Кольца железобетонные размеры

Содержание статьи:

Железобетонные кольца представляют собой изделия, изготовленные из композитного материала – железобетона, в состав которого входит два основных компонента: бетон и сталь.

Кольца могут иметь разный размер и диаметр, производятся методом литья с последующим затвердением смеси.

Несмотря на достаточно широкую сферу своего применения в строительстве, чаще всего используются железобетонные кольца для канализации в частных домах. З

десь из них обустраивают приемники стоков – накопительные колодцы или септики – полноценные очистительные сооружения.

Также из бетонных колец изготавливаются ревизионные канализационные колодцы, которые располагаются в местах прокладки труб через каждые 30-50 метров.

Какая существует классификация железобетонных колец

Если говорить о классификации, следует сразу отметить, что все бетонные кольца для канализации делятся на две большие группы: стандартные и еврокольца.

В первом варианте речь идет про обычные изделия, которые при монтаже колодцев устанавливаются друг на друга, скрепляются на стыках при помощи цементного раствора и дополнительных металлических скоб.

Еврокольца изначально оснащены специальными замками или фальцами, обеспечивающими прочное соединение нескольких элементов.

При этом, диаметр евроколец может быть больше, чем у обычных ЖБИ.

Также разделяются кольца под канализацию по марке бетона, используемого в их производстве.

В данном случае она будет такой: В25 и выше.

Показатели морозоустойчивости не могут быть меньше F-100, а водонепроницаемость будет обозначаться маркировкой W-4.

Следует отметить, что классифицируются ЖБ кольца для канализации и по особенностям своей конструкции.

Тут следует обращать внимание на буквенную маркировку.

Например, если изделия обозначаются сочетанием букв КС, это значит, что перед вами кольца стеновые.

Именно они используются в обустройстве канализационных систем для строительства септиков и колодцев.

Если вы видите маркировку типа КСД, это значит, что вам предлагают кольцо стеновое доборное.

Какими бывают размеры железобетонных колец для канализации

Если говорить о размерах ЖБ колец, в общем, то эти показатели вы можете видеть в той же маркировке изделий после букв, о которых говорилось выше.

Изготовители в большинстве своем прописывают размеры в дециметрах.

Например, если расшифровывать обозначение КС-10-6, это значит, что диаметр изделия в данном случае составляет 10 дм или 1 метр.

Соответственно, высота кольца будет приравниваться к 0,6 м.

Следует отметить, что если говорить именно про размеры бетонных колец для канализации, то здесь все будет на порядок проще.

Стандартная высота одного изделия составляет 90 см. Диаметр может варьироваться в пределах 1-2 метров.

Но, если требуется соорудить конструкцию меньших размеров или использовать нестандартные кольца, следует обратить внимание на изделия с маркировкой КСД.

Кольца стеновые доборные имеют высоту 30 и 60 см, позволяя в результате их совмещения с обычными КС получить колодец нужной высоты.

Как рассчитать объем ЖБ колец

Для того чтобы определить объем колец канализационных колодцев, следует воспользоваться специальной таблицей соотношения размеров и показателей объема.

Тут вы можете видеть такие показатели как внутренний диаметр изделия, толщина его стенки, а также объем.

Соответственно, для того чтобы определить, какие все-таки нужны кольца ЖБИ для канализации, изначально нужно посчитать общий объем колодца.

Расчеты будут вестись по очень простой формуле.

Таким образом, произведя несложный расчет: 5*200*3, мы получим 3000 литров.

Переведя этот показатель в кубические метры, получим 3м³.

Именно такой объем должен иметь канализационный колодец для семьи из 5 человек.

Внутренний объем кольца считается по простой формуле. Здесь нужно перемножить R² – радиус на высоту изделия и на 3,14 – постоянную величину.

Соответственно, чтобы получить радиус кольца, нам нужно выполнить расчет в обратном порядке.

Мы делим общий объем на 3,14 и на высоту колодца, которая в нашем случае составляет 2,3 метра при общей глубине 2,5 метра.

Так получается формула: R²=3/2,3/3,14. В результате радиус будет равен 0,65 м.

Так получается, что диаметр канализационного колодца должен быть равным 1,3 м. Такие изделия не выпускают, поэтому берем кольца диаметром 1,5 м.

Преимущества и недостатки ЖБ колец

Перед тем, как обустраивать канализацию из бетонных колец, следует рассмотреть все преимущества и недостатки этих изделий.

Безусловно, есть в этом случае и недостатки, которые тоже нужно знать, обустраивая канализацию из колец, изготовленных из железобетона.

