Кольцо доборное для колодца

Бетонные кольца и их применение

Обсадка скважин на воду или монтирование инженерных коммуникаций проводится с использованием разнообразных типов ЖБИ. Это связано со спецификой применения.

Колодезные кольца делятся на такие виды:

• водопроводные;
• канализационные;
• колодцы для газопроводных сетей.

Диаметры, определенные ГОСТ, зависят от предназначения и находятся в диапазоне от 70 см до 2 м. Стандартами устанавливается обозначение изделий, состоящее из букв и цифр. Они соответствуют значениям размера и предназначению конструкции.

Например, маркировка КС-10-9, определенная ГОСТ 8020-90, обозначает:

• КС — предназначается для канализационной системы;
• 10 — диаметр изделия соответствует 1000 мм;
• 9 — высота.

Согласно установленным требованиям проводятся испытания на устойчивость к воздействию внешней среды, перепадам температур, поглощению влаги. Бетон, используемый для изготовления колец, испытывается ультразвуковым или механическим методом на сжатие.

Существуют разные виды колец, среди которых находятся:

• железобетонные изделия — используются при монтаже водопроводных и газопроводных колодцев, дренажных систем;
• стеновые кольца — для формирования горловин;
• доборные или вспомогательные материалы — используются в случае монтирования в нестандартных проемах.

Чтобы надежно зафиксировать кольца и предотвратить их смещение после установки, конструкцией предусмотрено наличие специальных пазов.

Кольца колодезные армируют при изготовлении. Это не является обязательным требованием к конструкции, но благодаря такой технологии они отличаются высшей прочностью и долговечностью.

Дополнительные элементы

При формировании изделия используют метод вибрационного прессования бетонной смеси, что обеспечивает заполнение пустого пространства и увеличивает плотность. Современные методы производства позволяют добиться максимально ровной поверхности изделия, что увеличивает устойчивость к воздействию влаги.

В зависимости от предназначения колодца и его типа выбирают размеры железобетонных элементов. При монтаже изделий важно соблюдать последовательность соединения колец.

Первым в подготовленную выработку опускается железобетонное изделие с днищем, что позволяет выдерживать максимальную нагрузку стеновых элементов. Соединение составных частей проводится с помощью цементного раствора. В завершение монтажа крепятся рама и крышка люка.

Для удобной эксплуатации коммуникаций в дополнение к основным видам материала изготавливаются различные аксессуары. Например, для вентиляционной шахты используют кольца с дном. Оснащение конструкций замком обеспечивает надежность соединения.

Крышки колодцев — люки, являются составной частью конструкции, их тип зависит от нагрузки и места нахождения коммуникаций. Днища железобетонных изделий используют при строительстве тупиковых стен в туннелях. Плиты перекрытий обеспечивают равномерное распределение внешней нагрузки.

Опорное кольцо монтируется непосредственно на горловине колодца. Оно обеспечивает безопасность эксплуатации и часто используется при ремонте дорог, на проезжей части и в пешеходной зоне.

Колодезные домики используются в качестве декора наружной части колодца. Кольца доборные обеспечивают равномерное распределение давления и нагрузки по всей поверхности устройства ствола колодца.

Доборные элементы для монтажа

Доборные элементы используются при формировании горловины колодца. Они предназначаются для выравнивания ширины, высоты, уклона в случае нестандартных размеров выработки и выдерживают максимальную нагрузку.

Железобетонные элементы изготавливаются из бетона марки М200-М500, арматуры и проволоки диаметром 0,6-10 мм. При заливке форма устанавливается на ровную поверхность, чтобы избежать дефектов при изготовлении.

Доборные кольца применяются:

• при закладке систем водоснабжения;
• для канализации;
• в инженерных сетях;
• при формировании горловины колодца под люк;
• в туннелях.

Среди особенностей конструкций отмечаются:

• водонепроницаемость;
• доступная цена;
• прочность и долговечность;
• простота монтажа.

Доборные колодезные кольца, представляющие собой элементы высотой не менее 40 см, устанавливаются при наличии нестандартной высоты колодца. Их применяют в случае, когда стандартными бетонными изделиями невозможно вывести нужную высоту.

Диаметры доборных конструкций соответствуют стандартным размерам, но отличаются по высоте. Поэтому они являются добором к основному материалу. Этот вид колец изготавливается из марки бетона не ниже М200.

Они соответствуют стандартам изделий, предназначенных для строительства водопроводов, тепловых сетей, канализаций. Их изготовление регламентируется ГОСТ 8020-90.

kolodetsoved.ru

Доборные кольца для колодцев

Кольца для канализации или колодца – специальные изделия из бетона и железа, которые применяются при сооружении объектов колодезного типа. Стандартные ЖБ кольца имеют высоту 90 см, они могут различаться по диаметру и толщине стен. Существует несколько типов таких железобетонных изделий, среди них – кольца доборные для колодцев.

Особенности доборных моделей колец
ЖБИ кольца этой категории имеют те же конструктивные особенности и производятся из тех же самых материалов, что и стандартные кольца, но отличаются размерами – а именно меньшей высотой. В зависимости от этих параметров цена бетонных колец для добора отличается от стоимости стандартных изделий. Доборные кольца предназначаются для строительства конструкций, которые имеют нестандартную высоту, некратную высоте стандартных колодезных колец. Кольца для добора применяются в тех случаях, когда наличие одних стандартных бетонных колец не позволяет вывести колодец на требуемую высоту.
Эти кольца используются для строительства таких объектов:

• туннели;
• септики;
• инженерные сети;
• системы водоснабжения;
• газопроводные сети;
• тепловые сети;
• канализации.

Обозначения колец для добора
Кольца для добора имеют определенные обозначения, которые состоят из букв и чисел. Из них можно легко узнать внешние параметры изделий. Например, доборное кольцо К-10-5 имеет внутренний диаметр 100 см и высоту 50 см. В наименовании не указывается толщина стен, в данном случае она составляет 8 см. Доборное кольцо К-7-0-15 обладает внутренним диаметром 70 см и высотой 15 см. Вместе с размерами соответственно варьируется цена на бетонные кольца для добора.

Наша компания предлагает лучшие цены на кольца для колодцев. Здесь вы можете купить доборные бетонные кольца самых разных размеров и найти лучшие решения для колодцев любой высоты. Доставка производится в Мытищи и пределах МКАД.

www.mskjbk.ru

Какими могут быть колодцы

На данный момент есть три типа колодцев, которые используются на загородных участках:

• Водонапорные.
• Смотровые.
• Канализационные.

Примечание. Для них могут использоваться одни и те же материалы. Только функции у них различные.

Функции водонапорных колодцев

Основной функцией такой конструкции является обеспечение водой жилого дома. Глубина колодца может быть разной, так как водоносный слой на каждой местности находится по-разному.
Как правило, колодцы с подачей воды шахтные и для их обустройства внутри применяются различные материалы:

• Древесина, которой выкладывается по всему периметру внутренние стены конструкции.
• Камень (кирпич или природный агломерат), который используется аналогичным образом.
• Кольца. Тут выбор такого материала для обустройства довольно широк.

Разновидности колодезных колец

Кольца для колодца могут быть изготовлены из двух материалов:

• Бетона.
• ПВХ.

Особенности:

• И те, и те имеют отличные свойства и характеристики. Они широко используются для сооружения колодцев водообеспечения.
• С ними процесс сооружения конструкции довольно прост и все действия очень быстро выполняются.

Виды бетонных колец

Кольцо для колодца из бетона изготавливается из:

• Раствора бетона.
• Арматуры.
• Различных добавок, которые увеличивают его прочность и экологичность.

Примечание. Весь процесс производства происходит с применением специального оборудования. Но это не значит, что с целью экономии средств нельзя сделать такое кольцо для колодца своими руками.

На данный момент есть несколько типов, которые используются для обустройства:

• Опорные.
• Стеновые.
• Доборные.
• Замковые.
• С дном.
• Пазогребневые.

Подробнее:

• Опорные кольца для колодцев нужны в том случае, если будет в дальнейшем сооружаться люк. Они устанавливаются перед плитой перекрытия и могут обеспечить надежное закрепление люка.
• Кольца стеновые для колодцев представляют собой обычные жби кольца, которые в процессе сооружения колодца устанавливаются друг над другом. Все стыки обязательно заливаются бетонным раствором, чтобы обеспечить их надежное закрепление.

Совет. Этот тип колец не рекомендуется использовать в тех регионах, где грунт постоянно смещается. Конструкция из стеновых колец не слишком прочная и при любой движении грунта может начать деформироваться.

• Доборные кольца для колодцев по своей конструкции являются теми же стеновыми, только имеют нестандартные размеры. Их используются для того, чтобы обеспечить нужную глубину.
  Они устанавливаются в самом начале колодцев внизу и уже на них крепятся стеновые.

Совет. Конструкция должна иметь стыки, которые также обработаны бетонным раствором для надлежащей герметизации конструкции.

• Замковые колодезные очень похожи на обычные бетонные. Основным их отличием будет то, на них них есть специальный замок.
  Называются они еще пазогребневые. Кроме замка на верхней части, есть на нижней специальные гребни. Конструкция, которая собирается из такого типа колец отличается своей прочностью.
• Также есть определенные лунки, которые заполняются в процессе установки бетонным раствором. Все они при надежном закреплении не способны иметь сдвиги по горизонтали.
  В их производстве также принимает участие арматура, которая придает им большую прочность.

Совет. Практически во всех плавающих грунтах используются именно замковые кольца, которые не способны смещаться под давлением почвы.

• Кольца с дном не представляют особой сложности в своей конструкции, так как изготавливаются по типу стеновых, только дополнительно оснащаются дном. Соответственно, укладываются в процессе сооружения на дно конструкции и служат для нее опорой.
• Есть еще регулировочные кольца для колодцев. Они используются для того, чтобы увеличить глубину колодца в диапазоне 50 см.
  Это позволяет получить более чистую воду. Изготавливаются они из железобетона или ПВХ.

Совет. Выбирать кольца нужно основываясь на общих характеристиках конструкции. Если основные колодезные кольца из бетона, то регулировочные также должны быть из бетона.

На фото есть все типы, которые используются в сооружениях для подачи воды.

Монтаж бетонных колодезных колец

Все работы, которые связанные с монтажом бетонных конструкций должны выполняться при наличии специального оборудования. Так и монтаж железобетонных колец для колодца должен проводиться с применением передвижных кранов.
Порядок работ:

• Также используются дополнительно резиновые вставки и раствор бетона, которые помогают более надежно загерметизировать конструкцию и тем самым увеличить срок ее эксплуатации.
• Сам процесс монтажа зависит от того, какие типы были выбраны. Если стеновые с дном, то первыми укладываются именно они и только потом на них выставляются последующие.

Совет. Каждое кольцо, которое устанавливается на другое должно быть в соединении промазано бетонным раствором и вставлена между кольцами резиновая полоска.

Пазогребневые сокращают процесс сооружения колодца для воды, так как имеют свои определенные крепления и довольно прочно скрепляются между собой. А если еще их стыки промазать бетонным раствором, то конструкция прослужит не одно пятидесятилетие.

Размеры железобетонных колодезных колец

Все материалы такого типа изготавливаются согласно установленным нормам и правилам — ГОСТам. Обусловлено это тем, что они помогают обеспечить человеку нормальный процесс жизнедеятельности.
Размеры также устанавливаются в определенном документе и все они стандартные.
Диаметр внутренний может быть:

• 70 см.
• 80 см.
• 90 см.
• 100 см.
• 200 см.

Совет. Внешний диаметр немного больше, чем внутренний и такой показатель нужно учесть в процессе сооружения колодца.

Высота также зависит от их типа и марки. Начинается она с 10 см и заканчивается 100 см.
Тут все зависит от потребностей потребителя, который изготавливается на своем загородном участке колодец.

Как можно сделать самостоятельно кольца для колодца их железобетона

Самодельные кольца для колодца в последнее время стали пользоваться большим спросом. На них не нужно будет затрачивать слишком много времени и вылить их можно такого размера, какой будет нужен.
Итак:

• Цена на такой тип изделий не намного ниже, но все равно есть возможность сэкономить денежные средства и быть уверенным в их качестве.
• Какие нужны материалы и приспособления для самостоятельного изготовления бетонных колец для колодца?

Для этого используются:

• Цемент (марка «400») — он отличается своей прочностью после полного застывания.

Совет. Необходимо проследить за тем, чтобы средство было свежим, так как в результате неправильного его хранения свойства могут уменьшаться. Особенно, если он хранится в бумажных или пластиковых пакетах.

• Наполнители. Тут в большей степени подойдет кварцевый песок.

Совет. Не стоит использовать в качестве наполнителя глинистые или илистые наполнители, так как они могут нарушить структуру бетонного раствора и уменьшить показатели цемента.

• Песок. Он должен быть речной и очищенный.
  Для этого его тщательно промывают водой и дают ему возможность прогреться на солнце.
• Гравий. Тут есть также определенные ограничение.
  Зерна камня не должны быть большими. Они должны иметь малоокатную форму.
  Именно такой тип материала позволяет обеспечить качественную связку с раствором бетона.

Совет. Не рекомендуется использовать гравий плоской формы, так как он не способен обеспечивать прочную связку раствора.

• Есть определенная инструкция, согласно которой изготавливается раствор, имеющий высокие показатели влагостойкости и прочности. Все ингредиенты добавляются постепенно.
  Пропорции зависят от желаемой прочности раствора. Но, как правило, они составляют 3 к 1 (песок/цемент).

Совет. В составлении пропорций ингредиентов такое средство как цемент всегда принимается за единицу. Тут уже будет определяться емкостями. Например, 1 ведро цемента на 3 ведра аналогичного размера песка и так далее.

• Вода добавляется до 5 частей. Гравия также не должно быть много: 2-3 части.
• Форма для выливания колец для колодца имеет два цилиндра.
• Изготавливается она из деревянных планок и имеет по своей конструкции специальную опалубку.

Как залить в нее раствор:

• Все действия с бетонным раствором выполняются всегда по определенной аналогии. Только тут стоит учесть, что заливка производится двумя частыми, чтобы обеспечить ровную цилиндрическую форму колец.

Совет. Форма для выливания бетонных колодезных колец должна иметь разборную внутреннюю и внешнюю опалубки.

На видео в этой статье, можно увидеть, каким образом, происходит процесс изготовления бетонных колец для колодца.

ПВХ кольца для колодцев

В таких видах колодезных колец нет большого разнообразия типов материала. Большой популярностью пользуются композитные кольца, которые изготавливаются из очень прочного пластика, имеющего очень плотную структуру.
Преимущества:

• Они имеют различные формы и, как правило, собираются в готовую конструкцию внутри колодца.
• Есть кольца с дном и стеновые, только по своей форме они отличаются от железобетонных.
• Диаметр может быть аналогичным, а высота — гораздо меньшей.

Основным преимуществом такого типа колец будет то, что не нужно будет проводить регулярно дезинфекцию или чистку колодца, так как они герметичны и не способны пропускать примеси металлов и другие загрязнители.

moikolodets.ru

Виды колодцев

В зависимости от области применения такие устройства бывают следующих видов:

1. Водозаборный. Вертикально расположенное отверстие в грунте, доходящее до водоносного слоя, предназначенное для добычи грунтовых и подпочвенных вод на поверхность для технических, а также бытовых нужд. Диаметр может быть от 0,7 до 2,0 метров, стенки обсаживаются с использованием бетонного или пластикового покрытия в виде кольца на колодец или труб.
2. Водопроводный. Область применения – для систем подачи воды промышленного назначения с целью установки распределительной, регулирующей аппаратуры или оборудования. Диаметр таких сооружений может составлять 2,0 и более метра для удобства обслуживания. Такие кольца колодцев производят из железобетона.
3. Дренажный. Колодцы такого типа могут иметь различное назначение, такое как смотровые, водоприемники, поглотители. Используются для обслуживания и ремонта водоотводящих систем, размеры зависят от проектной пропускной способности сети.
4. Канализационные. Предназначены для обслуживания систем канализации – прочистки засоров, проведения профилактических, а также ремонтных мероприятий.
5. Телефонные. Их назначение – размещение и обслуживание оборудования систем связи. Кольца колодцев здесь применяются размерами от 0,7 до 1,5 метров.
6. Колодцы газопроводных систем. Для размещения и обслуживания оборудования газовых распределительных, а также магистральных систем. Установка производится с соблюдением требований ГОСТ.
7. Колодец выгребной ямы. Устройство канализации частного назначения. Монтируется строго с соблюдением санитарных правил.
8. Колодец ливневой канализации. Состоит из дождеприемника с системой слива, предназначенных для сбора с отведением дождевой и талой воды.

Виды колец

Разнообразие ассортимента изделий такого типа обусловлено особенностями их применения.

• кольца для колодца стеновые, предназначены для водозаборов, трубопроводов канализации. Производятся различных размеров, чаще всего их используют для горловин колодцев.

• железобетонное изделие применяются в системах с повышенной нагрузкой на стенки каналов, например – для глубокого заложения. Диаметр колец достигает 2-х и более метров. Область применения – канализация, водопровод, дренажные сети;
• доборные (нестандартные) – производятся по спецзаказу, поскольку имеют индивидуальные размеры, отличающиеся от стандартных;
• замковые – выполняются с четвертью на торце или соединением типа «паз – гребень» для увеличения герметичности соединений

• изделия монолитные с днищем, при использовании для колодцев необходимо выполнить дренажные отверстия для пропуска воды, но фильтры здесь работают гораздо эффективнее, а срок между чистками значительно возрастает;

Кроме колец выпускаются доборные элементы к ним, такие как крышки с люками, донные плиты и прочее.

В настоящее время выпускаются пластиковые кольца для колодца, приобретая все большую популярность благодаря своей большей долговечности, а также простоте монтажа. Кроме того, эти изделия обеспечивают гораздо более надежную герметизацию сооружения, поскольку имеется технологическая возможность выполнять точные размеры при их изготовлении.

Размеры колец

Размеры бетонного колодезного кольца подбираются при проектировании сооружения, они зависят от его назначения, условий эксплуатации. Основное условие – все они, а также к ним доборные элементы должны иметь один диаметр.

Для облегчения подбора изделий введены стандартные требования к маркировке, содержащей данные о том, какой диаметр имеет кольцо, а также его размеры по высоте. Как правильно производить маркировку колодезных изделий, описано ГОСТ 8020-90.

В состав маркировки введены буквенные обозначения, например КС – кольцо стеновое, второе (цифровое) обозначение определяет внутренний диаметр изделия, третье обозначение – высота изделия в дециметрах. Данные об их размерах и массе приведены в таблице 1.

Приведенная таблица не дает полного представления о сортаменте этих изделий, производимых промышленностью.

Процесс изготовления

Эти изделия производятся на вибропрессах из бетона высокой жесткости. Бетон заливается внутрь кольцевой формы, имеющей заданный стандартный диаметр. Благодаря вибрационному воздействию он приобретает высокую текучесть, плотно заполняя промежуток между стенками формы.

При изготовлении армированных конструкций, внутрь формы помещается заранее изготовленный каркас из арматурной стали толщиной от 1 до 10 мм. Присутствие каркаса не ухудшает проникающих свойства бетонной смеси, она уплотняется без каверн и раковин.

Пластиковые кольца и трубы производятся на экструзионном оборудовании высокой точности. Смесь полимера загружается в бункер, затем расплавляется и под давлением подается внутрь специальной формы, как результат – прессуется нужное изделие.

Заключение

Уникальные свойства бетона по способности переносить нагрузки, а также герметичность изделий «кольца на колодец» из него предопределили его популярность для применения к изготовлению таких конструкций различного назначения.

Однако в последние 30 лет все большее распространение получают кольца колодцев из пластика. Они заметно технологичнее при транспортировке и монтаже, а также позволяют строить объекты с высокой производительностью. Можно утверждать, что долговечность их больше, чем у бетонных. Уникальное разнообразие, надежность которые проявляют кольца на колодец из пластика, сделали их популярными при загородном и дачном строительстве.

oburenie.ru

Для чего нужны кольца для колодцев

Трудно представить колодец без колец. Ведь они являются его главной и неотъемлемой частью. Функция колец определяется их типом. Например, опорные обеспечивают надежное закрепление люка, стеновые образуют собственно шахту, доборные обеспечивают нужную глубину, а регулировочные – увеличивают ее. Рассмотрим подробнее разновидности колодезных колец.

Какие бывают кольца для колодцев

Для обустройства колодцев используются следующие типы колец:

• Опорные
• Стеновые
• Доборные
• Замковые (пазогребневые)
• С дном

Так, опорные устанавливают перед плитой перекрытия в том случае, если колодец будет оборудован люком. Стеновые устанавливают друг над другом, формируя шахту и скрепляя между собой бетонным раствором. Однако, их нельзя использовать на грунтах, склонных к смещению.

Конструкция доборных колец похожа на стеновые, но имеет нестандартные размеры. Этот тип устанавливается на самом дне колодца для обеспечения нужной глубины и крепления стеновых колец. Замковые (пазогребневые) виды оборудованы специальным замком и гребнями, при помощи которых они крепятся друг с другом, образуя таким образом надежную конструкцию.

Круги с дном имеют вид стеновых. Дополнительно они оснащены дном. Их укладывают на самое дно шахты для формирования опоры для остальной конструкции.

Пластмассовые

Привычными для нас являются железобетонные круги для колодцев. Однако, в последнее время на строительном рынке все чаще появляются пластиковые изделия, приобретая все большую популярность. Это объясняется тем, что данный вид конструкции отличается не только малым весом, но и высокой прочностью.

Основные преимущества

У пластмассовых колец много преимуществ в сравнении с железобетонными изделиями. Во-первых, они стоят гораздо дешевле, но при этом способны выдерживать большой вес, поэтому такие изделия часто используются для строительства глубоких колодцев.

Во-вторых, пластиковые модели гораздо легче, что существенно облегчает процесс строительства. Определиться, подойдут ли пластмассовые модели для вашего проекта, помогут технические характеристики этих изделий.

Технические характеристики

Современная технология изготовления пластиковых колец позволяет сохранять их свойства в диапазоне от -70 до +50 градусов, обеспечивая тем самым, качество питьевой воды. Колодец, оборудованный пластиковыми кругами, обойдется владельцу дешевле, поскольку пластик не нуждается в дополнительной гидроизоляции.

Срок его эксплуатации составляет более 50 лет, при этом материал устойчив к агрессивным действиям окружающей среды. Еще одним преимуществом пластиковых колец является их небольшой вес, который позволяет не применять тяжелую технику при их установке.

Разновидности

Пластиковые изделия могут использоваться в различных целях, поэтому изделие представлено следующими разновидностями:

• Колодезные
• Канализационные
• Дренажные
• Ливневые
• Промышленные
• Для ремонта.

Устройство и монтаж

Пластиковые модели оснащены резьбой, которая позволяет быстро собирать конструкцию в единое целое и устанавливать ее на нужную глубину. Для достижения необходимой герметичности рекомендуется промазывать резьбу перед соединением специальным силиконовым герметиком. Дно такой конструкции может быть как глухим, так и решетчатым. Началу строительных работ должна предшествовать гидрогеологическая разведка, которая показывает глубину залегания подземных вод, а также информирует о составе и типе грунта.

Сборная конструкция из пластиковых колец может собираться как открытым, так и закрытым способом. Например, на глинистом грунте сначала создают шахту, а затем в ней выполняют сборку, то есть, применяют открытый способ. Предварительно дно шахты заполняется слоем щебня, после чего переходят к монтажу колец. По окончании установки пространство между шахтой и кругами засыпают щебнем или песком.

Если же колодец оборудуется на рыхлом грунте, установку колец следует производить постепенно, чтобы исключить осыпание почвы. Поэтому изначальная глубина шахты составляет 1 метр. В образовавшееся углубление устанавливают кольцо и выбирают грунт под ним, опускаясь, таким образом, на необходимую глубину. Дальнейшие работы проводятся аналогично с открытым способом.

Железобетонные

Железобетонные (ЖБ) кольца получили широкое распространение в строительстве колодцев и скважин. Самыми востребованными называют стеновые колодезные круги. Они оснащены специальными пазами, благодаря которым прочно монтируются между собой. Наряду с ними, используют другие железобетонные изделия (ЖБИ): днища и крышки (плиты перекрытия).

Для чего нужны

Бетонные круги используют во многих сферах строительства. С их помощью возводят колодцы и скважины, применяют при строительстве туннелей, а также для прокладки тепло- и электросетей, телефонных кабелей. Не обойтись без этих изделий и при обустройстве автономной канализации, ливневой и дренажной систем.

Разновидности и размеры

Бетонные изделия для колодца имеют стандартные размеры, установленные правилами и нормами ГОСТа. Внутренний диаметр может составлять: 70 см, 80 см, 90 см, 100 см, 150 см и 200 см. При этом внешний диаметр немного больше внутреннего. Высота круга может колебаться в пределах от 10 см до 1 метра. Наиболее распространенными являются колодезные круги, диаметром 100, 150 и 200 см с высотой в 90 см. Вес каждого такого круга составляет от 650 до 1500 кг.

Кроме того, на строительном рынке представлены также так называемые доборные модели, высота которых составляет 350, 450 или 500 мм. Данный вид используют в том случае, когда при завершении работы изделие стандартного размера не входит целиком в выкопанный колодец.

Технология изготовления

Изготовление бетонных колец для колодца может проводиться и в домашних условиях. Для этого достаточно запастись необходимыми материалами и приспособлениями, а также детально ознакомиться с технологией. Самостоятельное изготовление дает возможность несколько сэкономить, выливая при этом изделия нужного размера, который не всегда может соответствовать стандартному.

Технология производства включает в себя такие этапы:

• Лист железа или деревянный щит укладывают на ровную поверхность;
• На него устанавливают форму для выливания колец, состоящую из двух цилиндров и имеющую специальную опалубку, части которой должны быть тщательно закреплены;
• В пространство между внутренним и внешним цилиндром закладывают армирующий каркас, закрепляя его клиньями;
• Межкольцевое пространство заполняется густой бетонной смесью (В/Ц =0,5). При этом бетон укладывается небольшими слоями (около 10 см) и уплотняется при помощи стального штыря диаметром 20 мм;
• Форма заливается сметанообразным раствором (В/Ц=0,7) и уплотняется при помощи штыря;
• Торец бетонного круга разравнивается путем добавления раствора при помощи мастерка;
• Изделие накрывается пленкой или плотной тканью на 4-7 дней до высыхания раствора;

После высыхания бетона опалубку снимают, а  бетонное изделие оставляют на ровной поверхности; железобетонные круга следует дополнительно обмотать упаковочной пленкой, чтобы бетон приобрел окончательную прочность. При этом рекомендуется смачивать изделие водой каждые 4-5 дней.

Какой бетон использовать

Для изготовления бетонных колец применяется цемент, маркой не меньше, чем М-500, песок, щебень и вода. При этом следует побеспокоиться о качестве строительного материала. Если речь идет о цементе, то следует знать, что лучше всего использовать его сразу же после приобретения или же пересыпать из бумажных пакетов в закрытые железные емкости, чтобы продлить срок хранения.

В качестве мелкого наполнителя лучше всего воспользоваться кварцевым песком, который не имеет примесей, негативно сказывающихся на качестве бетонной смеси. Что касается крупного наполнителя, то самым оптимальным вариантом будет гранитный щебень, поскольку его зерна имеют кубическую форму, что обеспечивает их качественную связку с другими ингредиентами раствора.

Размер фракций щебня не должен превышать четверти толщины изделия. Так, для изделия с толщиной стенки в 10 см понадобится щебень, зерна которого имеют размер не больше 20 мм. Бетонную смесь готовят из цемента, песка и гравия в соотношении по объему 1:2:3 или по массе 1:2,5:4, добавляя полведра воды в первом случае и 50 литров – во втором. При этом все ингредиенты добавляются постепенно.

Армирование

При заводском изготовлении бетонных колец, их поддают армированию. Эта процедура не является обязательной, однако способна в разы увеличить прочность изделий и продлить срок их эксплуатации. Укладка арматуры (арматурной сетки) производится еще до заполнения формы бетонным раствором. При этом высота арматурного кольца должна быть меньше высоты готового изделия и не прикасаться к стенке формы, во избежание дальнейшей коррозии и разрушения готового изделия.

Армирующее кольцо может быть изготовлено из ребристого прута толщиной 8-10 мм, собранного в окружность при помощи отрезков арматуры и специальной вязальной проволоки. Расстояние между прутами должно составлять около 20-30 см, а вертикальные отрезки повторяются с шагом в 30-40 см. Количество таких колец зависит от высоты колодезного круга. Например, при высоте круга для колодца в 90-100 см понадобится 3-4 пояса армирования. Рекомендуется прикрепить к верхнему поясу специальные петли, при помощи которых можно будет перемещать готовое изделие подъемными механизмами.

При изготовлении самодельных бетонных колец армирование производят при помощи готовой стальной сетки с толщиной прута не менее 4 мм и шагом в 20 см. Нужное количество сетки загибают внутрь, связывая края проволокой, и размещают по окружности формы до того, как начнется заливка.

Что дает вибрирование

Наиболее эффективным и рентабельным способом изготовления бетонных колец является вибропрессование изделий в специальной металлической форме. В результате этой процедуры круги становятся плотными из-за лучшего распределения бетона по форме и водонепроницаемыми.

Однако, чрезмерное вибрирование может привести к расслоению раствора. Поэтому рекомендуется  остановить обработку, когда поверхность круга станет гладкой и на ней появится цементное молочко.

Как и из чего сделать формы для бетонных колец

Для самостоятельного изготовления бетонных колец вам понадобится специальная форма, состоящая из двух цилиндров разного диаметра, каждый из которых имеет свою опалубку. Такую форму можно смастерить как из металла, так и из дерева. При этом есть возможность использовать подручные материалы: бочки, трубы, бруски, доски. Рассмотрим некоторые варианты для изготовления формы.

Из бочек с толстыми стенками

Наиболее удобным вариантом изготовления самодельной формы для производства колец для колодца является использование металлических бочек, которые имеют правильную геометрическую форму. При этом следует знать, что разница диаметров бочек должна составлять не меньше 15 см для производства изделий без армирующего каркаса и не меньше 7-8 см для армированных колец.

В емкостях отрезается дно, при этом высота внутренней бочки должна быть больше высоты внешней на несколько сантиметров. Расстояние между цилиндрами будет равняться толщине будущего изделия. Затем большая бочка размечается двумя вертикальными продольными линиями на две равные части как на внешней, так и на внутренней стороне. Вдоль размеченных линий с обеих сторон при помощи сварочного аппарата крепится стальной уголок (сплошной или несколькими отрезками, расположенными точно напротив друг друга). В уголках сверлят отверстия для крепления болтами. При этом отдельные отрезки нужно сверлить попарно. В дальнейшем бочку аккуратно разрезают болгаркой с тонким кругом по размеченной линии на внутренней стороне. Таким образом, получают внешний цилиндр опалубки.

Внутренний цилиндр изготавливается аналогично, с той разницей, что расстояние между линиями разметки должно составлять не половину, а треть окружности, а уголки крепятся не на внешней, а на внутренней стороне. Иногда для удобства пользования к опалубке приваривают ручки – снаружи на большом цилиндре и внутри – на малом. Кроме того, для облегчения процесса съемки формы, рекомендуется выстилать поверхности цилиндров, которые соприкасаются с бетоном, полиэтиленовой пленкой.

Из листового металла

Еще одним вариантом для изготовления формы является использование листового металла и деревянных брусков. Вам понадобится полоска металла, длина которой должна равняться длине окружности с добавлением 10 см на соединение, а ширина будет соответствовать высоте с таким же припуском в 10 см. Внизу и вверху, а также по краю металлической полосы необходимо сделать бортики высотой 5 см. Затем верхний бортик нужно надрезать через каждые 20-25 см, а в боковом просверлить отверстия под болты. Если полосу согнуть, получится нестабильный круг. Чтобы придать ему жесткости, необходимо соорудить из брусков деревянный каркас. Бруски длиной 25 см крепятся под нижний бортик при помощи саморезов. Таким же образом укрепляется высота формы.

Как вариант, можно при помощи сварочного аппарата прикрепить вырезанные полоски металла к одинаковым полудугам, изготовленным из профильной трубы 20х20 мм. В таком случае вам понадобится 4 больших и 4 меньших полудуги для внешней и внутренней опалубки соответственно.

Из деревянных досок или брусков

Форму для колец можно изготовить также из древесины. Неширокие деревянные планки фиксируются внизу и вверху при помощи металлического (деревянного) кольца (бортика). При этом на большой опалубке бортик крепится снаружи, а на меньшей – изнутри. Перед заливкой такие формы рекомендуется дополнительно смазывать (например, подсолнечным маслом) для того, чтобы опалубка легко снималась.

Монтаж бетонных колец в колодец

Монтаж колец для колодца происходит следующим образом:

• Один круг устанавливается на поверхность почвы и равномерно подкапывается со всех сторон изнутри, пока не упрется в почву вплотную.
• На первое устанавливается второе, подкоп продолжается и т.д.
• При появлении первой струйки воды необходимо быстро откачать воду, продолжая углублять колодец. В случае появления «плывуна» работу нужно немедленно остановить.
• Круги устанавливаются до тех пор, пока вода не начнет подниматься очень быстро.
• Через несколько дней, когда вода немного уйдет, промежуток между верхним кругом и почвой необходимо засыпать глиной и утрамбовать.

На завершающем этапе проводится оформление верхней части колодца, проект которого определяется индивидуально, в зависимости от вкусов и финансовых возможностей владельца.

Какие кольца для колодца лучше ставить

Кольца для колодца могут быть изготовлены как из пластика, так и из железобетона. Приобретая готовые железобетонные круги, обратите внимание не только на их стоимость, но и на качество. Они должны быть цельными, прочными, обладать водонепроницаемостью и морозостойкостью. Такие характеристики зависят от материала и технологии изготовления, поэтому лучше делать покупку у проверенного производителя или поинтересоваться сопроводительной документацией товара.

Круги, оснащенные замками (фальцами, пазами) обеспечивают конструкции более прочное и герметичное соединение. Это особенно важно при строительстве колодца на грунте с плавунами, где гладкие железобетонные круги абсолютно не подходят. Конструкция из колец с замками не смещается даже при сильном смещении грунта. Пластиковые изделия, хотя и имеют намного меньший вес и легче монтируются, имеют более короткий срок эксплуатации.

Чем обработать кольца для колодца

Бетонные кольца для питьевого колодца не нуждаются в какой-либо дополнительной обработке, поскольку срок их эксплуатации достаточно продолжительный (около 70 лет), а нанесение каких-либо веществ на их внутреннюю поверхность приведет к проникновению нежелательных элементов в воду. Говоря об обработке кругов, можно говорить только о нанесении разных гидроизоляционных средств на внешнюю поверхность кругов при строительстве колодца.

villaved.ru