Вакуумные насосы для откачки воздуха

Для получения вакуума той или иной степени необходимы соответствующие устройства, носящие название вакуумные насосы. Эти системы, предлагаемые сегодня, служат для удаления паров или газов до конкретного уровня давления.

В статье мы поговорим о предназначении вакуумного насоса, принципе работы, его видах.

1 Общие положения

Вакуумные насосные установки – это агрегаты, призванные откачивать воздух, газ, пар, которые циркулируют в замкнутой системе. Благодаря данной откачке образуется разреженная среда или среда с пониженным давлением, т.е. вакуум. Основной отраслью, используемой данные устройства, является промышленная, однако в быту они также нашли свое применение.
к меню ↑

1.1 Предназначение вакуумных устройств, принцип работы

Важнейший узел любой вакуумной системы, главным образом, предназначен для откачки воздуха, создавая при этом необходимое давление, которое не во всех случаях нужно повышать. Так, например, для осуществления некоторых химических процессов необходимым условием является понижение давления или создание вакуума. Именно с данной операцией и справляется вакуумный насос. Тяжелая промышленность, нефтегазовая, химическая и металлургическая – в первую очередь нуждаются в подобного рода приборах.

Принцип их работы заключается в удалении газов из рабочей герметичной камеры, периодическом изменении ее объема. Вакуумный насос для откачки воздуха приводит к распределению в замкнутой системе молекул естественной смеси газов. Таким образом, агрегаты функционируют по методу вытеснения.

Интересный факт. Технология, лежащая в основе насосов, аналогична той, благодаря которой совершается работа воздушных компрессоров.

Установки обеспечивают два основных условия:

• снижение уровня давления до минимального значения за счет забора газовой смеси из среды замкнутой системы;
• обеспечение оперативности данного процесса.

к меню ↑

1.2  Основные характеристики

На возникновение разновидностей вакуумного насосного оборудования влияют технические параметры. К основным характеристикам вакуумной техники относят:

1. Скорость откачки (S_об) – объем воздуха, откачиваемый при фиксированном давлении в единицу времени.
2. Быстрота действия насоса (S_н) – т.е. величина, которая характеризуется оперативностью забора во входном сечении агрегата.


3. Производительность (Q_н) – поток естественной смеси газов, откачиваемый в единицу времени через входное сечение вакуумного аппарата.
4. Энергопотребление и объем жидкости, заливаемой с целью охлаждения механизмом насоса.
5. Наибольшее давление запуска (p_зап) – это наибольшее давление на входе насоса, приводящее его в действие.
6. Наибольшее давление выпуска (p_вып) – максимальное значение давления в выходном сечении, обеспечивающее процесс откачки.
7. Наибольшее рабочее давление (p_б) – показатель наибольшей степени упругости газа на входе насоса, которое сохраняет длительное время номинальную быстроту действия. В рабочем диапазоне (от наименьшего значения до наибольшего) обеспечивается эффективная эксплуатация механизма. Интервал значений рабочего давления определяется конструкцией и принципом действия насосного оборудования.
8. Предельное остаточное давление (p_пр) – наименьшее значение, к которому приближается давление в испытательном заданном объеме без выпуска газа при нормальной работе вакуумного устройства.
9. Наименьшее рабочее давление (p_м) – минимальный показатель давления на входе насоса, благодаря которому прибор сохраняет длительное время необходимую быстроту действия. Обычно наименьшее рабочее давление превышает на порядок предельное.
10. Время выхода на рабочий режим (t_вых) – период с момента включения агрегата до момента, когда он начинает откачку при рабочем давлении.

к меню ↑

2 Виды вакуумных насосов

Принцип работы зависит во многом от типа устройства, поэтому целесообразным считаем рассмотреть существующие виды насосов, производящих выкачивание воздуха.

Наиболее распространенная классификация выглядит следующим образом. Для получения среднего и низкого вакуума используют механический тип насосов. К ним относятся двухроторные, жидкостно-кольцевые, пластинчато-роторные, пластинчато-статорные, турбомолекулярные, поршневые.
к меню ↑

2.1 Пластинчато-роторные насосы

Пластинчато-роторные в своей основе имеют ротор, вращающий 2 пластинки, которые прижаты пружиной к краям камеры. Они делятся на одно, – и двухступенчатые. Разница кроется в количественном оснащении камерами, в которые поступает удаляемый воздух. Двухступенчатые устройства, в отличие от одноступенчатых, создают разряженное давление повышенного значения. (Предельное остаточное давление одноступенчатого – 1,33 Па, двухступенчатого – 0,133 Па).