В любом случае преимуществ больше чем недостатков, соответственно, бетонный колодец для канализации можно назвать одним из наиболее подходящих вариантов.

Остается рассмотреть последовательность работ по установке.

Как происходит монтаж бетонных колец

Для того чтобы выполнить работу, вам не потребуется нанимать специалистов. Сделать все можно своими руками.

Если предполагается наличие второго колодца, куда будут поступать отстоявшиеся воды, установка колец для канализации будет немного усложнена.

На уровне приблизительно в 50 см от поверхности земли в бетонном кольце нужно проделать отверстие, куда будет подсоединяться труба.

Через нее стоки будут поступать в следующий колодец.

kanalizaciyasam.ru

Виды бетонных колец для колодца

Колодцы делятся на несколько видов, такие как: водопроводные, канализационные и колодцы газопроводных сетей.

Существует несколько видов:

• Доборные, вспомогательные— необходимы, в случае если обычные кольца не подходят, так как эти имеют не стандартные размеры и делаются под заказ.
• Железобетонные — необходимы для монтажа систем коммуникаций, хорошо подходят для дренажных колодцев, канализационных, сетевых, водопроводных и газопроводных.
• Стеновые — чаще всего благодаря им формируется горловина, используются для любых видов колодцев.
• Также существуют следующие виды колец: с замком, сборные, с днищем, с плитой перекрытия и т. д.

Для того чтобы кольца не смещались после установки, на них заранее установлены специальные пазы, которые не допускают момент смещения.

Армирование

Армирование колец не обязательное условие в их изготовлении, но благодаря такому способу производства они становятся в разы крепче и служат больше времени. Изготавливают их при помощи вибропрессования, впрочем, как и обычный вид. После прессовки изделия становятся плотными и однородными, что позволяет держать им свою форму и быть водонепроницаемыми.

При монтаже армированные кольца скрепляются между собой при помощи цементного раствора, это позволяет максимально сократить попадание воды в грунт. Производство — задача не сложная, с ней могут справиться люди, не имея должного образования, в современном мире многие занимаются изготовлением подобных изделий и зарабатывают на этом хорошие деньги.

Всё что необходимо для получения качественного изделия — соблюдение заводских условий. Современные методы позволяют добиться идеально ровную поверхность изделий, а также надёжность в эксплуатации. При покупке железобетонных колец в малознакомой компании будьте внимательны, чем больше диаметр, тем дороже оно будет вам стоить.

Размеры

В зависимости от типа колодца, нужно подобрать необходимые по размерам кольца для него. Перед тем как решить выкопать яму у себя во дворе, хорошо просчитайте затраты воды на всю семью. Только после этого по выбранному диаметру следует подбирать кольца. Также, важно знать последовательность, по которой будут опускаться кольца, первым идёт железобетонное кольцо с днищем, что обеспечит прочность конструкции, во вторую очередь стеновые элементы, а уже потом крышка и люк. Каждая деталь должна быть равной следующей, иначе колодец будет пропускать воду, именно поэтому следует строго проследить за этим ещё во время заказа.

Подобрать необходимый размер колец неопытному человеку практически невозможно. Для того чтобы проблем с монтажом не было из-за неправильной подборки, кольца имеют маркировку, в которой указаны все необходимые значения: высота, диаметр. Таблица, представленная ниже, подскажет неопытному строителю подобрать эти железобетонные изделия.

Пример обозначения: Кольцо К-10−9 равняется 10 (дм)-(100см) — диаметр.

Таблица: параметры бетонных колец

*Указаны средние цены с НДС и с доставкой по Москве

Что ещё нужно приобрести

Для того чтобы колодец был удобным в использовании и лёгким в монтаже, существуют дополнительные аксессуары. Некоторые из них могут идти в комплекте при покупке колец, но бывают и случаи когда покупать такие изделия необходимо дополнительно.

Кольца с дном. Наличие нормального дна, важный элемент в обслуживании колодца. От этого зависят многие факторы, которые влияют на правильный поток воды. Не важно, какой колодец будет возводиться, пусть это вентиляционная шахта или что-то иное, важно проследить, чтобы дно было хорошим, поскольку это позволит устранить проблемы до их появления. Для удобства монтажа все размеры колец с дном идентичны стандартным размерам.

