Пластиковые трубы отопления

Трубопроводы в системе отопления дома или квартиры играют ключевую роль. С их помощью происходит транспортировка теплоносителя, обеспечивается равномерное тепловое распределение. Наряду со стальными магистралями все чаще встречается отопление частного дома пластиковыми трубами и радиаторами.

Особенности использования пластиковых труб в отоплении

Для того чтобы сделать пластиковое отопление своими руками предварительно следует выяснить все нюансы использования этого типа труб. Они изготавливаются из полимерных материалов различного типа, что в итоге и определяет их функциональные особенности.

Качественная разводка пластикового отопления обладает целым рядом преимущество. К ним относятся простота монтажа, доступная стоимость материалов и возможность изготовления сложных систем. Однако нужно учитывать технические характеристики полимерных изделий. Некоторые из моделей труб не приспособлены для эксплуатации в системах теплоснабжения. Поэтому перед тем как делать пластиковое отопление в частном доме, следует правильно выбрать трубы.

После профессиональной установки водяное отопление из пластиковых труб должно иметь следующие свойства:

• Минимальные тепловые потери. Полимеры обладают наименьшим значением теплопередачи. Это минимизирует отдачу тепловой энергии от теплоносителя во время его транспортировки к радиаторам и батареям;
• Критические значения давления в системе. Этот показатель является определяющим при выборе труб. Многие модели рассчитаны на максимальное давление до 20 атм. Однако монтаж пластикового отопления осуществляются с помощью пайки или механических фитингов. Чаще всего поломки происходят в этих местах;
• Максимальная температура воды. Перед тем как выбрать пластиковые трубы для отопления проводится предварительный расчет температурного режима работы системы. Практически все модели полимерных труб рассчитаны на максимальное температурное воздействие до +90°С;
• Температурное расширение. Это является одним из свойств полимеров. Во время эксплуатации трубы и пластиковые радиаторы отопления могут увеличить свои габаритные размеры на 3-5%. Поэтому для предотвращения повышенного поверхностного натяжения устанавливают специальные компенсационные узлы.

Для теплоснабжения применятся армированные пластиковые трубы для отопления. В их конструкции предусмотрена прослойка из другого материала (алюминиевая фольга, стекловолокно), которые обеспечивают надлежащую жесткость.

При возможном формировании ледяных пробок пластиковый коллектор отопления и трубы могут потерять герметичность. Во избежание подобных ситуаций необходимо утеплить трубопроводы или установить греющий кабель.

Виды пластиковых труб для отопления

В настоящее время производители предлагают несколько типов пластиковых труб для автономного теплоснабжения. Разница между ними заключается в использованных материалах, которые в итоге определяют их свойства. Поэтому до того как сделать пластиковое отопление своими руками обязательно необходимо ознакомиться с характеристиками труб.

Применяющиеся виды пластиковых труб для отопления можно разделить на три типа – металлопластиковые, полипропиленовые и изделия из сшитого полиэтилена. Каждый из этих видов обладает уникальными эксплуатационными свойствами. Выбор определяется изначальными характеристиками отопления – давление, возможные перепады температур, интенсивность эксплуатации и т.д. Поэтому для изготовления качественного пластикового отопления в частном доме рассмотрим наиболее значимые параметры:

• Температурный режим работы. Наименьшим сохранением жесткости обладают трубы из сшитого полиэтилена – деформация начинается уже при +80°С. Армированные модели полипропиленовых изделий имеют больший температурный порог – до +90°С. Лучшими показателями характеризуются металлопластиковые трубы – до +95°С;


• Надежность соединения. Меньшим показателем надежности обладает водяное отопление из металлопластиковых труб. Зажимные соединения подвержены разгерметизации при резких скачках давления. Такими же отрицательными свойствами обладают трубы из сшитого полиэтилена. Для автономного или централизованного пластикового отопления своими руками рекомендуется использовать полипропиленовые трубы, которые соединяются методом пайки;
• Долговечность. При соблюдении норм эксплуатации время безремонтной работы разводки пластикового отопления может составлять 20-25 лет. Однако этот показатель напрямую зависит от характеристик отопления и множества внешних факторов.

Специалисты советуют выбрать пластиковые трубы для отопления из полипропилена. Они имеют оптимальные показатели стоимости, надежности и могут быть установлены самостоятельно.

Определяющими показателями при выборе этого типа трубопроводов являются диаметр изделия и тип армирования. Для сохранения жесткости пластиковой оболочки при воздействии высоких температур при изготовлении армированных пластиковых трубы для отопления могут быть использованы следующие материалы:

• Фольгированный алюминий. Недостатком этого вида армирования является вероятность отслоения пластика от усиливающего слоя. Это происходит при несоблюдении технологии изготовления труб;
• Стекловолокно. Относительно новый материал, который характеризуется высокой степенью надежности. Единственным недостатком пластиковые трубы для отопления, армированных стекловолокном, является высокая стоимость.

