Котел отопления на отработанном масле

Общепринятая точка зрения о том, что печь или котел отопления на отработанном масле – это дорого и вредно для людей и загрязняет окружающую среду, на самом деле не более чем обычный стереотип. В действительности такой вариант является оптимальным для обогрева помещений до 150 кв. м там, где нет центрального отопления.

В качестве жидкого топлива выступает отработанное масло любого происхождения или его смеси: синтетическое, минеральное, трансмиссионное. Это побочный продукт, который собирают при замене на СТО, в локомотивных депо, в швейных предприятиях, на заводах и фабриках, где имеется всевозможное оборудование, на буровых установках, в кафе и ресторанах.

Высококалорийное топливо, не требующее особой очистки, имеет низкую стоимость, что еще раз подтверждает высокую экономичность отопительного водяного котла на отработанном масле. Окупаемость оборудования вместе с использованной отработкой– 1 год.

Преимущества отопления:

• конкурентная цена оборудования и жидкого топлива;
• возможность использования любых отработок;
• простота конструкции и монтажа;
• небольшие размеры;
• экологически чистый процесс сгорания;
• комфортная эксплуатация;
• автономность системы отопления;
• эффективность обогрева.

Принцип действия

Предварительно очищенное от механических элементов топливо подается маслонасосом в испарительную камеру, где оно переходит в газообразное состояние при нагреве на масляной горелке. Образовавшийся пар соприкасается с поступающим воздухом и в результате сгорает, увеличивая температуру водной рубашки, в которой находится теплообменник. Газообразная смесь, имеющая высокую температуру, движется вверх и передает теплообменнику свое тепло. Далее газ направляется в дымоход.

Отопительный котел на отработанном масле возможно укомплектовать системой автоматики. Дополнительные затраты оправдывают себя полностью автономным режимом отопления после модернизации. Делается настройка автоматики на нужные параметры, и отопительная система в последующем самостоятельно будет поддерживать заданную мощность установки, путем ограничения или увеличения подачи воздуха.

Настройка определенного соотношения образующихся паров отработки и подаваемого воздуха обеспечит максимальное получение тепла и отсутствие копоти и дыма.

Единственная функция, которая не поддается в этом случае автоматизации – контроль за уровнем горючего в баке. Он не должен быть ниже установленного минимума расхода.

Розжиг горелки

Для запуска котла отопления на отработанном масле сначала нужно открыть топливный кран подачи и проследить, чтобы дно камеры покрылось слоем топлива около 10 мм, не допуская перелива. Для ускорения розжига горелки можно добавить в камеру 100 г керосина. Необходимо проследить, чтобы в отработке не было примеси воды или механических частиц.

Бумажный фитиль смачивается жидкостью для растопки, затем его поджигают и опускают ближе к горелке на дно камеры. Вентилятор обдува должен быть уже включен. Жидкость загорается и вскоре закипает. Ровное и незатухающее пламя горелки свидетельствует о стабильности работы оборудования.

Котел с водяным контуром

Количество автономных печей и котлов на отработанном масле с водяным контуром, используемых для отопления и получения горячей воды постоянно растет. Все больше людей убеждается в их удобстве и выгоде. Можно приобрести котел на отработанном масле с водяным контуром изготовленный в заводских условиях. Но, стремясь снизить расходы на отопление помещений, умельцы совершенствуют свои конструкции, выпускают самодельное оборудование на отработке без специальной масляной горелки для котла.

Для эффективной работы конструкции необходимы следующие условия:

• Дымоход длиной от 4 м.
• Труба в дымоходе не должна иметь горизонтально расположенных участков. Очистка дымохода проводится несколько раз в месяц.
• Ведется постоянный контроль расхода отработки и уровня нагрева воздуха.

Принцип функционирования печи-котла на отработанном масле аналогичен паяльной лампе. Нижний резервуар заполняют отработкой. Верхний слой топлива под действием температуры, создаваемой горелкой, нагревается и начинает испаряться. Проходя через трубу подачи, пар смешивается с закачиваемым воздухом и постепенно переходит в верхний резервуар. Чем выше поднимается образовавшаяся смесь, тем активнее становится горение. Достигнув верхнего резервуара, отработка сгорает окончательно, а газовые отходы удаляются через дымовую трубу.

Печка с отопительным водяным контуром может обогревать гораздо большее по размеру помещение. В верхней части, установленной на печи емкости, делают выход в отопительный контур. Прошедшая через контур и остывшая вода возвращается в емкость. Схема такого водогрейного отопления очень простая и надежная.

Водогрейное оборудование

Полная автономность водогрейного котла на отработанном масле делает возможным его использование в любых помещениях, где есть необходимость горячей воды и отопления.

Зачастую бытовой водогрейный котел на отработанном масле устанавливают, как резервный вариант параллельно обычной котельной на случай низкой температуры воздуха. Этот вариант отопления очень удобен для частных домов.

Одноконтурный вариант водогрейных котлов на отработанном масле используют, например, в теплицах, когда нагретая вода нужна только для отопления помещений.

Водогрейные котлы на отработанном масле часто используют в автосервисах, где есть ремонтные и офисные зоны по той причине, что воздушное отопление не обеспечивает в полной мере приемлемые температурные условия для работы сотрудников в обоих типах помещений.

Для бытового отопления и использования обычной горячей воды в частных домах и коттеджах целесообразно использование двухконтурного водогрейного котла на отработанном масле. Теплообменник находится в самом оборудовании, что исключает необходимость в бойлере.

Двухоборотный котел

Один из самых популярных бытовых котлов на отработанном масле – двухоборотный. Он быстро нагревает воду и поддерживает постоянную температуру в помещении. Автоматика в двухоборотном котле на отработанном масле выполнена на базе многофункционального процессора.

Характеристики водогрейного оборудования:

• мощность от 10 до 40 кВт;
• плавное регулирование температуры теплоносителя;
• коэффициент полезного действия до 90%;
• норма расхода топлива в час 1,0 — 2,7 л;
• экономится масло до 18%;
• режимы двухоборотного отопления: поддержание горения, рабочий;
• встроенный термостат;
• водная рубашка до 30 л;
• выносной маслонасос;
• розжиг вручную;
• блокировка от вторичного включения.

Двухоборотный котел на отработанном масле подходит для эксплуатации в любой местности, где нет централизованного отопления. Для бесперебойной работы водогрейной отопительной системы необходима емкость с запасом горючего на весь сезон отопления. Подача воды может производиться из колодца.

С помощью двухоборотного котла на отработанном масле при мощности 15 кВт вполне реально прогреть помещение 150 кв. м до 200 тепла в течение получаса. При этом внешняя температура воздуха может быть до -200С.

Двухоборотный котел на отработанном масле надежен, прост в эксплуатации и экономичен за счет двойного оборота горящих паров в теплообменнике.

Дополнительные блоки защиты от перелива топлива в случае затухания и от перегрева теплоносителя сделают эксплуатацию водогрейного двухоборотного котла на отработанном масле автономным. Расход топлива будет находиться под контролем автоматики.

Специфика масляной горелки

Чтобы масляная горелка котла функционировала без сбоев, нужно учитывать особенности ее работы. По причине изменения вязкости жидкого топлива в условиях больших колебаний температуры воздуха, особенно зимой, необходим постоянный подогрев вводимого в горелку жидкого топлива до момента впрыскивания.

Подогрев топлива осуществляется нагревателем, вмонтированным в горелку примерно до 700. При большей температуре подогрева начинается недопустимое испарение отработки. При температуре меньше установленного значения КПД снижается. Топливо сгорает не полностью, что может привести к необходимости внеочередной очистки горелки.

Парообразная струя топлива поступает через форсунку в камеру сгорания, где находится горелка. Чем мельче по структуре составляющие пара, тем эффективнее работает горелка. Для распыления топлива используют сжатый воздух под определенным давлением, расход которого можно регулировать. Необходимый для возгорания «вторичный» поток воздуха создает вентилятор горелки.

Масляные горелки известных производителей за рубежом отличаются от отечественных горелок не только конструкцией, но и возможным применением. Зарубежные горелки универсальны, что позволяет использовать их для работы на любом виде масла. Мощность горелки в зависимости от установленного в ней сопла может иметь диапазон от 25 до 80 кВт. Горелки комплектуются специальным топливным шлангом. При смене вида отработанного топлива не требуется замена горелки, необходима только регулировка подаваемого воздуха.

Правила безопасной эксплуатации оборудования на отработке:

• Не использовать для розжига горелки бензин и другие горючие жидкости.
• Ежемесячно прочищать нижнюю часть установки, особенно горелку.
• Не запускать оборудование в работу без включенного циркуляционного насоса.
• Не начинать эксплуатацию нагревательного оборудования при температуре ниже пяти градусов.
• Исключить попадание влаги внутрь через дымоход.

При выборе отопления на отработанном топливе, прежде всего, берут во внимание необходимую мощность оборудования, которая рассчитывается как число, равное 10% от площади отапливаемого помещения. Расход отработанного топлива в час равен 0,1 от значения мощности.

С помощью таких простых расчетов можно определиться не только с оптимальным вариантом оборудования, но и с количеством топлива на весь отопительный сезон. Масляный котел на отработанном масле – самый рациональный вариант для отопления дачи, дома, теплицы, гаража, любого производственного помещения.

kotlomaniya.ru

Конструкция и чертежи отопителя

Мастера, занимающиеся изготовлением масляных и дизельных котлов отопления, применяют на практике 3 способа сжигания отработки:

• поверхностное горение с пиролизным дожиганием в перфорированной трубе и вторичной камере;
• использование горелок Бабингтона и других самодельных конструкций;
• сжигание в чаше с подачей топлива капельным методом и принудительным нагнетанием воздуха.

Первый вариант реализован в знаменитой гаражной печке, состоящей из 2 камер, соединенных вертикальной перфорированной трубой. Второй метод мы подробно описали в соответствующей публикации – изготавливается горелка Бабингтона и встраивается внутрь корпуса стального котла, ранее работавшего на дровах.

Мы предлагаем остановиться на третьем варианте – печи – капельнице, переделав ее в двухоборотный (правильное название — двухходовой) водяной котел. Ниже на чертеже представлена базовая версия данной печки, изготовленный из трубы Ø219 мм. Почему новичкам рекомендуется взять за основу капельный принцип работы отопительного агрегата:

1. Устройство масляных горелок довольно сложное. Для сборки требуется некоторый опыт и финансовые вложения (например, для Бабингтона придется купить компрессор).
2. Отопители поверхностного горения пожароопасны (стреляют пламенем при попадании воды в топливо). Оснастить чудо-печку водяной рубашкой – задача непростая.
3. Расход топлива при поверхностном сжигании непомерно велик – до 2 литров отработки за 1 час.
4. По отзывам на форумах, капельницы надежны и способны работать без автоматики (правда, хозяину придется уделять котлу некоторое время, чтобы приноровиться к ручному управлению). Агрегат относительно прост в изготовлении.

Примечание. Как самостоятельно сделать капельную печку на отработанном масле, мы подробно рассмотрели в отдельной пошаговой инструкции. Если вас интересуют другие разновидности самодельных обогревателей на жидком топливе, пройдите на авторитетный тематический форум termoportal.ru.

Схема котла

Представленную на чертеже схему капельницы нужно переделать, поскольку вместе с жаротрубным теплообменником конструкция не поместится внутрь газового баллона — придется искать большую трубу диаметром 400 мм. Габариты теплогенератора можно уменьшить без потери мощности (15—20 кВт) следующим образом:

• дожигатель смастерить из трубы DN40, изменив количество и диаметр отверстий (точнее указано на чертеже);
• для камеры сгорания возьмите трубу DN150;
• водяную рубашку сварите из двух газовых баллонов из-под пропана;
• теплообменник – минимум 8 жаровых труб Ø32 мм;
• размер чаши – по камере сгорания (DN150);
• высота от края дожигателя до дна чаши – 6.5—7 см.

Как устроен двухоборотный котел,  действующий на отработанном масле, показано на чертеже. Отличие от простой капельницы заключается в жаротрубном теплообменнике, размещенном между стенками камеры сгорания и наружной обшивкой. Соответственно, патрубок дымохода переместился в нижнюю зону корпуса.

Для справки. Котел называется двухходовым, поскольку продукты горения делают 2 оборота и дважды меняют направление движения, прежде чем уйти в дымоход. Существуют и трехходовые версии теплогенераторов с верхним дымоходным патрубком.

Принцип работы агрегата

Этот раздел предназначен для новичков, кому раньше не приходилось заниматься отопительным оборудованием, потребляющим жидкое топливо, – отработку либо солярку. Представленный на чертеже котел работает по следующей схеме:

1. По трубке, проходящей внутри дожигателя, течет отработанное автомобильное масло. Способ подачи – самотеком или с помощью насоса.
2. Воздух в зону горения нагнетается электрическим вентилятором.
3. Капли масла, падающие на дно раскаленной чаши, испаряются и сразу воспламеняются. Дожигание поднимающихся масляных паров происходит напротив всех отверстий, просверленных в центральной трубе.

   

4. Выделяющееся от пламени тепло напрямую передается водяной рубашке котла. Горячие дымовые газы, вытесняемые воздухом от вентилятора, проходят сквозь жаровые трубы, отдают часть теплоты и вылетают в дымоход.

В зависимости от качества топлива и режима работы чистка теплогенератора производится 1 раз в 3—7 дней. Основная масса сажи скапливается в чаше, которая легко вынимается через специальный люк. Как функционирует капельный котел на отработанном масле, сделанный своими руками, расскажет один из мастеров в очередном видео:

Изготавливаем теплогенератор из баллона

Первым делом подготовьте к свариванию газовые баллоны – удалите сферические части (не забудьте наполнить предварительно водой!) и отрежьте один по размеру, чтобы вместе они составили корпус требуемой высоты (1 м).

Заготовьте остальные материалы, учитывая следующие рекомендации:

• камеру сгорания и пламенную чашу лучше сделать из нержавеющей стали толщиной 1.5—3 мм (например, марки 12X18H12T);
• если нержавейку отыскать не удалось, используйте черную сталь марки Ст3 — Ст20 от 4 мм толщиной;
• трубку подачи отработанного масла тоже подберите нержавеющую;
• толщина стенок жаровых труб – не менее 3.5 мм;
• для герметизации верхней крышки подберите стальную полосу 40 х 4 мм (ободок) и асбестовый шнур;
• подготовьте листовой металл 3 мм на изготовление ревизионного люка;
• на теплообменник возьмите сталь толщиной минимум 4 мм.

Совет. В качестве нагнетателя мастера обычно применяют «улитку» салонного отопителя ВАЗ 2108, но это не панацея. Возьмите любой подобный вентилятор — все равно его производительность придется регулировать с целью увеличения либо уменьшения мощности котла.

Процесс изготовления двухходового котла на отработке выглядит так:

1. Нарежьте жаровые трубы Ø32 мм по размеру и сварите теплообменник, используя один баллон в качестве наружного кожуха, а трубу Ø150 мм – стенок камеры сгорания.
2. Приделайте к теплообменнику подводящие патрубки системы водяного отопления.
3. Во втором баллоне вырежьте отверстия под ревизионный люк и дымоходный патрубок. Приварите штуцер Ø114 мм и выполните горловину с крышкой из листовой стали.
4. Сварите оба резервуара в один корпус. Сверху выполните обечайку из железной полосы – она послужит уплотнением крышки. Щель между кромками заполните асбестовым шнуром.
5. Изготовьте дожигатель в соответствии с чертежом. Проделайте в полусферической крышке (в прошлом – торец баллона) отверстия для смотрового окна и установки дожигателя (по центру).
6. Крышку оснастите ручками и заслонкой на окошке. Трубу дожигателя допускается приварить к ней наглухо либо прикрутить болтами с уплотнением асбестовым шнуром.

С нижнего торца перфорированная труба закрывается заглушкой, где проделано 4 отверстия – одно посередине, оставшиеся три – радиально. В центральное отверстие выводится трубка маслопровода и обваривается. Последний шаг – изготовление пламенной чаши котла, где будет гореть отработанное масло.

Рекомендация. Если вы хотите сделать котельную установку на отработке с водяным контуром, обеспечивающим ГВС, не торопитесь заталкивать внутрь теплообменника змеевик. Существуют более простое решение: приварить к водяной рубашке 2 дополнительных патрубка и подключить их к баку косвенного нагрева через циркуляционный насос. Второй вариант – установить на дымоход теплообменник самоварного типа.

По окончании сборки приварите к трубе – дожигателю колено с фланцем и установите «улитку». Чтобы наружная металлическая стенка водяной рубашки не теряла напрасно тепло и не обогревала помещение котельной, выполните изоляцию корпуса из негорючей базальтовой ваты. Простейший способ — примотать утеплитель шпагатом, а затем обернуть тонколистовым крашеным металлом.

Более наглядно процесс изготовления жидкотопливного котла продемонстрирован в следующем видео:

Советы по установке

Монтаж котла, использующего отработанное масло, практически не отличается от установки отопителей других типов. Есть одно преимущество: благодаря наличию турбонаддува и бездымному горению жидкого топлива дымоход необязательно задирать на 6—7 метров. Достаточно вывести оголовок дымоотвода из зоны ветрового подпора и поднять на высоту 4 м.

Касательно правильного монтажа дадим такие рекомендации:

1. Котел и не защищенные изоляцией стальные дымоходы располагаются на расстоянии 0.5 м от горючих стен и других элементов деревянного дома. Минимальный отступ от несгораемых конструкций – 100 мм.
2. Проход сквозь внешнюю стену и весь наружный участок газохода выполняйте утепленной трубой – сэндвичем, иначе будет много конденсата и сажи. Подробно технология устройства дымохода описывается здесь.
3. Обязательно установите на подающем патрубке отопления группу безопасности.
4. Организуйте в топочной хорошую вытяжку для удаления запахов. Забор воздуха на горение можно предусмотреть с улицы.
5. Оснастите нагнетатель регулятором оборотов, а маслопровод – вентилем. Это позволит управлять мощностью теплогенератора вручную. Не путайте вентиль с краном – запорная арматура ставится на трубопроводы в любом случае.
6. Сделайте примитивную автоматику аварийной остановки – поставьте на подачу термостат, отключающий вентилятор и масляный насос в случае перегрева теплоносителя.

Примечание. Если отработка подается самотеком, то нужно поставить электрический отсекающий клапан на топливную магистраль. Одна тонкость: после аварийного отключения котел сам не запустится без устройства автоматического розжига.

Работу котла очень желательно подстраховать на случай отключения электроэнергии. Автомобильный вентилятор, работающий от напряжения 12 вольт, можно запитать от обычного аккумулятора, остальное оборудование – насосы, термостаты и так далее – через блок бесперебойного питания.

Подачу отработки внутрь на сжигание проще всего организовать самотеком – из подвешенной к стене емкости. Но за подобной системой нужно постоянно следить плюс по мере опорожнения интервал между каплями увеличивается, а интенсивность горения уменьшается.

Отсюда рекомендация: после первичного испытания двухоборотного котла приобретите насос от мотоцикла «Урал» (или подобный) и установите в бочку с топливом. Как это осуществить, смотрите в последнем видеосюжете.

otivent.com

Выбираем заводской котел на отработанном масле

Отечественные

Рассмотрим отечественные производители, их технические характеристики и отличия, чтобы выбрать лучший котел на отработанном масле. Грамотный выбор котла основывается на площади и типе помещения, виде масла, на котором работает аппарат и его эффективности. Существуют более дешевые и старые ручные капельные аппараты и новые автоматические.

Российские котлы STV производятся фирмой Ставпечь в городе Ставрополе. Мощность варьируется от 15 кВт до 300 кВт, что может качественно обеспечить отопление дома от 500 кв. м. Расход горючего от 1,5 до 30 литров в час, на что влияет выбранная модель и условия использования. Надежная модулируемая горелка с высокими показателями эмиссии.

В комплект поставки входят топливные фильтры, насос и бак. В качестве горючего подходит дизельное топливо, трансмиссионные и моторные масла, керосин и отработанное масло растительного происхождения. От импортных устройств их отличает низкая цена и ряд настроек, оптимизированных под работу в России.

Водогрейные жаротрубные котлы производства марки Беламос выпускаются в диапазоне от 70 до 500 кВт, что позволяет отопить помещение до 5000 кв. м. Могут использоваться как на производствах, так и как домашний способ обогрева. Для изготовления применяется качественная легированная пяти миллиметровая сталь 09Г2С.

