Температурное соединение полипропиленовых (ПП) трубных изделий осуществляется быстро, образуя герметичный стык с длительным сроком эксплуатации. Благодаря такой особенности метод сваривания и сами полипропиленовые трубы получили широкое распространение среди домашних мастеров, осуществляющих монтаж трубопроводов различного функционального назначения своими руками. Однако, несмотря на кажущуюся легкость, процесс сварки требует не только практических навыков, но и знания определенной информации, такой как температура пайки полипропиленовых труб, период нагрева, время остывания стыка до набора эксплуатационной прочности. В помощь тем, кто впервые решил осуществить монтаж своими руками трубопровода (отопительного контура) полипропиленовыми трубами, в статье будет отражена наиболее значимая информация, касающаяся данного процесса.

Существующие методы соединения ПП труб

Одним из способов соединения пластиковых трубных изделий является холодная сварка. Суть технологии заключается в предварительном нанесении на стыкующиеся полимерные поверхности специального вещества, временно химически разжижающего пластик. После соединения пластиковых деталей материал приобретает первоначальную твердость, но за этот период происходит герметичное сращение поверхностей. Холодная сварка не нашла широкого применения, хотя в некоторых случаях помогает паять элементы трубопровода в труднодоступных местах или там, где нет доступа до источника электрического тока.


Большее распространение получили термические способы пайки ПП труб. К ним относятся:

  • сварка с помощью термоэлектрических фитингов;
  • диффузная пайка.

Оба способа соединения полипропиленовых трубных изделий основаны на температурном расплавлении стыкуемых поверхностей с последующим их сращением в процессе остывания. Разница только в технологическом подходе. Рассмотрим каждый из методов подробнее.

Пайка термоэлектрическими фитингами

Такие соединительные элементы для формирования стыков участков ПП трубопроводов устроены так, что в их теле расположены витки нагревательной спирали, какая выходит на внешнюю поверхность электрическими клеммами. При прохождении через спираль электротока преимущественно внутренняя поверхность термоэлектрического фитинга нагревается до определенной температуры, что способствует расплавлению пластиковых поверхностей с последующим их надежным сращением.

Применение термоэлектрических фитингов для конструирования бытовых трубных коммуникаций ограничено.


ичинами этого является высокая стоимость соединительных элементов, необходимость приобретения дорогостоящего оборудования и наличия специальных знаний, позволяющих квалифицированно паять подобным способом. К тому же для пайки труб малого диаметра (16, 20, 25, 32 мм), преимущественно применяемых для бытовых трубных разводок, существует более простой, менее дорогостоящий, при этом надежный способ сварки полипропилена, который будет рассмотрен далее. С помощью термоэлектрических фитингов соединяются крупные трубопроводы (большой диаметр) и работы осуществляют специализированные организации, имеющие допуск к подобному роду деятельности.

Диффузная сварка ПП изделий

Это как раз тот метод пайки, что широко применяется для монтажа бытовых полипропиленовых коммуникаций. Технология основана на одновременном температурном расплавлении стыкующихся поверхностей с последующим их плотным соединением. Молекулы расплавленного полимера взаимно проникают (диффундируют), образуя сплошное монолитное соединение.

Для осуществления плавки полимерных поверхностей стыкующихся деталей (труб и фитингов) применяется специальный электрический паяльник. Прибор имеет мечевидный (цилиндрический в некоторых моделях) выступ, какой и является нагревательным элементом. В комплекте паяльника есть двусторонние насадки под определенные размеры труб и соответствующих соединительных деталей, что устанавливаются на нагревающийся выступ.

Есть возможность одновременной установки нескольких насадок, если требуется работать с отрезками ПП трубопровода разного сечения. Нагревательный прибор оснащен градуированным терморегулятором, позволяющим задать необходимую температуру насадок и лампочками, сигнализирующим о подключении к электросети и готовности паяльника к работе. Насадки для плавки пластиковых изделий покрыты тефлоновым слоем, предотвращающим прилипание расплавленного полимера.