• Кольца с замком. Замком называются стыки — механическая связка. Благодаря оснащению изделий фальцами (замками) они полностью обеспечивают надёжное соединение. От обычных колец отличаются во многом, начиная от стоимости, заканчивая сроком службы колодца. Этот вид обеспечивает в разы повышенную водонепроницаемость, и максимально снижают риск возможных горизонтальных смещений в сторону.
• Крышки колодцев. С первого взгляда — обычные железобетонные изделия. На самом деле крышки с отверстием под люк играют большую роль в использовании. Существует 3 вида разных крышек/люков: тротуарный, магистральный и полимерный люк. В зависимости от этого вида выпускается соответствующая крышка, которая подойдёт ему. От обычных декоративных крышек отличаются усиленными модификациями, такая крышка может выдержать максимальную нагрузку.
• Днища. Важно не путать с дном. Днища необходимы для ровной поверхности дна, зачастую это необходимо для строительства туннелей при создании тупиковых стен. По размерам подходят под стандартные кольца.


• Плиты перекрытий. Служит для равномерного распределения внешней нагрузки, что делает колодец максимально безопасным для окружающих людей. Плиты перекрытия считаются необходимыми элементами в монтаже. Внешне они представляю собой обычную бетонную панель с небольшим округлым отверстием. Отверстие необходимо для люка, через который человек будет доставать воду.
• Опорное кольцо. Устанавливаются непосредственно на горловину уже готового колодца. Опорные кольца позволяют поднять люк с крышкой на проектную величину. Часто применяются при ремонте автомобильных дорог, где служат уровнем дорожного покрытия. Возвести колодец без опорного кольца возможно, но только если рядом нет проезжих частей и пешеходов.
• Колодезные домики. Служат для декорации колодца снаружи. Домик, сделанный профессионалами, прослужит много лет. Они отлично смотрятся и благодаря домикам гораздо легче поднимать воду.

septik.guru

Где применяются?

Область применения железобетонных колец зависит от материалов, из которых они сделаны. Для их производства используют разные марки бетона, щебень и песок с широким гранулометрическим составом, металлическую арматуру или сетку. Они обеспечивают достаточный запас прочности для применения бетонных колец в сооружении колодцев для питьевой воды, скважин, коллекторов, септиков, смотровых, канализаций, газопровода. Дренажные системы также монтируются на железобетонных кольцах.

Вернуться к оглавлению

Маркировка, размерный ряд

Обозначаются бетонные изделия, согласно области применения и габаритам. Единицы измерения — дециметр или метр. Примеры буквенной маркировки согласно ГОСТу:

• КС — стеновые бетонные кольца для оборудования смотровых или горловин;
• КСД — стеновые изделия с дном;
• КО — с опорой;
• КФК — для септиков и фекальных систем;
• КЛК — ливневки;
• КЛВ — колодцы-водоприемники в ливневках;
• КВГ — для сооружения водопроводных и газопроводных коммуникаций.

Цифры содержат сведения о внутреннем сечении и высоте железобетонного кольца. Пример: КС 6-10 — бетонная конструкция стенового типа с внутренним сечением 6 дм, высотой 10 дм или 1м. Стандартные размеры бетонных колец: сечение — 7—20 дм, высота — 1—20 дм, толщина стенки — 0,7—2 дм.

Маркировка может включать сорт используемого бетона, как правило, от М200 до М500, информацию об армировании. Например, стандартные стеновые кольца для колодцев не армируются, так как бетон своими руками выдерживает боковые нагрузки и работает на сжатие. Усиление необходимо для колец для применения в тяжелых грунтовых условиях. Для этого берутся стальные пруты толщиной до 1 см или арматурная сетка размером 0,6—1 мм.

По массе бетонные кольца варьируются в диапазоне 44—1470 кг.

Вернуться к оглавлению

Каким качествам соответствуют?

ГОСТ 8020-90 определяет свойства, характерные железобетонным кольцам. Здесь описана маркировка, сфера применения, габариты стандартных конструкций. Величины прочности сортов бетона, применяемых для заливки колец, нормируются в ГОСТе 10180. В ГОСТ 10060 включена информация о морозостойкости материала, а в ГОСТ 12730 — о водонепроницаемости. Соблюдения требования ГОСТов обеспечивают такие преимущества колец:

• доступность монтажа на разную глубину в грунте любого качества;
• легкость и высокие темпы кладки;
• удобство прокладки гидроизоляции, утепления;
• надежность;
• способность противостоять любым механическим, агрессивным воздействиям;
• легкость ремонта и эксплуатации;
• долговечность.

Единственный недостаток — вес. По этой причине возникает необходимость применения грузоподъемной техники для обустройства бетонных колец.

Вернуться к оглавлению

Виды

Существует классификация бетонных колец по ГОСТу и типу конструкционного исполнения стандартных размеров (диаметр — 7—12 дм, высота — 0,1—1 метр).

