При выборе металлопластиковой трубы необходимо разбираться в обозначениях написанных на её наружной поверхности. Ведь не каждая труба подойдет например для горячего теплоснабжения или отопления. По этому давайте по порядку разберем все основные маркировки, которые наносят производители на свою продукцию.

Для начала нужно уяснить для себя что металлопластиковая труба состоит из пяти слоёв. Как показано на изображении ниже:

Конструкция металлопластиковой трубы

Когда, как слой алюминия и клеевых прослоек остается практически без изменений, наружный и внутренний слои могут быть из разных материалов, применение которых допускается не везде.

Обозначения металлопластиковых труб:

  • PE-R–означает, что внутренний и наружный слой изготовлен из полиэтилена;

  • PP-R–труба состоит из полипропилена;
  • PE-X– труба включает в состав слой сшитого полиэтилена на молекулярном уровне. Разновидности такого типа трубы может включать в себя подвиды: PE-Xa, PE-Xb, PE-Xc, PE-Xd. Эта маркировка обозначает способ сшивки полиэтилена. Вникать в это простому потребителю не нужно, так как качестве трубы это особо не сказывается;
  • PE-RT– труба состоит из термостойкого полиэтилена;

Далее следует маркировка диаметра и толщина стенки трубы, обычно диаметр измеряется в миллиметрах

  • PN– номинальное давление трубы. Единица измерения кг/см2 или «бар». Номинальное давление трубы указанно при условии температуры среды в трубе 20 C.

Маркировка так же включает в себя максимальную температуру, которая измеряется в градусах цельсия. Так же транспортируемую среду, по которой можно узнать пригодна ли она для питьевой воды или наоборот способна ли она транспортировать агрессивные среды.

Что бы вам было более понятно, ниже представлено изображение с примером обозначения металлопластиковой трубы:

Пример обозначения металлопластиковой трубы

domotopil.ru

Что собой представляют такие трубы?


Металлопластиковая деталь – это алюминиевая труба, которая изолирована снаружи и изнутри пластиком. Внутренний слой представляет собой высокопрочный сшитый полиэтилен, полученный путем прессования с участием высокого давления. Он может быть пищевым, что необходимо для водопроводных труб, или же более дешевым техническим. Гладкий пластик защищает внутреннюю поверхность трубы от возможного зарастания накипью и ржавчиной.

Сердечник из алюминия, сваренного с помощью ультразвука или лазера, выполняет сразу несколько функций. Он армирует трубу, делая ее более прочной и устойчивой к механическим воздействиям. Слои полимера, закрывающего металл с двух сторон, не позволяют алюминию вступать в химические реакции, что защищает его от разрушения. Кроме того такое строение способствует снижению интенсивности образования конденсата на поверхности деталей и уменьшает их теплопроводность. Внешний слой металлопластиковой трубы выполняется из полимера, особо устойчивого к химическим воздействиям. Все слои надежно скреплены между собой с помощью специального клея.

Технические характеристики металлопластика

Характеристики металлопластика зависят от производителя и несколько разнятся. В среднем эти величины выглядят таким образом:

  • Толщина стенок деталей варьируется от 2 до 3,5 мм.
  • Выпускаются изделия с внешним диаметром от 16 до 63 мм.

  • При температурах ниже 20° трубы выдерживают давление порядка 25 бар.
  • При температурах ниже 95° рабочее давление элементов не превышает 10 бар.
  • Срок службы изделий при условии грамотной эксплуатации составляет не менее 50 лет.
  • Температурный режим эксплуатации изделий – от -35° до +95°.
  • Трубы способны поглощать шум.
  • Возможность использования в питьевом водоснабжении.
  • Невысокий коэффициент гидравлического сопротивления.
  • Газонепроницаемость.
  • Универсальность в использовании изделий. Они могут применяться для водопровода, обогрева полов, отопления или охлаждения.
  • Низкая теплопроводность деталей.
  • Элементы устойчивы к абразивному износу.
  • Малая шероховатость стенок исключает появление отложений.
  • Высокая устойчивость к химическим воздействиям и коррозии.
  • Антистатичность, детали не проводят блуждающие токи.
  • Высокая пластичность. Кроме того радиус изгиба металлопластиковых элементов может быть существенно увеличен при условии использования особых гибочных приспособлений.

Монтаж металлопластика достаточно прост и экономичен. Поверх труб можно выполнять бетонную заливку. Детали ремонтопригодны, при этом специальное оборудование не требуется. При установке изделий рекомендуется учитывать характерную особенность металлопластика – различные коэффициенты теплового расширения составляющих детали. В силу этого температурные перепады могут ослабить места соединений, что приведет к протечкам. Таким образом монтировать такие детали внатяжку нельзя. На участках изгибов труб обязательно выполняются компенсационные петли.

Как маркируются изделия?

Основные сведения о металлопластиковых изделиях и особенностях их эксплуатации можно получить из маркировки труб. На поверхность детали наносятся следующие сведения:


  • Логотип компании, которая выпустила изделие.
  • Номер сертификата соответствия.
  • Тип материала: РЕ-Х или сшитый полиэтилен, PE-R или полиэтилен и PP-R или полипропилен.
  • Использовавшийся метод сшивки: пироксидный (а), силаном (b), потоком направленных электронов (с), азотосоединением (d).
  • Номинальное давление, выраженное в барах. Показывает постоянное давление, при котором труба может эксплуатироваться.
  • Название сред, которые может транспортировать деталь.
  • Номер партии и дата изготовления.

Маркировка наносится на трубу через каждый метр. Ее можно использовать для точного раскроя деталей. После монтажа маркировку можно смыть, но лучше не делать этого, чтобы впоследствии легко выяснить, какие изделия использовались для монтажа.