Преимуществами, сделавшими метод диффузной пайки ПП труб популярным, являются следующие факторы:

  • невысокая стоимость оборудования и материалов (труб, соединительных и переходных элементов);
  • возможность формирования герметичных долговечных стыков трубопровода;
  • легкость и высокая скорость сборки бытовых трубных контуров своими руками любой сложности и конфигурации;
  • возможность работы одновременно с соединяемыми элементами разных диаметров.

Технические параметры пайки ПП изделий

Кроме практических нюансов, приходящих с опытом работы своими руками, при диффузной сварке важно соблюдать некоторые технологические требования, позволяющими стабильно получать надежное соединение элементов трубопровода. К таковым относятся время сварки полипропиленовых труб, период их неподвижной фиксации после введения трубы в фитинг, время остывания и некоторые другие параметры, которые отличаются для изделий разных диаметров. Ниже приведена таблица для труб, с сечением, наиболее часто применяемом для бытовых разводок воды и отопительных контуров.


Сечение, мм Глубина посадки, мм Период нагрева, секунд Период неподвижной фиксации, секунд Период остывания, секунд
16 12 5 4 2
20 14 6 4 2
25 16 7 4 2
32 18 8 6 3
40 20 12 8 4

 

Время нагрева и другие технические параметры процесса, указанные в таблице, справедливы при нагреве полипропиленовых деталей до 260-280˚С и температуре окружающей среды в пределах от 15˚С до 20˚С.

Инструментарий, необходимый, чтобы паять ПП трубопровод

Для осуществления сборки полипропиленового трубопровода методом диффузной пайки понадобятся следующие инструменты:

  • электропаяльник с приложенным набором двусторонних насадок разных диаметров (16, 20, 25 мм);
  • труборез (специальные трубные ножницы);
  • напильник для зачистки заусениц и шероховатостей на обрезном торце трубы;
  • измерительная строительная рулетка;
  • маркер.

Из материалов, кроме труб необходимого диаметра, соединительной и запорной арматуры, переходных элементов, понадобится ветошь из натуральной ткани (лен, х/б) и обезжиривающая жидкость (уайт-спирит, этиловый спирт, ацетон).

Приготовив необходимые материалы и инструментарий, можно переходить к практическому осуществлению процесса сварки ПП трубопровода, опираясь на изложенную ниже инструкцию.

Пайка трубных полипропиленовых изделий своими руками, инструкция

  1. Электропаяльник устанавливается в идущий в комплекте штатив и оснащается необходимыми для работы двусторонними насадками, которые обрабатываются имеющейся обезжиривающей жидкостью. Прибор для нагрева полипропилена подключается к электропитанию (загорится красная лампочка), ручкой термостата устанавливается необходимая температура пайки (260-280˚С). При наборе паяльником заданной температуры загорится зеленая сигнальная лампочка.
  2. Измерительной рулеткой отмеряется участок полипропиленовой трубы необходимой длины, делается отметка маркером, в соответствии с которой производится отрез. Для этого труба укладывается на основание трубореза (метка устанавливается по центру), после чего опускается лезвие. Сделав прорезь сверху, производится круговое движение инструментом. Отрезной край освобождается неровностей и заусениц напильником, после чего стыкуемые поверхности очищаются от пыли и обезжириваются.

  3. На поверхности ПП трубы делается отметка, соответствующая глубине посадки (см. таблицу), например 14 мм от торца для изделия диаметром 20 мм. Это необходимо, чтобы вводя трубу после нагрева в фитинг не пройти ее торцом ограничительный выступ, что может привести к критическому сужению трубного просвета. Кроме того, сделанная отметка поможет найти при стыковке элементов их правильное осевое расположение.
  4. Подготовленные и обезжиренные соединяемые элементы стыкуются с насадкой соответствующего диаметра. Манипуляция может потребовать физических усилий (это нормально). Для облегчения процедуры допускается производить незначительные вращательные движения. Перед стыковкой с насадкой для нагрева полипропиленовых изделий рекомендуется надеть рабочие рукавицы. Это убережет от ожога при случайном соприкосновении с насадкой и облегчит рабочий процесс. Рекомендуется первым надевать фитинг, затем вводить трубу, так как более толстостенный соединительный элемент имеет большую инерцию нагрева. Снимать стыкующиеся детали нужно в обратном порядке, — сначала труба, затем фитинг.
  5. При окончании периода нагрева, указанного в приведенной выше таблице, соединяемые элементы снимаются с насадки, после чего трубный торец вводится своими руками в отверстие соединительного элемента на отмерянное расстояние. Производить вращательные движения при этом противопоказано (резко снижает качество соединения). Введя трубу до отметки, следует зафиксировать обе детали неподвижно относительно друг друга на период не меньший, чем указан в таблице. После полного остывания стыка он готов к испытаниям эксплуатационными нагрузками.

Так необходимо паять полипропиленовые трубы диффузным методом после нагрева специальным паяльником. Соблюдая правила, указанные в приведенной инструкции, удастся добиться формирования надежных соединений ПП трубопровода своими руками. Подкрепить теоретические выкладки визуально поможет следующее видео

vodakanazer.ru

Выбираем полипропиленовую трубу

Процедура выбора исходного материала для строительства трубопровода тесно связан с его будущим назначением. Критическим показателем для выбор является температура рабочих сред, выдерживаемая изделием. Существуют модификации труб как для холодного, так и для горячего или смешанного водоснабжения.

Определившись с модификацией полипропилена, используемого для изготовления трубопровода на необходимо выбрать набор труб и соединительных элементов – фитингов. Такой выбор зависит от проекта вашей системы водоснабжения.

На начальном этапе вы должны измерить ваше помещение и расстояние до сантехнических приборов. Проект может составляться на миллиметровой бумаге, на которой вы можете точно соблюсти монтаж и обозначить все необходимые элементы и размеры системы.


Каждый из типов соединительных элементов, представленных на рисунке имеет определенное предназначение. После выбора количества и номенклатуры составных частей для водопровода – приобретите материалы и приступайте к монтажу системы.

Монтаж водопроводной системы из полипропиленовых труб

Наиболее надежным способом соединения деталей водопроводной системы из полипропилена является сварка или пайка. При любом названии суть этого процесса заключается в разогреве торцов соединяемых элементов до температуры плавления и дальнейшая их фиксация.

Инструменты для сварки труб

Для производства сварочных работ на полипропиленовых трубах необходимо специализированное оборудование – аппарат для сварки. Среди них можно выделить следующие модификации:

  • Устройства с ручным управлением. Такие аппараты используются для соединения труб с диаметром до 25 миллиметров. Трубы разного сечения фиксируются с помощью разных насадок.
  • Автоматические модели.
  • Полуавтоматическое оборудование.

Кроме того, для работы вам понадобятся ножницы для разрезания труб и инструменты, обрабатывающие торцы отрезков труб. Этот инструмент удаляет армирующий слой, который препятствует пайке полипропилена.

Рассмотрим модификации сварочных аппаратов:


  • Устройство с нагревательным элементом ручного типа: в таком оборудовании присутствует диск с электрическим нагревательным элементом. Поверхность диска обработана тефлоном, вследствие чего пластик при пайке не растекается.
  • Существуют модификации ручного аппарата, предназначенные для сварки труб муфтовым способом.
  • Стыковая сварка полипропилена используется, как правило при промышленном монтаже полипропиленовых труб большого сечения.

Выбираем насадки для пайки труб

При выборе нагревательных насадок, помимо соответствия сечению используемой вами трубы вам необходимо обратить внимание на следующие характеристики:

  • Большую прочность конструкции,
  • Большую теплопроводность насадки,
  • Обязательное сохранение геометрии и размеров при нагревании или охлаждении

Многие сварочные аппараты дают возможность работать одновременно с несколькими насадками разного сечения. Это очень удобно при монтаже сложных систем.

