Трубы полиэтиленовые напорные

Внедрение полимерных материалов оказалось наиболее очевидным на примере сантехнических систем. Сегодня мы расскажем вам подробно о полиэтиленовых трубах: какими они бывают, чем хороши, в чём превосходят другие типы, и главное — как работать с трубами ПНД самостоятельно.

Разновидности ПНД труб

Трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД) — это, пожалуй, наиболее долговечный способ прокладки коммуникаций для транспортировки жидкостей или газов. Помимо их полной невосприимчивости к большинству химических реагентов, из основных достоинств также выделяют высокую устойчивость к сдавливанию, практически полное отсутствие осадочных отложений на внутренних стенках и низкое гидродинамическое сопротивление.

Конечному потребителю не всегда понятно, в чём отличие между разными типами труб ПНД: все они одинаково чёрные и, на первый взгляд, кажутся универсальными в применении. При более близком знакомстве обнаруживается продольная цветная полоса: синяя для перекачки жидкостей и жёлтая для газовых трубопроводов. Есть и бесцветные трубы, которые применяются, как правило, в качестве технических закладных каналов и защитных оболочек, в том числе и для труб первых двух типов. Главные отличия труб без цветной маркировки — невозможность их работы под давлением и использование вторичного сырья при изготовлении.

Что касается типоразмеров, то на сегодняшний день производители поддерживают весь ходовой сортамент с эквивалентным пропускным диаметром от 16, 20, 25, 32, 40 мм и вплоть до 200 и 300 мм труб для применения в магистралях водопроводов и теплотрасс. Для каждого из типоразмеров стандарт SDR — числовой коэффициент — определяет отношение внешнего диаметра к толщине стенки.

Поведение при открытом, подземном и внутреннем монтаже

Трубы ПНД демонстрируют наивысшую из известных универсальность применения. Вне зависимости от среды, в которой они размещены, демонстрируется полная химическая инертность и отсутствие каких-либо выделений в процессе эксплуатации. Диапазон рабочих температур для марок труб общего применения составляет от -60 до +40–60 °С.

В сравнении с PPR, полиэтиленовые трубы демонстрируют невысокую устойчивость к нагреву. При достижении верхней отметки температурного диапазона наблюдается выраженное линейное расширение. При перегреве стенка трубы теряет жёсткость и при высоком рабочем давлении может необратимо менять форму. Поэтому использование полиэтиленовых труб в системах отопления и ГВС исключено. В плане замораживания ПНД трубы, напротив, могут дать фору любому другому типу: даже при поверхностной прокладке в нижней границе температурного диапазона пластик сохранит пластичность и не даст льду порвать трубы.

В наполненном состоянии ПНД трубы могут подвергаться значительному механическому воздействию. Их прокладка открытым способом допускается даже при высоких проходных нагрузках, но только без наезда транспортом. А вот прокладка в грунте может выполняться даже под автомобильными дорогами, что сильно упростит подвод воды на участок, если магистраль проложена по обратную сторону от проезжей части.

Ассортимент фитингов и арматуры для труб ПНД

Наряду с высокой надёжностью трубы ПНД имеют развитую и технологичную систему соединений. В зависимости от сферы применения различают несколько типов монтажных систем.

Компрессионные фитинги ПНД занимают лидирующие позиции на рынке благодаря отсутствию требований к квалификации монтажников и необходимости специального оборудования. Но это вовсе не панацея: пресс-фитинг должен оставаться доступным для обслуживания и замены, поэтому их установка допускается только при открытом монтаже труб или в технических колодцах при подземной прокладке. Отметим, что пресс-фитинги — это единственные разъёмные соединения для ПНД труб.

Сопоставимый с самими трубами срок службы имеют только фитинги ПНД оригинального производства Израиля и Италии. Если есть высокие требования к надёжности, лучше обратить внимание на соединения с забивной гильзой. Они не требуют периодической перетяжки по той причине, что изначально прессуются очень сильно — жёсткая вставка не позволяет деформировать трубу больше положенного.

Для подземной прокладки без возможности доступа используется метод станковой сварки. Электрический сварочный агрегат плотно фиксирует края труб, ровно их подрезает и соединяет после расплавления краёв. Метод действует как для прямой стыковки, так и для сегментных поворотов. Разветвления трубопровода требуют включения Т-образных элементов заводской отливки.

Срок службы таких соединений эквивалентен самим трубам, при этом шов наследует все их прочностные характеристики, а номинальный проход не сужается. Такой метод монтажа сопряжен с привлечением «спецмонтажа», но это однозначно дешевле, чем устройство технических колодцев при длинной магистральной прокладке.

Третий тип соединения — использование сварных электрофитингов. Их фасонные части имеют клеммы для подачи напряжения на спираль, которая скрыта под тонким слоем пластика с внутренней стороны.
оретически, паять такие трубы можно даже обычным аккумулятором без дополнительных приспособлений. И хотя по жизнеспособности такое соединение не уступает станковому методу, оно в большей степени восприимчиво к ударным и статическим нагрузкам. По этой причине монтаж на электрофитингах рекомендуется только для стационарных трубопроводов открытого типа, например, при разводке водоснабжения по дому и участку.

Монтаж магистральных систем водоснабжения

Под абстрактным понятием водопроводной магистрали подразумевается участок трубы, имеющий большую протяжённость с периодической врезкой ответвлений или без таковых. Преимущество полиэтиленовых труб для магистральных систем в том, что они имеют гораздо более длинный погонаж, чем трубы большинства других типов, так как поставляются в бухтах длиной около 200 м.

В сельском хозяйстве, где есть насущная необходимость перекачивать воду на большие расстояния, лучше прибегнуть к бестраншейной укладке. Средствами малой механизации можно заложить магистраль относительно неглубоко (40–60 см), где она не будет мешать проезду техники и обработке почвы. При этом работы выполняются действительно быстро: укладка стометрового пролёта длится менее часа.

Конечно, в этом случае не исключено повреждение труб по мере их эксплуатации. Например, если под трубой попадётся острый осколок камня на нестабильном участке грунта, это может привести к порче трубопровода. К слову, такие поломки быстро обнаруживаются за счёт малого заглубления и достаточно легко устраняются. Тем не менее, если эксплуатация водопроводной системы может в перспективе растянуться на несколько десятков лет, лучше проводить укладку в траншее с подготовкой постели. В этом отношении полиэтиленовые трубы весьма неприхотливы: следует лишь убрать крупные твёрдые фрагменты грунта и засыпать трубу обратно.

Использование в черновой сантехнике

В разводке от магистралей по точкам водоразбора ПНД также имеет ряд преимуществ. Компрессионная схема монтажа обеспечивает достаточную надёжность и высокую скорость выполнения работ. Основная предпосылка в использовании труб ПНД для разводки водоснабжения по дому и участку — высокие морозостойкость и скорость монтажа. Для затяжки большинства дешёвых пресс-фитингов достаточно усилия рук, при этом открыто проложенная система может быть в любой момент пересобрана на новый лад.

Последнее очень актуально в использовании трубы ПНД во временных системах орошения, когда местоположение грядок и тип высаживаемых культур меняются из года в год. В системах капельного полива трубы ПНД используются наиболее широко: для врезки кранов под ленту достаточно просверлить ряд отверстий с постоянным шагом, а цветная полоса-маркер не даст сбиться в направлении.

Спектр применения на этом не ограничивается. Трубы ПНД оптимально подходят для отвода осветлённой воды из септиков, а сортамент 125 мм стандарта SDR 11 — отличное средство для безнапорной транспортировки стоков на большие расстояния.

рмнт.ру

26.08.16

Источник: www.rmnt.ru

Технические характеристики

Существует несколько вариантов изготовления изделий из полиэтилена низкого давления (ПНД): SDR9, SDR11, SDR13,6, SDR 21 и SDR 26. Аббревиатура SDR показывает, насколько труба способна выдерживать внутреннее давление. Для получения этого значения внешний диаметр делится на толщину стенки. Чем меньше будет SDR, тем толще, а значит, прочнее, окажется труба.

Такая продукция из полиэтилена выпускается нескольких видов:

• ПЭ – 80;
• ПЭ – 100.

Первый тип применяется при прокладке водопровода и канализационной системы, второй – при монтаже магистральных трубопроводов.

Пластик, из которого изготавливается цилиндрическая продукция, подразделяется на несколько разновидностей:

• пищевой;
• технический.

Материалом последнего стало вторичное сырье. Применять его для прокладки бытового водопровода категорически запрещено.

Продукция из ПЭ поступает в продажу в бухтах от 100 до 1000 м. В некоторых случаях изделия поставляются в рулонах длиной 12 м.

Сфера применения

Так как конструкции из этого материала обладают высокой прочностью и небольшим весом, они широко используются при организации:

• водопровода;
• гидросооружений;
• бассейнов;
• поливальных установок;
• артезианских скважин.

С помощью таких конструкций осуществляется транспортировка различных видов топлива как промышленного, так и бытового назначения.

Преимущества

Перевозка труб из ПНД в несколько раз дешевле, чем транспортировка стальных аналогов.

Вес такого изделия намного меньше в сравнении с металлическими деталями. Трудоемкость монтажных работ ниже, чем прокладка системы водоснабжения из напорных полиэтиленовых труб, поэтому стоимость установки при использовании открытого метода снижается в 2-2,5 раза.

Полиэтилен отличается высокой эластичностью, что упрощает его установку в местах поворота трассы.

Технологический процесс монтажа таких изделий позволяет использовать следующие щадящие способы:

• узкотраншейная укладка;
• бурение в определенном направлении;
• пробойный метод;
• бестраншейная прокладка.

Применение таких технологий помогает сократить затраты, связанные с монтажом. Подобные операции никак не влияют на состояние окружающей среды.

Все работы проводятся в самые короткие сроки. Иногда прокладка системы из труб, выполненных из ПЭ, происходит в 10 раз быстрее, чем монтаж водопровода из стальных изделий.

Полиэтилен – это материл, который никогда не подвергается коррозии, обладает высокой стойкостью к воздействию агрессивных щелочных и кислотных сред. Это свойство ПЭ позволяет не делать изоляцию труб и не проводить дополнительную электрохимическую защиту.

Благодаря гладкой внутренней поверхности пропускная способность полиэтиленового изделия на 15% больше стальных аналогов.

Соединение цилиндрических конструкций не требует проведения дополнительного контроля качества сварных швов и использования дорогостоящих обучающих программ подготовки персонала (технологии сварочного процесса, монтаж ПНД). Кроме того, отсутствует необходимость применения различных муфт и других соединительных элементов.

Специальные электромуфтовые приспособления позволяют в автоматическом режиме проводить стыковую сварку с минимальной вероятностью брака.

Недостатки

При воздействии ультрафиолетового излучения такие изделия начинают разрушаться. Деформация происходит при температуре, превышающей 65 градусов. Поэтому подобные конструкции не используются для установки в отопительных системах.

Выбор продукции

Водопроводные цилиндрические изделия изготавливаются из нескольких марок полиэтилена:

• РЕ 80;
• РЕ 100.

Второй вид намного прочнее и плотнее первого. При прокладке водопровода в частном доме рекомендуется использовать PE 80, который способен нормально работать при давлении 8 атм.

Для монтажа водопровода из полиэтиленовых труб с запасом прочности можно установить PE 100. Эти изделия свободно выдерживают давление 10 атм.

При выборе продукции из ПНД необходимо обязательно обращать внимание на производителя. Европейские компании отличаются выпуском товаров довольно высокого качества. От исполнения этих труб и их точности зависит надежность будущих водопроводных систем. Турецкие компании выпускают изделия среднего качества. Самыми дешевыми и ненадежными считаются китайские изготовители.

Как выполняется соединение

О монтаже водопровода из труб, сделанных из ПНД, написана отдельная статья. Здесь же мы лишь кратко коснемся этого вопроса.

Соединение полиэтиленовых труб выполняется с помощью специальных фитингов. Эти детали представлены в нескольких видах: с уплотнительными кольцами и без них. Пайка таких изделий выполняется специальным аппаратом. При отсутствии фитингов подобная технологическая операция осуществляется встык.

Эти сварочные приспособления используются в основном компаниями, занимающимися установкой водопроводных систем. Такое оборудование довольно дорогое, потому лучше пригласить мастера, который имеет все необходимые устройства для выполнения работы.

Как проводится монтаж

Для соединения изделий из ПЭ и компрессионных муфт не требуется специальной подготовки. Такую работу может выполнить даже новичок. Сначала полиэтиленовые трубы нарезаются в нужном размере. Они легко пилятся ножовкой или специальным труборезом.

Края в месте среза хорошо зачищаются. По всему диаметру делается небольшая фаска.

На цилиндрические элементы надеваются детали муфты, соблюдая определенную последовательность. Их концы вставляются в корпус фитинга. Соединение надежно затягивается.

Ниже представлена иллюстрация, которая в доступной форме показывает, как должно происходить соединение водопроводных труб из ПНД.

Правила установки

При монтаже цилиндрических изделий, выполненных из полиэтилена, глубина закладки обязательно должна превышать соответствующее значение промерзания грунта примерно на 20 см. Если брать Московскую область, эта величина достигает порядка 1,5 м.

Траншея должна иметь дно, ширина которого превышает диаметр трубы на 40 см. Если сварочные работы будут происходить непосредственно в углублении, то оно делается довольно широким, чтобы специальный аппарат мог свободно поместиться.

Чтобы сохранить целостность труб, дно траншеи хорошо выравнивается, затем засыпается твердыми включениями. Далее делается песчаная подушка, толщина слоя которой составляет 10-15 см. При бестраншейной же прокладке труб организация основания и обратная засыпка не нужны.

После того как будет полностью завершен монтаж, обязательно делается обратная засыпка. Сначала размещается слой песка, который закрывает трубу примерно на 15-30 см выше ее верхней точки. Затем траншея заполняется любым подходящим материалом, например, камнями или строительным мусором. При прокладке водопровода из ПЭ под дорогами обратная засыпка делается только песком, каждый раз уплотняя его слой.

Источник: VseProTruby.ru

Сфера применения напорной продукции из полиэтилена

Выпускают напорные полиэтиленовые трубы на основании ГОСТа 18599-2001.

Область применения данных изделий:

1. Строительство и ремонт наружных водопроводных магистралей, которые предназначены для транспортировки жидкостей для разных нужд.
2. Обустройство подземных инженерных коммуникаций.
3. Создание мелиорационных и оросительных систем в сельском хозяйстве.
4. Устройство новых и реставрация старых скважин, которые были повреждены в процессе эксплуатации коррозийными процессами.
5. Строительство трубопроводов промышленного назначения.
6. Использование в трубопроводном транспорте.
7. Монтаж напорных и самотечных систем отвода стоков и нечистот.
8. Транспортировка газов, которые демонстрируют инертность в случае контакта с полиэтиленом.

Технические характеристики напорных полиэтиленовых труб

Они имеют такие характеристики:

1. В качестве материала изготовления используется полиэтилен разного класса, что зависит от давления, при котором будут эксплуатироваться трубы, и от их сечения. Классификация изделий стартует с ПЭ 63 и завершается ПЭ 100+.
2. В настоящее время выпускают трубы со SDR (стандартным размерным коэффициентом) в пределах от 6-ти до 41.
3. Изделия производят с номинальным диаметром от 16 до 1600 миллиметров. Их можно эксплуатировать в определенном рабочем диапазоне 4 – 20 бар.
4. Продукцию изготавливают черного цвета с синими маркировочными полосами.
5. Реализуется труба напорная из полиэтилена отрезками 12-метровой длины или в бухтах (барабанах) протяженностью от 50 до 1000 метров.
6. Оптимальный температурный режим, при котором следует эксплуатировать полиэтиленовые изделия – не более 40 градусов. В таком случае продолжительность их службы не превышает 50 лет. Трубами можно пользоваться и при температуре до 60 градусов, но тогда они прослужат гораздо меньший срок.

Главное преимущество трубы напорной из полиэтилена  — ее доступная цена по сравнению с аналогичными пластиковыми изделиями.

Особенности прокладки напорных ПЭ труб

Монтаж трубопроводов из полиэтиленовой трубной продукции имеет ряд особенностей:

1. Трубы напорные, имеющие диаметр не более 110 миллиметров, соединяют при помощи механических фитингов.
2. Изделия большего сечения стыкуют сварочным способом или с использованием терморезисторных фитингов, для чего требуется специальное оборудование. В результате получают монолитное соединение, которое считается более надежным.
3. В некоторых случаях для обустройства трубопровода из напорных ПЭ труб применяют фланцевый метод.

Перед началом работ необходимо:

1. Осмотреть фитинги и трубы на наличие загрязнений, дефектов и различных повреждений. Плоские срезы, царапины и другие недостатки не должны превышать 10-ти процентов минимально допустимой толщины трубных стенок. Изделия, имеющие повреждения, не следует использовать.
2. Для того, чтобы отрезать кусок нужного размера от трубы напорной из полиэтилена, применяют пилу с мелкими зубьями либо специальный труборез. Инструмент держат под прямым углом относительно изделия, а затем торец обрабатывают напильником, пока не получают ровную и абсолютно гладкую поверхность без изъянов.

Поскольку ПЭ трубы отличаются гибкостью, их можно гнуть без проведения предварительного нагрева, если необходимо изменить направление прокладки трубопровода. Когда нужно выполнить резкий поворот в системе, следует установить отвод или фитинг.

Сварное соединение напорных труб из полиэтилена

Для этих целей можно применить один из двух способов:

• сварка с использованием нагревательной спирали;
• стыковой вариант.

В первом случае задействуют спираль высокого сопротивления, которая находится в соединительной муфте. При этом стыкуемые части нагревают при помощи электрического тока до температуры сварки. Нагретые элементы после стыковки остывают и представляют собой единую конструкцию.

Второй способ предполагает, что ПЭ трубу и соединительный фитинг помещают на нагревательный элемент, расположенный на сварочном аппарате. После нагрева при конкретном температурном режиме в течение определенного времени, их снимают и совмещают с небольшим усилием. После стыковки до неподвижного положения соединенные трубу и фитинг оставляют, пока они полностью не остынут.

Фланцевое соединение напорных трубных изделий

Трубы напорные из полиэтилена низкого давления можно соединять фланцевым способом. Чтобы установить фланец, на них нужно приварить специальный буртик определенного диаметра. На него в дальнейшем надевают фланец.

Болты на фланцевом соединении нужно затянуть крест-накрест при помощи динамометрического ключа. При применении для соединения армированных пластиковых фланцев следует задействовать болты с подкладными шайбами, которые помогут равномерно распределить воздействие осевых сил.

Нужно отметить, что к обустройству трубопроводов из напорных полиэтиленовых труб предъявляют серьезные требования в отличие от безнапорной ПЭ трубной продукции, для монтажа которой пользуются раструбным методом. Для его реализации требуется иметь в распоряжении лишь уплотнительное резиновое кольцо. 

Источник: trubaspec.com

Свойства, достоинства, недостатки

Полиэтиленовые трубы применяют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ. В литературе можно встретить сокращенное обозначение: в русском варианте это ПЭ, в международном — PE или PE-X для сшитого полиэтилена.

Они имеет отличные свойства:

• Материал химически нейтрален, не реагирует даже с соляной кислотой. Благодаря чему используются в производственных процессах.
• В нормальном состоянии не выделяет никаких веществ, не влияют на вкус транспортируемых жидкостей. Это позволяет использовать их при построении трубопроводов, по которым циркулируют жидкости, которые могут употребляться в пищу.
• Внутренние стенки полиэтиленовых труб очень гладкие, на них не задерживаются никакие вещества. Даже спустя много лет на них отложений не будет.
• Гладкие стенки оказывают меньшее сопротивление потоку воды. Меньшее сопротивление — требуется менее мощный насос для прокачки, тратится меньше электроэнергии.
• Срок службы при нормальных условиях эксплуатации — около 50 лет. Но эта цифра резко уменьшается с увеличением температуры или давления.
• Легко режутся, мало весят, удобны в монтаже.
• Не проводят токи, не корродируют.
• Полиэтиленовые трубы диаметром до 160 мм могут соединяться при помощи специальных фитингов. Они просто устанавливаются без какого-либо оборудования, что удобно в «полевых условиях», например, на даче. Большие диаметры свариваются специальным аппаратом, но они используются обычно в промышленности.
• Полиэтилен плохо проводит звуки. Так что такой трубопровод или система отопления являются «тихими».
• Цена на трубопровод из полиэтилена получается на 30-40% дешевле аналогичного стального.
• Уже готовый водопровод или систему отопления легко переделать. В нужном месте труба разрезается, устанавливается требуемый фитинг, к которому можно подключать еще одну ветвь или какое-либо устройство.

Отличный набор свойств привел к тому, что полиэтиленовые трубы становятся все более популярными. Но, чтобы не было неожиданностей, необходимо знать их недостатки. Их не очень много, но они довольно серьезные.

• Полиэтилен горит, и при горении выделяет вредные вещества.
• Слабая стойкость к ультрафиолету. Под воздействием солнца материал становится хрупким и ломким. Но этой болезни не подвержены трубы из сшитого полиэтилена, именно они стали в последнее время лидерами продаж.
• Большое температурное расширение — оно в 10 раз больше чем у стали. Для нейтрализации этого недостатка устанавливается компенсатор.
• При замерзании жидкости в трубопроводе, полиэтилен может порваться. Потому при использовании полиэтиленовых труб для организации водоснабжения частного дома или дачи, его укладывают ниже глубины промерзания или утепляют сверху, применяют дополнительные методы обогрева (греющие кабели).

Это все недостатки. Теперь о разновидностях. По способу производства есть три вида труб из полиэтилена:

• высокого давления;
• низкого давления;
• из сшитого полиэтилена (часто красного цвета, так как в большинстве случаев используются для прокладки систем отопления и ГВС).

В данных  названиях кроется определенный парадокс. Когда говорят о высоком или низком давлении полиэтиленовых труб, имеют в виду способ их производства. Но часто это воспринимается как область использования. Реально же все наоборот. Трубы, произведенные при высоком давлении, получаются менее прочными. Их можно использовать только для безнапорных систем (без насосов). Для систем напорного водоснабжения их делают, но прочность добирают за счет толщины стенок. При обычной толщине стенок их область использования — канализация, дренажные системы, ливневки и т.п. Тут их качества оптимальны.

В напорных трубопроводах, там где высокое давление, используются как раз полиэтиленовые трубы низкого давления. Они более прочные но, одновременно, более хрупкие, намного хуже гнутся. Это тоже не очень хорошо. Зато они выдерживают значительные перепады давления без какого-либо вреда. И еще надо сказать, что оба этих типа полиэтиленовых труб подходят только для холодной воды — горячую они не выдерживают, могут расплавиться.

А вот третий тип — из сшитого полиэтилена — это вариант с высокой прочностью, гибкостью. Выдерживают такие изделия высокое давление (до 20 Атм) и температуры до +95°C, то есть PE-X трубы можно применять и для горячего водоснабжения, а также для систем отопления. Кстати, их этого типа полимера делают металлопластиковые трубы. Однако и тут есть одно «но» — этот тип материала не сваривается. При монтаже трубопровода из сшитого полиэтилена используют фитинги с прокладками. Второй тип сборки — клеевой, когда стыки соединяемых элементов промазываются клеем.

Маркировка и диаметры

Полиэтиленовые трубы обычно бывают черного или ярко-синего цвета, из сшитого полиэтилена могут иметь ярко-красный цвет. Окрашиваются так они специально — чтобы их проще было отличить от прочих полимеров. На стенке вдоль могут быть нанесены полосы синего цвета, если она предназначена для холодной воды, желтого, если применяется она для газопровода. Форма выпуска — в бухтах длиной от 20 до 50 метров (обычно малые диаметры) и кусками по 12 метров (или нужной длины по договоренности).

Диаметры полиэтиленовых труб изменяются в широком диапазоне — от 20 мм до 1200 мм. Изделия малого сечения (до 40 мм) используются в основном для водопроводов и систем отопления в частных домах и квартирах, более серьезные (до 160 мм) идут  на стояки систем водоснабжения, отопления и канализации. Большие диаметры — это уже промышленная и производственная сфера. Для частных строений и квартир практически не используется.

Плотность полиэтилена

Для изготовления труб используется полиэтилен разной плотности. Обозначается плотность цифрами, которые стоят после аббревиатуры:

• ПЭ32 — появился первым, имеет самую низкую плотность. Сегодня для производства труб практически не используется.
• ПЭ63 — имеет довольно большое расстояние между цепочками молекул, из-за чего плохо переносит скачки давления, может ломаться. Область применения — внутренняя разводка в безнапорных системах (системы полива из бочки, летний душ и т.п.), изредка ставят в частных домах для разводки системы водоснабжения внутри дома. Из полимера этого типа могут делать канализационные системы.
• ПЭ80 — имеет высокую прочность, может использоваться в системах холодного водоснабжения внутри дома и снаружи, но с обязательным утеплением. При большой толщине стенки могут использоваться для промышленных целей.
• ПЭ100. На данный момент трубы из такого материала самый прочные, но и самые тяжелые. Применять можно в любых областях, для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением. Марки из сшитого полиэтилена плотностью 100, могут использоваться в разводке горячей воды и отопления.

Что еще может быть интересно: полиэтиленовые трубы могут быть еще и армированными. Вообще они производятся методом экструзии — в размягченном состоянии материал выдавливается через насадку, затем отправляется на калибровку, где ему придают требуемое сечение и размер. При производстве армированных полиэтиленовых труб волокна капрона, полистирола или поливинилхлорида (ПВХ) запаиваются внутри стенки. Оборудование для этого процесса намного более сложное, потому и цена на армированные ПЭ трубы значительно выше.

Диаметр полиэтиленовых труб и что такое SDR

В маркировке полимерных труб есть существенное отличие — указывается наружный диаметр. Но толщина стенки изменяется в больших пределах, так что внутренний диаметр приходится высчитывать — от наружного отнимать удвоенную толщину стенки. Толщина стенки в маркировке прописывается после указания наружного диаметра (обычно ставят * или знак «х»). Например: 160 х 14,6. Это обозначает что данная труба имеет наружный диаметр 160 мм, толщину стенки 14,6 мм. Можно посчитать и внутренний диаметр полиэтиленовой трубы: 160 мм — 14,6 мм*2 = 130,8 мм.

Еще в маркировке присутствует аббревиатура SDR  и какие-то цифры. Цифры — это отношение наружного диаметра к толщине стенки. Этот показатель отражает прочность стенок и их возможность противостоять скачкам давления.

Чем меньше показатель SDR, тем более прочной (но и более тяжелой) является труба. Правда это справедливо в пределах изделий одной плотности. Например, ПЭ 80 SDR11 — более прочная, чем ПЭ 80 SDR 17.

Серия трубы и номинальное давление

Следующий параметр, который может быть важен при выборе — серия. Обозначается буквой S, за которой стоят цифры. Отображает способность стенок сопротивляться давлению. Это отношение того давления, которое она может выдержать (определяется в лабораторных условиях) к рабочему. Чем больше цифра, тем прочнее труба.

На практике этот показатель редко принимают во внимание, так как он более «лабораторный», чем практический. Намного более важным может оказаться номинальное давление, на которое рассчитаны стенки. Эти данные представлены на фото выше. Давление находится на пересечении столбцов и строк, указано в Атмосферах. Например, для трубы PE 80 SDR 13,6 рабочее давление равно PN10 (10 Атм). Это значит, что при транспортировке сред температурой не более +20°C и давлении не более 10 Атм, срок службы данной трубы — 50 лет.

Нормативные документы

Для стандартизации выпускаемой продукции были разработаны ГОСТы и отраслевые стандарты. Нормативная база по этому виду материалов появилась не так давно — уже в нынешнем тысячелетии — после 2000 года. В маркировке обычно указывается стандарт, которому отвечает данный вид продукции. По названию ГОСТа определяется область применения (из названий ГОСТов), но непрофессионалам проще ориентироваться на наличие полос соответствующего цвета (голубые — для холодной воды, желтые — для газа).

Вот стандарты для России:

• ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена.
• ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов.
• ГОСТ Р-2008 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления.
• ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

Есть стандарты для Украины:

• ДСТУ Б В.2.7-151:2008 «Трубы полиэтиленовые для подачи холодной воды»
• ДСТУ Б В.2.5-322007 «Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицируемого поливинилхлорида и фасонные изделия к ним для внешних сетей канализации домов и сооружений и кабельной канализации»
• ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов»

При желании все их можно изучить. В большинстве своем они представляют собой таблицы, в которых указан весь сортамент продукции с указанием из параметров.

Пример маркировки ПЭ трубы

Для идентификации на полиэтиленовые трубы нанесена маркировка. Надписи наносятся на каждом метре или около того. Первым указывается название фирмы-производителя, может стоять логотип кампании. Этот знак не обязательный, но является хорошим признаком — предприятие не боится за свой товар.

Далее следует:

• обозначение материала трубы, в данном случае — ПЭ — полиэтилен;
• плотность полиэтилена — для этого примера 80;
• потом SDR трубы — 11;
• следующим стоит наружный диаметр и толщина стенки: 160 мм диаметр трубы, 14,6 мм — толщина стенки;
• в последней позиции указывается ГОСТ или ДСТУ, которому отвечает данный тип трубы.

Приведенная на фото труба — для газопроводов это подчеркивается трижды — нанесенными желтыми полосами, надписью «газ» в маркировке и наименованием ГОСТа — 50838-2009 — это стандарт, по которому производятся пластиковые трубы для газопроводов.

Источник: stroychik.ru

Разновидности труб

Полиэтиленовые напорные трубы бывают однослойными и многослойными. Стенки однослойных изделий состоят из единственного пласта, тогда как многослойные имеют несколько накатов. Одним из них является полимер 4-го поколения — ПЭ Resistance Crack (RC).

Многослойные изделия характеризуются высокой износостойкостью, долговечностью, сопротивляемостью к внешним механическим воздействиям. На прочных внутренних и наружных стенках редко появляются и практически не расходятся трещины, несмотря на «суровую» технологию прокладывания магистралей.

Характеристики полиэтиленовых изделий

Диаметр труб, обладающих способностью пропускать вещества (жидкости и газы), транспортируемые под давлением, имеет огромный разброс показателей.

Самая тонкая труба – 16 мм, а максимально допустимый диаметр – 1600 мм. При этом толщина стенок изделий увеличивается вместе с наружным диаметром.

Главным показателем, ориентируясь на который потребитель делает выбор, является SDR (соотношение толщины стенки трубы к ее диаметру). Цифры, идущие за аббревиатурой, берут начало с 6 (SDR 6) и оканчиваются 41 (SDR 41). Толщина стенки трубы при этом может достигать рекордных 20,5 мм.

Водонапорные трубы классифицируют по типам:

• тяжелый;
• средний;
• средне-легкий;
• легкий.

Тяжелый тип труб подразумевает возможность подачи веществ под предельно допустимым показателем технической атмосферы в 10 кгс/ см². Средний – 6 кгс/ см². Средне-легкий — 4 кгс/см². Легкий — 2.5 кгс/ см². Температура воды при вычислении этих цифр давления была равна 20 °С.

Напорные трубы изготавливают отрезками различной длины (по желанию заказчика) и непрерывными рукавами, скатываемыми в бухты, катушки. Стандартные размеры для отрезков – 12 м, а бухт – до 500 м. Катушечно-транспортируемые трубы могут иметь длину более 500 м.

Это рекомендуемые показатели, а не требования. При работе над заказом они могут быть изменены для удобства перевозки или по другим причинам, известным клиенту.

Рекомендуемая температура сред для транспортировки по полиэтиленовым трубам – до 40 °С. Каждый градус, превышающий это значение, снижает срок эксплуатации в несколько раз. Данный продукт нельзя использовать для горячего водоснабжения.

В каких сферах применяются напорные полимерные трубы

Конструирование наружных водопроводных систем

Благодаря своим уникальным качествам, полиэтиленовые трубы занимают главные позиции в списках материалов, рекомендуемых для сооружения различных видов водопроводов (хозяйственно-бытовой, оросительно-поливочный, пожарный, технологический, обратный, комбинированный).

Прокладка линий канализации

Напорные трубы для канализаций используются в тех случаях, когда сеть закладывается на значительную глубину. Большая пропускная способность позволяет давать линиям максимально возможную нагрузку.

Монтаж газопроводов

Внушительный ассортимент полиэтиленовых труб и практически бесшовный способ соединения дает возможность собирать газопроводную систему любого требуемого диаметра.

Ремонт и реставрация газовых, технологических или водопроводных систем

Гибкость, легкость в перемещении, отсутствие требований к хранению и средам эксплуатации выводит полимерные напорные трубы в лидеры по частоте применения при ремонте, санации или восстановлению трубопроводов.

Маркировка полиэтиленовых труб

Основными маркерами, с помощью которых помечают полимерные трубы, являются линии синего и желтого цвета. Их наносят на продукт, имеющий черный цвет (синие такого маркирования не имеют). Желтой тонкой полосой обозначают изделия, рекомендованные для монтажа газопроводов, а синей – только воды. Трубы для водопровода изготавливаются с соблюдением не только ГОСТа, но и из материалов, получивших разрешение Минздрава РФ.

Преимущества монтажа конструкций из полимерных труб:

• Чувствительная экономия затрат на доставку материалов.
• Легкость перемещения частей конструкций.
• Низкая стоимость монтажных или ремонтных работ.
• Значительное уменьшение сроков, необходимых для проведения любых видов работ.
• Простота обучения специалистов, проводящих соединения стыков труб.

Срок хранения произведенных полиэтиленовых труб ограничивается двумя годами.

Этот показатель существенно снизится, если условия хранения и складирования отрезков или бухт не будут соблюдены.

Гарантийный срок эксплуатации систем из разновидностей напорных труб приближается к 50 годам. Это не означает, что по истечению этого времени конструкцию необходимо демонтировать – она может прослужить еще не один десяток лет.

https://www.youtube.com/watch?v=mzg5AKEaQWw

Источник: protruby.com

Другие статьи по теме:

Труба канализационная пластиковая 110 мм технические характеристики Пвх трубы для воды Какое давление держит полипропиленовая труба Труба армированная алюминием Полимерные трубы для водоснабжения Полипропиленовые трубы для горячей воды