Газогенераторные печи длительного горения

Газогенераторы, которые еще называют пиролизными котлами, все чаще применяют в быту. Они используются для отопления жилых и хозяйственных помещений, приготовления пищи, получения горячей воды, подкупая высокой эффективностью, экологичностью и удобством обслуживания. Однако промышленные образцы стоят дорого, поэтому оптимальным решением для рачительного хозяина станет газогенераторная печка, своими руками сделанная из подручных материалов.

Оглавление:

1. Устройство и работа
2. Монтаж
3. Печь Булерьян

Функционирование и конструктивные особенности

Главный принцип, положенный в основу работы, заключается в газификации твердого органического топлива при его сжигании в условиях дефицита кислорода. В процессе своего разложения (пиролизе) твердая органика в газогенераторной печи не горит, а медленно тлеет, образуя большое количество горючего газа, который в основном состоит из метана и окиси углерода.

Такие печи демонстрируют высокую эффективность работы, в несколько раз превышающую по КПД традиционные. В отличие от классических твердотопливных котлов, владелец пиролизного способен гибко управлять режимами функционирования и менять температуру нагрева теплоносителя. Для этого достаточно увеличить или уменьшить количество воздуха, подаваемого в топку газогенераторной печи. Горючий газ можно извлекать практически из любого твердого органического топлива: дров, каменного угля, торфа и даже линолеума. Но в быту чаще всего используется первый и отходы обработки древесины. Наиболее распространенная разновидность дровяного газогенератора — пиролизная печь, из которой газ не отбирается, а сжигается для получения тепловой энергии.

Основной конструктивной особенностью является наличие двух камер сгорания. В одной происходит процесс разложения органического горючего, а в другой сжигается полученный газ. Причем камера дожигания в первом случае бывает расположена по-разному: под отсеком газификации, над ним или же сбоку. Внутреннее устройство и схема газогенераторной дровяной печи для бытовых нужд несложны, и сделать ее под силу любому домашнему мастеру.

Классическое пиролизное оборудование должно включать в себя:

• Корпус, внутри которого монтируются рабочие элементы печи.
• Камеру заполнения (бункер) для размещения дров или отходов древесины.
• Отсек дожигания выделенного печью газа.
• Колосниковую решетку для удержания твердого горючего и углей.
• Дверки для загрузки дров и удаления золы из газогенератора.
• Систему воздушных заслонок для управления подачей кислорода в рабочую зону устройства.

Что понадобится для изготовления

Так как самодельные варианты обычно делают из доступных подручных материалов, они обходятся хозяину намного дешевле своих промышленных аналогов. Чтобы создать простейший газогенератор на дровах своими руками понадобятся: металлические листы толщиной не менее 3 мм или обрезок железной трубы (бочка), уголки стальные размером 5х5 или 4х4 см, петли и задвижки для дверок, дымоходная труба необходимых габаритов и конфигурации. Количество элементов и размеры указанных материалов будут зависеть от объема помещения, которое планируется отапливать, и дополнительных задач печи (нагрев воды, приготовление пищи).

Пошаговый процесс изготовления

Простая конструкция печки будет традиционно включать в себя два отсека. Роль камеры дожигания газа выполнит специальный дымовой лабиринт, смонтированный в верхней части устройства из нескольких параллельных друг другу металлических пластин.

1. В первую очередь изготавливается огнеупорный каркас печи, разделенный на две рабочие камеры. Его можно сделать прямоугольным, сварив между собой несколько листов металла, или же использовать готовую бочку (обрезок трубы) с достаточно толстыми стенками.

2. Для изготовления прямоугольной пиролизной печи размечаются и вырезаются элементы: боковые части, дно, верх корпуса, панель колосника и три внутренние пластины для создания газового лабиринта. Края заготовок аккуратно зачищаются шлифовальной машиной.

3. В верхней крышке будущей газогенераторной печи вырезается круглое отверстие для подключения дымохода, а в передней стенке — прямоугольные люки для подачи дров и поддувала. К вырезанным и зачищенным кускам металла, выполняющим роль дверок, крепятся петли, а их края обвариваются для плотного закрывания.

4. К фасаду, отступив 10 см от его верха, перпендикулярно монтируется пластина, которая должна быть на 7 см короче длины печи. К ее задней стенке таким же образом прикрепляются две аналогичного размера, с отступом 15 см от верха. После сборки устройства эти пластины создадут лабиринт для замедления движения горячего газа.

5. К боковым частям печи на одной высоте привариваются два уголка для установки колосниковой решетки. Колосник делается из арматурных прутьев или же из металлического листа с большим количеством прорезанных отверстий (щелей).

6. Все элементы газогенераторной конструкции соединяются сварочным аппаратом при помощи уголка.

7. Края печи зачищаются и покрываются огнеупорной краской.

Самодельное устройство способно эффективно отапливать небольшие хозяйственные помещения. Если в область дожигания пиролизного газа поместить рубашку теплоносителя (змеевик), то котел дополнительно будет поставлять горячую воду.

Булерьян — газогенератор оригинальной конструкции

Одним из наиболее удачных нагревательных устройств является так называемая печь Булерьян. Ее характерная особенность — система из множества U-образно выгнутых полых трубок, жестко прикрепленных к тепловому контуру. Воздух, находящийся внутри них, отбирает тепло от корпуса газогенераторной печки, нагревается и попадает внутрь здания. Так как плотность газа уменьшается, то он устремляется вверх, создавая разрежение и засасывая в трубки новые порции холодного воздуха из нижней части помещения.

Для плавной регулировки температуры нагрева окружающей среды, печь Булерьян газогенераторная оснащается заслонками, которые устанавливаются либо на патрубке дымохода, либо на дверце загрузочного отсека. Управляя их положением, можно добиваться комфортной температуры в доме, гибко меняя ее значение в диапазоне от +60 до +120 ºС. При этом производительность газогенераторов типа Булерьян составляет примерно 4–5 м³ нагретого воздуха в минуту. Таким образом, печи подобного типа способны нагревать пространство гораздо быстрее других, сжигающих твердое топливо.

Чтобы газогенератор Булерьян максимально эффективно справлялся со своими задачами, при его монтаже следует придерживаться таких правил:

• Нельзя размещать ближе 1 м от легко воспламеняющихся поверхностей.
• Перед топочной дверкой печи нужно оставить около 120 см свободного пространства.
• Устанавливать на огнеупорную поверхность, например, на лист металла толщиной не менее 2 мм или на кафельную плитку.
• Перед вводом в эксплуатацию обязательно провести пробную топку и устранить все выявленные дефекты монтажа.

Изучив отзывы о газогенераторных отопительных печах, сделанных своими руками, становится ясно, что они прекрасно функционируют, экономно расходуют топливо и долгое время работают на одной загрузке. Среди недостатков можно указать необходимость ручной подачи дров в бункер, а также критичность их влажности, которая не должна превышать 20–35 %.

termogurus.ru

Принцип работы

В основу работы положен принцип газификации древесины — режима горения топлива, при котором образуется пиролизный газ.

Она достигается горением топлива в режиме тления в условиях дефицита кислорода. Эффективность такого отопительного агрегата увеличивается при этом в несколько раз в сравнении с классическими топочными печами.

Регулируется режим горения подачей воздуха в топку. Через теплообменные поверхности тепло передается отапливаемому помещению.

Сразу внесем ясность касательно терминологии процессов, лежащих в основе работы таких отопительных агрегатов. Все без исключения производители именуют предлагаемые ими печи, работающие в режиме тления, газогенераторными. С точки зрения образования пиролизного газа при таком режиме горения это возражений не вызывает. Однако, этим, собственно, дело и ограничивается.

Принцип работы классической газогенераторной печи выглядит следующим образом. Образованный в результате тления древесины пиролизный газ (в основном, окись углерода и метан), проходя через специальную форсунку, смешивается с воздухом. Попадая в камеру сгорания, газовоздушная смесь воспламеняется в присутствии катализатора и сгорает с большой теплоотдачей. При этом происходит полное выгорание всех тяжелых фракций и сажи, а остающиеся дымовые газы почти не имеют примесей.

Воздух в камеру сгорания подается принудительно. Пламя имеет выраженный белый цвет – признак полного сгорания при избытке кислорода.

Ничего подобного не происходит в рекламируемых «газогенераторных» печах для отопления жилья. Нет сомнений только в том, что пиролизный газ образуется в топочной камере. Но он не используется, а через оборот дымохода покидает печь, т.е. попросту «вылетает в трубу».

Цвет пламени в топке красный, а на стенках трубы быстро образуется налет сажи и дегтя, что свидетельствует о неполном выгорании топлива. Корректнее было бы назвать такие печи печами тления или медленного горения.

В связи с этим многие рекламные заявления производителей, вроде сверхвысокого КПД, как минимум, вызывают сомнение.

Несмотря на очевидное несоответствие таких печей классике, они все же не лишены определенных преимуществ.

Преимущества

• Быстро и эффективно прогревают помещение

При соответствующей мощности печи воздух помещения прогревается с 0 до 18-20 градусов приблизительно за 25-30 минут. Очень важно, чтобы отапливаемое помещение было хорошо утеплено, поскольку от этого во многом зависит эффективность и экономичность печи.

• Просты и удобны в управлении режимом

Собственно, управление процессом состоит в регулировании заслонки подачи воздуха в топку и заслонки дымовой трубы. В отличие от обычных колосниковых печей, нет необходимости ждать полного выгорания печи, чтобы закрыть трубную задвижку. Остается только закладывать дрова в печь по мере из выгорания.

Время выгорания закладки дров в печах такого типа от 2 до 8 часов, что зависит от выбранного режима горения. Они принципиально исключают возможность отравления угарным газом и требуют минимум внимания при эксплуатации.

• Экономичны

Несложный режим управления позволяет регулировать мощность горения. Прекратить процесс горения тоже очень просто: для этого достаточно прекратить подачу воздуха, перекрыв заслонку.

• Компактны

Размеры печей медленного горения очень небольшие, и такие печи удобно размещаются в помещении.

• Не требуют измельчения дров

Топливом для печей длительного горения служит дерево влажностью до 20%, деревянная щепа, отходы деревообрабатывающих производств и т.п. Можно также использовать пеллеты и уголь. Уголь лучше выбирать бурый, так как использование более энергоемких сортов может привести к прогоранию корпуса печи.

Недостатки

К недостаткам таких печей следует отнести:

• Необходимость устройства металлической, обязательно тщательно утепленной дымовой трубы

Это требование обычно умалчивается продавцами оборудования. Между тем, оно является очень важным, поскольку эксплуатация без соблюдения этого условия попросту невозможна. Ранее говорилось о неполном выгорании дымовых газов при режиме газогенерации. Попадая в холодную трубу, они моментально образуют сажу и конденсат, похожий на деготь, дурно пахнущий и стекающий по стенкам трубы вниз.

Если использовать сборную трубу, то верхняя сборочная часть обязательно должна быть вставлена в нижнюю, а не наоборот. Труба должна быть выше конька крыши минимум на 1,5 метра, поскольку при таком режиме сгорания образуется большое количество сажи, загрязняющей крышу.

Необходимость устройства такой трубы, учитывая потолочные разделки, проход через крышу, зонт и прочее, зачастую более, чем вдвое увеличивает стоимость самой печи.

• Необходимость регулярной очистки трубы

Это придется делать не реже, чем раз в 3 месяца при постоянной работе печи. Признаками необходимости очистки являются дым, выходящий наружу при открытии топки, отсутствии гула при розжиге печи и повышенный расход дров. Именно поэтому дымоход лучше делать разборным — это значительно облегчит его очистку от смол и сажи.

• Использование только в помещениях с временным пребыванием людей

Производители, как правило, умалчивают о негативном влиянии на здоровье металлических печей. Объясняется оно пылью, находящейся в воздухе и сгорающей на печных поверхностях. Продукты сгорания легко разносятся по всему помещению, и вдыхать их небезопасно для здоровья.

В советское время нормативными документами регламентировалась площадь поверхности печей с температурой от 120 градусов (в жилых помещениях запрещалось эксплуатировать печи с 5% и более такой площади). Норму эту с тех пор никто не отменял, но упоминать о ней среди производителей печного оборудования не принято. Не следует устанавливать такие печи в спальнях и помещениях с длительным пребыванием детей.

• Неполное сгорание топлива оказывает вредное влияние на окружающую среду

Трубный дым в сырую безветренную погоду опускается вниз, окутывая близлежащие дома. А топить газогенераторную печь, в отличие от кирпичной, приходится постоянно.

К выбору печи для дачи или загородного дома следует подходить индивидуально, учитывая особенности жилья, время пребывания в нем, наличия достаточного количества топлива и другие факторы. При возможности, предпочтительным вариантом остается все же классическая кирпичная печь, проверенная временем. Печь длительного горения может рассматриваться в качестве вспомогательной. Как основную ее следует использовать только при периодически возникающей необходимости отопления жилья.

diskmag.ru

Газогенераторные плечи длительного горения, их характеристика и достоинства

Газогенераторные печи длительного горения прекрасно подходят для организации отопления в загородных коттеджах, дачах, в которых по каким-либо причинам отсутствует возможность обеспечить централизованное отопление. Главным плюсом таких печей считается максимальная отдача тепла и длительный период между подкладыванием сухого топлива (дров).

Главным отличием печей длительного горения от обычных отопительных является их принцип работы. В обычной печи требуется постоянная подкладка дров, так как горение топлива происходит снизу в верх, в результате чего, температура в момент горения повышается (происходит отдача тепла). Когда от дров остаются лишь угли, то необходима подкладка дров, иначе отопительная система не будет выделять тепло. Печи длительного горения осуществляют процесс горения сверху в низ, сохраняют тепло в помещении после того, как топливо полностью прогорит, в течение 20 часов. Таким образом, владелец дома существенно экономит как твердое топливо, так и денежные средства, которые периодически тратятся на его приобретение.

Преимущества печей длительного горения:

1. стоимость (раньше такое оборудование могли себе позволить в основном обеспеченные люди, но теперь производитель предусматривает и наиболее бюджетные варианты, которые по карману практически всем, кто желает обеспечить себя высокоэкономичным отопительным оборудованием);

2. длительность выработки тепловой энергии (за счет обновлённого механизма работы, время обогрева помещения сокращается, а период теплоотдачи увеличивается);

3. долговечность в использовании (конструкции изготавливаются из высокопрочных металлов, таких как чугун, сталь);

4. экологическая безопасность (отравление угарным газом, выделяемым при работе оборудования исключено);

5. экономия топлива (требуется меньше дров для отопления, так как увеличена длительность горения).

Газогенераторная печь длительного горения является наиболее подходящим вариантом по сравнению с обычными печами, что подтверждают её достоинства.

econet.ru

Сборка газогенератора (печи) своими руками

Этапы работы пиролизного котла: 1 — сушение древесины; 2 — сжигание древесного газа и вторичного воздуха; 3 -дожигание газа и теплообмен; 4 — выброс выхлопных газов.

Следует рассмотреть конструкцию котла. Корпус в виде цилиндра сваривают из стального листа в 4 мм. Если найдете стальную толстостенную трубу или ее отрезок, то ваша задача по сборке установки значительно облегчится. Диаметр корпуса печи 50-80 см, длина 1-1,2 метра. Газогенератор должен стоять в горизонтальном положении. Для этого приваривают к боковой стенке упоры.

Внутреннюю часть газогенератора разделите на две части заслонкой, которую можно вырезать своими руками из стального листа толщиной 4 мм. В заслонке дрелью высверлите отверстие диаметром 8-10 сантиметров. На один из открытых концов конструкции наварите стальной лист и прорубите в нем отверстие 350х350 мм под дверцу для топки газификации. Затем навариваете петли и устанавливаете саму дверцу с заслонкой. Под дверцей просверлите отверстия для регулировки воздушного потока.

Из стальных труб (диаметр 15-20 мм) нарезают своими руками отрезки 50 см и сваривают их под углом 90 градусов. Это внутренние воздуховоды газогенератора. Их размещают во внутренней части конструкции с таким расчетом, чтобы их центральная часть находилась в области топки. Все стыки должны быть тщательно проварены. На второй открытый конец газогенератора также наваривают своими руками стальной лист (толщина 4 мм) и прорубают в нем отверстие для подсоединения дымохода.

Он должен быть выполнен в виде прямого отрезка и утеплен для предотвращения появления смоляного конденсата. Сам дымоход изготовляют из асбоцементных труб. Монтаж его производят в порядке, противоположном направлению движения газов. Для начала пользования котлом надо заполнить топку дровами и поджечь их. Печь быстро прогреет ваше помещение.

При пользовании таким котлом надо помнить о своевременной очистке дымохода (желательно 2 раза в месяц).

Вернуться к оглавлению

Вертикальный вариант

Схема внутреннего устройства газогенераторной печи из камня.

Если у вас нет места, то можно сделать вертикальный вариант корпуса печи. Он немного сложнее описанного выше горизонтального агрегата. Основной корпус этого газогенератора имеет габариты 700×510×1480 мм. В этой установке должна быть предусмотрена решетка, которая делается из стального листа. Она устанавливается в корпусе газогенератора на расстоянии 30 см от дна корпуса на ножках из обрезков стальной трубы. Решетку соединяют сваркой с коробом, установленным внутри агрегата.

К боковой стенке газогенератора приварен дефлектор, удерживающий короб с решеткой и дающий воздуху свободный проход к горящему топливу. Все эти детали делаются из стального листа (толщина 4-5 мм). В качестве дымохода в корпус газогенератора наварена (над коробом у боковой стенки установки) стальная Г-образная труба. На этой же стенке (в нижней части корпуса на уровне решетки) сделайте отверстие диаметром 10 сантиметров для прохождения воздуха внутрь установки.

На уровне нижней части трубы дымохода (в корпусе) просверлите отверстие в 6 см. В данном варианте газогенератора для принудительной подачи воздуха в топку применяется вентилятор, установленный на нижнем отверстии воздуховода. Для нормального пользования котлом и хорошей терморегуляции установки на боковой стенке газогенератора установлена система автоматики. Ее исполнительное устройство в виде цепочки соединено с кнопкой включения вентилятора.

Если вы хотите использовать данный котел не только для обогрева, но и совместно с водяным отоплением, то вам придется своими руками сделать теплообменник. Он делается из стального листа и представляет собой кожух большего диаметра, чем ваша печь, надетый сверху на корпус вашего газогенератора. Этот кожух тщательно укутывают теплоизоляцией, используя стекловату или другой подобный теплоизоляционный материал.

Для ввода холодной и вывода горячей жидкости в систему с водяным отоплением к теплообменнику подключают входной и выходной патрубки. Монтируются вентили и другое нужное оборудование по типовой схеме обогрева жилища водяным отоплением. Собранный вами водяной котел может работать не только на дровах, но и на угле. Если у вас проблемы с использованием металла, то корпус газогенератора можно собрать и из кирпичей, но такая установка будет иметь большие габариты.

Вернуться к оглавлению

Применяемые материалы и инструменты

1. Стальной лист толщиной 4 мм.
2. Стальная труба или бочка 50-80 см.
3. Вентилятор (центробежный).
4. Круглый прут 20-25 мм.
5. Стальные тонкостенные профильные трубы 15-20 мм.
6. Асбоцементные трубы и асбестовый шнур.
7. Автоматика для терморегуляции установки.
8. Сварочный аппарат с электродами.
9. Дрель со сверлами разного диаметра.
10. Кирпич (шамотный).
11. Напильник.
12. Патрубки (2 штуки).
13. Болты, гайки, шайбы.

Построенный своими руками газогенераторный агрегат будет служить вам не менее 10-15 лет при надлежащем уходе (в основном это прочистка дымохода). Категорически запрещено пытаться использовать обычную печь в качестве газогенератора. Такие эксперименты приводят к смертельным исходам из-за отравления угарным газом. Газогенераторы можно применять не только на дачных участках, но и в частных домах.

Как самостоятельно сделать газогенераторную печь?

Газогенераторы, которые еще называют пиролизными котлами, все чаще применяют в быту. Они используются для отопления жилых и хозяйственных помещений, приготовления пищи, получения горячей воды, подкупая высокой эффективностью, экологичностью и удобством обслуживания. Однако промышленные образцы стоят дорого, поэтому оптимальным решением для рачительного хозяина станет газогенераторная печка, своими руками сделанная из подручных материалов.

Функционирование и конструктивные особенности

Главный принцип, положенный в основу работы, заключается в газификации твердого органического топлива при его сжигании в условиях дефицита кислорода. В процессе своего разложения (пиролизе) твердая органика в газогенераторной печи не горит, а медленно тлеет, образуя большое количество горючего газа, который в основном состоит из метана и окиси углерода. Полученный газ из камеры горения поступает в отсек дожигания, в котором смешивается с подогретым воздухом и сгорает, выделяя много тепла. В зависимости от особенностей конструкции, газогенератор может нагревать рубашку теплоносителя, отдавать тепло окружающей среде или же выполнять обе эти задачи.

Такие печи демонстрируют высокую эффективность работы, в несколько раз превышающую по КПД традиционные. В отличие от классических твердотопливных котлов, владелец пиролизного способен гибко управлять режимами функционирования и менять температуру нагрева теплоносителя. Для этого достаточно увеличить или уменьшить количество воздуха, подаваемого в топку газогенераторной печи. Горючий газ можно извлекать практически из любого твердого органического топлива: дров, каменного угля, торфа и даже линолеума. Но в быту чаще всего используется первый и отходы обработки древесины. Наиболее распространенная разновидность дровяного газогенератора — пиролизная печь, из которой газ не отбирается, а сжигается для получения тепловой энергии.

Основной конструктивной особенностью является наличие двух камер сгорания. В одной происходит процесс разложения органического горючего, а в другой сжигается полученный газ. Причем камера дожигания в первом случае бывает расположена по-разному: под отсеком газификации, над ним или же сбоку. Внутреннее устройство и схема газогенераторной дровяной печи для бытовых нужд несложны, и сделать ее под силу любому домашнему мастеру.

Классическое пиролизное оборудование должно включать в себя:

• Корпус, внутри которого монтируются рабочие элементы печи.
• Камеру заполнения (бункер) для размещения дров или отходов древесины.
• Отсек дожигания выделенного печью газа.
• Колосниковую решетку для удержания твердого горючего и углей.
• Дверки для загрузки дров и удаления золы из газогенератора.
• Систему воздушных заслонок для управления подачей кислорода в рабочую зону устройства.

Что понадобится для изготовления

Так как самодельные варианты обычно делают из доступных подручных материалов, они обходятся хозяину намного дешевле своих промышленных аналогов. Чтобы создать простейший газогенератор на дровах своими руками понадобятся: металлические листы толщиной не менее 3 мм или обрезок железной трубы (бочка), уголки стальные размером 5х5 или 4х4 см, петли и задвижки для дверок, дымоходная труба необходимых габаритов и конфигурации. Количество элементов и размеры указанных материалов будут зависеть от объема помещения, которое планируется отапливать, и дополнительных задач печи (нагрев воды, приготовление пищи).

Пошаговый процесс изготовления

Простая конструкция печки будет традиционно включать в себя два отсека. Роль камеры дожигания газа выполнит специальный дымовой лабиринт, смонтированный в верхней части устройства из нескольких параллельных друг другу металлических пластин.

1. В первую очередь изготавливается огнеупорный каркас печи, разделенный на две рабочие камеры. Его можно сделать прямоугольным, сварив между собой несколько листов металла, или же использовать готовую бочку (обрезок трубы) с достаточно толстыми стенками.

2. Для изготовления прямоугольной пиролизной печи размечаются и вырезаются элементы: боковые части, дно, верх корпуса, панель колосника и три внутренние пластины для создания газового лабиринта. Края заготовок аккуратно зачищаются шлифовальной машиной.

3. В верхней крышке будущей газогенераторной печи вырезается круглое отверстие для подключения дымохода, а в передней стенке — прямоугольные люки для подачи дров и поддувала. К вырезанным и зачищенным кускам металла, выполняющим роль дверок, крепятся петли, а их края обвариваются для плотного закрывания.

4. К фасаду, отступив 10 см от его верха, перпендикулярно монтируется пластина, которая должна быть на 7 см короче длины печи. К ее задней стенке таким же образом прикрепляются две аналогичного размера, с отступом 15 см от верха. После сборки устройства эти пластины создадут лабиринт для замедления движения горячего газа.

Хитрый счетчик, сберегающий электроэнергию. Окупается за 2 месяца!
Это нужно знать каждому, чтобы сэкономить!

5. К боковым частям печи на одной высоте привариваются два уголка для установки колосниковой решетки. Колосник делается из арматурных прутьев или же из металлического листа с большим количеством прорезанных отверстий (щелей).

6. Все элементы газогенераторной конструкции соединяются сварочным аппаратом при помощи уголка.

7. Края печи зачищаются и покрываются огнеупорной краской.

Самодельное устройство способно эффективно отапливать небольшие хозяйственные помещения. Если в область дожигания пиролизного газа поместить рубашку теплоносителя (змеевик), то котел дополнительно будет поставлять горячую воду.

Булерьян — газогенератор оригинальной конструкции

Одним из наиболее удачных нагревательных устройств является так называемая печь Булерьян. Ее характерная особенность — система из множества U-образно выгнутых полых трубок, жестко прикрепленных к тепловому контуру. Воздух, находящийся внутри них, отбирает тепло от корпуса газогенераторной печки, нагревается и попадает внутрь здания. Так как плотность газа уменьшается, то он устремляется вверх, создавая разрежение и засасывая в трубки новые порции холодного воздуха из нижней части помещения.

Для плавной регулировки температуры нагрева окружающей среды, печь Булерьян газогенераторная оснащается заслонками, которые устанавливаются либо на патрубке дымохода, либо на дверце загрузочного отсека. Управляя их положением, можно добиваться комфортной температуры в доме, гибко меняя ее значение в диапазоне от +60 до +120 ºС. При этом производительность газогенераторов типа Булерьян составляет примерно 4–5 м³ нагретого воздуха в минуту. Таким образом, печи подобного типа способны нагревать пространство гораздо быстрее других, сжигающих твердое топливо.

Чтобы газогенератор Булерьян максимально эффективно справлялся со своими задачами, при его монтаже следует придерживаться таких правил:

• Нельзя размещать ближе 1 м от легко воспламеняющихся поверхностей.
• Перед топочной дверкой печи нужно оставить около 120 см свободного пространства.
• Устанавливать на огнеупорную поверхность, например, на лист металла толщиной не менее 2 мм или на кафельную плитку.
• Перед вводом в эксплуатацию обязательно провести пробную топку и устранить все выявленные дефекты монтажа.

Изучив отзывы о газогенераторных отопительных печах, сделанных своими руками, становится ясно, что они прекрасно функционируют, экономно расходуют топливо и долгое время работают на одной загрузке. Среди недостатков можно указать необходимость ручной подачи дров в бункер, а также критичность их влажности, которая не должна превышать 20–35 %.

Газогенераторная печь: устройство и конструкция

По сути это цельная конструкция из металла, обработанная специальной жароустойчивой краской с присоединёнными к ней трубами. Собственно они и обеспечивают оптимальную принудительную конвекцию, благодаря которой происходит быстрый и эффективный нагрев воздуха и распределение его по всему помещению. Состоит устройство, в основном, из двух камер сгорания. Нижняя камера — газификации, в которой происходит реакция горения с поступлением достаточного количества кислорода. Верхняя камера — дожигания газов, в которую поступает выделенный газ вместе с вторично подогретым воздухом, газ воспламеняется, выделяя много тепла. В передних трубах находятся инжекторы-дожигатели, через которые при эксплуатации не должен поступать дым. Наличие которого говорит о том, что дымоход засорен, либо не соответствует правильной высоте. Также имеются: регулятор мощности, обычно расположенный на дверце, и регулятор-газификатор — на патрубке дымохода с задней стороны печи.

Характеристики и принципы работы

Общие принципы работы печи длительного горения для дачи или дома основываются на явлениях пиролиза и конвекции. теплый воздух идет вверх, а холодный поступает с пола. Каждая из труб устройства примыкает к топке и нагревает воздух в пределах 60-150 градусов по Цельсию для достижения быстрого отопления помещений разных видов и размеров. Даже небольшая печь может отапливать воздух вокруг себя в объеме 4,5 куба за минуту. при этом температура не поднимается до максимума и не раскаляется. Устройство имеет высокий КПД, порядка 80-85%. благодаря хорошей теплоотдаче, а процесс горения управляем, существует возможность регулировать интенсивность.

В большинстве моделей печи предусматривается наличие нескольких режимов. используемых в зависимости от объемов воздуха помещения — от 100 до 1000 м3. Для отопления нескольких изолированных помещений необходимо использовать гибкие металлические воздуховоды, которые размещаются на концы труб. Основные минусы в использовании отопительных печей длительного горения:

• выбирать следует только топливо с низким процентом влажности, до 20%;
• образование конденсата;
• при неисполнении правил эксплуатации оборудования сажа скапливается в дымоходе, затрудняя его очистку;
• периодическое очищение дымохода.

Выбор топлива и особенности монтажа

Работать печь длительного горения может от нефти, электричества или газа. позволяя равномерно обогревать помещение. А также может быть использовано большинство видов твердого топлива, будь то отходы из бумаги или дрова, опилки, кора дерева или семечковая шелуха. Закладка топлива в печь может быть ручной и автоматической в зависимости от модели и типа топлива. Время обогрева такой печи на одной закладке различно в зависимости от ее размеров и технических характеристик, в среднем составляет 8-10 часов. Уголь и кокс в качестве топлива для стальных печей не годится. В процессе их сгорания температура оборудования становится критической и может привести печь в негодность. При правильной эксплуатации, и срок службы устройства будет максимально длительным — от 3 лет и более.

Данное устройство отлично зарекомендовало себя как отличный отопительный прибор, но с водяным контуром ее ценность еще более увеличивается. При верно подобранной мощности печь длительного горения будет радовать своим теплом. В целом, эксплуатация подобного устройства, возможна и без использования водяного контура. С другой позиции, его установка обеспечит наиболее благоприятные условия, связанные с применением разных отопительных сетей.

В отличие от кирпичных печей присоединить водяной контур к металлической конструкции своими руками гораздо проще. Теплообменник устанавливается над топкой, тем самым огибая ее, обеспечит подогрев воды. Циркулируя по радиаторам и трубам, теплоноситель способен прогревать загородную дачу более эффективно. Таким образом, использование металлической печи лучше совмещать с водяным контуром. Однако с кирпичными конструкциями теплообменник лучше не использовать в связи со сложностью монтажа и нюансами в процессе эксплуатации прибора.

Особенностью монтажа таких печей своими руками является их установка в специально отведенном месте при помощи регулируемых ножек и присоединение к дымоходу через выходной патрубок, как правило, расположенный сзади печи. Важным фактором является возможность таких отопительных приборов к интеграции в уже имеющуюся систему отопления. Возможность установки автономной сети на основе газового или электрического котлов и, как дополнение, интеграция твердотопливного агрегата с водяным контуром. Данная система отопления позволит иметь запасной источник тепла в случае недоступности основного.

Выбор и покупка отопительного оборудования

В большинстве своем такие печи длительного горения используют для отопления гаражей, частных домов, дачи, хозяйственных помещений и теплиц, так как они экономичны и просты в обслуживании. Печи такого типа способны существенно сократить затраты на обогрев. Существуют модели отопительно-варочные и для обогрева. Практически все модели печей имеют аналогичную внутреннюю конструкцию, отличаясь некоторыми элементами и внешним дизайном.

Сертифицированные и имеющие высокую степень надежности модели без труда создадут комфортные температурные условия в помещении без применения других видов отопления в короткие сроки. В настоящее время на рынке есть выбор товара и отечественного и импортного производства по разным категориям цен. Поэтому при выборе такого оборудования нужно учесть особенности отапливаемого помещения и характеристики оборудования:

• состав материала, из которого изготовлено оборудование;
• время обогрева помещения;
• функциональные особенности.

Также следует знать, что оборудование, предлагаемое зарубежными компаниями, по праву считается более эффективным и стильным. Очевидно, что и стоимость у таких моделей может в несколько раз превышать стоимость аналогичного отечественного изделия.

Конструирование самодельного отопительного оборудования

Для тех, кто по разным причинам не желает переплачивать деньги за готовые печи длительного горения. вполне возможен вариант смастерить их своими руками. Самодельная газогенераторная печь для дачи по стоимости выйдет в разы дешевле агрегатов, имеющихся в продаже. Необходимо в первую очередь четко определить, для каких целей будет использована самодельная печь с водяным контуром или без него. Есть ли необходимость установки в ней электронной начинки, что существенно усложняет конструкцию для сборки своими руками. Данный факт ставит под сомнение выгодность самодельного агрегата. Если устройство не планируется использовать постоянно, то возможно собрать самую простую модель, а контроль работы устройства будет происходить вручную. Среди изготавливаемого своими руками оборудования лидируют два вида:

• печь с использованием в качестве топлива отработанного масла. сборка в основном состоит из подручных материалов;
• печь, изготавливаемая на основе металлической бочки. Оба устройства имеют определенную популярность у народных умельцев, так как отличаются простотой конструкции и высокой эффективностью в использовании. Главным отличием данного оборудования является две камеры сгорания.

1. Начальным этапом в изготовлении агрегата своими руками является сварка двухкамерного корпуса из металла прямоугольной формы.
2. Нижняя камера нужна для закладки в печь топлива, в ней и происходит процесс пиролиза, это отделение печи служит отсеком для газификации, дрова в нем не горят, а из-за дефицита кислорода происходит их тление. Выделившееся количество газа переходит в верхний отсек, где происходит дожигание газа.
3. К корпусу приваривается металлическая труба. для регулирования движения воздуха.
4. Разделяет верхнюю и нижнюю камеры решетка. Для регулировки потоков воздуха необходимо своими руками установить регуляторы мощности и газификатор, так как поддувала в таких печах нет.
5. На корпусе крепится теплообменник. Подобные печи длительного горения, сделанные своими руками, могут использоваться для обогрева загородной дачи, теплицы, гаража или бани.

teplosten24.ru

Другие статьи по теме:

Печь в баню из трубы Огнеупорная футеровка Глинобитная печь Чем оштукатурить кирпичную печь Чем покрасить печь в бане Дровяные печи для отопления