Трубы для печки

Когда-то давно бани строились исключительно «по-черному». Печь устанавливали в парной, из этого же помещения производили топку, а дым выводился через небольшое оконце над входной дверью.

Современные парные строят преимущественно «по-белому», устанавливая кирпичные, металлические, керамические и другие дымоходы для дровяных печей. Едкий дым, сажа и прочие продукты сгорания быстро выводятся за пределы бани, появляется возможность вентилирования бани через печь, сохраняется больше тепла, соответственно, расходуется меньше топлива.

Конструкция дымоходов и материалы их изготовления постоянно совершенствуются. Важно знать устройство дымохода в бане для дровяной печи, чтобы суметь самостоятельно произвести монтаж с соблюдением правил пожарной безопасности, не допустить задымления, а также нагрева и возгорания обшивки стен или научиться выполнять обслуживание (замену элементов, чистку).

По своему принципу дымоходы делятся на внешние и внутренние.

Первые непосредственно от печи выходят наружу, минуя потолочное перекрытие и крышу. Большое число разнообразных фитингов позволяет создать конструкцию любой трансфигурации. А правильно подобранные изоляционные материалы станут гарантией безопасности.

Вторые посредством переходников выводятся на улицу через стену. При этом экономится внутреннее пространство бани, исключается риск ожогов пользователей или возгорания внутренней обшивки. Помните, что через такой дымоход большая часть тепла быстро выводится в атмосферу.

У дымоходов обоих типов есть много одинаковых элементов и достаточно отличий, тем не менее, высота любой трубы над уровнем крыши должна соответствовать правилам СНиП 41-01-2003.

Стальные одноконтурные дымоходы могут быть использованы для загильзовки кирпичных дымоходов. Такая конструкция выдерживает до 1100 градусов, имеет хорошие показатели теплосбережения. Дымоход может быть изготовлен из зеркальной нержавейки, легированной стали с эмалевым покрытием (окрашенные), оцинкованной стали. Некоторые доборные элементы могут быть изготовлены из латуни. Лучшим материалом для изготовления дымоходов признана нержавеющая зеркальная сталь за ее высокие эксплуатационные и декоративные показатели.

У стальных дымоходов множество преимуществ:

• легкий монтаж;
• отсутствие необходимости сооружения отдельного фундамента;
• приемлемая стоимость;
• возможность замены любых элементов системы дымоотведения;
• простой уход. На гладких внутренних стенках меньше оседает сажа и конденсат, чистку можно проводить довольно редко (по сравнению с кирпичными дымоходами);
• монтаж может выполняться в любых климатических поясах, температурный режим не влияет на условия эксплуатации дымохода из стали.

Недостаток состоит в возможности появлении коррозии и прогорании стенок из-за длительного воздействия очень высоких температур. Чтобы избежать подобных неприятностей, важно приобретать дымоход из стали с содержанием хрома не менее 17% (попросите данные о марки стали и спектральном анализе у продавца) и толщиной стенки от 0,6 до 1,5 мм.

Таблица. Марки стали для дымоходов

Диаметры стальных дымоходов: от 80 до 300 м.

Таблица. Элементы дымохода, назначение

Элементы противопожарной разделки для дымоходов сендвич и одностенных. Организация прохода дымоходов через стены, перекрытия и крышу

1. Фланец-конус. Декоративный элемент с замковым креплением, подходит для дымоходов любого диаметра. Позволяет спрятать неровности отверстия в стене. Крепится саморезами через отверстия в крепежных кронштейнах. Не подходит для установки на крыше.


2. Разделка потолочная. Элемент может быть одностенным или с утеплителем (сендвич). Тип, а также форма и размеры выбираются под вид монтируемого дымохода. Надевается на предыдущую нижнюю трубу дымохода, стык промазывается жаростойким герметиком. К потолку площадка крепится саморезами через отверстия в углах площадки разделки. Со стороны потолка в разделку укладывается минеритный или базальтовый утеплитель, песок или керамзит.
   Служит декоративным элементом, скрывая неровности отверстия в потолке, а также защищает перекрытие от излишнего нагрева и возгорания.

3. Крышная разделка (прямая или угловая). Для организации вывода трубы через крышу.

Такие дымоходы весьма популярны ввиду высокой устойчивости конструкции к кислотам и атмосферным воздействиям, высоким температурам. Дымоход легко собрать даже без помощников, но важно производить монтаж строго по инструкции, в противном случае находящийся между стенками утеплитель впитает конденсат, что приведет ко множеству негативных последствий.

Если сравнивать классический стальной дымоход и сендвич, то последний отличается гораздо большей надежностью и долговечностью.

При покупке дымохода обращайте внимание на диаметр элементов (а он не должен быть меньше отводящего патрубка банной печи), марку стали и качество утеплителя. Лучшие варианты – каменная вата «Роквул» или «Изотерм». Рекомендуемая плотность наполнителя – 120 кг/м³.  Толщина изоляции не менее 40 мм.

На заметку! Поинтересуйтесь у продавца, где и по какой технологии были произведены трубы дымохода, соблюдался ли при производстве стандарт ISO 9001.

Все изделия должны быть индивидуально упакованы и транспортироваться в вертикальном положении.

Важно! Приобретайте трубы для наружного дымохода со сборкой «по дыму», для внутреннего – «по конденсату».

Таблица. Элементы дымохода сендвич

Важно учитывать – нельзя прокладывать дымоход горизонтально больше чем на 1 м и устанавливать 3 и больше поворота дымохода. Общая высота дымоотводящего канала должна составить > пяти метров (иначе будет плохая тяга). Исключение – бани без чердачных помещений, в которых можно устанавливать дымоход высотой менее 5 метров при условии, что будет обеспечена стабильная тяга.

Инструкция по монтажу дымохода стального утепленного

Важно! Запрещается выполнять монтажные работы с использованием инструментов без изолированных прорезиненных поверхностей.

Допустимые расстояния для дымоходов всех типов

Для обеспечения безопасности, заранее просчитайте местоположение вашего дымохода. Соблюдайте следующие правила:

• нельзя, чтобы дымоход соприкасался с какими-либо предметами мебели, обоями, коммуникациями, например, электрической проводкой или газовыми трубами;
• между обрешеткой или лагами перекрытия необходимо оставлять не менее 300 мм для неизолированных дымоходов и не менее 150 мм для изолированных. Прямой контакт дымохода и древесины недопустим;
• если дымоход будет проходить через неотапливаемый чердак, то следует заранее произвести теплоизоляцию этого помещения во избежание появления конденсата;
• дымоход нельзя располагать около горючих поверхностей, в т.ч. вблизи от деревянной обшивки стен.

Рассчитывая количество элементов дымохода, учитывайте, насколько дымоход должен возвышаться над крышей бани.

Монтаж наружного дымохода

Шаг 1. Снимаем упаковку с элементов дымохода. Проверяем наличие всех элементов, их целостность.

Шаг 2. Подготавливаем инструменты:

• угольник;
• электролобзик;
• обрезную машину;
• шуруповерт;
• рулетку;
• молоток;
• маркер;
• уровень.

Шаг 3. Разметка. Определяем расстояние от низа печи до центра дымоотводящего патрубка. Отмечаем это расстояние на стене в месте расположения печи.

Далее на стене откладываем ширину печи и ось дымоотводящего патрубка относительно размеров печи.

На стене отмечаем контуры удаляемого материала с учетом противопожарных расстояний. Чертим квадрат, используя уровень, рулетку и маркер.

Шаг 4. Удаляем фрагмент стены. В деревянной обшивке сверлим отверстия дрелью по углам и в центре. Распил выполняем электролобзиком. Вставляем режущее полотно в высверленное отверстие и по начерченной разметке производим распил. Убираем отпиленную часть.

Изоляционный материал разрезаем строительным ножом и вынимаем из стены.

Шаг 5. Деревянную стену необходимо изолировать от жара. Для изоляции используем негорючие плиты «СуперИзол» толщиной более 30 мм. На листе определяем и отмечаем место прохождения дымоотводящей трубы.

На листе нужно будет вырезать круглое отверстия для вывода трубы. Чтобы отверстие получилось ровным, как шаблон используем фланец (декоративную накладку). Вырезаем отверстие электролобзиком.

Защитный лист закрепляем саморезами на стене бани. Просверливаем 4 отверстия по углам для саморезов, прикладываем лист к стене, между листом и стеной устанавливаем втулки, сквозь которые и вкручиваем самонарезающие винты.

Укладываем на пол стальной защитный экран. Он необходим для защиты покрытия пола от возможного попадания угольков, искр, перегрева.

Шаг 6. Начинаем работы с внешней стороны бани. Выполняем разметку удаляемого материала на стене со стороны улицы. Удаляем часть стены, используя электродрель и электролобзик.

Шаг 7. Устанавливаем теплоизоляцию в месте прохода дымохода через стену. Необходимо определить объем изоляционного материала, который будет уложен между трубой дымохода и выпиленным проемом.

Замеряем толщину стены, после чего нарезаем маты фольгированной базальтовой ваты на полоски шириной, равной толщине стены. Для работы используем строительный нож, перчатки.

Устанавливаем полосы фольгированной минваты по контуру вырезанного проема фольгой в сторону дымохода (внутрь).

Продолжаем нарезку и укладку минваты аналогично по контуру, стараясь оставлять минимальные зазоры между полосками утеплителя. Укладываем минвату до тех пор, пока не останется отверстие, равное диаметру трубы дымохода.

Шаг 8. Достаем элементы дымохода из упаковки. Дымоход удобно монтировать небольшими участками.

Сборку начинаем с кронштейна крепления к стене, тройника и горизонтального участка, идущего от самой печи. Секции дымохода фиксируем хомутами, затягивая болты отверткой или шуруповертом. Болтовые соединение хомутов должны быть направлены к стене бани. Элементы устанавливаются последовательно, причем гофрированная часть соединений должна быть направлена вниз. Все соединения промазываются высокотемпературным герметиком.

Достаем из упаковки опорно-стеновой кронштейн.

Располагаем его горизонтально на полу. Надеваем хомут и затягиваем его непосредственно рядом с квадратной стальной площадкой. Переворачиваем элемент, устанавливая его вертикально на пол, гофрированной стороной вверх, короткий прямой элемент трубы дымохода (переходник). Фиксируем соединение хомутом. Достаем из упаковки два треугольных кронштейна, прикручиваем их болтами к торцам опорной площадки.

Вынимаем из коробки крышку (заглушку) с капельником и устанавливаем ее на нижнюю часть тройника, не используя при этом герметик. Фиксируем крышку хомутом.

К тройнику крепим прямой участок дымохода. Этот участок будет проходить через стену. Фиксируем его хомутом.

На трубу, которая идет горизонтально, надеваем фланец (квадратный изоляционный стальной лист с круглым отверстием в центре). Изоляцию не фиксируем. Вставляем дымоход в подготовленное в стене отверстие.

Проверяем вертикальность кронштейнов и дымохода уровнем. Закручиваем саморезы в отверстия треугольных стеновых кронштейнов (консолей).

Фланец фиксируем саморезами, закручивая их шуруповертом. Если баня из круглого бревна, располагайте саморезы в точках соприкосновения фланца с древесиной. Если баня из бруса, то закрутите метизы по углам фланца.

Шаг 9. Продолжаем сборку дымохода. Наращиваем дымоход вверх, скрепляя все элементы между собой хомутами и герметиком. Через каждые 2 метра устанавливаем элементы крепления к стене. Плотно затягиваем гайки, ведь дымоход будет ежедневно подвергаться ветровым нагрузкам.

Шаг 10. Приступаем к монтажу участка огибания свеса кровли. Используем два колена с углом 135 градусов или иные отводы, в зависимости от конфигурации крыши. Эту часть дымохода удобнее собрать на земле, так как трубы небольшого диаметра и веса. Собираем 3 элемента и устанавливаем их на прямой участок дымохода. Верхнее колено фиксируем стеновым кронштейном.

Шаг 11. На колено надеваем прямой участок дымохода, а затем конус и дефлектор. Не забываем о высоте трубы над кровлей. Эти элементы, как и все прочие, фиксируем хомутами.

Шаг 12. Возвращаемся во внутреннее помещение бани и продолжаем монтаж.

К той части трубы, что выходит из стены, присоединяем переходник моно (с сендвич на одностенный дымоход). При необходимости устанавливаем еще один переходник между элементом «моно» и патрубком самой печи.

Шаг 13. Устанавливаем шибер – одностенную трубу с задвижкой.

Шаг 14. Придвигаем печь и соединяем ее выходной патрубок с шибером.

Прием дымохода в эксплуатацию

Шаг 1. Осмотрите дымоход. Проверьте качество, плотность стыковки элементов.

Шаг 2. Произведите очистку дымохода сухой ветошью.

Шаг 3. Уберите все посторонние предметы из зоны дымохода и топливника печи.

Шаг 4. Осуществите пробную растопку с небольшим количеством топлива. Не используйте химические вещества, брикеты и другие не разрешенные для использования в бане виды топлива.

В процессе пробной растопки обращайте внимание на качество тяги, появление дыма из соединений, топки. Малое количество дыма может выделиться только из-за нагрева и сгорания остатков масла на металлических поверхностях.

Важно! Никогда не заливайте огонь водой!

Шаг 5. После пробной растопки проветрите баню, а через 2-3 часа осуществите полноценную протопку банной печи. Помните – избыточное количество топлива может привести к порче дымохода и пожару.

Важно! Убедитесь, что рядом с печной трубой все горючие перегородки заизолированы или расстояние между ними и дымоходом более 50 см.

Профилактический осмотр и чистка выполняются 1 раз в 6 месяцев.

Монтаж внутреннего дымохода

Внутренний дымоход имеет много одинаковых элементов с внешним. Фиксация так же выполняется хомутами и герметиком. Но есть и отличия. Изначально на свое место укладывается изоляционный лист, на который устанавливается банная печь. К патрубку банной печи подключаем одностенную трубу дымохода либо экономайзер через переходник. Далее к прямому участку печи можно подсоединить бак для нагрева воды и шибер, либо только шибер, либо сетку каменку и дымовую задвижку. Только после этого допустимо установить переходник моно (с одностенной трубы на сендвич).

Продолжаем сборку прямого участка дымохода, поворачивая элементы гофрированным элементом вниз, то есть так, чтобы внутренняя часть верхнего элемента дымохода перекрывала внутреннюю стенку нижнего элемента. В этом случае капли конденсата не смогут попасть на утеплитель.

При монтаже внутреннего дымохода важно правильно обустроить проход через перекрытие и крышу.

Шаг 1. Выполняем разметку положения печной трубы на потолке. При необходимости выпиливаем часть балки перекрытия и укрепляем перекрытие дополнительными поперечными перемычками из дерева (фиксация перфорированными уголками и саморезами). Расположение прохода делаем в соответствии с установленными СНиП отступами, о которых сказано в начале статьи. Отверстие делаем квадратной формы.

Шаг 2. На прямой участок дымохода надеваем противопожарный короб (потолочную разделку). Внутренний диаметр отверстия короба должен соответствовать диаметру трубы, а между вертикальными стенками разделки и выпиленным в проеме отверстием должны остаться промежутки до 2 см.

Шаг 3. Наращиваем дымоход еще одним вертикальным элементом. Важно, чтобы соединение находилось ниже потолочной разделки.

Шаг 4. Прижимаем короб к обшивке потолка, фиксируем его саморезами.

Шаг 5. Дальнейшие работы производим на чердаке. В промежуток между стенками короба и перекрытием плотно укладываем отрезки базальтового картона. Внутрь короба вокруг дымохода насыпаем керамзит/вермикулит или укладываем фольгированную базальтовую минеральную вату.

Как уложить минвату?

1. Вырезаем цельный квадратный кусок минваты, внутри прорезаем круглое отверстие под трубу дымохода.
2. Укладываем вырезанный кусок фольгой вниз.
3. Замеряем расстояние от минваты до верхнего края короба.
4. Нарезаем плиту минваты на полоски. Ширина полосок соответствует замеренному в предыдущем пункте расстоянию.
5. Укладываем полоски по периметру короба фольгой в сторону трубы дымохода.
6. Продолжаем укладку полосок минваты в шахматном порядке, пока она плотно не ляжет вокруг трубы.
7. Вырезаем еще один кусок минваты с отверстием в центре и как крышкой закрываем им уложенный ранее утеплитель. Располагаем лист фольгой вверх.
8. Закрепляем фланец.

Далее наращиваем дымоход вертикально. При необходимости устанавливаем стеновые кронштейны с интервалом 2 метра.

Видео – Противопожарная разделка

Рассмотрим вариант прохода дымохода сендвич через уже готовую кровлю из мягкой черепицы. Здесь так же, как и в перекрытии потолка придется подготовить отверстие, демонтируя саму черепицу, обрешетку и утеплитель, если таковой есть в пироге кровли. Не рекомендуется распиливать стропила, лучше заранее просчитать местоположение печи и дымохода, чтобы последний проходил между несущими элементами.

Шаг 1. Делаем разметку на черепице (со стороны чердака отмечаем линию расположения трубы и сверлим несколько сквозных отверстий по этой линии, на черепице чертим круг мелом, замечая высверленные отверстия) в том месте, где будет проходить дымоход.

Шаг 2. Начинаем демонтаж черепицы. Используем шпатель и шуруповерт. Шпателем поддеваем и приподнимаем черепицу, выворачиваем саморез. Вынимаем черепицу и откладываем ее в сторону.

Шаг 3. Установка проходного элемента. Важно, чтобы он был герметичным и пожаробезопасным.

Из упаковки вынимаем проходной элемент, разрезаем его ножом или ножницами, учитывая диаметр дымохода и уклон кровли. На проходном элементе для этого есть удобная разметка.

Прикладываем проходной элемент к кровле, совмещая внутреннее отверстие с разметкой на плоскости крыши (ориентир – высверленные заранее отверстия).

Берем электролобзик и по разметке выпиливаем отверстие в кровле для вывода трубы.

Прикладываем проходной элемент к отверстию и крепим саморезами к обрешетке.

Шаг 4. Выводим дымоход через проходной элемент. Вставляем прямой участок трубы сверху вниз, со стороны чердака элемент крепим хомутом.

Шаг 5. Надеваем герметизирующий кожух, в котором заранее прорезаем отверстие под диаметр трубы. Кожух закрепляем хомутом.

Шаг 6. Наращиваем трубу дымохода, устанавливая еще один вертикальный прямой элемент.

Шаг 7. Устанавливаем последний элемент – дефлектор с искрогасителем.

Шаг 8. Укладываем герметизирующую подкладку в пазы проходного элемента. Возвращаем мягкую черепицу на ее прежнее место.

Важно! Не забудьте нанести битумный герметик на соединения проходного элемента с дымоходом и кровлей.

Обязательно проверьте плотность всех соединений  и вертикальность дымохода. Не используйте при монтаже элементы конструкции от разных производителей, весь комплект приобретайте у одного поставщика. Не модифицируйте самостоятельно никакие части дымохода, это может быть опасно.

Видео – Монтаж кровельной проходки

Видео – Как самостоятельно поставить дымоход. Особенности, расчёты, чертежи, опасности

banya-expert.com

Видео: пример монтажа сэндвич-дымохода

СНиП и ПТБ

Полную сводку указаний по постройке дымоходов дает СНиП 41-01-2003; рекомендуется изучить: это не для инспектора из пожарки, это для вас и вашей семьи! Чтобы сделать дымоход БТГП без грубых нарушений, влекущих за собой непосредственную опасность, достаточно руководствоваться след. правилами:

1. Выводить в один дымовой канал выходы более чем одного бытового теплогенерирующего прибора недопустимо. Это касается приборов не только топливных, но и дающих чистый выброс, напр. электрических с принудительным обдувом;
2. Внутренняя поверхность канала дымохода должна быть гладкой, без шероховатостей и/или выступов, вызывающих завихрения потока газов, и химически стойкой. Это важно даже более с точки зрения безопасности, чем экономики;
3. Пересечения проектируемого дымохода с еще не созданными инженерными коммуникациями недопустимы;
4. При постройке дымохода в существующем строении допустимо сближение с исправными действующими коммуникациями до 1,2 м, при условии, что на этом промежутке отсутствуют горючие материалы не менее чем на 1,2 м в стороны от прямой, соединяющей продольные оси дымохода и коммуникации;
5. На участке сближения дымохода с коммуникациями последние не должны иметь устройств подключения потребителей, любых соединений, разветвлений, устройств переключения, ревизионных люков;
6. Сближение дымохода со строительными конструкциями из горючих материалов, в т.ч. из дерева, пропитанного антипиренами, допустимо до 380 мм;
7. Любой проход дымохода сквозь строительные конструкции, в т.ч. негорючие, должен иметь противопожарную разделку не менее чем на 250 мм в стороны из печного кирпича и не менее чем на 380 мм в стороны из прочих материалов;
8. Отклонение продольных осей участков дымохода более чем 90 градусов от вертикали недопустимо, т.е. ниспадающих (провисающих) участков дымового канала быть не должно. СНиП 41-01-2003 рекомендует придерживаться отклонений оси дымохода от вертикали до 30 градусов с относом до 1 м;
9. Отклонения дымохода от вертикали более чем на 30 градусов недопустимо выполнять с изломом, необходимо делать плавный изгиб при помощи 1-4 и более промежуточных колен;
10. Все наклонные и горизонтальные участки дымохода должны быть механически жестко связаны с достаточно прочными строительными конструкциями;
11. Кронштейны и др. крепежные элементы дымохода должны располагаться с шагом согласно проекта дымохода, но не реже, чем через 1,2 м;
12. Устанавливать крепежные элементы дымохода на строительные конструкции из горючих или термопластичных материалов недопустимо;
13. В конструкции дымохода должен быть предусмотрено не менее одного прочистного люка с дверцей на расстоянии 250 мм от днища вертикального канала дымохода или ворота подсоединенного к нему прибора (выхода печи/котла в дымоход);
14. Настоятельно рекомендуется, если это не противоречит остальным пп. данного списка, на изгибах участков дымохода, отклоняющихся от вертикали более чем на 60 градусов, устраивать дополнительные прочистные люки с герметичными дверцами;
15. Установка прочистных люков на участках дымохода на чердаке, в нежилой мансарде и в др. необитаемых неотапливаемых помещениях недопустима;
16. Дымовая труба (наружная часть дымохода до выхода в атмосферу) должна быть вертикальной и снабженной дымовым колпаком (дымником) с искроулавливателем;
17. Возвышение дымовой трубы над кровлей должно соответствовать нормативным требованиям (см. далее, о порядке производства работ), но в любом случае быть от 0,6 м над плоской крышей из негорючих материалов и не менее 1,2 м над любой другой;
18. По соображениям безопасности и экономичности печи/котла весьма желательно дымовую трубу на скатной крыше располагать с подветра относительно направления господствующих ветров в отопительный сезон, т.е. обдуваться она должна преимущественно ветровым потоком, скошенным вниз относительно горизонтали;
19. Монтаж сборного дымохода из элементов заводской готовности ведется от ворота прибора до выхода в атмосферу и никак иначе;
20. Секции сэндвичевых дымоходов заводской готовности соединяются по полной фиксации штатным соединителем и герметичности стыка. Оставлять люфт в соединениях секций сборных дымоходов заводской готовности недопустимо!

Примечание: горизонтальных участков дымохода следует избегать. Если не получается, делать их не длинее 1,7 м и ни в коем случае не лежащими на строительных конструкциях.

Пояснения

Правильная установка участка дымохода показана на рис. справа. С точки зрения безопасности особенно важны пп. 5, 6 и 10-13. П. 5 – проход чего угодно сквозь стену или перекрытие создает в этом месте очаг сосредоточения механических напряжений. Тепловое воздействие вследствие загорания в дымоходе или чрезмерной топки прибора способно вызвать их разрядку, катастрофический сброс, сопровождающийся внезапным разрушением строительных конструкций. Это много опаснее локального возгорания.

Пп. 6, 10 – дымоход с провисами не разовьет расчетную тягу, пока полностью не прогреется. Если провис более 0,5 просвета трубы по вертикали, тяги может вообще не быть из-за образования паровой/воздушной пробки в дымовом канале. Чтобы «прокачать» дымоход, нужно долго «разгонять» прибор малыми загрузками топлива, что вызывает большой его перерасход. Кроме того, при этом возможно поступление угарного газа в помещение. П. 10 особенно существен для сборных дымоходов с горизонтальными участками (боровами), т.к. провис канала уже на 0,1 его сечения ухудшает начальную (холодную) тягу до необходимости разгона прибора.

Примечание: многие современные отопительные котлы и печи с автоматикой на разгон вовсе не запускаются. Или полная стартовая загрузка, или – не горю.

Пп. 11-13 – в любом холодном дымоходе возможно выпадение кислотного конденсата. Правда, в кирпичных дымоходах это случается как исключение. Кислотный конденсат – едкая, вонючая и токсичная жидкость. Попадание ее паров в атмосферу дома или пролив (вытекание) на строительные конструкции недопустимы.

Далее, п. 1: если, к примеру, дымоход в мастерской, и там есть, скажем, муфельная электрическая печь с принудительным воздушным охлаждением, то пускать ее выброс в дымоход ни в коем случае нельзя, нужна отдельная вытяжка. П. 18 – если труба с подветра, тяга дымохода стабильнее и точнее регулируется, что особенно важно для КПД приборов на твердом топливе. Искры из трубы, расположенной с подветра, сразу отнесет от дома и прижмет к земле. Если труба с наветра, вихрь может поднять искры из нее над коньком и тут же опустить на крышу.

Типы дымоходов

Дымоходы для БТГП бывают 2-х типов: прямые или приставные (поз. 1 на рис.) и боковые или пристяжные, поз. 2. Первые выполняются преимущественно внутренними; последние – наружными. Бесспорных преимуществ того или иного типа над другим нет, оптимальный выбор определяется типом прибора и условиями его эксплуатации.

Прямой

Приставной – чаще всего оптимальный дымоход для печи. Температура дымовых газов на вороте печи, как правило, до 400 градусов и более; в печах длительного горения – 150-250 градусов. В таких условиях выпадение кислотного конденсата маловероятно, но тепловая эффективность (КПД) печей на 5-15 процентных пунктов ниже, чем у котлов той же мощности с тем же типом горения. Как следствие – определяющее значение приобретает низкое сопротивление канала прямого дымохода току дымовых газов, оно существенно влияет на эффективность приборов с КПД до 70-75%. Другие достоинства прямого дымохода – меньшая пожароопасность вследствие меньшего осаждения сажи и меньшие эксплуатационные расходы на ревизию и прочистку специалистами. Последние могут быть сведены к нулю – осматривать и чистить прямой дымоход возможно самому без специальной подготовки. Достоинство эстетического характера – прямой дымоход мало заметен на здании.

Главный недостаток прямого дымохода – необходимость проходить перекрытия. Это много сложнее и требует большей строительной квалификации, чем проход сквозь несущую стену. Считается, что и противопожарная разделка прямого дымохода сложнее, но это фикция. Кто так думает, пусть сами в таких домах живут. Скрытая опасность от упрощенной разделки в негорючей стене может проявиться совсем не в возгорании, см. далее.

На самом деле разделка в перекрытии менее требовательна в качеству исполнения и примененных материалов (в пределах нормативных требований), чем вертикальная стеновая, т.к. располагается горизонтально и дальше от ворота прибора, т.е. пропускает более остывшую часть дымохода. Весовые нагрузки от него горизонтальная разделка если и воспринимает, то рассредоточенные и симметрично, так что может быть рассчитана на них конструктивно.

Другой существенный недостаток прямого дымохода – нестабильность тяги в зависимости от наружной температуры и ветра. Скачки тяги прямой дымоход гасит минимально, а к задуванию порывами ветра наиболее склонен. У прямого дымохода высотой до 10 м с простым дымником-флюгаркой (см. в конце) от порывов ветра возможно возникновение обратной тяги, а рассчитанного упрощенным способом с тем же дымником – переход на пульсирующую тягу, поэтому для современных котлов импульсного цикла с автоматикой аварийного останова прямой дымоход с простым дымником полностью непригоден.

Примечание: прямой дымоход высотой от 10 м с кольцевым дефлектором (см. в конце), а высотой от 6 м с дефлектором ЦАГИ (см. там же) для прибора тепловой мощности до 16 кВт включительно может эксплуатироваться без регулятора тяги (шибера), что еще более упрощает его конструкцию.

Пристяжной

Основным достоинством присяжного дымохода считается возможность установки снаружи всего с одним проходом через стену, слева на рис; как следствие – простота сборки и доступность для неквалифицированной самосборки. Это верно лишь отчасти, для дымохода в бане, даче, гараже, и т.п. подсобных помещениях, отапливаемых нерегулярно и/или допускающих останов системы отопления в холода.

Во-первых, пристяжной дымоход принципиально рассчитан на выпадение кислотного конденсата. Это его несомненное достоинство (см. ниже), но зимой конденсат может замерзнуть в сборнике и в достаточно теплых краях. Наледь может порвать трубу или дорасти до устья борова и перекрыть тягу. Поэтому пристяжной дымоход для регулярно используемого прибора в доме нужно строить внутренний, и тогда он оказывается сложнее прямого кирпичного, справа на рис.

Во-вторых, проходной узел в наружной стене в перерывах между топками неизбежно будет подтягивать в себя влагу из воздуха. Если утеплитель выбран неправильно, он станет слеживаться по вертикали, т.е. несимметрично относительно оси дымохода. Тепловые нагрузки сосредоточатся в верхней части проходного узла, и оттуда в капитальной стене может поползти сквозная трещина. Это похуже и обойдется подороже мелкого локального загорания и может оказаться равносильно настоящему пожару.

В-третьих, боров дымохода не пронзает проходной узел, а лежит в нем. Если крепления дымохода выполнены халтурно или остались в пренебрежении, это усугубляет предыдущий недостаток.

Еще серьезный недостаток пристяжного дымохода – сложность эксплуатации. Сделать прочистки на каждом изгибе далеко не всегда возможно, а как их встроить в дымоход-сэндвич (см. далее), пока еще никто не придумал. Хотя периодичность ревизии и чистки пристяжного дымохода те же, что и для прямого (перед началом отопительного сезона и по его окончании), ревизовать пристяжной дымоход должен грамотный специалист; возможно – с использованием специальных техсредств. Чистка пристяжного дымохода производится также с использованием специальных приспособлений. Закупать все это сразу часто оказывается накладнее, чем перечислять абонплату трубочистам.

Преимущества

Однако и достоинства пристяжного дымохода весомы. Первое – сборник конденсата в нем устраивается естественным образом; возможно встраивание автослива конденсата на ходу печи/котла. Температура отходящих газов высокоэффективных теплотехнических приборов может быть ниже 150 градусов. В таком случае выпадение кислого конденсата становится систематическим. Пристяжной дымоход исключает его попадание в котел или печь.

Второе – высокая степень демпфирования газового потока. Пристяжной дымоход с простейшей ветровой нахлобучкой удовлетворительно работает при ветре до штормового, а если установлен любой дефлектор, загнать его в режим пульсирующей тяги не проще, чем выстрелить из пушки с кривым стволом.

Третье – следствие из второго: малая чувствительность к погрешностям расчета, стабильность тяги и, в сочетании с малой тепловой инерцией сэндвичевых дымоходов (см. далее), возможность очень точной ее регулировки. Для этого расчетное значение площади сечения дымохода увеличивают на 20-50%, ставят шибер и выставляют им нужную тягу. Потом – пусть буря мглою небо кроет, вихри снежные крутя. Котел не только не уйдет в аварийный останов, но и будет держать заявленный расход топлива.

В целом, тут маркетологи правы, идеальный дымоход для котла с автоматикой или пиролизной печи именно сэндвичевый пристяжной. Что касается последних, то их КПД на бросовом древесном топливе может превышать 90%. Но вполне безопасная эксплуатация пиролизных печей возможна только с пристяжным дымоходом, снабженным дефлектором кольцевым или ЦАГИ.

Кирпич или трубы?

Недостатки кирпичных дымоходов общеизвестны – сложность постройки, дороговизна, необходимость сопутствующих строительных работ, низкая ремонтопригодность. Главные достоинства кирпичных дымоходов, первое, долговечность. Есть действующие исправные кирпичные дымоходы, которым перевалило за 1000 лет. Второе – большая теплоемкость в сочетании с низкой теплопроводностью, т.е. огромная тепловая инерция. Холодный кирпичный дымоход на морозе дает оптимальную для печи стартовую тягу, а по мере ее разгона, прогреваясь сам, без всякой автоматики настраивается под ход печи. Это крайне важно для кирпичной печи, тоже инерционной. Отрегулировать тягу под нее на минимальный расход топлива шибером очень трудно, т.к. после каждой перестановки задвижки отклика печи нужно ждать долго, а топливо тем временем сгорает зря. Переменились ветер или наружная температура – регулировать надо заново. Поэтому шибер в системе кирпичная печь – кирпичный дымоход редкость. Довести прогревшийся кирпичный дымоход до пульсации или обратной тяги невозможно, а задуть в трубу способен разве что тропический ураган, так что сложный дымник на кирпичную трубу не нужен.

Однако для котлов импульсного действия большая тепловая инерция оборачивается неустранимым пороком. Любой теплоприбор показывает максимальный КПД на определенном режиме горения, как ДВС – на определенных экономичных оборотах. В импульсных котлах горелка периодически включается без разгона, сразу на оптимум расхода топлива при заданной мощности; при этом используется тепловая инерция теплоносителя в системе отопления с принудительной циркуляцией. Таким образом, среднее значение КПД котла поддерживается близким к максимальному. Соответственно, гистерезиса дымохода тут быть не должно, т.е. разница между его стартовой (начальной) тягой и расчетной должна быть нулевой. Гистерезис дымохода прямо зависит от его тепловой инерции и является ее следствием. Если импульсный котел подключить к инерционному дымоходу, то либо в холодном, либо в прогретом его состоянии весьма вероятен срыв пламени при включении горелки и уход котла в останов по аварии.

В меньшей степени, но все-таки существенно, инертность кирпичного дымохода сказывается для любых теплогенерирующих приборов повышенной эффективности: котлов и печей длительного (поверхностного) горения, пеллетных, жидкостных с горелками-капельницами, печей-калориферов и т.п. Симптомы возможны разнообразные: распространение горения в массу топлива, его недожог в топке и закоксовывание прибора, тот же срыв пламени, но в любом случае это большой перерасход топлива и высокая вероятность аварии.

Трубы

Сборные дымоходы монтируют из труб шамотных, стеклянных или стальных из нержавейки. Рекламные проспекты утверждают, что керамические и стеклянные дымоходы сочетают в себе достоинства кирпичных и стальных. Правда здесь только о долговечности и абсолютной химической стойкости стеклянных дымоходов; остальное – ложь. Шамотный дымоход раз в 10 дороже стального при том же сроке службы (5-25 лет), а стеклянный еще раз 5-10 дороже. Постройка керамических и стеклянных дымоходов дороже и сложнее, чем кирпичных, т.к. по ТУ их трубы укладываются обязательно в кирпичном футляре, материалы-то хрупкие. Обслуживание шамотных и стеклянных дымоходов тоже сложнее и дороже, чем стальных пристяжных – нужны особые предосторожности при работе и специнструмент. Для ремонта керамические/стеклянные дымоходы пригодны еще меньше кирпичных.

Стальные трубы

Трубчатые стальные дымоходы делаются преимущественно 3-х типов конструкции:

• Одностенными.
• Коаксиальными (соосными) вентилируемыми.
• Двухстенными с утеплением (сэндвич-дымоход).

Одностенный дымоход это жесткая прямая труба или гибкий металлогофр из спецстали, вставляемые (протягиваемые) для ремонта кирпичного дымохода, еще прочного механически, но изношенного по теплотехнике – щербатого внутри, в микротрещинах, пропитавшегося копотью (закоксованного в массе). Отсекаемые углы засыпаются мелким керамзитом или др. гранулированным утеплителем. Такая методика ремонта возможна потому, что сопротивление току газов круглой трубы меньше, чем равной ей в поперечнике квадратной, см. далее о расчете дымоходов.

Коаксиальный дымоход представляет собой перфорированную дымовую трубу, окруженную строго соосно герметичным кожухом. Тяга обязательно принудительная, от дымососа; воздуходувка нагнетает в кожух воздух. Коаксиальные дымоходы строят для мощных промышленных котлов на мазуте, нефтешламе и др. тяжелом жидком топливе. Эксплуатация их совместно с коаксиальными дымоходами позволяет добиться высокого КПД и выброса удовлетворительной чистоты.

Сэндвичи

Двухстенный дымоход состоит также из 2-х вставленных одна в другую труб, но, во-первых, внутренняя герметична. Во-вторых, точная соосность труб в данном случае не обязательна, что намного упрощает изготовление и снижает стоимость дымохода-сэндвича. Сэндвичевый дымоход для газового котла импульсного действия идеален: при правильном выборе материалов его тепловая инерция и гистерезис практически нулевые. Единственный теплоприбор, для которого дымоход-сэндвич непригоден это кирпичная печь: с ним она будет пыхать дымом в комнату при каждом порыве ветра, а перерасход топлива в мороз окажется непомерным. Поскольку при теперешних ценах на энергоносители вопрос экономии топлива более чем актуален, потребители повсеместно переходят на современные экономичные теплоприборы, а сэндвичевые дымоходы прочно доминируют в бытовом сегменте рынка.

Примечание: утепляется дымоход-сэндвич для уменьшения тепловой инерции, а не по соображениям пожарной безопасности, поэтому противопожарная разделка ему нужна полная, см. далее.

Элементы, из которых состоит утепленный дымоход, показаны на рис.:

На рынке полно низкокачественной продукции «альтернативных» изготовителей, поэтому, если будете покупать нужные вам секции под самосборку, нужно обратить самое пристальное внимание на:

1. Указаны ли в сертификате производителя марки стали, из которой изготовлены элементы, и толщины стенок труб.
2. Соответствуют ли им обозначения непосредственно на деталях; если их нет – не брать ни в какую.
3. Соответствуют ли условиям эксплуатации толщины стенок.

Примечание: достаточно надежно проверенный утеплитель для дымохода – базальтовое волокно, т.е. базальтовая вата с ориентированными волокнами, слоем 30-40 мм. Укладывается волокнами вдоль трубы. Обычная минвата для утепления дымохода абсолютно непригодна.

Сталь для дымохода

Внешняя и внутренняя труба сэндвичевого дымохода выполняются из разных сталей, т.к. работают они в различных условиях. От внутренней трубы требуется жаро- и химическая стойкость, минимальный коэффициент термического расширения (ТКР), возможно меньшая теплопроводность. Внешняя труба должна быть химически стойкой достаточно для устойчивости к коррозии, но прочной, жесткой (для противодействия порывам ветра) и быть согласованной по ТКР со строительными материалами. Ее теплопроводность желательна как можно большая для уменьшения сосредоточенных тепловых нагрузок и локального нагрева на проходах сквозь конструкции.

Спецстали для дымоходов обозначаются 3-мя цифрами (возможно, с буквенным индексом). Первая цифра 3 обычно значит, что материал предназначен для внутренней трубы или одностенного дымохода; 4 – для внешней трубы. Остальные 2 цифры обозначают содержание и виды легирующих присадок. Наиболее употребительны для дымоходов стали след. марок:

• 316 – общего назначения, в т.ч. для печей и котлов длительного горения.
• 304 – заменитель 316 подешевле для газовых котлов и каминов.
• 310S – термостойкая для приборов с температурой отходящих газов до 1000 градусов (316 – до 800 градусов).
• 321 – прочная высокопластичная для одностенных дымоходов и металлогофров. Дорога, но заменяет любую из вышеуказанных.
• 430 – общего назначения, кроме как для твердотопливных котлов с «горячим» выходом (свыше 800 градусов) и банных дымоходов. Используется в паре с 316 и 304.
• 409 – повышенной прочности, химической и термостойкости; в быту применяется преим. для для твердотопливного котла или банной печи совместно с 316, 310S или 321.

Толщину стенок внешней трубы желательно брать от 0,8 мм для стали 430 и от 0,6 мм для 409, но возможно и меньше, согласно условиям эксплуатации. Толщины стенок внутренней трубы дымохода, выполненной из подходящей стали, должны быть таковы:

• Для газового котла – от 0,6 мм.
• Для приборов на жидком топливе – от 0,8 мм.
• Для твердотопливных приборов – от 1 мм.

Примечание: брать вместо рекомендованной трубу из более качественной стали с более тонкими стенками недопустимо!

Расчет

Достаточно точный расчет площади сечения просвета круглого дымового канала пристяжного дымохода для приборов малой мощности можно провести по номограмме на рис. Если канал квадратный или прямоугольный, полученное значение умножается соотв. на 1,2 или 1,5 (врезка на графике). Для прямого дымохода номограмма дает несколько завышенные значения; в таком случае дымоход обязательно должен быть снабжен шибером.

На мощность до 20-22 кВт, для пристяжного дымохода, обязательно с шибером, семейство кривых может быть аппроксимировано (продолжено) прямой по коричневой стрелке. Тогда необходима будет однократная начальная регулировка тяги под минимальный расход топлива.

Мощности 20-30 кВт – «глухая» область: погрешность упрощенного расчета приводит к чрезмерному расходу топлива. Нужен точный расчет для конкретного прибора в конкретных условиях эксплуатации. Выбор дымохода для мощностей 32-45 кВт можно провести по табл. внизу на рис. Промежуточные значения вычисляются как среднее геометрическое, не среднее арифметическое!

Общие правила расчета таковы:

1. Высотой дымохода считается расстояние по вертикали от пода топки (головки горелки) до устья дымовой трубы;
2. Изгибы дымового канала не учитываются, если дымоход выполнен согласно СНиП 41-01-2003, см. выше;
3. Увеличение тяги путем наращивания дымохода без увеличения его просвета неээфективно;
4. Высокий узкий дымоход наиболее склонен к пульсации тяги;
5. На мощностях свыше 12 кВт, если дымоход с шибером, минимального расхода топлива легче добиться с дымоходом наибольших из возможных высоты и сечения канала;
6. Для приборов мощностью до 10 кВт следует, наоборот, выбирать как можно более низкий и узкий дымоход, как наименее подверженный действию ветра, т.к. напор газов от маломощной топки/горелки слаб против задувания в трубу.

Порядок работ

Общее устройство внутреннего пристяжного дымохода показано на поз. 1 рис; внутреннего прямого сэндвичевого – на поз. 2. Поз. 3 иллюстрирует требования к расположению трубы на скатной крыше относительно конька. Даны минимально допустимые варианты; возвышение трубы над кровлей в любом случае необходимо от 1,2 м (см. выше)!

Порядок производства работ по постройке/монтажу дымохода таков:

1. Если дымоход кирпичный, закладывается его фундамент, обязательно отдельный от фундамента печи;
2. Строительные конструкции подготавливаются под проход (проходы) дымохода;
3. Изготавливаются проходные узлы под размеры полученных проемов (не меньшие, чем допустимо по ТУ на данный дымоход). Ширина теплоизоляции в проходах Т (поз. 2а) нужна по ТУ на проход (см. ниже). Зазор между кожухом дымохода и гильзой прохода – 20-25 мм;
4. Проемы под проходы зашиваются базальтовым картоном толщиной от 12 мм (поз. 2б) с выпуском в стороны за контур крепежной плиты прохода от 10 мм;
5. Монтируются проходные узлы;
6. Дымоход собирается от прибора к трубе на крыше;
7. В ветреных местах труба подкрепляется ветровыми растяжками. Если крыша крутая, вместо растяжек ставятся жесткие тяги, см. рис. справа;
8. На трубу устанавливается дымник;
9. Пробной топкой/запуском прибора проверяется тяга дымохода и его герметичность;
10. Зазоры между кожухом дымохода и гильзами проходов заполняются базальтовым волокном;
11. При необходимости контуры проходов на потолке заштукатуриваются вермикулитовой штукатуркой. Заделывать проходы до неразличимости на строительных конструкциях нельзя!

Как сделать трубу самому

Трубы дымохода возможно изготовить своими руками из нержавейки, аналогичной по свойствам 304 или 316, такие стали достаточно пригодны для ручной обработки. Однако сводить швы «голым» фальцем, как на рис., недопустимо.

Фальцевый шов негерметичен, по нему в утеплитель будут проникать атмосферная влага и дымовые газы. Последнее особенно опасно: вредные последствия долго незаметны, а потом проявляются внезапно и бурно. Фальцевые швы труб дымохода нужно пролить жаростойким клеем, на 750 градусов, не менее, или 2-3 раза прокрасить жаростойкой эмалью. Лучше всего, конечно, проварить аргоно-дуговой сваркой, если есть и умеете.

Утепление самодельного сэндвичевого дымохода производится посекционно по схеме на след. рис. Толщина перегородок – от 0,4 мм; на них пригодна обычная конструкционная сталь. Не оцинкованная, т.к. температура плавления цинка 440 градусов, а его пары химически агрессивны и токсичны! Обертка из стеклосетки или стеклоткани в 3-4 слоя (поз. 4 и 5) нужна, чтобы отсечь тепловые мостики по перегородкам и облегчить надевание внешней трубы. Обвязка утеплителя и обертки – тонкая мягкая проволока.

Фундамент

Фундамент под дымоход достаточен облегченный бутовый, напр., такой же, как для печи-грубы. Повторим: механические связи фундаментов дымохода, печи и строения недопустимы!

Проемы

Давление на проходной узел проседающих строительных конструкций – очень частая причина возгораний от дымохода. Поэтому проем под проход дымохода в перекрытии (не менее 310х310 мм по внутри или по ТУ на дымоход) должен быть подкреплен дополнительными поперечными балками с выносом в стороны не менее одного пролета между несущими балками, см. рис.

Поперечины врезаются в несущие балки вполдерева так, чтобы не возникало усилий, отрывающих несущие балки от поперечин (разрез А-А). Крепить встык сталью (уголками) в данном случае недопустимо! Проем в перекрытии под проход дымохода выполняется в след. порядке:

• Частично разбирается настил чердачного/мансардного пола и, возможно, потолочный;
• На балках и поперечинах выбираются пазы под врезку;
• Поперечины подгоняются по месту без крепления;
• После подгонки поперечины монтируются окончательно на саморезах;
• Вырезаются части несущих балок, приходящиеся в проем;
• Восстанавливаются настилы пола/потолка.

Примечание: для установки поперечин, вероятно, придется воспользоваться монтировкой или домкратом, т. к. несущие балки для этого нужно раздвигать по высоте.

Проходные узлы

Чертежи типового проходного узла для сэндвичевого дымохода с размерами даны слева на рис. Базовая величина – внешний диаметр кожуха дымохода d; к нему привязаны остальные. Размеры крепежной плиты l и l1 можно увеличивать против табличных согласно полученному проему в перекрытии. Материал – сталь 304 от 4 мм для плиты и от 1,5 мм для обоймы и гильзы.

Кровельный проход отличается от внутреннего обязательным наличием верхнего фланца с демпфирующей юбкой (в центре). Решение, скажем прямо, не ахти – на ветру скоро разбалтывается, течет. Поэтому в достаточно дорогих фирменных комплектах вместо верхнего фланца используют свинцовую обечайку (опору) и накидную на трубу юбку (см. еще раз рис. с элементами сэндвичевого дымохода). Тоже не сахар, свинец не резина, так что в последнее время все большее распространение получают гибкие силиконовые кровельные фартуки для дымоходов Мастер Флеш (справа на рис.). На трубе Мастер Флеш обжимается хомутом, к кровле прилеивается силиконом. Служит до 5 лет, но и стоит недорого, а замена элементарна: дымник снимают, хомут ослабляют, юбку старого Мастер Флеша срезают. Новый фартук приклеивают на остаток старого, только прочнее держится.

Дымники

Всем известный дымник-зонтик удовлетворительно держит тягу на ветру до сильного, но искры гасит плохо и против задувания трубы порывами мало полезен, и поэтому непригоден для приборов импульсных и длительного горения. Несколько лучше дымник-зонтик с сеткой (поз. 1 на рис.), им можно снабжать дымоходы печей и котлов поверхностного горения.

Достаточно сложен конструктивно, но пригоден на все случаи жизни дымник с кольцевым дефлектором (чертежи с размерами на поз. 2; d – диаметр просвета трубы). Обратите внимание на его юбку и шейку, без них дымник с дефлектором потеряет свои качества. Если дымоход сэндвичевый, роль юбки с шейкой сыграет верхняя разделка его кожуха.

Дымник ЦАГИ (схема и размерные соотношения на поз. 3) проще и эффективнее дефлекторного, он применим на ветру скоростью до 150-200 км/ч (!), но среди промышленных изделий встречается редко, т.к. входящее в его состав объемное тело вращения мало технологично. Однако, если делать дымник своими руками, то свернуть из оцинковки двойной конус не бог весть что за работа. Дымник ЦАГИ нужно крепить к трубе не хомутом, а саморезами, т.к. на скошенном по горизонтали ветру он развивает значительную подъемную силу.

Примечание: разработкой дефлекторов для дымоходов много занимались Вольперт и Григорович. Имеются разнообразные конструкции дефлекторов Вольперта, Григоровича и Вольперта-Григоровича. Работали оба в ЦАГИ. Дефлектор ЦАГИ – одна из их разработок.

А если из кирпича?

Прямой кирпичный дымоход строится заодно с печью только, если это предусмотрено ее проектом. Надстраивать кирпичный дымоход над любой существующей печью недопустимо! Поэтому кирпичный дымоход к уже действующей печи строится непременно пристяжным.

Самое сложное здесь – переход от печи в дымоход, т. наз. воротной узел или просто воротник. Кирпичный воротник печи и в старину мог правильно сложить далеко не всякий печник, но в наше время устроить его легче: на воротник берут отрезок металлогофра из стали 321. В вороте печи и входном окне дымохода его фиксируют и герметизируют жидкой сваркой – жаропрочным до 1100-1200 градусов электропроводящим клеем. Именно жаропрочным, т.е. сохраняющим при заданной температуре свои механические параметры, в т.ч. пластичность; жаростойкость гарантирует только устойчивость к данной температуре без разрушения.

А при чем тут электропроводность? При том, что в жидкую сварку вводится большое количество металлического порошка. Он обеспечивает отсутствие сквозных микротрещин и согласование воротника с кирпичом по ТКР.

Что нужно знать

Устройство дымохода из кирпича показано на поз. 1 рис. Выкладывается он из печного кирпича на известково-цементном растворе (цемент М400 : известь : песок 1 : 2 : 5) обязательно по шаблону (поз. 2), башмак которого 2а опирается на стену. Расширение трубы над кровлей (выдра) и оголовок трубы вместе не допускают задувания порывами в трубу и протекания крыши по стыку ее с трубой. Для того и другого шейка трубы между выдрой и оголовком должна содержать не менее 3-4 рядов кладки. Ровная часть выдры должна состоять не менее чем из 2-х рядов. С учетом наклона крыши всего на выдру приходится 7-8 рядов кладки (ряды 2-9 на поз. 3 вверху слева и внизу). Если вам предложат проект дымохода с выдрой менее чем на 7 рядов, а крыша у вас обычного уклона – халтурщики или неумехи.

Назначение распушки кирпичного дымохода противопожарное. Вверх от перекрытия и вниз от потолка пояс распушки (ее ровная, без уступов, часть) должен выступать не менее чем на 70 мм. Т.е., в поясе распушки для наилегчайшего из возможных перекрытия должно быть хотя бы 2 ряда кладки, а обычно нужно 3-4 для чердачного и более 4-х для мансардного. Поскольку на собственно распушку нужны 3 ряда, то распушка менее чем в 5 рядов однозначно брак на стадии проектирования.

Условие долговечности и надежности стояка кирпичного дымохода: если количество рядов распушки/выдры нечетное, то подстилающий и накрывающий ряды стояка должны быть идентичны, ряды 1 и 7 справа вверху поз. 3. Если же количество рядов распушки/выдры четное, то подстилающий и накрывающий ряды стояка должны быть зеркальным отражением друг друга, ряды 1 и 10 внизу на поз. 3. Попросту: порядовка стояка под и над выдрой/распушкой не должна сбиваться.

Примечание: порядовки наиболее употребительной в РФ распушки дымохода с одинарным и полуторным каналом даны на рис. ниже. Ряды 5 и 6 можно повторять до получения пояса распушки нужной высоты.

Вывод

Итак, какой же дымоход делать? Для любых печей и котлов, кроме кирпичных, однозначно подойдет сэндвичевый конструкции любой сообразно условиям эксплуатации. Для кирпичной печи оптимален кирпичный пристяжной дымоход. В местах с умеренным климатом для нее же подойдет одностенный стальной в кирпичном футляре; в таком случае расходы на строительство дымохода сокращаются на 25-30%, поскольку возможно использовать обычный рабочий красный кирпич и упростить порядовку. Но толщина стенок футляра все равно нужна не менее, чем по СНиП 41-01-2003, от 120 мм. Вариант, который в некоторых регионах может оказаться проще и дешевле – сборный футляр из жаропрочного бетона толщиной от 60 мм.

clubpechnikov.ru

Другие статьи по теме:

Печка в доме из кирпича Русская печь с лежанкой в деревенском доме Виды кирпичных печей для дома на дровах Как правильно установить печку в бане Чем покрасить печку в бане Печь камин своими руками