Пока не подключен сетевой газ, а топить нужно, заводские рампы стоят каких то дурных денег, есть желание собрать рампу самому, вот прикидки по этому поводу:

1. Хочу использовать корпус водяного коллектора, вот такой например:
975276e065cafd73818d276d81274474.jpg
2. Редуктор хочу использовать для сварки с двумя манометрами, для того, что бы была индикация газа на подаче, знать когда газ подходит к концу, и точно настроить выходное давление, вот такой например:
1193805.jpg
для него понадобится переходник для соединения с коллектором, думаю заказать у токаря из латуни, может есть такие в продаже?

3. Газовые баллоны планирую подсоединять к коллектору через газовые краны и штуцеры с гайкой американкой посредством гибкого газового шланга:

9bbb0a7d-73e1-11e5-84fe-0019cb336083_9bbb0a7f-73e1-11e5-84fe-0019cb336083.jpeg gaika.jpg 2966098906.jpg
4. У газового котла вход 3/4, баллоны будут стоять в неотапливаемом помещении снаружи дома, нужно будет сделать проходку через стену дома из газоблока, думаю может пройтись через стену трубой железной подходящей по диаметру с нарезанной резьбой на концах и от коллектора/манометра до трубы таким же газовым шлангом с гайкой -штуцером на 3/4 и от трубы до котла сильфонной подводкой 3/4, можно через антистатическую вставку.

Коллектор планирую жестко крепить к стене, подводку на клипсы к стене, на счет подводки вопрос: от стены до котла примерно 2.5 метра, не видел таких подводок на 3/4, есть ли такие и чем можно заменить если нет?

Сразу хочу заметить сильных морозов у нас не бывает, так, что баллоны обмерзать не должны, да и планирую 3 баллона основных и один резервный держать, думаю из трех баллонов расход газа будет не такой быстрый что бы они обмерзали.
Покритикуйте пожалуйста схему, жизнеспособна ли? Что предусмотреть? чем лучше герметезировать резьбовые соединения?


www.forumhouse.ru

Основные значения

что такое коллектор

Чаще всего обыватели используют данное слово для обозначения людей, занимающихся так называемым «выбиванием» долгов. Сегодня существуют целые коллекторские компании, которые выкупают у банков долги их заемщиков, а затем уже самостоятельно пытаются всеми законными способами этот долг, но уже с дополнительными процентами, возвратить себе. При этом многие граждане, считающие именно эту трактовку слова единственно правильной, искренне считают, что они точно и правильно знают, что такое коллектор.

На самом же деле, это слово имеет старинное происхождение. Изначально оно означало учреждение, которое что-либо аккумулировало в себе, а затем перераспределяло по подведомственным ему организациям.

Но с течением времени коллектор стал наименованием технических устройств, в частности автомобильных, отопительных или горнодобывающих. При этом в каждой конкретной отрасли данный прибор имеет и выполняет свою конкретную функцию. Теперь, когда стало понятно, что такое коллектор, необходимо ознакомиться с тем, какие именно функции выполняет каждый из его видов.

Назначение

Самым редким из всех видов коллекторов является нефтяной или газовый, либо же их симбиоз. По своей сути, это даже не устройство, а специальное естественное хранилище или полость в горной породе, в которой и происходит аккумулирование данных полезных ископаемых. Именно в процессе непосредственных работ по добыванию нефти и газа они и выкачиваются из коллекторов, или проще говоря месторождений.


коллектор двигателя

При этом следует понимать, что далеко не каждая горная порода может играть роль коллектора. Существует масса способов определения того, относится ли она к их категории или нет. Так, в частности, определяется плотность самой породы, ее толщина, возраст и проницаемость.

Другой разновидностью коллектора является отопительное устройство, которое имеется практически в каждом доме. Его основным назначением является контроль над обогревом и температурой как всего здания в целом, так и каждого его конкретного помещения.

По своему внешнему виду он весьма напоминает металлическую гребенку, внутри которой расположена арматура, которая и является ответственной за отопительный процесс. Сегодня обогрев любого многоквартирного дома очень сложно представить себе без использования данного устройства.

Но есть определенная категория граждан в нашей стране, которая точно знает, что такое коллектор. И это автолюбители и сами водители.

замена коллектора

Коллектор двигателя автомобиля


Данный вид этого устройства является неотъемлемой частью любого автомобиля. Его основным назначением является отвод уже отработанных ранее газов от общей системы цилиндров. Таким образом он защищает автомобиль от их негативного воздействия и продлевает срок его безопасной эксплуатации.

В настоящий момент времени выделяют два основных вида таких коллекторов:

  • Трубчатый выпускной коллектор. Материалом для его изготовления является нержавеющая сталь либо же керамика. Сама работа такого устройства напоминает колебательный процесс.
  • Выпускной коллектор цельный. Материалом для его изготовления является чистый чугун. Но при этом эффективность работы такого коллектора ниже, чем у трубчатого, поэтому в последнее время он все реже и реже используется производителями.

Замена данного устройства

Но следует понимать, что, каким бы качественным ни был коллектор, рано или поздно его следует поменять на новый. В идеале срок службы данного устройства не должен превышать рекомендуемого производителем. Но в некоторых случаях замена коллектора может потребоваться досрочно. Обычно, это связано с поломкой или же заводским браком. Но в любом случае следует понимать, что независимо от того, о замене какого именно вида коллектора идет речь, выполнять такую работу должен только опытный эксперт. В противном случае и новое устройство может очень скоро прийти в негодность.

fb.ru

Типы коллекторов

Нефтяные и газовые коллекторы бывают:

  • поровые;
  • трещинные;
  • кавернозные;
  • биопустатные;
  • смешанные.

Основные запасы углеводородного сырья извлекают из карбонатных и терригенных коллекторов, имеющих наибольшее распространение.

Реже можно встретить природные накопители  глинисто-кремнисто-битуминозной, магматической,  вулканогенной и вулканогенно-осадочной природы.

Терригенные породы

Большая часть коллекторов терригенной природы – порового типа, который характеризуется межзерновыми пустотами, которые еще называют гранулярными. Помимо поровых. встречаются и так называемые смешанные терригенные  коллекторы: трещинно-поровые или кавернозно-поровые (образующиеся в случае выщелачивания части зёрен).

Свойства коллекторов терригенного вида зависят от:


Полезная информация
1 их гранулометрического состава
2 характера и формы поверхности, которые определяют породу зёрен
3 степени окатанности и отсортированности зерен
4 упаковки обломочных зёрен
5 типа, состава и количества связующего зерна цемента

Перечисленные параметры характеризуют геометрию расположения пор,  величину эффективной проницаемости и пористости, а также принадлежность горной породы к тому или иному классу.  Фильтрационная способность терригенных пород  зависит также от минерального состава, количества и характера распределения снижающей проницаемость породы глинистой примеси.

Классификаций коллекторов терригенной природы существует множество, но самая популярная основана на следующих критериях:

  • гранулометрический состав;
  • эффективная пористость;
  • эффективная проницаемость.

С учетом перечисленных параметров выделяют  шесть классов таких коллекторов:

  • проницаемость более 1 тысячи миллидарси (мД);
  • проницаемость от 500 до 1 тысячи мД;
  • от 10-ти до 100 мД;
  • от 1-го до 10-ти мД;
  • меньше 1-го мД.

Один миллидарси примерно равен  1·10-3 микрометра в квадрате.

Каждый тип песчано-алевритовой породы внутри одного класса характеризуется своим значением  эффективной пористости. Породы, которые относятся к классу с показателем  проницаемости меньше 1-го мД, как правило, содержат от 90 процентов остаточной воды, поэтому относятся к непромышленным коллекторам. Самые лучшие фильтрационные свойства показывают кварцевые пески, поскольку сорбционная способность кварца очень низкая. Полимиктовые песчаники, вследствие  своего таблитчатого облика, наличия трещин спайности и повышенной сорбционной емкости слагающих их минералов, обладают  значительно более низкой способностью фильтрации флюидов.

Коллектор нефти и газа

Карбонатные коллекторы

Спектр их типов  наиболее широк:

  • гранулярные, представленные обломочными и оолитовыми известняками;
  • трещинные, к которым относятся доломиты и плотные известняки;
  • кавернозные, образующиеся в результате карста;
  • биопустотные, представленные органогенными известняками.

К отличительным особенностям коллекторов карбонатного вида относятся их ранняя литификация, склонность с образованию трещин, а также  избирательная растворимость. Эти факторы  обусловливают разнообразие генезиса и морфологии пустотного пространства.

Качественные характеристики карбонатных коллекторов зависят от  первичных условий седиментации, а также от интенсивности и направления постседиментационной эволюции. Эти факторы влияют на  развитие дополнительных пор, трещин,  каверны и более крупных  полостей выщелачивания.

Для свойств карбонатных коллекторов характерны крайняя невыдержанность  и большое разнообразие, которое зависит  от фациальных условий, при которых происходило их образование. Это делает их сопоставление довольно затруднительным. Фациальные условия при формировании пород карбонатной природы на свойства коллекторов влияют в гораздо большей степени, чем при формировании  терригенных пород.

