Трубы из полипропилена

Полипропилен (ПП) представляет собой термопластичный высокотемпературный полимер. Его получают посредством полимеризации из смеси пропилена с добавлением металло-комплексных катализаторов и стабилизаторов. ПП трубы относятся к группе пластиковых труб, в которую также входят изделия из металлопластика, ПВХ, ПНД и PEX.

Основное назначение

Благодаря особым свойствам полипропилена, область применения труб из этого материала довольно широкая.

При этом прокладка труб может осуществляться открытым или закрытым способом: внутри стен под различными отделочными материалами, в каналах и шахтах; трубы можно прокладывать непосредственно под землей – в общем, вариантов установки очень много.

Преимущества

Изделия из термопластичного полимера для трубопроводов имеют внушительный список достоинств.

К ним относятся:


  • достаточная механическая прочность и стойкость к резкому перепаду давления или температуры;
  • высокая экологичность материалов и эстетичный дизайн;
  • химическая устойчивость к воздействию агрессивной среды и токсичных веществ;
  • высокие диэлектрические свойства, предотвращающие электропроводимость материала;
  • хорошее шумопоглощение (полипропилен заглушает вибрирующие и урчащие звуки, которые издает теплоноситель во время протекания по трубопроводу);
  • высокие антикоррозийные свойства и отсутствие отложений внутри труб;
  • эластичные свойства материала не позволяет воде замерзнуть, что обеспечивает надежную работу и долгий срок службы системы отопления;
    самая высокая надежность соединений среди других видов пластиковых труб;
  • широкий ассортимент различных видов соединительной и запорной арматуры, позволяющей монтировать системы трубопроводов любой конфигурации и сложности;
  • удобство, простота и быстрота установки;
  • небольшой вес, низкая стоимость материалов и соединительных элементов;
  • неприхотливость в обслуживании и долговечность эксплуатации.

Недостатки

Недостатки относятся к особенностям эксплуатации изделия:

  1. Низкая термостойкость материала требует подходить к выбору ПП труб очень внимательно (необходимо учитывать показатель теплостойкости или сразу присмотреть утеплитель для труб отопления).

  2. Полипропилен плохо поддается деформации вследствие чего изменить направление трубы невозможно. Приходится прибегать к помощи дополнительной арматуры (уголки, тройники, обводы).
  3. Довольно высокое линейное расширение при нагревании (особенно у неармированных труб) требует применения особых правил монтажа и специальных компенсаторов.
  4. Для прокладки труб необходим специальный сварочный аппарат, который из-за особенности своей конструкции не всегда получается использовать в ограниченном пространстве или в труднодоступном месте.
  5. Полипропилен подвержен воздействию прямых солнечных лучей – это вызывает преждевременное старение материала.

Виды ПП труб и расшифровка маркировки

Производителями выпускается несколько видов полипропиленовых труб, отличающихся между собой толщиной стенок и наличием дополнительной армирующей прослойки из алюминиевой фольги или стекловолокна.

Каждый тип изделия имеет стандартизированные наружные и внутренние размеры различного диаметра, свое назначение и соответствующую маркировку.

Маркировка включает в себя:

  • буквы «PN» — обозначение номинального давления;
  • числа «10, 16, 20, 25» — они соответствуют значению номинального рабочего давления в атмосферах (кгс/кв.см).

Классификация полипропиленовых труб


Вид трубы Характеристика и назначение Макс. рабочая температура Номинальное рабочее давление
PN10 Тонкостенные, для холодной воды и устройства теплых полов до 20°С
до 45°С (для полов)
10,2 атм. (1МПа)
PN16 Универсальные, для водоснабжения холодной и горячей водой до 60°С 16,3 атм. (1,6МПа)
PN20 Универсальные, для водоснабжения холодной и горячей водой до 95°С 20,4 атм. (2 МПа)
PN25 Армированные, для горячего водоснабжения и систем отопления до 95°С 25,5 атм. (2,5 МПа)

Трубы поставляются в четырех цветах: белые, серые, зеленые и черные. Цвет не влияет на основные характеристики изделий, за исключением труб черного цвета – они обладают улучшенной стойкостью к воздействию ультрафиолетового излучения.