Смазочным веществом выступает масло, использование которого значительно продлевает срок эксплуатации механизма, предотвращая рабочие органы от перегрева. Скорость откачки колеблется от 0,21-3 л/с. Производительность 4-1600 куб. м в час.

Пластинчато-статорные применяются для создания начального форвакуумного давления на входе насоса, предварительного разрежения в системе.
к меню ↑

2.2 Турбомолекулярные изделия

Чтобы получить «безмасляный» высокий вакуум были сконструированы турбомолекулярные насосы, получившие широкое распространение. Они представляет собой осевой многоступенчатый компрессор с такими элементами, как статорные диски, жестко укрепленные на корпусе, вращающиеся диски, помещенные на роторе. Диски с радиальными пазами составляют рабочий механизм насоса.

Вращение ротора со скоростью свыше 1000 об/мин. обеспечивается электродвигателем. В их арсенале – ряд преимуществ: откачка конденсируемых паров, устойчивость к резкому повышению давления; быстрый запуск, высокая степень сжатия воздуха, высокое предельное разрежение (достигает вплоть до 10^-7 Па). Однако есть и недостатки – это сложность устройства, необходимость разбора всей конструкции при очистке, большие габариты, высокая цена.
к меню ↑

2.3 Жидкостно-кольцевые механизмы

Жидкостно-кольцевые механизмы считаются самым старым видом вакуумных насосов. В конструкцию вошли: барабан, наполненный частично водой, ротор с лопатками. При его вращении на жидкость воздействует центробежная сила, в результате чего вода прижимается к внутренним стенкам барабана. Водокольцевые электронасосы проверены временем, но расходуют много энергии, поэтому теряют свою популярность. Плюс – простота функционирования и конструкции.

Производительность равна 300 куб.м в час, производимый вакуум находится в диапазоне 33-1013 мБар. Установки способны откачивать загрязненные и опасные потоки.
к меню ↑

2.4 Бытовые вакуумные устройства

Бытовой вакуумный насос – это малогабаритное устройство, откачивающее воздух из пищевых контейнеров, а также пакетов, и других емкостей.

Благодаря ему образовывается безвоздушное пространство, в результате чего продукты питания не взаимодействуют с кислородом и имеют долгий срок хранения. Бытовые аппараты продаются в торговых сетях и магазинах бытовой техники. Поскольку вакуумирование остается наиболее естественным и безвредным способом хранения продуктов, были созданы агрегаты, создающие вакуум для банок.

Так, система ВАКС предлагает простые и надежные ручные насосы для укупорки банок вакуумными крышками. Популярный НВР-3 обеспечивает вакуум на глубину до 80%, 4 типа крышек вакуумного типа.
к меню ↑

2.5 Как создать ручной насос в домашних условиях?

Ручной вакуумный насос для откачки воды создать своими руками несложно. В качестве рабочей камеры подходит труба относительно крупных размеров, ее диаметр должен равняться 20-30 см. К ней снизу следует приварить пластину (типа фланца). Затем с помощью соединений, например ответного фланца, его присоединяют к обсадной трубе. В камере сбоку проделайте отверстия, которые обеспечат вывод воды. На это же место приваривают вывод трубы.

На входном сечении камеры устанавливают обратный клапан, выполненный из резины. Следующим шагом служит подключение металлического рычага ко второму резиновому клапану, который должен располагаться на уровне 15 см ниже участка, служащего для вывода воды. В заключении требуется подключить рычаг давления и штагу.
к меню ↑

2.6 Примерные расценки

Если вы занялись поисками вакуумных насосов, информация о ценах на агрегаты данной категории не будет лишней. Минимальная стоимость составит в пределах 2000-4000 рублей, жидкостно-кольцевой стоит дороже – наиболее бюджетная модель обойдется в 5000 рублей и выше.

Вот несколько конкретных примеров:

• ВВН1,075 – прибор перекачивает в минуту по 0,75 куб.м, цена составляет 15000 рублей;
• НВР-16ДМ стоит приблизительно 35000 (16 л/с);
• турбомолекулярный насос, производимый компанией Эдвардс, EXT75Dx со скоростью откачки 42 л/с – 71604 рубля;
• BC-VP-215 (2 ступ., 43 л/мин) – 7805 рублей;
• 1DS-115S со скоростью откачки 42 л/мин – 5900 рублей;
• двухступенчатый агрегат V-i2120 (340 л/мин) – 34000 рублей.

к меню ↑

Источник: nasosovnet.ru

Принцип работы вакуумного насоса

По большому счету, технология не отличается от насоса нагнетательного. Если рассуждать примитивно – достаточно развернуть клапана в обратную сторону, и вместо давления получим вакуум.

Однако есть особенности. Вакуумный насос для откачки воздуха требует более тщательной герметизации, иначе производительность резко упадет. К тому же, если вы используете агрегат для откачки жидкостей, или в воздухе много мусора, необходимо позаботиться о чистоте впускного тракта.

Общие правила работы механизма:

• поршень (ротор, мембрана) в режиме всасывания создает в камере разрежение. В этот момент впускной клапан открыт, выпускной – герметичен. Объем камеры в этот момент доходит до максимального;
• при совершении обратного хода, впускной клапан закрывается (сохраняя низкое давление во впускном тракте), а через выпускной клапан вытесняется воздух. Объем камеры достигает минимального значения.

Подобный цикл характерен для поршневых или мембранных систем. Роторные насосы как бы перемещают лопатками камеру всасывания по кругу, попеременно соединяя объем со впускным или выпускным клапаном.

Разобравшись с принципом работы, становится понятно, как сделать вакуумный насос, имея готовые компоненты.

Изготовление вакуумника своими руками

Простейший агрегат можно изготовить из старого велосипедного (автомобильного) насоса. В домашних условиях, его производительности хватит за глаза.

Вакуумный насос из велосипедного насоса

Основной элемент – манжета поршня. Она выполнена в виде резинового усеченного конуса, и служит одновременно выпускным клапаном. То есть, при обратном ходе поршня, манжета пропускает воздух.

После переделки меняется направление рабочего хода: надавливая на рукоять, вы уменьшаете объем камеры, воздух выходит через перевернутую манжету. Вытягивая рукоять, вы создаете в камере разряжение, чего собственно и требуется.

Однако в таком виде насос будет работать лишь один цикл. В нормальном состоянии, утечку воздуха контролирует золотник в накачиваемой камере. При создании вакуума, на выходе из насоса следует установить еще один клапан. Подойдет тот же золотник от колеса, либо клапан от аквариумного компрессора.

Тогда во время обратного хода, во впускном тракте будет сохраняться разряжение, а лишний воздух будет стравливаться через манжету поршня.

Конструкция примитивная, простая в реализации и достаточно эффективная. Единственный недостаток – отсутствие механизации (откачивать воздух придется вручную), и неудобное направление приложенного усилия. Давить на рукоять легче, чем вытягивать ее из насоса.

Это можно исправить, немного доработав механизм. В этом случае поршневая манжета не переворачивается, а в верхнюю часть корпуса ввинчивается штуцер для впускного шланга. На него монтируется запорный клапан. Для герметичности на шток рукояти устанавливается сальник (иначе система будет негерметичной).

Конструкция немного сложнее в реализации, но работать таким насосом гораздо удобнее.

Вакуумный насос из автомобильного компрессора

Доработки минимальные, это самый простой вариант мощного вакуумника (разумеется, при наличии компрессора донора). Если оборудование придется покупать – затея теряет смысл, проще взять готовый вакуумный насос.

Суть переделки в следующем: на цилиндре есть два клапана, их необходимо поменять местами. Выпускной штуцер снабжается запорным клапаном на вход воздуха, а вместо впускного штатного клапана устанавливается новый штуцер.

На него одевается впускной шланг с клапаном, который запирается в направлении выхода воздуха. При работе поршневой группы, с точки зрения компрессора ничего не меняется. Просто вы вместо сжатого воздуха используете для работы создаваемое разрежение.

Вакуумный насос своими руками из компрессора позволяет не только откачивать воздух из пакетов с продуктами. Вы можете оборудовать настоящую вакуумную камеру. Например, из скороварки.

Для контроля за обратным давлением можно использовать вакуумный манометр.

