Эксплуатация очистных сооружений

Очистные сооружения являются одним из ключевых средств защиты окружающей среды от загрязнений. Канализационная инфраструктура выполняет функцию отвода неочищенных стоков, обслуживая жилые, коммерческие и промышленные здания. Далее загрязненные массы отправляются в системы фильтрации и обеззараживания. На этом этапе производится подготовка воды для последующего спуска в грунт. Сегодня применяются разные конфигурации канализационных очистных сооружений (КОС), отличающиеся по техническим и эксплуатационным параметрам. Устройство и характеристики инфраструктуры определяют методы управления и обслуживания таких комплексов.

«>

Основные эксплуатационные задачи КОС

Водопроводно-канализационное хозяйство в качестве первостепенных функций выполняет очистку городских сточных вод. На протяжении технологического периода эксплуатации поддерживается надежная и стабильная работа сооружений с заданными параметрами.

Определение санитарных зон

Водопроводные хозяйства, выступающие источниками питьевого назначения, организуются на специальных территориях, защищенных от сторонних факторов загрязнения и нарушения экологического фона. Санитарно-эпидемиологическая надежность является главным условием утверждения санитарной зоны, в инфраструктуру которой входят очистительные коммуникации, водозаборные станции, водохранилища и каналы с насосными агрегатами. Содержанием санитарных зон занимаются органы экологического надзора. В границах размещения локальных очистных сооружений в рамках защищенных санитарных территорий запрещается:

• Загрязнение мусором, нечистотами, промышленными отходами и т. д.
• Применение навоза для удобрения, ядохимикатов и реагентов.
• Размещение складских объектов, содержащих технические смазочные средства, лакокрасочные изделия, горючие вещества и другие материалы, загрязняющие водоемы.
• Разбивка полей ассенизации, организация сельскохозяйственных угодий, птицеводческих и животноводческих ферм.
• Добыча полезных ископаемых, песка и гравия.
• Проведение строительных земельных работ.

Уровни санитарных зон

«>

Это территориальные пояса, которые определяются расстоянием от точки водозабора до границы санитарной зоны. Первый уровень предполагает, что дистанция от источника воды питьевого назначения до крайнего инфраструктурного объекта в поясе составит 30-50 м. В случае с инфильтрационными водозаборами это расстояние увеличивается до 150 м. Параметры второго уровня регулируются в зависимости от степени защищенности подземных вод и климатических условий. Также учитывается период микробного заражения воды. Поэтому границы устанавливаются индивидуально в соответствии с характеристиками конкретного региона. Анализируется и состав канализационных очистных сооружений, в который могут входить насосные станции разной пропускной способности.

Объемы обслуживаемого водного ресурса, в свою очередь, определяют требования к трубопроводу. В комплексе характеристики водоснабжающего хозяйства учитываются при разработке перечня экологических требований. Что касается третьего пояса, то его границы зависят от времени химического заражения воды при ее прохождении от источника до заборной станции.

Допуск очистных сооружений к использованию

Перед вводом объектов канализационной инфраструктуры в эксплуатацию их проверяет специальная комиссия. Оцениваются характеристики сметной документации, чертежи, технические акты и другие материалы. Здесь важно подчеркнуть, что комиссия, которая проверяет документы именно на предмет соответствия объекта поставленным задачам в рамках коммунального хозяйства, может начинать свою работу еще на этапе разработки архитектурного проекта. Затем на его основе выполняется строительство канализационных очистных сооружений непосредственно в целевой зоне, подключенной сетями к обслуживаемым точкам водозабора. Далее производятся технологические и гидравлические испытания. Специалисты проверяют каналы, резервуары, емкости и другие вспомогательные конструкции и сооружения. Обнаруженные дефекты фиксируются в актах приемки, на основе которых разрабатывается проект ремонтных работ.

Организация эксплуатации КОС

«>

После сдачи объектов очистительно-канализационной инфраструктуры разрабатывается форма организации ее обслуживания. Определяется количество эксплуатационного персонала, обязанности сотрудников, график работы и ответственность. В частности, техническим обслуживанием занимаются слесари-ремонтники, электромонтеры и монтажники.
и сопровождают аварийно-восстановительные мероприятия, текущий и капитальный ремонт. Для каждой конструкции, функционального агрегата и участка водопроводной линии также разрабатывается план обслуживания. В состав локальных очистных сооружений могут входить промывочные баки, насосы с фильтрами, коагуляционные установки и отстойники. Каждый из этих компонентов инфраструктуры имеет свой срок службы и частоту проверок на неисправности. Межремонтные периоды могут варьироваться от месяца до нескольких лет.

Техобслуживание оборудования

Поддержание оптимального состояния основных сооружений, конструкций и коммуникационных сетей является залогом эффективной эксплуатации объекта. К первостепенным работам по техобслуживанию можно отнести замену расходных материалов, проверку на герметичность, ревизию управляющей аппаратуры и т. д. Выполняются и мелкие технические операции наподобие перезатяжки метизов и обновления масла в силовых установках. После этого осуществляется очистка очистных сооружений от накопившихся загрязнений на внутренних стенках. Резервуары и баки избавляются от налетов и масляных пленок с помощью водяных струй, моющих и дезинфицирующих материалов.

Система диспетчеризации

«>

Далеко не всегда очистные сооружения работают по принципам автоматизированного производства, но процесс вхождения такой диспетчеризации весьма активен.
равляющий пульт объединяет функционал всех эксплуатируемых систем и компонентов обслуживаемого комплекса. Оператор контролирует отдельные звенья, выстраивая общий эксплуатационный процесс в соответствии с текущими потребностями. Таким образом регулируется скорость подачи обслуживаемой среды, интенсивность и глубина фильтрации, подключаются дополнительные средства модификации стоков и т. д. По уровням охвата управления диспетчерские станции канализационных очистных сооружений можно разделить на три группы:

• Одноступенчатые. Обычно это районные пункты регуляции, формирующие сеть из всех агрегатов и сооружений, работающих на данной территории.
• Двухступенчатые. Управление происходит через центральный диспетчерский пункт, который, в свою очередь, не напрямую дает команды каналам и оборудованию, а регулирует отдельные станции местного значения.
• Трехступенчатые. Это крупные диспетчерские пункты, обслуживающие по несколько центральных станций контроля.

Эксплуатация цеха очистки

В состав оборудования данного цеха входит комплекс вакуум-насосных агрегатов, воздуходувки и компрессоры. Управление системами осуществляет дежурный машинист, при вступлении в смену проверяющий инвентарь, состояние запорной арматуры, показания манометров, герметичность труб и т. д. При выявлении неполадок, он сообщает специалистам в аварийном режиме или же заносит данные в технический журнал для ремонтных работ. К примеру, силовая основа канализационных очистных сооружений базируется на электродвигателе, который и запускается машинистом. Если же выявляются неисправности, то дежурный должен будет вызвать электротехника. После проверки масла, крепления приборов и технических соединений двигатель запускается и начинаются процессы очистки. Далее машинист отслеживает процесс перехода воды от нагнетающей линии с компрессором до ресивера на всасывающий контур.

«>

Эксплуатация отстойников воды

Это ответственные сооружения, поскольку в них проходят процессы заключительной водоподготовки для дальнейшего использования ресурса. Обслуживающий персонал отслеживает уровень накопленного осадка и его качественные характеристики. В зависимости от целей, для которых будет в дальнейшем применяться осадок, могут различаться интервалы его замены. В среднем обновление производится раз в три месяца, после чего выполняется комплексная чистка резервуаров. В зависимости от условий применения, канализационные очистные сооружения обеспечиваются вертикальными или горизонтальными отстойниками. Техническая часть их обслуживания в обоих случаях заключается в проверке переливных желобов с лотками – при необходимости их положение корректируется. Также для повышения эффективности химических процессов отстаивания оператор может вносить определенные дозы реагентов. Их укладывают вместе с засыпкой еще до момента наполнения резервуара.

Нюансы эксплуатации складов с реагентами

Технология процессов обесцвечивания и осветления отстаиваемой воды определяет, какие именно химикаты будут применяться. Как правило, для таких целей используют сульфаты алюминия, натрий, хлор и гашеную известь в разных комбинациях. Содержание готовых к использованию реагентов производится в соответствующих цехах, которые контролируются главным инженером и лаборантами. Заведующий лабораторией в постоянном режиме отслеживает санитарно-бактериологические и химические свойства материалов. Для этого проводятся анализы и тестовые испытания эффективности реагентов. Поскольку речь идет о сильнодействующих химических веществах, эксплуатация очистных сооружений с реагентными цехами также предусматривает и дополнительные меры их физического контроля. В частности, организуются системы строгого учета веществ, подаваемых со станции хранения.

Безопасность при эксплуатации КОС

«>

К рабочим процессам допускаются лица, которые прошли инструктаж и обучение в рамках курса производственной безопасности. Практически на всех технологических участках предусматривается использование специальной одежды, обуви и средств защиты. Сразу после начала смены операторы и другой обслуживающий персонал проверяют состояние оборудования, сооружений и рабочего инвентаря. Например, сточные очистные сооружения тщательно испытываются на герметичность – в том числе в рамках общей опрессовки канализационных труб. На отдельных этапах производства очистки могут выполняться и грузоподъемные операции. Их следует производить только под контролем стропальщиков и также с соблюдением правил эксплуатации обслуживаемых материалов.

Обеспечение экологической безопасности КОС

Как уже отмечалось, и применяемые реагенты, и загрязненные стоки могут нести вред с точки зрения нарушения санитарно-экологического фона. По этой причине все каналы, работающие с подачей сточных жидкостей, осадочного ила и химикаты закрываются бетонными или деревянными щитами. В некоторых комплексах с трубами диаметром более 80 см устанавливаются и ограждения, контролирующие доступ к барьерам. Очистку водосливов с удалением плавающих веществ осуществляют механизированным способом. Ручное обслуживание ходовых линий в канализационных очистных сооружениях запрещается. Однако участки отстойников, которые работают на конечных этапах водоподготовки, могут очищаться рабочими посредством илососов, илоскребов, компрессоров и других агрегатов, эффективно устраняющих нежелательные осадки.