По своему минеральному составу породы карбонатного типа отличаются меньшим разнообразием по сравнению с терригенными, однако имеют больше структурно-текстурных разновидностей. Отличаются карбонатные коллекторы от терригенных и  по характеру происходящих в них преобразований в постседиментационный период. Это отличие заключается в степени уплотнения.

Поскольку остатки биогермов в карбонатных породах твердые с самого начала процесса эволюции, то  дальнейшее уплотнение протекает очень медленно.  Карбонатный ил и комковато-водорослевые карбонатные осадки с мелкими обломками литифицируются достаточно быстро. В результате  пористость немного сокращается, однако значительное поровое пространство как бы  «консервируется».

Показатель трещиноватости, который в большинстве пород составляет от 0,1 до 1 процента, в коллекторах карбонатной природы  может доходить до 1,5 – 2,5 процентов.


Этот показатель, при значительной мощности продуктивных горизонтов весьма значим при оценке величины полезного объёма пласта. Дополнительную ёмкость таких коллекторов обеспечивают стилолитовые швы, которые образуются вследствие неравномерного растворения минералов под действием давления. Глинистая корка на таких швах является нерастворимым остатком породы. Зачастую стилолитовые  горизонты наиболее продуктивны в разрезе, из-за процессов вымывания глинистых корок.

Основные углеводородные  запасы карбонатных коллекторов в их поровых и  кавернозно-поровых видах. Самыми лучшими коллекторами карбонатной природы считаются рифовые известняки, из которых в сутки получают десятки тысяч тонн нефти.

Глинисто-кремнисто-битуминозные коллекторы

Среди таких коллекторов в основном встречаются трещинные и порово-трещинные. Для их пород характерны  значительная изменчивость состава минералов и разная степень обогащённости органическими веществами.


Их довольно низкие фильтрационные и емкостные свойства объясняются микрослоистостью, микротрещинноватостью и  наличием субкапиллярных пор. Пористость некоторых коллекторов такого типа может достигать 15-ти процентов, а проницаемость при это составлять всего доли миллидарси. В породах такого типа участки с увеличенной пористостью и повышенной проницаемостью образуются как результат процесса катагенеза.

Считается, что на этапе  седиментогенеза формируются породные микроблоки, которые покрываются плёнкой органического вещества (их еще называют кремнеорганическими рубашками). Мелкие послойные трещины образуются в процессе трансформации минералов глинистой природы и в процессе выделения связанных  вод.

Во время вскрытия коллекторов такого типа в большинстве случаев  отмечают высокую степень разуплотнения и аномально большое давление пласта.  На образование трещин также влияют и тектонические процессы.

Такие коллекторы являются «одноразовыми», поскольку после забора нефти их трещины смыкаются.

Обратно закачать в них нефть, газ или нефтепродукт уже нельзя, как это практикуется при организации хранилищ подземного типа в других  породах.

Вулканогенные и вулканогенно-осадочные типы коллекторов

В основном представлены порово-трещинным и трещинным типами. К таким породам относятся застывшая лава, туф и прочие вулканические образования.

Пустоты, из которых добывают газ и нефть, образуются при выходе газа или как результат вторичного выщелачивания. Особенность коллекторов такого типа –  несоответствие между достаточно низкой ёмкостью и  проницаемостью и высоким дебитом скважин, которые в них  вскрывают.

Коллектор нефти и газа

Магматические породы

Пустоты в этих породах образуются в процессе выщелачивания и  метасоматоза как результат деятельности гидротермального характера, усадки в процессе  остывания пород и дробления в зонах тектонических нарушений. Основные пустоты – микротрещины и микрокаверны. Пористость – не более 10-ти – 11-ти процентов. Проницаемость – невысока, однако за счет трещинноватости кавернозности  в целом может доходить до нескольких сотен миллидарси.

Коллекторы нефти и газа выявляют с помощью целого  комплекса геофизических исследований с помощью бурения  скважин, а также путем  и анализа лабораторных данных, учитывающих  геологическую информацию о  месторождении.

neftok.ru

Типы коллекторов в системах отопления

Принципиальное устройство коллектора отопления довольно простое: он представляет собой отрезок трубы с некоторым количеством боковых и торцевых отводов, предназначеных для подключения отдельных контуров. Коллектор может быть снабжён воздухоотводчиком, группой безопасности, ручными либо автоматическими устройствами регулирования потоков, смесительным узлом, что придаёт ему функции элемента автоматизированного управления системой отопления. Используется только в современных закрытых циркуляционных системах отопления. Коллекторы для отопления по назначению и конструкции делятся на несколько основных типов:

Солнечный коллектор

Солнечный коллектор направляет энергию светила на хозяйственные нужды. С учётом нынешней стоимости оборудования использование солнечных коллекторов в качестве основного источника отопления для условий России невыгодно, даже в южных регионах. Экономически оправданная сфера их применения сегодня — приготовление горячей воды для водопровода в негазифицированных районах с достаточным уровнем солнечного излучения. В летний период солнечные панели могут полностью взять на себя эту задачу, благодаря чему отопительный котёл на несколько месяцев можно отключить.

Гидрострелка

Гидрострелка (гидроразделитель, гидроколлектор, термогидравлический распределитель) предназначен для гидродинамической балансировки системы отопления: выравнивания давления и температуры теплоносителя в различных контурах отопления.

Гидрострелка применяется преимущественно в сложных системах отопления с несколькими отопительными контурами, с одной стороны выполняется подключение контура отопительного котла, с другой — радиаторного отопления, тёплых полов, горячего водоснабжения, подогрева воды в бассейне и т.д.

Оптимальной работы системы отопления большого дома с термогидрораспределителем можно достичь, когда каждый из контуров оснащён собственным насосом. Представляет собой распределительный коллектор большого диаметра, устанавливаемый вертикально в котельной.

Распределительный коллектор

Коллектор для отопления, разделяющий потоки теплоносителя непосредственно по приборам отопления, — самый распространённый тип. Он состоит из двух распределителей (гребёнок), по первому теплоноситель поступает на приборы отопления, по второму отводится обратно к котлу. На торце каждой гребёнки располагается подключение к подающей/обратной магистрали, вдоль корпуса — штуцеры для отдельных приборов, которыми могут являться батареи отопления либо петли (контуры) тёплого пола.

Подключение радиаторного отопления через распределительный коллектор отопления, в отличие от привычных одно и двухтрубных схем, происходит не последовательно, а параллельно. Температура поступающего в разные ветки теплоносителя одинакова. Нагрев каждого радиатора (или группы радиаторов одного контура) можно установить от нуля до максимума, при этом взаимовлияния приборов не происходит. Коллекторная схема разводки позволяет точно установить и стабильно поддерживать нужную температуру в каждом помещении.

Что касается тёплых полов: если число веток две и более, подключение через гребёнки — единственно возможная схема. Только она обеспечит слаженную работу системы. В разных помещениях и зонах, а также для того, чтобы гидравлическое сопротивление в трубах тёплых полов не было слишком высоким, трубы разделяют на отдельные контуры длиной не более 80 м. Коллектор для тёплого пола в обязательном порядке комплектуется отдельным насосом и смесительным узлом, поддерживающим оптимальную для полов температуру и исключающим её повышение более 40 ºС.

Коллекторные системы отопления – экономия энергии и топлива

Коллекторные схемы имеют очевидные преимущества перед традиционными:

  • Возможность точно установить и стабильно поддерживать заданную температуру в каждом помещении либо зоне.
  • Экономия топлива за счёт правильного распределения тепловых потоков.
  • Применяются трубы малых диаметров, которые несложно спрятать в стяжку.

Единственный недостаток коллекторной системы — несколько большая стоимость за счёт высокого расхода труб.

Распределительные коллекторы устанавливают не только в доме или в квартире, но и в централизованной котельной, теплоузле многоквартирного дома. Контурами в данном случае являются квартиры или отдельные здания. Наибольший экономический эффект при высоком тепловом комфорте наблюдается в разветвлённых системах отопления, где тепловые потоки ступенчато распределяются через коллекторы, а каждый из контуров имеет свой циркуляционный насос и комплекс автоматики.

Как выбрать распределительный коллектор

Гребёнки распределительных коллекторов конструктивно схожи: внутренний диаметр, размеры резьбы на штуцерах стандартные. Подключение может быть рассчитано на несколько типов труб и присоединительных диаметров. Отличается количество штуцеров, их число может быть от 2 до 12. Гребёнки без проблем можно соединять между собой, набирая необходимое количество отводов, если готового элемента в продаже нет. Коллектор для тёплого пола должен иметь устройства регулировки потока и температуры на каждой ветке. Ручные или автоматические — вопрос комфорта и цены. Для радиаторов это необязательно — управление можно установить на самой батарее. Автоматику можно добавить или заменить и позже, если понадобится.

Какому материалу отдать предпочтение

По материалу, из которого изготовлены гребёнки, коллекторы бывают следующих видов:

  • Стальные (нержавеющая сталь) — чрезвычайно долговечные (практически вечные) и весьма дорогие. Для тех, кто не привык и имеет возможность не экономить на качестве. Гребёнки из нержавейки способны выдерживать большое давление и использоваться в технологических системах пищевого производства (молочные продукты, соки, питьевая вода и т.д.).
  • Латунные — имеют высокие характеристики при относительно умеренной цене. Наиболее популярный тип.
  • Полимерные гребёнки — недороги, но уступают собратьям из металлов по всем характеристикам.

При желании из пластика несложно собрать распределительный коллектор отопления своими руками.

Встречаются умельцы, изготавливающие коллектор для отопления своими руками из обычного металла, но это спорное решение. Во-первых, в систему неизбежно попадает ржавчина, во-вторых, это весьма трудозатратно.

В заключение отметим, что от качества проектирования и монтажа будет зависеть не только тепловой комфорт вашего дома, но и экономичность системы отопления. Чтобы вложенные вами средства были использованы с максимальным толком, доверяйте эти работы только опытным, проверенным мастерам.

Заказать доставку и монтаж отопительных систем можно здесь: http://morozu.net/

teploguru.ru

Что такое рампа для газовых баллонов

Прямое подключение от баллона с газом к тому же водогрейному котлу часто сопровождается недостатками, которые могут выражаться, например, в виде перепадов давления. Такие условия негативно действуют на работу газовой горелки. В результате отмечается нестабильная работа котла, перебои подачи горячей воды и т.д.

Именно для стабилизации по давлению в первую очередь рекомендуется применять рампу для газовых баллонов, которую можно сделать своими руками.

Однако в целом устройство даёт пользователю ещё ряд эксплуатационных преимуществ:

  • безопасность работы на случай возможных утечек;
  • обеспечение оборудования стабильным рабочим давлением;
  • избавление газовых баллонов от эффекта «обмерзания»;
  • возможность значительно сократить периодичность обращений к сервису заправки газом.

Технологическая схема газовой рампы может предусматривать устройство коллектора на подключение как небольшого количества сосудов, так и на использование более десятка баллонов.

Для бытового применения чаще всего делаются газовые рампы на два или на четыре баллона.

Устройство и схема сборки газовой рампы

Конструкция коллектора – это обычный трубопровод, оснащённый отсекающим газовым краном, наделённый дополнительными элементами:

  • арматурой распределения газа;
  • приборами контроля давления;
  • фильтром газового потока;
  • отводящими трубопроводами (шлангами высокого давления).

Арматура распределения подачи газа – это, как правило, клапаны с электромагнитным приводом, но такие в бытовых схемах ставят редко. Клапанами с электроприводом выполняется коммутация всех отдельно взятых линий, образующих коллекторную группу, подключение или отключение отдельных баллонов.

Группа приборов контроля и регулировки давления состоит из классических устройств – манометров и газовых редукторов. Фильтр также используется стандартный – для газовых систем.

Схема сборки простой классической рампы для газовых баллонов выстраивается следующим образом:

  1. Создаётся коллектор распределительный из металлической трубы.
  2. На входе коллектора монтируется фильтр.
  3. После фильтра устанавливается редуктор.
  4. Далее по коллектору монтаж штуцеров для отводов к баллонам.

Промышленные конструкции обычно дополняют устройством контроля герметичности. Его основное назначение — отслеживание и закрытие/открытие электромагнитных клапанов.

Между тем рампы, снабжающие газом оборудование мощностью менее 1 кВт, допускается строить без модуля контроля герметичности. Именно такое оборудование используется в большинстве случаев применительно к бытовому сектору.

Главные требования по монтажу

Рампы разрешается монтировать внутри отдельных (одноэтажных) помещений. Также разрешено и рекомендуется выполнять монтаж газовых рамп на 2 баллона, 4 баллона и более, используя для этого металлические шкафы. Если устраивается система, предполагающая технологически подключать не более 40 баллонов, такие рампы допускается размещать внутри пристроек к производственным или хозяйственным помещениям.

Рампу перепускную, рассчитанную на подключение и установку не более 6 газовых баллонов, можно монтировать непосредственно внутри хозяйственных и производственных помещений первого этажа. При этом объём газа на каждую ёмкость не должен превышать значения – 100 м3. Для бытового сектора условия несколько иные.

Следует помнить, что рампы газовые на 2 баллона и более допускается размещать за границами бытовых помещений, в местах, надёжно защищённых от источников открытого пламени, тепла, включая солнечное излучение. Место установки следует выбирать удалённое от подвальных помещений и технических коммуникаций. Конструкцию газовой рампы нужно защитить от возможных взломов, механических воздействий и т.п.

Изготовление рампы своими руками

Изготовить конструкцию под хранение и эксплуатацию газовых баллонов несложно. Для сборки своими руками потребуется:

  1. Лист стальной толщиной 2-3 мм.
  2. Уголок стальной №45 или профильная труба 40 х 25 мм.
  3. Труба металлическая под коллектор (длина подбирается под число баллонов).
  4. Металлическая цепь мелкая для фиксации баллонов.

Помимо этого материального обеспечения потребуются навыки сварщика, слесаря, инструмент и оборудование (сварочный аппарат). Впрочем, сварочные работы могут быть выполнены и под заказ.

Изначально необходимо определиться с числом баллонов под газ, которые будут устанавливаться в рампе. Например, 3 баллона. Отталкиваясь от значения размера диаметра баллонов, получают исходный размер ширины конструкции рампы и увеличивают его на 150-200 мм. Размер высоты будет определяться с учётом высоты газовых баллонов, плюс 150-200 мм до горизонта установки коллектора.

На основании этих расчётов делается опорная рама из стального уголка или профильной трубы. Опорную раму можно собрать при помощи сварки или же применить механический способ крепления уголков (труб) болтовым соединением. Собранная рама имеет вид буквы «П». Далее на верхней перемычке рамы ставят кронштейны для коллектора и крепят раму к задней стене внутри металлического ящика, предварительно изготовленного из стальных листов.

Монтаж коллектора газовой рампы

Теперь дело за изготовлением коллектора, его установкой и дополнением всеми необходимыми аксессуарами. Металлическую трубу (d=32-50 мм) отмеряют по длине, равной размеру длины перемычки опорной рамы и размечают на корпусе трубы точки под штуцеры (3 шт).

Аккуратно вваривают в тело трубы отводы для штуцеров и устанавливают эти детали вместе с вентилями. На одном конце трубы ставится заглушка, на втором штуцер для подключения редуктора. После завершения этих работ укладывают коллектор на кронштейны, ранее смонтированные по верхней стороне перемычки опорной рамы.

Установка коллектора должна производиться с учётом отступа выше уровня вентилей баллонов на 150-170 мм. Коллектор следует выставить как можно точнее по горизонту и закрепить хомутами на кронштейнах, подложив под обручи хомутов прокладки из листовой технической резины. Затем нужно установить на открытый конец коллектора газовый редуктор, оснащённый фильтром и дополнить запорным краном.

Следующий шаг — изготовление подводок для баллонов. Их можно и желательно сделать из медной трубки, чтобы получить эффект компенсации расширения. Но допускается также применение шлангов высокого давления. Подводки одним концом прикручивают к вентилям коллектора, другим концом трубки будут соединяться с вентилями баллонов.

Окончательная сборка и подключение

В завершение процесса сборки рампы для газовых баллонов своими руками на стойках опорной рамы, на расстоянии 2/3 высоты баллонов, делают цепной затвор. Для этого производят следующие действия:

  1. Берут металлическую цепь.
  2. Отмеряют по длине захвата баллонов.
  3.  Режут и крепят полученный отрезок цепи одним концом к стойке рамы.

Второй конец металлической цепи остаётся свободным. Он будет крепиться замковым устройством на второй стойке после того, как газовые баллоны загружены в рампу. Конечно же, вовсе необязательно применять в качестве фиксатора именно металлическую цепь. Можно использовать другие подходящие, но обязательно надёжные крепления.

На последнем этапе работ подводят газовую трубу от потребителей к редуктору коллектора. Технически останется только загрузить на рампу газовые баллоны, соединить их отводными трубками (шлангами) с коллектором и на этом всё — устройство готово для стабильного обеспечения газом бытового оборудования.

Но остаются ещё некоторые детали монтажа. Предстоит оборудовать двери стального шкафа, где установлена рампа. В дальнейшем, когда система будет эксплуатироваться, необходимо оснастить двери ящика надёжным замком и ограничить к нему доступ для детей.

Порядок запуска конструкции в работу

Перед запуском системы рекомендуется выполнить продувку газовой магистрали от точки потребителя до точки её подключения к редуктору коллектора. После продувки линию подсоединяют на входной штуцер редуктора. Далее последовательно выполняют следующие действия:

  1. Загружают на рампу 3 баллона с пропаном.
  2. Закрепляют баллоны страховочной цепью.
  3. Присоединяют к вентилям баллонов отводные компенсационные трубки.
  4. Открывают вентили на коллекторе и на баллонах.
  5. Проверяют герметичность всех соединений.
  6. Нужное значение рабочего давления устанавливают регулятором редуктора.

Когда придёт время замены опустошённых  газовых баллонов заполненными сосудами, достаточно просто перекрыть вентили на сосудах и на коллекторе, чтобы быстро и безопасно произвести замену.

Периодически рекомендуется выполнять проверку системы на герметичность. Делать эту работу следует не реже одного раза в квартал. Собственно, такой график обслуживания предписывается правилами и требованиями из числа тех, что применяются в газовой сфере.

Следует помнить: такие сооружения, как газовые рампы, допускается обслуживать только лицам, прошедшим соответствующий техминимум. Устройства подобного типа должны поддерживаться в чистоте.

Категорически запрещается хранить рядом с рампой технические масла и жидкости, легковоспламеняющиеся компоненты. Естественно, курить или работать с огнём на действующей рампе недопустимо.

Выводы и полезное видео по теме

Как происходит объединение газовых баллонов с помощью рампы:

Конструкции под загрузку, хранение, эксплуатацию сразу нескольких сосудов изготавливаются не только под пропан-бутан, но также под ацетилен, кислород, углекислый газ и другие. Правда, для бытовой сферы основным продуктом потребления всё-таки остаётся природный газ. Под этот вид продукта и делаются чаще всего газовые рампы.

Под какое бы назначение не предполагалась конструкция, она в принципе изменяет условия эксплуатации оборудования — делает их более удобными для пользователей, безопасными для окружающих.

sovet-ingenera.com

 

Газовый коллектор предназначен для подачи газа к газоиспользующим установкам промышленного назначения.

Техническим результатом предложенной конструкции коллектора является повышение уровня безопасности эксплуатации газоиспользующего оборудования путем обеспечения непрерывного контроля герметичности затвора продувочного вентиля газового коллектора.

Газовый коллектор состоит из трубопровода 1, опускных труб 2, обеспечивающих подачу газа к котлоагрегатам 3, первого продувочного вентиля 4, установленного в конечной части трубопровода 1 и связанного по выходу через продувочный трубопровод 5 с атмосферой, второго продувочного вентиля 6, установленного последовательно с первым продувочным вентилем 4, прибора 7 для измерения и сигнализации давления газа между первым и вторым продувочными вентилями 4 и 6. Котлоагрегаты 3 соединены с трубопроводом 1 газового коллектора через опускные трубы 2, запорный вентиль 8, газонапорную арматуру 9 горелок котлоагрегатов, связанную через продувочные вентили 10 и продувочный трубопровод 5 с атмосферой. 1 ил.

Полезная модель относится к энергетике, и в частности, к коллекторам, обеспечивающим подачу газа к газоиспользующим установкам промышленного назначения, например, к котлоагрегатам.

Промышленные газовые коллекторы (Рябцев Н.И. Газовое оборудование, приборы и арматура, М., 1963) газоиспользующих установок состоят из трубопровода, опускных труб, обеспечивающих подачу газа к горелкам газоиспользующих установок, продувочного вентиля, установленного в конечной части трубопровода, а выход продувочного вентиля через продувочный трубопровод связан с атмосферой.

Негерметичность затвора продувочного вентиля газовых коллекторов приводит к негативным последствиям, а именно:

— Создает предпосылки для несанкционированного и опасного попадания газа в производственные помещения, в топки неработающих котлоагрегатов через открытые продувочные вентили и неисправную газозапорную арматуру горелки.

— Приводит к неконтролируемой утечке (потерям) газа в атмосферу, снижению экономической эффективности работы газоиспользующего оборудования.

В практике известны случаи самопроизвольного возникновения факела при проверке искры запальника на неработающих котлоагрегатах из-за негерметичности затвора продувочного вентиля и неисправности запорного электромагнитного клапана на запальнике котлоагрегата.

Известен газовый коллектор (М.А.Стырикович и др. Котельные агрегаты. Учебник для энергетических вузов и факультетов. М. — Л. Госэнергоиздат, 1958. с.416÷424), содержащий магистральный газовый трубопровод с блоком опускных труб и продувочным трубопроводом с

двумя продувочными вентилями, причем на каждой опускной трубе последовательно установлены запорный вентиль и газонапорная арматура горелок, продувочный трубопровод соединен через первый продувочный вентиль с полостью магистрального трубопровода, а через второй продувочный вентиль — с полостью опускных труб между запорным вентилем и газонапорной арматурой горелок.

Недостатком известного газового коллектора является отсутствие возможности непрерывного контроля герметичности затвора продувочного вентиля, что не обеспечивает требуемого уровня безопасности эксплуатации газоиспользующих установок, так как негерметичность затвора продувочного вентиля является одной из причин утечки газа в атмосферу, создает предпосылки для опасного несанкционированного попадания газа в производственные помещения, камеры сгорания установок, например, в топки котлоагрегатов.

Задачей настоящей полезной модели является повышение уровня безопасности эксплуатации газоиспользующего оборудования. Техническим результатом, обеспечивающим решение указанной задачи, — непрерывный контроль герметичности затвора продувочного вентиля газового коллектора.

Достижение заявленного технического результата и решение поставленной задачи обеспечивается тем, что тем, что газовый коллектор котельной, содержащий магистральный газовый трубопровод с блоком опускных труб и продувочным трубопроводом с двумя продувочными вентилями, причем на каждой опускной трубе последовательно установлены запорный вентиль и газонапорная арматура горелок, продувочный трубопровод соединен через первый продувочный вентиль с полостью магистрального трубопровода, а через второй продувочный вентиль — с полостью опускных труб между запорным вентилем и газонапорной арматурой горелок, согласно полезной модели он

дополнительно содержит третий продувочный вентиль и сигнальный датчик давления, причем третий продувочный вентиль установлен между первым продувочным вентилем и продувочным трубопроводом, а сигнальный датчик давления — между первым и третьим продувочными вентилями.

Введение третьего продувочного вентиля и сигнального датчика давления, причем третий продувочный вентиль установлен между первым продувочным вентилем и продувочным трубопроводом, а сигнальный датчик давления — между первым и третьим продувочными вентилями, позволяет непрерывно контролировать герметичность затвора продувочного вентиля газового коллектора и выдавать сигнал аварии при разгерметизации указанного затвора. Этим обеспечивается повышение безопасности эксплуатации газоиспользующего оборудования

На фигуре представлена схема газового коллектора газоиспользующего оборудования, например котлоагрегатов.

Газовый коллектор состоит из трубопровода 1, опускных труб 2, обеспечивающих подачу газа к котлоагрегатам 3, первого продувочного вентиля 4, установленного в конечной части трубопровода 1 и связанного по выходу через продувочный трубопровод 5 с атмосферой, второго продувочного вентиля 6, установленного последовательно с первым продувочным вентилем 4, прибора 7 для измерения и сигнализации давления газа между первым и вторым продувочными вентилями 4 и 6 Котлоагрегаты 3 соединены с трубопроводом 1 газового коллектора через опускные трубы 2, запорный вентиль 8, газонапорную арматуру 9 горелок котлоагрегатов, связанную через продувочные вентили 10 и продувочный трубопровод 5 с атмосферой.

Во время эксплуатации котлоагрегатов продувочные вентили 4 и 6 газового коллектора и продувочные вентили 10 работающих котлов

должны быть закрыты, а продувочные вентили 10 неработающих котлов (согласно требованиям нормативных документов) открыты.

В случае герметичности затвора первого продувочного вентиля 4 избыточное давление газа на его выходе практически равно нулю, выходной сигнал прибора 7 для измерения и сигнализации давления газа также равен нулю. При возникновении негерметичности затвора продувочного вентиля 4 давление газа на его выходе возрастает, на выходе прибора 7 для измерения и сигнализации давления газа возникает сигнал, равный единице, предупреждающий обслуживающий персонал о необходимости выполнения соответствующих действий и ремонтно-профилактических мероприятий.

Предлагаемое техническое решение содержит в своем составе известные элементы и может быть реализована на базе типовых промышленных устройств.

Газовый коллектор котельной, содержащий магистральный газовый трубопровод с блоком опускных труб и продувочным трубопроводом с двумя продувочными вентилями, причем на каждой опускной трубе последовательно установлены запорный вентиль и газонапорная арматура горелок, продувочный трубопровод соединен через первый продувочный вентиль с полостью магистрального трубопровода, а через второй продувочный вентиль — с полостью опускных труб между запорным вентилем и газонапорной арматурой горелок, отличающийся тем, что он дополнительно содержит третий продувочный вентиль и сигнальный датчик давления, причем третий продувочный вентиль установлен между первым продувочным вентилем и продувочным трубопроводом, а сигнальный датчик давления — между первым и третьим продувочными вентилями.

Газовый коллектор

poleznayamodel.ru



Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector