Система предусматривает создание вакуума в оборудовании для фильтрации воздушной газовой среды, ведения бактериальных и санитарных анализов. Подобная система состоит из следующего оборудования: вакуумный насос, сепаратор для возможности отвода отфильтрованных загрязнений, ижектор. Все части агрегата скреплены в одну цепочку, чтобы жидкость могла двигаться по газопроводу в процессе работы вакуумной станции. Патрубок для вхождения в систему рабочей жидкости размещают под углом 90 градусов, относительно центрального сепаратора или с обратной стороны патрубка.
Навигация:
- Медицинские вакуумные станции
- Вакуумная система с ресивером
- Вакуумные системы на базе водокольцевых насосов
- Вакуумные насосы Рутса
- Как устроена система
Вакуумная станция
В зависимости от потребностей, станции разнятся по уровню производительности, который варьируется пропускной способностью от 300 литров до 4000 литров в минуту. В основном, такое оборудование применяется в медицине и в своем составе должно иметь: вакуумный насос, центральный блок автоматики ручного управления, блок с интегрированными фильтрами, ловушки для отбора жидкости из откачиваемой среды, ресивер, соединительная арматура вакуумная. Зачастую, системы оснащаются масляными насосами, автоматика отвечает за переключения между работой основного и дополнительных насосов. Благодаря возможности ручного управления, оператор имеет возможность в нужное время переключать режим работы или распределять поток вакуума необходимому оборудованию в нужный момент. Не исключена установка дополнительного оборудования, которое может преобразовывать двухфазную систему в трехфазную, установка дополнительных ресиверов и так далее.
Немаловажной составляющей частью вакуумной системы является устройство для очистки и переработки откачиваемого воздуха. Для этих целей агрегаты оснащены антибактериальными фильтрами, дренажными системами для коллекторской очистки жидкостей. Установки располагают в отдельных помещениях, так как совместная инсталляция с компрессорными станциями недопустима.
Медицинские вакуумные станции
Для того чтобы создать медицинский вакуум, станция в автоматическом режиме создает разряжение, которое требуется для достижения необходимого давления.
отъемлемой частью рабочих агрегатов медицинской вакуумной станции является очистная система, которая состоит из ряда фильтров, защищающих откачивание воздуха от всевозможных бактерий, пыли и прочих раздражителей. Такие системы уже не одно десятилетие трудятся во благо медицины, так как стали неотъемлемой частью для полного функционирования подобного рода учреждений. Благодаря этому оборудованию множество аппаратуры для поддержания жизнедеятельности пациентов, инструментов для осуществления операций и манипуляций, связанных с ними, обеспечены качественной и надежной вакуумной поддержкой. Современные вакуумные станции могут обеспечить медицинское учреждение любого уровня и масштаба, так как оснащаются широким диапазоном способов переработки сжатого воздуха.
Медицинская вакуумная станция
Вакуумная система с ресивером
Ресивер — это баллоны, которые выравнивают перепады давления при использовании нескольких видов насосов. Они компенсируют разницу между насосами, так как агрегаты снабжены разной степенью уровня мощности. Ресиверы способны выдерживать до -1 атмосферы создаваемой внутри устройства, что обеспечивает полную надежность от деформации окружающей средой. Данные устройства могут исполняться в горизонтальной и вертикальной конструкции, что увеличивает их применимость за счёт рационального использования свободного места при установке оборудования.
Основная составляющая корпуса оборудования, это алюминий, так как он подходит для пищевой, медицинской и химической отраслей промышленности. Многие производители готовы выполнить индивидуальный заказ под нестандартные нужды клиента, однако из-за невозможности комплектации ресивера входным штуцером нестандартного диаметра, объем рабочей камеры не может превышать 1000 литров. Но благодаря установке нескольких уравнительных баллонов в параллельном подключении, от этого недостатка можно избавиться.
Вакуумный ресивер
Вакуумные системы на базе водокольцевых насосов
Для примера будет рассмотрена вакуумная система ГАММА с ременным приводом и водокольцевым насосом. Эти агрегаты имеют клинчатый ременный привод и являют собой готовые для использования откачные модули, работу которых обеспечивают водокольцевые насосы или компрессоры. Весь агрегат устанавливается на металлическую раму, которая объединяет и фиксирует все элементы системы. После подключения устройства к электричеству, дополнительным технологическим системам и водоснабжению, можно добиться вакуумной среды с давлением 33 мбар или низкого давления достигающего 3 бар. За счёт блока управления можно регулировать скорость вращения вала насоса, что придает вакуумной системе экономичности, повышенной эффективности и производительности, экономя тем самым все ресурсы, которые необходимы для обеспечения работы агрегата.
Комплектация системы ГАММА состоит из следующих элементов:
Электродвигатель с ременным приводом, который обеспечивает работу насосов;
Сепаратор;
Модуль контроля над жидкостью, предназначенной для парциальной рециркуляции;
Модуль, отвечающий за охлаждение жидкости, для достижения полной рециркуляции;
Модуль охлаждения сервисной жидкости;
Клапан имеющий переключение между вакуумом и компрессией;
Схема работы системы на основе водокольцевого насоса: 1. вакуумный насос; 2. сипаратор; 3. подающий клапан жидкости; 4. линия, которая подпитывает жидкость; 5. Теплообменник; 6. вентиль для регулировки температуры.
Вакуумные насосы Рутса
Это вытесняющие роторные вакуумные насосы, которые работают на сухую. Рабочими органами являются 2 ротора, которые вращаются синхронно, противоположно друг к другу и процесс их вращения происходит без прикосновения между собой, что исключает износ деталей.
а ротора выполненные в форме восьмерки, граничат между собой с очень узким зазором. По принципу работы данный агрегат схож с шестеренчатым насосом, который при помощи двух зубьев шестеренки производит циркуляцию откачиваемого воздуха между впускным и выпускным клапанами, в конце конструкции предусмотрена смазка только приводного блока с подшипниками, обеспечивающими вращения роторов. Этот блок расположен таким образом, что внутренняя среда насоса между ними не смешивается за счёт специальных уплотнителей на валах ротора. Благодаря отсутствию какого-либо трения между роторами, скорость вращения может достигать 3000 оборотов в минуту. За счёт того, что вращение происходит без создания колебаний, такие насосы имеют очень низкий уровень шума при работе.
Как устроена система
Валовые подшипники располагаются по обеим боковым поверхностям, чтобы обеспечить неодинаковое тепловое сопровождение при расширении между поршнем и корпусом. Подшипники впрессованы таким образом, что с одной стороны они неподвижный, а с другой, выполнены в виде уплотнительных колец. Эти детали имеют масляную смазку, которая поставляется специальными брызговиками. Снаружи приводной вал изолируется при помощи уплотнительных колец, что предотвращает попадание смазки в роторной отсек.
Потому как насосы Рутса никак не имеют внутреннего сжатия либо выхлопного клапана, в таком случае при открывании камеры всасывания, количество газа поступает назад в эту камеру и далее, вынуждает вторично отводиться при выходящем давлении. Из-за этого, в особенности при присутствии внезапного перепада давления меж входом и выходом клапанами, производится большая степень рассеивания энергии, что приводит к солидному разогреву насоса при невысоких газовых струях, что перемещают незначительное число тепла.
Вращающиеся поршни Рутса смогут снабжаться только сравнительно слабеньким, согласно сопоставлению с корпусом, остыванием из-за неимения у них контактирующих плоскостей, за исключением передней части. Следовательно, они расширяются в размере значительней, чем оболочка. С целью недопустимости прикосновения либо заедания, предельно допустимый перепад давления и рассеиваемая активность, контролируются перепускным клапаном. Он подсоединяется к всасывающей стороне и краю нагнетания каналов прокачки. Пластинка грузового защитного клапана раскрывается при превышении наибольшего перепада давления и гарантирует противоположное преодоление наибольшего либо наименьшего числа всасываемого газа с края нагнетания к всасывающей части в связи с размером встречного газа. Из-за узкого перепада давления простые насосы Рутса не имеют возможности отвода под атмосферным давлением и требуют присутствия форвакуумного насоса. Тем не менее, вакуумные насосы Рутса с перепускными клапанами имеют все шансы присоединяться совместно с форвакуумным насосом в том числе и при атмосферическом давлении, при этом их темп откачивания незамедлительно увеличивается. Это дает возможность уменьшить период откачки.
infrez.ru
Преимущества вакуумных насосов
Вакуумные насосы имеют достаточно много положительных характеристик:
- Высокий уровень прочности;
- Надёжность конструкции;
- Высокая скорость откачки воды;
- Низкий шум и незначительные вибрации во время работы;
- Большое давление запуска;
- Экологичность.
Качественное оборудование для водоснабжения имеет максимально простую и прочную конструкцию, что положительно влияет на эффективность работы. Оно отличается изотермической герметизацией, нередко дополняется грязеотделителем.
Как выбрать?
Подбирая вакуумный насос для водяной скважины, следует обратить внимание на такие характеристики:
- Максимальный и минимальный уровень давления;
- Показатель выпускного давления на выпускном сечении;
- Скорость откачки воды.
Кроме этого нужно учесть:
- Производителя;
- Срок службы;
- Длительность гарантии;
- Материалы и качество изделия;
- Отзывы.
Принцип действия
Принцип работы вакуумного насоса для откачки воды аналогичен принципу других похожих установок – он основан на вытеснении. Жидкость подымается с водяной скважины, а водопровод наполняется водою при изменении размеров рабочей камеры. Величина вакуума зависит от степени герметичности рабочего пространства. Она регулируется, как и уровень давления в определённых участках во время функционирования водопровода.
Все вакуумные насосы имеют форму цилиндра. В нём находится вал с колесом, дополненным специальными лопастями (импеллер). Это главный элемент самого распространённого вида подобных установок.
Принцип работы агрегата заключается в элементарных вращениях колеса. В результате лопасти зачерпывают воду, которая отходит к стенкам цилиндра. Возникает центробежная сила и появляется жидкостное кольцо. В нём образовывается вакуум. Газ перемещается между кольцом и лопастями. Он всасывается через прорезь, когда у лопастей увеличиваются промежутки.
Важно! Для второй фазы характерно их уменьшение, тогда газ сжимается и выходит наружу.
Классификация насосов
Водяные вакуумные насосы можно классифицировать разными способами, например, основываясь на принципе действия. Таким образом, насчитывают 4 вида. Если подразделять в зависимости от значений давления, при которых производительность становится максимальной, можно выделить 3 типа агрегатов:
- Форвакуумные
Установки служат для предварительного разрежения. Используются для создания благоприятных условий функционирования высоковакуумного насоса либо экономии электроэнергии.
- Высоковакуумные
Создают высокий вакуум.
- Бустерные
Установки создают средний вакуум. Их применяют для увеличения напора в водопроводе, используют для откачки скважины, ирригации, пожаротушения, обустройства фонтанов, орошения, прочих бытовых задач и производственных процессов. Бустерный насос чаще других встречается в быту.
Разделение по принципу действия
- Вихревая установка. Устройство обладает высокой всасывающей способностью, но совершенно не подходит для откачки грязной воды, поскольку излишне чувствительно к взвешенным частицам. Вакуум в установке создаётся в процессе вращения колеса с лопастями.
- Центробежный вид. Функционирование агрегата связано с созданием центробежной силы. Она возникает от действия лопастей колеса, создавая нужный напор жидкости.
- Ручной насос. Речь идёт о самом простом и бюджетном варианте, поскольку для его функционирования достаточно физических усилий. Устройство может быть крыльчатым либо поршневым.
- Вибрационный тип. Главный элемент данного насосного оборудования – электромагнит. Он влияет на движение якоря, который встроен в него, и поршня. При колебаниях излишек жидкости выталкивается наружу. Основное преимущество установки – отсутствие электродвигателя и вращающихся элементов.
Самые распространённые разновидности
- Поршневые установки . Не требуют масла, очень просты в эксплуатации.
- Пластично-роторные агрегаты . Экологичны и бесшумны. Используются для длительных работ, ведь могут значительный отрезок времени функционировать бесперебойно.