В насадке имеется два конца – одним она разогревает внешнюю поверхность трубы, а другим – внутренне сечение. Для того, чтобы полипропилен не налипал на насадку – ее покрывают тефлоном. Размеры насадок совпадают с наиболее популярными для создания трубопроводов сечениями труб: от 20 до 63 миллиметров.

Подготавливаемся к работе

После приобретения всех необходимых инструментов и материалов нам необходимо подготовиться к работе. Также запасаемся рулеткой и чистыми тряпками.

На начальном этапе, после составления проекта соединений и всех схемы водоснабжения нам необходимо провести тщательную уборку помещения, включая удаление всей пыли. Мельчайшие частицы, осаждающиеся на склеиваемую поверхность могут нарушить качество соединения.

Свариваем самостоятельно полипропиленовые трубы


Включение сварочного аппарата можно производить только после того, как насадка заняла свое место в гнезде. Существует несколько методик сварки полипропиленовых труб, рассмотрим их поподробнее.

Сварка диффузным способом

При использовании этой методики полипропилен с разных деталей взаимно проникает друг в друга при разогреве, после чего при застывании образует единое целое. Это основной способ работы с полипропиленовыми трубами, но он используется только для соединения однородных материалов.

Температура пайки при этом методе составляет около 260 градусов цельсия. Именно при этой температуре полипропилен переходит в жидкое состояние.

Сварка раструбным способом

При использовании этой методики также используются сварочные аппараты с насадками различного диаметра.

На начальном этапе трубопровод режется на участки определенной длины. Труба обрезается исключительно под прямым углом. Если вы используете армированную конструкцию – торцы разрезов зачищаются от металла.

Сам процесс сварки происходит очень просто – два соединяемых элемента вставляются в сварочный аппарат, нагреваются до температуры плавления, после чего фиксируются друг с другом. В ходе остывания полипропилена отрезки соединяемых труб не должны изменять своего положения.

Сварка стыковым способом

Этот метод подходит для соеднинения трубопроводов большого сечения. Как и при использовании предыдущих технологии труба режется на отрезки, ее торцы обрабатываются. Место соединения нагревается при помощи специального сварочного зеркала, а затем соединяемые элементы с усилием прижимаются друг к другу. При этом достигается столь высокая механическая прочность соединительного узла, что она не уступает прочности самой трубы. Ключевым моментом при применении такого способа является обеспечение прижатия друг к другу соединяемых участков.

Видео — сварка канализационной трубы стыковым способом

Сварка муфтовым способом

При применении этой технологии вводится специальный промежуточный соединительный элемент – муфта или фитинг. Процесс соединения аналогичен описанным выше за исключением одновременного разогрева не участков труб и трубопровода и элемента соединения.

Сварка полифузным способом

Эта методика очень напоминает соединение диффузным методом. Отличие заключается в то, что до температуры плавления нагревается только один соединяемый элемент.

Соединение полипроилена холодной сваркой

При использовании такой технологии на поверхность соединяемых полипропиленовых элементов наносится специальный клеевой состав. Использовать такую методику можно только в трубопроводных системах, рассчитанных на небольшое давление рабочей жидкости.

Основные правила сварки полипропиленовых труб

Чтобы добиться качественного, герметичного соединения полипропиленовых труб при их сварке или пайке необходимо соблюдать следующие правила:

  • Держите сварочные аппарат в рабочем состоянии. Для того, чтобы приступить к соединению нового участка вам потребуется не менее пяти минут.
  • Всегда одновременно нагревайте оба соединяемых элемента трубопровода.
  • Пред нагревом и пайкой в обязательном порядке нанесите на поверхности тру риски, обозначающие глубину планируемого шва. Также такой разметкой можно ориентировать элементы относительно друг друга, например, при сварки под определенным углом.
  • Сварка полипропиленовых труб – это одноразовая операция. Если вы неправильно соедините два элемента, то расстыковать их будет уже невозможно. Вам придется отрезать бракованный элемент и увеличивать число швов.
  • Особое внимание обращайте на неподвижное положение элементов относительно друг друга при застывании сварочного шва. Лучше для этого использовать средства механической фиксации, например, струбцины. Малейшее воздействие на шов в процессе его формирования может привести к нарушению герметичности.

Свариваем трубопроводы на сложных участках

Наибольшую проблему вызывает сварка трубопроводов из полипропилена в труднодоступных участках. Для того, чтобы провести такую работу вам необходимо разбить конструкцию на отдельные узлы.

В начале монтируется самая громоздкая и неудобная часть. Желательно сформировать ее на свободном участке, а потом разместить на посадочном месте.

Сформированный сложный участок жестко крепится к стене, после чего к нему привариваются более мелкие и легкие в монтаже узлы. В этом случае вам возможно придется воспользоваться помощью напарника.

Учимся на чужих ошибках

Рассмотрим наиболее распространенные ошибки при монтаже трубопроводов из полипропилена:

  • Недостаточный нагрев. Не стоит торопиться. Пользуйтесь таблицами и четко выдерживайте положенное время нагрева. Но и не затягивайте процесс – образовавшийся излишний наплав может сформировать внутренний шов, который будет чрезвычайно чувствителен к гидроударам.
  • Правильно рассчитывайте глубину пайки.
  • Тщательно очищайте поверхность труб, не забывайте обезжиривать соединяемые участки.

Для того, чтобы уяснить, как необходимо соединять полипропиленовые трубы методом пайка-сварки – посмотрите обучающее видео.

kanalizaciyaseptik.ru

Инструменты для работы

Паяльник

Пайка (или сварка, тут уже как вам больше нравится — принцип все равно один и тот же) полипропиленовых изделий при прокладке коммуникаций осуществляется с помощью специальных приспособлений – паяльников. Эти устройства достаточно просты, но при этом они позволяют эффективно сваривать пластик с относительно невысокой температурой плавления.

Конструкция паяльника включает такие детали:

  • нагревательный элемент – наиболее важная часть, к которой крепятся насадки для свариваемых элементов;
  • корпус – внутри располагается электрическая часть, отвечающая за нагрев паяльника;
  • рукоятка – используется для манипуляций с устройством, обтягивается материалом с низкой теплопроводностью;
  • регулятор нагрева – позволяет подбирать оптимальную температуру для работы с тем или иным материалом;
  • основание – платформа, позволяющая усаливать паяльник на пол для более комфортной работы.

Выбирать паяльники нужно, ориентируясь на несколько факторов:

  1. Первый, и самый главный – мощность. Для бытового использования я не рекомендую брать слишком мощные изделия: при сварке труб до 75 мм вам «с головой» хватит 600 – 900 Ватт. Если же вы планируете заниматься монтажом полипропиленовых трубопроводов на профессиональной основе и сваривать трубы диаметром более 100 мм, то стоит потратиться и приобрести модель, рассчитанную на 1,2 — 2 кВт.
  1. Следующий параметр – страна-изготовитель. В моем личном рейтинге первое место занимают Германия (Rothenberger) и Чехия (Dytron), которые делают действительно хорошие устройства с солидным запасом надежности. За ними следует Турция (Candan, Valtec и аналоги) – здесь есть как отличные, так и почти полностью провальные модели. Замыкает список Китай и примкнувшие к нему производители под якобы некитайскими брендами – Энкор, Fora, Sturm.
  1. Наконец, очень важно оценить субъективное удобство: для этого достаточно взять паяльник в руки и примериться к нему. Сюда же стоит отнести и качество исполнения отдельных элементов: ручка не должна нагреваться, индикаторы обязаны быть достаточно яркими и т.д.
  2. И только в последнюю очередь нас будет интересовать цена: самые дешевые модели стоят от 1500 рублей, а вполне работоспособный аппарат среднего класса можно приобрести за 3 – 3,5 тыс. руб.

Другие приспособления

Пайка труб из полипропилена предполагает использование и других приспособлений.

В первую очередь это инструменты, которые используются для работы с трубами:

  • пила по пластику;
  • ножницы-труборез (обеспечиваю более ровную линию отреза);
  • завистные приспособления (применяются для удаления металлизированного слоя и выравнивания торцов);
  • насадки для паяльника.

Обычно насадки идут в комплекте с устройством, но при необходимости их можно приобрести и отдельно. Важнейшим показателем качества насадок является материал покрытия. Лучшими считаются изделия с нанесенным слоем металлизированного тефлона: даже при сильном нагреве расплавленный полипропилен к такому покрытию не прилипает.

Кроме того для формирования соединения используются фитинги. Краткий перечень деталей, которые используются чаще всего, я приведу в таблице ниже.

Таблица часто используемых фитингов

Фитинг Назначение
Муфта прямая Удлинение трубопровода за счет наращивания отрезка трубы равного диаметра.
Переходник Соединение двух труб разного диаметра.
Муфта резьбовая Оформление конца трубопровода для резьбового соединения.
Отводы Оформление поворотов трубопровода на 90 и 45 градусов.
Отводы ниппельные Оформление поворотов трубопровода с изменением диаметра трубы.
Заглушка/втулка Формирование глухого отвода трубопровода.
Тройники/крестовины Пайка трех или четырёх труб соответственно.

Кроме того, для монтажа конструкции на стену понадобься хомуты (пластиковые или металлические с резиновыми вкладками), а также монтажные пластины.

В качестве запорной арматуры применяются шаровые краны разного диаметра.

Технология пайки

Часть 1. Подготовка изделий

Как видите, список оснащения достаточно скромный, потому приобрести все необходимое для выполнения работы своими руками не составит труда.

Теперь давайте уделим внимание процедуре подготовки труб к сварке:

  1. Для начала подбираем трубу и фитинг соответствующего диаметра. Здесь можно «закрыть» глаза на незначительные погрешности в отклонении диаметров этих деталей: все равно нам еще предстоит провести сварку с расплавлением пластика.
  2. Трубу обрезаем с использованием пилы для полимерных материалов или специального трубореза. Настоятельно рекомендую второй вариант: линия отреза получается на порядок ровнее и чище, и не придётся тратить время на удаление заусенцев.
  1. Если выполняется пайка армированных труб, то слой из алюминиевой фольги нужно обязательно удалить на всю долину свариваемого участка. Делать это можно и ножом, но опять же – куда проще использовать специальное приспособление.
  2. Наконец, внутреннюю поверхность фитинга и наружную поверхность участка трубы, предназначенного для пайки, обезжириваем любым растворителем (лишь бы он не разъедал пластик). После этого крайне нежелательно браться руками за очищенные участки.

Часть 2. Нагрев

Итак, паяльник у нас есть, трубы готовы, и впереди ждет инструкция, следуя которой мы и будем работать:

  1. На паяльник устанавливаем пару насадок, диаметр которых соответствует диаметру трубы и фитинга. Для трубы используется насадка в виде удлиненного пустотелого цилиндра (гильза), для фитинга – стержневая (дрон).
  1. Затем выставляем нужную температуру. Если модель используется только для полипропилена, то регулятора нагрева может не быть вообще – такие паяльники работают только в одном режиме. На универсальных устройствах, которые паяют и полипропилен, и полиэтилен, выставляется температура в 2600С (+/- 5 градусов).

Как вы понимаете, работать лучше в перчатках – даже самая простая тканевая модель неплохо предохраняет руки от ожогов.

  1. Теперь присоединяем свариваемые детали – фитинг надеваем на дрон, а трубу вставляем в гильзу. Для выполнения этой операции необходимо приложить усилие, поскольку обычно насадки делаются в виде обратного конуса с углом наклона стенки в 4 -6 градусов. За счет этого обеспечивается плотный прижим трубы к нагревающейся поверхности.

Сильно давить при установке трубы в гильзу не стоит: это может привести к формированию на торце валика из расплавленного полимера, который сузит просвет трубы. Чтобы избежать этого, я сначала прикладываю трубу к насадке снаружи, делаю отметку, а затем задвигаю ее внутрь, ориентируясь на нанесенную линию.

  1. Теперь начинаем нагрев деталей. Здесь очень важно правильно подобрать время нагрева: если оно будет недостаточным, то пластик не размягчится, и прочность соединения будет снижена. При перегреве возможна деформация трубной стенки, вплоть до образования сквозных отверстий, что тоже недопустимо – придётся обрезать трубу и менять фитинг.
  1. Параметры нагрева, удержания и охлаждения подбираем по таблице, приведенной ниже. Со своей стороны отмечу, что тонкостенную трубу PN10 нужно греть в два раза меньше (фитинг греем строго по таблице).
  2. Также на 50% следует увеличить время нагрева, если монтаж ведется на улице или в неотапливаемом помещении пи температуре окружающего воздуха ниже +50С.

Часть 3. Формирование неразъемного соединения

По истечении выбранного времени детали снимаем с насадок (делать это нужно одновременно) и максимально быстро вставляем трубу в фитинг:

  1. Если мы работаем с уже закрепленным трубопроводом, то стоит заранее предусмотреть, куда будет «смотреть» отвод или крестовина – все дело в том, что для обеспечения максимально надёжного соединения детали нужно стыковать без вращения. Так что допускаются только минимальные корректировки положения.
  2. После завершения соединения удерживаем детали без нагрузки до тех пор, пока пластик не остынет.
  1. Время остывания у разных труб различается – его также можно узнать по таблице, приведенной в этом разделе.

Заключение

Помимо простоты в реализации (пусть и относительной) пайка полипропилена удобна еще и тем, что позволяет формировать, по сути, необслуживаемые соединения, которые можно скрывать под отделкой, не опасаясь за их целостность.

Освоить эту методику в совершенстве вам поможет видео в этой статье, а также советы, которые вы можете получить, обратившись за консультациями в соответствующие темы на форуме или задав вопрос в комментариях.

otoplenie-gid.ru

Специфика пайки труб из полипропилена

Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.

Общее описание технологии

Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

  1. Муфтовая.
  2. Прямая.

Первая техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

Принцип сварки двух деталей, в данном случае, построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

Второй способ — прямого контакта, основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями. Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.

Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу. Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров.

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей. Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования здесь – промышленная сфера.

Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

  • ножницы для полипропилена (труборез);
  • рулетка строительная;
  • угольник слесарный;
  • шейвер (для труб с армированием);
  • маркер (карандаш);
  • средство обезжиривания поверхностей.

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать на руки плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

Первым делом необходимо подготовиться к работе:

  1. На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
  2. Регулятор температуры паяльника установить на 260ºС.
  3. Подготовить сопрягаемые детали (разметить, снять фаску, обезжирить).
  4. Включить паяльную станцию.
  5. Дождаться набора рабочей температуры (включения зелёного индикатора).

Сопрягаемые детали (труба — муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если по времени плавления перебор, это приводит к деформации структуры детали и также не гарантирует качественной спайки. Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

Таблица времени пайки полипропиленовых труб

После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей. Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

Следует отметить: обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала. К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых, отдельно взятых нестандартных условий, время нагрева подбирают методом пробной спайки.

Соединение труб пайкой с армированием

Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

Если армированный слой располагается в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

Влияние ошибок на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

  1. Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
  2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
  3. Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
  4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
  5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
  6. Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров. Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично. Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Эта зона часто становится каналом, через который вода выдавливается наружу.

Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки. Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

Выводы и полезное видео по теме

У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:

Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» — удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне. Причём воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить недорого или взять в аренду.

sovet-ingenera.com


Categories: Монтаж

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.