Хорошая печь и печная труба являются залогом теплоты и уюта в доме, потому как с ее помощью можно легко обогреть даже очень большой по площади дом. Однако совершенно не каждый может сложить правильно печь и трубу своими руками, именно поэтому, чтобы выполнить такую работу, необходимо наличие определенных знаний и опыта работы. Уложить дымоход своими руками совершенно не сложно, достаточно только иметь все необходимые материалы и следовать инструкции.
Кирпичная труба просто необходима для многих источников открытого огня: камина или печи в доме, сауне или бане.
Исходя из места назначения и способа монтажа, сами трубы бывают:
- специальные стенные, которые монтируются в капитальные внутренние стены;
- насадные, то есть те, которые устанавливаются непосредственно на самой печке;
- подвесные, а именно те, которые находятся на наружной стороне самого строения;
- коренные, при таком варианте стояк дымохода расположен совершенно отдельно и находится возле самой плиты.
Самым оптимальным вариантом является довольно простая труба для печки, выполненная своими собственными руками, которая проводится через всю поверхность стены, при этом она должна быть заложена еще на этапе самого строительства. При этом печь также должна располагаться рядом с капитальной стеной.
Прежде чем приступить к непосредственной постройке бани или любого другого сооружения с печкой или же камином, нужно определиться с тем, каким образом труба будет выведена непосредственно из строения и какая у нее должна быть форма.
Установка трубы для печи
Длина и размеры самой трубы для печи являются самыми основными условиями и параметрами ее выполнения. Стоит учитывать тот факт, что чем ровнее труба, тем лучше и проще будет в ней создаваться необходимая тяга.
Монтаж же самой печи должен быть произведен на идеально ровной и устойчивой поверхности, а установка дымохода для любой печи никоим образом не должна зависеть от самых различных инженерных механизмов и устройств.
Если же кладка печи выполняется сразу же после окончания процесса основного строительства, то следует выполнять следующие действия:
- определить местоположение самой трубы таким образом, чтобы она монтировалась как можно ровнее;
- подобрать наиболее подходящий материал для трубы, а именно: металл, камень либо же керамику;
- решить, какая будет сделана изоляция именно в том месте, где непосредственно проходит дымоход.
В некоторых случаях может сложиться такая ситуация, что нужно будет провести трубу через определенное помещение верхнего этажа, тем самым немного испортив внешний вид комнаты. Лучше продумать все эти варианты перед началом монтажа и выбрать наиболее приемлемый.
Выбор подходящего материала
Для обеспечения большей пожаробезопасности всей постройки для обустройства трубы стоит выбрать один из наиболее подходящих материалов: сталь, кирпич либо же бетон.
Лучше всего использовать кирпич, потому как он является наиболее традиционным и довольно востребованным материалом и чаще всего используется для любых печных работ. Труба, выполненная из данного материала, нуждается в периодическом ремонте. Кроме того, для монтажа трубы из кирпича своими руками необходимо использовать специальный раствор, который устойчив к процессу горения, но при этом является пластичным и теплостойким.
Однако, как бы хорошо ни была выполнена такая кирпичная кладка, внутренняя сторона самого дымохода все равно будет со временем покрываться сажей. Чтобы значительно увеличить срок его службы, необходимо выполнять периодическую чистку трубы хотя бы один раз в полгода. Если же труба из кирпича для печи выведена через всю стену, то это может выглядеть достаточно некрасиво и неэстетично. Кроме того, в любом неровном участке дымохода скапливается сажа.
На данное время все более востребованными становятся дымоходы, изготовленные из прочной стали, монтаж которых обходится гораздо дешевле. По своей конструкции они могут быть:
- с внутренним трехслойным дымоходом;
- с однослойным дымоходом.
Укладка дымохода
При постройке труб для печи из кирпича своими собственными руками, которые будут иметь выход прямо на крышу без наличия различных препятствий, стоит обратить пристальное внимание на различные модульные дымоходы.
Для выполнения подобной задачи понадобятся такие материалы и инструменты, как:
- мастерок небольшого размера для нанесения раствора;
- пластмассовая вместительная емкость;
- дрель со специальной насадкой подходящего размера для замешивания раствора;
- уровень;
- рулетка;
- специальная каминная смесь, сделанная из цемента и специального клея;
- асбестовый лист толщиной в полсантиметра;
- заготовленные специальные модули для печной трубы.
Прежде чем приступить к процессу монтажа трубы, в крыше обязательно должна быть проделана дыра соответствующего размера, чтобы в нее свободно помещалась печная труба. После этого нужно действовать в определенной последовательности:
- вымесить в емкости раствор;
- по параметрам требуемого модуля изготовить специальную прокладку из асбеста, которая нужна для изоляции;
- на установленную печь уложить изначально изготовленную асбестовую прокладку, сверху которой нанести специальный раствор;
- уложить модуль и установить его с использованием специального уровня;
- нанести следующий слой раствора и установить модуль;
- как только сооружение достигнет уровня крыши, изолировать вместе с крышей;
- на дымоход прикрепить специальную систему, благодаря которой и будет защищена труба от осадков.
Установка трубы для печи, выполненной из огнеупорной стали, стала гораздо легче при условии ее закрепления на наружной поверхности стены самого сооружения. Самой основной сложностью является вывод трубы через стену и последующий процесс ее изоляции.
Вывод печной трубы через стену
В комплекте вместе с трубой для печи идут особые крепления, которые дают возможность максимально прочно и надежно зафиксировать ее на поверхности стены.
Если установка дымохода своими руками выполняется во внутренней части постройки, то необходимо тщательно продумать, как лучше будет сделать его изоляцию на крыше.
Труба для печи из современных материалов значительно лучше, и она намного легче монтируется, нежели различные кирпичные сооружения. Более того, металлические и различные керамические трубы намного более устойчивы к воздействию кислоты и огня.
Следует учитывать, что сделанный и закрепленный своими собственными руками дымоход — это оптимальный вариант для дома, так как он намного лучше, прочнее и надежнее покупного аналога.
1poteply.ru
Разновидности дымоходных труб
Дымоходная труба служит для переноса дыма и продуктов горения в атмосферу, она начинается от вводного патрубка отопительного прибора в доме и заканчивается выше конька крыши защитным зонтиком. В частном строительстве в основном используют следующие виды:
- Из кирпича. Труба из кирпича использовалась, начиная с того времени, когда люди начали строить камины и печи. Отличие современного кирпичного дымохода – использование специального печного, огнестойкого кирпича. Благодаря своим теплоаккумулирующим свойствам этот материал удерживает жар внутри трубы, не допуская перегрева отделки дома, соприкасающейся с ее стенками. Сложное устройство трубы из кирпича, значительная масса заставляют домовладельцев отказываться от этого варианта. Правильно сделать монтаж дымоходов этого типа могут только опытные печные мастера, что увеличивает затраты за счет оплаты труда мастера.
- Из металла. Продажа дымоходов из металла облегчила создание дымоходной системы в частном доме. Доборные трубы из легированной стали толщиной 1 мм и более, легче и дешевле аналогов из кирпича. Устройство такого дымохода состоит из отдельных модулей.
ямые модули используют для прокладки вертикальных и горизонтальных участков, а отводы и тройники для поворотных. Монтаж дымохода из оцинкованной стали имеет один недостаток, который заключается в том, что его материал обладает лучшей теплопроводностью по сравнению с трубами из кирпича, поэтому ему необходима дополнительная изоляция. Однако, самостоятельная установка дымохода такого типа гораздо проще, чтобы сделать все правильно, достаточно просто следовать инструкции. - Из керамики. Устройство керамического дымоотвода сочетает в себе сильные стороны печных труб из кирпича и металла. Он имеет модульную конструкцию и обладает низкой теплопроводностью. Цена на такую продукцию выше, чем на металлические трубу, но значительно ниже стоимости кирпичной. Керамический дымоход проблематично сделать изогнутым, он лучше подходит для вертикальной конфигурации системы.
Материал, из которого выполнен дымоход, правильно подобрать можно, исходя из трех факторов: соответствие материалу отопительного прибора, низкая теплопроводность и герметичность соединений.
Способы вывода дымохода
Основная задача дымохода – отведение дыма за пределы дома, которое можно организовать несколькими способами. Выбор места врезки трубы зависит от расположения отопительного прибора, свободной площади и типа дымохода. Используют следующие варианты размещения трубы:
- Внешнее. Внешнее размещение в России используется еще достаточно редко, его применяют, если в частном доме устанавливают отопительный прибор, который не был предусмотрен при проектировании.
тройство внешнего дымохода заключается в выведении трубы на улице через стену, прилежащую к отопительному прибору. От места вывода труба поднимается вверх до высоты конька или выше, чтобы обеспечить хорошую тягу. Правильно размещать внешнюю трубу на расстоянии не менее 0,5 м от края крыши, чтобы предотвратить возгорание. Достоинство такого варианта в экономии места в доме, за счет выноса коммуникаций за его пределы. - Внутреннее. Труба на крыше – верный признак внутреннего дымохода. Его устройство имеет идеальный вертикальный вид, поднимаясь к кровле прямо над отопительным прибором. Если дымоход изготовлен из материала с большой теплопроводностью, то размещение внутри дома снижает теплопотери и снижает расход горючего для поддержания оптимальной температуры. Сложность внутреннего размещения в том, что в процессе его прокладки приходится выполнять трудоемкую врезку сначала в межэтажное перекрытие, а потом в крышу. Кроме того, этот вариант считается более пожароопасным.
Внешнее размещение хорошо подходит для громоздкой конструкции кирпичного дымохода, а если выводить через стену трубу из металла, придется позаботиться о дополнительном утеплении или использование специальных сэндвич-труб.
Требования к дымоходу
Подбор элементов осуществляют с учетом требований технических характеристик отопительного прибора. Чтобы система работала бесперебойно, требуется соблюдать основные принципы проектирования дымоходов:
- Предпочтительна круглая форма, так как в углах трубы скапливаются продукты горения и пыль. Круглые дымоходы требуют чистки реже, чем прямоугольный и квадратные.
- Сечение трубы не должно быть меньше диаметра патрубка отопительного прибора. Рассчитано, что на каждый киловатт мощности для обеспечения надлежащего уровня тяги требуется 8 кв. см сечения. Обычно информация о необходимом размере дымохода содержится в инструкции к отопительному прибору.
- Для каждого отопительного прибора требуется установка собственного дымохода. В отдельных случаях можно отступить от этого правила, но тогда приборы должны располагаться раной высоте, расстояние между местами подключений — 1 м и более. А величина сечения трубы должна учитывать суммарную мощность теплогенераторов.
- Суммарная протяженность горизонтальных участков дымохода не может превышать 1 м, нарушение этого правила снижает силу тяги.
- Дымоход заканчивают на 0,5-1,5 м выше конька, на плоской кровле – на 0,5 м выше поверхности.
Основной критерий подбора труб – требования пожарной безопасности и соответствие теплогенерирующему прибору, внешний вид, эстетичность и экономия площади внутри дома – второстепенны.
Последовательность монтажа
Установка внутреннего дымохода начинается с составления схемы и расчета необходимого количества сегментов трубы. Чтобы выполнить сборку правильно, устройство выполняют в следующем порядке:
- Поверхность стен и пола за отопительным прибором и дымоходом защищают от жара огнестойким материалом, к примеру, асбестовыми листами.
- Первый сегмент трубы соединяют с патрубком теплогенерирующего прибора или печи. Если в месте соединения имеются зазоры, используют переходник или уплотнитель. Чтобы герметизировать стык, применяют огнестойкий герметик и металлический хомут.
- Каждый последующий сегмент одноконтурной трубы надевают на нижерасположенный, чтобы не затруднять прохождение дыма. Соединение сэндвич-труб выполняют иначе – элементы, внутреннего контура вставляют в нижележащий модуль, в внешнего наоборот.
- Рекомендуют соблюдать нахлест между трубами, равный четверти радиуса. Чтобы удобнее было обрабатывать герметиком и стягивать хомутами стыки, не стоит размещать их в местах прохода межэтажных перекрытий и крыши.
- Если требуется развернуть трубу, модули соединяют с помощью поворотного колена с углом 45 или 90 градусов.
- Чтобы провести дымоход через перекрытие и крышу, нужно изготовить в них отверстие и вмонтировать проходной короб или патрубок, в который засыпают огнеупорный утеплитель.
- После вывода трубы на крышу, ее защищают эластичным уплотнителем в виде воронки, который надежно защищает от проникновения воды.
- Трубу достраивают до рассчитанной высоты и сверху надевают защитный зонтик, предотвращающий попадание в дымоход мусора, веток и птиц.
- Место вывода трубы отделывают декоративным фартуком, подходящим по цвету к кровельному материалу.
После окончания монтажа необходимо запустить отопительную систем, проверить тягу и герметичность соединений – даже небольшая небольшое задымление свидетельствует о серьезных проблемах, решение которых откладывать небезопасно.
Установка дымохода в доме – ответственное мероприятие, от качества выполнения которого зависит комфорт и безопасность эксплуатации отопительной системы, поэтому соблюдайте рекомендации производителей, технологию монтажных работ.
krovlyakrishi.ru
Материалы для дымохода
Рассматриваемый конструкционный элемент отопительной системы может быть построен из традиционных стройматериалов, но состоятельные хозяева могут позволить себе и материалы, созданные по новейшим технологиям. Выбор решения для конкретного дома в первую очередь зависит от экономической целесообразности, требований пожарной безопасности и эстетических взглядов владельца жилья. Советуем изучить подробнее информацию о дымоходах из оцинкованной стали в дополнение к данной статье.
Кирпич
Это материал имеет долгую историю применения в строительстве, при этом сохраняет высокую популярность и сейчас, что обусловлено следующими факторами:
- Отличный внешний вид, подходящий под любой фасад.
- Хороший теплообмен с окружающей средой.
- Огнеупорность.
- Довольно низкая цена, хотя существуют и более дешёвые решения.
Рекомендуем прочитать материал про дымоход из кирпича своими руками в дополнение к данной статье.
Но такой вариант обладает и рядом недостатков:
- Возможные проблемы с пожарной безопасностью, в случае нарушения технологии строительства или использования.
- Требует сооружения фундамента.
- Высокий риск скопления конденсата.
Совет! Ширина дымохода является важным параметром для его полноценной работы. Слишком узкий дымоход будет создавать малую воздушную тягу, а слишком широкий — снижать КПД печи.
Керамика
Трубы из этого материала только набирают популярность на российском рынке. Керамика весьма стабильна под различными физическими и химическими воздействиями. Отсюда вытекают основные преимущества керамических дымоотводов:
- Устойчивость к высоким температурам.
- Материал не реагирует с кислотами, щелочами, растворителями, а также не подвергается коррозии.
- Гладкая поверхность, что снижает накопление пепла, сажи и крупных частиц сгоревшего топлива.
- Отличные параметры теплопоглощения, что снижает риск возникновения пожара.
Советуем подробнее изучить виды керамических дымоходов в дополнение к данной статье.
Но такой дымоход требует возведения фундамента, а также восприимчив к деформации основы дома. При этом главным его недостатком считается высокая стоимость, которая в среднем на четверть выше аналогичных конструкций из кирпича.
Металл
Существуют различные варианты использования металла для конструкции дымоходов. Это могут быть различные марки нержавеющей стали или чёрный металл, которые сильно отличаются по своим эксплуатационным свойствам. Металлические трубы могут иметь одно- или двухслойную структуру, что также сильно влияет на их качество. Но именно дымоходы из этого материала являются наиболее подходящим решением, благодаря следующим факторам:
- Приятный внешний вид.
- Низкий риск скопления конденсата.
- Высокий срок службы.
- Простота установки.
- Конструкционное разнообразие.
- Средняя или низкая стоимость.
- Малая собственная масса, что позволяет избежать возведения фундамента.
Рекомендуем прочитать материал о том, как смонтировать металлический дымоход для печи самостоятельно.
Как уже было сказано выше, металлические трубы для отвода дыма делятся на однослойные и двухслойные. Однослойные представляют собой цилиндр, который, как правило, устанавливается внутрь кирпичного или керамического дымоотвода. Двухслойные состоять из двух цилиндров разного радиуса, между которыми помещается слой теплоизолирующего материала, в роли которого чаще всего выступает базальтовая минвата.
Совет! Если внешний дизайн вашего дома оформлен под старину, то для поддержания стилистического единообразия металлический дымоход может быть покрыт медным кожухом.
Чёрный металл
Качественные дымоотводы из этого материала сверху покрываются слоем эмали, что снижает их подверженность прогоранию и коррозии. В результате такое изделие может долгое время прослужить при температуре до 500 °C, при этом допустимыми являются кратковременные перепады до 700° C.
Ключевым преимуществом труб для отвода дыма из чёрного металла является самая низкая цена, но эксплуатационные характеристики не позволяют им быть эффективным решением для печного отопления, работающего в интенсивном режиме.
Нержавеющая сталь
Этот материал идеально подходит для дымоотводов любых типов. Легированная нержавеющая сталь хорошо переносит температуру до 850 °C, а также выдерживает пики до 1200 °C. Ранее мы уже писали про преимущества дымохода из стали и рекомендовали добавить статью в закладки.
Лучшей маркой для конструкций такого типа считается AISI 321(в составе имеются примеси молибдена), но широкое распространение также имеют AISI 316 и AISI 304. Стоит отметить, что многие недобросовестные производители выпускают изделия из менее термостойких марок, в результате чего они могут прогорать уже через 10-15 лет неинтенсивного использования.
Совет! Выбирая дымоотвод из нержавейки, обязательно поинтересуйтесь качеством стали. Самостоятельно оценить этот параметр можно при помощи магнита: хорошая сталь имеет большое количество легирующих добавок, в результате чего она не магнитится.
Сэндвич дымоход для печи своими руками
Наилучшим вариантом для монтажа печного дымохода своими руками будет сэндвич-система из нержавеющей стали. Он хорошо смотрится и отвечает всем современным нормам пожарной безопасности. Важным преимуществам является то обстоятельство, что её максимально просто собрать одному, не имея при этом опыта и специальных знаний. Достаточно придерживаться следующих рекомендаций:
- Процесс установки должен начинаться с нижних элементов.
- В местах контакта трубы с деревянными и прочими пожароопасными материалами (в районе чердака или кровли) необходимо применять изоляцию, например, каменную вату.
- С целью защиты поверхности потолка в районе прохода дымоотвода должна быть смонтирована стальная площадка.
- В случае создания наружной трубы необходимо включить в систему тройники, предназначенные для отвода конденсата.
- Вышерасположенные элементы вставляются в установленные ниже.
- Желательно защитить верхний выход дымохода при помощи термогрибка, флюгера, дефлектора или искрогасителя.
Совет! Качество монтажных работ влияет не только на декоративные свойства дымохода, но также на продолжительность его службы, пожарную безопасность и степень скопления конденсата. Поэтому если вы не уверены в своих силах, лучше обратитесь к квалифицированным мастерам.
Резюмирую вышесказанное, можно сделать вывод, что из всего разнообразия материалов для печных дымоходов оптимальным вариантом из расчёта цена-качество является металл, а именно — оцинкованная сталь. Для самостоятельной же установки лучше всего подойдут модульные системы типа «сэндвич».
kamin-maker.ru
Пошаговая инструкция монтажа кирпичной печи
Данная схема подразумевает установку печи в загородном деревянном доме, в которую встроена топочная камера в виде кассеты. Основной корпус отопительного прибора выложен из керамического кирпича марки М200, а облицовка произведена при помощи декоративного камня.
- Подготовка основания. Выкопайте небольшую яму, сделайте песчаную и щебневую подушку.
- Заливка фундамента. Делаем железобетонную плиту размером 1,5 м х 1 м, толщиной 0,2 м. Используем бетонную смесь, оптимальная пропорция которой 1:1:3, где одна часть – песок, одна часть – цемент, три части – гравий. Основание армируем при помощи металлической проволоки диаметром 6-8 мм, которую укладываем с шагом 100-200 мм.
- Кирпичное основание. Уложите 3-4 ряда кирпича до уровня чистого пола, которые будут играть роль основания для основного корпуса печки. Для приготовления раствора для кладки используйте специальную печную смесь с красной глиной. Горизонтальная поверхность фундамента должна быть идеально ровной. Проверьте это при помощи строительного уровня.
- Выкладываем основание под топочную камеру и дровник. Сначала выложите кирпич без раствора, чтоб определиться с размещением всех элементов. После этого произведите укладку 3 рядов кирпича. С одной стороны предусмотрите место для топки, а с другой – для дров. На этом этапе также нужно обустроить зольник и поддувало.
- Все металлические элементы для установки топочной камеры спрячьте при помощи кирпича.
- Устанавливаем кассету камина. Нужно поставить корпус топки на кирпичное основание. Обязательно проверьте строительным уровнем правильность положения кассеты во всех плоскостях.
- Возведение стенок. Перед кладкой стенок приклейте на края топки строительный скотч, чтоб уберечь корпус от механических повреждений. Кирпич укладывайте до уровня верхнего обреза топочной камеры. Внутренние элементы выполните из обычного красного кирпича, а внешние – из облицовочного. Для придания определенной формы материалу используйте обрезной круг по керамике.
- Над топкой при помощи кирпича сделайте перемычку, чтоб равномерно распределить нагрузку от верхних рядов кладки.
- Завершающий этап. Уложите несколько рядов кирпича выше топочной камеры и сделайте надпечье. Тщательно затрите все щели раствором, чтоб добиться герметизации печи.
Установка кирпичного дымоотвода
После окончания возведения основного корпуса печи в загородном доме приступайте к монтажу дымохода.
- Сначала выложите основание дымохода из трех рядов кирпича на глиняно-песчаном растворе. Внутренний диаметр трубопровода при мощности печки меньше 3,5 кВт должен составлять 130 мм х 130 мм, при мощности 3,5-4,5 кВт – 130 мм х 260 мм, при мощности больше 4,5 кВт – 260 мм х 260 мм.
- Ближе к поверхности перекрытия нужно сделать специфический противопожарный кожух – распушку. Это достигается постепенным увеличением внутреннего диаметра дымохода. Каждый следующий кирпич смещается на ¼ длины.
- Высота распушки дымохода должна быть не меньше 50 см. Если она меньше, тогда поверхность расширения нужно изолировать при помощи негорючих материалов. Рекомендуется использовать листы асбеста.
- На участке дымохода между перекрытием и крышей выложите вертикальный стояк из кирпича с таким же внутренним диаметром, как и у основания.
- Со стороны улицы обустройте кирпичную трубу дымохода с расширением – выдрой. Оно нужно для предотвращения попадания влаги с улицы на чердак. Способ кладки расширения трубопровода зависит от угла наклона крыши. Для работы с обустройства дымохода снаружи здания используйте раствор, который содержит цемент.
- Установите своеобразный металлический фартук для защиты трубы, которая отводит продукты горения с отопительной системы.
Монтаж двойного трубопровода
Данная схема имеет ряд преимуществ:
- газы, которые образовываются в топочной камере, выходят быстрее наружу;
- отпадает необходимость обустраивать специальные расширения – распушки;
- увеличение герметичности дымохода;
- продление срока службы отопительной системы;
- увеличение пожарной безопасности здания.
Особенностью этой конструкции дымоотвода есть то, что он устанавливается не на отопительный прибор, а отдельно около него. Для этого нужно предусмотреть небольшой фундамент, который должен иметь глубину 30 см. После подготовки основания производится кладка вертикальной шахты.
Внутри кирпичного кожуха устанавливается металлический трубопровод. Сборку его частей производите сверху вниз, при этом каждый следующий элемент вставляйте внутрь предыдущего. Не забудьте тщательно обработать все стыки при помощи огнестойкого герметика.
Также в нижней части трубопровода нужно сделать отверстие с дверцей для прочистки отопительной системы от сажи.
Особенности монтажа печей-каминов
Установка печи-камина в деревянном доме или даче должна проходить с соблюдением пожарных норм:
- расстояние от стенок топки к стенам, которые выполнены со сгораемых материалов, должно быть 500 мм;
- если стены оштукатурены или покрыты огнеупорной облицовкой, тогда расстояние от топочной камеры к стене может быть 400 мм. Также рекомендуется укладывать на вертикальные поверхности около печи-камина теплоизоляционное покрытие с керамической плиткой;
- потолки должны быть отдалены от печи-камина как минимум на 1,2 м;
- расстояние от дверцы отопительного прибора к противоположной стене не должно быть меньше 1,3 м;
- под корпусом печки предусмотрите огнеупорное покрытие на пол, которое должно отодвигаться на 0,5 м от топочной камеры.
Монтаж печи-камина нужно производить на прочное основание, поскольку этот отопительный прибор имеет значительный вес. Если в вашем доме или даче уложен деревянный пол, тогда установите под печкой дополнительные подпорки под лаги.
Для достижения максимальной продуктивности отопительного прибора в дачных домах производите монтаж печки посередине помещения. Перед зольником печи-камина можно сделать отверстие, через которое будет попадать воздух под колосники.
Установка дымоотводной трубы для печей-каминов
Только когда произведен монтаж металлического корпуса печи-камина, приступайте к установке трубопровода для отвода продуктов горения с топочной камеры.
Основные требования к дымоотводу:
- первая труба, которая присоединяется к печке, должна быть одинарной без утеплителя;
- на расстоянии 600 мм к перекрытию производите установку трубопровода типа сэндвич, который имеет надежную теплоизоляцию и не сильно нагревается в процессе эксплуатации;
- устанавливайте трубопровод длиной не меньше 5 м.
При монтаже дымоотвода его нужно надежно закрепить. Сделайте это при помощи хомутов, которые установите через каждые 2-2,5 м. Зафиксируйте, используя ту же схему, угловые отводы труб и горизонтальные участки, которые имеют длину больше 1200 мм.
Все стыки трубопровода обязательно обработайте термостойким герметиком. Все соединения частей дымоотвода производите ниже или выше перекрытия. Это нужно сделать, что избежать пожароопасной ситуации и облегчить в будущем ремонт отопительной системы.
Также можете выбрать вариант устройства дымохода, который подразумевает вывод трубы через стену здания. В этом случае она должна быть возведена из прочных несгораемых материалов. Горизонтальный участок трубопровода должен иметь длину не больше 500 мм.
Если стены здания выполнены из сгораемых материалов, тогда толщина внутренней трубы должна быть не меньше 2 мм. Также само отверстие нужно изолировать при помощи огнеупорных материалов.
Требования к высоте дымоотвода
Трубопровод для отвода продуктов горения с отопительной системы должен соответствовать таким параметрам:
- минимальная высота трубы относительно плоской кровли – 500 мм;
- если дымоотвод находится на расстоянии меньше 1,5 м к коньку, его нужно возвысить на 500 мм;
- когда трубопровод размещается на расстоянии 1,5-3 м от конька, его верхняя плоскость должна находиться на том же уровне, что и конек крыши;
- если дымоотвод установлен на расстоянии от конька больше 3 м, его высота определяется прямой, которая располагается под углом 10° относительно верхней точки крыши.
kaminyn.ru
Несмотря на широкий ассортимент современных обогревательных приборов и современных систем отопления, твердотопливные печи вовсе не собираются сдавать свои позиции популярности. Это вполне объяснимо – наличие такого отопительного сооружения дает определенное ощущение автономности – даже при самых неблагоприятных обстоятельствах, вызванных перебоями подачи других энергоносителей, печь с запасом топлива поможет и обогреть дом, и приготовить еду для семьи.
Но печь будет работать эффективно и с должным уровнем безопасности только в том случае, если она спроектирована, сложена или изготовлена с соблюдением всех необходимых требований. А одним из ключевых условий функционирования печи является продуманная и надежная система отвода продуктов сгорания – дымоход. Существует несколько вариантов оборудования этой системы – от выкладывания классической трубы «по старинке» из кирпича, до применения совершенно новых, порой даже неожиданных технологических решений с применением современных композитных материалов. А на пике популярности в этом вопросе в наше время, наверное, находятся сэндвич трубы для печей.
Что из себя представляют сэндвич трубы для печей, как они различаются, что необходимо знать об их выборе и основных правилах проектирования системы – обо всем этом в настоящей публикации.
Что из себя представляют сэндвич трубы и их основные достоинства
Разработчики сэндвич-дымоходов ставили перед собой задачи минимизации недостатков, характерных для практически всех дымоходов, независимо от материала их изготовления.
Любая дымоходная труба подвержена негативному разрушительному влиянию как изнутри, так и снаружи. Продукты сгорания имеют высокую температуру и весьма агрессивный химический состав, что приводит к эрозии или коррозии материалов внутреннего канала. Кроме того, канал дымохода со временем зарастает сажей, снижающей проходимость трубы, и в итоге – эффективность и степень безопасности печи.
Снаружи на открытых участках на трубы действуют внешние факторы – повышенная влажность, атмосферные осадки, колебания температур воздуха на улице. Кроме того, разница температур снаружи и внутри дымохода приводит к активному образованию конденсата – а это, в свою очередь, повышает вероятность обложения сажных наростов.
«Классические» кирпичные дымоходы, хотя и считаются проверенными временем, имеют целый «букет» недостатков.
- Во-первых, прямоугольное сечение канала отнюдь не является оптимальным – в нем неизбежно происходят ненужные завихрения газового потока. Снижающие общую тягу.
- Во-вторых, невозможно добиться идеальной гладкости стенок канала – пористая структура кирпича все равно будет способствовать сажным отложениям.
- В-третьих, сам по себе кирпичный дымоход представляет весьма массивную конструкцию, достаточно сложную в возведении и требующую надежной основы.
Как выкладывается кирпичный дымоход
Если выбран именно такой вариант, то необходимо строго соблюдать целый ряд важных правил. О том, как сложить кирпичный дымоход своими силами – в специальной публикации нашего портала.
- И в-четвертых, даже качественный кирпич по воздействием целого комплекса негативных влияний повержен эрозии, и картина рассыпающихся дымоходных труб – отнюдь не редкость.
Значит, чтобы дымоход был оптимальным, его нужно делать с круглым сечением, гладкими внутренними стенками, из жаростойкого, стойкого к эрозии и коррозии материала. и достаточно легким, чтобы не утяжелять всей конструкции печи. Казалось бы, всем этим требованиям отвечают современные виды нержавеющих сталей. Однако, такая упрощенная схема невозможна по целому ряду причин:
- Любой металл обладает высокой теплопроводностью, а высокая разница температур внутри дымоходного канала и снаружи может разрушительно действовать на тонкие стенки, и что самое главное, приводит к обильному конденсированною водяных паров, всегда содержащихся в составе продуктов сгорания.
- Быстрое остывание газов на открытых участках дымохода неизбежно проведет к снижению тяги печи.
- Участки металлической трубы, расположенные внутри здания, нагреваются до очень высоких температур, а это небезопасно и с противопожарной точки зрения, и с позиций высокой вероятности получения случайной травмы – ожога.
Этот комплекс проблем полностью или в максимально возможной степени бы разрешён созданием сэндвич-конструкции дымоходной трубы. Внутренний канал и внешняя поверхность такой конструкции представляет собой два отдельных металлических цилиндра, разделенных прослойкой жаропрочного термоизоляционного материла, обладающего выраженно низкой теплопроводностью.
Внутренний канал всегда должен исполняться из нержавеющей стали особого типа, с надежной проваркой шва – обычно применяется аргоновая сварка.
Внешний кожух – тоже металлический, но здесь уже возможны варианты. Безусловно, самым стойким к внешним воздействиям станет кожух из нержавейки. Однако, иногда в целях экономии приобретают и более дешевые варианты, в которых внешняя труба выполнена из оцинкованной стали.
В качестве термоизоляционной прослойки чаще всего применяется минеральная вата из базальтового волокна, как самая стойкая к высоким температурам. Высокая плотность базальтовой ваты (от 120 до 200 кг/м³) обеспечивает необходимую прочность конструкции. Толщина этой прослойки может различаться – от 25 и даже до 100 мм. Это зависит от параметров отопительного оборудования и, в определенной мере, от климатических условий региона.
Большое удобство такой конструкции, что в ней тщательно продуманы вопросы монтажа отдельных деталей в единую систему. Для этого предусмотрены соединительные узлы в виде раструбов и зауженных участков, специальных хомутов, стопоров, иногда – фланцев и т.п.
Такая система дымохода для печи сразу приобретаем целый ряд важных достоинств:
- Масса всей системы дымохода в сборе – не столь велика, то есть не придется усиливать фундамент печи и ее конструкцию, как в случае с кирпичной трубой.
- Дымоход можно расположить на кронштейнах вертикально вдоль наружной стены здания. А это – упрощение сборки, особенно при проходах через перекрытия, и существенная экономия полезного пространства внутри помещений.
- Система очень «гибкая» в плане возможностей ее размещения. Производители предусматривают широкий ассортимент дополнительных узлов и комплектующих, позволяющих быстро и надежно собрать дымоход необходимой конфигурации. Появляется возможность обойти возможные препятствия, не прибегая с масштабным переделкам конструкции дома.
- Разница температуры снаружи и внутри компенсируется термоизоляционным слоем. Такая стабильность гарантирует нормальную устойчивую тягу, а выпадение конденсата и отложения сажи сводятся к минимуму.
- Внешняя поверхность сэндвич-трубы при правильной сборке не разогревается до критических температур, то есть существенно повышается безопасность эксплуатации дымохода.
- Сборка такого дымохода, при соблюдении всех технологических рекомендаций – это доступное и интуитивно понятное мероприятие, не требующее какой-либо специальной подготовки.
Есть у таких дымоходов и определенные недостатки:
- Качественный комплект будет стоить достаточно дорого.
- Со временем под воздействием высоких и низких температур на стыках отдельных узлов могут появиться признаки разгерметизации – это требует особого внимания: регулярных проверок и, при необходимости, профилактических работ.
- Ограниченность общего срока эксплуатации. Несмотря на то, что качественная нержавейка отличается высокой устойчивостью, процессы старения ее тоже не обходят стороной. Как правило, производители гарантируют до 15 лет безаварийной эксплуатации своих изделий. Впрочем, и любой другой дымоход за такой период наверняка потребует каких-либо ремонтно-восстановительных работ.
Как выбрать металлический сэндвич-дымоход
Как уже говорилось, стоимость подобной дымоходной системы – достаточно высока, и замена некачественных участков трубы может вылиться в немалые затраты. Поэтому очень важно уметь правильно оценить изделия при выборе, чтобы разочарование не пришло уже после одного — двух лет эксплуатации.
Критерии выбора можно условно разделить на несколько категорий. Так, в первую очередь оценивается качество материалов, использованных при производстве сэндвич-труб. Выбираются необходимые линейные параметры – то есть диаметр дымоходного канала, высота будущей трубы, толщина утеплительного слоя. Важно сразу продумать особенности создаваемой конструкции, чтобы оценить, все ли комплектующие доступны в продаже для ее монтажа.
Оценка качества материалов изготовления
Неискушенному глазу все нержавеющие сплавы кажутся одинаковыми. Новая труба отливает блеском – но это вовсе не является критерием качества металла.
Та же «красивая и блестящая» труба через непродолжительный срок может деформироваться и даже попросту прогореть насквозь – увы, тому немало свидетельств в интернете. А подобная ситуация – это прямая дорога к пожару или к отравлению угарным газом.
К сожалению, приходится констатировать то, что повышенный спрос на подобные дымоходы породил и «теневой сектор» их производства, где используются материалы, малопригодные для таких целей. Бывает и иная ситуация, когда вполне качественный сэндвич был применен в условиях, на которые он просто не рассчитан. Например, труба, которая вполне подойдет для газового котла, непригодна для использования с твердотопливной печью.
Марка нержавеющей стали
Выбирая сэндвич-трубы, необходимо заострить внимание на марку стали, которая использована в первую очередь для внутреннего канала. Этот параметр должен быть указан в паспортной документации изделия, если, конечно, оно выпущено добросовестным производителем. Если марка стали не указана, то лучше поискать иной вариант.
Итак, могут встретиться следующие марки нержавейки:
— АISI 430. Такая сталь относится к разряду самых недорогих. Она вполне подойдет для внешней облицовки сэндвича, так как ее стойкости к атмосферным явлениям – вполне достаточно. А вот для внутренней трубы она не подходит категорически. Ее состав предопределяет неважную свариваемость, то есть получить герметичный шов – весьма проблематично. Не отвечает такая сталь и требованиям повышенной термостойкости.
— АISI 439. Этот сплав обогащен титановыми добавками, что существенно повышает его устойчивость к коррозии и механическую прочность. Трубы из такой стали вполне пригодны для любых газовых установок, а также для твердотопливных котлов и печей, но только небольшой тепловой мощности.
— АISI 316. У этой стали выраженная коррозионная устойчивость практически ко всем агрессивным веществам. Термоустойчивость – средняя, поэтому труба подойдет лишь для оборудования, работающего на газе.
— АISI 304. Сталь не самых высоких показателей термостойкости, поэтому от использования в качестве внутреннего канала у серьезных производителей обычно не используется. Для внешних кожухов подходит отлично.
— АISI 321 и АISI 316i. Обладают отличной термостойкостью и хорошей пластичностью, легко поддаются высококачественной сварке. Такие трубы вполне подойдут для большинства типов котельного и печного оборудования, так как выдерживают без деформации нагрев до 850 °С.
— АISI 310S. Полностью универсальная сталь, выдерживающая нагрев до 1000 °С. Вполне подойдёт даже для мощных твердотопливных печей и котлов, работающих по принципу дожига пиролизных газов. Единственный условный недостаток – высокая цена.
Зная параметры совей печи, можно подобрать и оптимальную марку нержавеющей стали.
Не стоит забывать еще про один способ проверки нержавейки. Он, конечно, не даст точной картины, но зато поможет сразу избежать покупки некачественной подделки:
Необходимо взять обычный магнит и попытаться «приклеить» его к внутренней стенке вертикально стоящей сэндвич-трубы. Магнит не должен удерживаться – в идеале он просто соскользнёт вниз. Если же он удержался на месте или спускается вниз с видимым торможением – «черная» составляющая такой стали чересчур высока, и труба непригодна для дымохода.
Тип утеплительного материала
Как уже отмечалось, в качестве утеплительного материала для термоизоляционной прослойки должна использоваться исключительно базальтовая минеральная вата. Ни в коем случае, какой бы ни казалась привлекательной цена, не стоит приобретать сэндвич трубы с наполнением из стекловаты. Коэффициент теплопроводности у стекловаты ничуть не хуже, то термостойкость – совсем иная. При температурах около 300 °С начинается ее спекание, проседание в размерах, и все ее достоинства сводятся к нулю. Кроме того, стекловолокна – очень ломкие, и утеплительный слой не отличается объемной стабильностью, склонен к усадке.
В действительно качественных сэндвич-трубах производители используют утеплители ведущих брендов – ROCKWOOL, PAROC и им подобные.
Диаметр дымоходного канала и толщина утеплителя
Производители предусматривают достаточно широкую линейку диаметров сэндвич труб. Так, выпускаются модели с внутренней трубой от 110 и до 300 мм, с различной толщиной утеплительного слоя, то есть разным внешним диаметром конструкции.
Если приобретается новое оборудование, котел или печь, то в паспортных данных обязательно указывается необходимый диаметр дымоходной трубы – этого значения и следует придерживаться. Сложнее, если дымоход планируется к установке на кирпичную или самодельную метлалическую печь – здесь важно не ошибиться с этим параметром.
В этом случае можно поступить несколькими способами. Первый, несложный – сориентироваться по таблице, показывающей зависимость тепловой мощности оборудования и диаметра дымохода.
| Тепловая мощность твердотопливной печи | Минимальное сечение прямоугольного дымохода | Площадь поперечного сечения трубы | Минимальный диаметр внутренней трубы сэндвич-дымохода | |
|---|---|---|---|---|
| кВт | кКал/час | |||
| до 3,5 | до 3000 | 140×140 мм | 19600 мм² | 158 мм |
| 3,6 ÷ 5,2 | 3000 ÷ 4500 | 140×200 мм | 28000 мм² | 189 мм |
| 5,3 ÷ 7,0 | 4500 ÷ 6000 | 140×270 мм | 37800 мм² | 220 мм |
Можно ориентироваться и на примерный расход имеющейся печью того или иного топлива. Для расчета в этом случае применяют следующую формулу:
S = Vg / Wg
где:
S – площадь поперечного сечения дымоходного канала.
Vg – объем продуктов сгорания.
Wg – скорость движения газов по дымоходной трубе (оптимальной считается 2 м/с).
Таким образом, чтобы вычислить диаметр, необходимо применить формулу площади круга:
d = √4 × S / π = √(4 × Vg / Wg) / π = √2 × Vg / π
Остается невыясненной величина Vg. Она рассчитывается следующим соотношением:
Vg = М × Vу × (1 + T / 273) / 3600
где:
М – общая примерная масса топлива, сжигаемого за один час.
Vу – удельный объем продуктов сгорания от сжигания 1 кг топлива.
Т – температура на выходе из дымоходной трубы
273 – разница между значением температурного нуля в градусах Цельсия и Кельвина.
3600 – количество секунд в часе, для приведения значения к единым величинам.
Итак, формула приобретает следующий вид:
d = √(2 × М × Vу × (1 + T / 273) / (3600 × π))
Значения Vу и T можно принять табличные, воспользовавшись расположенной ниже таблицей.
| Тип топлива | Средняя калорийность топлива, кКал/кг | Удельный объем продуктов сгорания от сжигания 1 кг, м³/кг | Температура на выходе из дымохода, °С |
|---|---|---|---|
| Дрова, средний уровень влажности 25% | 3300 | 10 | 150 |
| Торф кусковой или россыпью, воздушной просушки, влажность до 30% | 3000 | 10 | 130 |
| Торф в брикетах | 4000 | 11 | 130 |
| Бурый уголь | 4700 | 12 | 120 |
| Каменный уголь | 6500 | 17 | 110 |
| Антрацит | 7000 | 17 | 110 |
Наверняка, формула многим покажется «тяжеловесной», не располагающей к самостоятельному проведению расчетов. Чтобы упростить задачу, ниже размещен калькулятор, в котором уже заложены необходимые арифметические соотношения:
Калькулятор расчета диаметра дымоходной трубы
Теперь – о толщине утеплителя. Эта величина находится в зависимости от температуры отводимых их камеры сгорания газов. чем выше нагрев, тем больший слой изоляции требуется для обеспечения нормального режима работы, без потери тяги и выпадения конденсата.
Примерное значение толщины базальтового утепления для сэндвич-труб приведено в таблице:
| Разновидность печи или котла | Средняя температура отводимых продуктов сгорания, °С | Толщина утеплителя сэндвич трубы |
|---|---|---|
| Конденсационные газовые котлы | 60 | 25 мм |
| Обычные газовые котлы | 110 — 180 | 25 мм |
| Котлы на жидком топливе | 150 — 250 | 25 мм |
| Твердотопливные, в том числе пиролизные котлы | 400 — 700 | от 50 до 100 мм |
| Дровяные печи или камины | 300 — 600 | от 50 до 100 мм |
Для твердотопливных печей, каминов и котлов величина показана в диапазоне от 50 до 100 мм. Следует понимать, что чем толще утеплитель, тем надежнее и качественнее будет и сам дымоход. Но с другой стороны – это повлечет лишние затраты, а также усложнит монтажные работы.
Обычно толщину порядка 100 мм выбирают лишь для экстремальных условий, например, для регионов с критически низкими зимними температурами, или же для котельного оборудования высокой мощности. Для печей, как правило, вполне достаточно будет 50 ÷ 80 мм.
Выбор схемы установки дымохода
При выборе конструкции дымохода обычно рассматриваются две основных схемы – с размещением основного участка на улице, вертикально вдоль стены здания, или внутри помещений дома. У каждой схемы есть свои преимущества и недостатки.
А – наружное размещение дымоходной труты. После небольшого горизонтального участка (как вариант – совокупность вертикального и горизонтального внутреннего участков) труба проходит через наружную стену, а затем поднимается вверх уже вдоль нее. Основное преимущество – нет необходимости выполнять достаточно сложные работы по проходу дымохода через потолочные или чердачные перекрытия и через кровлю. Монтажные работы из-за этого – намного проще. Вся дымоходная система не оказывает практически никакой весовой нагрузки на отопительный прибор. В помещении экономится место. Резко снижается вероятность создания пожароопасных ситуаций или попадания продуктов сгорания в воздух помещения.
Однако, есть и существенные недостатки. Перепад температур снаружи и внутри сэндвича, особенно на пике зимних холодов – весьма значительный, то есть вероятность появления конденсированной влаги все же остаётся. Это предусматривается при монтаже – обязательно устанавливается сборник конденсата. Труба в максимальной степени подвержена негативным внешним воздействиям, в том числе и вандальным, практически на всем своем протяжении. Для некоторых хозяев играет роль и эстетическая составляющая – дымоход может дисгармонировать с выбранным оформлением фасада.
Б. Внутреннее расположение сэндвич-дымохода в большей мере свойственно, например, для банных построек. Образование конденсата практически исключается или сводится к минимальным величинам. Есть возможность установки на дымоход дополнительных функциональных приспособлений – это может быть водогрейная емкость или корзина для каменки.
Кроме того, устанавливается задвижка-шибер, которая позволяет дольше удерживать жар в протопленной парилке.
Сама по себе сэндвич-труба в условиях внутреннего размещения намного меньше подвержена негативным внешним воздействиям.
Недостатки же также весьма значительны. Создание проходов через перекрытия и кровлю – достаточно сложная операция, требующая соблюдения определенных правил, применения специальных элементов, термоизоляционных и гидроизоляционных материалов. Резко повышается риск возникновения опасных ситуаций в случае нарушения герметизации дымохода. И, наконец, «съедается» немало полезного пространства.
Выше уже не раз упоминалось о важности правильного прохода дымохода через стены, перекрытия или кровлю. Это делается неспроста – такой узел является наиболее уязвимым участком во всей конструкции с точки зрения пожарной безопасности.
Запомните важное правило: конструкция сэндвич-трубы в первую очередь рассчитана на минимизацию конденсирования водяных паров. В качестве полноценной противопожарной защиты ее рассматривать нельзя!
Что еще необходимо учитывать при составлении схемы конструкции будущего дымохода?
- Если предусматривается горизонтальный участок, то его длина не должна превышать 1000 мм. Как правило, его делают не совсем горизонтальным, а с уклоном примерно в 3 градуса в сторону от отопительного прибора – в направлении к сборнику конденсата.
- Суммарная высота дымохода не должна быть менее 5 метров.
- Очень важно правильно расположить оголовок трубы над уровнем кровли:
— если труба выходит через скатную кровлю на расстоянии 1500 мм и менее от конька крыши, то оголовок должен быть выше конька минимум на 500 мм.
— в той же ситуации, но при расстоянии от 1500 до 3000 мм, оголовок должен как минимум быть на высоте конька.
— если расстояние превышает 3000 мм, то нижняя граница оголовка ограничивается линией, проведенной через вершину конька под углом 10 градусов к горизонту.
— если труба проходит через плоскую кровля, то ее высота относительно покрытия – минимум 500 мм.
В случае расположения трубы вдоль вертикальной стенки дома или какой-либо пристройки, оголовок трубы должен быть выше зоны ветрового подпора минимум на 500 мм. Для вертикальных стенок зона ветрового подпора рассчитывается проведением условной линии от верхней точки под углом 45 градусов к горизонту (смотри схему).
- Если выступающий вертикальный участок трубы превышает 1200 мм, то обязательно предусматривается установка специальных хомутов с металлическими растяжками.
- При внешнем расположении сэндвич-дымохода вдоль стены, расстояние от наружного кожуха до поверхности фасада не должно быть менее 250 мм. Как правило, производители таких систем предусматривают это требование, комплектуя дымоходы кронштейнами нужной длины.
- Точки крепления на вертикальный участках должны находиться не далее 2000 мм одна от другой. На наклонных участках этот шаг уменьшается до 1000 мм.
- Систему следует проектировать так, чтобы свести к минимуму участки обхода выступающих строительных конструкций или балок перекрытия (стропил) – при внутреннем размещении дымохода. Допускается не более трех изменений направления движения потоков газов.
Основные комплектующие дымоходной сэндвич-системы
Если схема сэндвич-дымохода продумана и составлена, то можно подбирать конкретную деталировку для ее воплощения в жизнь. Благо, производители предусмотрели, наверное, все возможные случаи и предлагают элементы и дополнительные монтажные детали для конструкций любой степени сложности под выбранный диаметр и требуемую толщину термоизоляции.
- Прежде всего, это прямые участки сэндвич-труб. Они, как правило, выпускаются длиной 1000 мм (поз. 1) или 500 мм (поз. 2). С их помощью несложно собрать дымоход любой необходимой длины.
- Все соединения прямых участков, фигурных и вспомогательных элементов обязательно проводятся с использованием жаростойкого герметика и усиливаются хомутами (поз. 3), которые могут стягиваться болтами или иметь специальный стопорящийся замок.
- Для перехода с горизонтального участка дымохода на вертикальный (или наоборот) применяется отвод (колено) на 90° (поз. 4).
- Изменить направление трубы, например, чтобы обойти препятствие (выступ на фасаде, карнизный свес, баку перекрытия и т.п.) поможет отвод на 45° (поз. 5).
- Конус или иной переходник (поз. 6) служит для подключения к первичному, не оснащенному термоизоляцией участку дымохода, расположенному непосредственно за печью или котлом.
- Тройник (поз. 7) обычно располагают после прохода трубы через стену. Он подключение трех «веток» — выхода из котла (печи), основного стояка дымохода и ревизионного узла, расположенного снизу. Тройник обычно исполняется не под прямым углом, а с учетом необходимого уклона в 3°, то есть под углом 87°. Тройник может иметь боковой вход и под углом в 45° — это бывает необходимо, когда к одному стояку подключается два обогревательных прибора.
- Специальный блок ревизии (поз. 8) оснащен герметично закрываемым лючком, через который можно проводить осмотр состояния внутренней полости дымохода.
- Кронштейны (поз. 9), закрепляемые на стене, воспримут на себя основную весовую нагрузку всей конструкции. В нижней части системы на кронштейны укладывается опорная площадка (поз. 10), которая обычно имеет сливной кран для периодического выпуска наружу скопившегося конденсата. Кран, в зависимости от условий установки, может располагаться снизу или сбоку.
- На вертикальных и наклонных участках фиксацию трубы к стене обеспечивают специальные кронштейны (поз. 11) с хомутными креплениями.
- Ближе к уровню крыши обычно устанавливают еще одну пару кронштейнов, на которую монтируется проходная разгрузочная платформа (поз. 12). Это способствует равномерному распределению нагрузки по всей длине дымохода.
- Если предусматривается проход через кровельное покрытие, то для этого применяются специальные элементы. Сюда можно отнести розетту (поз. 13), которая монтируется под кровельным покрытием, прямую крызу (поз. 14) для плоской кровли, крызы для скатных крыш (поз. 15), которые могут быть рассчитаны на различную крутизну скатов. Сверху крыза, для недопущения проникновения осадков по телу трубы, прикрывается фартуком-окапником (поз. 16).
- Сверху дымоход может оканчиваться конусом (поз. 17) с установленным над ним простейшим «грибком» (поз. 18). Однако, обычно имеется возможность выбрать и иной оголовок дымохода.
Так, для обеспечения надежной тяги может устанавливаться дефлектор-волпер (поз. 19) турбовент (поз. 20) или флюгарка (поз. 22). Даже в самый сильный ветер эти устройства предотвратят обеспечат нормальную тягу. Для твердотопливных печей и котлов очень часто важнее установить искрогаситель (поз. 21), чтобы не допустить вылета из трубы недогоревших частиц топлива. Иногда можно ограничиться и термогрибком (поз. 23), который прикроет слой внутренней термоизоляции сэндвич-трубы.
На схеме не показаны потолочные и стеновые проходные узлы дымохода, а это – те элементы, про которые никак нельзя забывать.
Обычно потолочный проходной узел (ППУ) представляет собой коробку цилиндрической или кубической формы. Снизу она жёстко закреплена к металлической пластине, которая подшивается к потолку или стене.
Для закрытия сверху в комплект входит съемная крышка. По центру нижней и верхней пластин вырезаны отверстия, соответствующие диаметру внешней трубы сэндвич-дымохода. После того как труба пропущена через ППУ и смонтирована с нижестоящим участком, все пространство короба плотно заполняется термоизоляционным материалом. Очень часто в этих целях используют набивку из базальтовой минеральной ваты. В переходах через горизонтальные перекрытия вполне можно применить засыпной утеплитель. Так, отличные результаты показывает изоляция вермикулитом.
Вермикулит – сыпучий утеплитель высокой эффективности
К сожалению, даже о существовании этого термоизоляционного материала знают далеко не все. И совершенно напрасно – утеплитель вермикулит обладает массой достоинств. Подробнее об этом – в специальной публикации нашего портала.
Вермикулит – сыпучий утеплитель высокой эффективностиМогут применяться и готовые решения – своеобразные сэндвич в сэндвиче. Такие блоки чаще используются для прохода трубы на горизонтальном участке через стены.
Этот узел уже заполнен требуемым слоем термоизоляции, и просто вставляется в вырезанное под него окно, а затем через него проводится дымоходная труба. Может представлять собой также коробчатую конструкцию либо быть в виде проходной гильзы.
Видео: советы по монтажу сэндвич-дымохода внутри помещения
Шаг вперед – сэндвич-дымоходы с керамическим каналом
Вполне логичным шагом в развитии систем сэндвич-дымоходов для печей стало новое технологическое решение, заметно повышающее гарантированный срок службы труб. Оно заключается в том, что внутренний канал изготавливается не из нержавеющей стали. А из особой жаростойкой керамики.
Одним из примеров такого подхода могут служить дымоходные сэндвич-системы «KERASTAR» известной немецкой компании «Schiedel».
1 – профилированная внутренняя труба ил высокопрочной жаростойкой керамики.
2 – внешний кожух из полированной нержавеющей стали.
3 – слой базальтового утеплителя повышенной плотности, толщиной 60 мм.
Производитель предлагает полный комплект необходимых соединительных узлов, фигурных элементов, практически полностью по аналогии с выше приведенной деталировкой. Система пазовых и раструбных соединений с использованием специального герметика и хомутов из нержавейки обеспечивают простой монтаж и надежную герметизацию стыков.
Керамическая внутренняя труба показывает высочайшие показатели к агрессивной среде продуктов сгорания и к высоким температурам. Поэтому производитель даёт гарантию на безотказную эксплуатацию системы при условии правильной сборки на весьма продолжительный срок – до 30 лет. Термостойкость таких сэндвич труб дает возможность использовать их с любыми типами отопительных приборов, работающих на газообразном, жидком и твердом топливе.
| Наименование параметров | Показатели | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Внутренний диаметр дымоходного канала, мм | 140 | 160 | 180 | 200 | 250 | 300 | 400 |
| Наружный диаметр, мм | 272 | 294 | 314 | 338 | 391 | 450 | 550 |
| Площадь сечения дымоходного канала, м² | 0,015 | 0.02 | 0,025 | 0,031 | 0,049 | 0,07 | 0.13 |
| Толщина стенки керамической внутренней трубы, мм | 6.5 | 7 | 7 | 8.5 | 10 | 10 | 10 |
| Масса 1 погонного метра сэндвич-трубы в сборе, кг | 20 | 22 | 24 | 27.5 | 30 | 41.4 | 60 |
| Марка стали и толщина внешнего кожуха | Нержавеющая сталь 1.4301, (АISI 304), 0,4 мм | ||||||
| Толщина термоизоляционного слоя, мм | Базальтовый утеплитель класса А1, 60 мм | ||||||
| Допустимый тип толива | Твердое, жидкое, газообразное | ||||||
| Температура продуктов сгорания при длительной эксплуатации, °С | 400 | ||||||
Безусловно, подобные сэндвич трубы для печей являются отличным решением многих проблем, свойственных металлическим дымоходам. Но широкое их распространение все же пока сдерживается очень высокой ценой на такие изделия.
stroyday.ru