Разберемся в технологических особенностях проектирования и монтажа напорных полипропиленовых труб, освоим правила и тонкости раструбной полифузной сварки изделий на основе пропилена. Рассмотрим причины возможных дефектов соединений и научимся их избегать.
Физические свойства полипропилена обуславливают специфические требования к планированию и прокладке трубопроводной системы.
Особенности проектирования полипропиленовых трубопроводов
Полимерным изделиям свойственно сокращаться при охлаждении и удлиняться при нагревании. Характеристика не влияет на системы с холодной водой, но актуальна при планировании отопительных систем и горячего водоснабжения.
Существует несколько вариантов компенсаций линейных расширений труб протяженностью более 5 метров. Естественную гибкость полимера используют на угловых участках, закрепляемых в скользящих опорах и изгибающихся при колебаниях температуры.
Подобным образом работают П-образные расширители, изготавливаемые из муфт и кусков труб.
Заводские петлеобразные компенсаторы пригодны для погашения расширения в интервале 45–80 мм, в зависимости от диаметра трубы.
Ещё одно простое и быстрое решение — установка сильфонного компенсатора осевого типа, оснащенного крепежными узлами и занимающего минимум пространства.
При замене труб в рамках санузла проектируют подвижное закрепление магистралей, обеспечивающее свободное перемещение трубопроводов в опорах и не требующее дополнительных компенсаторов. При прокладке труб в каналах и шахтах стояки размещают подальше от стен, увеличивая тем самым плечо сгиба.
Подготовка материалов
Учитывая особенности эксплуатации будущего трубопровода, выбирают подходящую разновидность полипропиленовых труб, разделяющихся по классам и имеющих различную маркировку:
- Для холодной воды — PN10, PN16.
- Для горячей — PN20.
- Для отопительных систем — PN25.
Между марками PN20 и PN16 разница цен небольшая, поэтому при полной замене коммуникаций обычно используют трубу PN20 для всех водопроводов. Подводку к оборудованию выполняют тонкими трубами (21,2 — наружный диаметр), для стояков и подключения нескольких потребителей применяют более толстые изделия.
Предварительно делают схему водоснабжения, внутренние магистрали проектируют на сварных муфтах, разъемные соединения планируют в доступных для ревизии местах. На основании созданных чертежей рассчитывают длину труб и количество комплектующих.
![Монтаж труб из полипропилена]()
ипропиленовый 90°
Раструбная сварка полипропиленовых изделий
Полипропиленовые трубы калибром до 63 мм соединяют посредством раструбной сварки. Две трубы стыкуют с использованием третьего элемента — муфты, а резьбовые узлы организовывают при помощи фитингов с раструбом.
Необходимые инструменты
Для самостоятельной сварки полипропиленового трубопровода потребуется:
- Аппарат для полифузной сварки, насадки нужного размера.
- Термометр контактный.
- Ленточный ключ.
- Удлинитель-переноска электрическая.
- Труборез для пластиковых труб.
- Приспособление для зачистки.
- Рулетка, маркер, острый нож.
- Спирт для обезжиривания.
- Тряпка из натуральной ткани.
- Монтажные зажимы.
Нет смысла приобретать сварочный агрегат для разового использования — целесообразнее взять напрокат полный набор инструментов, включающий всё необходимое для монтажных работ.
Подготовка к сварке
До проведения сварки внимательно осматривают весь материал на предмет деформаций. Проверяют фитинги, надев их на насадку — «сидящие» чрезмерно свободно детали отбраковывают. Контролируют исправность вентилей и кранов, резьбы прогоняют ответной деталью.
Выполняют пробный отрез трубы ножницами, в случае сдавливания ими стенок изделия затачивают рабочие части инструмента.
Порядок сварки
Сварочный агрегат размещают на ровной поверхности, прикрепляют насадки. Выставив регулятором температуру 250–270 °C, включают питание аппарата. После прогрева устройства (10–15 минут) очищают насадки брезентовой ветошью от загрязнений, оставшихся от предыдущей сварки. Работать начинают после разогрева инструмента до 260 °C, в чём убеждаются по индикатору и проверяют температуру насадки контактным термометром. Далее приступают непосредственно к сварке:
- Обрезают под прямым углом трубу нужного размера, учитывая заходы в фитинги.
- При распиливании ножовкой по металлу края среза зачищают от заусенцев ножом.
- При обработке армированных алюминием труб зачисткой снимают пластик и фольгу на длину сварочного шва.
- На краю трубы подрезают фаску под углом в 30–45°.
- Ставят маркером риску на расстоянии, соответствующим глубине фитинга плюс 1–2 мм.
- Свариваемые поверхности очищают и обезжиривают.
- Надевают на разогретую насадку муфту, затем вставляют трубу в гильзу, засовывая её до метки.
- Выдерживают обе детали в течение одинакового времени согласно техническим параметрам сварки.
- По окончании нагрева полипропиленовые изделия снимают и размеренным движением насаживают фитинг на трубу до метки, исключая малейший осевой поворот.
- Свежий шов фиксируют на 20–30 секунд для частичного охлаждения стыка, достаточного для удержания трубы в муфте.
- Оставляют соединение неподвижным на 3–4 минуты, не допуская любых изгибов.
- Проверяют визуально качество сделанного стыка.
В процессе работы следят за чистотой тефлоновых покрытий насадок, удаляют остатки пластика.
Технические параметры сварных соединений
| Диаметр трубы, мм |
Длина сварочного стыка, мм |
Время |
| Нагрева, сек |
Ожидания, сек |
Охлаждения, мин |
| 20 |
14 |
6–8 |
2–5 |
2 |
| 25 |
15 |
8–11 |
4–8 |
2 |
| 32 |
17 |
9–12 |
6–10 |
4 |
| 40 |
18 |
12–16 |
6–15 |
4 |
| 50 |
20 |
14–18 |
6–15 |
4 |
| 63 |
26 |
22–32 |
8–20 |
6 |
| 75 |
29 |
30–40 |
10–30 |
6 |
Правильное сварное соединение имеет у кромки раструба сплошной валик оплавленного пластика. Неудачная стыковка исправляется лишь удалением фитинга и установкой нового, поэтому лучше немного потренироваться на обрезках и разобраться в тонкостях сварки.
Дефекты соединений и причины их возникновения
Отсутствие или отделение бурта от сварочного шва:
- Превышена температура нагрева.
- Излишняя длина насадок.
- Отклонение от времени нагрева.
Малая высота бурта:
- Низкая температура нагрева.
- Недостаточная продолжительность разогрева.
- Несоответствие диаметров деталей.
Косой стык: нарушение соосности фитинга и трубы.
Овальность краев: неправильная фиксация заготовок.
Пустоты в сварном стыке:
- Поврежденная поверхность трубы.
- Смещение оси при соединении.
- Значительные отклонения размеров деталей.
- Грязные поверхности.
- Пригар пластика на насадках.
Неполная длина сварочного шва:
- Недостаточная температура.
- Малое время нагрева.
- Превышение времени стыковки.
- Неровный конец трубы.
Заужен проход в месте сварки:
- Чрезмерное давление при стыковке.
- Перегрев материалов.
Пробное заполнение водой производят спустя час после завершения последнего стыка. Спустив воздух в верхних точках системы, наполняют её водой и держат давление 30–40 минут. Осмотрев водоводы, убеждаются в отсутствии протечек.
Освоение пайки полипропиленовых узлов является главной задачей, решаемой при замене старых труб. В остальном монтаж этого типа трубопровода выполняется согласно общепринятым нормам.
рмнт.ру
13.07.15
Источник: www.rmnt.ru
Положительные характеристики ПП труб
Трубная продукция, изготавливаемая из полипропилена, имеет ряд преимуществ:
- продолжительный срок эксплуатации, который составляет минимум 25 лет;
- устойчивость к агрессивному влиянию окружающей среды;
- широкий ассортимент соединительных фитингов и других комплектующих элементов;
- отсутствие на внутренней и наружной поверхности конденсата и различных отложений;
- незначительный вес изделий;
- устойчивость к коррозийным процессам;
- простота проведения монтажных работ;
- достаточная прочность;
- низкий уровень издаваемого шума.
Предельно допустимой рабочей температурой жидкости, перемещающейся по полипропиленовым трубопроводам, принято считать 90ᵒС (ограничение касается продукции марки 20 и 21). В случае обустройства магистрали для подачи холодной жидкости, температурный режим которой чаще всего не превышает 20 градусов, прокладывают трубы марок с 11 по 16.
Основные особенности монтажных работ
Выполняется прокладка труб из полипропилена с использованием фитингов, как резьбовых, так и нерезьбовых. Изделия, имеющие резьбу, бывают:
- разъемными;
- неразъемными.
На выбор способа проведения монтажных работ, прежде всего, влияют условия, в которых будет эксплуатироваться трубопровод. Все комплектующие, изготовленные из полипропилена, необходимо защищать от огня.
Когда нужно врезать в систему водомер или накопительную емкость, используют резьбовые изделия разъемного типа. Помимо этого неразъемное соединение применяют только при работе с гибкими шлангами. Запрещено задействовать грязные или подвергшиеся деформации элементы. Также не разрешается самостоятельно наносить резьбу.
Если предстоит соединять ровные участки или обустраивать переход отрезка трубопровода на диаметр другого размера, пользуются муфтами. Для поворотов задействуют специальные угольники, а для создания разветвлений в системе – тройники. Перегиб труб не допускается.
После того, как изучена вся необходимая информации, приступают к монтажу полипропиленовых труб, который выполняется в несколько этапов (детальнее: «Виды, свойства, монтаж пропиленовых труб своими руками»).
Разработка проекта магистрали
Всегда перед началом проведения монтажа составляют проект будущей системы. Основным критерием считается эргономичность – по этой причине необходимо, чтобы в магистрали количество поворотов трубопроводов и соединительных элементов было сведено к минимуму.
Если планируется обустройство системы теплоснабжения, важно грамотно составить проект, в котором должно быть точно указано расположение следующих элементов:
- отопительное оборудование;
- крепежные изделия;
- различные переходники и муфты;
- уголки.
Теплоснабжающую магистраль подсоединяют к батареям сбоку или снизу одним из двух способов – однотрубным или двухтрубным.
При разработке проекта нужно учитывать вероятность термального расширения материала изготовления труб, которым в данном случае является полипропилен.
При необходимости прокладки водопроводной разводки трубопровод подключают к централизованным коммуникациям. При проектировании водоснабжения учитывают, что предстоит подсоединение таких сантехнических приборов как унитазы, нагревательные агрегаты, раковины и т.д.
На практике используют один из двух способов обустройства разводки:
- Открытый вариант. Трубы, устанавливаемые горизонтально размещают выше уровня напольного покрытия, а вертикальные изделия – только по углам. Благодаря такому монтажу, можно сделать трубопровод не таким заметным.
- Закрытый вариант. Данный метод установки сложен в реализации, так как для этого потребуется предварительное проведение точных расчетов. Трубы, вмуровываемые в стены, должны быть цельными, а к каждому стыку нужно обеспечить беспрепятственный доступ.
Разводка водопроводной сети бывает трех типов:
- последовательного. Этот бюджетный способ прост в реализации;
- коллекторного — подача воды организуется с применением специального оборудования – коллектора;
- с проходными розетками – его задействуют редко.
Выполнение сварки ПП труб
Чтобы приступить к данному этапу, необходимо иметь в своем распоряжении электрический лобзик для резки полиэтилена и оборудование, предназначенное для сварки.
Перед началом выполнения работы на прибор нужно надеть насадки (гильзы) определенного диаметра. Потом при помощи терморегулятора задать нужную температуру, которая должна составлять около 260 – 265 градусов и подождать, пока прибор разогреется. Существует пошаговая инструкция от производителя сварочного оборудования, подробно описывающая все нюансы, в том числе время разогрева. Читайте также: «Как выполняется монтаж отопления из полипропиленовых труб – теория и практика с примерами».
Последовательность осуществления сборки определяют до начала работы:
- Пока агрегат разогревается, выполняют все нужные замеры труб, которые потом размечают и разрезают.
- Торцы отрезков, которые предстоит между собой соединить, зачищают и обезжиривают.
- Используя карандаш, отмечают глубину вхождения каждого из участков трубы в гильзу. При этом следует оставлять зазор, равный минимум 1 миллиметру, поскольку нужно не допустить, чтобы изделие упиралось в соединительную муфту фитинга.
- Трубу из полипропилена вместе с фитингом надевают на гильзу, принимая во внимание ранее нанесенные отметки. Нагрев всех элементов выполняют одновременно. Если насадка одного из компонентов выполнена плохо или она получилась слишком свободной, его тут же отбраковывают. Продолжительность нагрева в основном зависит от глубины сварки и сечения трубы.
- Изделия через определенное время снимают и соединяют, с усилием насаживая одно на другое. Элементы нельзя поворачивать относительно осевой линии.
- В течение только нескольких секунд после завершения соединения можно выполнить первичную корректировку, после чего происходит окончательная фиксация. Читайте также: «Как правильно сделать монтаж водопровода из полипропиленовых труб – пошаговое руководство».
Выполнение соединения отрезков ПП труб можно считать сделанным качественно, если в месте сварки отсутствуют малейшие зазоры.
Как самостоятельно сделать сварочный аппарат
Поскольку хороший прибор для сварки стоит недешево, лучше будет взять его в аренду или изготовить своими руками.
Когда выбор сделан в пользу второго варианта, тогда нужно заранее подготовить:
- электрическую дрель;
- насадку (гильзу) требуемого диаметра;
- утюг устаревшей модели;
- шайбу и болт для него;
- термальную пасту для компьютеров.
Очередность действий будет следующей:
- Чтобы увеличить степень теплопередачи подошву старого утюга обрабатывают пастой, после чего нужно зафиксировать тефлоновую гильзу. Ее положение определяют заранее – располагают широкой частью к низу или к верху.
- Спиливают у утюга носик, чтобы было удобнее с ним работать в непосредственной близости от стен.
- Нагревают гладильный прибор, пока он не выключится повторно.
- Наличие у утюга термодатчика позволяет более точно определить, до какой температуры нагрелся агрегат. Существует и более простой метод узнать степень нагрева прибора при помощи свинца. Дело в том, что этот металл начинает плавиться при 230 градусах, что почти совпадает с температурой, требуемой для выполнения сварки.
Последующие действия, касающиеся пайки, аналогичны описанной выше сборке.
Монтаж полипропиленового трубопровода
Для создания магистрали будут нужны:
- трубы ПП;
- пластиковые хомуты;
- фитинги с резьбой;
- муфты и тройники;
- разъемные соединительные элементы;
- отводы и переходники;
- краны шаровые; заглушки.
Сначала устанавливают главные элементы системы, к которым относятся сантехнические приборы, радиаторы, нагревательные агрегаты и прочее. На основании проекта размечают места прокладки магистрали. Монтаж труб из полипропилена осуществляют при помощи муфт. При необходимости собрать труднодоступные участки магистрали — это делают по отдельности.
При прокладке коммуникаций для конструкции теплоснабжения или горячего водоснабжения учитывают коэффициент термального расширения. С целью его компенсации рекомендуется использовать соединительные детали подвижного типа.
Когда осуществляется монтаж ПП труб для прокладки закрытого трубопровода, сначала штробируются стены, для чего в определенных местах делают канавку, ширина которой равна двум диаметрам трубы. Наполнять магистраль жидкостью можно только через час после окончания монтажных работ, а гидравлические испытания проводят по истечению суток.
Обустройство канализационной системы из полипропиленовых труб
При создании канализации часто применяют канализационные ПП трубы. Процесс их укладки имеет особенности, которые следует учитывать.
Оборудовать своими руками канализационную систему в собственном доме поможет внимательное изучение правил и инструкции монтажа полипропиленовых труб:
- Трубопровод прокладывают под небольшим, примерно 3-сантиметровым, уклоном в сторону расположения стока.
- Когда трубы будут находиться в холодном помещении, их следует дополнительно утеплить минеральной ватой.
- Не допускается выполнение резких поворотов коммуникаций, а точнее — под прямым углом. Вместо них применяют полуотводы.
- Обязательным элементом канализации является фановая вентиляционная конструкция, предотвращающая проникновение неприятных запахов в помещения.
- Унитаз нужно подключать после установки раковины, иначе срыва водяного затвора не избежать.
Наружную линию канализации прокладывают в определенной последовательности с учетом некоторых нюансов:
- Определяют диаметр ПП труб, который зависит от количества людей, которые проживают в домовладении.
- От канализационного стока роют траншею в направлении септика или выгребной ямы, соблюдая уклон, размер которого зависит от глубины промерзания почвы или же трубопровод утепляют.
- На дно укладывают песчаную «подушку», минимальная ее толщина должна составлять 20 сантиметров.
- Прокладывают трубопровод, не допуская провисания его участков – в противном случае места соединения в скором времени разрушатся.
В процессе монтажа системы швы не требуется герметизировать, поскольку в полипропиленовых трубах для наружной укладки есть резиновые уплотнители.
Самостоятельный монтаж канализационной магистрали поможет значительно сэкономить, но только при условии, что он будет грамотно выполнен.
Источник: trubaspec.com
Анатомия полипропиленовых труб
Большинство полипропиленовых (ПП) труб одинаково только на первый взгляд. Более детальное их рассмотрение позволит заметить различия по плотности материала, внутренней структуре и толщине стенок. От этих факторов зависит сфера применения труб и особенности их монтажа.
Классификация ПП материала
Качество сварного полипропиленового шва и эксплуатационные характеристики труб во многом определяются технологией изготовления ПП.
Существуют такие разновидности деталей, исходя из материала их изготовления:
- PРН. Однослойные изделия, выполненные из гомополипропилена. Применяются в промышленных трубопроводах и системах холодного водоснабжения.
- РРВ. Однослойные изделия из блоксополимера ПП. Применяются при монтаже напольных отопительных сетей и холодных трубопроводов.
- PPR. Однослойные изделия, выполненные из рандомсополимера ПП. Применяются в системах водоснабжения и домашнего отопления с температурой воды до +70°С.
- PPS. Трудновоспламеняемый вид труб с рабочей температурой до +95 °С.
Существуют ещё многослойные армированные детали из ПП.
Они имеют дополнительную внутреннюю алюминиевую оболочку, которая резко уменьшает температурные удлинения, облегчая монтаж разводки и безопасность эксплуатации.
Минусом этих изделий является необходимость перед пайкой снятия верхнего полимерного слоя и алюминия на глубину проникновения трубы в фитинг.
Детальнее виды ПП труб по материалу изготовления и фитинги мы рассмотрели в другой нашей статье.
Как выглядит маркировка?
Выбрать требуемые трубы и фитинги для пластиковой разводки в строймаркете можно и самостоятельно. Нужно только знать условные обозначения маркировки.
Для определения сферы применения полипропиленовых изделий главным является показатель PN. Это показатель номинального давления в кгс/см2 (1 кгс/см2 = 0,967 атмосфер), при котором эксплуатационный ресурс не изменяется. Базовая температура теплоносителя при расчете принимается равной 20 °С.
В бытовой сфере применяются 4 основных типа ПП труб с различными показателями PN:
- PN10 – для холодного водопровода;
- PN16 – для холодного и для теплого водопровода;
- PN20 – для горячей воды и систем отопления;
- PN25 – для систем отопления, особенно центрального типа.
Изделия с PN25 часто имеют большую линейную длину, поэтому практически всегда армированы алюминиевой фольгой или прочным стекловолокном для меньшего расширения при нагревании. Рекомендуем детальнее разобраться с маркировкой ПП труб для отопления.
Внешний вид и внутренняя структура
Качественные ПП трубы имеют на срезе идеально круглую форму. Толщина стенок и армирующего материала должна быть одинакова по всей окружности, не должно быть разрывов алюминия или стекловолокна.
Армированная труба традиционно состоит из трёх слоев: внутреннего и наружного полипропиленового и среднего алюминиевого или стекловолоконного. Поверхности труб должны быть гладкими, без наплывов и углублений.
Цвет материала может быть зеленым, белым или серым, но от этого качество и характеристики труб совершенно не зависят.
Преимущества и недостатки ПП
Преимущества ПП труб при монтаже внутреннего отопления и водоснабжения очевидны и подтверждаются их безраздельным доминированием в этой сфере.
Свойствами, которые делают эту продукцию приоритетной для сборки внутридомовых коммуникаций, являются:
- бесшумность;
- прочность при ударах;
- легкость;
- устойчивость к коррозии;
- долговечность;
- герметичность соединений;
- дешевизна;
- невосприимчивость внутренних стенок к налетам.
Но полипропиленовые трубы обладают и негативными сторонами, которые доставляют неудобства при монтаже:
- отсутствие гибкости;
- сильное относительное удлинение при нагреве;
- необходимость наличия специнструмента при соединении отдельных изделий.
Специалисты, которые ежедневно проводят сборку ПП труб, давно выработали способы компенсации перечисленных недостатков, поэтому особых альтернатив полипропилену нет.
Подготовка к монтажу ПП труб
Водопроводную разводку с помощью одних рук и труб сделать невозможно, поэтому следует разобраться в схемах отопления и водоснабжения, необходимых инструментах, способах соединения и используемых материалах.
Сборка системы водоснабжения из ПП труб включает ряд традиционных этапов:
Этап #1. Составление проекта
Прежде чем закупать материал для монтажа отопления и водопровода, необходимо определиться с их схемой разводки.
Подсоединять батареи к отопительному контуру можно четырьмя основными способами:
- проточным;
- с нерегулируемым байпасом;
- с вентилями;
- с трехходовым клапаном.
Окончательный выбор варианта монтажа определяется обычно финансовыми возможностями хозяев квартиры, потому что запорная арматура стоит недешево.
Особенности монтажа отопления из полипропилена мы подробно рассмотрели в этой статье.
У водопровода также имеются основные принципиальные схемы проектирования разводки, но их всего две: коллекторная и тройниковая (традиционная в квартирах).
Тройниковую схему называют ещё последовательной. Она подразумевает проведение вдоль всех сантехнических приборов одной трубы, от которой с помощью тройника последовательно делаются отводы.
Коллекторная схема подразумевает установку на входе воды в дом коллектора в виде флейты. Он позволяет компактно сделать несколько отводов в разных направлениях.
Разводку можно делать внутри стен или в открытом виде. Первый вариант требует детальных расчетов, учитывающих удлинение труб при нагреве.
Советуем более подробно ознакомиться со схемами разводки водопровода из ПП труб.
Этап #2. Подготовка инструментов
Существенным минусом самостоятельной работы с полипропиленовыми трубами является необходимость использования специнструмента. Цена монтажного комплекта оборудования составляет от 100 до 200 долларов.
В такой набор должны входить:
- электросварочный аппарат с подставкой или попросту паяльник для ПП труб;
- ножницы-труборезы;
- шейвер для снятия наружного слоя и алюминия с армированных труб;
- калибратор и фаскосниматель для контроля и регулирования диаметра деталей;
- насадки для разогрева спаиваемых элементов.
Помимо специального оборудования, для монтажа ПП труб понадобится разводной ключ, маркер, рулетка и другие общехозяйственные инструменты.
Если планируются разовые монтажные работы, то можно взять паяльный набор в аренду.
Этап #3. Выбор полипропиленовых фитингов
Для сварки ПП труб между собой в различных комбинациях, а также для подсоединения их к сантехническим приборам используются ПП фитинги.
К ним относят;
- переходники;
- ниппельные отводы;
- соединительные муфты;
- муфты с резьбой;
- тройники;
- заглушки;
- крестовины;
- разъемные соединители;
- шаровые краны;
- хомуты.
Несколько советов по выбору фитингов и монтажу труб:
Качество полипропилена и толщина стенок у фитингов тоже может отличаться, поэтому выбирать их нужно соответственно маркировке труб.
Этап #4. Выбор схемы соединения
Существует принципиальное отличие в пайке труб диаметром до 63 мм и от 63 мм. Трубы, которые равны или больше этого размера, спаиваются встык, а которые меньше – соединяются раструбным методом.
Последний предполагает формирование стыка за счет того, что расплавленный обрезанный конец трубы входит на несколько сантиметров в расширенный раструб фитинга.
Этим же способом выполняются и соединения двух труб между собой с помощью муфты.
В зависимости от присутствия резьбовых деталей, соединения ПП изделий могут быть:
Разъемные соединения подразумевают припаивание к концам соединяющихся деталей двух резьбовых фитингов с наружной и внутренней резьбой.
К неразъёмному типу относится вышеописанный раструбный метод соединения путем спаивания двух полипропиленовых изделий.
Чтобы более подробно ознакомиться с технологией сварки труб из полипропилена, переходите по этой ссылке.
Пошаговая инструкция сварки ПП труб
После покупки всех необходимых труб и фитингов можно приступать к их сварке. Этот процесс будет рассмотрен пошагово, с иллюстрациями, чтобы не осталось никаких вопросов.
Шаг #1 – обрезка труб
Этот процесс производится с помощью трубореза. Если срез будет скошенный, то более длинная кромка может сформировать при пайке наплыв и сузить внутренний проход фитинга.
Труборезы имеют максимальное ограничение по диаметру, поэтому выбирать нужно ту модель, которая подойдет под купленные трубы.
Шаг #2 – обработка трубы и формирование фаски
После обрезки необходимо сформировать небольшую фаску на детали, которая будет всовываться в раструб. Для этого применяются различного размера ручные калибраторы либо насадки для шуруповерта.
Оба инструмента имеют встроенные ножи, которые формируют фаску со стандартными параметрами.
Для получения среза нужно насадить трубу на ручной калибратор и несколько раз с нажимом прокрутить вокруг оси.
На армированных трубах, помимо фаски, снимается верхний слой ПП и алюминиевой фольги с помощью шейвера. Он имеет вид цилиндра с ручками и подходит только под один конкретный размер.
После формирования фаски и снятия алюминиевой фольги требуется вытереть все детали начисто.
Шаг #3 – подготовка паяльника
Температура пайки полипропиленовых труб варьируется от 260 до 280 °C, но любителям лучше использовать безрегулировочные паяльники или нагрев до 260 °C. Рекомендуем подробнее рассмотреть значения температуры пайки полипропилена.
Перед включением необходимо надеть на утюг паяльника двусторонние насадки (дорн и гильзу) и поставить прибор на крестовидную подставку.
Затем следует включить паяльник. При достижении на нем температуры 260 °C загорится сигнальная зеленая лампочка.
Шаг #4 – нагрев и соединение деталей
Работать с трубами рекомендуется в перчатках. Для нагрева деталей необходимо одномоментно одну соединяемую деталь насадить на дорн, а вторую всунуть в гильзу.
Для соблюдения глубины соединения можно заранее маркером сделать соответствующую отметку на трубе и ориентироваться на неё при всовывании изделия в раструб.
В нижеприведенной таблице указано нормативное время нагрева, соединения и остывания труб, в зависимости от их диаметра, а также глубина всовывания в раструб. При работе в холодном помещении время нагрева может быть увеличено на 1-2 секунды.
После нагрева соединяемые детали с усилием прямым движением нужно состыковать до намеченной черты. Важно не допускать поворота деталей.
Сдвиги трубы и фитинга друг относительно друга допускаются только в течение 4-12 секунд. После этого любые подвижки будут очень негативно сказываться на качестве соединения.
После соединения необходимо дать полипропилену остыть в течение указанного в таблице времени. Желательно посмотреть на получившийся внутренний шов, чтобы убедиться, что наплыв не перегораживает проход. В противном случае придется перепаивать детали. На этом процесс пайки заканчивается.
Чтобы в процессе сваривания пластика избежать популярных ошибок, рекомендуем ознакомиться с правилами и ошибками пайки.
Как правильно крепить трубопровод?
Хорошая разводка отопления или водопровода – это не только качество соединения, но и реализация знаний, как монтировать собранные полипропиленовые трубы.
Правильное крепление пластиковой разводки к стенам предотвратит её провисание и деформацию при нагреве горячей водой.
Для фиксации труб применяются: клипсы (одинарные, наборные, с зажимом) и хомуты (на шпильке, спаренные, пристенные).
На рынке постоянно появляются новые модели, поэтому выбор хомутов и клипс лучше производить непосредственно в магазине. Клипсы в основном обеспечивают свободное движение труб вдоль оси, а хомуты прочно фиксируют их в одном положении.
Особенно опасным последствием неправильного монтажа является пренебрежение термическим растяжением труб.
Длина простых ПП труб может изменяться при нагреве на 10-15мм/1м. При их жесткой фиксации происходит деформация в местах спаек, что может привести к разрыву соединения. Для снятия напряжения используются такие виды компенсаторов:
- Z-образные;
- П-образные;
- Г-образные
- кольцевые.
Правила работы с компенсатором:
После пайки компенсаторов и крепления труб к хомутам и клипсам можно приступать к испытаниям собранной системы.
Выводы и полезное видео по теме
Алгоритм действий при спаивании полипропиленовых труб лучше всего запоминается после просмотра соответствующих видеороликов. Также будут показаны виды фитингов и особенности их сварки.
Виды паяльников и инструкция по пайке полипропиленовых труб:
Секреты монтажа ПП труб:
Виды фитингов и правила их пайки:
Вышеописанные технологии монтажа полипропиленовых труб и фитингов просты и не требуют профессиональных навыков. Видеоматериалы наглядно демонстрируют этапы процесса пайки, которые можно освоить самостоятельно за несколько минут.
Поэтому для сборки водопроводной разводки своими руками достаточно закупить необходимые материалы, найти оборудование и следовать описанным в статье алгоритмам действий.
Хотите собрать пластиковый трубопровод, но не до конца разобрались с нюансами? Спрашивайте совет – мы постараемся максимально развернуто вам ответить.
А может вы специалист по пайке ПП труб и хотите поделиться ценными советами с новичками? Пишите свои рекомендации в блоке комментариев – многие домашние мастера, впервые столкнувшиеся с пайкой полипропилена, будут вам благодарны.
Источник: sovet-ingenera.com
