Как производят
Производство брикетов из древесных опилок и щепы
Производство топливных брикетов из опилок, или как их называют — «евродрова», это энергоемкое производство. Процесс изготовления зависит от состава и влажности опилок, а также объема производства.
Технологическая линия по производству брикетов состоит из следующих технических устройств
- Калибратор – устройство, предназначенное для сортировки сырья. Крупные фракции отправляются для измельчения, а
соответствующие предъявляемым к ним требованиям – в сушилку. - Измельчитель – устройство, или группа устройств, в которых исходное сырье, различное по размерам и форме, перемалывается в единообразную фракцию.
В состав комплекса оборудования по измельчению, в зависимости от исходного сырья, могут входить:
- Рубительная машина – устройство превращающее исходное сырье в щепу;
- Бункер накопитель – емкость для накопления и дозированной подачи выработанной щепы в дальнейшую переработку;
- Измельчитель.
- Сушилка – самый энергоемкий элемент в системе производства брикетов.
Сушилки различаются по конструкции и способу сушки сырья, они бывают:
- Сушильный барабан – процесс сушки сырья происходит внутри барабана. Барабан вращается, по его внутреннему периметру смонтированы лопатки, которые при вращении захватывают и перемещают загруженный материал. Внутрь барабана подается нагретый воздух, который и подсушивает загруженной сырье.
- Аэродинамические – сушка сырья происходит посредством подачи в сушильную камеру горячего дыма.
- Диспергатор — разновидность аэродинамической сушилки.
- Пневматическая сушилка – сырье движется потоком горячего воздуха по «змеевику» и по мере движения — сохнет.
- Ленточная сушилка — сырье движется по ленте, которая натянута между ведущим и ведомым барабанами. Сушка материала осуществляется горячим воздухом движущимися в пространстве вокруг ленты.
- Пресс – самый важный элемент в технологической линии по производству брикетов.
Прессы бывают:
- Гидравлические — прессование производится путем гидравлического сжатия;
- Ударно-механические – сырье пробивается поршнем через сопло определенного размера;
- Шнековые – сырье выдавливается шнеком через калибровочное отверстие.
- Прочее, дополнительное оборудование — предназначено для транспортировки и упаковки как сырья, так и готовых брикетов.
В зависимости от установленного оборудования брикеты могут различаться
- По форме и габаритным размерам:
- Прямоугольные (брикеты RUF) — внешне и по габаритным размерам похожи на обычный кирпич. Удобны для транспортировки и хранения, их габаритные размеры – 65 x 95 x 150 мм.
- Цилиндрические (евродрова Nielsen и NESTRO) – могут выпускаться с внутренним отверстием и без него. Обладают низкой себестоимостью производства, но низкие показатели по устойчивости к влаге. Плохо транспортабельны.
цилиндрические брикеты выпускаются:
- Толстые и длинные диаметром 80—100 мм и длиной до 250—350 мм;
- Тонкие и короткие диаметром 50—60 мм и длиной в 50—150 мм.
Различаются между собой плотностью и качеством.
- Шестигранные (брикеты Pini-kay) – имеют радиальное отверстие и наружные формы в виде шестигранника, имеют размеры – диаметр 50-80 мм и длина — 270—300 мм. Устойчивы к влаге и транспортабельны. Обладают высокой теплотворностью. К недостаткам относятся – высокая стоимость оборудования и трудоемкость выполняемых работ.
- По зольности.
- Влажности.
- Теплотворности.
- Упаковке.
- По составу сырья.
Производство брикетов из торфа
Торф также служит сырьем для изготовления топливных брикетов. Используют для этих целей низовой торф, который не имеет примесей в своем составе. Брикеты, изготовленные из торфа, обладают теплоемкостью и получаются темно-коричневого или черного цвета.
Технология изготовления торфяных брикетов такова: 
- При помощи специальной техники методом фрезерования добывается торфяная крошка;
- Добытая крошка сушится и доводится до требуемых параметров по влажности;
- Полученное сырье складируется;
- Со склада, сырье направляется на досушивание и сепарацию;
- После завершения сепарации торфяная крошка поступает на пресс для брикетирования;
- В результате получается брикет 150х170х60 мм с характеристиками по:
- Зольности – не более 15%;
- Доли серных веществ – до 0,2%;
- Влажности – не более 18%;
- Теплотворности – 4500 Ккал/кг.
Есть еще один способ заготовки торфяного сырья, это «торфяные дрова».
Способ менее затратный, не требующий специальной техники. В этом случае на разрабатываемом торфянике используется верхний слой. Для его снятия используют трактор с навесным оборудованием, посредством которого срезается слой торфа. Срезанный торф сушится на открытом воздухе и поступает в качестве топлива на котельные, которые работают на твердом топливе. Недостатком «торфяных дров» является низкая теплоотдача.
Производство брикетов из продуктов переработки сельскохозяйственных производств
Сельское хозяйство также имеет огромный запас продуктов переработки, которые могут служить сырьем для изготовления топливных брикетов.
Это может быть:
- Солома;
- Стебли кукурузы и подсолнечника, других культур;
- Шелуха зерновых и зернобобовых культур;
- Ветви плодовых деревьев и кустарников.
- Технология изготовления брикетов аналогична производству брикетов из древесных опилок, с разницей в виде агрегатов для измельчения и сепарации сырья.
Состав топливных брикетов
Если говорить о составе топливных брикетов, то торфяные брикеты состоят из торфа, брикеты, выпускаемые из продуктов переработки сельскохозяйственных производств, — из того сырья, что было запущено в производство, а брикеты из древесных опилок – из тех пород дерева, которое было сырьем, это:
- Березовые;
- Осиновые;
- Хвойно-березовые;
- Хвойно-осиновые;
- Хвойные.
При промышленном производстве связывающие вещества в состав брикетов не добавляются.
Стоимость топливных брикетов
Стоимость брикетов зависит от сырья, из которого они произведены и по какой технологии, а также региона производства и реализации.
Сейчас на рынке существует много компаний реализующих топливные брикеты, вот некоторые из предложений:
В городе Санкт-Петербурге
- Брикеты RUF березовые – 6900 рублей/тонна;
- Брикеты RUF осиновые – 6700 рублей/тонна;
- Брикеты RUF хвойные – 6300 рублей/тонна;
- Брикеты Пини Кей – 8500 рублей/тонна.
В городе Перми
- Брикеты RUF березовые – 7500 рублей/тонна;
- Брикеты Пини Кей – 8100 рублей/тонна.
В городе Кирове
- Брикеты RUF – от 4500 рублей/тонна;
- Брикеты Пини Кей – от 6000 рублей/тонна.
В городе Красноярске
- Брикеты RUF березовые – от 6500 рублей/тонна;
- Брикеты Пини Кей – от 7500 рублей/тонна.
Топливные брикеты или дрова — что лучше
Основным единицей для сравнения этих двух источников тепла является один кубический метр дров или брикетов.
Если говорить о цене, то, конечно, стоимость одного кубометра дров значительно меньше чем такое же количество брикетов. Однако, при дальнейшем сравнении выясняется следующе
- Брикеты горят дольше, а это предпочтительнее для печей с продолжительным периодом горения;
- У дров выше теплоотдача, этот факт указывает на более предпочтительный способ сжигания в каминах или печах с быстрым горением;
- При сжигании брикетов образуется меньше золы.
Взвесив все аргументы «ЗА» и «ПРОТИВ», можно сказать, принципиальной разницы между дровами и брикетами нет, поэтому каждый решает сам, что использовать для своих нужд в зависимости от финансового состояния и устройства печей и каминов.
Как сделать своими руками
Топливные брикеты подобные тем, что выпускаются промышленным путем – изготовить в домашних условиях невозможно. Объясняется это тем, что в технологических линиях работают мощные пресса, которые уплотняют сырье до необходимого состояния, при этом вяжущие вещества практически не требуются.
Если желания изготовить топливные брикеты из опилок своими руками все же есть, то что-то подобное, по сути, но не по внешнему виду, изготовить можно.
Для этого необходимо:
- Опилки;
- Глина;
- Вода;
- Устройство для смешивания ингредиентов;
- Форма.
Опилки и глина смешиваются в пропорции 10 к 1 и разводятся водой. Для смешивания можно использовать ручной электрический инструмент с миксером либо бетономешалку. При отсутствии – можно смешать вручную, лопатой. После перемешивания, смесь выкладывается в формы. Формы могут быть любого геометрического вида, лишь бы впоследствии полученные брикеты было удобно хранить.
Брикеты сохнут на открытом воздухе, можно под лучами солнца или в тени, после затвердевания извлекаются из форм и процесс сушки продолжается в месте дальнейшего хранения.
Если имеется пресс, неважно какой по конструкции (ручной, механический, гидравлический), процесс можно немного усложнить, добавив операцию уплотнения сырья после его смешивания. В этом случае брикеты получатся более плотные и способные к длительному хранению.
Плюсы и минусы топливных брикетов
К плюсам использования топливных брикетов относятся:
- Безопасность использования;
- При сжигании не выделяется вредных веществ;
- Способность к длительному хранению;
- Являются более дешевым сырьем, нежели газ, дизельное топливо, мазут;
- Обладают достаточной теплотворностью и продолжительным временем горения.
К недостаткам можно отнести следующие:
- Требуют продолжительного времени для прогрева;
- Низкая влагостойкость;
- Неустойчивость к механическим воздействиям.
alter220.ru
Хочу рассказать свою печальную историю о торфобрикетах. Дом 140 кв. м. Котел твердотопливный Sime — чугунный 20,9 кВт. Топил опилочными брикетами RUF. Упаковки (10 кг.) хватало на 5-6 часов. Три топки в сутки – утром, днем и вечером. Зольник чистил раз в неделю. Так как ночью не топил, под утро бывало прохладно. Тут попался мне на глаза один сайт. Ссылка на него сейчас вылезает на любой запрос о брикетах в поиске. Почитал, и как в детстве повелся на рекламу: «Перед сном закиньте в топку 8-10 кг топливных торфяных брикетов, этого вполне достаточно, чтобы ближайшие 7-9 часов не отвлекаться по мелочам. Вы будете посещать котельную в 1,7 раза реже, по сравнению с отоплением: … топливными брикетами древесными (евродрова)». Подумал, что это как раз для меня, надо попробовать. Тем более они так красиво на сайте мифы развенчивают – мешки чистые, запаха нет, боя и крошки нет, недовеса нет. И доставка бесплатная. Заказал тонну на пробу (новых, которые не кирпичи, а цилиндры).
утила цена – с «бесплатной» доставкой вышло на 1 000 рублей дороже, чем евродрова. Ну ладно, думаю, не жалко – зато гореть дольше будут. Привезли 40 мешков, разгрузили (заняв под них место на котором помещалось две тонны опилочных брикетов). И жизнь моя превратилась в кошмар. Все мифы подтвердились. Пятую часть каждого мешка занимает мелкое крошево, в котором перемешаны куски когда-то цилиндров разных форм и размеров. Каждое утро начинается с чистки зольника и топки. То количество золы, которое я раньше имел в неделю, теперь получаю ежедневно. И это не зола, а мелкая пыль, чистить которую без спецодежды и респиратора себе дороже. Она покрыла ровным слоем всю котельную (смешавшись с торфяной крошкой которой засыпали пол драные мешки), большую часть участка, и уже добралась до дома. Потом я тупо не могу разжечь эти чудо брикеты. Если опилочные кирпичи я привык разжигать, просто сунув в них тетрадный листок, то сейчас эта операция происходит в два этапа. Сначала я развожу в котле полноценный костер из подручных материалов, и только потом засыпаю топливо. Теплоноситель нагревается чрезвычайно медленно, а остывает быстро. Запах из трубы такой, что на меня уже косятся соседи. Отмыть руки после топки нереально, перчатки не помогают. Детей или жену попросить теперь чего-нибудь подкинуть в котел нереально – пошлют. Единственный пункт, по которому реклама не обманула – это то, что угли от этих брикетов долго тлеют. Но при этом они не греют! Утром я имею остывший котел и пол топки золы, в которой, весело скалясь, краснеют угольки. При первой же чистке чуть не спалил котельную, не заметив, как такой веселый уголек улетел за мешки с торфом. Хорошо, что почувствовал запах дыма до того, как ушел на работу.
Теперь глядя на то, как после каждой топки количество мешков уменьшается, испытываю тихую радость. Осталось примерно на две недели, а потом можно будет забыть торф как страшный сон, отмыть котельную, завезти нормальное топливо и снова ходить к котлу в тапочках и майке. Короче впечатлений от эксперимента масса. Впечатлился настолько, что даже созрел на это сочинение, чтобы поделится опытом с окружающими, хотя обычно в сети не пишу, а читаю.
P. S. Если оставить в стороне эмоции то резюме следующее: количество топок и расход топлива при использовании торфяных и опилочных брикетов одинаковы, а вот комфорт при хранении и использовании несравним на несколько порядков в пользу последних.
www.forumhouse.ru
Особенности торфяных брикетов — плюсы и минусы и отзывы. Жми!
Издревле население для обогрева жилья топило печи углем и дровами. Однако, прогресс не стоит на месте и человечество далеко шагнуло во всех сферах своей жизнедеятельности.
Синтез научных разработок и современного, высокотехнологичного производства позволил создать новый вид твердого горючего – брикеты для отопления.
Для их изготовления используется разное сырье – торф, отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, стружка), сельского хозяйства (солома, лузга), остатки каменноугольного производства. Область применения брикетированного топлива достаточно велика и разнообразна: отопление саун, производственных и жилых помещений, обогрева теплиц, нагрев теплоносителя в котельных.
Технология
Самым подходящим сырьем для изготовления торфобрикетов является низовой торф, не имеющий в своем составе побочные примеси и состоящий из мелкодисперсных частиц.
Топливные кирпичики из такого низового торфяника получаются высококалорийными и наиболее плотными темно-коричневого, почти черного цвета.
Важно помнить: топливные брикеты из торфа применяются исключительно для котлов, работающих на твердом топливе.
Технология изготовления торфяного топлива довольно проста и заключается в следующем:
- посредством фрезерования верхнего пласта каустобиолита добывается торфокрошка;
- при помощи сушки и ворошения измельченное сырье доводится до требуемого влагосодержания;
- далее подсушенная продукция складируется в штабеля.
Следующим производственным этапом является досушивание полуфабриката до 9-12-ти процентной влажности. Затем сырье подвергается сепарированию и отправляется для брикетирования на пресс. Высокое давление и температурный режим в 200-350 градусов Цельсия способствуют оплавке заготовок, повышая их прочность.
В результате получается торфяной брикет с определенными параметрами:
- размер брикета – 150 х 70 х 60 мм;
- массовая доля серы – в пределах 0,2 %;
- содержание зольных примесей – не более 15 %;
- нормативная влажность – в пределах 18 %;
- теплотворная способность – от 4500 Ккал/кг.
Такое брикетированное топливо пользуется популярностью у частников и используется в печах и котлах с регулируемой подачей воздуха. А зола, полученная в результате сгорания торфяных брикетов, по отзывам садоводов-любителей, является идеальным минеральным удобрением с высоким содержанием калия и фосфора.
Помимо фрезерного способа добычи торфосырья существует и менее затратный, и простой прием заготовки кускового торфа. При помощи специального навесного оборудования на трактор прессовка происходит в местах разработки верхового торфяника.
Скомплектованные брикеты выдавливаются прямо на поле и в естественных условиях подвергаются сушке. Такой тип брикета носит название «торфяные дрова». К недостаткам торфодров следует отнести невысокую теплоотдачу и изменчивость потребительских критериев. Торфяными дровами в большинстве случаев пользуются котельные, работающие на твердом топливе.
Преимущества и недостатки
Торфяные брикеты для отопления обладают рядом неоспоримых преимуществ, а именно:
- безопасность использования – не образуются искры, при сгорании не происходит выделение канцерогенных и токсичных испарений;
- горючие качества торфяного топлива сохраняется на протяжении нескольких лет;
- торфяные бруски – натуральный биопродукт с минимальными добавками;
- хранение требует значительно меньшей площади по сравнению с традиционными видами топлива (уголь, дрова);
- оптовое приобретение торфобрикетов гораздо дешевле, чем покупка солярки, газа, каменного угля;
- теплотворная способность брикетов из торфа занимает промежуточное положение между древесиной и черным углем.
Но один недостаток все же существует. Это – легкая воспламеняемость. Поэтому в целях пожарной безопасности торфяное топливо категорически запрещается оставлять рядом с огнем или отопительными приборами.
Продукция NESTRO (Нэстро)
Торфяные брикеты Нэстро обязаны своим названием фирме, производящей прессовочное оборудование для изготовления евродров. Процесс брикетирования осуществляется гидравлическим прессом высокого давления марки NESTRO из торфа.
В быту такие брикеты называют – «круглые» и применяются как горючее вещество в твердотопливных котлах, каминах для обогрева жилых помещений, и равным образом для барбекю и грилей.
Торфобрикетам Нэстро присущи следующие характеристики:
- выпускаются в форме цилиндра с диаметром 75-80 мм и длиной от 100 до 350 мм;
- влажность не превышает 12 %;
- массовая доля золы лежит в пределах 3-5 процентов;
- отличаются высокой теплопроводностью – 4500 – 5000 ккал/кг;
- обладают повышенной воспламеняемостью;
- высокая плотность изделия способствует медленному и стабильному горению без выделения вредных веществ в течение 10 -12 часов.
Обратите внимание: продолжительность сгорания брикетов напрямую зависит от температуры в помещении, силы тяги оборудования, содержания влаги в топливе.
Торфотопливо NESTRO не только дешевое, но и экономичное – одна тонна такого горючего имеет объем всего 1,5 м3, приравнивается к 2,5 тоннам каменного угля, может заменить до 2-х тонн евродров и приблизительно 7,5-8,0 куб. метров колотых древесных дров.
Топку котла не следует плотно заполнять брикетами во избежание непредвиденных пожароопасных ситуаций, так как брикеты увеличиваются в объеме при горении. Брикеты из торфа пакетируются в полипропиленовые мешки с высокой степенью влагозащиты и хранят в закрытых вентилируемых складах.
Температурный фон окружающей среды не оказывает никакого влияния на качество брикетированной продукции. Применение брикетов из торфа в промышленном производстве и частном секторе для отопления помещений является самой экономичной и рентабельной альтернативой традиционным энергетическим ресурсам.
Изобилие запасов торфа, легкость и доступность разработки торфяных месторождений, и достаточно привлекательные показатели теплопроводности дают основание предположить, что торфобрикеты – это безупречное топливо завтрашнего дня.
Как производят торфяные брикеты, смотрите в следующем видео:
teplo.guru
Брикеты для отопления, торфяные, угольные, древесные
Котлы, работающие на твердом топливе, в настоящее время не очень востребованы среди населения. Большим спросом пользуются газовые и работающие от сети электричества. Поскольку котлы, отапливающие твердым топливом, существуют в практике, важно решить вопрос с выбором самого топлива. Именно для них и были придуманы брикеты для отопления.
Брикеты для отопления (евродрова)
Давайте разберемся, какие виды брикетов для отопления существуют и их составляющие. Существуют несколько видов таких брикетов:
- древесные брикеты;
- торфяные брикеты;
- брикеты из каменного угля.
Рассмотрим более детально каждый такой вид топлива.
Древесные брикеты
Данный вид брикетов производят из опилок и прочих материалов – отходов деревоперерабатывающей промышленности. Предварительно сырье подвергают нагреванию, а затем прессуют. Для этого используют высокое давление на стружку. Под давлением груза древесина выпускает лигнин. Он выполняет роль клея. После его застывания масса не теряет формы и достаточно прочная на ощупь. Лигнин – природный материал, он не несет никакого вреда организму человека. Для древесных брикетов характерны некоторые важные характеристики. Влажность топлива составляет 10%. Как видим, влажность готового материала в разы ниже древесины. В момент сгорания опилки выделяют 4400 ккал/кг. Если сравнивать данный показатель и отопление опилками с горением угля, заметим, показатель равен 3910 ккал/кг.
Древесные брикеты
Плотность древесины не одинаковая, все зависит от исходной породы дерева, из которой ее получили. Также немаловажно то, что при сгорании древесного отопительного брикета остается незначительное количество пепла. Его показатель не превышает 0,12%. В то время, как уголь оставляет после себя 20% золы. Древесные брикеты для отопления удобны тем, что в момент горения нет треска, и они не дают искру. Образование дыма минимально и при всем этом такой вид топлива способен отдавать тепло в помещение в течение нескольких часов. Полностью древесный блок выгорает за 4 часа. Если вы не удаляете золу и угли, можно их использовать для приготовления пищи.
Самое важное в данном виде топлива то, что такое отопление на опилках своими руками безопасно по всем показателям для человека.
Если сравнивать его с углем, при горении древесина дает в разы меньше угарного газа, чем иные материалы. Форма, в которой производят древесные блоки, удобна в практике. Это позволяет не занимать много места для хранения топлива. Евродрова подойдут в качестве топлива не только для твердотопливных котлов. Их можно использовать для разведения костра на природе и для растопки камина. Также дрова в виде древесных блоков легко контролировать в расходовании.
Топливные брикеты можно использовать для приготовления пищи на мангале
Вы можете высчитать, сколько блоков вам необходимо для отопления определенной площади. Зная эту величину, без труда уточните объем закупаемого топлива на сезон. Помните, покупая цельное дерево, вы платите не только за материал, но еще за воду и воздух. Как видим, отопление прессованными опилками – не только выгодно с экономической точки зрения, но и безопасно в плане здоровья. Также у вас появляется возможность не проводить вырубку леса и других зеленых насаждений, дабы произвести отопление дома опилками.
Торфяные брикеты
Брикеты из торфа производят аналогично древесным. Торф изначально просушивают и прессуют. Если на торф влиять высокими температурами, он начинает уплотняться и превращается в блоки. Такая форма удобна при хранении и доставке груза. Торфяными брикетами можно топить все виды печей. Для данного вида топлива характерны высокие показатели тепловой отдачи в течение продолжительного времени. Как видим, торфяные брикеты для отопления – это еще один вариант замены цельной древесины для отапливания помещений. Если ваш котел позволяет регулировать подачу воздуха, в таком случае время горения торфяных блоков увеличивается до 8 часов.
Торфяные брикеты
Данное топливо будет хорошей заменой иного варианта топлива для обогрева помещений ночью. В данное время суток вам важно держать температуру воздуха в помещении на уровне комфортной для нормальной жизни. Еще раз напомним о форме. Торф брикеты для отопления – небольшой формы для удобной транспортировки и для растапливания печи. Чтобы котел постоянно нагревал воду, достаточно через равные промежутки времени подкладывать новые брикеты.
Золу после сгорания торфяного брикета можно использовать как удобрение для фосфорной подкормки растений на участке.
Такая альтернатива удобрения придется по душе многим огородникам. Давайте посчитаем, что выгоднее – дрова или пеллеты. Чтобы купить тонну блоков из торфа, вы должны заплатить примерно 6000 рублей. Тонна дров любой породы дерева стоит 2000 рублей. Пересчитаем показатели теплоотдачи данных материалов. Выясняется, что 2,4 кВтч/кг дают дрова и 5 кВтч/кг, имеем выход от сгорания пеллетов. Как видим, приобрести искусственное топливо куда выгоднее. Также практичность брикетов из торфа заключается в том, что отпадает необходимость рубить дрова на удобные поленья, высушивать их и выделять большие площади для хранения.
Благодаря правильным размерам, топливные брикеты занимают все эффективное пространство при хранении и перевозке
Брикеты из каменного угля
Точнее будет сказать, что угольные брикеты для отопления изготавливают их из прессованной угольной пыли. Из нее производят несколько разновидностей не природного топлива. Перед началом производства важно просеять пыль. Далее ее подвергают измельчению и отправляют на прессование. Для того чтобы сформировать брикет из угольной пыли, используют вязкое вещество. В итоге получается брикетное топливо на основе каменного угля.
Брикеты из каменного угля
Не секрет, что уголь – единственный материал для топки, который при сгорании не образует дыма. Так же он попадает в группу безопасного топлива. Поэтому уголь можно использовать в качестве источника тепла при приготовлении пищи внутри строения, используя мангалы и грили. Что касается объектов общепита, здесь предъявлены строжайшие правила во избежание загорания и отравления.
Брикеты для отопления из каменного угля способны гореть в течение 7 часов. Главным условием для длительного сгорания есть факт регулируемой подачи воздуха в топку.
Такие условия освободят вас от постоянного нахождения возле печи. В данном случае вы сможете в течение суток всего трижды подсыпать брикеты в печь.
Чем отличается твердое топливо от иных источников тепла?
При использовании брикетов из угля вы не загрязняете окружающую среду углекислым газом. При сгорании торфа или древесины выделяется углекислоты больше, чем при сгорании угля. Также уголь не дает образования двуокиси серы и иных сторонних примесей, которые нежелательны для организма. Используя угольные брикеты для отопления своими руками, вы сможете более качественно прогреть помещение, ведь КПД достигает 95%.
При сгорании топливных брикетов выделяется намного больше тепла, чем при использовании обычных видов топлива
При сгорании угольного брикета на выходе образуется зола. Ее показатель не превышает 1% от всего объема сгоревшего топлива. Активно уголь способен гореть лишь на протяжении 40 минут, затем следует этап тления материала. Его длительность подсчитана и составляет до 3 часов.
Переход на угольные брикеты позволит вам подкладывать топливо в печь всего лишь три раза в сутки.
Если вы пробовали уже топить древесными брикетами, согласитесь, что дым, исходящий из печи, напоминает запах свежей древесины на природе при естественном ее сгорании. Такого рода материал не приводит к развитию аллергии.
Как готовят и перевозят брикеты топлива?
Как видим, в ходе производства брикетного топлива увеличиваются показатели сгорания, что делает искусственное топливо хорошей альтернативой каменному углю.
Чтобы растопить печь торфом, его следует обезвожить и тщательно измельчить. Производство брикетов для отопления и по переработке торфа находится рядом с его месторождением. Отсюда и не высокая себестоимость, поскольку отпадает необходимость его транспортировки от залежей до места переработки. Затраты на производство торфяных брикетов невелики, поэтому и розничная цена невысока. На цене сказывается расход на транспортные услуги. Во всей схеме производства данный этап самый затратный. Как видим, удобная форма готового материала позволяет перевозить большие объемы по сравнению с их первоисточниками.
Способы хранения брикетного топлива
Прессованные брикеты для отопления необходимо хранить с соблюдением строгих правил. Нужно следить за уровнем влажности на складах. Ее показатель не должен превышать 80%. Для этого нет необходимости строить утепленные ангары. Достаточно обновить кровлю над навесом. Благодаря тому, что топливо имеет высокую плотность, небольшая площадь помещения позволяет хранить существенные запасы брикетов. В одном кубическом метре вмещается до 2500 килограмм топлива.
Нет необходимости в оборудовании складов со строгим соблюдением техники безопасности, поскольку топливо в брикетах не воспламениться. Также нет выделения сторонних газов и прочих отравляющих веществ.
Топливо в брикетах не впитывает в себя лишнюю влагу, поэтому способно сохранять на протяжении длительного времени высокие показатели.
Брикетированное топливо получило отличные отзывы и широкое применение при отоплении загородной недвижимости, прогрева бань, саун. Идеально держит температуру воздуха на заданных показателях в каминах и печах. Также его рекомендуют использовать для обогрева теплиц и хозпостроек. Такого типа топливо можно использовать при растопке котлов любого назначения. Как видим, брикетированное топливо – не только экономически выгодный, но и эффективный источник тепла.
otoplenie-doma.org
Эффективность отопления торфяными брикетами
В зарубежных странах уже давно поняли, что уничтожение древесины при наличии большого количества отходов деревообрабатывающей, легкой, тяжелой и пищевой промышленностей – как минимум неразумно. Именно по этой причине ведущие ученые и технологи изобрели новый радикальный способ производства удобного и эффективного топлива из всевозможных отходов.
Брикеты из высушенного и спрессованного торфа
Благодаря таким разработкам получились всем известные торфяные брикеты. Главными преимуществами такого топлива являются: удобная форма, доступная транспортировка, хранение, энергоэффективность и лояльная стоимость.
Происхождение биологического топлива
Торф – это полезное горючее ископаемое, которое образуется благодаря скоплению остатков растений, подвергшихся частичному разложению в условиях увлажненной почвы. В почве нашей планеты торф покрывает более 3 % всей сухой площади. И Россия занимает 2-е место по запасам этого ископаемого после Канады.
В качестве горючего топлива применение торфа возможно в 3 видах:
- Измельченном.
- Кусковом, малой степени прессования.
- Торфяном брикете.
Торфяные брикеты нового поколения являются высококалорийными продуктами, которые получаются посредством использования современного технологичного оборудования и имеют максимальные полезные свойства, как биологически чистое топливо.
На сегодня в малой теплоэнергетике Российской Федерации используется примерно 700 тыс. тонн измельченного биологического чистого топлива, 200 тыс. тонн в виде брикетов и 100 тыс. тонн кускового горючего.
Изготовление брикетов
Современное производство прямоугольных торфяных брикетов производится при помощи прессования на специальном высокотехнологичном оборудовании просушенного фрезерного торфа. Для реализации такого процесса предварительно измельченный торф рассеивают и просушивают в специальных установках.
Самым экономически выгодным и экологически безопасным, является «холодное» брикетирование
После чего, перемещают в специализированный контейнер брикетируют, используя мощный пресс. На этом этапе теплота сгорания природного материала увеличивается и приравнивается к уровню каменного угля. В конечном итоге изначальный торф преобразуется в достаточно прочные одинаковые по форме куски.
Достоинства современного топлива
- Стоимость и доступность. Производство современного вида топлива зачастую осуществляется неподалеку от залежей исходного сырья, что непосредственно влияет на стоимость готового продукта и ограничение по количеству его производства.
- Компактные. Прямоугольная форма горючего топлива позволяет эффективно использовать складское пространство, позволяя максимально компактно уложить брикеты один к другому.
- Использование в промышленности. Благодаря высокой отдачи теплоты при сгорании, брикеты могут использоваться в любых современных котлах и установках.
- Низкая степень зольности. Результатом полного сгорания биологически активного топлива остается очень мало золы, которую можно использовать как эффективное удобрение на дачных участках или для домашних цветов.
Использование торфяных брикетов в качестве топлива для промышленных и личных целей на сегодня является более экономным вариантом, который не требует к себе создания специальных условий для хранения. Повсеместная распространенность, доступность добычи и высокие показатели сгорания позволяют относить торфяные брикеты к идеальному виду топлива для отопления частных и промышленных объектов.
klivent.biz
Торфяные брикеты: 7 преимуществ нового топливного материала
Особую популярность на сегодняшний день обрели торфяные брикеты, которые используются для отопления Во многих европейских странах уже давно поняли нецелесообразность сжигания цельной древесины, если можно рационально использовать многие отходы ее производства. Как следствие, изобрели новое топливо, высокоэффективное и удобное в применении – топливные брикеты. Отзывы об этом предмете только хорошие, и его производство и использование активно набирает обороты.
Содержание:
Из-за того, что в них содержится небольшое количество серы, при сгорании материала не образуются вредные загрязняющие вещества. Брикеты для отопления имеют хорошие отзывы, в которых говорится, что, благодаря легкому разжиганию, горят они долго.
Загружать брикеты в топку гораздо безопаснее и проще, чем использовать обычное топливо. В процессе горения брикетов не образуются искры. Это так же свидетельствует о повышенном уровне безопасности.
Расход же данного материала для отопления на много меньше, а это значит позволяет значительно сэкономить на затратах на отопление. Ввиду эффективного сгорания в топке образуется меньше золы, кроме того она может быть отлично использована в дальнейшем как калийное удобрение. У топливных брикетов есть еще одно положительное качество – они исключают возможность самовоспламенения.
Торфяные брикеты позволяют иметь следующие преимущества:
- Высокую теплоотдачу;
- Удобство использования;
- Длительное горение.
Доступная стоимость и высокий КПД можно назвать главными достоинствами топливных торфяных брикетов.
Брикеты для отопления: что говорят покупатели
Торфяные современные брикеты для отопления, на сегодняшний день являются выгодной альтернативой обычной древесине для печей. При этом у вас отпадает необходимость заботиться о том, чтобы заготовить дрова на зиму, колоть их, складировать и потом использовать.
Отзывы людей, которые уже начали пользоваться новым видом топлива, свидетельствуют о его положительных качествах.
Этот экономичный и безопасный как экологически, так и в пожарном отношении вид топлива, уже во всю используют в Европе. С помощью него очень удобно отапливать, как и городские, так и загородные дачи и дома. Благодаря продуманному и отлаженному производству, изготовленные из древесных опилок и торфа брикеты не легко транспортируются, дают хорошую отдачу и удобство в применении.
Многие покупатели отмечают, что брикеты для отопления являются безопасными, экологически чистыми и экономичными
Отзывы свидетельствуют о том, что:
- Во время сгорания брикетов нет едкого дыма;
- Теплоотдача значительно больше, чем у дров;
- Выгоднее дров или угля;
- Малый вес материала.
К недостаткам многие относят необходимость обеспечения походящих для хранения условий, где брикеты бы не сырели и не гнили.
Производство торфяных брикетов: из чего их производят
Фактически отопительные прессованные брикеты представляют собой горючий спрессованный материал, прошедший стадию предварительной обработки. Улучшение энергетических качеств вниз происходит за счет примеси различных добавок.
Новые топливные брикеты, в том числе и торфяные, намного эффективнее привычных видов топлива. Используя особую технологию переработки исходного материала, изготовители получают энергоноситель, характеризующийся отличными качествами.
Данный вид топлива делают методом прессования или же экструзии из следующего сырья:
- Различные сельскохозяйственные и древесные отходы;
- Торф;
- Угольная пыль.
Для достижения высокой плотности продукта для отопления и исключения использования искусственных связующих, изготовление идет с применением высокого давления, в пределах 30 – 100 Мпа, показатель которого зависит от технологии. В результате того, что используют пресс, плотность брикет значительно повышается, а влажность материала понижается, что способствует повышению уровня теплоспособности.
Твердое топливо для котлов в брикетах: негативные отзывы
Однако, как часто это бывает, все хорошее имеет свою обратную сторону, и то же самое касается и торфяных брикетов для отопления. Материал хорошего качества, изготовленные с соблюдением всех технологий дробления, прессования и сушки, возгораются от малого количества хвороста и бумаги. Горят ни после этого мощно и ровно, отдавая много жара и тепла. Именно поэтому в случае неосторожного обращения с продуктом любители банных процедур, использующие ранее обычные поленьев, быстро приводят свои печи в негодность неправильным сжиганием брикетов.
Качественные угольные брикеты работают еще лучше и горят жарче, чем даже опилочные кирпичики. Поэтому их нельзя применять в стальных печках, предназначенных исключительно для древесины.
Появление на рынке огромного числа безответственных левых производителей подпортило репутацию брикетам всех типов. Их выпускают дешевыми, но абсолютно не отвечающими требованиям данной продукции. Они делают их из чего попало, не просушивают, не формуют, и вообще не несут никакой ответственности за свой товар. Изделия рассыпаются, превращаясь в пыль даже на этапе загрузки их в топку. И, конечно же, такое топливо не дает достаточного количества тепла и вырабатывает много золы.
При выборе твердого топлива для котлов в брикетах следует учитывать их качество и производителя
В связи с этим у потребителя сложилось предвзятоенегативное мнение:
- Брикеты это очень дорого;
- Горят плохо идают де достаточно тепла;
- Долго тлеют;
- Остается огромное количество золы;
- Топливо не держит форму, рассыпается и сильно пылит;
- Дает копоть;
- Банная печь особенно быстро прогорает либо, а иногда просто не удается ее качественно разжечь и протопить, и не обеспечивается для парной и топки необходимая температура.
В следствие этого, необходимо выбирать только качественные торфобрикеты, изготовленные ответственным производителем типа «Нестро» (Nestro), «Прометей» или «Смига», имеющим соответствующий сертификат.
Что такое торфяные брикеты (видео)
Существует ли топливо нового поколения, альтернативное традиционным дровам? Какова его калорийность? Можно ли сделать оборудование для производства брикетов из торфа своими руками? Сколько весит куб брикетов? Все эти вопросы активно обсуждаются на форумах и свидетельствуют о том, что интерес к торфяным брикетам растет и их популярность увеличивается.
teploclass.ru