Футеровка — специальная отделка для обеспечения защиты поверхностей от возможных механических или физических повреждений. Например, в горно-металлургической промышленности постоянно возникает проблема защиты оборудования, связанного с перегрузкой и перевозкой различных материалов, от ударных, истирающих и налипающих воздействий, для решения которой с успехом используется футеровка. Футеровка печей производится для того, чтобы усилить огнестойкость материалов, из которых изготовлена печь. Преимущества применения слоисто-пористых материалов и изделий на их основе, таких, как вермикулит, для того, чтобы футеровка была надежной и качественной, продиктованы следующим: материал пожаробезопасный, имеет высокие показатели теплостойкости и огнеупорности, химически инертен, имеет высокие изоляционные свойства (то есть минимальную электропроводность).
| Предположительно, эта страница или раздел нарушает авторские права. |
|
Футеровка доменной печи
Огнеупорная футеровка (кладка) доменной печи предназначена для уменьшения тепловых потерь и предохранения кожуха от воздействия высоких температур и от контакта с жидким металлом и шлаком.
Применяемые огнеупоры
Для футеровки доменной печи применяют качественный (доменный) шамотный кирпич, высокоглиноземистый кирпич, углеродистые блоки, иногда карбидокремниевый кирпич. Основу шамота составляют SiО2 и Аl2О3. Для доменных печей стандартом предусмотрено три сорта шамотных изделий с содержанием Аl2О3 соответственно не менее 43, 41 и 39 %; они отличаются повышенной плотностью и прочностью, высокой огнеупорностью (> 1750 °C), низким содержанием Аl2О3 (<1,5 %). Кирпич с более высоким содержанием Аl2О3 применяют для кладки низа печи, а с более низким — для кладки верха. Кроме того, для кладки печей объёмом «1033 м* стандартом предусмотрена марка шамота с меньшим (* 37 %) содержанием Аl2О3, меньшей огнеупорностью (> 1730 °C), прочностью и плотностью.
рпич может быть длиной 230 мм (нормальный) и 345 мм (полуторный). Применение кирпичей различной длины обеспечивает хорошее переплетение швов кладки. Высокоглиноземистый муллитовый кирпич, применяемый для кладки лещади, содержит > 63 % Аl2О3 при огнеупорности > 1800 °C. Доменный карбидокремниевый кирпич содержит > 72 % SiC и > 7 % азота и отличается от огнеупоров на основе Аl2О3 и SiO2 заметно большей прочностью и теплопроводностью. Углеродистые блоки изготовляют из кокса и обожженного антрацита с добавкой в качестве связующего небольшого количества каменноугольного пека. Длина блоков достигает 3-4 м, они прямоугольного сечения 400×400 и 550×550 мм. Блоки в комбинации с высокоглиноземистым кирпичом больших размеров (400x200x100 мм) применяют для кладки самой нижней части печи — лещади. Швы между огнеупорными кирпичами заполняют раствором, изготовленным из мертелей, соответствующих классу кирпича. Мертель — это порошок, состоящий из измельченного шамота и огнеупорной глины. Для ответственных видов кладки применяют мертели с добавкой небольших количеств поверхностно-активных и клеящих веществ (сода, сульфитно-спиртовая барда), что позволяет приготавливать растворы с меньшей влажностью при одновременном повышении их пластичности. Для заполнения швов между углеродистыми блоками применяют углеродистую пасту, состоящую из кокса и смоло-пека. Зазор между блоками допускается не более 0,5 мм для вертикальных и не более 1,5 мм для горизонтальных швов.
Лещадь
Ранее лещади доменных печей выкладывали из качественного шамотного кирпича. Однако рост объёма печей и интенсификация плавки вызывали быстрое разрушение такой кладки. Поэтому в настоящее время лещади делают либо цельноуглеродистыми, либо комбинированными из углеродистых и высокоглиноземистых огнеупоров. Применение углеродистых огнеупоров вызвано тем, что из-за их высокой теплопроводности снижается перегрев и вследствие этого уменьшается разрушение кладки лещади. Один из вариантов кладки цельноуглеродистой лещади из углеродистых блоков показан на рис. 22. В комбинированной лещади, один из вариантов которой показан на рис. 25, её низ 1 и наружную часть (стакан) 4 выкладывают из углеродистых блоков, а внутреннюю центральную часть 2 и высокоглиноземистых муллитовых изделий, содержащих более 65 % Аl2О3]. Высота лещади составляет ~ 5,6 м; это необходимо, поскольку за многие месяцы эксплуатации печи происходит разрушение кладки жидким чугуном, и в лещади образуется заполненная жидким чугуном полость, могущая достигать фундамента печи (см. рис. 48). С тем, чтобы уменьшить износ лещади, в современных печах предусматривают воздушное охлаждение её низа. Между низом лещади 1 и пнем 8 фундамента закладывают чугунные плиты 7 толщиной 180 мм; в плиты залиты стальные трубки диаметром 140 мм, в которые вентилятором подают охлаждающий воздух. Снаружи кладку лещади охлаждают гладкими плитовыми холодильниками 3.
Горн
Футеровку горна до уровня фурм выполняют из углеродистых блоков, а в районах фурм и чугунных и шлаковых леток из шамотного (> 42 % Аl2О3) кирпича, поскольку углерод здесь может окисляться кислородом дутья, диоксидом углерода (С02), а также парами воды из огнеупорных масс. При работе на безводных леточных массах район чугунных леток делают из углеродистых блоков. Для предотвращения окисления углеродистых блоков в период задувки печи их защищают кладкой (рис. 25, 6) в один ряд из шамотного кирпича. Толщина футеровки у низа горна достигает 1600 мм. Снаружи кладку горна охлаждают гладкими плитовыми холо-дильниками. Заплечики. Кладку заплечиков чаще всего делают тонко-стенной (толщина 230 или 345 мм) из шамотного (> 42 % Аl2О3) кирпича в один ряд, при этом кирпич примыкает к периферийным плитовым холодильникам с залитым кирпичом (рис. 26). Иногда вместо шамота применяют карбидокремниевые кирпичи. Кладка заплечиков быстро изнашивается и вместо неё на поверхности холодильников формируется слой гарнисажа (застывшего шлака и мелких кусков шихты).
Шахта и распар
Кладку распара и охлаждаемой части шахты (~2/3 её высоты снизу) выполняют из шамотного (> 41-42 % Аl2О3) или карбидокремниевого кирпича, а кладку верхней неохлаждаемой части шахты из шамота, содержащего > 39 % Аl2О3.
рпичи укладывают в два—три ряда вперевязку (рис. 2б). Кладка шахты с распаром может быть толсто-, средне- и тонкостенной. В прежние годы широко применяли толстостенную кладку (толщина верха шахты 800—900 мм и до 1300 мм в районе распара) с горизонтальными холодильниками, заглубленными в кладку и служащими её опорой (расположение таких холодильников можно видеть на рис. 27). Однако в связи с тем, что холодильники расположены на расстоянии друг от друга, плохо охлаждается кожух, и после износа футеровки возникают его местные перегревы, вызывая термическую деформацию и возможность появления трещин. Кроме того, вырезы в кожухе для установки горизонтальных холодильников снижают его прочность и делают кожух менее герметичным. В связи с этим в последние годы делают тонко- и среднестенные шахты. Тонкостенная шахта (и распар) имеет в охлаждаемой части толщину кладки 230—345 мм и в верхней неохлаждаемой части 575—690 мм с охлаждением вертикальными ребристыми холодильниками (рис. 26), причем часть холодильников имеет горизонтальные выступы, которые служат опорой для кладки и способствуют удержанию гарнисажа. Среднестенная шахта имеет толщину кладки в охлаждаемой части 575—900 мм и в неохлаждаемой 700 мм, охлаждение либо комбинированное из вертикальных ребристых холодильников в сочетании с горизонтальными (как на рис.
), либо из вертикальных ребристых холодильников, имеющих горизонтальные выступы (как на рис. 26). В распаре и охлаждаемой части шахты по мере износа кирпича образуется слой гарнисажа. С тем, чтобы уменьшить давление от расширяющейся при нагреве кладки на кожух печи и предотвратить его разрыв, между футеровкой и вертикальными холодильниками по всей высоте печи (кроме распара) предусматривают зазор в 70—200 мм, заполняемый шамото-асбестовой или пластичной углеродистой массой.
Колошник
Собственно футеровка колошника состоит из одного ряда шамотного кирпича, выкладываемого у кожуха. За ним располагают «колошниковую защиту», которая воспринимает удары падающих сверху в процессе загрузки кусков шихты. Широко распространенная её разновидность состоит из стальных сегментов — литых полых коробок, заполненных шамотным кирпичом. Сегменты (рис. 28) расположены несколькими кольцевыми рядами по высоте колошника; соседние по окружности сегменты соединены между собой болтами. Вся колошниковая защита крепится к кожуху с помощью нескольких подвесок, в каждой из которых (см. рис. 28) сегменты прикреплены к вертикальной пластине, соединенной с серьгой, которая свободно подвешена на штыре, вставленном в отверстие кронштейна; последний прикреплен к кожуху болтами. Такая подвеска позволяет всем сегментам перемешаться вверх в случае роста кладки шахты в вертикальном направлении в результате её нагрева.
 |
Это заготовка статьи о технике. Вы можете помочь проекту, исправив и дополнив её. Это примечание по возможности следует заменить более точным. |
| Для улучшения этой статьи желательно?: |
dic.academic.ru
chem21.info
Ремакоут REMACOAT D-40S защитное покрытие
Описание продукта:
Покрытие REMACOAT D-40S является двухкомпонентным, затвердева-ющим на холоде защитным покрытием на основе поликарбамида, имеющее: более длительный процесс гелеобразования и отвердева-ния, возможность облицовки углов и краев поверхностей, незначи-тельное нивелирование слоев больших облицовочных поверхнос-тей, значительно улучшенные показатели прочности на разрыв более высокие показатели удлинения на разрыв при одинаковой степени твердости образует ровный, гладкий слой при нанесении. Два высоко реактивных жидких компонента – REMACOAT D-40 ISO и REMACOAT D-40 S POLY перемешиваются в головке распылителя и под давлением наносится на защищаемую поверхность, и при нормальной температуре окружающей среды вступают в химическую реакцию, образуя в течение нескольких секунд эластичный материал. В связи с длительным процессом гелеобразования и отвердевания REMACOAT D-40S данное защитное покрытие превосходно подходит для облицовки промышленных поверхностей, подвергающихся высокому давлению. Данное покрытие в связи с длительным процессом гелеобразования проявляет такие свойства, которые позволяют достигнуть одинаковой толщины нанесенного слоя в углах, по краям и на больших по площади поверхностях.
Полный текст
Ремакоут REMACOAT D-40 защитное покрытие
Описание продукта:
Покрытие REMACOAT D-40, является двухкомпонентным, затверде-вающим на холоде защитным покрытием на основе поликарбамида обладающее хорошей устойчивостью к химическому и термичес-кому воздействию, высокой разрывной прочностью, хорошей устойчивостью против старения и воздействия погодных факто-ров, а так же устойчивость к гидролизу. Два высоко реактивных жид-ких компонента – REMACOAT D-40 ISO и REMACOAT D-40 POLY – перемешиваются в головке распылителя и под давлением наносится на защищаемую поверхность, в результате данной реакции при нормальной температуре окружающей среды, в течение нескольких секунд образуется эластичный материал. Благодаря высокой реактивности обоих компонентов применение горячего воздуха или пара в автоклавах необязательно. Однако для ускорения процесса «сшивания» можно проводить отжиг посредством горячего воздуха.
Полный текст
Ремакоут REMACOAT А-80 защитное покрытие
Описание продукта:
Покрытие REMACOAT А-80 является двухкомпонентным, затверде-вающим на холоде защитным покрытием на основе поликарбамида. Два высоко реактивных жидких компонента – REMACOAT А-80 ISO и REMACOAT А-80 POLY – перемешиваются в головке распылителя и под давлением наносятся на защищаемую поверхность, в результате данной реакции при нормальной температуре окружающей среды, в течение нескольких секунд образуется эластичный материал. Благодаря высокой реактивности обоих компонентов применение горячего воздуха или пара в автоклавах необязательно. Однако для ускорения процесса «сшивания» можно проводить отжиг посредством горячего воздуха. Данное покрытие обладает высокоэластичными свойствами, поэтому РЕМАКОТ А-80 способен на длительное время блокировать разрыв и препятствовать проникновению влаги, элементов агрессивной среды. В связи с этим РЕМАКОТ А-80 обнаруживает особую сопротивляемость износу (хорошая износостойкость) под воздействием влаги
Полный текст
Ремакоут REMACOAT А-70S защитное покрытие
Описание продукта:
Покрытие REMACOAT А-70-S является двухкомпонентным, затвердевающим на холоде защитным покрытием на основе поликарбамида. Два высоко реактивных жидких компонента – REMACOAT А-70-S ISO и REMACOAT А-70-S POLY – перемешиваются в головке распылителя и под давлением наносится на защищаемую поверхность, в результате данной реакции при нормальной температуре окружающей среды, в течение ок. 20 сек. образуется высоко эластичный материал. Благодаря длительному процессу гелеобразования и отверждения REMACOAT А-70-S может успешно применяться для облицовки сложных по геометрической конструкции форм деталей установок, прежде всего, в секторе, защищающем от износа. Данное покрытие обладает высоко эластичными свойствами, поэтому REMACOAT А-70-S способен на длительное время блокировать разрыв и препятствовать, таким образом, проникновению влаги, элементов агрессивной среды. В связи с этим РЕМАКОТ А-70-S обнаруживает особую сопротивляемость износу под воздействием влаги.
Полный текст
Ремакоут REMACOAT А-60 защитное покрытие
Описание продукта:
Покрытие REMACOAT А-60 является двухкомпонентным, затвердевающим на холоде защитным покрытием на основе чистого поликарбамида. Два высоко реактивных жидких компонента –REMACOAT А-60 ISO и REMACOAT А-60 POLY –перемешиваются в головке распылителя и под давлением наносится на защищаемую поверхность, в результате данной реакции при нормальной температуре окружающей среды, в течение 20 сек. образуется высоко эластичный материал. Благодаря высокой реактивности обоих компонентов применение горячего воздуха или пара в автоклавахнеобязательно. Данное покрытие обладает высоко эластичными свойствами, поэтому REMACOAT А-60 способен на длительное время блокировать разрыв и препятствовать таким образом проникновению влаги, элементов агрессивной среды. В связи с этимREMACOAT А-60 обнаруживает особую сопротивляемость износу под воздействием влаги и ударов. Отличная устойчивость к атмосферному воздействию, в том числе и в условиях повышенной концентрации озона и динамических нагрузок
Полный текст
Однокомпонентная грунтовка РЕМАКОТ PR 100 с возрастанием прочности при воздействии влаги
Описание продукта:
REMACOAT Primer 100 является однокомпонентным, содержащим растворители покрытием на основе полиуретановой смолы. Данный материал отвердевает при нанесении его тонким слоем с одновременным выделением растворителей и потом образует полимерную сетку в результате поглощения влаги из воздуха и нижнего слоя. В итоге образуется изностойкое покрытие. Такие покрытия имеют прозрачный цвет с желтоватым оттенком, который усиливается при воздействии ультрафиолетовых лучей.
Полный текст
Ремакоут REMACOAT С защитное покрытие
Описание продукта:
Покрытие REMACOAT С представляет собой отвердевающее в холодном состоянии двухкомпонентное защитное покрытие на основе поликарбамида. Два высоко реактивных жидких компонента – REMACOAT С ISO и REMACOAT С POLY – перемешиваются в головке распылителя и под давлением наносится на защищаемую поверхность, образуя в течение нескольких секунд эластичный материал. Благодаря высокой химической активности обоих жидких компонентов, отпадает необходимость в последующей тепловой обработке при помощи горячего воздуха или пара, с использованием автоклава. Тем не менее, процесс структурообразования можно ускорить путем воздействия горячим воздухом. Благодаря особым электрическим характеристикам, к которым, в частности, относится поверхностное сопротивление, объёмное сопротивление и сопротивление утечки, система REMACOAT С отлично подходит для изготовления антистатических защитных покрытий, на которых не возникает искрения из-за электростатического заряда при хранении горючих жидкостей классов опасности A I, A II и B.
Полный текст
Ремакоут REMACOAT FDA защитное покрытие
Описание продукта:
Покрытие REMACOAT FDA является двухкомпонентным, затвердевающим на холоде защитным покрытием на основе поликарбамида. Два высоко реактивных жидких компонента – REMACOAT FDA ISO и REMACOAT FDA POLY – перемешиваются в головке распылителя и под давлением наносится на защищаемую поверхность, в течение ок. 50 сек. образуется высокоэластичный материал. Облицовочное покрытие REMACOAT FDA прошло тестирование в Институте гигиены на соответствие требованиям директивы – EU 2002/72/EC и предписанию о предметах первой необходимости, в частности, продуктов питания (касательно контакта покрытия с сухими продуктами питания) и было одобрено для применения. Более подробный перечень продуктов питания, которые могут контактировать с покрытием, может быть предоставлен по запросу клиента. Данное покрытие обладает высокоэластичными свойствами, поэтому РЕМАКОТ FDA способен на длительное время блокировать разрыв и препятствовать таким образом проникновению влаги, элементов агрессивной среды. В связи с длительным процессом гелеобразования и отвердевания РЕМАКОТ FDA данное защитное покрытие превосходно подходит для облицовки промышленных поверхностей, подвергающихся высокому давлению. Данное покрытие в связи с длительным процессом гелеобразования проявляет такие свойства, которые позволяют достигнуть одинаковой толщины нанесенного слоя в углах, по краям и на больших по площади поверхностях.
Полный текст
Ремакоут REMACOAT FR защитное покрытие
Описание продукта:
Покрытие REMACOAT FR является двухкомпонентным, затвердева-ющим на холоде защитным покрытием на основе поликарбамида. Два высоко реактивных жидких компонента – REMACOAT FR ISO и REMACOAT FR POLY – перемешиваются в головке распылителя и под давлением наносится на защищаемую поверхность, образуя в течение нескольких секунд эластичный материал. Благодаря специальному химическому составу, продукт REMACOAT FR отвечает требованиям экологического стандарта ONORM В 3800, часть 1 и 2, а также требованиям по трудновоспламенимости В1, каплеобразования Тг1 и интенсивности задымления Q1 (см. свидетель¬ство об испытании), которые сопоставимы с Немецкой Классификацией по DIN 4102 В1 и Евопейской Классификацией по EN 13501-1 B-s1dO. REMACOAT FR обладает высокой эластичность и разрывной прочностью, быстрым нанесением и возможностью приложения нагрузки через короткое время высыхания, а так же хорошей устойчивостью против старения и воздействия погодных факторов.
Полный текст
Защитное покрытие REMAROOF
Описание продукта:
Покрытие REMAROOF представляет собой отвердевающее в холодном состоянии двухкомпонентное защитное покрытие на основе поликарбамида. Оба высокоактивных жидких компонента, носящих название «REMAROOF ISO» и «REMAROOF POLY» перемешиваются внутри высоконапорной распылительной установки и при нормальной температуре окружающей среды вступают в химическую реакцию, образуя в течение нескольких секунд высокоэластичный материал.
Благодаря высокой химической активности обоих жидких компонентов, отпадает необходимость в последующей тепловой обработке при помощи горячего воздуха или пара, с использованием автоклава. Тем не менее, процесс структурообразования можно ускорить путём воздействия горячим воздухом.
Полный текст
yrel77.ru