Заключение

«>

Эксплуатация городских КОС имеет большое значение не только как метод устранения загрязнений и отходов. Это еще и важный экономический инструмент поддержки общественного хозяйства. Те же санитарные зоны канализационных очистных сооружений, помимо обеспечения местных потребителей чистой водой, могут выступать и производителями полезных материалов. Из переработанных стоков, к примеру, изготавливается ценный для удобрений ил. Производством подобных компонентов занимается не каждая станция очистки, но в принципе технология переработки допускает и такую функцию.

www.syl.ru

Строй-Техника.ру

Строительные машины и оборудование, справочник

Извлечение нефтепродуктов и удаление осадка необходимо производить систематически в соответствии с рекомендациями проектных и пусконаладочных организаций. Нарушение режима и строгого порядка удаления осадка существенно влияет на нарушение гидравлического режима работы отстойника и влечет за собой резкое снижение степени очистки. Кроме того, со слежавшимся осадком не справляются гидроэлеватор, гидросмыв, скребковые механизмы, рассчитанные на определен плотность H влажность осадка. Поэтому для организации надежной эксплуатации сооружений целесообразно пользоваться картой профилактического обслуживания. Данный документ согласовывается с руководством предприятия и устанавливается в виде табло на площадке, отведенной под очистные сооружения.

Для повседневного контроля за обслуживанием очистных сооружений ведется журнал работ, который заводится в период пусконаладочных работ и как рабочая документация учета и контроля передается службе эксплуатации или главному механику (отделу главного механика) предприятия.

Записи в журнале должны отражать перечень проводимых работ, даты смены фильтров и очистки отстойников от осадка, данные учета сданных нефтепродуктов, осмотра и ревизии очистных сооружений анализов воды, отметки о посещении инспекторов СЭС и водной инспекции. Этот журнал может служить первичным документом при составлении учет-но-отчетной документации, утвержденной Госкомстатом СССР и Минводхозом СССР.

В результате нарушения порядка обслуживания очистных сооружений и установок в пульпопроводах, ресиверах и других устройствах образуются засоры и иловые пробки, которые нарушают работу очистных сооружений. Использование арсенала ручных санитарно-технических приспособлений для ликвидации иловых пробок зачастую не обеспечивает нужного эффекта. Особенно это наблюдается на сооружениях с пневматическим удалением осадка из ресивера в бункер. Для очистки от пробок можно использовать гидродинамическую установку с реактивной насадкой, смонтированную на автомобильном шасси. Поступательное движение реактивной насадки под давлением 8,0—12,0 МПа обеспечивается реактивным действием пяти струй, вырывающихся из отверстий диаметром 2—3 мм. Перемещаясь вместе со шлангом в засоренную трубу, струи воды разрушают образовавшуюся пробку. При возвращении насадки со шлангом размытый осадок уносится вместе с водой.

Специальное оборудование автомобиля состоит из цистерны, водяного насоса высокого давления, раздаточной коробки, гидравлических систем, приводов систем управления и контроля. Производительность установки при средней степени засоренности (30%) для труб диаметром 150—300 мм составляет около 120 м/ч. Трехплунжерный насос обеспечивает давление 10 МПа. Привод барабана гидравлический, погонная длина шланга 100 м. Установка способна работать при температуре наружного воздуха не ниже 5 °С.

Как показывает опыт, подавляющее большинство очистных сооружений АТП и АРП эксплуатируется без водомерных приборов, выпуск которых уже освоен промышленностью.

Техническое обслуживание очистных сооружений невозможно без автоматических средств слежения за процессами очистки. Так, например, отбор разовых проб стоков из очистных сооружений батометром разового пользования требует постоянного присутствия обслуживающего персонала (лаборанта, слесаря-сантехника). Внедрение же автоматического пробоотборника стоков обеспечит усредненный правильный отбор проб и постоянный контроль за эффективностью очистки.

Используемый на очистных сооружениях железнодорожного транспорта автоматический пробоотборник с реактивным движением, серийно не выпускается и не получил широкого применения на предприятиях автомобильного транспорта. Автоматический пробоотборник вакуумного действия марки ПАС-В-3, обеспечивающий извлечение проб с глубины 5 м (24 пробы по 200 см3), вполне пригоден для оборотной системы. Разработчик ВНИИ КВО при Академии коммунального хозяйства им. Памфилова, изготовитель — Московский завод «Коммунальник».

Вместо ручного измерения уровня осадка в отстойнике целесообразно использовать сигнализатор уровня осадка и ила марки СУФ-42 совместно с прибором СУ-101, разработанный ВНИИВОДГЕО и изготавливаемый Тбилисским заводом аналитических приборов. Действие прибора основано на фотоэлектрическом принципе измерения. Глубина погружения датчика 5 м, срабатывание сигнала на заданном уровне ±50 мм, температура жидкости 250 °С, температура окружающего воздуха в месте установки блока сигнализации 5—50“°С.

Содержание нефтепродуктов в загрязненной и очищенной воде можно определять приборами:
— марки КФК-2 с точностью до 0,1 мг/л в течение 15 мин;
— марки АНВП-79 с точностью 0—150 мг/л в течение 10 мин (выпускаются Ленинградским производственным объединением «Нефтехимавтома-тика» Миннефтехимпрома СССР).

Утилизация нефтеотходов и осадков очистных сооружений (перспектива решения вопроса). Нефтепродукты, собранные на очистных сооружениях и установках, частично применяются строительными комбинатами для смазки форм, а также при изготовлении керамзита. Однако из-за отсутствия отработанной технологии утилизации нефтеотходов и нефтесодержащих осадков по-прежнему широко используется метод захоронения их на свалках общего или специального назначения. Вопрос об утилизации особенно остро стоит для нефтесодержащих осадков, которые в настоящее время вывозятся на свалку и приводят к загрязнению почвы, грунтовых вод и открытых водоемов. Нередко складирование и захоронение нефтепродуктов приводит к их возгоранию (прил.). .

Необходимо также решить вопрос об органи-Д зации предприятий с парком специализированных f автомобилей для перевозки обезвоженного осадка грузоподъемностью до 50 т с боковой разгрузкой и для перевозки жидких нефтепродуктов вместимостью до 30 м3.

Условия приема твердых и жидких отходов на свалки разработаны Академией коммунального хозяйства им. К- Д. Памфилова. Основными условиями являются достаточная изоляция территории от водоносных горизонтов пластами водоупорной глины толщиной не менее 0,5 м или искусственными водоупорными покрытиями толщиной не менее 0,5 м, а также отдельное складирование нефтеотходов и мусора.

Например, в Дании все промышленные отходы страны, включая отходы АТП и АРП, перерабатываются централизованно в г. Ниборге на одном предприятии, принадлежащем акционерному обществу «Коммуникеми» и построенном по проекту фирмы «Фон-Ролл». В нашей стране Мосводоканал-ниипроектом был разработан проект первого в СССР комплекса по переработке и утилизации осадков и отходов нефтепродуктов в Москве . Нормальная эксплуатация комплекса обеспечивает высокий уровень мероприятий по охране окружающей среды, безопасности и производственной санитарии. При разработке документации комплекса учтен отечественный и зарубежный опыт, требования Министерства здравоохранения СССР и органов, контролирующих экологию страны. Схема комплекса включает в себя следующие цехи : А — приема и переработки гальванических шламов; Б — приема и переработки жидких отходов с очистных сооружений; В — приема и переработки обезвоженных осадков; Г— приема и переработки нефтеотходов; Д — приема и переработки неутилизированного топлива. При количестве обезвреженных отходов до 1000 т/сут осадков и 200 т/сут нефтепродуктов стоимость комплекса составит 1,2 млн. р. Годовой экономический эффект от ввода в действие комплекса составит 9 млн. р., срок окупаемости — 0,8 года.

Читать далее: Основные положения охраны труда и техники безопасности на очистных сооружениях АТП и АРП

stroy-technics.ru

Производство очистных сооружений, их возведение и запуск в работу — основные, но не исчерпывающие этапы очистки стоков. Эффективность процесса зависит, и значительно, от дальнейшего функционирования системы, постоянного контроля за технологией, за составом и объемами стоков, правильного и своевременного принятия персоналом решений.

Именно правильно организованная эксплуатация очистных сооружений является залогом не только очистки вод до безопасных для людей и природы нормативов, но и долгой, беспроблемной работы всей системы. Особенно это касается небольших канализационных очистных сооружений, которые в силу своей ограниченной производительности наиболее сильно подвержены риску сбоев в работе.

Специалистами компании «Эководстройтех» проведен анализ основных причин сбоев в работе малых систем очистки стоков. Среди главных из них:

•  перегрузка очистных сооружений;

•  залповые сбросы сточных вод, их компонентов (осадок, тряпки, песок и пр.);

•  затопление грунтовыми, паводковыми водами;

•  нарушение графиков ремонтов (текущего, капитального);

•  несоблюдение техники безопасности, правил эксплуатации.

На основании исследований внесены необходимые корректировки в разработку и производство очистных сооружений. Определены условия и минимально необходимый перечень документации, который поставляется компанией при продаже оборудования, строительстве, модернизации, реконструкции систем очистки. И который обязателен при эксплуатации очистных сооружений.

Такой перечень документов и действий персонала содержит:

•  технологический паспорт: составляется на всю очистную станцию, на каждое отдельное сооружение; в нем указываются технические данные, проектная производительность, оптимальный режим функционирования, возможные предельные нагрузки;

•  регулярное наблюдение за количеством стоков, поступающих от источников на промышленные очистные сооружения, их составом по загрязнениям;

•  регистрация почасово, посуточно поступающих стоков, анализ эффективности работы каждого вида оборудования, их комплекта, совокупности, отдельного сооружения;

•  минимум ежемесячное выполнение химических, бактериологических анализов проб, отобранных перед и после каждого сооружения, оборудования; по результатам ведется анализ (например, графический, табличный) и определяется эффективно работают, например, очистные сооружения для автомоек или нет; принимаются меры по корректировке технологии.

Пробы для проведения анализов берутся среднесуточные – отбираются через установленные интервалы в течение 24 часов работы сооружения. При этом обязательно замеряется температура воздуха и сточной воды в местах ее забора. Результаты заборов и проведенных анализов записываются в специальный журнал учета работы очистных сооружений.

При проведении бактериологических и химических анализов стоков на входе, например, в флотатор, изготовленный в фирме «Эководстройтех», и на выходе из него определяется (в мг/л):

•  осадок по взятому объему;

•  количество взвешенных веществ при +105° температуре;

•  азот общий, аммонийный, нитратных и нитритных солей;

•  биохимическая потребность (БПК) в кислороде;

•  окисляемость (О₂).

Кроме того, если это, к примеру, флотационная установка, иное оборудование, замеряется:

•  температура воды;

•  окраска стоков;

•  показатель рН;

•  зольность, влажность осадка;

•  количество в мл объема бактерий.

Кроме соблюдения общих Правил эксплуатации очистных сооружений малой производительности необходимо учитывать, что каждое из них работает в определенных условиях и имеет свои технологические особенности. К примеру, механические решетки для первичного улавливания крупных примесей устанавливаются даже тогда, когда стоки проходят канализационные насосные станции КНС, которые также оборудованы подобными устройствами. Причем скорость прохода сточной воды нужно регулировать – ее устанавливают более 0,7…1,0 м/сек, что соответствует наибольшей эффективности оборудования. Не стоит забывать очищать решетки, чтобы не допускать подпор воды.

Работа с отбросами

Если очистные сооружения содержат дробилки, метантанки или двухъярусные отстойники, то в последние постоянно поступают продукты от дробления отбросов. Следует отбирать ежемесячно их среднесуточную пробу, подвергать анализу на объемный вес, зольность, влажность, состав. При отсутствии дробилок обезвреживание отбросов должно производиться следующим образом:

•  при суточном количестве отбросов меньше 100 кг: захороняются в отведенных специально местах (согласовываются с санэпидстанцией) с обсыпание торфом (компостирование), землей;

•  при суточном количестве отбросов больше 100 кг, но менее 500 кг: смешиваются с бытовыми отбросами и помещаются в специальные биотермические камеры;

•  при суточном количестве отбросов более 500 кг: прессуются и сжигаются в дальнейшем при добавлении горючих веществ.

Эксплуатация песколовок

Песколовки при производстве очистных сооружений компанией «Эководстройтех», обычно, размещаются обычно перед первичными отстойниками. При работе нужно следить за скоростью прохождения через них стоков. Эффективными являются для горизонтальных конструкций 0,15…0,30 м/сек, для вертикальных – 0,035 м/сек.

Песок, осевший в песколовках удаляют вручную или с использованием различных механизмов (песковые насосы, нории, гидроэлеваторы, которые также есть в ассортименте выпускаемого компанией «Эководстройтех» оборудования). Конкретно технология зависит от объема поступающих стоков в сутки и принимается при их значениях, соответственно, до 200 м³ и более.

За собираемым из стоков песком необходимо следить. Брать пробы, определять зольность, фракционный состав, влажность. Наблюдая следует определить время минимального и максимального притоков, например, в очистных сооружениях для автомоек. А это покажет, когда отключать или включать отделения песколовок, чтобы придать оптимальные скорости движения воды в них.

studfiles.net

Производство очистных сооружений, их возведение и запуск в работу — основные, но не исчерпывающие этапы очистки стоков. Эффективность процесса зависит, и значительно, от дальнейшего функционирования системы, постоянного контроля за технологией, за составом и объемами стоков, правильного и своевременного принятия персоналом решений.

Именно правильно организованная эксплуатация очистных сооружений является залогом не только очистки вод до безопасных для людей и природы нормативов, но и долгой, беспроблемной работы всей системы. Особенно это касается небольших канализационных очистных сооружений, которые в силу своей ограниченной производительности наиболее сильно подвержены риску сбоев в работе.

Специалистами компании «Эководстройтех» проведен анализ основных причин сбоев в работе малых систем очистки стоков. Среди главных из них:

• перегрузка очистных сооружений;
• залповые сбросы сточных вод, их компонентов (осадок, тряпки, песок и пр.);
• затопление грунтовыми, паводковыми водами;
• нарушение графиков ремонтов (текущего, капитального);
• несоблюдение техники безопасности, правил эксплуатации.

На основании исследований внесены необходимые корректировки в разработку и производство очистных сооружений. Определены условия и минимально необходимый перечень документации, который поставляется компанией при продаже оборудования, строительстве, модернизации, реконструкции систем очистки. И который обязателен при эксплуатации очистных сооружений.

Такой перечень документов и действий персонала содержит:

• технологический паспорт: составляется на всю очистную станцию, на каждое отдельное сооружение; в нем указываются технические данные, проектная производительность, оптимальный режим функционирования, возможные предельные нагрузки;
• регулярное наблюдение за количеством стоков, поступающих от источников на промышленные очистные сооружения, их составом по загрязнениям;
• регистрация почасово, посуточно поступающих стоков, анализ эффективности работы каждого вида оборудования, их комплекта, совокупности, отдельного сооружения;
• минимум ежемесячное выполнение химических, бактериологических анализов проб, отобранных перед и после каждого сооружения, оборудования; по результатам ведется анализ (например, графический, табличный) и определяется эффективно работают, например, очистные сооружения для автомоек или нет; принимаются меры по корректировке технологии.

Пробы для проведения анализов берутся среднесуточные – отбираются через установленные интервалы в течение 24 часов работы сооружения. При этом обязательно замеряется температура воздуха и сточной воды в местах ее забора. Результаты заборов и проведенных анализов записываются в специальный журнал учета работы очистных сооружений.

При проведении бактериологических и химических анализов стоков на входе, например, в флотатор, изготовленный в фирме «Эководстройтех», и на выходе из него определяется (в мг/л):

• осадок по взятому объему;
• количество взвешенных веществ при +105° температуре;
• азот общий, аммонийный, нитратных и нитритных солей;
• биохимическая потребность (БПК) в кислороде;
• окисляемость (О₂).

Кроме того, если это, к примеру, флотационная установка, иное оборудование, замеряется:

• температура воды;
• окраска стоков;
• показатель рН;
• зольность, влажность осадка;
• количество в мл объема бактерий.

Кроме соблюдения общих Правил эксплуатации очистных сооружений малой производительности необходимо учитывать, что каждое из них работает в определенных условиях и имеет свои технологические особенности. К примеру, механические решетки для первичного улавливания крупных примесей устанавливаются даже тогда, когда стоки проходят канализационные насосные станции КНС, которые также оборудованы подобными устройствами. Причем скорость прохода сточной воды нужно регулировать – ее устанавливают более 0,7…1,0 м/сек, что соответствует наибольшей эффективности оборудования. Не стоит забывать очищать решетки, чтобы не допускать подпор воды.

Работа с отбросами

Если очистные сооружения содержат дробилки, метантанки или двухъярусные отстойники, то в последние постоянно поступают продукты от дробления отбросов. Следует отбирать ежемесячно их среднесуточную пробу, подвергать анализу на объемный вес, зольность, влажность, состав. При отсутствии дробилок обезвреживание отбросов должно производиться следующим образом:

• при суточном количестве отбросов меньше 100 кг: захороняются в отведенных специально местах (согласовываются с санэпидстанцией) с обсыпание торфом (компостирование), землей;
• при суточном количестве отбросов больше 100 кг, но менее 500 кг: смешиваются с бытовыми отбросами и помещаются в специальные биотермические камеры;
• при суточном количестве отбросов более 500 кг: прессуются и сжигаются в дальнейшем при добавлении горючих веществ.

Эксплуатация решеток

В помещениях, где устанавливаются решетки, должна быть устроена приточно-вытяжная вентиляция. Механические грабли должны работать автоматически, по мере накопления мусора, отбросов. Обычно их включение/выключение зависит от высоты подпора уровня стоков.

При работе с отбросами персонал, как и тот, кем обслуживается, например, станция приготовления и дозирования флокулянта и коагулянта, должен обеспечиваться индивидуальной специальной одеждой. А сами отбросы, чтобы не привлекать мух, не распространять зловония, обрабатываются посыпкой хлорной известью.

Эксплуатация песколовок

Песколовки при производстве очистных сооружений компанией «Эководстройтех», обычно, размещаются обычно перед первичными отстойниками. При работе нужно следить за скоростью прохождения через них стоков. Эффективными являются для горизонтальных конструкций 0,15…0,30 м/сек, для вертикальных – 0,035 м/сек.

Песок, осевший в песколовках удаляют вручную или с использованием различных механизмов (песковые насосы, нории, гидроэлеваторы, которые также есть в ассортименте выпускаемого компанией «Эководстройтех» оборудования). Конкретно технология зависит от объема поступающих стоков в сутки и принимается при их значениях, соответственно, до 200 м³ и более.

За собираемым из стоков песком необходимо следить. Брать пробы, определять зольность, фракционный состав, влажность. Наблюдая следует определить время минимального и максимального притоков, например, в очистных сооружениях для автомоек. А это покажет, когда отключать или включать отделения песколовок, чтобы придать оптимальные скорости движения воды в них.

Эксплуатация отстойников

Одно из условий правильной эксплуатации первичных отстойников очистных сооружений заключается в равномерном распределении стоков между ними и не превышении при этом их допустимой проектной нагрузки. Образующийся в них осадок удаляется до 2-х раз в сутки механическими приспособлениями, гидростатическим давлением. Он замеряется по весу, объему в иловых резервуарах, колодцах, в дозируемых емкостях-камерах метантанков.

Наблюдение за осадком ведется постоянно визуально, а ежемесячно 1…2 раза проводится его анализ на влажность. Пробы берутся при выпуске ила через установленные промежутки времени и в разных объемах. Затем смешиваются и подвергаются анализу. Нормальный показатель влажности находится в пределах 93%…95%.

Распределительные устройства, задвижки, шиберы, другая арматура отстойников в очистных сооружениях должны быть всегда исправны и чистые. Необходимо постоянно удалять застрявшие отбросы из распределительных, подводящих и сборных лотков. После выпуска из отстойников осадка все лотки, резервуары, илопроводы, иловые колодцы следует освободить от застрявших крупных отбросов, песка, твердых веществ. Делается это их промывкой осветленной сточной водой. Механически части, составляющие конструкции отстойников, должны постоянно осматриваться, систематически смазываться и быть исправными.

Работа отстойников при эксплуатации очистных сооружений может нарушиться:

• при попадании в них сточной воды с повышенной температурой;
• при отсутствии горизонтальности переливной линии борта;
• малого заглубления (в отстойниках радиального типа) кожуха центральной подающей трубы;
• выше нормальной скорости прохождения (в отстойниках вертикального типа) сточной воды в центрально размещенной трубе или неправильного положения отражательного щита;
• при засорении илопровода песком: устраняется созданием с помощью насоса напора, струей воды, поршнем через стояк, служащий для контроля за состояние оборудования.

Отстойники, подобно станциям приготовления и дозирования флокулянта и коагулянта, раз в год подлежат обязательному внутреннему осмотру, профилактическому ремонту, проверке общего состояния. Делается это после их полного опорожнения.

Двухъярусные отстойники обеспечивают при работе сбраживание осадка и осветление сточной воды. Желоба, в которых происходит отстаивание жидкости, необходимо поддерживать в надлежащем порядке. Они должны регулярно очищаться не только от крупных отбросов, но и от частиц, которые прилипают в желобах, особенно в районе нижней щели.

На сбраживание осадка, осветление сточных вод оказывает влияние температура поступающих в отстойники стоков. Ка следует из исследований, проведенных специалистами фирмы «Эководстройтех», оптимальное ее значение находится выше +15°С. Поэтому при наступлении холодного периода сооружения необходимо утеплять, стремясь не допускать переохлаждение стоков.

Созревший осадок по технологии необходимо вовремя выпускать из отстойников. Регулярность такой операции летом до 3 раз в месяц. Зимой процесс распада (сбраживания) из-за понижения температуры замедляется. Снижается до 2 раз в месяц и регулярность его выгрузки из отстойников. Обычная влажность осадка при выпуске ~90%, при этом у него, по причине распада органических примесей, повышается зольность.

Перед наступлением зимних холодов обязательно проводят очистку отстойников, оставляя в гнилостной яме (камере) примерно половину зрелого осадка. Такого его количества хватает для прохождения процесса брожения в нормальных условиях.

При выполнении выпуска осадка задвижку, которой снабжены иловыжимные трубы отстойников, необходимо открывать постепенно. При невыполнении этого может произойти прорыв воды, который приведет к срыву технологического процесса с самом сооружении. Сами отстойники при впуске не отключаются, что позволяет сохранить давление в камере гниения и уровень гидростатического напора сточной воды. В результате исключается чрезмерное выделение газов, что также сохраняет правильное прохождение технологического процесса, не приводит к ухудшению окружающей среды.

Проводя выгрузку осадка, промеряют уровень его остатка в камере, отбирают пробы. По результатам анализа определяют влажность осадка, его зольность, наличие и количество жирных кислот, объем (при прокаливании) твердого остатка. Одновременно следят за показателем щелочности осадка и иловой воды.

Постоянного внимания от персонала, обслуживающего очистные сооружения, требуют не только желоба, но и свободное от них пространство (центральная, боковые газовые пазухи) отстойников. В них нельзя допускать образования пены, корки из пенного продукта толщиной больше 6 см. Такие образования следует оперативно разрушать и удалять.

Когда пазухи сооружения начинают обильно заполняться пеной, это свидетельствует о начале кислого брожения содержимого отстойников. Процесс подлежит обязательному гашению. Выполнять его следует в следующей последовательности:

• выключают отстойник;
• опорожняют полностью гнилостную камеру от осадка;
• заполняют камеру илом, который берут из нормально работающего сооружения;
• добавляют известковое молоко, все хорошо перемешивают;
• включают отстойник после прекращения в нем процесса кислого брожения.

Эксплуатация септиков

Эффективную работу двухъярусного септика обеспечивает:

• равномерное распределение поступающих к устройству стоков в каждую зону (отстойную камеру);
• прохождением в нем щелочного (метанового) типа брожения; достигается это его предварительным «заражением» из, например, другого двухъярусного хорошо работающего септика, двухъярусного отстойника (из его гнилостной камеры); если отсутствуют действующие сооружения, «заражение» возможно осуществить илом озера, реки, болота (добавляется гашеная известь до показателя рН=8), не чистившегося давно выгреба.

Контроль за работой двухъярусного септика, как и иного оборудования, например, флотационной установки, заключается в определении температуры поступающих стоков, жидкости в камерах, послойной в осадках в камерах. Измеряют также концентрацию взвешенных частиц в сточной жидкости на входе и на выходе из сооружения. Раз в месяц берут пробу и исследуют в лаборатории осадок.

Эксплуатация метантенков

Сооружения данного типа используются в очистных сооружениях при необходимости сбраживания осадка, поступающего с первичных или вторичных отстойников. Режим сбраживания ила в метантенках используется различный: термофильный (брожение происходит при температуре +53°С), мезофильный (брожение происходит при температуре +33°С и более интенсивно). При обоих режимах, для эффективного течения процесса, ведется подогрев осадка (паром, горячей водой) в сооружениях. Поддержание постоянной температуры в сооружении – одно из главных условий их нормальной работы.

Нормальное прохождение сбраживания осадка в метантенках обеспечивается соответствующей температурой и не превышением загрузки в сооружение ила сверх установленной суточной дозы. Последняя составляет не более 12% и 24% от рабочего объема камеры метантенка для, соответственно, мезофильного и термофильного режима его работы. В ходе процесса сбраживания необходимо регулярно перемешивать ил в камере и своевременно выгружать из нее уже сброженный материал.

Выгрузку осадка необходимо регулировать, производя ее одновременно с дна сооружения, его средней части. Свежий осадок загружается в метантенк раз в сутки и в объеме, равном количеству выпущенного ила. В обоих случаях (перед выпуском, после загрузки) содержимое в камере метантенка должно тщательно перемешиваться циркуляционными иловыми насосами, гидроэлеваторами, механическими мешалками. Периодичность и продолжительность перемешивания определяется при эксплуатации очистных сооружений опытным путем.

При выгрузке и загрузке осадка ведут учет его объема, используя специальные измерительные устройства, дозирующие камеры. Замеряют также уровень ила внутри камеры метантенка. По отобранным пробам определяют его влажность.

При прохождении процесса брожения из метантенков выделяется газ, который отводится по специально предусмотренным газопроводам. Для контроля за процессом используются манометры и счетчики, устанавливаемые на газовых колпаках и газопроводах. Приборами фиксируется давление газа, его количество. Эти показатели используются для оценки эффективности режима сбраживания, проходящего в метантенке. Этому же способствует и постоянный (раз в 10 дней) контроль за составом газа, который определяют по пробам из сооружения и газопровода.

Нормальный процесс сбраживания осадка в метантенках может быть нарушен по нескольким причинам:

• превышение нормы загрузки свежего осадка;
• резкие колебания температуры процесса;
• поступление в камеру большого количества веществ, которые угнетают процесс брожения или не подвергаются ему.

При большом количестве осадка его выгрузку и загрузку следует разносить во времени. Это позволит выполнять сбор газа более равномерно и объективно. Ремонтные работы и мероприятия, связанные с эксплуатацией метантенков, следует проводить только в светлое время суток.

Эксплуатация иловых площадок

По существующей технологии эксплуатации очистных сооружений переработки стоков сброженный осадок из метантенков или двухъярусных отстойников подается на специальные иловые площадки. Здесь он разравнивается равномерным слоем (летом 0,25 м, зимой больше – почти до верха ограждающих валиков) и выдерживается до снижения влажности до уровня 70%…80%. После высыхания слоя и появления на его поверхности трещин можно сверху заливать второй слой. Обычно периодичность между устройством слоев составляет 15…30 дней.

Подсушенный (обезвоженный) осадок удаляют с полностью заполненных площадок летом (при сухой погоде) или зимой (при замерзании ила). Делают это механизированным способом, используя, например, экскаватор и автосамосвалы. После вывоза осадка поверхность слоя фильтрации иловой площадки выравнивают, добавляют, при необходимости, фильтрующий материал.

Илопроводы, после перекачивания осадка на площадки, очищают от остатков ила, промывают. Лотки минимум раз в неделю проверяют и освобождают от мусора. Иловые площадки раз в 10 дней осматривают, скашивают траву, подравнивают оградительные валики. По мере появления удаляют траву с поверхности слоя осадка. Выходящую из дренажей иловую воду направляют на обработку в очистные сооружения. В водоемы ее сбрасывать категорически запрещается. Дренажи иловых площадок подлежат систематической проверке, прочистке, при необходимости, перекладке.

Эксплуатация иловых прудов

В районах с плохо фильтрующими, тяжелыми подстилающими грунтами вместо площадок устраиваются иловые пруды с количеством карт (ступеней) 4 или более. Зимой они работают по принципу намораживания слоев осадков.

Напуск на верхнюю (расположенную выше всех) карту осадка ведется ежедневно. Ил растекается по ней, отстаивается. Осветленная вода переливается по водосбору (специальные лотки-перепуски) в нижерасположенную карту пруда, где из нее оседают взвешенные мелкие частицы веществ. Дальше процесс продолжается до последней карты пруда.

Вода из иловых прудов в водоемы без обработки выпускается только с разрешения санэпиднадзорных организаций. Как правило, ее отправляют на дополнительную очистку, при которой может использоваться, например, установка УФ обеззараживания воды, септики или БЛОСы, производство которых организовано компанией «Эководстройтех».

Перепустки в переливных лотках между 1 и 2 картами поднимаются по мере накопления ила в первом пруду. Когда он заполнится полностью, напуск осадка переносится во второй пруд. А ил на первой карте оставляют просушиваться. После достижения влажности 70%…80% осадок вывозится и складируется в специально отведенных местах, где впоследствии компостируется.

В подсушенный осадок добавляется 10%…20% (по объему) торфа, все перемешивается и оформляется штабелями 3х10 м в плане и высотой 2 м. Каждый штабель раз в 3 месяца обязательно перелопачивается и формируется по-новому. Ил, после года нахождения в штабеле, можно использовать как удобрение.

Площадка, на которой штабелируется осадок, должна быть закрыта для несанкционированного заезда, ограждена кустарниковыми или древесными полосами насаждений. Подсыхаемые штабели ила периодически (для исключения размножения мух, распространения запаха) по верху обсыпаются сухим торфом, иногда хлорной известью.

Учет работы прудов ведется так же, как и по иловым площадкам.

Эксплуатация биофильтров

В данном оборудовании, которое часто используется в эксплуатируемых очистных сооружениях, происходит окисление примесей органики, находящихся в стоках. Для их нормальной, эффективной работы:

• нельзя допускать их перегрузку сточной водой;
• необходимо следить за равномерном распределении стоков по рабочей поверхности фильтров и отсутствием больших перерывов их поступления;
• загрузочный материал должен быть обеспечен достаточным количеством воздуха;
• поступающие стоки не должны быть холоднее 8°С…10°С;
• необходимо регулярно промывать водной струей дренажные каналы, лотки, днище биофильтров.

Если на очистных сооружениях как распределительные устройства в биофильтрах капельного типа применяются спринклеры, необходимо следить за сифонными дозирующими приспособлениями. Их, перед началом эксплуатации, регулируют так, чтобы струи разбрызгивания были мощными и орошали полностью поверхность биофильтра.

Сифонные дозаторы подлежат ежедневному осмотру и прочистке. А на подводящем к ним лотке, перед дозатором-тенком, устанавливается предохранительная решетка, имеющая прозоры 1 см. Также ежемесячно осматриваются, прочищаются, промываются все распределительные и подающие трубопроводы, входящие в спринклерную систему.

ecovod.ru

Другие статьи по теме:

Обкладка каминной топки кирпичом Водоотвод в бане Мягкое двп Сток воды в бане Газовый котел сеньор дюваль Исследование воды