- Плунжерные конструкциим . Отличаются высокой скоростью и надёжностью.
- Диафрагменное оборудование . Самый надёжный тип из перечисленных. Не требует сложного ухода.
Популярные производители
Наиболее востребованы установки для скважин от следующих компаний:
- GRUNFOS. Датско-немецкая фирма с большим опытом изготовления подобных видов оборудования, относится к мировым лидерам. Всё, что она производит, отличается эффективностью и высокой надёжностью, а также современным дизайном. Продукция создаётся при использовании новейших технологий.
- WILO. Немецкая организация, один из лидеров по производству насосного оборудования на европейском рынке. Предлагает широкий выбор надёжных и простых моделей. Они имеют качественные комплектующие, отличаются многофункциональностью, эффективны в работе.
- CALPEDA. Итальянская продукция предлагает качество, достойное уважения конкурентов. Товары фирмы надёжны и долговечны, являют собою отличное соотношение цена/качество.
vodakanazer.ru
|
||
agrovektor.ru
Медицинские вакуумные станции
Ранее мы уже затрагивали тему востребованности медицинских вакуумных станций. Не трудно догадаться, что чаще всего медицинские вакуумные станции используются в медицинской отрасли. А все потому, что подобные учреждения очень сильно нуждаются в оборудовании, которое сможет быть не только производительным, а еще и максимально качественным.
Стабильность медицинских вакуумных станций – это еще один очень важный аспект, о котором ни в коем случае нельзя забывать. Установки подобного типа способны работать длительное время без каких-либо сбоев. Это также отыграло весомую роль в формировании мыслей покупателей по поводу подобного оборудования.
Что касается технических характеристик подобных станций, то они могут быть как высокими так и средними. Все зависит от стоимости системы, которую вы собрались себе покупать. Уровень производительности вакуумных медицинских станций варьируется в диапазоне от 300 до 4100л/мин. Такого результата вполне достаточно для решения даже самых сложных задач.
Что касается комплектации вакуумных медицинских систем, то она выглядит следующим образом:
- Блоки для управления станицей
- Вакуумный насос
Первый тип комплектации предпочтительно работает в автоматическом режиме, который не требует вмешательства человека. Большое количество предпринимателей выбирает именно такой вариант. Покупая подобное оборудование к себе на производство, стоит также учесть и наличие ручного принципа работы. Конечно, он не будет столь функциональным, но все-таки сам факт его присутствия, несомненно, радует.
Второй тип комплектации предназначен для работы в полуавтоматическом режиме. Подобные станции обязательно имеют в своем составе масло, которое смазывает определенные элементы системы. Если сравнивать подобные насосы с безмасляными, то все-таки данный вариант является более надежным и стабильным, из-за чего большинство пользователей предпочитает именно его.
Сейчас мы рассмотрим главные преимущества медицинских станций:
Высокое качество изготовления продукции
Высокий уровень производительности
Простота установки медицинского оборудования
Высокий уровень стабильности во время работы.
Вакуумные системы с ресивером
Благо, современный рынок вакуумных технологий, кроме стандартных установок, может предложить и весьма необычные вариации подобного оборудования. Одной из таковых можно назвать вакуумную систему с ресивером. Данная система значительно меньшее обычных установок, в то время как показатели откачки жидкости подобной системы значительно выше.
Еще одно направление подобных систем – это создание вакуума. Ресивер в этом плане играет далеко не самую последнюю роль, обеспечивая все нужные характеристики для образования нужных условий для работы.
Зачастую подобные системы используются при работе вакуумных установок. В подобном направлении они способны демонстрировать весь свой потенциал, который довольно велик.
Вакуумные системы на базе водокольцевых насосов
Не менее эффективной категорией вакуумного оборудования можно назвать вакуумные системы на базе водокольцевых насосов. Конструкция подобных систем максимально проста, из-за чего и процесс техобслуживания подобных систем сведен к максимальной простоте.
Но все это вовсе не мешает подобным системам выдавать по-настоящему высокие показатели производительности. Пользователь может получать от подобных систем максимум пользы, при этом, не имея никаких больших рисков. Принцип работы подобных систем состоит из нескольких легких этапов, в которых не может возникать никаких сбоев.
Именно простота и стала главной причиной столь быстрого распространения вакуумных систем на базе водокольцевых насосов.
Вакуумные насосы Рутса
Принцип работы вакуумных насосов Рутса заключается в активной работе ротора. Именно ротор можно назвать ключевым компонентом всей системы. Внутри данного элемента, удачно расположилось несколько лопастей. Сами лопасти постоянно пребывают в движении, что позволяет получать от насоса максимум пользы.
Один из первых этапов – это проталкивание жидкости по всем остальным отсекам. Эту задачу на себя берут как раз-таки лопасти. Внутри ротора, лопасти расположены таким образом, что они попросту не соприкасаются друг с другом, во избежание износа ключевых деталей.
Именно это и позволило получить нам максимально эффективный насос, который может работать не только быстро, а еще и максимально стабильно.
vacart.ru
|
|
| Астрономия Биология География Дом и сад Другие языки Другое Информатика История Культура Литература Логика Математика Медицина Металлургия Механика Образование Охрана труда Педагогика Политика Право Психология Религия Риторика Социология Спорт Строительство Технология Туризм Физика Философия Финансы Химия Черчение Экология Экономика Электроника |
7.1. Общие положения
7.1.1. С целью обеспечения транспортировки метановоздушной смеси в дегазационных системах, в зависимости от принятых способов дегазации, применяются вакуум-насосные станции, которые подразделяются на стационарные и передвижные.
7.1.2. Газопроводная сеть ВНС при сдаче в эксплуатацию должна испытываться на плотность под разряжением 15 мПа (100 мм рт. ст.) с составлением акта испытаний, а нагнетательная часть сети, кроме того, ежегодно.
7.2. Стационарная вакуум-насосная станция на поверхности
7.2.1. Стационарная ВНС на поверхности должна размещаться в отдельном здании и не должна содержать помещений, не относящихся к ее функционированию.
Классификация помещений ВНС и наружных сооружений по категории помещений и классам взрывоопасности приведена в таблице 7.1.
Таблица 7.1
Категория помещений по ОНТП24-86 и класс взрывоопасности по ПУЭ здания и наружных сооружений ВНС
7.2.2. Машзал, помещение огнепреградителей, помещение аппаратуры газоподготовки, помещение насосов и баков гидросистемы могут сообщаться между собой.
На окнах всех помещений ВНС должны устанавливаться металлические решетки.
В машзале следует предусматривать место для ремонта вакуум-насоса. Над каждым вакуум-насосом по его оси, а также над огнепреградителями должны устанавливаться монорельсы с ручными передвижными талями требуемой грузоподъемности.
Перед воротами машзала с наружной стороны здания ВНС рекомендуется предусматривать разгрузочную балку.
7.2.3. Сливной колодец отработанной воды и смотровые колодцы должны располагаться вне здания ВНС в пределах ограды и иметь перекрытие с люком для доступа к оборудованию колодца. Верх перекрытия должен быть на высоте 0,5 м от планировочной отметки земли. Колодцы должны иметь вытяжную трубу внутренним диаметром не менее 150 мм, выведенную на 3 м выше перекрытия.
Рис. 7.3. Характеристика вакуум-насосов, работающих в режиме всасывания
Рис. 7.4.
7.2.4. Возможная упрощенная технологическая схема ВНС приведена на рис. 7.1.
7.2.5. Перед каждым пуском вакуум-насосов должны быть выполнены меры, предотвращающие наличие взрывоопасной газовой смеси во внутренней полости вакуум-насоса.
7.2.6. Характеристики работы вакуум-насосов приведены на рис. 7.2 и 7.3.
Один резервный вакуум-насос необходимо иметь на три одновременно работающих вакуум-насоса производительностью не более 50 м
С целью регулирования разрежения между всасывающим и нагнетательным газопроводами каждого коллектора должна устанавливаться задвижка.
Рис. 7.1. Примерная технологическая схема и объем контроля ВНС (вспомогательная арматура и трубопроводы условно не показаны).
Технологическая схема:
1 — вакуум-насос; 2 — водоотделитель; 3 — насосы гидросистемы; 4 — вентилятор продувки; 5 — огнепреградители; 6 — свеча (отводная труба); 7 — бак напорный; 8 — каплеотделитель; 9 — клапан избыточного давления; 10 — задвижка с электропроводом; 11 — клапан-отсекатель с электромагнитным приводом; 12 — регулятор давления; 13 — клапан продувочный; 14 — клапан обратный; 15 — автоматический клапан-отсекатель; 16 — задвижка ручная; 17 — клапан обратный насоса гидросистемы; 18 — колодец градирни; 19 — сливной колодец отработанной воды; 20 — приямок для гидрозатвора; 21 — градирня.
Контроль и сигнализация (условно показана для одного коллектора и вакуум-насоса)
1 — температура смеси во всасывающем газопроводе; 2 — разрежение во всасывающем газопроводе; 3 — разность давлений в блоках огнепреградителей; 4 — разрежение во всасывающем патрубке вакуум-насоса; 5 — температура в нагнетательном патрубке вакуум-насоса; 6 — уровень воды в водонагревателе; 7 — работа вакуум-насоса, включение резервного вакуум-насоса; 8 — работа вентилятора продувки; 9, 10, 11 — уровень воды в сливном колодце, напорном баке, резервуаре грацирни; 12 — работа насосов гидросистемы; 13 — температура воды в напорном баке; 14 — давление в нагнетательном газопроводе; 15 — количество воздушной смеси; 16 — концентрация метана в нагнетательном газопроводе; 17 — падение давления в нагнетательном газопроводе; 18, 19 — контроль положения задвижек и клапана-отсекателя; 20 — контроль уровня воды в клапане избыточного давления; 21 — контроль давления в нагнетательном коллекторе; 22 — контроль производительности вакуум-насоса.
Для отвода в атмосферу извлекаемой из шахты газовоздушной смеси на нагнетательном газопроводе каждого коллектора должна предусматриваться труба (свеча), выведенная не менее, чем на 2 м выше наиболее выступающей части крыши здания. Такая же труба должна предусматриваться для отвода в атмосферу газовоздушной смеси, поступающей по газопроводу при остановленных вакуум-насосах. Труба должна устанавливаться на магистральном всасывающем газопроводе до ввода в здание ВНС не ближе 1 м от здания.
Для районов с низкой температурой разрешается устанавливать отводную трубу непосредственно в здании ВНС.
7.2.7. В случае подачи газа потребителю оборудование ВНС должно включать:
— автоматический прямого действия регулятор давления смеси после вакуум-насосов со сбросом избытка смеси в атмосферу;
— задвижки с электроприводом, установленные на свече и на газопроводе перед каплеотделителем, и клапан-отсекатель с электромагнитным приводом для прекращения подачи смеси потребителю и направления ее в атмосферу при отклонении параметров смеси от требуемых;
— каплеотделитель;
— одоризатор или аппаратуру контроля содержания метана в ГРУ котельной. Необходимость установки одоризатора или газоанализатора определяется проектом;
— гидравлический клапан избыточного давления.
Подача газа потребителю производится дежурным машинистом по согласованию с потребителем и по указанию инженерно-технического работника, ответственного за эксплуатацию ВНС.
7.2.8. Газопроводы и их фасонные части (отводы, переходы, тройники, седловины, заглушки) должны быть стальными. Соединения газопроводов и их фасонных частей — сварные. Соединения фланцев газопроводов и их фасонных частей допускается только с фланцами арматуры и оборудования.
Арматура и регулирующие устройства, применяемые в ВНС, должны быть предназначены для соответствующей среды.
Газопроводы, их фасонные части, фланцевые соединения, арматура и регулирующие устройства должны быть рассчитаны на давление не менее 0,3 МПа (3 кгс/см
На всех трубопроводах, предназначенных для выбросов в атмосферу газовоздушной смеси, следует предусматривать защитные зонты.
7.2.9. Оборудование, арматура и трубопроводы должны иметь опознавательную окраску следующих цветов:
— газопроводы — желтый;
— арматура газопроводов — оранжевый;
— трубопроводы гидросистемы — светло-зеленый;
— арматуры гидросистемы, бак напорный — темно-зеленый;
— воздухопровод — голубой;
— арматура воздухопровода напорного — синий.
Опознавательную окраску выполнять сплошной.
7.2.10. По бесперебойности обеспечения электроэнергией ВНС относится к потребителям 1 категории.
Режим нейтрали ВНС определяется проектом. В сетях переменного тока до 1 кВ с изолированной нейтралью должен выполняться автоматический контроль изоляции с воздействием на отключение.
Электроосвещение должно предусматриваться для территории ВНС, включая градирню или брызгательный бассейн, а также для всех помещений ВНС.
7.3. Передвижные поверхностные вакуум-насосные станции
7.3.1. ППВНС должна быть выполнена из огнестойкого материала и иметь следующие помещения:
— машинное отделение;
— распределительный пункт;
— помещение машиниста.
Распределительный пункт должен быть изолирован от других помещений глухой перегородкой. Перегородки помещения машиниста ППВНС устраиваются с шумопоглощением.
Машинное отделение должно иметь не менее двух выходов на противоположных сторонах.
Допускается сооружение отдельного помещения для дежурного машиниста на расстоянии не более 10 м от ППВНС.
7.3.2. При применении для электроснабжения ППВНС передвижных подстанций в рудничном исполнении последние могут устанавливаться в пределах ограды ППВНС.
7.3.3. На ППВНС допускается не устанавливать резервный вакуум-насос.
7.3.4. Проветривание машинного отделения и помещения машиниста должно осуществляться за счет естественной вентиляции при помощи дефлекторов, обеспечивающих трехкратный обмен воздуха в час.
7.3.5. ППВНС должна быть обеспечена следующими приборами:
— вакуумметром на всасывающем газопроводе;
— термометром на напорной части газопровода между вакуум-насосом и водоотделителем;
— U образным манометром или тягонапорометром;
— интерферометром ШИ-11 и ШИ-12;
— замерной диафрагмой на нагнетательном газопроводе.
7.3.6. Помещение машиниста должно отапливаться в соответствии с пунктом 8.2.10.
7.3.7. ППВНС должна быть обеспечена телефонной связью.
7.4. Передвижная подземная дегазационная установка
7.4.1. Контроль за содержанием метана в камере подземной ВНС с электродвигателем должен осуществляться стационарным автоматическим прибором контроля метана, отключающим электродвигатель вакуум-насоса при содержании метана у двигателя более 1 %.
Разрешается выпускать метан, извлекаемый подземной ВНС, в выработку с исходящей струей через камеру смешения. При этом содержание метана в атмосфере выработки за пределом смесителя не должно превышать допускаемого параграфом 194 ПБ. В случае невозможности выполнения настоящего требования извлекаемый метан должен отводиться на поверхность и выпускаться в атмосферу через трубу (свечу) высотой не менее 5 м от уровня земли, расположенную далее 15 м от промышленных и жилых объектов.
7.4.2. На подземных вакуум-насосных установках (кроме установок с закрытой замкнутой системой водоснабжения) вода должна отводиться в сточную канаву за местом установки вакуум-насоса по направлению вентиляционной струи.
7.4.3. Примерная технологическая схема установки ПДУ-50 представлена на рис. 7.5.
7.4.4. Передвижные дегазационные установки (ПДУ) могут располагаться как в шахте, так и на поверхности. Технологическая схема ПДУ аналогична принципу работы отдельной секции установок типа СДУ.
Установки оснащены соответствующими приборами для контроля разрежения, давления, температуры, расхода газовой смеси и уровня воды в водоотделителях.
Установки ПДУ могут эксплуатироваться самостоятельно или совместно (последовательно) со стационарными установками. Допускается использование секционных дегазационных установок (СДУ), принцип работы которых аналогичен установкам типа ПДУ.
Технологическая схема передвижной дегазационной установки ПДУ-50
Рис. 7.5.
|
mykonspekts.ru