Применение ресиверов

Разобравшись, как сделать вакуумный насос, рассмотрим практику его применения. Простая работа помпы эффективна лишь в движении механизма, это не всегда удобно. К тому же, давление разрежения непостоянно. Возникают постоянные скачки (в такт работы поршневой группы).

При выполнении точных работ это недопустимо. Если во время откачки, компрессор внезапно остановится, можно запороть заготовку, которая обрабатывается с помощью вакуума (например, формовка стеклопластика).

Требуется аккумулятор вакуума – так называемый ресивер. Это герметичная емкость, выполненная из прочных материалов, способная выдержать большое давление. Как правило, применяются ресиверы шарообразной или цилиндрической формы с торцами в виде полусферы.

Подойдут газовые баллоны, либо старые вакуумники от автомобиля. Принцип работы такой же, как и у ресиверов давления. Необходимо поддерживать некое буферное состояние при изменении производительности насоса, и иметь запас вакуума при его резкой утечке (в технологических целях).

Ресивер подключается последовательно во впускную магистраль, и обязательно оснащается манометром. Для расчета параметров рабочего разрежения, применяются показатели разрешенного давления для выбранной емкости. Если перестараться с откачкой, баллон может схлопнуться вовнутрь.

Еще один случай применения ресивера (правда не совсем в привычном понимании) – откачка жидкостей. Для таких работ необходимо сделать своеобразный сепаратор, отделяющий жидкость от воздуха.

Емкость может быть любой, подойдет даже бутылка. В пробку входят два штуцера:

1. Один соединяется со всасывающей трубкой вакуумника. Он должен быть выше уровня воды в емкости, чтобы жидкость не попала в поршневую группу компрессора.
2. Второй штуцер с помощью шланга соединяется с емкостью, в которой находится жидкость. При создании вакуума в бутылке, за счет разницы в давлении, жидкость перекачивается в сепаратор.

Итог:
Если вы не знаете, куда применить вакуумный насос, изготавливать его «для экспериментов» нет смысла. Вы просто зря потратите средства. А при необходимости его использования – есть возможность сэкономить на покупке, сделав аппарат своими руками.

Видео пример изготовления самодельного вакуумного насоса из компрессора от холодильника

Источник: obinstrumente.ru

Предназначение устройства

Перед тем как изготавливать устройство, необходимо разобраться в его работе. Почти все потребители ежедневно сталкиваются с вакуумными упаковками и знают, что это такое. Они представлены в виде целлофанового изделия, в котором отлично сохраняются продукты, при этом не высыхая. В самых простых упаковках воздух выдавливается вручную, а более сложные — предусматривают использование рабочего механизма. Благодаря самодельному устройству можно создавать вакуум в любом пакете, хотя упаковку нужно будет герметизировать.

Вакуумные упаковки также используют для хранения одежды, так как объем уменьшается, и все вещи можно поместить в сумку или чемодан. Особенно распространено применение аппарата на промышленности в таких целях:

• Использование для производства мешков и на упаковочных лентах;
• Перегонка химического вещества, сушка химического препарата и сжатие газообразного вещества;
• Очистка рыбы или овощей, переработка пищевых продуктов;
• В полиграфии используются компрессоры в печатных и перерабатывающих механизмах;
• Использование в очистных устройствах для очистки окружающей среды:
• В медицинских дыхательных аппаратах и стоматологическом оборудовании.

Распространено использование вакуумирования для обработки дерева и придания ему эстетичности. Для этого деревянное изделие пропитывается маслом, а для ускорения процесса и большей эффективности деревянный предмет помещается в камеру, и производится откачка воздуха. При этом внутреннее давление древесины выталкивает воздух и всасывает масляное вещество.

Процесс откачки воздуха

При подробном разборе процесса можно понять, что отличие в технологии нагнетания и откачки несущественное, так как стоит развернуть поток воздуха, и нагнетательный насос сразу же станет вакуумным. Особенность заключается в более тщательной герметизации устройства при откачке воздуха или жидкости. Также может потребоваться фильтр для впускного клапана в целях предотвращения попадания мусора.

Общую работу механизма можно описать двумя циклами процесса:

1. При всасывании воздуха в камере создается разрежение, при этом происходит открытие впускного клапана и герметизация выпускного. В отборочной камере достигается максимальный объем воздуха и низкое давление.
2. На этапе возвратного действия механизма сохраняется низкое давление на впускном ходе, впускной клапан закрывается, после чего открывается выпускной клапан и происходит вытеснение воздуха. Давление в отборочной камере нормализуется.

Процесс такого типа относится только к поршневым и мембранным устройствам, а в роторных системах воздух перемещается при помощи лопастей в камеру отбора, при этом поэтапно открываются впускной и выпускной клапаны.

Виды и самодельные аналоги

Существует множество разновидностей вакуумных насосов и их аналогов, но все помпы разделяют по типу рабочей детали:

1. Пластинчато-роторные (масляные и сухие).
2. Вихревые.
3. Поршневые.
4. Мембранные.

Наиболее распространенными являются поршневые и мембранные, а также мембранно-поршневые, которые можно без особых усилий сделать в домашних условиях.

Для изготовления с нуля придется столкнуться со множеством трудностей, однако, упростить задачу можно. К примеру, вакуумный насос из автомобильного компрессора, своими руками сделать несложно. А также существуют и другие агрегаты, подходящие для переделки. Для этого может использоваться:

• Компрессор холодильной установки;
• Воздушный компрессор аквариума;
• Ручной велосипедный насос.

Выбирать и усовершенствовать конструкцию будущего устройства нужно в зависимости от характера применения.

Изготовление вакуумного насоса

Для быстрого изготовления можно использовать медицинский шприц. Такое устройство считается самым простым и бюджетным вариантом. Шприц является наиболее доступным предметом.

Создание шприца

Для создания устройства понадобится:

• Резинка от капельницы — создание отсека с клапаном.
• Шприц 50 кубовый — для использования в домашних условиях его будет более чем достаточно.
• Стальной шарик от небольшого подшипника — выступает в роли клапана. Шарик должен свободно помещаться внутри выходного сужения шприца, на который обычно надевается игла.
• Трубка пвх — нужно выбирать жесткую, устойчивую к давлению. Трубка от капельницы не подойдет.
• Стальная швейная игла.

Для начала удаляются пластиковые вставки из резинки, и сама резинка разрезается напополам. Далее, от узкой части резинки отрезается половина длины. Теперь кусочек узкого резинового изделия нужно вставить в носик шприца, и длинным предметом затолкать до полного уплотнения. В качестве впускного клапана устанавливается шарик и подпирается вторым отрезком резинки с узким концом так, чтобы остался свободный ход шарика.

Напротив шарикового клапана разогретой иголкой пропаливается отверстие, которое будет выступать выпускным клапаном. Для завершения сборки, оставшееся резиновое кольцо надевается на носик таким образом, чтоб оно закрывало выпускное отверстие. Кольцо лучше зафиксировать, используя для этого суперклей.

Вакуумный насос для откачки воздуха своими руками готов, и его можно проверить, надев один конец трубки на носик шприца, а второй зафиксировав в крышке пластиковой бутылки, используя при этом пластиковую вставку, изъятую ранее.

Приспособление из автокомпрессора

Для изготовления насоса компрессор можно переделать, выполнив такие действия:

1. Снять крышку гильзы и извлечь шток, на котором закреплен манжет;
2. Отвинчивая крепежный винт, отсоединить манжет;
3. Закрепить манжет, при этом перевернув его обратной стороной;
4. Подготовленный заранее обратный пластиковый клапан подсоединить к нагнетательной трубке, которая теперь будет использоваться в качестве втягивающей;

При работе важно правильно установить клапан, чтобы он пропускал воздух. Далее, на свободную часть клапана крепится жесткая трубка, которая будет выдерживать влияние низкого давления. Устройство может использоваться для упаковки одежды или выкачки воздуха из контейнера с продуктами.

Насос из холодильного оборудования

Компрессор холодильника отлично подходит для самодельного вакууматора, но для преобразования его в полноценное рабочее приспособление, нужно немного потрудиться:

1. Ножовкой по металлу спилить верхнюю часть крышки компрессора;
2. Внутри находится мотор, соединенный с корпусом пружинами, который нужно извлечь. Провести соединение втягивающих и нагнетательных медных выходов маслостойкой трубкой.
3. Изготовление крышки для корпуса. Новую крышку необходимо изготовить из латунного материала. Диаметр должен быть меньшим, чем диаметр корпуса компрессора, а также рекомендуется снабдить крышку обрезком из линолеума в качестве звукоизоляционного материала. Если соединение крышки и корпуса будет довольно плотным, то давление внутри будет равно атмосферному, но при желании можно установить сапун.
4. Будущий вакуумный насос из компрессора от холодильника будет подобием масляного, а уровень масла будет постоянно снижаться, так как оно будет распыляться и выходить из нагнетательного канала. Поэтому уровень масла рекомендуется контролировать, в связи с чем нужно устанавливать уровнемер. В качестве такого приспособления можно использовать прозрачную оболочку шариковой ручки, который соединяется с компрессором через отрезок маслостойкой трубки. Колпачок корпуса полностью закручивать нет необходимости: должен проходить воздух.
5. Этот тип масляного устройства не должен поддаваться воздействию влаги изнутри, поэтому нужно соорудить фильтр перед входным каналом. Для этого можно применить воздушный фильтр автомобиля, но, если влажность воздуха очень высокая, то необходимо установить ресивер и отстойник.
6. К нагнетательному каналу подключается фильтр — маслоулавливатель, в котором есть сливная пробка.

В завершение работы устанавливается клапан сброса давления перед маслоулавливатель. В качестве такового может выступать электропневмоклапан, подключенный вместе с мотором.

Переделка аквариумного компрессора

Аквариумное приспособление довольно практично, чтобы сделать прибор для откачки воздуха. Устройство для подачи воздуха в аквариум не требует серьезных изменений, а лишь изменение клапанной системы. Для этого необходимо:

• Разобрать крепежные элементы;
• Демонтировать обратные клапаны;
• После демонтажа поменять клапаны местами;
• Сложить конструкцию и крепежную систему.

Для предотвращения попадания влаги в устройство необходимо создать маленькое отверстие в корпусе или установить сухой фильтр.

Устройство водокольцевой механизм

Такой вариант является малоэффективным видом оборудования. В его основе находится корпус и закрепленные в роторе пластины. Погружаясь в жидкость, пластины ее вытесняют, и при этом откачивается воздух с эффективностью до 95%. При замене жидкости с большей плотностью и обеспечении охлаждения показатель повышается.

Одним из преимуществ такого агрегата является длительный срок эксплуатации, но существуют и некоторые недостатки:

• Нужно утилизировать или рециркулировать рабочую жидкость;
• Постоянное потребление рабочей жидкости и необходимость ее пополнения;
• Рабочая жидкость нагревается, тем самым повышая давление паров. Поэтому жидкость нужно охлаждать.

Сборку водокольцевого аппарата можно провести за несколько этапов:

• Подготовка цилиндрической заготовки для корпуса;
• Установить в корпус рабочее колесо на валу. Колесо оснащается лопастями, немного меньше по диаметру, чем внутренний диаметр корпуса.
• Необходимо обеспечить подачу воды в корпус. Под действием воды должно вращаться колесо с лопастями, в результате чего образуется центробежная сила и в устройстве создается вакуум.

Такая установка может применяться в сельском хозяйстве, для частного дома или в промышленности.

Изменение работы велосипедного насоса

Из простого манжетного насоса можно быстро и легко сделать необходимое устройство для откачки воздуха. Такое устройство имеет большое распространение, так как насосом пользуются велосипедисты, автовладельцы и мотоциклисты. Особенность использования и процесс переделки остается практически неизменным, в сравнении с манжетными приборами.

Поэтапное создание вакууматора:

• Отвинтить главную гайку и разобрать насос;
• Открутить винт крепления и перевернуть манжету в обратное положение;
• Собрать агрегат в обратном порядке;
• Установить клапан между насосом и шлангом.

После внесения таких изменений можно откачать воздух из банки или другой емкости, а в качестве клапана можно использовать клапан нагнетающего аквариумного компрессора.

Рекомендации по эксплуатации

В процессе работы в компрессоре могут возникать неполадки и разные поломки, но при изучении конструкции можно самостоятельно проводить ремонт без привлечения специалистов. При создании вакууматора необходимо наличие исходного материала, а уже от типа материала будет зависеть сложность работы и область применения аппарата. При использовании сложных конструкций вакуумного насоса лучше использовать отстойники и ресиверы для продления срока службы агрегата.

Источник: ObInstrumentah.info

Другие статьи по теме:

Как выбрать насос для скважины 20 метров Насосная станция в колодце Водяной насос для квартиры Ручной мембранный насос Устройство насоса малыш с нижним забором воды Горизонтальный гидроаккумулятор