Фитинги для деталей из металлопластика

Для сборки трубопровода обязательно потребуются фитинги для металлопластиковых труб. Эти детали играют важную роль в монтаже конструкции, ведь некачественные элементы значительно снижают надежность коммуникаций. По своему назначению детали делятся на несколько разновидностей:


  • Уголки. Детали, изменяющие направление трубопровода на 45-120°.
  • Крестовины. Предназначены для выполнения ответвлений сразу по четырем направлениям.
  • Тройники. Элементы, представляющие собой коллекторы и отводы.
  • Муфты. Изделия, предназначенные для соединения труб по прямой линии.
  • Переходники. Детали, использующиеся при соединении труб различных диаметров.
  • Колпаки и заглушки. Применяются для закрытия торцов труб.
  • Водные розетки различных видов.
  • Штуцеры, использующиеся для соединения гибкого шланга и трубы.

Далее мы подробнее остановимся на самых популярных видах.

Цанговые или резьбовые элементы

Детали представляют собой соединительные элементы с цилиндрической резьбой, выполненной по ГОСТ 6357-81. Используются для обустройства герметичного резьбового соединения, необходимого для удлинения линии, прокладки дополнительных ветвей магистрали или установки на трубу различного оборудования. Цанговые фитинги обеспечивают надежное разборное соединение, которое можно неоднократно демонтировать и вновь монтировать. Это наиболее дорогая по стоимости разновидность деталей. Изделие состоит из нескольких частей:

  • Основа, изготовленная из латуни с особым покрытием.
  • Уплотнительная резиновая прокладка.
  • Обжимное кольцо.

Грамотная установка цангового фитинга проводится в несколько этапов:


  • Определяем место установки детали, при этом нужно помнить, что такие фитинги нельзя устанавливать на участках, к которым впоследствии не будет доступа. Например, при скрытой прокладке магистрали в стене или обустройстве теплого пола.
  • Готовим трубу к монтажу. Для этого обрезаем ее труборезом до нужного размера. Слегка деформировавшийся отрез детали поправляем калибратором. Торец зачищаем от шероховатостей и заусениц.
  • Берем фитинг, откручиваем с него гайку и снимаем кольцо. Надеваем их на трубу.
  • Трубу устанавливаем на штуцер фитинга и выравниваем.
  • Устанавливаем на место обжимное кольцо.
  • Вручную закручиваем гайку до упора, после чего слегка подтягиваем ее ключом. Очень важно не перетянуть гайку, иначе резьба будет сорвана, а деталь испорчена.

Соединение готово. К недостаткам такой системы можно отнести значительные затраты времени на выполнение соединения. Кроме того очень важно контролировать степень затягивания гайки, если она будет затянута недостаточно, узел даст течь. Выполненное соединение нуждается в контроле в процессе эксплуатации, поскольку гайка может со временем ослабнуть и потребуется ее подтянуть. Разъемная  фурнитура, предназначенная для металлопластиковых труб, выпускается в различных исполнениях. К примеру, тройник может иметь штуцер и две цанги, гайку и две цанги, три цанги т.п.

Компрессионные или условно-разъемные детали


Компрессионные элементы используются для монтажа и ремонта металлопластиковых изделий. Они предполагают опрессовку особого обжимного кольца, надетого на трубу, которое обеспечивает полную герметичность деталям. Главные достоинства компрессионных деталей – быстрый и простой монтаж, прочность и надежность соединения, устойчивость к коррозии и возможность многократного применения. Широкий ассортимент изделий позволяет собрать трубопровод любой конфигурации.

В состав фитинга входят следующие элементы: корпус со специальным уплотнительным кольцом, зажимное кольцо, крышка-гайка и запрессовывающая втулка. Уплотнительное кольцо из резины обеспечивает герметичность соединения даже при перегибах трубы. Оно удерживается на месте запрессовывающейся втулкой. Зажимное кольцо, выполненное из характеризующегося высокими зацепляющими свойствами материала, предотвращает самопроизвольное развинчивание детали при возможных гидроударах и вибрации.

Методика выполнения соединения при помощи компрессионного фитинга заключается в следующем:

  • При разрезании трубы для установки фитинга оставляем отрезок длиной 10 см. Торец детали обязательно обрабатываем калибратором.
  • С фитинга скручиваем гайку и вместе с кольцом надеваем ее на трубу.
  • Увлажняем или смазываем силиконовой смазкой штуцер, после чего устанавливаем его на место так, чтобы торцовая часть трубы упиралась в кромку фитинга.
  • Закручиваем до упора гайку, после чего подтягиваем ее ключом.

Теоретически соединение, выполненное с помощью пресс-фитинга, считается разъемным. Однако специалисты рекомендуют при вынужденной разборке заменять деталь, поскольку герметичность соединения может пострадать.

Пресс-фитинги

Соединение, выполненное с помощью таких деталей, получается неразъемным, монолитным. Деталь состоит из медного или латунного корпуса и гильзы, выполненной из нержавейки. Форма корпуса может быть разной и зависит от вида соединения. Гильза обеспечивает необходимую прочность. Элемент обжимается специальным прессом. После этого изменить ее форму практически невозможно. Это происходит благодаря особой обработке нержавейки. Во избежание неблагоприятного воздействия гальванических блуждающих токов, между корпусом и гильзой устанавливается уплотнительное кольцо.

К достоинствам пресс-фитингов можно отнести быстрый монтаж. Кроме того такое соединение характеризуется высокой прочностью и надежностью. Специалисты рекомендуют его для скрытого монтажа трубопровода. Недостатком считается необходимость использовать специальное оборудование в ходе установки. Это гидравлические или ручные пресс-клещи. Покупать такое оборудование целесообразно только в случае большого объема предстоящих работ. Иначе проще будет взять инструмент в аренду.

Процесс установки достаточно прост:

  • Обрезаем отрезки трубы нужного размера и обрабатываем их торцы.
  • Надеваем обжимную муфту на край детали.
  • Вставляем штуцер.
  • Используя инструмент, выполняем обжим муфты.

aqua-rmnt.com

Структура  труб из металлопластикового композита

Металлопластиковый трубопровод завоевал популярность благодаря сочетанию в себе прочности металла и гибкости полимера. Конструкция композитных труб – это многослойный «пирог» из слоев полиэтилена, армированных алюминиевой прослойкой.

Симбиоз пластика с металлом обеспечивает высокую механическую прочность, предупреждает диффузию кислорода из атмосферы и минимизирует тепловое расширение материала.

Внутренний полиэтиленовый «вкладыш» отличается абсолютной гладкостью, обеспечивая беспрепятственный проход транспортируемой среде и не допуская появление отложений, накипи. Полимер стоек к действию агрессивных веществ и не поддается коррозии.

Сердечник из металла отвечает за жесткость изделия и повышает температурную стойкость трубопровода. Торцы алюминия стыкуются посредством лазерной сварки. Толщина алюминиевой гильзы составляет 0,15-0,75 мм – это позволяет выдерживать частые скачки температуры и высокий напор.

Наружный полимерный слой – особо прочный пластик, стойкий к механическим повреждениям, высокой влажности и агрессивным реагентам. Внешняя оболочка понижает интенсивность образования конденсата на трубах.

Исходные характеристики изделия во многом определяются типом используемого полимера:

  • PEX – полиэтилен высокого давления;
  • PE-RT – термоустойчивый полимер;
  • PE-R – полиэтилен;
  • PP-R – полипропилен.

За монолитность всей сборки отвечает клеевой состав. Производители внедряют собственные запатентованные рецептуры, а ингредиенты и соотношение компонентов не афишируется. Качественный адгезионный слой нивелирует напряжение внутри конструкции между полимером и алюминием, не допускает расслоения и повышает износостойкость трубопровода.

Физико-технические характеристики

Свойства металлопластиковых трубопроводов зависят от габаритов изделия (диаметра, толщины стенки), типа полимера и производителя. Однако все показатели должны соответствовать стандартам по ГОСТу 18599 (2001), Р-53630 (2009) и Р-52134 (2003).

Общие требования к металлопластиковой магистрали по ГОСТу:

  • предел текучести горячего пластичного слоя – до 0,3 г/10 минут;
  • отсутствие расслоения передней кромки при растяжении до 10%;
  • минимально допустимая стойкость к расслоению при нагрузках – 15 Н/см, без нагрузок – от 50 Н/см;
  • сшивка полиэтиленовых слоев – от 60%;
  • термостабильность пластмассовых компонентов;
  • граничное значение кислородопроницаемости при температуре +40°С – 0,32 мг/кв.м*сутки, при +80°С – 3,6 мг/кв.м*сутки;
  • степень прочности используемых полимеров – от 8-12 Мпа;
  • температура начальной текучести адгезионного состава – минимум +120°С.

ГОСТ регламентирует и экологические параметры. Доля летучих веществ в металлопластиковых трубах не должна превышать 0,035%.

Базовые усредненные физико-технические характеристики:

  1. Сортамент. Производители предлагают металлопластиковый погонаж с внутренним сечением – 14-60 мм, толщиной стенки – 2-3 мм. Длина бухты – 50-200 м.
  2. Прочность. В условиях поперечной нагрузки минимальная стойкость на разрыв – 2880 Н. Показатель прочности сварки с металлом и клеевого соединения – 57 и 70 Н/кв.мм.
  3. Теплостойкость. Композит сохраняет свои характеристики в пределах температуры +95°С. Допустим кратковременный скачок до +110°С, при -40°С термопласт замерзает.
  4. Линейные параметры. Радиус изгиба прямо пропорционален диаметру трубной магистрали. При ручной установке величина составляет 80-125 мм, при машинной (трубогиб или кондуктор) – 46-95 мм.

Граничный показатель давления в системе зависит от температуры транспортируемой агента.

При соответствии паспортным нормам эксплуатации срок службы металлопласта составляет 50 лет. Использование в «горячих» инженерных сетях (температура теплоносителя свыше 25-30°С) период работы сокращается до 25 лет.

Эксплуатационные качества и сфера применения

Структура и технические характеристики металлопластика обусловили ряд сильных сторон композитной магистрали. К числу положительных аспектов эксплуатации относятся:

  • антикоррозийность – внутренняя поверхность не покрывается ржавчиной и не заиливается;
  • хорошая пропускная способность благодаря невысокому гидравлическому сопротивлению трубопровода;
  • химическая инертность к большинству токсичных веществ и агрессивных сред;
  • гибкость, позволяющая при монтаже магистрали минимизировать количество угловой арматуры;
  • газонепроницаемость – элементы трубопроводной системы (радиаторы, котлы, насосное оборудование) защищены от пагубного воздействия кислорода;
  • шумопоглощение – тихая транспортировка жидкости вдоль инженерных коммуникаций;
  • износостойкость, удобство эксплуатации и отсутствие необходимости в дополнительном обслуживании.

Трубы имеют небольшой вес, поэтому просты в транспортировке и монтаже. Дополнительные достоинства: эстетичность,  доступная стоимость и практически безотходное использование.

Наряду с положительными сторонами металлопласту свойственны и недостатки:

  1. Разность теплового расширения. Пластик быстрее «подстраивается» под изменения температуры воды, чем алюминий. Эта разность негативно влияет на материал – со временем стыковочные соединения ослабевают, и возрастает риск протечки.
  2. Требования к изгибу. Многократное сгибание/разгибание или единоразовый изгиб сверх нормы может привести к деформации слоев металлопластикового погонажа.
  3. Восприимчивость к УФ-лучам. Полимерный внешний слой при длительном воздействии ультрафиолета теряет свои защитные свойства.

Монтаж металлополимерного трубопровода происходит посредством обжимных фитингов.

Эти деформации могут стать следствием замерзания теплоносителя в трубе. Решение проблемы: утепление магистрали на стадии монтажа или замена транспортируемой воды в системе отопления на незамерзайку.

Эксплуатационные свойства металлополимерных труб позволяют их использовать в частном, промышленном строительстве и других сферах хозяйствования.

Основные области применения:

  • коммуникации систем водоснабжения;
  • подача агрессивных жидкостей, газа в сельском хозяйстве и промышленных объектах;
  • обустройство утепленных «водяных полов», в том числе для обогрева почвы в теплицах;
  • изоляция электрокабелей и проводов.

Арматура из металлопластикового композита широко применяется в устройстве систем вентилирования, кондиционирования и полива из скважин.

Ограничения эксплуатации:

  • помещения, относящиеся согласно нормам пожарной безопасности к категории «Г» — расположены вещества, обработка которых сопровождается тепловыделением или появлением искр;
  • здания с источниками тепла, если их температура нагрева превышает 150°С;
  • централизованное отопление с «врезкой» элеваторного узла;
  • при подаче горячего теплоносителя с рабочим давлением от 10 бар.

Металлопластиковые комплектующие не рекомендуется внедрять в инженерные магистрали открытого типа. Температурные скачки и эксплуатация в мороз приведут к разрушению трубопровода.

Виды композитной арматуры: параметры выбора

Качество и условия эксплуатации металлопластиковых изделий зависят от типа полимерного составляющего, размеров, технологии соединения алюминиевой гильзы и благонадежности производителя. Согласно перечисленным параметрам можно классифицировать весь ассортимент трубной продукции.

Тип используемого полимера

Исходя из состава, пластик для производства труб условно делится на две группы: полимеры высокого и низкого давления. К первой группе относятся:

  • PEX- сшитый полиэтилен;
  • PE-RT – термостойкий полимер.

PEX – полиэтилен с «сшитыми» молекулярными цепочками. Поперечные связи преобразуют линейную структуру в стабильное трехмерное соединение.

Это свойство повышает сопротивляемость трубопроводов к гидроударам.

Тип межмолекулярных связей определяется используемым катализатором для сшивки:

  1. PEX-A. Новые цепочки внутри структуры – результат обработки полиэтилена пероксидом. Достигается максимальный уровень «прошивки» — до 85%. Плюсы: сохранение эластичности, высокая прочность и выраженная молекулярная «память». Минус – дороговизна технологии, и как следствие – высокая цена на трубы.
  2. PEX-B. Оптимальная альтернатива «А-связям». Методика сшивки с использованием силана. Основное достоинство – сокращение производственных расходов. Технологические нюансы: степень сшивки – 65%, снижение эластичности, более строгие ограничения на изгиб трубы. В PEX-B полимерах сохраняется вялотекущий процесс сшивки – материал со временем меняет исходные характеристики.
  3. PEX-C. Образование новых связей под действием излучения электронов. Качественные параметры готового изделия значительно уступают трубам категории РЕХ-А. Плюс – низкая стоимость.
  4. PEX-D. Межмолекулярные связи – результат обработки азотом. Трубы PEX-D не выдерживают конкуренции со своими собратьями, их производство сокращено.

Трубы RE-RT отличаются долгосрочной термической стойкостью. Термостабильный полиэтилен обладает стойкими многочисленными межмолекулярными связями. В производстве задействована техника управляемых процессов пространственного образования макромолекул.

Благодаря высоким техническим характеристикам металлопластиковых труб с RE-RT-полимером сфера их применения расширена. Магистраль выдерживает температуру до +124°С и не боится заморозки.

Для устройства «холодного» трубопровода подойдут модели из полиэтилена низкого давления. Возможные обозначения: PE-RS, PE, PEHD, HDPE. Особенности материалов:

  • температура в 70°С критична – трубы деформируются;
  • предельное давление системы – 8-10 бар;
  • ухудшение качеств под воздействием солнца.

Композитную арматуру из полимеров низкого давления выбирают с целью «урезания» бюджета на устройство трубопровода.

Габариты трубы: диаметр и толщина армировки

Размер трубопровода определяется сферой его использования. В ассортименте ведущих производителей представлены модификации с наружным диаметром 16-50 мм.

Ниже приведены характеристики и особенности применения труб диаметром XX*YY, где ХХ – внешнее сечение, YY – внутренний диаметр.

16*12. Трубы используются преимущественно для обустройства водного контура (подвода воды к счетчикам, смесителям) и отопительной системы дома. Для основного трубопровода может задействоваться арматура большего диаметра.

20*16. Устройство «теплого пола», систем водоснабжения. Фитинги обладают лучшей пропускной способностью, по сравнению с предыдущими аналогами, поэтому их рекомендуется устанавливать при нестабильном водном напоре.

26*20. Толщина стенок – 3 мм. Этот вариант предпочтительно применять в частном доме для автономных систем, где важно обеспечить некоторый запас пропускной способности на случай возможных «перебоев» давления.

32*26. Габариты трубы позволяют использовать ее как стояк или основной трубопровод для систем с низким давлением. Объем транспортируемого агрегата увеличен за счет большого сечения.

40*32. Толщина – 3,9 мм. Трубы нашли применение при прокладке протяженных трасс инженерных сетей в гражданском и промышленном строительстве. Подходят для систем водоподготовки, кондиционирования, индивидуального и централизованного водоснабжения.

Толщина армослоя определяет прочность, гибкость и теплопроводность труб. При выборе в учет берутся следующие нюансы:

  • чем толще алюминиевая прослойка, тем жестче трубопровод;
  • самостоятельный монтаж проще выполнять из изделий с металлическим слоем 0,15-0,2 мм;
  • с повышением доли армировки возрастает потеря тепловой энергии в ходе транспортировки теплоносителя.

Для выполнения внутренних бытовых работ оптимальный размер армирующего слоя составляет 0,3-0,5 мм.

Нюансы технологии изготовления

Существует две базовые методики производства металлополимерных труб: английская и швейцарская. Главное отличие между технологиями – вариант соединения алюминиевой гильзы.

От маркетологов часто можно услышать о классификации труб на «шовные» и «бесшовные» в зависимости от технологии изготовлении. Однако углубившись в азы производства, можно понять, что стыковочный шов присутствует в обоих вариантах, разница в его исполнении.

Английская технология – сварка внахлест. Из металлической ленты формируется труба, края «рукава» свариваются внахлест ультразвуком. С внешней и внутренней стороны алюминиевой трубы одновременно наносятся слои клея и полимера.

Швейцарская технология – сварка встык. Этапы производства:

  1. Изготовление полимерной трубы методом экструзии.
  2. Нанесение адгезива на внешнюю поверхность пластика.
  3. Формирование и «прикатка» металлического слоя из алюминиевой ленты.
  4. Скрепление краев армирующего материала встык аргонно-дуговой или лазерной сваркой.
  5. Последовательное нанесение на алюминиевую поверхность клея и полимера.

Финишный этап – охлаждение готового изделия.

Уверения продавцов «бесшовных» труб о более высокой прочности по сравнению с «шовными» не следует принимать за аксиому. Специалисты по сварки знают, что прочность сварочного шва внахлест всегда выше, чем при соединении встык.

Обзор брендов: соотношение качества и цен

Неформальный рейтинг производителей металлополимерных труб представляют отечественные и зарубежные компании.

Valtec (Италия, Россия). Системы металлополимерных труб изготавливаются органосиланидным методом (PEX-b). Степень сшивки рабочего слоя – 65%, защитного внешнего – 55%. Комбинирование характеристик позволило получить гибкий материал.

Ориентировочная цена изделия 16*2 мм – 1 у.е./м, 32*3 мм – 4,5 у.е./м.

Henko (Бельгия). Пятислойные трубы, изготовленные по «бесшовной» технологии. В производстве используется сшитый полиэтилен PEX-C, степень сшивки – 60%. Трубы выпускаются диаметром 14-40 мм, толщина – 2-3,5 мм, длина бухты – 5-200 м.

Средняя стоимость на трубную арматуру сечением 20 мм – 0,8 у.е./м.

Oventrop (Германия). Компания специализируется на выпуске термостойких труб на основе PE-RT полимеров. Благодаря отличным технико-эксплуатационным характеристикам изделия считаются универсальными и применяются в разных сферах строительства. Цена – около 1,2 у.е./м.

Comap (Франция). Металлопластиковый трубопровод с использованием PEX-C и PEX-B полимерных соединений. Продукция отличается абсолютной электрохимической устойчивостью и низким коэффициентом износа. Трубы серии Multi-Skin хорошо поглощают шум и удерживают заданную форму сгиба.

Нанопласт (Россия). Отечественный производитель наладил выпуск металлополимерных труб по швейцарской технологии. Особенность продукции – усиленный армирующий слой (толщина металла составляет 0,3-0,55 мм).

Расшифровка производственной маркировки

Маркировка содержит базовую информацию о характеристиках и назначении трубопровода. Последовательность значений у разных производителей может отличаться. Стандартные обозначения:

  • наименование компании-производителя;
  • стандарт производства, номер сертификата;
  • тип используемых материалов;
  • номинальные габариты;
  • предельно допустимое давление;
  • среда, пригодная для транспортировки;
  • дополнительные условия эксплуатации (температура).

В конце отображается номер партии, смены и дата изготовления.

Особенности монтажа металлопластикового трубопровода

Сборка магистрали из металлополимерных труб осуществляется с помощью фасонных фитингов трех типов: разъемных, компрессорных, пресс-фитингов.

Разъемная (цанговая) арматура состоит из корпуса, открытого обжимного кольца и резиновой прокладки. Для стыковки с бытовыми приборами предусмотрена резьба.

Порядок монтажа:

  1. Нанести разметку под место установки фитинга и обрезать трубу.
  2. Надеть на трубопровод гайку, обжимное кольцо.
  3. Установить фитинг,затянуть гайку.
  4. Проверить герметичность стыковки.

Компрессорный фитинг считается условно-разъемным. Арматура удобна в монтаже:

  1. Трубопровод в месте крепления выровнять в диапазоне 10 см.
  2. Отрезать ровно трубу.
  3. Обработать торцы, надеть гайку, кольцо.
  4. Хвостовик покрыть герметиком и вставить в трубу.
  5. Закрутить накидную гайку.

Наиболее надежное соединение достигается при использовании пресс-фитингов. Метод оптимален при устройстве скрытых разводок коммуникаций. Для монтажа трубопровода потребуется пресс-машина, калибратор и труборез.

Полезное видео по теме

Сравнение устойчивости металлопластиковых и полипропиленовых магистралей к воздействию высокого давления:

Обучающее видео о пошаговом монтаже металлополимерного трубопровода с использованием пресс-фитингов:

Композитные трубы – симбиоз характеристик пластика и металла. Комбинированная структура расширяет сферу применения металлополимерных изделий в инженерных системах коммуникаций различных строительных объектов. Весомые аргументы «за»: долговечность и доступная цена.

sovet-ingenera.com

Маркировка по используемым материалам

Полипропиленовые трубы.

Примеры обозначений:

  • PP-H или: PPH, PP-1, PP1
  • PP-B или: PPB, PP-2, PP2
  • PP-R или: PPR, PP-random, PPRC, PPRS, PP-3, PP3

Написание – латинскими буквами.

В России используются обозначения соответственно:

  • PP тип 1, ПП-Г
  • PP тип 2, ПП-Б
  • PP тип 3, ПП-Р

PP – Первая часть маркировки – сокращение от ПолиПропилен (ПП),
Вторая часть – обозначение примененного типа материала:

  • H – гомополимер.
    Состоит из молекул созданных только из одного полимера.
  • В – блоксополимер.
    Блоксополимер, состоит из макромолекул, где доля этилена составляет до 12%.
    Обладает повышенной прочностью.
  • R – рандом сополимер (случайный сополимер).
    Доля этилена – 2-7% и распределена по структуре макромолекул.
    За счет этого наделен высокой термостойкостью. Обладают высокой прочностью и стабильностью геометрических размеров, отличной свариваемостью (это важно для соединений фитинг — труба).

Возможное использование:

  • PP-H:
    • Холодное водоснабжение
    • Техническое водоснабжение
    • Вентиляция
  • PP-B:
    • Холодное водоснабжение
    • Центральное и автономное отопление, включая теплые полы
    • Изготовление ударостойких изделий
  • PP-R:
    • Холодное водоснабжение
    • Горячее водоснабжение
    • Центральное и автономное отопление, включая теплые полы
    • Промышленные трубопроводы с активными средами

Маркировка фитингов из полипропилена


Также существуют обозначения для труб и фитингов из специальных видов полипропилена:

  • PP-Pure – полипропилен высокой чистоты
  • Polypure – натуральный полипропилен
  • PPs – не распространяет горение и выдерживает высокую температуру внутренней среды, до 95 градусов Цельсия;
  • PPs-el – электропроводящий полипропилен, не распространяющий горение

Применение:

Трубы с маркировкой PPs и PPs-el используют для перевозки взрывоопасных веществ, в различных технических и промышленных системах вентиляции: выхлопные, заборные вентиляционные системы, системы во взрывозащищенных помещениях, систем дегазации, шлам проводов и других.

Трубы PP-Pure и Polypure используются при необходимости в трубопроводах для транспортировки особо чистых сред: чистой и ультра чистой воды, водоочистке и водоподготовке, в фармацевтике для передачи суспензий.

Отдельно опишем PPSU пластик.

PPSU — Полифенилсульфон (Polyphenylsulfone, PPSF)

Как правило применяется для производства фитингов (применительно к системам отопления, водоснабжения).

Имеет высокую ударную прочность и химическую стойкость, хорошую стабильность размеров при температурах до +180ºС, превосходную гидролизную стойкость, практически неограниченную способность к стерилизации. Материал PPSU не вступает в химическую реакцию с водой (реакцию гидролиза).

По тепловой и химической устойчивости превосходит все остальные типы пластиков.

Температурная стойкость:
PPSU-фитинги выдерживают температуру до +170° C.

Химическая стойкость:
PPSU-фитинги обладают хорошей устойчивостью к минеральным кислотам, щелочам и соляным растворам.
Также они устойчивы к моющим средствам и гидрокарбоновым (углеводородным) маслам, даже под действием высоких температур при не высоком уровне давления. Органические химикаты, за исключением кетонов, не оказывают большого влияния на PPSU-фитинги.

Не применяйте данные фитинги для сред, содержащих следующие вещества:

  • эфиры (например, этилацетат),
  • ацетон метилен хлорид,
  • трихлорэтилен,
  • циклогексанон,
  • хлорбензол,
  • тетрахлорэтилен,
  • тетрахлорэтан
  • толуол, ксилол, бензол

Полиэтиленовые трубы.

PE – обозначение указывающее, что материал труб — полиэтилен.
Написание — латинскими буквами. В России возможно написание — ПЭ

Важно знать! Чем выше давление при производстве трубы из полиэтилена создают, тем меньшую плотность на выходе имеет сам материал. При этом страдает и прочность, материал получается менее жестким.
Простая труба из полиэтилена высокого давления не может быть использована в напорных системах. Для того чтобы передавать жидкости по ним под давлением, их низкую прочность компенсируют большей толщиной стенки и различным армированием стенки.
Полиэтиленовые изделия низкого давления имеет большую плотность, однако при этом получаются намного более хрупкими.

ПВД или ПЭВД, LDPE, ПЭНП (Полиэтилен низкой плотности) — полиэтиленовые трубы высокого давления.

ПНД или ПЭНД HDPE, ПЭВП (Полиэтилен высокой плотности)  — полиэтиленовые трубы низкого давления.

Способны выдерживать большое давление. В зависимости от марки пластика эти трубы могут выдерживать давление до 20 атмосфер. Поэтому их часто применяют для магистралей, передающих жидкости или газы, а также для напорной канализации. Температурный диапазон использования 0 — 40 °С. При нуле — ПНД стекленеет, выше 40 градусов — теряет жесткость. Малый вес трубы. Малое тепловое расширение (удлинение). При соблюдении условий эксплуатации ПНД трубы прослужат 50 лет и более. Напорные системы из ПЭ низкого давления не выдерживают больших пролётов. Поэтому для них необходимо отдельно рассчитывать опоры

Используют для передачи холодной питьевой и технической воды, для устройства коробов при прокладке электрических сетей.

Стандарт производства для ПНД труб в России — ГОСТ 18599- 2001 «Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия». Данный ГОСТ учитывает требования международного стандарта ISO 4427.1996 «Трубы полиэтиленовые для водоснабжения. Технические условия»

Маркировка (примеры) — PE 63, PE100

Также различают полиэтилен среднего давления.
Обозначение: ПСД или ПЭСД

PE-X или PEX, ПЭ-С, СПЭ, ПЕКС – обозначение сшитого (шитый) полиэтилена.
Сшитым называют материал, где параллельные друг другу цепочки молекул дополнительно связаны между собой. Это увеличивает стойкость цепочек к смещению между собой. А соответственно повышает механические и термические качества материала.

Получают сшитый полиэтилен несколькими основными способами. Тип производства — отображают в маркировке:

  • PE-Xa — сшивка пероксидами (химическими препараты, которые активируются при высокой температуре).
    Химический способ.
    Сшивка проходит в расплавленном состоянии. Данный процесс гарантирует случайное распределение стежков сшивки по всему объему материала. А соответственно все свойства материала общие в любой его точке, вне зависимости от толщины. Обладает свойством вернуться к исходной форме после деформации — память формы.
    Процент сшивки до 85% (больше лучше).
  • PE-Xb — Силановая (силанольная) сшивка.
    Химический способ. Сшивка происходит уже после экструдера, в паровой бане, т.е. уже в твердой фазе.
    Сшивка идет от поверхностей трубы, наружной и внутренней, проникая в середину стенки труб. Соответственно в середине стенки трубы процент сшивки меньше. Существует две технологии производства: «Сиоплас» (Sioplas) и «Моносил» (Monosil). Моносил обеспечивает более равномерную сшивку материала. Именно эта технология позволяет получать трубы большого диаметра для промышленной эксплуатации. К тому же она самая дешевая из трех. Соответственно и продукт получается дешевле.
    Процент сшивки 65%.
  • PE-Xc — радиационный или электронно-лучевой метод.
    Физический метод, без воздействия химикалий (химикатов), сшивают в твердом состоянии трубы.
    Трубу после ее формирования пропускают через линейный ускоритель (электронно-лучевую пушку). Чем больше раз проходит труба, чем больше доза излучения — тем выше процент сшивки.
    Процент сшивки до 70%.

Полное формирование сшивки труб PE-Xb и PE-Xc типов происходит через несколько месяцев после их изготовления.

При сравнении их механических свойств, можно сказать, что в общем и целом разница у них незначительна.

Поливинилхлоридные трубы — PVC

PVC или ПВХ в русском сокращении.

PVC-U (НПВХ) — не пластифицированный поливинилхлорид

PVC-C (ХПВХ) — хлорированный поливинилхлорид

PVC-М — модифицированный поливинилхлорид

PVC-О — структурно ориентированный поливинилхлорид

Как правило, из подобных пластиков производят безнапорные трубы. Яркий пример использования — трубы для канализации или дренажа. Это обусловлено свойствами ПВХ.

Однако ПВХ трубы представляют собой прекрасную альтернативу полипропиленовым, металлопластиковым трубам. Их порог воспламеняемости гораздо выше, расширяемость от температуры среды гораздо ниже. Обладают высокой стойкостью ко многим агрессивным жидкостям. Поэтому используются в качестве трубопроводов в химической промышленности.

PVC-U или НПВХ трубы могут использоваться для передачи питьевой воды. При этом маркировку дополняют фразой — «питьевая».

Многослойные трубы.

Различают армированные и трубы, в конструкции которых применено несколько разных пластиков для улучшения тех или иных характеристик продукции.

Армировка труб, в основном, осуществляется двумя способами: слоем алюминиевой фольги или стекловолокна. Армирование позволяет достигнуть более высокие прочностные качества труб, повысить их надежность, стойкость к температурам и давлению и как результат эксплуатационную долговечность.

Маркировка трубы металлопластиковой Frankische

  • Металлополимерные (металлопластиковые) трубы

AL — Армирование — алюминиевой фольгой. При их маркировке указывают или просто один из типов труб рассмотренный выше. Например, PP-R или PEX. Или с указанием среднего армирующего слоя — Pex-Al-Pex.

Также встречаются металлопластиковые трубы из разных типов пластика. Как пример — PPR-AL-PEX.

Отличия при их производстве — в способе соединения (сварки) шва фольги. Внахлест или встык. Первый проще и дешевле в производстве, но менее надежен. Также слой фольги может быть приклеен к каждому слою или просто нанесен на слой пластика.

При расположении армирования снаружи трубы, требуется обязательная зачистка в местах соединений. Это делается для устройства надежного соединения фитинга и самой трубы.

  • Трубы, армированные стекловолокном

FB или GF, FG — слой стекловолокна, фибра стекловолокон (FiberGlass).

И также как для металлопластиковых труб — указывается тип используемого полимера (пластика).

Основное их преимущество — армирующий слой впаян в слой пластика. В результате труба представляет собой единое целое. Соответственно и тепловое расширение у нее одинаковое по всем слоям, в отличие от металлополимерных труб.

Слой стекловолокна может быть окрашенным в разные цвета и служит для удобной идентификации трубы.

Диаметр наружный и толщина стенки трубы

Следует сразу помнить о применении в России метрической системы мер. Стандартизированные размеры наружных диаметров труб из пластиков производятся по ISO 161-1.1996 «Трубы из термопластов. Номинальные давления. Метрическая серия».

Размерный ряд стандартных размеров, в мм:
10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000 и 1200.

Поставляемые в Россию дюймовые трубы не переводятся в стандартизованные метрические размеры, а соответственно не взаимозаменяемые, за исключением некоторых типоразмеров.

Под толщиной указываемой стенки трубы подразумевается минимально возможная толщина конкретной трубы.

Примеры маркировки: 16х2,7; 26х3; 63х6,0

SDR — стандартное размерное соотношение наружного диаметра к минимальной толщине стенки.
Безразмерная геометрическая характеристика.

С увеличением показателя SDR стенка трубы — тоньше, и наоборот, с уменьшение показателя — толщина стенки растет.

Если известна долговременная прочность MRS трубы, то значение SDR позволяет выяснить максимальное эксплуатационное давление трубы (MAOP).

S — применяют вместо SDR для маркировки некоторых серий труб. Является прямым коэффициентом пропорциональности между MAOP и SDR.

Вычисляется по следующей формуле S=(SDR–1)/2 или SDR=2*S+1.

Номинальное давление

PN — класс давления — цифры указывают на внутреннее давление среды при +20 °С, которое трубы могут гарантированно выдерживать в течение 50 лет эксплуатации.

Пример маркировки: PN8 (давление в 8 бар (кгс/см.кв.)), PN10 — давление 10 бар.

При классификации труб через PN, должны быть указаны данные по максимально допускаемым параметрам эксплуатации: рабочее давление, температура эксплуатации, срок службы.

Соотношения типа трубы S, SDR и PN, по ГОСТ Р 52134-2003 следующие:

SDR

S

Номинальное давление PN, бар

РР-Н 100

С=1,6

РР-В 80

PP — R 80

С=1,25

РЕ-Х

С=1,25

РВ 125

С=1,25

PVC — C 250

С=1,6

РЕ-63

С=1,25

РЕ-80

С=1,25

РЕ-100

С=1,25

PVC — U 100

С=2,5

PVC — U 125

С=2,0

41

20

2,5

2,5

4

5

2,5

3,2

4

6

33

16

3,2

3,2

5

6,3

3,2

4

5

6,3

8

26

12,5

4

4

6,3

8

4

5

6

8

10

21

10

8

10

5

6

8

10

12,5

17,6

8,3

6

6

6

17

8

10

12,5

8

10

12,5

16

13,6

6,3

10

12,5

16

8

10

12,5

16

20

11

5

10

10

12,5

16

20

10

12,5

16

20

25

9,0

4

16

20

25

16

20

7,4

3,2

16

16

20

25

20

25

6

2,5

20

20

25

5

2

25

25

Среда, максимальное рабочее давление

Указывают соответственно назначение данной трубы.

Например, GAZ 4 или Газ 3.

Питьевая
Данная надпись наносится на трубы, предназначенные исключительно для питьевой воды и не допускают применения иных сред.

Обозначение MRS

Пример — PP-H 100, PP-B 80, PP-R 80 

Числа соответствуют минимальной длительной прочности в МПа или Н/мм.кв. х 10, т.е. 100 = 10МПа = MRS 10.

Характеристика указывается по стандарту DIN EN ISO 12162 – MRS (Minimum Required Strength) — минимальная длительная прочность.

Определение по ГОСТ Р 52134-2003:
MRS — характеристика материала трубы, численно равная напряжению в стенке, возникающему при действии постоянного внутреннего давления, которое труба способна выдержать при нижнем доверительном интервале 97,5 % в течение 50 лет при температуре 20 °С, округленному по ГОСТ 8032 до ближайшего нижнего значения ряда R 10, если значение напряжения не более 10 МПа, или ряда R 20, если это значение более 10 МПа.

Прочие маркировки

EVOH

Обозначение применения слоя для предотвращения диффузии (проникновения) газа внутрь трубы. Барьерный слой изготавливается из безопасного для природы сополимера этилена и винилового спирта, состоящего из углерода, кислорода и водорода. EVOH не содержит металлов, хлора, диоксинов, способных вызвать нарушения в эндокринной системе.

Слой всего в 50 мкм на поверхности трубы предотвращает проникновение кислорода в трубу, а соответственно в разы уменьшает ржавление радиаторов, конвекторов, насосов и прочего оборудования для отопления. Увеличивает сохранность воды для горячего и холодного водоснабжения, питьевой воды благодаря защитным свойствам по предотвращению проникновению бактерий в трубу, защитой от ультрафиолетового излучению.

До недавнего времени считалось, что кислородостойкость важна только в высокотемпературных системах отопления (такие как радиаторное отопление). Однако, в низкотемпературных замкнутых системах отопления (теплые полы, панельное отопление) в кислородопроницаемых трубах (таких как PEX, PPR, PPR-FG-PPR, PP-GF-PP, PPR-GF) проникающий кислород через стенки трубы в теплоноситель, провоцирует развитие микроорганизмов, в результате стенки трубы заиливаются продуктами жизнедеятельности аэробных бактерий, и система со временем выходит их строя т.к. теряет свою пропускную способность.

Применение технологии EVOH позволяет очень значительно снизить диффузию кислорода. 100% же защиту дают только многослойные трубы со слоем из фольги алюминия.

Расположение маркировки

Маркировку наносятся на трубу, обычно с повтором через каждый метр, с одновременным указанием метража данной трубы. Делается это для удобного предпродажного учета и последующего монтажа и обслуживания.


Описывающий стандарт в России:

ГОСТ Р 52134-2003 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления.


Перейти в раздел – «трубы». Трубы, фитинги, коллекторы, автоматика и крепежные элементы для труб из металлопластика, сшитого полиэтилена и полипропиленовых труб. Производства: Frankische, Pro Aqua, Oventrop, TECE.

visa-m.ru


Categories: Виды

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector