Опрессовка воздухом

Содержание:

Перед вводом в эксплуатацию отопительной системы в обязательном порядке проводится ряд определенных мероприятий. Выполняется промывка и опрессовка системы, результатом проведенной работы является акт, который подтверждает, что монтажные работы выполнены правильно. Этот документ и другие необходимые документы заполняют специалисты, которые уполномочены проводить данные мероприятия. Чтобы самостоятельно провести проверочные работы, важно понимать, что значит опрессовка системы отопления.

Как правильно проводить опрессовку

Опрессовка отопительных систем выполняется в соответствии с требованиями определенных документов, в которых указано, каким давлением опрессовывают систему отопления. В частности речь идет о Санитарных Нормах и Правилах под номером 41-01-2003 (кондиционирование, вентиляция и отопление) и 3.05.01-85 (Внутренние санитарно-технические системы).

Согласно СНИП 41-01-2003 опрессовка системы отопления проводятся только в том случае, если в помещении температура выше 0⁰С. Кроме того система должна выдерживать давление рабочей среды не менее 0,6 МПа, при этом не допускается наличие повреждений и нарушения герметичности.

Опрессовка проводится под давлением, величина которого не превышает предельных значений для встроенных в систему приборов отопления, трубопроводов и арматуры.

Чтобы не нарушать СНИП 3.05.01-85, перед проверкой водяных систем теплоснабжения следует отключать расширительные сосуды и котлы. Согласно СНИП давление при опрессовке системы отопления должно в 1,5 раза превышать рабочее давление, но быть не меньше 0,2 МПа на нижнем уровне системы.

Для положительного результата проверки сеть должна продержаться около 5 минут под рекомендуемым проверочным давлением, причем его значение должно снизиться не больше 0,02 МПа. Также при визуальном осмотре элементов системы не должна обнаружиться течь в местах соединений резьбового типа и сварных швах, трубах и арматуре, приборах отопления и другом оборудовании.

Требования к проведению опрессовки

Проверка отопительной системы может считаться выполненной только при соблюдении определенных требований:

• Все испытания проводятся под строгим руководством начальника смены.
• При проведении контрольных мероприятий запрещено выполнять какие-либо работы на объекте.
• Программа опрессовки должна быть одобрена главным инженером проверяющей организации. Программа строго регламентирует порядок действий каждого сотрудника и последовательность технологического процесса. Кроме того в ней изложены меры безопасности при проведении проверочных мероприятий и плановых работ на смежных объектах.
• Не допускается присутствие посторонних людей на объекте во время опрессовки отопительной системы. На участке должны быть только специалисты, непосредственно участвующие в проверке.
• Запрещено включать или выключать проверяемый объект.
• Смежные участки на время проверки необходимо оградить специальными конструкциями, а испытательное оборудование следует отключить.
• В процессе осмотра проверяемого оборудования в системе должно поддерживаться рабочее давление, превышение этих значение не допускается.
• Для подтверждения герметичности водяной системы отопления ответственный специалист составляет акт о выполнении опрессовочных работ.

Процедура опрессовки

Для проверки отопительной системы таким способом проводят гидравлические испытания следующих элементов:

• Трубы.
• Теплообменники.
• Бойлеры.

Если при проведении испытательных мероприятий будут выявлены протечки, то делается заключение о разгерметизации сети.

Непосредственно перед испытательными работами изолируют системы водоснабжения и теплоснабжения. Также визуально определяют прочность имеющихся соединений, проверяют запорную арматуру на предмет работоспособности и оценивают ее общее состояние.

На следующем этапе осуществляют отключение расширительного бака и отопительного котла, чтобы выполнить промывку приборов отопления и труб от отложений различной природы, удалить мусор и пыль.

Если гидравлические испытания предполагают заполнение водой системы отопления, то для проверки воздухом к сливному крану подключается компрессор. Постепенно давление в системе повышается, его показатели отслеживаются  на специальных манометрах. При отсутствии изменений дается заключение о хорошей герметичности системы и о возможности ее запуска в эксплуатацию.

Если наблюдается допустимое падение давления при опрессовке системы отопления, то в системе имеются участки с дефектами. При гидравлических испытаниях такие места дают течь. Если проверка проводилась воздухом под давлением, то места соединений и стыков обрабатывают мыльным раствором.

Опрессовка воздухом длится примерно 20 часов, на проведение гидравлических испытаний требуется всего 1 час.

При обнаружении дефектов проводят ремонтные работы и вновь проводят опрессовку. Действия повторяют до достижения хорошей герметичности системы. По результатам проведенных работ составляется акт опрессовки отопительной системы.

Следует запомнить, что в большинстве случаев проверка осуществляется гидравлическим способом. Воздушные испытания проводятся при невозможности заполнения контура водой или при низкой температуре воздуха, когда жидкость просто застывает.

Как правильно составить акт опрессовки отопительной системы

Чтобы составить акт по всем правилам, важно указать в нем следующее:

• Используемый метод испытаний.
• Проект, согласно которому выполнялся монтаж и установка объекта испытаний.
• Дата и адрес проведения испытательных мероприятий.
• Перечень лиц, подпись которых должна быть в документе. В большинстве случаев указывают собственников жилья и представителей обслуживающих организаций.
• Способы устранения выявленных дефектов.
• Результаты испытаний.
• Наличие признаков разгерметизации системы или нарушения резьбовых соединение и сварных швов. Также следует отметить наличие конденсата на поверхности труб и арматуры.

Допустимые нормы давления при выполнении опрессовочных работ

При выполнении гидравлической опрессовки системы отопления важно соблюдать требования СНИП в отношении испытательного давления. В частности в документе сказано, проверочное давление должно превышать рабочие значения примерно в 1,5 раза, но при этом не меньше 0,6 МПа.

Согласно другому документу «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» давление может превышать допустимые нормы в 1,25 раза.

Автономное отопление в частных домах не превышает 2 атмосфер, в противном случае срабатывает клапан сброса давления.

Оборудование для опрессовки

Гидравлические испытания проводят с помощью опрессовщика, которых подключается к системе для регулировки давления.

Отопление в частных домах можно проверить ручным опрессовщиком, так как в этих системах не требуется высокое давление для испытаний. Такие приборы способны развивать усилие 60 бар и выше, такие значения позволяют проверять водные системы отопления в многоэтажных домах.

Устройства ручного типа обладают следующими достоинствами:

• Цена, доступная для большинства потребителей.
• Небольшая масса и размеры приспособления. Благодаря этому их можно использовать и в личных интересах и в профессиональной сфере.
• Долгий эксплуатационный срок.
• Возможность проверки средних и мелких приборов отопления.

Системы многоэтажных зданий и производственных объектов рекомендуется проверять с помощью электрических приборов. Это оборудование подает воду в систему под высоким давлением, до 500 бар, недоступным для ручных аппаратов.

Электрические помпы можно встраивать в трубопровод или присоединять к ней. В большинстве случаев шланг подключают к крану, через который подается вода в систему.

Подобные работы относятся к разряду сложных технологических процедур, поэтому важно знать и понимать, как производится опрессовка системы отопления. Лучше всего доверить проверку специалистам.

teplospec.com

Опрессовка системы и удаление воздуха из контура

После выполнения монтажных работ по созданию системы отопления, она отключается от котла, отключаются герметические расширительные баки, а в открытых системах расширительные баки герметизируются. Так происходит подготовка к проверке контура отопления на его работоспособность. Операция по испытанию системы отопления высоким давлением называется опрессовкой. Она может проводиться как воздухом, так и с помощью гидравлических насосов водой.

Согласно нормам СНиП опрессовка обязательна:

1. при сдаче новой системы в эксплуатацию;
2. после замены элементов системы (стояков, батарей, труб);
3. при подготовке к отопительному периоду.

В соответствии с правилами СНиП составляется акт опрессовки. Во вновь смонтированных контурах чаще всего производится опрессовка воздухом системы отопления дома. Считается, что после опрессовки, если не были выявлены дефекты, требующие устранения, то система полностью готова к работе. После окончания испытаний системы обычно начинается заполнение системы водой. Весьма вероятно, что возникнет еще одна проблема — потребуется обеспечить спуск воздуха из системы отопления, который неизбежно нарушит работу всего контура.

Воздух, который проник в отопительную систему, нарушает циркуляцию теплоносителя, вызывает неравномерный нагрев батарей, уменьшает КПД контура. Анализ причин и ответ на вопрос, откуда берется воздух в системе отопления, неоднозначен. Причин много, основные из них:

• нарушение правил монтажа;
• неправильное заполнение системы отопления;
• плохая герметизация стыков, резьбовых соединений и швов;
• попадание во время проведения ремонтных работ;
• неисправность воздухоотводчиков;
• низкое давление в контуре;
• выделение растворенного воздуха из теплоносителя при нагревании.

Устройства для стравливания воздуха

Воздух, который появился в контуре по той или иной причине должен быть обязательно удален. Для стравливания воздуха попавшего в систему служит воздухоотводчик для отопления, который может быть ручным или автоматическим.

Ручной воздухоотводчик

Ручной воздухоотводчик, более известный под названием как кран Маевского, из-за низкой пропускной способности устанавливается только в квартирах на радиаторах обогрева. Обычно такие краны устанавливаются на все радиаторы, и они обеспечивают стравливание воздуха из системы отопления при наладке и эксплуатации.

Автоматический воздухоотводчик

Автоматические воздухоотводчики поплавкового типа работают следующим образом.
ли система работает в штатном режиме, то поплавок полностью перекрывает отверстие клапана, но при возникновении воздушной пробки в системе поплавок открывает клапан. Открытый клапан автоматического воздухоотводчика производит сброс воздуха из системы отопления, затем вновь поднимается и закрывает клапан. Конечно, применение автоматических воздухоотводчиков облегчают эксплуатацию систем, но они требуют систематического ухода и чистки от различных загрязнений присутствующих в воде.

Признаки появления воздушных пробок

Первый признак наличия воздуха в системе – плохой прогрев батарей. Батарея прогревается неравномерно, недостаточно и если в ней появились какие-то звуки, то ответ однозначен – воздух в батареях отопления препятствует правильной работе контура. Если радиаторы имеют нижнее подключение, а его верхняя часть холодная, то в таком радиаторе скопился воздух и спуск воздуха из радиатора отопления восстановит нормальную работу.

Удаление воздуха из контуров отопления

Что нужно делать и как удалить воздух из батареи отопления, написано в сети много. Для открытых систем отопления расширительным баком, эта проблема не актуальна. В подобных системах воздух выходит самостоятельно через находящийся в самой верхней точке контура бак. Могут возникнуть, особенно при неправильном выборе уклона, проблемы с некоторыми радиаторами. Такие воздушные пузыри удаляются с помощью кранов Маевского или автоматических воздухоотводчиков.

Для закрытых систем с принудительной циркуляцией задача — как избавиться от воздуха в системе отопления, также вполне разрешима. Воздух из батарей удаляется вручную, отрыванием крана Маевского. Если при его открытии слышно шипение, то действия правильные, в системе присутствует воздух. Выпускать воздух нужно до появления на выходе крана Маевского воды.

Самые опасные воздушные пробки на изгибах и поворотах трубопроводов.

Такие скопления воздуха могут полностью остановить циркуляцию воды в системе. Если монтаж проблемных мест контура, по каким-то причинам, изменить невозможно, то в таких проблемных местах устанавливают клапан спуска воздуха системы отопления для его стравливания.

Особенности радиаторов из алюминия

В алюминиевых радиаторах иногда наблюдается неприятное явление. Материал радиаторов вступает в реакцию с водой. В результате постоянно образуются газы и их нужно постоянно удалять из радиатора, а как удалить воздух из батареи отопления, описано выше. Чтобы избежать вышеописанной проблемы достаточно покупать и устанавливать алюминиевые радиаторы с внутренним антикоррозийным покрытием. Правильным решением будет замена алюминиевого радиатора на биметаллический.

Последовательность удаления воздуха в высотных домах

Для многоэтажных домов задача, когда и как правильно спускать воздух из системы отопления решается следующим образом. Воздух обычно поднимается и скапливается в батареях и трубопроводах верхних этажей. Но перед отопительным сезоном проверку и удаление воздуха нужно производить последовательно, начиная с нижних этажей.

Если на радиатор отопления и в проблемных местах установить автоматический воздухоотводчик для радиаторов отопления, то он обеспечит стравливания воздуха. Конечно, можно проверить систему вручную, хуже от этого не будет, т.к. возможно загрязнение или залипание клапана, что исключит автоматический сброс воздуха из системы отопления и нарушит работу контура.

Сепаратор воздуха, что это такое

Сепараторы воздуха или их другое название — воздухосборники для систем отопления предназначены для удаления воздуха из теплоносителя, который циркулирует в контуре. Применяется для систем любого типа, в системах теплых полов и в тепловых насосах. Вода пропускается через сепаратор для удаления растворенных газов и различных загрязнений, которые плохо влияют на систему и загрязняют различные клапана. Сепаратор воздуха делает вопрос — как правильно удалить воздух из системы отопления, абсолютно неактуальным. Но для повышения надежности и долговечности системы устанавливают сепаратор и ручные или автоматические воздухоотводчики в системе отопления дома или предприятия.

Сепараторы воздуха имеют много полезных свойств улучшающих контуры отопления:

1. установка сепаратора улучшает теплообмен;
2. высокая надежность из-за предельной простоты конструкции;
3. значительное повышение качества воды в контуре;
4. чистку от скопившихся загрязнений можно производить без остановки системы;
5. дешевизна и легкость монтажа;
6. удаление мельчайших частиц грязи из теплоносителя.

Следовательно, ответ на популярный вопрос – как спустить воздух из системы отопления, упрощается. Воздуха в системе станет так мало, что мизерные его остатки можно будет легко удалить вручную. Для этого служат краны Маевского и автоматические воздухоотводчики. Между ручными и автоматическими воздухоотводчиками существует принципиальная разница. Кран Маевского удаляет, например, воздушные пробки, которые скопились в верхних точках.

Т.е при нагревании воды, которая прошла через сепаратор, не будет выделяться воздух. Конечно, применять сепаратор для небольших систем накладно, удалить воздух вручную можно легко и просто. Наибольшее применение воздушные сепараторы находят в сложных, больших контурах отопления. Если решено купить сепаратор воздуха для отопления цена будет зависеть от производительности в пределах от 3000 до 40 000 рублей.

spetsotoplenie.ru

Перепечатка статей, равно как и их отдельных частей, запрещена. Мы хотим оставить за собой право на эксклюзивное размещение данного материала на нашем сайте home-engineering.net. Здесь мы делимся знаниями и опытом, наработанными нашей командой за годы работы в сфере проектирования и монтажа инженерных систем.

К списку статей

Введение
Что такое опрессовка (испытание давлением) трубопроводов и соединений
Описание общей процедуры проведения опрессовки труб
Методика Uponor для труб из сшитого полиэтилена PEx. Испытание водой
Методика Uponor для металлопластиковых труб PEx-Al-PEx. Испытание водой
Методика Uponor для труб PEx и PEx-Al-PEx. Испытание воздухом
Замечания Uponor для испытания труб напольного отопления (теплый пол)
Методика Rehau для испытания труб отопления, теплых полов и водоснабжения
Рекомендации HERZ (DIN 4725) по гидравлическим испытаниям системы напольного отопления
Методика KAN испытаний труб отопления (в т.ч. водяного теплого пола) и водопровода на герметичность
СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой)
СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность манометрическим методом (опрессовка воздухом)
СТБ 2001-2010. Методика проведения испытаний системы водоснабжения на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой)
СТБ 2001-2010. Методика проведения испытаний системы водоснабжения на герметичность манометрическим методом (опрессовка воздухом)
Заключение

Введение. наверх

Цель этой статьи — описать процедуры испытания давлением (опрессовки) смонтированных труб и соединений системы отопления и водоснабжения для проверки качества выполненных работ. Описываются общие принципы гидростатического (опрессовка водой) и манометрического (опрессовка воздухом) метода. Рассматриваются конкретные рекомендации ведущих производителей полимерных трубопроводов, которые часто используются при монтаже отопления и водоснабжения в частных домах: Uponor, Rehau, Herz, Kan. Изложены местные нормы и правила, касающиеся испытания давлением.

Что такое опрессовка трубопроводов и соединений. наверх

После монтажа трубопроводов и соединений элементов систем отопления и водоснабжения необходимо провести проверку качества монтажных работ и убедиться в отсутствии повреждений или некачественно смонтированных элементов. Обязательно такие испытания проводятся до и непосредственно во время замоноличивания элементов инженерных систем в строительные конструкции здания (заливка стяжек пола, заштукатуривание штроб, зашивка ниш и т.п.). Эта процедура позволяет своевременно заметить и устранить случайные повреждения, снизить вероятность проявления т.н. «человеческого фактора».

При проведении процедуры опрессовки контролируется давление в элементах инженерных систем дома (отопления, водоснабжения), а снижение испытательного давления говорит о возможных повреждениях. После этого, как правило, удается локализовать и устранить проблему с минимальными последствиями. Случайно вкрученный в проложенную в стене трубу саморез или острый гвоздь на обуви при заливке труб теплого пола, поврежденная при транспортировке или монтаже труба — могут остаться (и часто остаются) незамеченными, если опрессовка не проводилась. При вводе в эксплуатацию эти повреждения все же дают о себе знать и требуют дорогостоящего ремонта в т.ч. и по восстановлению чистовой отделки помещений (замена плитки, штукатурка, шпаклевка, окраска, поклейка обоев и т.п.).

Опрессовка труб может осуществляться как водой (рабочей средой — что является предпочтительным), так и в некоторых случаях воздухом. Проверка трубопроводов при помощи воздуха проводится чаще всего тогда, когда температура окружающего воздуха опускается ниже +5°С и есть риск замерзания труб с водой. Методики проведения испытаний систем отопления и водоснабжения водой (гидростатические испытания) и воздухом (манометрические испытания) несколько отличаются (см. дальше). Величина испытательного давления должно выбираться исходя из испытательной среды (вода или воздух), значения рабочего давления системы трубопроводов, рекомендаций производителей труб и местных норм и правил.

Описание общей процедуры проведения опрессовки труб. наверх

Методики проведения испытания давлением у различных производителей труб и оборудования, а так же в строительных стандартах немного различаются, имея в целом много общего. Ниже мы постарались изложить наиболее важные моменты при проведении опрессовки труб системы отопления и водоснабжения, на которые следует обращать внимание. В следующих разделах даются конкретные рекомендации различных производителей.

Общая процедура проведения опрессовки:

1. Испытания давлением проводятся либо водой (предпочтительнее), либо воздухом. После выполнения последнего соединения труб (запрессовка, пайка и т.п.) необходимо выждать определенное время до начала проведения опрессовки. Испытание давлением проводится непосредственно до замоноличивания труб и неразборных соединений в элементы конструкции здания и на всем протяжении проведения работ по замоноличиванию.
2. Необходимо обеспечить контроль над испытательным давлением с помощью контрольного манометра с подходящим пределом измерений. На всем протяжении испытаний осуществляется также и визуальный контроль отсутствия утечек, поэтому все элементы и участки систем должны быть доступны для визуального контроля. При опрессовке воздухом (или инертным газом) для контроля утечек воздуха используются пенящиеся составы, совместимые с материалом труб и фитингов, или в простейшем случае водно-мыльная эмульсия.
3. Следует отключить элементы системы, не рассчитанные на испытательное давление: предохранительные клапаны и другую арматуру, котел, бойлер, расширительные баки и т.п., которые иначе могут быть повреждены высоким давлением.
4. Нужно заполнить трубы водой до рабочего давления в системе (или воздухом — до давления опрессовки), удалить воздух из всех элементов (только при опрессовке водой) и визуально контролировать элементы системы на возможные утечки. Таким образом, быстро выявляются незапрессованные и неплотно затянутые соединения.
5. При отсутствии утечек на предыдущем этапе, нужно повысить давление до испытательного (значение определяется заранее). Дать некоторое время для расширения полимерных трубопроводов, периодически повышать давление до испытательного, визуально контролируя элементы системы на наличие утечек.
6. После этого на контрольном отрезке времени замерить падение давления по контрольному манометру.
7. Испытание давлением считается успешно пройденным, если падение давления (п.6) не превысит определенного значения (обычно, доли бара, см. далее). А при визуальном осмотре труб, соединений и др. элементов не будут выявлены утечки.

Методика Uponor для труб из сшитого полиэтилена PEx. Испытание водой. наверх

Гидравлические испытания (опрессовка водой) полимерной трубопроводной системы Uponor PE-Xa можно производить в соответствии с местными правилами и нормами, действующими в отношении металлических труб. Но существует и более подходящий метод опрессовки таких систем, учитывающий то, что под давлением пластиковые трубы системы Uponor PE-Xa расширяются и удлиняются.

Гидравлические испытания необходимо проводить до запуска системы в эксплуатацию и до заливки труб бетоном. Перед испытаниями следует убедиться в наличии свободного доступа ко всем участкам системы и возможности их визуального осмотра, чтобы в дальнейшем легко выявить места возможной протечки. Согласно методике Uponor, опрессовку следует начинать только спустя некоторое время с момента создания последнего соединения аксиальной запрессовкой Q&E (Quick-and-Easy), см. таблицу ниже.

Порядок проведения испытаний:

1. Заполнить систему чистой водой, удалить весь воздух из системы через воздухоотводчики.
2. Установить давление, превышающее рабочее в 1,5 раза, но не менее 0,6МПа (6,0 бар).
3. Поддерживать это давление в течение 30 минут путем подкачки. Осматривать все участки труб и соединения в течение этого отрезка времени.
4. Затем нужно быстро опустить давление до 0,5 от рабочего. Если давление после этого поднимется выше 0,5 от рабочего — система герметична.
5. Оставить систему под этим давлением еще на 90 минут и проверять соединения. Если давление все-таки упадет в этот период времени — в системе есть протечка.

Методика Uponor для металлопластиковых труб PEx-Al-PEx. Испытание водой. наверх

Подготовка к испытаниям. Система должна быть защищена от замерзания. Перед проведением испытания необходимо произвести визуальный осмотр всех стыков и соединений системы. Манометры с ценой деления не более 0,1 бара должны быть подключены в самой нижней точке системы. Система заполняется чистой питьевой водой, воздух следует выпустить. Все резервуары, клапаны, фитинги и оборудование, не предназначенные для гидравлических испытаний, необходимо предварительно отключить или демонтировать. Все концевые участки системы должны быть герметично закрыты заглушками, запорной арматурой и прочим оборудованием. В случае большой разницы температуры (более 10 градусов) между водой и окружающей средой, следует выдержать систему 30 минут, каждые 10 минут подкачивая давление до испытательного, для температурной компенсации (выравнивания температур). Наличие видимых протечек и значительного падения давления не допускается.

Предварительная проверка пресс соединений. Для обнаружения незапрессованных фитингов (которые, возможно, забыли запрессовать) систему подвергают предварительному испытанию с давлением 3 бара до проведения гидравлических испытаний. Длительность испытания — 15 минут. Если протечки не обнаружены, переходят к гидравлическим испытаниям.

1 этап. Гидравлические испытания следует проводить в соответствии с действующими нормами. Систему нагружают испытательным давлением 1,1 от рабочего (относительно самой нижней точки системы). Например, максимальное рабочее давление составляет 10 бар, соответственно испытательное — 11 бар. Далее проводится тщательный осмотр всей системы, наличие протечек не допускается.

2 этап. По истечении 30 минут давление снижают до 50% от первоначального (в нашем примере — 5,5 бар). После чего систему оставляют на 120 минут, в течение всего периода наличие протечек не допускается. При этом на устройстве измерения давления оно должно быть постоянным. В случае если наблюдается падение давления — в системе есть протечка, которая подлежит устранению. После чего испытания проводятся повторно.

Методика Uponor для труб PEx и PEx-Al-PEx. Испытание воздухом. наверх

Если система труб должна оставаться после испытаний без воды (ожидается, что в последующие 7 дней система не будет запущена и не будет обеспечена постоянная циркуляция воды) или есть риск замерзания, рекомендуется проводить испытания сжатым воздухом или инертным газом. Манометрические испытания проводятся в 2 этапа: испытание на герметичность и испытание на прочность. В обоих случаях следует учитывать дополнительное время, необходимое на температурную компенсацию (выравнивание температуры сжатого воздуха и окружающей среды). Все резервуары, клапаны, фитинги и оборудование, не предназначенные для гидравлических испытаний, необходимо предварительно отключить или демонтировать. Все концевые участки системы должны быть герметично закрыты заглушками, запорной арматурой и прочим оборудованием.

1. Этап. Испытание на герметичность.
   1. Осуществить перед началом испытаний осмотр всех участков системы и соединений. Для контроля использовать манометр с ценой деления не более 1 мбара.
   2. Установить с помощью воздушного компрессора давление 0,15 бар.
   3. Выждать 15 минут для температурных удлинений труб.
   4. Далее необходимо выполнить осмотр — 120 минут для системы объемом до 100 литров, на каждые дополнительные 100 литров объема добавлять по 20 минут осмотра.
   5. Тест на герметичность пройден, если не выявлено потерь давления.
2. Этап. Испытание на прочность. После успешного завершения испытания на герметичность проводится испытание на прочность.
   1. Испытательное давление увеличивается до максимум 3 бар (для систем с диаметром труб не более 63 мм) или максимум 1 бар (для систем с диаметром труб свыше 63 мм).
   2. Длительность испытания — не менее 10 минут для систем объёмом до 100 литров.
   3. Тест пройден, если не выявлено потерь давления.

Замечания Uponor для испытания труб напольного отопления (теплый пол). наверх

Гидравлические испытания необходимо проводить до заливки труб раствором или бетоном. Перед проведением гидравлических испытаний петли труб должны быть полностью заполнены водой, а воздух вытеснен. Испытания должны проводиться как перед началом работ по укладке стяжки, так и во время их выполнения. При заливке раствором трубы должны находиться под давлением не менее 0,3МПа (3,0 бар). Испытания давлением следует проводить согласно методикам для гибких труб Uponor PE-X и многослойных труб Uponor MLC PEx-Al-PEx (см. выше).

• Необходимо осуществить визуальный осмотр соединений и убедиться в том, что запорные устройства перед коллекторами и за ним закрыты с тем, чтобы ограничить зону испытаний.
• Следует учитывать выравнивание температуры окружающей среды и температуры заполняющей воды в течение соответствующего периода ожидания после достижения давления опрессовки.
• При испытании воздухом необходимо время, достаточное для возвращения температуры сжатого воздуха к температуре окружающей среды.
• Все используемые манометры должны давать надежные показания с точностью до 0,1 бара (10кПа). Если существует какая-либо опасность заморозки труб, нужно принять надлежащие меры по отоплению здания и т.д.

Методика Rehau для испытания труб отопления, теплых полов и водоснабжения. наверх

Опрессовке подлежат смонтированные, но не заделанные в стяжку или под штукатурку трубопроводы. Изменение (падение) давления является лишь косвенным подтверждением нарушения герметичности системы.

• Герметичность системы можно проверить только визуальным контролем открытых участков трубопровода.
• Незначительные нарушения герметичности могут быть установлены исключительно визуальным контролем (выступание воды или использованием аэрозоля для обнаружения течи) при пневматическом испытании.
• При этом не следует превышать максимально допустимое давление предохранительной арматуры.
• Разделение системы на более мелкие участки для проверки повышает точность результатов контроля.

Важная информация по опрессовке сжатым воздухом или инертным газом.
Небольшие неплотности можно распознать только при использовании аэрозолей для обнаружения утечек (пенящиеся средства при опрессовке сжатым воздухом с последующей опрессовкой водой и визуальной проверкой). Колебания температуры могут отрицательно повлиять на результат гидравлического испытания (падение или повышение давления). Воздух под давлением или инертный газ это сжатые газы. Поэтому, объем трубопровода определяет показания манометров, большой объем труб снижает вероятность обнаружения мелких неплотностей по снижению давления.

Проведение опрессовки:
Для проверки герметичности отопительной системы на основе оборудования Rehau Rautitan необходимо провести гидравлическое испытание в следующем порядке.

1. Демонтировать (при наличии) предохранительные устройства, счетчики и т.п., заменить их патрубками или запорными элементами.
2. Наполнить систему отопления фильтрованной водой и удалить воздух.
3. Подключить опрессовочный агрегат и создать в системе испытательное давление. Испытательное давление должно соответствовать давлению срабатывания предохранительного клапана. Минимальное испытательное давление составляет 1 бар.
4. Через 2 часа повысить давление до испытательного, так как возможно падение давления вследствие растяжения трубопровода.
5. Поддерживать испытательное давление в системе минимум 3 часа и осуществлять наблюдение.
6. Дополнительно выполнить полный визуальный контроль системы отопления с поиском утечек. На всей протяженности системы не должно наблюдаться выступание воды.
7. По возможности сразу после опрессовки разогреть систему до максимальной рабочей температуры и выполнить повторно визуальную проверку на герметичность.
8. При укладке бесшовного пола система должна находиться под максимальным рабочим давлением, это позволит немедленно обнаружить нарушения герметичности.

Рекомендации HERZ (DIN 4725) по гидравлическим испытаниям системы напольного отопления. наверх

• В трубопровод подается вода под давлением, и удаляется воздух. Непосредственно перед прокладкой бесшовного пола и после нее проверить давление воды.
• Испытательное давление должно соответствовать 1,3 рабочего давления в оборудовании и может падать не более, чем на 0,2 бар во время тестирования.
• Оборудование должно оставаться водонепроницаемым (отсутствие выступания воды).
• Во время укладки стяжки пола (бесшовный пол) необходимо снизить давление в трубах до максимально допустимого рабочего давления.
• Рекомендуется подача давления в 6 бар на протяжении 24 часов.

Методика KAN испытаний труб отопления (в т.ч. водяного теплого пола) и водопровода на герметичность. наверх

1. При испытаниях трубы должны быть открыты (не бетонированы). Испытания системы труб на герметичность проводится под давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза, но не более допустимого давления для самой слабой точки системы.
2. Создать испытательное давление в три приема с интервалом в 10 минут.
3. После последнего увеличения давления до испытательного значения, в пределах последующих 30 минут давление не должно снизиться более чем на 0,6 бар.
4. В течение последующих двух часов падение давления, по сравнению с предыдущим, не должно превышать 0,2 бар.
5. Во время испытаний необходимо визуально проверять герметичность соединений.
6. К выполнению бетонной стяжки можно приступать после испытаний на герметичность. В фазе заливки раствором пола, по которому разложены трубы, следует поддерживать в трубах давление минимум 3 бара (рекомендуется 6 бар).

В разделе ЗАГРУЗКИ вы можете скачать СТБ 2001-2010 и СТБ 2038-2010. Ниже изложены наиболее важные моменты, касающиеся опрессовки систем отопления и водоснабжения.

СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой). наверх

При монтаже трубопроводов, подлежащих скрытой прокладке в строительных конструкциях, следует проводить испытание на герметичность до их заделки в конструкциях. Испытания должны проводиться при следующих условиях:

• температура окружающего воздуха и воды не ниже 5°С;
• давление воды в 1,5 раза больше рабочего в самой нижней точке системы, которое не превышает испытательного давления, указанного в паспортах отопительных приборов, арматуры, приборов учета и трубопроводов;
• испытания системы отопления необходимо проводить при отключении ее от котлов и расширительных сосудов, используя стальные заглушки;
• испытания полимерных трубопроводов следует проводить не ранее чем через 24 ч после выполнения последнего клеевого соединения и не ранее чем через 2 ч после выполнения последнего сварного соединения.

Порядок подготовки к испытаниям:

• система отопления заполняется водой из системы водоснабжения;
• При заполнении системы водой через воздуховыпускные устройства удаляется воздух;
• Внешним осмотром проверяют заполненную систему на отсутствие течи из разъемных соединений и на запотевание сварных швов трубопроводов;
• В нижней точке системы отопления присоединяют средство создания давления, в комплект которого должен входить манометр для измерения давления.

Порядок проведения испытаний:

1. В системе отопления создают избыточное давление не менее 1,0МПа для панельной системы отопления и обогрева пола в нижней точке системы, и не менее 0,20 МПа для водяной системы отопления в верхней её точке.
2. Испытание полимерных трубопроводов необходимо проводить как предварительное, так и окончательное. При предварительном испытании необходимо предусматривать повышение давления воды до требуемой величины в течение не менее 30 мин. Трубопровод считается выдержавшим испытание при падении давления в нем не более 0,06МПа. При окончательном испытании трубопроводы выдерживают в течение 2ч.
3. Записывают показания манометра, установленного в нижней точке системы, и начинают измерять время, следя за показаниями манометра.
4. После окончания испытаний необходимо спустить воду из системы отопления.

Правила обработки результатов испытаний:
Испытываемая система отопления считается прошедшей испытания, если полученное значение падения давления меньше допустимого или равно:

• 0,01МПа (0,1 бара) для панельной системы и обогрева пола в течение 15 мин;
• 0,02МПа (0,2 бара) для водяной и паровой системы (низкого и высокого давления) в течение 5 мин;
• 0,02МПа (0,2 бара) для полимерных трубопроводов в течение 2 ч.

СТБ 2038-2010. Методика проведения испытаний системы отопления на герметичность манометрическим методом (опрессовка воздухом). наверх

При монтаже трубопроводов, подлежащих скрытой прокладке в строительных конструкциях, следует проводить испытание на герметичность до их заделки в конструкциях. Испытания должны проводиться при следующих условиях:

• температура окружающего воздуха ниже 5°С;
• давление воздуха 0,1МПа;
• испытания системы отопления необходимо проводить при отключении её от котлов и расширительных сосудов, используя стальные заглушки;
• испытания полимерных трубопроводов следует проводить не ранее чем через 24 ч после выполнения последнего клеевого соединения и не ранее чем через 2 ч после выполнения последнего сварного соединения.

Порядок подготовки к испытаниям:

• В нижней точке системы отопления присоединяют средство создания давления, в комплект которого должен входить манометр для измерения давления.

Порядок проведения испытаний:

1. В системе отопления создают избыточное давление 0,1МПа.
2. Записывают показания манометра, установленного в нижней точке системы.
3. Резьбовые и сварные соединения трубопроводов покрывают мыльной пеной. При наличии пузырьков газа в мыльной пене систему отопления считают негерметичной.
4. При падении давления более чем на 0,01МПа его снижают до атмосферного и устраняют дефекты.
5. Повторно создают избыточное давление 0,1МПа, записывают показания манометра и начинают измерять время.
6. Следят за показаниями манометра, измеряющего давление.

Правила обработки результатов испытаний:
Испытываемая система отопления считается прошедшей испытания, если полученное значение падения давления меньше допустимого или равно:

• 0,01МПа (0,1 бара) для водяной и панельной системы отопления обогрева пола, полимерных трубопроводов и т. д. в течение 5 мин.

СТБ 2001-2010. Методика проведения испытаний системы водоснабжения на герметичность гидростатическим методом (опрессовка водой). наверх

Условия проведений испытаний и подготовка к ним аналогичны СТБ 2038-2001, гидростатический метод (см. выше).

Порядок проведения испытаний:

1. В системе водоснабжения создают пробное избыточное давление воды не менее 1,5 избыточного рабочего давления.
2. Выдержавшей испытания считается система, если в течение не менее 10 мин нахождения под пробным давлением не обнаружено падения давления более чем на 0,05МПа, а также не обнаружено следов просачивания воды в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, запорной арматуре.
3. После окончания испытаний необходимо спустить воду из системы водоснабжения.

СТБ 2001-2010. Методика проведения испытаний системы водоснабжения на герметичность манометрическим методом (опрессовка воздухом). наверх

Условия проведений испытаний и подготовка к ним аналогичны СТБ 2038-2001, манометрический метод (см. выше), кроме пункта:

• испытания системы водоснабжения с применением полимерных труб должны проводиться при температуре воздуха в помещениях, в которых находятся трубопроводы системы водоснабжения,не менее 5°С.

Порядок проведения испытаний:

1. В системе водоснабжения необходимо создать пробное избыточное давление воздуха 0,15МПа.
2. Резьбовые и сварные соединения трубопроводов покрывают пенящейся массой. О нарушении герметичности системы водоснабжения судят по пузырькам воздуха, образующимся в пенящейся массе. При обнаружении нарушения герметичности системы водоснабжения следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты.
3. Повторно создают пробное избыточное давление воздуха 0,1МПа.
4. Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение не менее 5мин нахождения под пробным давлением при манометрическом методе испытаний не обнаружено падения давления более чем на 0,01МПа.
5. После окончания испытаний необходимо снизить давление воздуха в системе водоснабжения до атмосферного.

Заключение. наверх

В статье были собраны различные методики гидравлических и пневматических испытаний, согласно рекомендациям производителей труб, и требованиям местных стандартов. Несмотря на наличие некоторых различий в рассмотренных методиках, всех их объединяют общие ключевые моменты. Поэтому, мы обобщили цели и принципы проведения испытаний смонтированных труб системы отопления и водоснабжения на герметичность.

Если вам необходимо выполнить работы по расчету и монтажу инженерных систем: отопления, водоснабжения, канализации, электрики, вентиляции и встроенного пылесоса, вы можете обратиться к нам в разделе КОНТАКТЫ. Мы проводим работы по монтажу инженерных систем в Минске и Минском районе.

home-engineering.net

Другие статьи по теме:

Какое давление в отопительной системе многоэтажного дома Отопление пеллетами Ups для котла отопления Генератор водорода Отопление револтс Как обогреть квартиру