Вернуться к оглавлению

Вспомогательные

Изготавливаются бетонные кольца под заказ, например, когда нужны нестандартные размеры, форма или дополнительные отверстия. Доборные и опорные бетонные кольца применяются при монтаже сложных технологических объектов, для обустройства поворотов инженерных коммуникаций, при сооружении горловины колодца, когда ставятся дренажные системы. Такие кольца могут быть стандартные и квадратные.

Вернуться к оглавлению

Стеновые

Кольцам характерно отсутствие дополнительных крепежных элементов. Их чаще всего используют для сооружения горловин. Отличаются легкостью монтажа: изделия укладывают друг на друга, бетонным раствором герметизируют швы. Недостатки — неустойчивость конструкции, возможность разрушения при малейшем сдвиге грунтов.

Вернуться к оглавлению

С замком

Конструкции с замком популярны из-за своей надежности. Главная задача замка — обеспечение герметичности стыков и повышение устойчивости. Бетонное изделие с углублением в торце способно устоять перед мощным плывуном.

Вернуться к оглавлению

Сборные бетонные кольца

Изготовление сборных колец из железобетона осуществляется на заводе. Отличаются улучшенными техническими характеристиками. Ввиду этого, они наделены массой преимуществ.

1. Морозостойкость, обеспеченная прочной связью стали и бетона после высыхания.
2. Антикоррозийная стойкость, полученная вследствие защиты арматуры бетоном.
3. Огнеупорность.
4. Долговечность в любых условиях эксплуатации. Упрочнение арматурой наделяют стойкостью к большим нагрузкам. Благодаря применению высокого сорта бетона конструкция не теряет своих характеристик, не деформируется и не разрушается со временем.
5. Низкая стоимость изделий.

Недостаток только один — большой вес.

Вернуться к оглавлению

С днищем

Железобетонными кольцами с готовым герметичным и водонепроницаемым дном обустраивают канализационные колодцы, камеры отстойников, септики. Днище защищает железобетонную конструкцию от подтекания грунтовых вод и от просачивания вредных веществ в почву. Наиболее распространенные размеры по сечению (метр), высоте (дм), массе (кг):

• 1 х 9 х 830 кг;
• 1,5 х 9 х 1400 кг;
• 2 х 9 х 2300 кг.

Вернуться к оглавлению

С плитой перекрытия

Изделия с плитами перекрытия предназначены для обустройства колодцев большой глубины. Такое железобетонное кольцо является завершающим элементом конструкции и имеет отверстие в железобетонной плите перекрытия, смещенное от центра для установки горла колодца. Усиление плитой перекрытия придает кольцу большую прочность и надежность.

Вернуться к оглавлению

Технология производства

Изготовление железобетонных колец — трудоемкий процесс, требующий определенных навыков и знаний. Поэтому для сооружения небольшого колодца целесообразней покупка готовых ЖБИ. Следует знать, что опалубка к кольцам достаточно сложная в конструкционном исполнении. Работы по отливке требуют точности и аккуратности. Соблюдение правил позволит избежать неровностей, потери прочности и образования пустот в бетоне. Ниже описаны основные стадии производства колец.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Для опалубки понадобятся:

• две стальные бочки разного размера;
• дверные или оконные навесы;
• крепежная фурнитура;
• «карандаш» по металлу;
• болгарка, диск для резки.

Для приготовления раствора:

• сухая строительная смесь в готовом виде или отдельные ингредиенты для раствора;
• бетономешалка;
• ведро, которым меряется требуемый объем;
• виброуплотнитель.

Вернуться к оглавлению

Основные требования к технологическому процессу производства

1. Нужно обеспечить достаточную прочность разборной формы для бетонных колец.
2. Высокосортная смесь не ниже М500.
3. Мелкий заполнитель — щебень с зерном 0,5—1 см, отмытый песок.
4. Качественное виброуплотнение.
5. Подогрев при работе при температуре до 5 0С.

Вернуться к оглавлению

Сооружение опалубки и каркаса

Бочка цилиндрической формы снаружи размечается двумя продольными линиями «карандашом» по металлу пополам. На обозначенные линии крепятся по два дверных или оконных навеса. Их изгибы должны совпадать с проведенной чертой. Такая же разметка наносится изнутри цилиндра, по которой делается надрез болгаркой. Это позволяет сделать опалубку раскрывающейся. Для соединения половин используется крепежная фурнитура.

Вторая цилиндрическая бочка должна быть меньше первой. На ней делаются такие же метки, как и на первой с расстоянием между линиями 1/3 друг от друга по окружности. Также крепятся навесы и шпиндели. Разрезается цилиндр по одной черте. Шарнирные части нужно собрать так, чтобы изнутри конструкция была выше на 5—10 см внешней опалубки.

Открываться цилиндры должны: верхний — наружу, внутренний — внутрь. Укрепляющий каркас из стальной арматуры или металлической сетки заливается бетоном в опорном кольце, образуя прочный железобетонный слой.

Вернуться к оглавлению

Заполнение составом

Для приготовления заливки можно использовать готовую бетонную смесь или сделать ее своими руками. В последнем случае принято брать соотношение цемента к щебню и песку равным 1 : 1: 3. Объем воды определяется визуально, чтобы раствор равномерно распределялся внутри. Добавляется жидкость частями при тщательном перемешивании.

Готовый бетонный раствор заливается порционно. Каждый слой тщательно трамбуется. Для этого лучше использовать специальное вибрационное устройство. Большой вес предполагает укладку краном, поэтому в железобетонных кольцах на стадии формования устанавливаются четыре монтажные петли с сечением 8—10 мм. Концы проволоки загибаются и заглубляются в бетон на расстояние 40—50 см.

Вернуться к оглавлению

Уплотнение

Весь объем качественно уплотняется для удаления воздуха, чем повышается прочность готового изделия. Штыкование или трамбовка прутом решает проблему частично. При отсутствии виброплощадки допускается использование обычного перфоратора. Для этого вместо пики зажимается арматура с металлической пластинкой, приваренной к ее концу.

Вернуться к оглавлению

Демонтаж

Раскручиваются болты внешней опалубки. Чтобы форма легче отделилась, стенки простукиваются молотком. Внутренняя часть снимется легче, если предварительно в нее поставить две квадратные трубы. После загустения и упрочнения бетона эти части просто выбиваются из бетонной формы.

Вернуться к оглавлению

kladembeton.ru

Описание и применение колец из железобетона

Кольца, изготовленные из железобетона, пользуются популярностью у частных лиц и организаций несмотря на их громоздкость, которая усложняет транспортировку изделий на объект и их монтаж.

• При производстве колец руководствуются требованиями ГОСТ 8020-2016.
• Материалом для изготовления конструкций служит тяжелый бетон (ГОСТ 26633-2015).
• Для армирования применяется арматурная сталь. Требования к этим материалам, а также к закладным деталям нормируют ГОСТ 10922-2012 и ГОСТ 14098-2014.
• Для улучшения характеристик используются различные добавки (ГОСТ 24211-2008).
• Параметры готовых изделий должны соответствовать ГОСТ 13015-2012. Нарушения технологии при производстве чреваты печальными последствиями.

Чтобы грамотно подобрать подходящую конструкцию колец, следует разобраться в видах изделий, представленных на рынке.

Кольца ЖБИ могут использоваться для устройства следующих видов колодцев:

• питьевых и поливочных;
• канализационных;
• дренажных;
• смотровых;
• для обслуживания систем связи;
• входящих в состав газопроводных сетей.

Некоторые владельцы загородных хозяйств используют кольца для колодцев железобетонные достаточно оригинально — например, для сооружения погреба или небольшой купели.

Важно! Бетонные кольца для колодцев не устанавливаются в вечной мерзлоте и в районах, где сейсмичность превышает 8 баллов. Чтобы их можно было применять, нужны дополнительные конструктивно-технические решения.

Ранее питьевые колодцы устраивались чаще всего из бревен, имеющих диаметр около 25 см. Но древесина, как и всякая органика, плохо противостояла воздействию агрессивной среды.

Со временем сооружение разрушалось, вода в нем становилась непригодной для использования. Ремонт такой конструкции проводить бесполезно. Помочь в данной ситуации может, например, замена деревянного сруба колодца на бетонные кольца.

Производятся колодезные конструкции из железобетона методом вибропрессования. Для этого используются кольцевые формы требуемого диаметра, внутрь которых заливается бетонный раствор.

Воздействие вибрации позволяет смеси плотно заполнить пространство между стенками матрицы, уплотнить ее и удалить пузырьки воздуха. Если требуется выполнить армирование изделия, в форму предварительно закладывается стальной арматурный каркас.

Виды колец из железобетона:

Если внутри стеновых изделий или рабочих камер размещается полиэтиленовый вкладыш, к обозначению добавляется буква «Ч». Пластиковый цилиндрический элемент, установленный в кольце, решает проблему герметичности сооружения.

Вставка не подвержена коррозии, гнили, воздействию влаги и температур. Ее жесткость обеспечивается с помощью внутренних кольцевых ребер, которые препятствуют сдавливанию. Толщина пластика превышает 5 мм, емкости изготавливаются любых размеров.

Кольца могут иметь замки-фальцы, которые обеспечивает надежность соединений, и предотвращают смещение изделий относительно друг друга. Особенно это важно при устройстве колодезных конструкций в местности с подвижными грунтами. Но, следует отметить, что цена таких конструкций выше по сравнению с обычными, не имеющими замков.

При наличии фальцевых стеновых поверхностей в наименовании появляется буква «Ф».

Стеновые конструкции и рабочие камеры могут комплектоваться ходовыми скобами, закладными элементами, отверстиями, нишами или вырезами.

Стеновые модели могут иметь днище, что облегчает работы по устройству сооружений и обеспечивает большую герметичность конструкции. Они бывают цилиндрической или конической формы. Последняя разновидность служит верхним элементом некоторых видов колодцев.

Также выпускаются перфорированные кольца бетонные для колодца для устройства дренажных систем.

В дорожном строительстве и для защиты различных инженерных коммуникаций применяются полукольца из железобетона.

Для удобства потребителей колодцы могут комплектоваться люками с крышками и колодезными домиками.

Больше информации можно найти, посмотрев видео в этой статье.

Маркировка колец

При приобретении изделий следует обращать внимание на их маркировку, так как все составные части будущей колодезной конструкции должны стыковаться друг с другом и иметь одинаковые габаритные размеры.

В маркировке изделий используется обозначение:

• типоразмера;
• внутреннего диаметра и высоты;
• класса прочности, группы несущей способности (для ПП);
• показателя проницаемости бетона;
• дополнительных характеристик.

К примеру, для обозначения стеновых цилиндрических колец, имеющих: внутренний диаметр 10 дм, высоту 12 дм, прочность 25 кН, у которых есть фальцевые стыковые поверхности и изготовлены они из бетона с особо низкой проницаемостью, используется аббревиатура: КСФ10.12-25.O

Размеры железобетонных колец

Стандартные размеры колец:

• высота: 100…1800 мм;
• внутренний диаметр бетонного кольца для колодца: 700…2000 мм;
• толщина стенок: 70…120 мм.

Наиболее популярными являются модели, имеющие диаметр от 900 до 1600 мм и высоту от 500 до 900 мм.

Доборные элементы могут иметь высоту от 100 до 700 мм и диаметр не менее 700 мм. Также такие изделия могут выпускаться по индивидуальному заказу.

Пример типовых колодезных конструкций:

Рекомендации по установке

Перед началом работ по устройству колодца и приобретением железобетонных изделий, требуется выполнить подготовительный этап, включающий расчет параметров сооружения, выбор места для установки, его расчистку и обеспечение путей подъезда специальной техники.

Важно! Для устройства питьевых сооружений важно изучить гидрогеологические условия местности.

Какие нормативы необходимо учитывать, чтобы произвести расчет и устроить колодцы из железобетонных колец: СНиП 2.04.02-84, 3.05.04-85, 2.04.03-85, СП 45.13330.2017 устанавливают требования для проектирования сооружений и проведения работ.

Инструкция по устройству колодца:

• Роется котлован диаметром, не менее чем на 200 мм превышающий габариты кольца. Это можно сделать вручную или с использованием землеройных машин.

• Появившаяся вода откачивается при помощи насоса.
• Засыпается подушка из песка и гравия.
• Устраивается дно (заливается бетоном своими руками, или укладывается готовая плита).
• Опускаются кольца (при помощи лебедки или строительной техники) с одновременной обработкой стыковых соединений и проверкой уровня.

Обратите внимание! От ровности монтажа зависит прочность конструкции в целом, но для обеспечения герметичности колодца очень важно обеспечить в первую очередь качество стыков. При зачеканке соединений применяются уплотнительные кольца, укладываемые в пазы на бетонных изделиях, герметики, и другие материалы, которые соответствуют нормативам.

• Также допускается использование раствора цементно-песчаной смеси. Если конструкцией не предусмотрено замковое соединение, для крепления соседних колец применяются металлические скобы.

• Проводится гидроизоляция внутренних стенок колодца и внешней поверхности. От грамотно проведенной гидроизоляции зависит долговечность сооружения и качество воды в нем, так как под воздействием грунтовых вод стенки бетонной конструкции постепенно разрушаются. В результате в воду попадают различные частицы и вещества, которые могут нанести вред здоровью человека.
• С другой стороны, если колодец используется для канализации, необходимо защитить грунтовые воды от проникновения в них загрязнения. В технических же колодцах воды не должно быть вообще, поэтому следует принять меры по его герметизации.
• Все работы следует проводить на этапе сооружения колодца. Если делать гидроизоляцию уже в процессе эксплуатации, мероприятие потребует больших трудозатрат, в первую очередь, связанных с земляными работами.
• Гидроизоляция может быть внутренней или наружной. Первый вариант является более эффективным.

Также проводится одновременная защита поверхностей, обеспечивающая, в зависимости от необходимости, или качество воды, или отсутствие влажности в конструкции.

Как выполнить гидроизоляцию

Для проведения гидроизоляции снаружи, применяют:

1. Рулонные материалы, к которым относится рубероид.
2. Обмазочное покрытие из резины и битума.

3. Проникающую изоляцию (например, «Элакор-ПУ Грунт-2К/50» или «Пенетрон») .
4. Цемент, предназначенный для торкретирования.
5. Цементный раствор, с помощью которого ремонтируются дефекты поверхности и устраивается отмостка по периметру колодца.

Внутреннюю гидроизоляцию можно выполнить, используя обмазочный состав. Обычно он наносится в два слоя, второй — после высыхания первого.

• Устанавливаются трубы. Места вхождения труб в колодец также защищаются (обычно в комплект труб входят герметики и узлы с уплотнителями).

• Производится испытание сооружения, для чего колодец заполняется водой и в течение 24 часов обследуется на предмет протечек.
• При отсутствии течи колодец с внешней стороны засыпается землей, которая утрамбовывается.

• Сверху устанавливается крышка, или монтируется декоративный домик.

Стойкость материала к нагрузкам, прочность, доступность и долговечность, которыми характеризуются кольца для колодца из бетона, позволяют им быть одними из самых популярных конструкций при устройстве сооружений колодезного типа.

beton-house.com

Виды железобетонных колец

Существуют несколько классификаций железобетонных колец. Во-первых, бывают изделия с фальцами и без них. В последнем случае нижняя и верхняя грани кольца гладкие и плоские. На моделях с фальцами у основания есть выемки, а на верхнем торце — выступы. За счет них кольца стыкуются меж собой замковым соединением.

Делятся кольца и по назначению, что отражено в маркировке изделий:

1. Опорные кольца, закладываемые в фундамент колодца обозначаются буквами КО.
2. Стеновые изделия для зауженных областей колодцев маркируются КС.
3. Кольца для водопроводных и газовых колодцев помечаются аббревиатурой КВГ.
4. Образцы для сети водоотведения и коллекторов маркируются КФК.
5. Кольца для водосточных систем помечены аббревиатурой КЛК.

Железобетонные изделия бывают рядовыми и доукомплектованными, то есть снабженными днищем или перекрытиями необходимых размеров. Стоимость железобетонных колец последнего типа, естественно, выше.

Для дополненных колец есть своя маркировка. Стеновая модель с дном, к примеру, помечается буквами КСД. Изделие без дна может быть доборной. Такие кольца отличаются нестандартными размерами, в частности, высотами. Доборные образцы завершают конструкцию. Иногда требуется доложить всего 10 сантиметров, а иногда и все 40.

Дабы не составлять колодец из множества колец, можно заказать монолитное. Оно отливается по индивидуальным размерам. Монолитные изделия исключают сложности стыковки. Кольца железобетонные сборные требуют подгонки. К тому же, есть риск протечки швов меж ними.

Последняя классификация связана с формой изделий. Стандартом считаются круглые и квадратные кольца. По индивидуальному заказу возможно изготовление образцов иных форм.

Размеры железобетонных колец

Размеры железобетонных колец — это их высота, наружный и внутренний диаметр, толщина стенки, масса и объем. Они бывают стандартными и нетиповыми. Последние изготавливаются под заказ, либо встречаются в свободной продаже в малыми партиями.

Широта выбора размеров железобетонных колец такова:

1. Наружный диаметр колец заводского типа варьируется в пределах 84—220, а внутренний — 70—200 сантиметров. Промежуточные варианты — 110,6 и 100; 168 и 150 сантиметров. Первое число — внешний диаметр железобетонного кольца.
2. Толщина стенок продукции бывает равной 7, 8, 9 и 10 сантиметрам.
3. Стандартные высоты колец — 29, 59 и 89 сантиметров. Первый размер типичен для моделей с 70-сантиметровым внутренним диаметром, а последний для 2-метровых образцов.
4. Минимальный объем железобетонных колец — 0,050 кубометра. Максимальный равен 0,59 кубометра. Промежуточные варианты — 0,10, 0, 14, 0,15, 0,16, 0,23, 0,26, 0,39 и 0,40.
5. По массе кольцо железобетонное канализационное может быть равно 0,13, 0,25, 0, 38, 0,2, 0,4 и 0,6 тонны. Еще есть варианты: 0,55, 0,32, 0,67, 0,96, 0,98 и 1,47 тонны.

От размеров во многом зависит цена изделий. Плюсом идет стоимость рытья колодца для железобетонных колец.

Применение

Сферы применения железобетонных колец понятны из маркировки изделий. Они пригождаются в строительстве колодцев, газопроводных и фильтрационных систем. Пригождается продукция и при прокладке тоннелей, прокладке телефонных и электросетей.

Отсюда критерии выбора колец. Если делается колодец для забора питьевой воды, важна чистота материала. Примеси из бетона могут просочиться в воду. Если же делается емкость под канализационные стоки, кольца могут быть изготовлены и из загрязненного бетона.

При обустройстве колодца с питьевой водой у бетонного цилиндра не должно быть днища. Оно преградит выход в емкость подземных источников. Для колодца с отходами днище, напротив, необходимо. Иначе нечистоты просачиваются в грунтовые воды.

Покупая кольца для колодца с питьевой водой, желательно брать изделия, отлитые в формах с восковой смазкой. Она создает на поверхности бетона тонкую пленку, частично заполняет поры материала. Это исключает проникновение из него в воду примесей, к примеру, масел.

При прокладке кабелей, кольцевые конструкции вокруг них возводятся для защиты от механических повреждений. Здесь важна не чистота бетона или условия его отливки, а прочность, поэтому нужно ориентироваться на марку цементной смеси. Предпочтительны кольца из бетона не ниже 300-ой категории.

Как рассчитать стоимость колодца из железобетонных колец

Стоимость колодца из железобетонных колец состоит не только из трат на сами кольца. Дополнительно в смету включают стоимость:

• рытья углубления под кольца
• доставки продукции
• монтажа конструкции
• постройки колодезного домика (при необходимости)
• дополнительных материалов, к примеру, цемента для заполнения швов меж кольцами или гальки для фильтрационного слоя

Можно заказать услуги и сами кольца у нескольких фирм. Это частенько вносит сумятицу в процесс. Сложно удобно состыковать сроки доставок, исполнения работ и прочих обязательств. Проще работать с одной фирмой.

При этом важно учесть ее основной профиль. Выгоднее, когда им является производство колец — основной затратной статьи. Если же фирма специализируется на монтаже и рытье колодцев, материал для них является перекупленным, а значит, нацененным.

Монтаж колец и рытье колодце у производителей колец — сопутствующая услуга, поэтому ценник за нее приемлем, сравним с запросами фирм-посредников. Рассчитывая необходимое количество колец, учитывают глубину колодца. Она зависит от уровня залегания вод. Узнать его помогают специалисты. За их вызов и вердикт тоже приходится платить.

Также стоимость колодца зависит от его диаметра и формы. На квадратные железобетонные кольца уходит больше бетона, а посему и ценник выше. Все это нужно учитывать в вопросе, как рассчитать стоимость колодца из железобетонных колец.

Монтаж и установка

Монтаж железобетонных колец осуществляется двумя основными путями. Изделия можно уложить с помощью технику в готовый котлован, или же устанавливать методом углубления. Последний способ подразумевает расположение первого кольца у поверхности.

Заглубляют изделие, подкапывая и выкидывая землю на поверхность. Это ручной способ монтажа. Осуществить его помогает тяжесть бетона. Кольцо буквально впивается в землю, давя своей массой.

Когда при работе ручным методом первое кольцо уходит в землю, поверх ставится второе, затем третье и далее по списку. Копать приходится лопатим. Отработанный грунт поднимают наверх, загружая в ведра на веревках.

При автоматизированном монтаже кольца опускает машина. Важнее вопросы подготовки котлована. Если ему требуется дренажная подушка, ее нужно сделать заранее. Если же колодец предполагает дно, его тоже можно проармировать и залить до начала монтажа. Второй выход  — приобрести основное кольцо с днищем.

Котлован под колодец роется с запасом как в глубину, так и в ширину. Последний припуск составляет 10% от диаметра колец. К глубине прибавляют около 15-ти сантиметров. Монтаж колодцев глубиной до 1,5 метра принято осуществлять вручную. Заказ техники нерентабелен, ведь требуется установит 1—2 кольца.

Устанавливая кольца, важно герметизировать швы меж ними. Подходят цементная заливка или промазка битумом, то есть набором смол. Последний также служит наружной изоляцией колец, предотвращая просачивание содержимого колодца во внешнюю среду. Остается сделать отверстия для ввода и вывода труб канализации в случае, если колодец сточный. Есть кольца с уже готовыми проймами.

zastpoyka.ru