Учитывая большое количество видов пластиковых труб для отопления как по материалу изготовления, так и по торговым маркам, при выборе нужно обращать внимание на их внешний вид и маркировку. Знание последнего позволит правильно определиться с типом пластиковых труб для конкретной системы отопления.

Для системы водяного теплого пола лучше всего применять трубы из сшитого полиэтилена. Они обладают достаточной гибкостью, что является большим «плюсом» при формировании теплой поверхности. Для установки этого типа пластикового отопление своими руками следует выбирать трубы с защитным слоем, предотвращающим попадание кислорода в теплоноситель.

Маркировка пластиковых труб для отопления

Теплоснабжение из полипропиленовых пластиковых труб нужно делать только после детального изучения маркировки. Она поможет определить максимально допустимое давление, класс и соответствие изделия нормативным документам. Это также необходимо при изготовлении пластикового коллектора отопления своими руками.

Качественная пайка пластиковых труб отопления выполняется только с изделиями, рассчитанными на воздействие высоких температур. Для теплоснабжения следует выбирать трубы марки PPR, которые могут выдержать постоянное термическое воздействие до +90°С и кратковременное – до +95°С. Немаловажным фактором является производитель. Информацию об этом также можно узнать из маркировки пластиковых труб для теплоснабжения. Визуально полипропиленовые трубы для отопления можно определить по продольной красной полосе. В некоторых моделях помимо нее встречается и синяя, что указывает на возможность использования в водопроводных системах.

Перед выбором и монтажом пластикового отопления рекомендуется ознакомиться со следующими данными из маркировки труб:

• Рабочее давление. Этот параметр указывается после букв «PN». Для отопления выполняется сварка пластиковых труб отопления PN20 и PN Последний вариант отличается высокой надежностью, поэтому устанавливается в централизованном отоплении;
• Класс эксплуатации. Необходимо знать для максимальной температуры в отоплении. Для водяного теплоснабжения из пластиковых труб применяются изделия классом 4 и 5. Первый предназначен для низкотемпературных систем (до +60°), а трубы 5-го класса могут выдержать максимальную температуру до +90°С;
• Диаметр труб. Для пластиковых магистралей указывается наружный показатель. Поэтому в качестве дополнительной информации производитель дает значение толщины стенки.

Знание толщины стенки необходимо для правильной пайки пластиковых труб отопления. От этого зависит время термического воздействия на материал. Для правильного изготовления пластикового отопления своими руками рекомендуется изучить нормативные документы, ссылки на которые можно найти в маркировке. Внутренние ТУ не всегда соответствуют общим нормам изготовления.

Маркировка пластиковых труб для теплоснабжения нанесена вдоль изделия по всей его плоскости. Ее отсутствие свидетельствует о низком качестве трубы. Поэтому приобретать подобные модели не нужно.

Самостоятельный монтаж пластикового отопительного трубопровода

Одним из преимуществ теплоснабжения из полимеров является возможность самостоятельной сварки пластиковых труб отопления. Для выполнения этой работы потребуется минимум инструментов и хотя бы элементарные навыки использования их.

Для формирования качественного соединения труб, в том числе и в пластиковом коллекторе отопления, потребуется паяльный инструмент. Он представляет собой нагревательный элемент, на который устанавливаются насадки для труб. Они рассчитаны для изделий различных диаметров. Кроме этого для монтажа пластикового теплоснабжения в частном доме необходимы следующие инструменты:

• Ножницы для полимерных труб. Они имеют широкое основание, благодаря которому формируется ровный срез;
• Измерительный инструмент – рулетка, строительный уровень;
• Жидкость для обезжиривания поверхности – ацетон или спирт;
• Устройство для снятия фаски. Перед сваркой пластиковых труб для теплоснабжения следует удалить на торце армирующий слой.

Перед тем как сделать пластиковое отопление самостоятельно составляется схема разводки трубопроводов, рассчитывается их диаметр и месторасположение компонентов теплоснабжения – радиаторов, групп безопасности. По этой схеме рассчитывается объем необходимого материала и делается его закупка. После этого трубы должны пролежать при комнатной температуре 1-1,5д дня. Только тогда осуществляется пайка пластиковых труб отопления.