Какие параметры нужно учитывать при покупке

Рассмотрим более подробно отдельные технические характеристики полипропиленовых труб, влияющие на их выбор при использовании в системах водоснабжения и отопления.


Длина

Трубы чаще всего выпускаются в виде прямолинейных отрезков (2, 4 или 5 метров в длину), что обеспечивает их удобство при транспортировке и хранении. Если вам нужна индивидуальная длина изделия, данный параметр можно согласовать во время заказа.

Диаметр

Все трубы имеют стандартизированные размеры наружных и внутренних диаметров, которые измеряются в миллиметрах.

Наружный диаметр может варьировать в таких пределах: от 16 мм до 500 мм и более.

Внутренний диаметр может измеряться в дюймах. По этому показателю осуществляется подбор нужной трубы на основании расчета необходимого расхода воды, рабочей температуры и допустимого давления. По нему же подбираются соединительные элементы и другая арматура для монтажа трубопроводов.

В зависимости от размера наружного диаметра, изделия можно разделить на три основные категории.

1. Трубы небольшого размера (16-63 мм) используются в системах водопроводов и отопления частных и многоквартирных домов, для помещений различного назначения, а также для подключения трубопроводов к сетям центрального отопления.

2. Средняя категория (75-135 мм) находит применение в канализационных и вентиляционных системах жилых домов и других зданий, а также для транспортировки сжатого воздуха и различных химических веществ.
Наиболее популярным размером в этой группе является диаметр 110 мм – для монтажа внутренних канализационных систем различных зданий.

3. Трубы c большим диаметров (свыше 400 мм) подходят для магистральных сетей водоснабжения и наружной канализации, а также в промышленных производствах. Для бытовых нужд изделия такого размера практически не используются.

Самые популярные размеры

В контексте их предназначения:


  • 20 мм – для внутриквартирной разводки водопроводной сети и монтажа систем отопления.
  • 25 мм – для стояков в малоэтажных домах, разводки по этажам, подключения радиаторов отопления и монтажа систем теплого пола.
  • 32 мм – для стояков и подводящих труб в высотных многоквартирных домах (от 5 этажей и выше).

Температура плавления

Информация о том, какую температуру выдерживают полипропиленовые трубы, не является приоритетной, поскольку обычные отопительные системы не рассчитаны на высокую температуру теплоносителя.

Коэффициент теплового расширения

Данный показатель характеризует размер линейного расширения полипропиленовой трубы при ее нагревании. Физическая величина рассчитывается по формуле:

  • неармированные ПП трубы имеют коэффициент расширения 0,15
  • у армированных труб он равен 0,03

Это значит, что при увеличении температуры от 20°С до 90°С длина одного метра неармированной трубы увеличивается примерно на 12 — 15 мм, а армированной – на 2,5 — 3 мм.


Таким образом, при длине линейного участка трубопровода в 5 метров и его нагревании до 90°С, длина может увеличиться на 60 — 75мм или 12,5 — 15 мм соответственно.

Такое температурное расширение на жестко закрепленных участках вызывает значительное продольное напряжение в стенках трубы.

Это создает дополнительное усилие на крепежных элементах и может вызвать деформацию труб, расслоение или разрыв. Поэтому трубопровод должен крепиться при помощи подвижных и неподвижных опор таким образом, чтобы он мог свободно увеличивать или уменьшать свою длину.

На длинных прямых участках трубопровода (свыше 5 – 6 метров ) для обеспечения линейного перемещения труб устанавливаются специальные компенсаторы в виде витков или П-образных изгибов.

При монтаже трубопроводов обязательно необходимо обеспечивать нужную величину зазора между стеной и трубами, особенно в местах их поворотов и углах помещения.

При проектировании системы отопления или горячего водоснабжения необходимо выбирать наиболее оптимальную схему конфигурации и мест крепления трубопроводов с учетом увеличения его длины при подаче в трубы горячей воды.

Это обеспечит надежную работоспособность и долговечность эксплуатации системы.

Срок службы

Как заявляют производители, эксплуатационный период выпускаемой продукции может составлять более 50 лет для горячей воды и до 100 лет для холодной.


Однако такой продолжительный срок возможен только в случае соблюдения нормальных условий эксплуатации полипропиленовых труб, которые в основном зависят от рабочей температуры и внутреннего давления в трубопроводе.

При этом следует учитывать, что эти параметра имеют обратную взаимозависимость: чем меньше температура, тем больше может быть давление в трубе, и наоборот.

Таблица расчетов с примерными сроками эксплуатации

Для расчета примерного срока службы труб из полипропилена применяются специальные формулы, диаграммы и таблицы. Это упрощенная таблица, где главными критериями продолжительности «жизни» труб выступают температура и рабочее давление.




Рабочая температура
жидкости (°С)
Вид ПП трубы Срок службы
(в годах)
PN10 PN16 PN20 PN25
Мах рабочее давление (кгс/кв.см)
30 7,7 12,2 15,3 15,3 1
7,2 11,5 14,3 14,3 5
6,8 10,9 13,8 13,8 10
6,7 10,6 13,4 13,4 25
6,5 10,4 13,1 13,1 50
40 6,5 10,4 12,9 12,9 1
6,1 9,7 12,1 12,1 5
5,9 9,4 11,8 11,8 10
5,6 9,0 11,3 11,3 25
5,5 8,8 10,9 10,9 50
50 5,5 8,6 10,8 10,9 1
5,1 8,2 10,2 10,2 5
4,9 7,9 9,8 9,9 10
4,8 7,5 9,5 9,6 25
4,6 7,3 9,1 9,2 50
60 9,2 9,2 1
8,5 8,5 5
8,2 8,3 10
7,9 7,9 25
7,6 7,6 50
70 7,8 7,9 1
7,2 7,1 5
7,0 7,0 10
6,1 6,2 25
5,1 5,2 50
80 6,5 6,5 1
5,7 5,8 5
4,7 4,8 10
3,0 3,8 25
95 4,5 4,6 1
3,0 3,0 5

Следует учитывать, что в данной таблице указаны период рабочего состояний изделий при условии их непрерывной эксплуатации, поэтому при своих расчетах также учитывайте продолжительность ежегодного отопительного сезона.

Пример расчета

Рассмотрим конкретный пример примерного расчета срока службы трубы марки PN25 в системе отопления с рабочей температурой теплоносителя 70°С и номинальным давлением 6 кгс/кв.м.

Допустим, что ежегодный отопительный сезон длится семь месяцев.

По таблице определяем первоначальную цифру – 25 лет. С учетом продолжительности отопительного сезона в 7 месяцев окончательный срок службы составит примерно 43 года (25*12/7=42,85).

Особенности использования изделий в системах отопления

Учитывая, что обычные полипропиленовые трубы имеют достаточно большой коэффициент расширения при нагревании, для систем отопления применяются специальные армированные ПП трубы марки PN25. За счет армирующего слоя, выполненного из алюминиевого перфорированного листа или стекловолокна, коэффициент расширения снижается в 5-6 раз.

Их также можно использовать в водопроводных системах для горячей и холодной воды.

Технология армирования труб стекловолокном (фиброй), которую производители в последние годы стали использовать очень активно, имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционной технологией армирования алюминиевой фольгой.

Трубы со стекловолокном обладают такими техническими параметрами, как и трубы с армирующей алюминиевой прослойкой.

При этом первые обладают дополнительными преимущества:

  • небольшой вес;
  • низкая стоимость;
  • быстрый процесс установки, так как трубы с фиброй не требуют предварительного торцевания.

В некоторых ситуациях для монтажа низкотемпературных систем отопления, имеющих максимальный нагрев теплоносителя до 65-70°С, возможно использование неармированных труб марки PN20. Однако делать это следует только в крайних обстоятельствах, только если нет возможности приобрести специальные изделия марки PN25.

При этом необходимо с особой тщательностью выполнять монтаж системы, учитывая большое линейное расширение неармированных труб PN20.

teplius.ru

Маркировка по используемым материалам

Полипропиленовые трубы.

Примеры обозначений:

  • PP-H или: PPH, PP-1, PP1
  • PP-B или: PPB, PP-2, PP2
  • PP-R или: PPR, PP-random, PPRC, PPRS, PP-3, PP3

Написание – латинскими буквами.

В России используются обозначения соответственно:

  • PP тип 1, ПП-Г
  • PP тип 2, ПП-Б
  • PP тип 3, ПП-Р

PP – Первая часть маркировки – сокращение от ПолиПропилен (ПП),
Вторая часть – обозначение примененного типа материала:

  • H – гомополимер.
    Состоит из молекул созданных только из одного полимера.
  • В – блоксополимер.
    Блоксополимер, состоит из макромолекул, где доля этилена составляет до 12%.
    Обладает повышенной прочностью.
  • R – рандом сополимер (случайный сополимер).
    Доля этилена – 2-7% и распределена по структуре макромолекул.
    За счет этого наделен высокой термостойкостью. Обладают высокой прочностью и стабильностью геометрических размеров, отличной свариваемостью (это важно для соединений фитинг — труба).

Возможное использование:

  • PP-H:
    • Холодное водоснабжение
    • Техническое водоснабжение
    • Вентиляция
  • PP-B:
    • Холодное водоснабжение
    • Центральное и автономное отопление, включая теплые полы
    • Изготовление ударостойких изделий
  • PP-R:
    • Холодное водоснабжение
    • Горячее водоснабжение
    • Центральное и автономное отопление, включая теплые полы
    • Промышленные трубопроводы с активными средами

Маркировка фитингов из полипропилена


Также существуют обозначения для труб и фитингов из специальных видов полипропилена:

  • PP-Pure – полипропилен высокой чистоты
  • Polypure – натуральный полипропилен
  • PPs – не распространяет горение и выдерживает высокую температуру внутренней среды, до 95 градусов Цельсия;
  • PPs-el – электропроводящий полипропилен, не распространяющий горение

Применение:

Трубы с маркировкой PPs и PPs-el используют для перевозки взрывоопасных веществ, в различных технических и промышленных системах вентиляции: выхлопные, заборные вентиляционные системы, системы во взрывозащищенных помещениях, систем дегазации, шлам проводов и других.

Трубы PP-Pure и Polypure используются при необходимости в трубопроводах для транспортировки особо чистых сред: чистой и ультра чистой воды, водоочистке и водоподготовке, в фармацевтике для передачи суспензий.

Отдельно опишем PPSU пластик.

PPSU — Полифенилсульфон (Polyphenylsulfone, PPSF)

Как правило применяется для производства фитингов (применительно к системам отопления, водоснабжения).

Имеет высокую ударную прочность и химическую стойкость, хорошую стабильность размеров при температурах до +180ºС, превосходную гидролизную стойкость, практически неограниченную способность к стерилизации. Материал PPSU не вступает в химическую реакцию с водой (реакцию гидролиза).

По тепловой и химической устойчивости превосходит все остальные типы пластиков.

Температурная стойкость:
PPSU-фитинги выдерживают температуру до +170° C.

Химическая стойкость:
PPSU-фитинги обладают хорошей устойчивостью к минеральным кислотам, щелочам и соляным растворам.
Также они устойчивы к моющим средствам и гидрокарбоновым (углеводородным) маслам, даже под действием высоких температур при не высоком уровне давления. Органические химикаты, за исключением кетонов, не оказывают большого влияния на PPSU-фитинги.

Не применяйте данные фитинги для сред, содержащих следующие вещества:

  • эфиры (например, этилацетат),
  • ацетон метилен хлорид,
  • трихлорэтилен,
  • циклогексанон,
  • хлорбензол,
  • тетрахлорэтилен,
  • тетрахлорэтан
  • толуол, ксилол, бензол

Полиэтиленовые трубы.

PE – обозначение указывающее, что материал труб — полиэтилен.
Написание — латинскими буквами. В России возможно написание — ПЭ

Важно знать! Чем выше давление при производстве трубы из полиэтилена создают, тем меньшую плотность на выходе имеет сам материал. При этом страдает и прочность, материал получается менее жестким.
Простая труба из полиэтилена высокого давления не может быть использована в напорных системах. Для того чтобы передавать жидкости по ним под давлением, их низкую прочность компенсируют большей толщиной стенки и различным армированием стенки.
Полиэтиленовые изделия низкого давления имеет большую плотность, однако при этом получаются намного более хрупкими.

ПВД или ПЭВД, LDPE, ПЭНП (Полиэтилен низкой плотности) — полиэтиленовые трубы высокого давления.

ПНД или ПЭНД HDPE, ПЭВП (Полиэтилен высокой плотности)  — полиэтиленовые трубы низкого давления.

Способны выдерживать большое давление. В зависимости от марки пластика эти трубы могут выдерживать давление до 20 атмосфер. Поэтому их часто применяют для магистралей, передающих жидкости или газы, а также для напорной канализации. Температурный диапазон использования 0 — 40 °С. При нуле — ПНД стекленеет, выше 40 градусов — теряет жесткость. Малый вес трубы. Малое тепловое расширение (удлинение). При соблюдении условий эксплуатации ПНД трубы прослужат 50 лет и более. Напорные системы из ПЭ низкого давления не выдерживают больших пролётов. Поэтому для них необходимо отдельно рассчитывать опоры

Используют для передачи холодной питьевой и технической воды, для устройства коробов при прокладке электрических сетей.

Стандарт производства для ПНД труб в России — ГОСТ 18599- 2001 «Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия». Данный ГОСТ учитывает требования международного стандарта ISO 4427.1996 «Трубы полиэтиленовые для водоснабжения. Технические условия»

Маркировка (примеры) — PE 63, PE100

Также различают полиэтилен среднего давления.
Обозначение: ПСД или ПЭСД

PE-X или PEX, ПЭ-С, СПЭ, ПЕКС – обозначение сшитого (шитый) полиэтилена.
Сшитым называют материал, где параллельные друг другу цепочки молекул дополнительно связаны между собой. Это увеличивает стойкость цепочек к смещению между собой. А соответственно повышает механические и термические качества материала.

Получают сшитый полиэтилен несколькими основными способами. Тип производства — отображают в маркировке:

  • PE-Xa — сшивка пероксидами (химическими препараты, которые активируются при высокой температуре).
    Химический способ.
    Сшивка проходит в расплавленном состоянии. Данный процесс гарантирует случайное распределение стежков сшивки по всему объему материала. А соответственно все свойства материала общие в любой его точке, вне зависимости от толщины. Обладает свойством вернуться к исходной форме после деформации — память формы.
    Процент сшивки до 85% (больше лучше).
  • PE-Xb — Силановая (силанольная) сшивка.
    Химический способ. Сшивка происходит уже после экструдера, в паровой бане, т.е. уже в твердой фазе.
    Сшивка идет от поверхностей трубы, наружной и внутренней, проникая в середину стенки труб. Соответственно в середине стенки трубы процент сшивки меньше. Существует две технологии производства: «Сиоплас» (Sioplas) и «Моносил» (Monosil). Моносил обеспечивает более равномерную сшивку материала. Именно эта технология позволяет получать трубы большого диаметра для промышленной эксплуатации. К тому же она самая дешевая из трех. Соответственно и продукт получается дешевле.
    Процент сшивки 65%.
  • PE-Xc — радиационный или электронно-лучевой метод.
    Физический метод, без воздействия химикалий (химикатов), сшивают в твердом состоянии трубы.
    Трубу после ее формирования пропускают через линейный ускоритель (электронно-лучевую пушку). Чем больше раз проходит труба, чем больше доза излучения — тем выше процент сшивки.
    Процент сшивки до 70%.

Полное формирование сшивки труб PE-Xb и PE-Xc типов происходит через несколько месяцев после их изготовления.

При сравнении их механических свойств, можно сказать, что в общем и целом разница у них незначительна.

Поливинилхлоридные трубы — PVC

PVC или ПВХ в русском сокращении.

PVC-U (НПВХ) — не пластифицированный поливинилхлорид

PVC-C (ХПВХ) — хлорированный поливинилхлорид

PVC-М — модифицированный поливинилхлорид

PVC-О — структурно ориентированный поливинилхлорид

Как правило, из подобных пластиков производят безнапорные трубы. Яркий пример использования — трубы для канализации или дренажа. Это обусловлено свойствами ПВХ.

Однако ПВХ трубы представляют собой прекрасную альтернативу полипропиленовым, металлопластиковым трубам. Их порог воспламеняемости гораздо выше, расширяемость от температуры среды гораздо ниже. Обладают высокой стойкостью ко многим агрессивным жидкостям. Поэтому используются в качестве трубопроводов в химической промышленности.

PVC-U или НПВХ трубы могут использоваться для передачи питьевой воды. При этом маркировку дополняют фразой — «питьевая».

Многослойные трубы.

Различают армированные и трубы, в конструкции которых применено несколько разных пластиков для улучшения тех или иных характеристик продукции.

Армировка труб, в основном, осуществляется двумя способами: слоем алюминиевой фольги или стекловолокна. Армирование позволяет достигнуть более высокие прочностные качества труб, повысить их надежность, стойкость к температурам и давлению и как результат эксплуатационную долговечность.

Маркировка трубы металлопластиковой Frankische

  • Металлополимерные (металлопластиковые) трубы

AL — Армирование — алюминиевой фольгой. При их маркировке указывают или просто один из типов труб рассмотренный выше. Например, PP-R или PEX. Или с указанием среднего армирующего слоя — Pex-Al-Pex.

Также встречаются металлопластиковые трубы из разных типов пластика. Как пример — PPR-AL-PEX.

Отличия при их производстве — в способе соединения (сварки) шва фольги. Внахлест или встык. Первый проще и дешевле в производстве, но менее надежен. Также слой фольги может быть приклеен к каждому слою или просто нанесен на слой пластика.

При расположении армирования снаружи трубы, требуется обязательная зачистка в местах соединений. Это делается для устройства надежного соединения фитинга и самой трубы.

  • Трубы, армированные стекловолокном

FB или GF, FG — слой стекловолокна, фибра стекловолокон (FiberGlass).

И также как для металлопластиковых труб — указывается тип используемого полимера (пластика).

Основное их преимущество — армирующий слой впаян в слой пластика. В результате труба представляет собой единое целое. Соответственно и тепловое расширение у нее одинаковое по всем слоям, в отличие от металлополимерных труб.

Слой стекловолокна может быть окрашенным в разные цвета и служит для удобной идентификации трубы.

Диаметр наружный и толщина стенки трубы

Следует сразу помнить о применении в России метрической системы мер. Стандартизированные размеры наружных диаметров труб из пластиков производятся по ISO 161-1.1996 «Трубы из термопластов. Номинальные давления. Метрическая серия».

Размерный ряд стандартных размеров, в мм:
10, 12, 16, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000 и 1200.

Поставляемые в Россию дюймовые трубы не переводятся в стандартизованные метрические размеры, а соответственно не взаимозаменяемые, за исключением некоторых типоразмеров.

Под толщиной указываемой стенки трубы подразумевается минимально возможная толщина конкретной трубы.

Примеры маркировки: 16х2,7; 26х3; 63х6,0

SDR — стандартное размерное соотношение наружного диаметра к минимальной толщине стенки.
Безразмерная геометрическая характеристика.

С увеличением показателя SDR стенка трубы — тоньше, и наоборот, с уменьшение показателя — толщина стенки растет.

Если известна долговременная прочность MRS трубы, то значение SDR позволяет выяснить максимальное эксплуатационное давление трубы (MAOP).

S — применяют вместо SDR для маркировки некоторых серий труб. Является прямым коэффициентом пропорциональности между MAOP и SDR.

Вычисляется по следующей формуле S=(SDR–1)/2 или SDR=2*S+1.

Номинальное давление

PN — класс давления — цифры указывают на внутреннее давление среды при +20 °С, которое трубы могут гарантированно выдерживать в течение 50 лет эксплуатации.

Пример маркировки: PN8 (давление в 8 бар (кгс/см.кв.)), PN10 — давление 10 бар.

При классификации труб через PN, должны быть указаны данные по максимально допускаемым параметрам эксплуатации: рабочее давление, температура эксплуатации, срок службы.

Соотношения типа трубы S, SDR и PN, по ГОСТ Р 52134-2003 следующие:

SDR

S

Номинальное давление PN, бар

РР-Н 100

С=1,6

РР-В 80

PP — R 80

С=1,25

РЕ-Х

С=1,25

РВ 125

С=1,25

PVC — C 250

С=1,6

РЕ-63

С=1,25

РЕ-80

С=1,25

РЕ-100

С=1,25

PVC — U 100

С=2,5

PVC — U 125

С=2,0

41

20

2,5

2,5

4

5

2,5

3,2

4

6

33

16

3,2

3,2

5

6,3

3,2

4

5

6,3

8

26

12,5

4

4

6,3

8

4

5

6

8

10

21

10

8

10

5

6

8

10

12,5

17,6

8,3

6

6

6

17

8

10

12,5

8

10

12,5

16

13,6

6,3

10

12,5

16

8

10

12,5

16

20

11

5

10

10

12,5

16

20

10

12,5

16

20

25

9,0

4

16

20

25

16

20

7,4

3,2

16

16

20

25

20

25

6

2,5

20

20

25

5

2

25

25

Среда, максимальное рабочее давление

Указывают соответственно назначение данной трубы.

Например, GAZ 4 или Газ 3.

Питьевая
Данная надпись наносится на трубы, предназначенные исключительно для питьевой воды и не допускают применения иных сред.

Обозначение MRS

Пример — PP-H 100, PP-B 80, PP-R 80 

Числа соответствуют минимальной длительной прочности в МПа или Н/мм.кв. х 10, т.е. 100 = 10МПа = MRS 10.

Характеристика указывается по стандарту DIN EN ISO 12162 – MRS (Minimum Required Strength) — минимальная длительная прочность.

Определение по ГОСТ Р 52134-2003:
MRS — характеристика материала трубы, численно равная напряжению в стенке, возникающему при действии постоянного внутреннего давления, которое труба способна выдержать при нижнем доверительном интервале 97,5 % в течение 50 лет при температуре 20 °С, округленному по ГОСТ 8032 до ближайшего нижнего значения ряда R 10, если значение напряжения не более 10 МПа, или ряда R 20, если это значение более 10 МПа.

Прочие маркировки

EVOH

Обозначение применения слоя для предотвращения диффузии (проникновения) газа внутрь трубы. Барьерный слой изготавливается из безопасного для природы сополимера этилена и винилового спирта, состоящего из углерода, кислорода и водорода. EVOH не содержит металлов, хлора, диоксинов, способных вызвать нарушения в эндокринной системе.

Слой всего в 50 мкм на поверхности трубы предотвращает проникновение кислорода в трубу, а соответственно в разы уменьшает ржавление радиаторов, конвекторов, насосов и прочего оборудования для отопления. Увеличивает сохранность воды для горячего и холодного водоснабжения, питьевой воды благодаря защитным свойствам по предотвращению проникновению бактерий в трубу, защитой от ультрафиолетового излучению.

До недавнего времени считалось, что кислородостойкость важна только в высокотемпературных системах отопления (такие как радиаторное отопление). Однако, в низкотемпературных замкнутых системах отопления (теплые полы, панельное отопление) в кислородопроницаемых трубах (таких как PEX, PPR, PPR-FG-PPR, PP-GF-PP, PPR-GF) проникающий кислород через стенки трубы в теплоноситель, провоцирует развитие микроорганизмов, в результате стенки трубы заиливаются продуктами жизнедеятельности аэробных бактерий, и система со временем выходит их строя т.к. теряет свою пропускную способность.

Применение технологии EVOH позволяет очень значительно снизить диффузию кислорода. 100% же защиту дают только многослойные трубы со слоем из фольги алюминия.

Расположение маркировки

Маркировку наносятся на трубу, обычно с повтором через каждый метр, с одновременным указанием метража данной трубы. Делается это для удобного предпродажного учета и последующего монтажа и обслуживания.


Описывающий стандарт в России:

ГОСТ Р 52134-2003 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления.


Перейти в раздел – «трубы». Трубы, фитинги, коллекторы, автоматика и крепежные элементы для труб из металлопластика, сшитого полиэтилена и полипропиленовых труб. Производства: Frankische, Pro Aqua, Oventrop, TECE.

visa-m.ru


Categories: Виды

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector