Полипропиленовые трубы для отопления армированные стекловолокном

Полипропиленовые трубы, усиленные фиброволокном, появились позже аналогов с алюминиевой фольгой. Но стремительно начали набирать популярность в сфере сантехники при монтаже систем водоснабжения и отопления.

Технические стандарты этого вида оборудования во многом превосходят ПП трубы неармированные и успешно конкурируют с армированными алюминием.

Конструкция и характеристики

Армированные стекловолокном полипропиленовые трубы маркируются PPR-FB-PPR или PPR/PPR-GF/PPR, где маркировка FB (фиброволокно) и GF – glass fiber означают наличие стекловолокна, а PPR – марка универсального полипропилена, успешно применяющегося в отопительных и системах горячего водоснабжения.

Соответственно маркировке, трубы представляют собой трехслойные изделия: полипропилен – стекловолокно – полипропилен.

Но благодаря тому, что они производятся по соэкструзионной технологии (соединение струй разных материалов в единую целостную структуру практически на молекулярном уровне), слои не клееные, как, например, при армировании алюминием.

То есть при их многослойности оборудование получается однородным и не имеет способности к расслоению.

За счет такой конструкции армированные фиброволокном ПП трубы получаются жестче простых полипропиленовых. Это в некоторой степени усложняет процедуру монтажа, но снижает риск провисания и позволяет использовать для отопительных и водопроводных систем образцы меньшего диаметра.

Еще один нюанс – жесткость внутреннего слоя способствует значительному снижению характеристик линейного расширения у полипропиленовых труб, армированных стекловолокном. Это одна из причин применения армированных стекловолокном ПП труб в системах отопления.

Толщина и количество армирующего состава рассчитывается в соответствии со стандартами ГОСТ. Стекловолоконные элементы не проникают ни во внешний слой, где они стали бы помехой сварочным соединениям, ни во внутренний, что привело бы к нарушению санитарных норм. Отсутствие металла исключает появление солей жесткости – значит, все соединения становятся буквально монолитными.

При изготовлении фиброволокно окрашивают в разные цвета, но они не являются показателем каких-либо эксплуатационных или технических характеристик. По типоразмерам они соответствуют остальным видам армированных PP труб, что позволяет использовать стандартные фитинги и производить замену отдельных участков трубопроводов из материала старого образца.

Преимущества и недостатки

Из конструктивных недостатков армированных фиброволокном труб из пропилена можно отметить лишь то, что по сравнению с моделями, усиленными алюминием, коэффициент расширения у них немного выше – на 5-6%.

Но по сравнению с неармированными он ниже втрое, на 75%, что позволяет увеличить расстояние между креплениями и снижает стоимость монтажа. А также:

• Они значительно тоньше неусиленных ПП труб, что очень актуально при их проведении в стенах, при этом проводимость теплоносителя выше на 20%.
• Слой стекловолокна не даст трубопроводу прорваться, что обеспечивает износостойкость и увеличение долговечности – до 50 лет.


• Прочность и плотность соединений не требует регулярного обслуживания.
• Благодаря хорошим изоляционным свойствам отсутствует конденсация, а потери тепла минимальны.
• Небольшое тепловое расширение максимально снижает риск повреждений.
• Кроме того, во время установки они не требуют калибровки и зачистки, что необходимо для труб, армированных фольгой из алюминия.
• Теплопроводность соответствует показателям обычных ПП труб и ниже, чем у усиленных алюминием.
• Известны случаи расслаивания AL полипропиленовых изделий, что исключено при соэкструзии стекловолокном.
• Все материалы нетоксичные и совершенно безвредные.
• Имеют небольшой вес, отличаются простотой монтажа. Соединяются любым способом – пайка раструбная или стыковая, резьбовое или фланцевое соединение.
• Химическая устойчивость позволяет выдержать даже некачественный теплоноситель.
• Высокая проходимость за счет гладкой внутренней поверхности, соответственно, и отсутствия отложений.
• Трубы эластичные, абразивоустойчивые и малошумные, отличаются стойкостью к повышению давления.
• Выдерживают температурные значения в диапазоне -10 – +95 по Цельсию.
• При достижении и даже превышении критических отметок FB труба может расшириться и провиснуть, но не лопнет.

Критерии выбора

Посмотрев на маркировку трубы, можно сразу понять, для каких целей она предназначена, так как аббревиатура PN означает «номинальное давление», а цифры – его рабочий показатель.

PN-10 со стенкой в 1,9 – 10 мм – рассчитаны на температуру до 45 градусов, то есть применимы только в системах холодного водоснабжения. Тонкостенные, выдерживают напор до 1 МПа или 10 атм. Можно применять для обустройства теплого пола, но с учетом температурного режима. Диаметр внутри и снаружи – 16,2 – 90 мм, 20 – 110 мм.

PN-20 со стенкой в 16 – 18,4 мм – наиболее востребованы, так как практически универсальны. Подходят для х/г водоснабжения, отопления, оборудования теплых полов. Выдерживают до 95 по Цельсию и давление в 20 атмосфер. Имеют отличную пропускную способность, используются в частных и благоустроенных домах, общественных учреждениях, на предприятиях. Диаметр внутри и снаружи – 10,6 – 73,2 мм, 16 – 110 мм.

PN-25 со стенкой в 4 – 13,3 мм – предназначены для обустройства стояков, систем отопления и водоснабжения, теплых полов, в промышленных целях. Давление при работе – 25 атмосфер, температура – 95 градусов. Не подвержены тепловой деформации. Диаметр внутри и снаружи – 13,2 – 50 мм, 21,2 – 77,9 мм.

При выборе полипропиленовых труб, армированных стекловолокном, для монтирования системы отопления нужно отталкиваться от собственных требований и технических характеристик изделия:

• Показания максимальной температуры;
• Номинальное давление;
• Диаметр.

Соответственно, наиболее подходящими полипропиленовыми трубами со стекловолокном для отопления являются PN-20 и PN-25 с d 16 – 40 мм, для теплых полов – все три типа. Для выполнения подводки к радиаторам оптимальны модели диаметром от 20 до 24 мм. При установке труб меньшего размера внутренний шов, образующийся во время пайки, может стать препятствием для свободного протока воды.

Исходя из вышеперечисленного можно сделать вывод, что трубопровод из пропилена с GF слоем – почти идеальный вариант не только для канализационной или водопроводной, но и для отопительной системы.

К тому же стекловолокно является антидиффузным барьером, не допускающим проникновения кислорода. Диффузия чревата ускорением коррозийных процессов всего металлического оборудования – насосов, котлов и т. д.

Особенно быстро это происходит в водосистемах с высокой температурой – горячее водоснабжение, отопление.

Неармированные PP трубы таким свойством похвастать не могут. По многим критериям они значительно уступают армированным фиброволокном, особенно относительно систем отопления – трубы полипропиленовые без армирования толще, слабее, склонны к деформации.

sansovet.com

Что из себя представляет армированная труба

Полипропилен – это органический полимер, из которого изготавливают безопасные в эксплуатации, дешевые (в сравнении с металлом) трубы с большим сроком службы. Существенным недостатком трубопроводов из простого полипропилена является их провисание и деформация при повышении температуры транспортируемой жидкости.

Второе качество полипропилена, которое создает проблемы при эксплуатации трубопроводов, это линейное (в длину) их расширение при эксплуатации в отоплении или горячем водоснабжении. Удлинение трубы достигает 10 см на 1 погонный метр и требует установки компенсаторов.

При открытом монтаже это ухудшает эстетику, добавляет стоимости. При закрытом – хождение трубопровода может служить причиной разрушения штукатурки.

Армирование – это добавление в стенку трубы укрепляющего полипропилен материала: алюминия или стекловолокна.

Армирование пластиковых материалов стекловолокном является последней разработкой в этой сфере и учитывает недостатки армирования металлом. Дополнительный внутренний слой стабилизирует пластичную органику, делая трубы более прочными.

Усиленные пластиковые трубопроводы приближаются по возможностям к металлическим, сохраняя при этом все преимущества органического полимера.

Труба полипропиленовая армированная имеет следующие качества:

• остается инертной к химическому воздействию;
• не выделяет вредных веществ, пригодна для использования в пищевой промышленности;
• сохраняет гладкость внутренней стенки, не «зарастает» осадками и накипью;
• являются диэлектриками, обладают малой шумо и теплопроводностью;
• обладает ценой ниже, чем изделия из металла;
• имеет малый вес, легкость транспортировки;
• коэффициент линейного расширения уменьшается в 5 раз в сравнении с обычным полипропиленом;
• выдерживает более значимые температурные и силовые нагрузки;
• остается доступной для самостоятельного монтажа.

Сфера применения

Полипропиленовые армированные трубы пригодны для монтажа:

• систем отопления в централизованных теплосетях, частных домов;
• трубопроводов горячего водоснабжения;
• промышленных трубопроводов для транспортировки агрессивных веществ и пищевых жидкостей (без нагрева).

Основной потребитель полипропиленовых армированных труб это частный домовладелец. Пластиковые изделия наилучшим образом отвечают потребностям и возможностям потребителей. Сохраняют максимальный срок эксплуатации в условиях коммуникаций автономного отопления, недороги, легко транспортабельны, доступны для самостоятельного монтажа, обслуживания, ремонта.

Обратите внимание! Полипропиленовые трубы (даже армированные) не рекомендуют устанавливать в системах централизованного отопления в холодных регионах. Значительный перепад температурного режима, высокие нагрузки отрицательно отражаются на долговечности пластиковых коммуникаций.

Виды армирования полипропиленовых труб

Существует 2 вида усиления пластиковых изделий:

1. Армирование алюминиевой фольгой.
2. Армирование стекловолокном.

Металлическое армирование

Суть армирования алюминием заключается в том, что в стенку полипропиленовой трубы встраивают алюминиевую фольгу. Края фольги запаивают между собой (в дешевых изделиях это может быть выполнено внахлест, без фиксации).

Стенка армированной трубы в разрезе представляет собой трехслойную конструкцию, где металлическую середину закрывает внутренний и внешний слой полипропилена.

Виды армирования полипропилена алюминием:

• фольга может быть перфорированной (с отверстиями по всей площади) или сплошной;
• расположение может быть строго посередине толщи или ближе к внешнему краю;
• стенка трубы может быть трехслойной или пятислойной.

Пятислойная стенка содержит дополнительные слои клея (адгезив) между металлом и пластиком. Маркировка изделий: PP-RCT-AL-PPR (с дополнительным слоем) или PP-AL-PPR (без дополнений).

Армирование стекловолокном

Армирование стекловолокном выглядит иначе. Стекловолокно, само по себе, не является цельным «куском» материала, а представляет собой разрозненные волокна. Фиброслой стекловолокна смешивается с полипропиленом и также добавляется внутрь трубы.

В отличие от металлического армирования, здесь стенка представляет собой монолитную систему со встроенными фиброволокнами. Полипропиленовые трубы со стекловолокном называют стеклопластиком. Маркировка изделий: PPR-FB-PPR.

Сравнительные характеристики армированных изделий

Имея практически одинаковые эксплуатационные возможности, трубы со стекловолокном не нуждаются в особом методе соединения. При монтаже пластика с алюминиевым слоем внутри, этот слой следует предварительно удалять перед сваркой.

Металлическая вставка механически разделяет полимер, что в процессе эксплуатации может послужить причиной разрушения и протечки коммуникаций. Качественно сварить такие изделия для непрофессионала является сложной задачей.

Изделия со стекловолокном сваривают классическим образом. Можно применять любой способ соединения простых полипропиленовых труб, не меняя алгоритма работы. Монолитность мест соединения является основным преимуществом стекловолокна перед алюминием. По коэффициенту линейного расширения стеклопластик проигрывает металлу около 6%.

Обратите внимание! Полипропиленовые трубопроводы с алюминиевым армированием наиболее уязвимы в местах соединения. Здесь требуется постоянный контроль в процессе их обслуживания и эксплуатации.

Технические параметры эксплуатации

Даже усиленные дополнительным слоем пластиковые материалы имеют ограничения в условиях эксплуатации. Их можно использовать для холодного, горячего водоснабжения и для монтажа отопительной системы, которая работает на воде. Для паровых отопительных контуров такие материалы не подходят.

Технические возможности изделия зашифрованы в его маркировке. Маркировка состава материала приведена выше. Трубы импортного производства могут иметь следующие указания на материал:

• Stabi – алюминий;
• Fiber – стекловолокно.

Маркировка диаметра одновременно указывает на предельно выдерживаемое давление в кгс/кв. см.

Характеристики и использование:

• PN 10. Максимально допустимая температура до 45 градусов. Используют для монтажа трубопровода холодного водоснабжения и устройства теплого пола.
• PN 16. Температура – 60 градусов, давление в 16 атмосфер. В оборудовании частных домов используется редко. Предназначение – холодное и горячее (ограничено) водоснабжение.
• PN 20. Горячее водоснабжение. Разрешенный порог температуры до 95 градусов, рекомендованный 80 градусов. Максимальное давление 20 атм.
• PN 25 (армированные). Монтаж отопительных систем любого уровня. Температура 95 градусов, давление 25 атм.

Монтаж полипропиленовых армированных труб

Монтаж армированных труб не отличается от сварки изделий из простого полипропилена.

Применяют:

• химическое склеивание (холодную сварку);
• резьбовые соединения;
• диффузионную сварку.

Лучшее скрепление деталей достигается качественной диффузионной сваркой.

Для изделий армированных алюминиевой фольгой в классический алгоритм сварки, включается этап очищения свариваемого отрезка трубы от металла. Для этого используют специальный инструмент – шейвер.

Алгоритм сварки полипропиленовых труб:

1. Подготовительный: изделия нарезают по размеру, зачищают, обезжиривают. Сварочный аппарат нагревают до 260 градусов (не выключают в работе).
2. Нагрев: трубу вставляют в гильзу сварочника, фитинг насаживают на дорн. Делают это одновременно, с достаточным физическим усилием, но без прокручивания.
3. Соединение: обе детали одновременно снимают с аппарата и с усилием соединяют. На время застывания пластика детали фиксируют неподвижно.

Процесс монтажа полипропиленовых труб не сложен, однако требует практического навыка.

infotruby.ru

Сферы применения полипропиленовых труб

• Трубы из этого полимера, а также фитинги, тройники, отводы и муфты применяют при обустройстве водопроводных сетей (горячего и холодного водоснабжения);
• Особняком стоят канализационные трубы из полипропилена;
• Системы отопления любого типа.

Применение труб из полипропилена в отопительных сетях выдвигает к их конструкции определенные требования. Эти дополнительные требования связаны с условиями эксплуатации таких трубопроводов. Как известно температура эксплуатации сетей отопления несколько отличается от температуры работы даже в сетях горячего водоснабжения.

Почему в отопительных системах применяются армированные трубы

Трубы полипропиленовые армированные для отопления – характеристики которых, позволяют их использовать для этого, имеют низкий коэффициент температурного расширения.

Поэтому для использования в отопительных системах такие трубы должны иметь особую конструкцию. Эта конструкция отличается от простых труб тем, что между двумя слоями пластика укладывают армирующий слой.

Типы армированных полипропиленовых труб

Армирующим слоем выступает стеклопластик или алюминиевая фольга. Для отопления подходят оба типа. Хотя, стоит заметить, что полипропиленовые трубы для отопления армированные стекловолокном, имеют большие значения коэффициента термического расширения.

Достоинства полипропиленовых труб

Полипропиленовые армированные трубы для отопления имеют целый ряд преимуществ по сравнению с трубопроводами из других материалов:

1. Длительный срок эксплуатации.
   Производители полипропиленовых систем дают гарантию на свои изделия. Гарантийный срок таких материалов обычно составляет 10-15 лет. Но на практике полипропиленовые трубопроводы запросто выдерживают по три-четыре гарантийных срока эксплуатации.

2. Стойкость к коррозии.
   Полипропиленовая армированная труба для отопления не подвержена коррозии независимо от типа теплоносителя, который используется и типа котла —  электрокотел или газовый для отопления).
   При коррозионных повреждениях внутренних стенок труб образуются участки с затрудненным прохождением теплоносителя по системе, что негативно сказывается на эксплуатационных характеристиках.

3. Химическая инертность.
   Вода и другие теплоносители являются химическими веществами, которые при определенных условиях вступают в различные химические реакции. Если материал, из которого собран трубопровод, химически активен при соприкосновении с веществом теплоносителя, то его целостность нарушается.

4. Простота соединения и монтажа.
   Выполнить монтаж отопления с использованием полипропиленовых труб можно легко своими руками. Для таких работ понадобится минимум специальных инструментов и оборудования. Не потребуются какие-либо особые навыки или квалификация.

5. Прочность соединения.
   При соединении двух полипропиленовых элементов образуется очень прочный шов или стык за счет того, что полимер при стыковке плавится и соединение становится монолитным.

6. Газонепроницаемость материала.
   Стенки полипропиленовых труб абсолютно непроницаемы для кислорода и других атмосферных газов, что защищает от ржавчины, окисления и коррозии металлические элементы систем отопления.

7. Экономичность.
   Цена на полипропиленовые трубы ниже, чем медных и металлопластиковых.

8. Прочность материала.
   Полимер, из которого изготовлены трубы, имеет хорошие показатели механической прочности и твердости.

Монтаж полипропиленовых труб

Процесс сварки или пайки данных труб отличается простотой и эффективностью. Ниже приводится пошаговая инструкция проведения таких работ.

Для начала следует подготовить набор стандартных инструментов для паяния. В продаже имеются готовые наборы. Как они выглядят показано на фото внизу.

В такой набор входят следующие инструменты:

• Сварочный аппарат – паяльник-нагреватель для пайки раструба;
• Насадки для труб;
• Кусачки или специальный труборез;
• Шейвер (с его помощью удаляют алюминиевую фольгу);
• Сниматель для фаски.

 Важно!
Для монтажа полипропиленовых труб, несмотря на легкость и простоту обработки и соединения материала нельзя пользоваться подручными средствами.
Для качественного соединения необходимо использовать специальные инструменты.

Процес «сварочных» работ

Соединение деталей между собой происходит следующим образом. Края двух деталей нагреваются до размягчения полимера и плотно соединяются друг с другом. На месте соединения расплавленный полимер образует монолитный стык за счет взаимного проникновения молекул материала между соединяемыми деталями.

Предварительная подготовка

1. Трубы отмеряются и отрезаются;

2. С внешнего края снимается фаска;

3. Место соединения очищается и обезжиривается.

Подготовка паяльника

1. Сварочный аппарат закрепляется на подставке;

2. Включается нагреватель;
3. Паяльник нагревается до 260°С.
4. Берутся две детали, которые были ранее подготовлены для соединения;
5. Одна деталь насаживается на дорн (специальный конусообразный металлический цилиндр);
6. Другая деталь вставляется в гильзу;

Процесс непосредственной пайки

1. Производится нагрев деталей в нагревателе (время нагрева определяется по таблицам в зависимости от толщины стенок и типа детали);
2. Детали одновременно снимаются с нагревателя;
3. Снятые детали быстро стыкуются друг с другом без прокручивания по продольной оси (две детали не следует «вкручивать» одна в другую).

Монтаж отопительной системы

Полипропиленовые трубы (точнее сварные полимерные соединения) не требуют регулярного обслуживания (в отличие от резьбовых соединений стальных труб и металлической запорной арматуры и фитингов). Поэтому становится возможной прокладка магистральных отопительных труб внутри стен путем закрытой прокладки.

Понятно, что такая система устанавливается на долгое время. Поэтому перед тем как приступать к непосредственным работам, связанным с монтажом, необходимо разработать тщательный план, а также – схему трубопроводов с привязкой к конкретным помещениям и особенностям стен и перекрытий в зданиях.

Такой предварительный план пригодится также еще в том, чтобы минимизировать процесс соединения деталей между собой «на весу». Лучше всего на специальном монтажном столе проводить соединение большого числа деталей между собой, а в конце – просто соединить их друг с другом.

Если трубы не прокладываются внутри стен, то они крепятся к стенам хомутами.

Такое крепление выполняется в таком порядке:

• Хомут шурупом прикручивается к стене;
• В крепление хомута вставляется труба.

Важно!
Необходимо помнить о том, что полипропиленовые трубы нельзя непосредственно подсоединять к патрубкам отопительных газовых котлов для частного дома.
Для соединения необходимо взять отрезки металлической трубы по 50 см длиной и подходящего диаметра и только потом подсоединять их к патрубкам котла.

Видео, на котором показан монтаж полипропиленовых трубопроводов:

Выводы

Полипропиленовые системы отопления хорошо себя зарекомендовали в эксплуатации. Они надежные и простые в монтаже, установке и обслуживании. Дешевизна и доступность делает их довольно популярными для использования для монтажа газового или электрического отопления.

otoplenie-gid.ru

Плюсы и минусы полипропиленовых изделий

Достоинства обычных полипропиленовых (PPR) труб:

• невысокая стоимость – цена таких изделий значительно меньше, чем продукции из металлов и сплавов;
• прочность;
• небольшой вес – полимерная продукция значительно легче, чем аналогичная металлическая;
• стойкость к низким значениям температур;
• химическая нейтральность к большинству агрессивных сред – кислот, щелочей, нефти- и газопродуктов, солевых растворов;
• отсутствие угрозы корродирования.

Недостатки простых труб:

1. Небольшое значение верхнего температурного порога – плавиться полипропиленовые трубы начинают при достижении отметки 175°С, а размягчается уже, когда температура в системе поднимается до 130-140°С. На первый взгляд, это не должно быть проблемой, так как рабочая температура в системе снабжения теплом характеризуется значениями 90-95°С; однако при совмещении двух параметров – повышенного давления и высокой рабочей температуры – получаемый трубами от теплоносителя ущерб становится значительнее, следовательно, возрастает риск порчи труб.
2. Склонность значительно расширяться при увеличении термической нагрузки. В большей степени это касается длины продукции: длина труб сильно увеличивается, на поверхности возникают волнообразные линии. Это не только некрасиво, но и несёт угрозу разгерметизации контура или повреждения покрытий стен или пола, вплоть до растрескивания хрупких материалов – штукатурки или цемента.

Проблема эта обычными способами не решается, не вполне действенна даже установка компенсаторов. Самое логичное решение – применение армированных стекловолокном пластиковых труб. Характеризуясь всеми положительными свойствами высокомолекулярных соединений, а вдобавок повышенной стойкостью к высоким температурам, эти трубы могут применяться практически в любых отопительных контурах и системах подачи горячей воды.

Сравнение труб, армированных стекловолокном и алюминиевой фольгой

Для укрепления пластиковых труб и придания им термической устойчивости применяется два вида армирования:

• фольгой из алюминия;
• стекловолокном.

При этом пластинка алюминия может использоваться в различных вариантах: в перфорированном или цельном виде, выступать в роли наружного покрытия или располагаться в середине изделий, между слоями полимера. Стекловолокно же размещают непременно внутри пластиковых армированных труб.

Следует также отметить, что усиление алюминием позволяет продукции выдерживать большее давление внутри системы, поэтому если рабочее давление не известно или слишком высоко, лучше использовать именно этот вариант.

Характеристики армированных фольгой труб (обозначаются PPR-AL-PPR):

• повышенная жёсткость изделий, устойчивость к механическим нагрузкам и всем видам деформации;
• толщина слоя армирующего металла – 0,1-0,5 мм (колеблется в зависимости от величины сечения трубы);
• способ соединения алюминия и пластика – клей, от качества которого зависит качество изделий;
• великолепная герметичность, не снижающаяся с течением времени.

Монтаж труб с алюминиевым слоем сопряжён с некоторыми технологическими трудностями: перед пайкой или сваркой отдельных элементов слой металла на торцах нужно зачищать. Несоблюдение этой рекомендации приведёт к быстрой утрате цельности конструкции – по причине, в первую очередь, расслоения полимера и металла во время термической обработки, во вторую – из-за электрохимической порчи алюминия.

На фоне перечисленных выше проблем полипропиленовые трубы со стекловолокном выглядят более приемлемым решением:

• армирующий материал по природе и характеристикам достаточно похож на основной полимер;
• перед сваркой или пайкой нет необходимости зачищать торцы;
• во время процесса термообработки стекловолокно и сплав не только не расслаиваются, а, напротив, образуют более прочное соединение.

Исходя из этого, армированная стекловолокном труба – в большинстве случаев идеальное решение для конструирования трубопроводов различной технологической направленности.

Характеристики армированных стекловолокном изделий

Как несложно догадаться, такая продукция имеет три слоя: два полипропиленовых и один армирующий, состоящий из того же материала в смеси с фибровыми волокнами (стекловолокном). Из-за практически одинакового состава такая трёхслойная конструкция почти равнозначна монолитной.

Маркировка армированных стекловолокном полипропиленовых труб – PPR-FB-PPR (то есть полипропилен-фибра-полипропилен). Читайте также: «Что означает маркировка полипропиленовых труб – особенности чтения».

Характеристики армированных стекловолокном полипропиленовых труб:

• полное отсутствие угрозы коррозии;
• замечательная гладкость внутренней поверхности изделий, противостоящая накоплению отложений и, как следствие, возникновению засоров;
• повышенная механическая прочность продукции;
• отсутствие угрозы продольной или поперечной деформации при повышении внутренней температуры системы;
• химическая и биологическая нейтральность – как к агрессивным средам, так и к отходам жизнедеятельности;
• небольшое гидравлическое сопротивление, следовательно, значение напорных потерь снижается до минимума;
• неплохое шумоподавление;
• никак не влияют на свойства подаваемой воды, следовательно, абсолютно безопасны для здоровья людей;
• долгий срок службы – при правильной установке и эксплуатации – не менее 50 лет.

Несмотря на привлекательные характеристики армированных стекловолокном ППР труб, они уступают изделиям с алюминием по двум показателям (прочитайте также: «Виды труб ППР и их характеристики»). Во-первых, способны выдерживать меньшее внутренне давление в системе. Во-вторых, из-за меньшей жёсткости для отрезков труб или трубопроводов от 1,5 м необходимо применение дополнительной крепёжной арматуры, иначе они будут провисать и, как следствие, контур начнёт деформироваться, а это создаст угрозу разгерметизации. Читайте также: «Характеристики армированных полипропиленовых труб – виды и преимущества».

Что касается размерных характеристик армированных стекловолокном труб, наиболее популярны следующие диаметры:

• до 17 мм – применяются для устройства тёплого пола;
• до 20 мм – для домашних водопроводов горячей воды;
• 20-25 мм – используются такие трубы со стекловолокном для отопления в помещениях общего пользования и при монтаже стояков канализации.

Чтобы закрепить трубы меньшего диаметра, вполне достаточно клипс из пластика, для изделий больших сечений необходимо использовать хомуты.

Монтаж труб со стекловолокном

Соединение таких изделий осуществляется так же, как и обычных пластиковых труб.

Можно выделить три способа скрепления продукции:

1. При помощи фитингов с резьбой.
2. С применением холодной сварки (то есть особого клея).
3. Термической сваркой (пайкой).

Первый вариант производится следующим образом: торец трубы натягивается на штуцер соединительного элемента и по кругу обжимается монтажной гайкой. Соединение по надёжности (прочности и герметичности) не уступает третьему способу, его допустимо применять даже при конструировании трубопроводов напорного типа. Единственный недостаток – при неумеренном приложении усилий при закручивании монтажной гайки она может просто лопнуть.

В случае холодной сварки используемый клей обеспечивает быстроту создания стыка, но не надёжность. При монтаже на внутреннюю поверхность полипропиленовой муфты наносят клеевой состав, затем туда заводится торец соединяемой трубы; соединение некоторое время удерживается неподвижно, чтобы клей успел застыть.

При сварке с помощью сварочного аппарата производится разогревание поверхностей торцов труб и соединительных муфт; после соединения они образуют единую полимерную массу. Такое соединение наиболее долговечно и герметично.

В целом использование труб, армированных стекловолокном, вполне оправданно, удобно и выгодно с экономической точки зрения. 

trubaspec.com

Особенности армированных полипропиленовых труб

Достоинства армированных полипропиленовых труб

• неармированные полипропиленовые трубы ввиду своей высокой пластичности могут резко увеличить свои габариты при контакте с высокотемпературной средой. В открытом пространстве это большой беды не принесёт, но вот вмонтированная в твёрдое основание стены или пола полипропиленовая труба, увеличившаяся в размерах, может вызвать трещину опорной поверхности. Стенки армированной трубы в таком случае будут защищены твёрдым каркасом.
• при высоких температурах полипропиленовые неармированные трубы теряют свою жёсткость, не выдержав давления. Армированные трубы выдерживают гораздо большее давление.
• неармированные полипропиленовые трубы под воздействием высоких температур начинают менять свои размеры, поэтому в системе парового отопления и применяют армированные полипропиленовые трубы. Они начинают расширяться при температуре 175⁰С, причём даже в таком случае армированная труба не лопнет, а просто потеряет форму и повиснет на крепежах.
• коэффициент расширения армированных труб на 75% меньше, чем у обычных полипропиленовых труб, т. е. они при температуре свыше 70⁰С расширяются на 1 см на один метр длины трубы, а неармированные трубы при той же температуре расширятся на 10 см на 1 м трубы.
• армированные стекловолокном полипропиленовые трубы не надо зачищать и калибровать перед монтажом, в отличие от армированных алюминием труб
• более высокая устойчивость к коррозии и механическая прочность.

Недостатки полипропиленовых труб

• солнечные лучи отрицательно влияют на структуру полимеров, поэтому полипропиленовые трубы нельзя использовать на открытом пространстве
• линейное расширение полимерных армированных труб в 2 раза больше расширения металлических труб

В связи с этим армированные полипропиленовые трубы используют в системе горячего водоснабжения. Их производят путём сдвоенной соэкструзии. На армирующий каркас под высоким давлением с внешней и внутренней стороны наносится слой термопластичного полимера. На воздухе пластмасса твердеет, в результате чего образуется прочная связь с твёрдым каркасом.

Это касается всех видов полимеров, и на ПВХ, и на полипропилен и на другие разновидности. Тем не менее, технологические свойства армирующих труб значительно разнятся. Это зависит от того, из какого материала сделан армирующий каркас. Чаще всего в качестве каркаса используется либо алюминиевая фольга, либо стекловолокно. У труб, армированных алюминием, меньше тепловое расширение. Диффузионные барьер предотвращает проникновение свободного кислорода сквозь стенки труб, соответственно, кальций не оседает, а, значит, не окисляются стенки котла и радиаторов.

У армированных стекловолокном труб (PPR- FB -PPR) в качестве каркаса имеются нити стекловолокна, впаянные в полипропилен. Это трёхслойные конструкции, состоящие из внешнего слоя полипропилена, армирующего слоя стекловолокна и внутреннего слоя полипропилена. В результате экструзии все три слоя спекаются в единую корку и образуют очень прочное тело трубы. Такие трубы более пластичны, чем трубы, армированные алюминием. К тому же радиус последних ограничивается 63 мм, а первые достигают 125 мм в диаметре.

Единственным минусом армированных стекловолокном труб является их меньшая, чем у армированных алюминием труб, сопротивляемость внутреннему давлению. В связи с этим для их крепежа надо использовать большее количество крепёжных элементов. Производить монтаж полипропиленовых труб можно при помощи клееных муфт (клей наносится на муфту и часть трубы, а затем в течение 15 секунд клей «прихватывает» муфту), но такой способ не считается надёжным. Можно применить пресс фитинги для металлопластиковых труб, но самым надёжным способом считается диффузионная сварка, когда труба и оплавленная муфта образуют единое тело.

В связи с высокой популярностью армированных труб у потребителей, некоторые производители ради снижения себестоимости конечного продукта применяют в процессе производства низкокачественное сырьё. Причём по внешнему виду отличить качественное изделие от подделки практически невозможно. Стекловолокно бывает разных цветов, поэтому на его оттенок не стоит ориентироваться. Продавец полипропиленовых армированных труб обязан иметь сертификат, а также он должен разрешить покупателю проверить внешним осмотром состояние изделия. Крепёжные элементы также обязаны быть высокого качества, в частности, в их состав должна входить латунь. Только полипропиленовые трубы высокого качества обладают прочным соединением и антикоррозийными свойствами.

Маркировки труб и их показатели

Последней разработкой в области производства пластмасс является высокотемпературный полипропилен «Рандом сополимер» (PPRC тип 3). Его основными достоинствами являются:

• тепловая универсальность (от -10⁰С до +90⁰С);
• стойкость к кислотным и щелочным растворителям;
• высокая эластичность;
• при его утилизации не происходит выделения в атмосферу вредных веществ;
• способность гасить шумы и вибрации;
• не требует покраски, имеет ровный цвет по всей поверхности.

Ниже приведены основные физико-механические свойства материала PPRC (тип 3).

Трубы из полимера PPRC тип 3 можно применять в качестве трубопроводных сетей холодной и горячей питьевой воды в жилых домах и административных зданиях; для эксплуатации установок, использующих сжатый воздух; в сетях отопления; как трубопровод для сельскохозяйственных нужд; в промышленной трубопроводной сети.

Рассмотрим технические характеристики труб PP-R трехслойных армированных стекловолокном FIBER (PN 20).

Полипропиленовые трубы, армированные стекловолокном, идеальны для систем автономного отопления и горячего водоснабжения. Однако, чтобы максимально использовать лучшие качества данного материала, надо соблюдать рекомендации производителя. Также во избежание контакта воды с армирующим средним слоем, при монтаже нужно использовать специальный торцеватель.

В интернете пользователи оставляют множество положительных отзывов о полипропиленовых трубах.

septik.guru

Другие статьи по теме:

Пнд труба характеристики Pn25 что означает Пластиковые трубы для холодной воды Напорная пвх Труба металлопласт Трубы пвх монтаж