В помещении, где будет происходить монтаж пластикового теплоснабжения следует обеспечить вентиляцию воздуха Во время пайки выделяются вредные для человека пары, которые при длительном воздействии могут повредить дыхательную систему. Порядок действия при установке пластикового теплоснабжения своими руками:

1. Замерить отрезок трубы.
2. С помощью ножниц отрезать заготовку.
3. Такую же процедуру сделать со вторым отрезком.
4. Нагреть паяльник до требуемой температуры.
5. Установить фитинг и трубу в насадки на нагревающем элементе.
6. По истечении определенного времени вынуть заготовки и соединить вместе.
7. Дождаться окончательного остывания узла отопления.

По такой схеме выполняется качественный монтаж теплоснабжения. Важно по время разогрева не проворачивать детали в паяльнике. Это же касается процедуры соединения фитинга трубы.

Во время впайки труб или пластикового коллектора отопления непосредственно в систему теплоснабжения нужно следить за состоянием элементов. Они не должны проворачиваться в насадках паяльника, но при этом максимально плотно заходить в них.

Для удаления армирующего слоя можно использовать острый нож. Если же объем работы намечается большой – лучше всего применять специальный ручной станок. Его конструкция позволяет обрабатывать трубы различных диаметров с достаточно большой точностью.

Температура воздуха в помещении должна быть не ниже +15°С. Это же касается степени нагрева поверхности труб.

Если передержать заготовки в паяльнике – при соединении трубы и фитинга искусственно уменьшится диаметр трубопровода из-за большого объема направки. При недостаточном нагреве поверхности снизится качество и надежность соединения.

Пластиковый коллектор для отопления своими руками

Трубопроводы отопительной системы могут устанавливаться по нескольким схемам – однотрубная, двухтрубная или коллекторная. В последнем случае для распределения теплоносителя по участкам системы необходимо сделать пластиковый коллектор теплоснабжения.

Оптимальным вариантом считается приобретение уже готовой конструкции. Но в случае наличия паяльного инструмента и трубы нужного диаметра ее всегда можно сделать самостоятельно. Для выполнения этой работы сначала рассчитываются размеры будущего коллектора.

Они напрямую зависят от диаметров труб подключения и количества контуров теплоснабжения. Важно, чтобы сечение входного патрубка равнялось сумме диаметров подключаемых контуров. Таким образом можно избежать появление избыточного давления или разряженной области теплоносителя на данном участке теплоснабжения.

Для изготовления корпуса рекомендуется использовать трубу с максимальным показателем давления не ниже PN20. По заранее рассчитанной схеме на нее устанавливаются все необходимые патрубки – входные и распределительные. Для контроля в разводку пластикового коллекторного отопления монтируют запорную и регулирующую арматуру. Она может быть следующих типов:

• Шаровые краны. Предназначены для оперативного перекрытия теплоносителя в определенный отопительный контур;
• Игольчатые краны. С их помощью можно в ручном режиме регулировать объем притока горячей воды;
• Терморегуляторы. Они в автоматическом режиме будут ограничивать поток теплоносителя в зависимости от его температуры и установленных ранее показаний срабатывания.

Дополнительно в комплектацию пластикового коллектора может входить смесительный узел и циркуляционный насос. Это оборудование позволит оптимизировать работу всей отопительной системы. При установке нескольких коллекторов следует сделать балансировку системы теплоснабжения. Она необходима для стабилизации теплового распределения и давления на всех участках системы. Для этого монтируют специальные балансировочные краны или аналогичную им аппаратуру.

Для компенсации теплового расширения пластиковых труб на длинных участках магистрали устанавливают кольцевые элементы. Они не дадут образоваться поверхностному натяжению при длительном воздействии высокой температуры.

В видеоматериале подробно рассказывается о параметрах выбора пластиковых труб для различных систем:

strojdvor.ru

Пластиковые трубы для отопления: металлопластик

Чтобы понять, насколько хороши трубы из металлопластика для отопительных систем, необходимо разобраться не только с их особенностями, но и принципами монтажа. Начнем с особенностей – их немного. В принципе, как и все пластиковые трубы для отопления, они имеют композитное строение – пластик внутри, пластик снаружи и в середине алюминиевая прослойка, позволяющая трубам выдерживать высокие температуры и большое давление. В этом отношении пластик практически ничем не отличается от полипропилена.

Основное отличие металлопластика для отопления заключается в принципе соединения этих труб – резьбовые или обжимные фитинги, уплотняемые посредством резинок, далеко не лучшее решение для отопительных систем. Все дело в самой резине и высоких температурах, которые, как правило, негативно сказываются на состоянии уплотнительных прокладок – при нагревании резина со временем пересыхает и трескается. Кроме того, постоянные циклы смены температур довершают свое грязное дело, и уже в течение 2-3 лет такие соединения дают течь.

Итак, делаем соответствующие выводы на счет, какие трубы для отопления выбрать. Металлопластиковые системы трубопроводов, в принципе, пригодны для отопления, но с единственным исключением – они противопоказаны для скрытого монтажа. Для поддержания их в нормальном состоянии с периодичностью в несколько лет необходимо поджимать фитинги и при необходимости менять уплотнительные прокладки.

Системы отопления из полипропиленовых труб

На сегодняшний день трубы из полипропилена для отопления используют широко, и на то есть масса причин:

1. Во-первых, это доступная стоимость. По сравнению с медью их можно назвать дешевыми.
2. Во-вторых, это отсутствие ненадежных соединений. Все стыки отдельных частей полипропиленового трубопровода соединяются методом горячей пайки, что полностью исключает или сводит к минимуму использование разъемных соединений, для герметизации которых применяется резина или паронит. Такое соединение можно прировнять к сварному шву – его качество полностью зависит от умений мастера.
3. В-третьих, это гарантия завода производителя, которая достигает 40 лет.

Именно эти факторы и обуславливают широкое применение полипропиленовых труб в системах отопления, для которых они предназначены самым лучшим образом.

На сегодняшний день существует несколько разновидностей полипропиленовой трубы:

• это PN16 и PN25, которые в системах отопления не применяются в связи с их неспособностью выдерживать на протяжении долгого времени высокие температуры, а также наличия у них большого коэффициента температурного расширения;
• и так называемая композитная труба, которая успешно показала себя в работе при больших давлениях и высоких температурах.

Что такое композитная труба? В принципе, это та же самая металлопластиковая труба, только для ее изготовления применяют полипропилен – по-другому ее еще называют стабилизированной трубой.

Почему стабилизированной? Все просто, в отличие от полипропиленовой трубы, в которой отсутствует металл, она ведет себя стабильно при высоком давлении и высокой температуре – материал практически лишен коэффициента температурной деформации и отлично выносит высокое давление.

В зависимости от используемого для стабилизации материала и типа ее выполнения, полипропиленовые трубы для отопления могут быть трех видов – с наружной стабилизирующей прослойкой (металл посажен близко к наружному диаметру трубы) и с глубокой стабилизацией, которая может осуществляться либо за счет прослойки металла, либо посредством стекловолокна. Если разбираться в разнице между ними, то здесь можно выделить несколько основополагающих факторов:

1. Во-первых, полипропиленовая труба со стабилизацией по наружному диаметру в процессе работы нуждается в зачистке – при помощи специального ручного станка металл необходимо удалять, так как в процессе спайки он участия не принимает и является своеобразным элементом ненадежности. Ярким представителем такой трубопроводной системы является компания «Экопласт», технология которой имеет некоторые недостатки. К примеру, эта труба со временем расслаивается и вздувается, что приводит к ее порывам.
2. Во-вторых, этих недостатков полностью лишены полипропиленовые трубы для систем отопления, имеющие стабилизирующую прослойку, установленную ближе к внутреннему диаметру трубы. Зачищать перед спайкой ее не нужно, в процессе эксплуатации она не расслаивается, не вздувается и, кроме того, такая труба обладает гораздо меньшим коэффициентом температурного расширения. Ярким представителем такой продукции является труба фирмы ASG.

Необходимо уделить внимание и используемому для стабилизации материалу – как правило, это либо алюминий, либо стекловолокно. И тот и другой материал с возложенными обязанностями справляется на все 100%. Существенная разница между этими трубами наблюдается в их стоимости, на которую оказывает влияние дороговизна цветных металлов.

Ну и в заключение темы нужно осветить один немаловажный аспект, касающийся практического применения пластика в отопительных системах. В качестве недостатков этих труб можно выделить достаточно большой коэффициент теплопотерь, а также хотя и низкую, но все же присутствующую температурную деформацию, которая может натворить много бед при скрытом монтаже. Как правило, пластиковые трубы для отопления помещаются в мерилоновый чехол, который при скрытом монтаже не только гасит температурное расширение этих труб, но и является хорошим изоляционным материалом, позволяющим снизить потери тепла при его транспортировке к отопительным приборам.

Автор статьи Александр Куликов

stroisovety.org

Базовые преимущества полипропиленовых труб

Средний срок службы металлопластиковой трубы составляет 30-50 лет, однако латунные фитинги в зависимости от условий окружающей среды в некоторых случаях изнашивались очень быстро.

Дополнительной особенностью разборных компрессионных соединений стало применение нескольких элементов в месте фиксации, разборного соединения с резиновыми втулками, пластиковыми вставками и кольцами. В результате длительной эксплуатации наблюдается разрушение резиновых герметизирующих колец, уменьшение надежности цанговых соединений за чет расширения и сужения материалов. Пайка полипропиленовых труб (диффузионная сварка) – это монолитное, неразборное соединение, которое отличается высокой степенью надежности за счет физического сваривания нескольких элементов с идентичным составом.

Более того, человек с небольшим опытом работ, может свободно осуществить монтаж ППР системы отопления, водоснабжения квартиры или частного дома. Характеристики ППР трубопровода отличаются высокой степенью устойчивости к ряду вредных и негативных факторов окружающей среды. Фитинги и трубы не подвержены влиянию коррозии, срок эксплуатации этого вида пластика достигает 50 лет.

Главная проблема, которая накладывает свой отпечаток на типы материалов для прокладки инженерных систем — это способность воды растворять материалы. Кроме того, повышенная влажность и коррозия очень быстро разрушает металлические элементы системы отопления или водоснабжения. Пластиковые же фитинги, благодаря физическим и химическим свойствам полипропилена могут годами находиться в воде или поддаваться влиянию агрессивных химических окислителей.

Для бытового сегмента ремонта и строительства, сварка полипропилена не представляет сложностей и не требует дорогостоящего оборудования. Пайка может производиться с применением различных диаметров, типов трубопроводов, среди которых стеклопластиковые трубы, армированные базальтовым волокном.

Пластиковые трубы способны выдерживать температуру до 95 градусов, легко монтируются своими руками. Комплект поставок фитингов и различных элементов ППР системы трубопровода позволяет решить любую инженерную задачу, включая переход на метрическую резьбу, повороты, монтаж отсекающих кранов или воздухоотводчиков.

Виды пластиковых труб для внутренней разводки

Отечественное индивидуальное строительство очень развито. Эта многомиллионная индустрия востребована и у тех, кто привык работать своими руками. Стеклопластиковые и другие ППР трубы стали возможностью с минимальными финансовыми вложениями на материалы смонтировать элементарную систему отопления, полива или водоснабжения частного дома, дачного хозяйства, квартиры. Монтаж производится с помощью специального паяльника, который разогревает поверхность дорн, которые в свою очередь, разогревают фитинги различного размера. Такая сварка и свойства материала, позволяют практически в любом месте произвести врезку, частичную замену трубопровода или установку дополнительного прибора или потребителя.

Ранее при строительстве применялись более дорогостоящие аналоги пластиковых трубопроводов на основе комбинированных материалов, в том числе и металлопластик, сшитый полиэтилен. Эти трубы также вызвали в свое время ажиотаж и повышение интереса, поскольку позволили заменить еще более дорогую и неудобную в монтаже стальную арматуру. Пластиковые и металлопластиковые фитинги могли монтировать своими руками люди без профессиональной подготовки и достигать высокого качества монтажа, на бытовом уровне решать проблемы с водоснабжением и отоплением.

Полипропилен имеет относительно высокую температуру плавления, однако при соблюдении некоторых правил и техники безопасности, сделать разводку трубопроводов не составит труда.

Недостатки полипропилена

Лучший способ проверить надежность трубопровода – довериться времени. Да, полипропилен не поддается коррозии, устойчив к ряду химических веществ, однако, эксплуатация трубопровода проявила ряд недостатков:

• Низкая прочность материала. Полипропиленовые фитинги и стеклопластиковые трубы способны выдержать механические повреждения средней силы, однако, при грубых ударах или проколах плотная поверхность пластика деформируется. Некорректно сравнивать пластик с металлической трубой, однако для многих областей применения крепость материала имеет далеко не последнее значение.
• Армированные стеклопластиковые трубы не способны выдерживать продолжительное воздействие повышенной температуры (от 100 градусов). Это полностью исключает применение таких труб и фитингов в паровом отоплении и при циркуляции теплоносителя близкого по температуре к пару. Более того, регулярный нагрев до температуры 87+ градусов делает трубы твердыми и хрупкими, что в купе с повышением давления приводит к разрушению хрупкой структуры и внешней оболочки.

ППР трубы очень нравятся отечественному потребителю. За менее чем 10 лет активного использования, пластиковые трубы для отопления стали применяться в 2/3 частных домов при ведении ремонта или при строительстве. Даже в процессе внедрения ППР наблюдается усовершенствование технологии производства, расширяется модельный ряд фитингов для максимально полного охвата всех инженерных задач, которые возникают у монтажника при установке отопления.

Как выбрать ППР трубы

Несмотря на огромное многообразие фирм производителей ППР труб и фитингов, по сути, существует не более 5 наиболее крупных производителей сырья (ППР). Однако, такие технические параметры, как внутренний диаметр, толщина стенки, армирование и качество сварки может все-таки отличаться.

Главный бич ППР-систем – это линейное расширение трубопровода в процессе нагрева. На заре развития этого направления не существовало эффективного механизма для борьбы с ним, кроме как монтаж узлов динамической разгрузки. На сегодня, армированные стекловолокном трубы имеют линейное расширение на уровне 1 мм на 10 м магистрали, что очень мало.

При монтаже отопления частного дома, правильно подобранные трубы и грамотно осуществленная установка приборов позволит сэкономить значительную сумму на материале. Стоит сделать поправку на диаметр, поскольку увеличение диаметра приводит к повышению расхода материала на создание фитингов и труб из ППР. Не стоит брать диаметры больше положенных, это приводит к увеличению объема теплоносителя в системе отопления частного дома, что негативно скажется на расходе топлива.

Существуют различные типа трубопроводов, которые предназначены для разного режима работы:

• для холодного водоснабжения;
• для горячего отопления;
• для отопления;
• для отопления с армировкой (в том числе и стеклопластиковые).

Стоит отдельно упомянуть о таком виде трубопровода, как «STABI». Сварка будет невозможна без удаления слоя армированного алюминиевого профиля внутри трубы. Если вам необходимо будет осуществить монтаж отопления, сделать разводку трубопроводов, необходимо будет приобретать специальный инструмент, который обеспечит равномерную зачистку поверхности трубы.

Довольно часто вместо трубного утеплителя в качестве магистрального канала могут быть использованы специальные короба. Эти короба имеют разный размер, исходя из размера проложенной трубы, основная задача – обеспечить свободный ход во время расширения материала. Кроме того, монтаж короба – это дополнительная защита и теплоизоляция инженерной системы отопления.

klivent.biz

Виды

Производители предлагают несколько видов пластиковых изделий, которые применяются при устройстве отопления:

1. Полипропиленовые.
2. Из сшитого полиэтилена.

Полипропилен

Изделия из полипропилена считаются превосходным вариантом для устройства отопительной системы частного дома открытого типа с традиционным методом укладки элементов конструкции. Изделие имеет малый вес, легко монтируется, для соединения используется метод специальной пайки.

Технические характеристики полипропиленовых изделий:

1. Плотность 0,91кг/см3 обеспечивает прочность и стойкость к истиранию.
2. Низкая теплопроводность.
3. Термоустойчивость.
4. Высокий коэффициент теплового расширения.

К преимуществам можно отнести:

1. Являются наиболее дешевыми в своей категории.
2. Хорошая гибкость (благодаря этому качеству, изделия могут приобретать необходимую форму).
3. Длительный срок использования (свыше 45 лет).
4. Выдерживают температурный режим до 95 градусов.
5. Способность сохранять эксплуатационные свойства при температуре ниже 0 градусов.
6. Высокий коэффициент теплообмена.

Недостатками изделия являются:

1. Не подходят для централизованной системы отопления (не способны длительное время выдерживать давление, превышающее 6 бар и температуру свыше 90 градусов).
2. Не подходят для системы закрытого типа из-за способности пропускать кислород.

Сшитый полиэтилен

Материал данного вида предназначен для организации внутренних систем отопления и рассчитан на эксплуатацию при температуре, не превышающей 90 градусов Цельсия. В исключительных случаях, кратковременно выдерживают температуру до 110 градусов. Процесс изготовления обеспечивает устойчивость к влиянию высоких температур и давления.

Технические характеристики:

1. Плотность 0,94 кг/см3.
2. Температура плавления при +200 градусах Цельсия.
3. Температура горения при +400 градусах Цельсия.
4. Растяжение на разрыв составляет 350-800%.
5. Гибкость.
6. Ударопрочность (сохраняется при температуре до -50 градусов).
7. Срок эксплуатации свыше 50 лет.

К положительным качествам труб можно отнести:

1. Термоустойчивость и прочность.
2. Коррозиестойкость.
3. Отсутствие образования внутренних наслоений. Данное свойство сохраняет оптимальную проточную скорость труб.
4. Возможность восстановления формы изделия вследствие различных деформаций. При воздействии низких и высоких температур, материал имеет свойство ссужаться и расширяться до стандартного размера.
5. Небольшой вес.
6. Простой монтаж. Укладку можно осуществлять по разным схемам. Использование соединительных частей трубопровода дает возможность стыковать трубы просто, не требуя пайки, клейки и сварки.
7. Экологическая безопасность материала.

Недостатками является:

1. Плохая устойчивость перед ультрафиолетовыми лучами. Длительное воздействие УФ-лучей способствует постепенному разрушению изделия.

Пайка пластиковых труб для отопления

Самым ответственным этапом технологического процесса устройства системы обогрева считается сварка труб.

Пайка осуществляется в такой последовательности:

1. Нарезка частей трубопровода необходимой длины.
2. Подготовка поверхностей.
3. Нагрев и стыкование труб.
4. Соблюдение неподвижного состояния.

Прежде всего, следует сваривать крупные отрезки, которые позднее будут размещены в установленном месте.

Соединительные элементы помещают в насадку утюга. При этом, часть, которая будет помещаться в другую, прогревают с внешней стороны (на нее надевают насадку стороной, предназначенной для внешнего прогрева). В другой фрагмент, для нагрева с внутренней стороны, насадку помещают стороной – «колпачок».

На протяжении 7-10 минут, детали остывают в полной неподвижности, вследствие чего обеспечивается надежное соединение.

Глубина пайки определяется согласно диаметру труб:

• при 16-25 мм – глубина составляет 13-15 мм;
• 32-50 мм – 16-20 мм;
• 63-110 мм – 24-32 мм;

Продолжительность нагрева устанавливается также соответственно диаметру изделия:

• 16-20 мм – 5 секунд;
• 25 мм – 7 секунд;
• 32 мм – 8 секунд;
• 40 мм – 12 секунд;
• 50 мм – 18 секунд;
• 63 мм – 24 секунды;

Соединение труб между собой

Существует 2 метода соединения пластиковых труб между собой:

1. Раструбная сварка.
2. Сварка с использованием соединительных элементов.

Технология раструбной сварки подразумевает использование ручного аппарата. Суть его применения заключается в том, что при нагревании материала, происходит процесс диффузии молекул (молекулы одной составляющей соединяются с молекулами другой, в результате чего образуется бесшовная оболочка).

При таком способе сварки, один конец изделия помещается в предварительно расширенный конец другого.

Для осуществления пайки с использованием фитингов, конец трубы и муфту вставляют в насадку паяльника соответствующего размера и нагревают при температуре 260 градусов.

Изделия, диаметром более 63 мм, соединяются посредством сварки встык.

Монтаж отопления

Устройство системы обогрева производится в последовательности:

Установка радиаторов

Прежде всего, следует определить и подготовить место для их размещения. Обычно, теплообменники монтируют под оконными проемами, это обусловлено качественной циркуляцией воздушного потока. Важно точно рассчитать отдаленность от опорной базы, где будет размещаться батарея.

По окончании подготовительных работ, для навешивания батарей, выполняется разметка для консолей. Для этого, теплообменник центрируют по оконному отверстию в отдалении на 11-12 см от напольного покрытия и подоконника.

Затем на отметках, посредством перфоратора, высверливаются отверстия для крепежей, которые в последующем ввинчиваются так, чтобы между стеной и тыльной стороной теплообменника оставался просвет в 3-3,5 см. Для 1 крепления радиатора, понадобится 4 кронштейна, для установки батареи из чугуна – 6.

Установка пробок для обвязки монтируемого теплообменника

Практически все отопительные батареи имеют по 2 с обеих сторон открытых вводных отверстия, некоторые из них в процессе монтажа закрываются заглушками, а прочие – резьбовыми проходными пробками.

Наиболее часто, в процессе устройства отопительной системы, используют подсоединение батарей с одной стороны, которое предусматривает подачу тепловой массы сверху теплообменника, а обрат осуществляется снизу той же стороны батареи. С другой стороны, в верхней части батареи, для отвода воздуха монтируется кран Маевского, а нижнее отверстие закрывается заглушкой.

Монтаж кранов на теплообменник

По завершении монтажа пробок, в них устанавливают регулирующий элемент, в качестве которых могут служить краны со сферическим запором. Для осуществления ручного регулирования движения тепловой массы, можно использовать обычные радиаторные краны, для автоматического регулирования – краны с терморегулирующими головками.

Обычно, используются шаровые краны «американка», которые обеспечивают быстрое перекрытие воды. Чтобы установить такой кран в пробку батареи, понадобится специальный ключ, который помещается в соединительный переходник крана.

Стык проходной пробки с краном следует герметизировать эластичной пастой для уплотнения или льняным волокном. Для этого заранее проверяют резьбу крана, подсоединив их без герметизирующего средства. После плотного заполнения волокном всей глубины резьбы, на намотку необходимо нанести пасту и ввинтить элемент.

В случае использования металлических запорных кранов, чтобы перейти на пластик, необходимо прикручивать резьбовые муфты. Как и в предыдущем случае, здесь тоже применяется подмотка.

Установка крана Маевского (ввиду наличия резиновой прокладки) обеспечения непроницаемости не требует.

По завершении работы, теплообменник можно устанавливать в установленное место.

Прокладка и сборка трубопровода

В процессе устройства системы обогрева, первостепенным является штробовка углублений в полу и стенах. При использовании двухтрубной системы, наилучшим решением считается прокладка в полу, а подключение теплообменников – со стен. Разводку можно осуществлять в цементном основании, посредством нарезания штраб или укладывать до момента заливки стяжки. Желательно, трубы подачи и обрата располагать в изолированных каналах, в отдалении друг от друга не меньше 10 см.

При укладке пластиковых изделий, следует отделить их пенополиэтиленом, чтобы обеспечить температурное расширение. Так же заполняется пространство около соединительных элементов.

Укладка должна осуществляться вертикально или горизонтально стенам, изгибы выполняются только под прямым углом.

Монтаж следует выполнять в направлении от стояков к установленным теплообменникам. Предварительно определяется место последней сварки, оно должно быть удобным для работы с паяльником (как правило, это зона между радиатором и стеной).

Материал заготавливают исходя из количества прямых зон, определенных схемой. Их размеры определяются замерами сантиметровой лентой. Следует учесть, что около 1,5 см длины трубы заходит в соединительный элемент.

Цена и критерии выбора

Ориентировочная стоимость изделий из пластика в зависимости от вида и диаметра:

1. Модель PN20, армированная стекловолокном – 90-1500 рублей за погонный метр.
2. PN20, армированная алюминиевой фольгой – 110-2700 рублей за погонный метр.
3. PN25, армированная стекловолокном – 60-3000 рублей за погонный метр.
4. PN25, армированная алюминиевой фольгой – 90-2500 рублей за погонный метр.
5. Трубы из сшитого полиэтилена – 50-1700 рублей за погонный метр.

Выбирая материал для устройства системы обогрева, следует учитывать некоторые характеристики:

1. Условия эксплуатации, в расчет которых берутся свойства и состав теплового носителя, его давление и температуру.
2. Способ укладки (открытый или закрытый).
3. Взаимодействие свойств изделий со свойствами вспомогательных элементов отопительной системы.

Важно обращать внимание на маркировку, для отопления используют изделия марки PN20 и PN25 с армирующим слоем стекловолокна или перфорированного алюминия.

Не меньшее значение имеет диаметр материала, ведь большой диаметр приведет к перерасходу теплового носителя, что влечет к удорожанию обогрева. Меньший размер снизит напор тепловой массы и качество обогрева.

Для устройства однотрубной системы обогрева, рекомендовано применять изделия окружностью 20, 25 и 32 мм: для стояков – 25 или 32 мм, для подвода к батареям – 20 мм.

Для двухтрубной системы, выбор диаметра изделий зависит от длины отрезков и количества теплообменников.

Блиц-советы

1. В процессе пайки необходимо использовать элементы из одинакового материала.
2. Нарезку материала необходимо осуществлять строго перпендикулярно оси.
3. Во время сварки материала, армированного алюминием, следует зачистить металлическую прослойку со стороны, где будет осуществляться сварка на 1-1,5 см. Изделие, армированное стекловолокном, зачистки не требует.
4. Поверхность деталей, которые соединяются, должны быть очищенными и обезжиренными этиловым спиртом.
5. Пайку следует осуществлять быстро. Это обусловлено тем, что охлаждение расплавляемой поверхности приводит к сцеплению низкого качества и прочности.
6. Стыкование деталей должно производиться ровно во всех плоскостях.
7. Во избежание возникновения внутренних спаек, в процессе сварки нельзя допускать перегрева труб. По завершении работ, следует проверить надежность монтажа, это происходит следующим образом: трубопровод продувается, и если воздух проходит свободно – работа произведена качественно. В случае обнаружения спаек, выявляется их местонахождение, и они устраняются. Для этого, достаточно установить соединительный элемент или заменить отрезок трубы.
8. Для обеспечения качественной пайки трубы и соединительные составляющие должны быть полностью сухими.
9. Пластиковые трубы используют для устройства систем обогрева, температура которых предусматривает уровень нагрева теплоносителя до 90 градусов Цельсия при условии давления 1 МПа.

housetronic.ru

Другие статьи по теме:

Пластиковые канализационные трубы Уличная канализационная труба Трубы из сшитого полиэтилена для отопления Средство для чистки труб Медная труба для отопления Обратный клапан для канализации 50 мм