Камера сгорания изготовлена из горячерепродуцированной восьми миллиметровой трубы и утеплена фольгированным базальтовым покрытием. Устройства надежные и безопасные, отпрессованные под давлением 16 бар.

Во Владивостоке находится производство пиролизных жидкотопливных котлов Геккон. В линейке четыре аппарата от 15 до 300 кВт. Для работы подходит жидкое горючее практически любого вида, как легкое, так и тяжелые фракции перегонки нефти. Для работы не требуется его фильтрация.

Очень быстро окупается за счет изначально невысокой цены, высокого КПД и дешевого топлива. Камера сгорания состоит из зоны пиролиза и зоны дожига. Принцип действия оборудования Геккон в том, что оно расщепляет любой вид жидкого топлива на летучий газ, который впоследствии горит без копоти и дыма.

На Кировском заводе изготовляют комбинированные аппараты КЧМ 5 К (котел чугунный модернизированный), которые работают на газе, на твердом топливе и в том числе на отработанном масле. В зависимости от количества секций (от трех до девяти), мощность моделей при работе на жидком топливе от 27 до 96 кВт. Простота устройства гарантирует безопасность и долговечность.

В Ставрополе находится изготовление одноконтурных двухоборотных котлов Ecoboil от 15 до 100 кВт, в которых горячие газы проходят 2 раза через теплоноситель. Теплообменные трубы расположены, как внутри, так и снаружи топки, что обеспечивает более высокий КПД. Устройства имеют электронную автоматическую систему управления с экраном, которая может работать от аккумулятора при отсутствии напряжения в сети. Корпус имеет очень компактные габариты.

Научно-производственная компания Форнакс предлагает котлы Tor, работающие на жидком горючем, российского производства в Челябинске. Мощность аппаратов от 100 до 750 кВт, расчет расхода масла от 8,6 до 64 кг в час.

Устройства оснащены трехходовым стальным теплообменником и автоматической горелкой, которая обеспечивает автономную работу. Камера сгорания имеет оптимизированную для пламени форму. В верхней части корпуса стоит пульт управления с термометром, ручкой управления температурой теплоносителя и кнопками включения.

Фирма Теплотерм изготовляет двухоборотные мини котлы с мощностью от 5 кВт и 10 кВт и большие модели до 70 кВт. Автоматизация работы обеспечивается электронным устройством управления на базе многофункционального микропроцессора, реализованная в отдельном шкафчике.

Имеет выносной маслонасос с блоком питания, для того, чтобы хранить топливо в отдельной емкости. Топка с наддувом от встроенного вентилятора. Теплообменник с повышенной площадью сделан в виде водяной рубашки. Есть защита от закипания, перелива масла и блокирование в случае пропадания напряжения в сети.

Китайские

Китайские горелки NORTEC используются в водогрейных котлах и тепловых пушках. Выпускаются с мощностью от 15 до 700 киловатт. В бачке нагревателя расположен сетчатый фильтр, который обеспечивает поставку в форсунку только чистого горючего. Имеет датчик перелива топлива и надежную сдвижную регулировочную заслонку вторичного воздуха.

Марка Smart Burner производит горелки от 24 до 595 кВт. Может работать на большинстве видов жидкого топлива, в том числе и на масле плохого качества. Имеют систему плавного розжига и возможность регулировки подачи топлива для большей экономичности. Автоматика регулирует поджиг, горение и впрыск горючего. Имеет шесть индикаторных лампочки, показывающих работу узлов горелки.

Корейские

Двухходовые корейские котлы работают на базе одноступенчатых горелок OLB. Их мощность от 15 до 1600 киловатт. Требуют очистки не чаще одного раза в месяц. С помощью регулятора давления можно настроить расход топлива на форсунку в зависимости от вязкости топлива. Имеет систему защиты, которая останавливает работу в случае неисправности. Также эти горелки устанавливаются в паровые котлы.

Один из самых популярных производителей корейских жидкотопливных котлов – фирма Kiturami. Могут работать на разных видах жидкого горючего. При изменении вида топлива меняются форсунки и настройки аппарата. Выпускаются как одноконтурные, так и двухконтурные модели. Оборудованы устройством самодиагностики, регулирующим режимы работы. Имеет горелку с технологией аэродинамики циклонного потока в зоне вторичного дожига и горения.

Германские

Надежным считается оборудование немецкой фирмы Kroll. Выпускаются модели мощностью от 25 до 200 кВт. Диапазон расхода топлива от 2,1 до 16,97 кг/час. Аппараты оборудованы инверсионной камерой сгорания, расположенной горизонтально и универсальной автоматической горелкой Kroll KG/UB.

Дымогарные трубы располагаются концентрически и имеют внутри турбуляторы из нержавейки. Это позволяет дополнительно экономить, регулируя температуру дымовых газов и уровень давления в топке. Под кожухом размещается слой стекловолокна для теплоизоляции.

Германская фирма Будерус выпускает низкотемпературные универсальные чугунные отопительные котлы, которые могут работать на отработанном масле. В отделение под горелку необходимо дополнительно установить подходящее устройство типа EN 267 или EN 676.

Модели Buderus Logano производятся мощностью от 25 до 100 кВт. Может сочетаться с фирменной электронной системой управления Logamatic. Имеет возможность плавной регулировки температуры котловой воды. Комбинируется с баками водонагревателями Buderus Logalux для создания двухконтурной системы и обеспечения ГВС.

Другие импортные котлы

Испанский производитель Roca предлагает линейку CPA, работающую на отработанном масле. Диапазон мощностей от 58 до 1744 кВт, которые подходят для обогрева площадей от 580 до 17500 квадратных метров. Серия котлов оснащена реверсивной камерой сгорания. Кожух изготовлен из листовой стали, под которой 70 мм слой теплоизоляции. На корпусе установлена панель управления. Защитная дверца оборудована маховиком для автоматического закрытия и может открываться как вправо, так и влево.

Жидкостные котлы из Финляндии фирмы Danvex предлагают модельный ряд мощностью от 35 до 219 кВт. Это позволяет выбрать подходящее устройство как для теплицы, гаража и для бани (как самостоятельно изготовить котел для бани, читайте здесь), так и для больших производственных площадей. Имеют блочную горелку пучок концентрически расположенных дымогарных труб.

Корпус изготовлен из жаропрочной качественной стали. Герметичная топливная линия обеспечивает отсутствие испарения масла и плохого запаха. Может работать на машинном масле низкого качества. В современных конфигурациях установлен цифровой термоконтроллер, позволяющий тонкую настройку температуры теплоносителя.

Существует опция подключения к GSM-модулю для удаленного наблюдения за работой устройства. Цены на финляндские котлы дешевые по сравнению с американскими аналогами. Официальным дистрибьютором марки Danvex в России является компания «Горячий Фронт», обеспечивающая доставку по всей стране, в том числе и в Екатеринбург.

Итальянский производитель Unical имеет серию обогревательных котлов Modal, работающих на жидком топливе. Диапазон мощности от 35 до 1100 киловатт. Имеет цилиндрическую топку с инверсией пламени и глухим днищем, выполненным в форме серповидных профилей.

Аппарат оснащен тремя газоходами котлового блока. Конструктивной особенностью является короткий факел, который повышает качество теплообмена и конвекции. Дверь дополнительно изолирована специальным керамическим покрытием.

Производитель из США Energylogic предлагает двухконтурные жидкотопливные котлы от 41 до 218 кВт. Работа теплообменника основана на влажном эффекте, он охлаждается водой, что предотвращает возникновение точек прогара и замедляет износ металла.

В одноступенчатой вентиляторной горелке находится специальная удерживающая пламя головка, формирующая пламя и нормализуя сгорание горючего. Аппараты Энерголоджик оснащены подогревателем топлива перед попаданием в форсунку для достижения идеальной температуры воспламенения масла. Имеют реверсивную двухходовую топку.

Польский производитель Master делает тепловые пушки для использования в цельных помещениях без перегородок. Они работают без внешнего теплоносителя, сразу грея воздух в помещении. Воздушный поток засасывается снизу центробежным вентилятором, проходит через теплообменник и выходит уже нагретым сверху и сбоку.

Имеет 2 режима работы, высокий и средний, камеру сгорания из нержавеющей стали. Может дополнительно быть оснащена рекуператором для подачи горячего воздуха в дополнительное помещение и водяного рекуператора для получения бытовой горячей воды.

Преимущества и недостатки котлов на масле

• Экономичность. Отработанное масло является вторсырьем, цена на которое в разы меньше, чем на другие виды топлива. Купить его можно на предприятиях с большим количеством машин, СТО и даже в частных гаражах.
• Автономность. Вы не зависите от газопровода, а при установке аккумулятора и от электричества. Это позволяет отапливать помещения, находящиеся вдали от цивилизации.
• Простота конструкции. Надежность и долговечность работы обеспечивается простотой устройства и предсказуемостью принципа работы. При правильной эксплуатации и регулярной очистке аппарат имеет долгий срок службы.
• Быстрое время нагрева. Уже в первые минуты работы вы почувствуете повышение температуры. Особенно это заметно при использовании воздухогрейных устройств, таких как тепловые пушки.
• Пожаробезопасность. Отработанное масло само по себе не является легковоспламеняющимся. Это упрощает условия хранения и повышает безопасность при пользовании.
• Вы можете самостоятельно установить такое оборудование, вам не потребуется дополнительные разрешения и услуги специалистов, как это необходимо, если устанавливать газовый котел.
• Если у вас резко закончится отработка, вы сможете топить другим видом жидкого топлива. Для этого нужно будет изменить настройки и в некоторых случаях заменить форсунку.
  

  

• Необходимость в регулярной чистке. Так как применяется изначально не очищенное топливо, в нем содержится ряд ненужных примесей, которые засоряют узлы устройства. Для более долгого срока службы важно регулярно проводить его очистку.
• Поиск горючего. Перед тем, как приобретать котел данного типа, необходимо просмотреть, какие есть источники в вашем регионе. По сравнению с другими видами топлива, отработанное масло найти сложнее.
• При низких температурах масло замерзает. Это приводит к необходимости специального помещения для хранения отработки в холодное время года.
• Изначально большая стоимость такого оборудования.

Делаем котел на отработанном масле своими руками

Инструменты и материалы

• Болгарка.
• Дрель.
• Угловая шлифовальная машинка.
• Плоскогубцы, отвертки, молоток и другие базовые инструменты.
• Сварочный аппарат.

В качестве основных исходных материалов нужно взять две трубы разного диаметра или стальной лист, из которого их можно сделать самому.

Инструкция

В самом начале набрасывается небольшая логическая схема будущего устройства. Проще всего сделать воздухогрейную модель. Труба большего диаметра будет служить камерой сгорания, а по внутренней трубке диаметром около 100 мм будет поступать кислород в топку.

Сначала делается дно в трубе большего диаметра, и привариваются снизу ножки. Далее в тонкой трубе снизу дрелью делаются отверстия. С той же стороны прикрепляется чаша для сжигания масла. В верхней части цилиндра сбоку делается отверстие для дымохода и приваривается кусок тонкой трубки снаружи. Изнутри приваривается самодельная заслонка, чтобы уменьшить диаметр дымохода.

Из стали вырезается крышка, в которой делается отверстие по диаметру совпадающее с тонкой трубой, которая вваривается в него так, чтобы чаша с маслом не доставала до дна бочки 50 мм. В центре устанавливается водопроводная трубка, по которой будет поступать масло в чашу из автопоилки тонкой струей.

Также в крышке делается небольшое отверстие, которое будет служить смотровым окном. К крышке навариваются по контуру полоски стали, чтобы она вплотную прилегала к цилиндру.

Самостоятельное изготовление такого котла может занять много времени и сил, зато сэкономит много денег вначале на покупке заводского оборудования, а впоследствии на горючем.

Из газового баллона

Изготовление обогревательного оборудования на отработанном масле из газового баллона будет проходить по той же схеме. Просто баллон является и топкой, и крышкой. Необходимо спилить болгаркой верхнюю часть и установить все необходимые внутренности.

Использование котлов на отработанном масле

Сегодня котлы на отработанном масле используются для отопления как производственных помещений, так и частных домов и маломощные модели для небольших гаражей. Современные модели сконструированы очень удобно и оборудованы электронной автоматикой, что делает их удобными.

boilervdom.ru

Другие статьи по теме:

Аварийный клапан сброса давления Котлы отопления на пеллетах Газовые печи для отопления частного дома Отопление частного дома электричеством Электролизер для отопления дома Печь с водяным отоплением