействии прочно сплавляться с другой поверхностью из того же материала.
Для повышения температуры участка полипропиленовой трубы используется электрический ток, а прижим соединяемых между собой участков определяет качество образующегося соединения.
Важно, что термодиффузионная пайка эффективна только в том случае, когда выполняется соединение материалов того же химического состава. В противном случае различия в температуре размягчения и в физических свойствах не обеспечат надёжного соединения.
Для большинства марок полипропилена рабочая температура нагрева под последующую сварку составляет 260 С.
Способы соединения полипропиленовых труб
Полипропилен – химически инертный пластический материал, характеристики которого позволяют успешно применять его при обустройстве сколь угодно сложных по расположению бытовых трубопроводов. В частности, данный материал обладает следующими достоинствами:
- Экологически безвреден, и не влияет на состав питьевой воды и пищевых продуктов;
- Обладает механической прочностью и стойкостью против ударных нагрузок;
- В нагретом состоянии имеет достаточную пластичность, и допускает гибку по сложному контуру;
- Отличается химической стойкостью при повышенных температурах;
- При эксплуатации не имеет неприятных запахов.
Единственным недостатком полипропиленовых труб считается его повышенная хрупкость при температурах около 0°С и ниже.
Соединение полипропиленовых труб производится в двух основных вариантах: стыковое, когда разогреваемые участки труб прижимаются друг к другу своими торцевыми поверхностями, и объёмное, при котором соединение происходит по поверхности стыка между одной деталью (трубой) и смежной с ней (фитингом, муфтой и т. д.). В первом случае соединение отличается меньшей прочностью, и может не выдержать малейшего искривления осей смежных участков. Поэтому оно применяется значительно реже: в основном, для коротких труб, труб, заключённых в направляющие втулки из более жёсткого материала, а также при небольших расходах перекачиваемых жидкостей.
Утюг для полипропиленовых труб использует принцип именно объёмного соединения.
Устройство и комплектация утюга для пайки полипропиленовых труб
Данный аппарат, состоит из следующих частей:
- Опорной рамы, на которой смонтированы все узлы устройства.
- Нагревательного элемента (ТЭНа), работающего от бытовой электросети напряжением 220 В.
- Рамки, с посадочными местами в виде полуколец под сменные нагревательные насадки. Таких мест обычно – два, что позволяет производить термодиффузионную сварку одновременно четырёх деталей полипропиленового трубопровода.
- Комплекта сменных насадок. Их количество обычно зависит от назначения и степени универсальности утюга. Насадки, как правило, изготавливаются из меди, и изнутри покрываются тефлоновым противопригарным покрытием. Базовый комплект включает в себя насадки диаметром 16…40 мм.
- Системы управления, которая включает в себя термостат, выполняющий регулирование параметров процесса нагрева насадок и блока автоматики, который предназначен для включения/выключения питания.
Выпускаются также и более профессиональные исполнения таких приборов. Они отличаются расширенным комплектом сменных насадок и наличием специальных ножниц для разрезания труб (некоторые производители комплектуют такие аппараты также дисковым торцевателем, применение которого увеличивает качество торца разрезанных труб). Впрочем, трубы диаметром до 100…150 мм можно разрезать и при помощи обычной ножовки по металлу.
Замена или закрепление насадок производится при помощи болтов, поэтому к прибору полагается также специальный ключ.
Бытовые исполнения таких утюгов отличаются сравнительно небольшой мощностью и размерами, легко размещаются в специальном кейсе, и могут оперативно переноситься на другое место своего применения.
Цены утюгов для пайки полипропилена
Диапазон цен на утюги для пайки полипропиленовых труб составляет от 1500 руб. до 16000 руб. Конечно, никто не даст гарантию что китайский аппарат, за самую минимальную сумму, прослужит вам долго и не сломается при пайке второго соединения. Китай, как известно, и в Африке Китай! Для бытового использования вполне подойдут аппараты за три или четыре тысячи рублей.
Есть всего три параметра, влияющих на стоимость аппаратов:
- Мощность. Тут всё просто, чем выше мощность тем быстрее разогревается утюг и пайка больших диаметров будет идти быстрее. На рынке представлены аппараты от 600 Вт. до 1500 Вт. Если вы никуда не спешите, а пайка труб не ваш основной доход то берите утюги мощностью 600 Вт.
- Комплектация. Если вы хотите иметь полную обойму сменных насадок и в придачу приобрести ножницы для резки полипропилена вместе с измерительной рулеткой, то будьте готовы заплатить чуть больше. Кстати говоря, выгоднее купить всё в комплекте чем по отдельности.
- Производитель. Ярких и известных всем производителей, типа Bosch или Makita вы здесь не найдёте, во главе списков тут другие названия. За качество каждого говорить не буду, но советую обратить внимание на фирмы Welder и Wester. За многие модели этих утюгов придётся заплатить чуть больше четырёх тысяч рублей.
Технология и последовательность термодиффузионной пайки
Предварительно соединяемые элементы трубопровода и сам прибор необходимо подготовить к применению. Подлежащие соединению участки труб тщательно очищают от грязи, пыли и посторонних частиц. Например, небольшой кусочек фольги, прилипший к внутренней поверхности трубы или муфты/фитинга, становится источником неполного прогрева поверхности, и, следовательно, причиной неудовлетворительного соединения труб.
Те же процедуры выполняют и со сменными насадками. Их внутренняя поверхность не должна иметь жировых отложений, которые замедляют процесс нагрева, и вызывают ненужный перерасход электроэнергии.
Недопустимо наличие на поверхности трубчатых элементов частиц воды. В процессе нагрева труб вода будет испаряться, и образовывать паровую рубашку, которая снизит температуру поверхности, ухудшая тем самым качество соединения.
Перед применением термодиффузионной пайки стоит внимательно осмотреть участки труб, подлежащих соединению. На поверхностях не должно быть задиров, раковин, выступов и прочих дефектов. Они либо усложнят процесс позиционирования труб перед сваркой, либо ухудшат качество выполнения операции.
Непосредственно прибор к сварке готовят так:
- Устанавливают в посадочные места рамки нужный комплект насадок: с буртом – для муфты или фитинга, без бурта – для трубы. Детали надёжно закрепляют болтами, следя за тем, чтобы соблюдалась соосность элементов. Проверку соосности производят введением внутрь обеих насадок стальной трубы, внешний диаметр которой соответствует внутреннему диаметру инструмента: если зазор по обе стороны равномерен, значит насадки установлены правильно.
- Устанавливают на приборе, либо подбирают по нижеследующей таблице режим нагрева насадок:
| Внешний диаметр трубчатого элемента, мм | Время нагрева, с | Время выдержки, с |
| 16…25 | 5…7 | 4 |
| 32…50 | 8…18 | 6 |
| 63…75 | 24…30 | 8…10 |
Примечание. Утюги, снабжённые таймером, реагируют на достижение заданного режима нагрева переключением светового индикатора с красного цвета на зелёный, и обратно. При этом время первичного прогрева паяльника до требуемой температуры может быть больше указанного в таблице, что не является недостатком.
- Вставляют в насадки до упора соединяемые изделия, при этом трубу крепко прижимают к фитингу до тех пор, пока на ней не образовался буртик от избытка выдавленного полипропилена. Нежелателен зазор между соединяемыми частями. Нарушение технологии выдержки полипропилена под повышенной температурой может привести либо к оплавлению материала, либо к некачественному соединению. Манипулировать соединяемыми деталями в процессе пайки не допускается.
- После окончания процесса пайки нельзя соединённые трубы извлекать из прибора: требуется некоторое время для того, чтобы соединение остыло. Также недопустимо изменять ось трубчатого соединения, изгибать его и т. п. При дефектнойпайке элементы повторному использованию не подлежат, и заменяются на новые.
proinstrumentinfo.ru
Если вы приняли решение собственными силами сделать водопровод для своего дома, то знайте, что лучшим материалом для этого будут пластиковые трубы. Для того чтобы соединить трубы в единую систему, вам необходимо представлять, как производится сварка пластика. Однако пусть это вас не пугает, поскольку сам процесс пайки пластиковых труб не отличается особой сложностью и не требует наличия большого числа специальных инструментов.
Для производства сварочных работ вам потребуются:
- рулетка;
- маркер;
- строительный уровень;
- ножницы для резки пластиковых труб;
- сварочное устройство для пластиковых труб.
Все инструменты, кроме последнего, имеются практически у любого мастерового человека. Последний же может вам потребоваться всего лишь раз в жизни, поэтому гораздо целесообразнее не покупать его, а одолжить или взять на прокат.
Кратко о сварочном аппарате
Перед началом пайки следует вкратце познакомиться с тем устройством, которым вам предстоит пользоваться.
Важным элементом сварочного аппарата является подошва, оснащенная нагревательными элементами. Удобство работ обеспечивается тем, что на подошве имеются отверстия, позволяющие закрепить специальные насадки для пайки. Регулировка температуры производится с помощью терморегулятора, находящегося на корпусе.
Процесс пайки труб
Приступая к пайке, прибор необходимо установить в нужном положении и зафиксировать на нем насадки подходящего размера. Используя терморегулятор, выставить необходимую температуру:
- 260°С для труб из полипропилена;
- 220°С для труб из полиэтилена.
Дать прибору прогреться в течение 10-20 минут до погасания индикатора.
Выполняя пайку, необходимо исходить из следующих данных:
Процесс пайки сводится к следующим операциям:
- Используя специальные ножницы, отрезать трубу необходимой длины, с помощью спиртового раствора очистить от грязи и жира места сочленений;
- Трубу и ответный раструб установить в насадку и прогреть в течение времени, указанного в таблице;
- Разогретые элементы соединить между собой, вставив трубу в раструб. Данная операция должна быть выполнена в течение времени, названного в таблице технологической паузой;
- Выполнив операцию, проверить качество полученного сварного соединения, которое будет заметно в виде пластиковых колечек.
Рекомендации по правильной пайке
Мы только что изложили суть процесса пайки. Однако для обеспечения надежности функционирования трубопровода следует обратить внимание на следующие детали:
- Первую сварочную операцию следует производить по истечении пяти минут после разогрева паяльника.
- При необходимости сварить армированные трубы следует воспользоваться специальным инструментом, называемым шейвером, для того, чтобы снять с трубы алюминий и полипропилен, образующие два верхних слоя. После этого стыковка труб производится по уже описанной методике.
- Сварочные работы необходимо производить только в том случае, когда температура окружающей среды выше нуля.
- Выполнив сварку, дать соединенным трубам остынуть, не допуская их прокручивания или взаимного перемещения. В том случае, когда соединительный шов получился некачественным, узел необходимо разрезать и процесс сварки выполнить заново.
Работая со сварочным аппаратом, необходимо соблюдать определенные меры предосторожности, несоблюдение которых может сказаться на качестве сварных соединений. В частности, необходимо помнить, что насадки имеют тефлоновое покрытие, предотвращающее образование нагара. По завершении каждой операции оплавленные остатки необходимо с них удалять с помощью деревянной лопаточки. Категорически запрещено удалять остатки материала после охлаждения насадок, поскольку таким образом можно повредить покрытие и вызвать неисправность всего аппарата.
masterim.guru