Печь на пеллетах

Из всего разнообразия отопительных установок, оснащенных водяным контуром и сжигающих всевозможное твердое топливо, самым лучшим с уверенностью можно считать пеллетный котел. И в этом нет ничего странного, ведь процесс сжигания пеллет дает большой эффект, а полная автоматизация делает возможной работу агрегата без вмешательства. Продолжительность самостоятельного функционирования зависит от величины объема загрузочного бункера.

Но все перечисленные преимущества имеют и обратную сторону — это достаточно высокая стоимость оборудования, покупка которого повлечет за собой приобретение шнекового конвейера и топливного бункера. Но все же можно стать владельцем данного высокотехнологичного оборудования, затратив вдвое меньше средств, и топить в свое удовольствие. Решение — делаем пеллетную печь с водяным контуром своими руками.

Принцип работы и конструкция

Главным органом пеллетной печи является горелка, которая выполняет основные функции и напрямую связана с контроллером котла, исполняя его указания. Горелки, используемые для сжигания пеллет, могут быть двух видов:

• факельные;
• ретортные.

Факельным устройством горелки является труба, которая в тоже время выполняет функцию камеры сгорания, где с одной стороны осуществляется шнековая подача материала, а с противоположной – происходит выход мощного факела пламени, направленного горизонтально. Это возможно благодаря нагнетанию воздуха со стороны подачи пеллет.

Ретортные горелки используются реже факельных, так как довольно часто возникают проблемы, если используются пеллеты низкого качества. Если принято решение изготовить автономную установку отопления своими руками, лучше внедрить в конструкцию факельное устройство горения.

Конструктивные особенности

Внутри котла находится камера сгорания, выполненная в виде трубы, а конструкцию наружной части горелки составляют вентилятор, нагнетающий воздух и подающий шнек.

Для поддержания пламени и обеспечения электророзжига, в конструкцию с водяным контуром понадобиться внедрить фотодатчик, плату управления и элемент накаливания. Патрубок подачи топлива находится в верхней части корпуса. Процесс происходит следующим образом: шнек начинает подавать немного пеллет в камеру, согласно команде контроллера, после чего останавливается. Следующим по команде включается вентилятор и элемент накаливания, что вызывает воспламенение топлива в печи.

Конструкция корпуса данного агрегата аналогична другим твердотопливным установкам — это внутренняя камера из чугуна или стали, заключенная во внешнем кожухе, который заполнен водой, образущей так называемую водяную рубашку. Для отбора тепла у дымовых газов могут быть предусмотрены два вида теплообменников:

• водотрубный;
• жаротрубный.

Теплоноситель в водотрубном теплообменнике протекает по трубам, которые прогреваются в процессе сжигания пеллет. Такой принцип конструкции печи не является самым популярным в твердотопливных котлах, здесь все иначе: сквозь трубы идут дымовые газы и энергия горения передается водяной рубашке — это и есть принцип действия жаротрубного теплообменника.

Рекомендации к изготовлению

Первым делом определяется конструктивная особенность печи.
обходимо исключить элементы, которые будут изготавливаться не своими руками — их нужно будет приобрести — это набор автоматики и горелочное устройство. Некоторым умельцам удается сделать горелку своими руками, но на это потребуется большое количество времени и масса усилий, а вот результат может оказаться неожиданным, к примеру, большой расход или некорректное функционирование.

Разумнее приобрести готовый образец и использовать в самостоятельно изготовленной конструкции. Чтобы в перспективе была возможность усовершенствования, лучше сделать конструкцию универсальной. Правильней изготовить пеллетный котел с водяным контуром, с возможностью сжигать уголь и дрова. По большому счету, происходящие процессы теплообмена в этих видах отопления отличаются способом сжигания и типом топлива.

Это дает такие преимущества:

• в виду того, что производство пеллет в нашей стране распространено не так широко, а с топливом возможны перебои, лучше чтобы горелка была съемной, чтобы при необходимости была возможность отапливать жилище посредством угля и дров;
• также можно будет использовать дизельное топливо или природный газ, заменив специальную горелку.

Сборка конструкции происходит с помощью сварки. Стенки водяной решетки необходимо сделать максимально жесткими, наварив на них куски арматуры или металлического уголка. Завершив сварочные работы, обязательно нужно проверить все швы на проницаемость и, в случае необходимости, избавиться от недостатков.

Монтаж

Монтаж конструкции мало чем отличается от подобных установок твердотопливных котлов. Первостепенная задача — это правильное размещение оборудования и устройства, подающего топливо. Между блоками должно оставаться расстояние в 70 см, а пер лицевой частью около 2 метров. Если во время розжига котла в момент остановки подать теплоноситель, то это приведет к образованию конденсата с сажей и золой. Чтобы избежать этого процесса, для монтажа используется обвязка котла с водяным контуром, оснащенная смесительным узлом.

Нельзя забывать и о мерах безопасности — это, в первую очередь, датчик давления и предохранительный клапан, которые должны быть установлены на выходном патрубке. Чтобы топить без страха, нужно придерживаться норм безопасности. Практика показывает, что КПД заводских котлов, конечно, выше, но вот стоимость, надежность и доступность доказывают превосходство пеллетных печей, сделанных своими руками.

poluchi-teplo.ru

Как использовать пеллеты в отоплении?

Для отапливания жилых помещений их необходимо оборудовать специальным пеллетным котлом. Хотя для минимальных потребностей подойдет традиционная дровяная печь.

Поскольку в целях газового отопления применяют газовые котлы, а для электрического — применяют электрокотлы, то для пеллетного отопления желательно пользоваться специально подготовленным оборудованием — пеллетным котлом. Причина этому кроется в оптимизации оборудования под специальное топливо, что повышает эффективность его применения.

Пеллетная печь и котел обладают не менее приятным дизайном, чем модели на газе, дизеле или электричестве. Однако они требуют обязательного наличия емкости, которая нужна для подбрасывания новых порций топлива. Обычно полного объема хватает, чтобы оборудование непрерывно эксплуатировалось в течение суток. Конечно же, предусмотрена и возможность внесения биотоплива.

Ключевой особенностью, которая влияет на расход топлива, является уличная температура, однако не менее важной остается температура, которую необходимо поддерживать в помещениях.

Работа пеллетных котлов проходит по следующему алгоритму:

• шнек направляет гранулы в печь;
• пеллеты поджигаются посредством электричества;
• автоматическое поддерживание горения;
• происходит нагрев слоистой пластины, передающей в дальнейшем свое тепло помещению.

Возможно ли использование пеллет в твердотопливных котлах?

Применение гранул для растопки твердотопливных котлов либо русских печей допустимо. При этом котел с колосником нуждается в изменении щелей колосника, для лучшего удержания гранул в процессе горения. Это осуществляется посредством замены колосника либо наложением поверх него сетки из проволоки в продольном и поперечном направлении.

Также можно решить проблему с колосником при помощи накладки. Исходя из размеров, наиболее подходящими гранулами для печей колосниковой системы являются гранулы 8 мм, 6-ти миллиметровые будут проваливаться прежде, чем сгорят, а это повысит расход и снизит эффективность. В данных случаях зольность не обладает особой важностью, поэтому рекомендуется использование промышленных гранул, обладающий меньшей стоимостью.

Также важным преимуществом при замене дров гранулами является топливная экономия. Гранулы могут засыпаться в любых количествах в топку, однако контроль горения будет затруднен, что часто приводит к кипению, гидроударам и выходу системы отопления из строя.

Кроме того, если пользоваться гранулами, то можно уменьшить место топливохранилища, поскольку при одинаковой массе гранулы будут занимать на 60% меньший объем помещения, нежели дрова.

Серые или белые: какие пеллеты лучше?

В процессе изготовления серого вида топлива, в роли сырья применяют отходы лесопромышленности, в которых присутствует кора, которая и придает серый оттенок гранулам, при этом повышая зольность. Также потемнение возможно, если процесс сушки сырья протекал при температурах порядка 200 °C. При этом существенный вклад в будущий цвет топлива вносится именно температурой, а не корой.

Светло-желтый цвет пеллетам придает сырье из отходов столярного производства или производства строительных материалов из древесины. Сушка сырья не требуется, поскольку она применялась на этапе производства, где температуры составляли не более 100 °C.

По этой причине в первую очередь требуется обращать внимание на процент зольности, а вовсе не на цвет. Если зольность не превышает 1%, то чистить зольник придется намного реже, нежели при более высоком проценте, однако цена на белые гранулы существенно выше.

pechnoedelo.com

Печь на пеллетах

Установка пеллетной печи снимает множество проблем с домовладельца. Отпадает необходимость в постоянном контроле и дозагрузке топки. Все модели имеют автоматическую систему управления и пульт управления. Легко регулируемый температурный режим, позволяет создавать комфортный климат в доме без особых усилий, если вы заранее побеспокоились утеплить дом. Длительность работы печи на одной загрузке, зависит от объема резервуара – бункера. В среднем она работает без добавки несколько суток. При регулярной работе, требует очистки зольника раз в неделю. Упрощенная система дымоотвода обуславливается принудительным дымоудалением и, при эксплуатации нет риска отравления угарным газом.

У печи более высокий уровень теплоотдачи, чем у камина, более сложная система теплоотбора. Автономная турбировнная  печь, изящность и простота конструкции которой не требует отдельной котельной и дополнительных преобразований отопительной системы для быстрого обогрева всех смежных помещений, не нарушит самый изысканный дизайн жилой комнаты. Это готовая система воздушного отопления.

Монтаж и установка любой  печи на пеллетах просты и доступны. Печь на пеллетах разрешается устанавливать и в зонах, где запрещено отопление деревянными печами.

Принцип работы печи на пеллетах

Гранулы в топку поступают из бункера – резервуара. Транспортируются они в топку автоматически – шнеком, который сам регулирует количество гранул для подачи (согласно заданному режиму).

• Вентилятор поддува подает забранный воздух в камеру, выводит через трубу дымоотвода газы горения на улицу.
•  Электророзжиг воспламеняет пеллеты и отключается автоматически.
•  Конвекционный вентилятор забирает холодный воздух комнат, пропускает его через теплообменник и нагоняет тепло в помещение. При водяном отоплении, через теплообменник проходит вода.

Все процессы автоматизированы, параметры работ контролируются термостатом, через электронный блок управления. Печь автоматически отключается, если закончились пеллеты, открыта дверь, создалась аварийная ситуация. Роль хозяина в обслуживании печи сводится к минимуму — раз в несколько дней засыпать бункер и изредка чистить зольник. Для поддержки автоматизированной работы печи необходимо электричество. Если при утеплении дома был использован утеплитель Эковата и у вас нет теплопотерь, то это значительно сократит расход топлива, электроэнергии.

Пелетные печи и водяное отопление, разновидности печей на пеллетах

Линейный ряд пеллетных печей разнообразен. И хотя печь, в отличие от котлов,  это система воздушного отопления, некоторые модели с трубчатым теплообменником для нагрева воды, позволяют использовать пеллетную печь, как альтернативу одноконтурному котлу в системе водяного отопления и горячего водоснабжения в доме. Различают их и по виду подачи пеллет в топку (вертикальная, боковая), по мощности. И если эти параметры выбора по характеристикам больше интересуют мужчин, то внешний вид и дизайн можно доверить и хозяйкам – действительно, печь сможет стать элементом дизайна. Производители в борьбе за потребителя часто привносят большое разнообразие в оформлении панелей, облицовки.

Выбор системы отопления, мощности целиком зависит от площади дома и его утепления. Утепление эковатой позволит задействовать меньшие мощности, сократит расход топлива, электроэнергии. На любом этапе строительства, реконструкции или эксплуатации дома, Вам  готова помочь с утеплением Компания Теплосервис. Один звонок отделяет Вас от настоящего тепла и отсутствия проблем.

9999812.ru

Есть ли смысл делать?

Часто перед человеком, желающим установить в своем доме подобный агрегат, возникает вопрос, нужно ли собирать печь на пеллетах своими руками или лучше всего приобрести уже готовый вариант. Нужно помнить, что в первом случае человек сможет создать агрегат, который будет по всем параметрам подходить под существующие условия, а во втором – придется использовать уже готовую к работе конструкцию, но не учитывающую индивидуальных особенностей помещения. Если же сомнения вызваны видом используемого топлива, то здесь требуется знать, что пеллет – это вид переработанных отходов древесного и сельхозпроизводства, что делает топливо эффективным в плане выработки тепла, но экономичным по стоимости. Подобная самодельная печь является экологически безопасной, так как:

• не загрязняет воздух;
• не содержит в испарениях вредных компонентов;
• не требуют специальных заготовок топлива, что исключает рубку деревьев.

Взвесив все «за» и «против» человек сможет понять, есть ли ему смысл делать такой котел своими руками или приобретать уже готовый к эксплуатации.

Принцип работы и особенности конструкции

Основной принцип работы агрегата – сочетание шнековой технологии и запального механизма, гарантирующего быстрое воспламенение. Схема пеллетного котла включает в себя эти особенности и предполагает, что процесс сжигания гранулированного топлива сопровождается принудительным поступлением воздуха, именно поэтому в ней присутствует вентилятор. Принцип работы предполагает, что автоматика розжига срабатывает только после того как топливо хорошо разгорится. Непосредственно в процессе горения брикетов образуются горячие дымовые газы. Выходя из топки, они попадают в теплообменник, где передают 95% выделившегося тепла.

Дальнейшая работа проходит так:

• продукты горения поступают в зольник;
• автоматическая подача воздуха позволяет поддерживать оптимальные параметры котла по выработке тепла (участие человека в этом процессе не предусмотрено).

Настройка и последующее за ней управление может производиться, если возникнет такая необходимость, с помощью вмонтированного пульта ДУ. Возможность установки максимальных для данного помещения и минимальных температурных значений позволяет обеспечить стабильную поддержку оптимальной для него температуры.

Особенности работы печи – при достижении максимальной температуры для агрегата дальнейшая подача топлива автоматически прекращается. Новое поступление становится возможным только после того, как температура упадет до минимальных показателей. Также к особенностям конструкции следует отнести:

• камера сгорания небольшая;
• до 72% теплосъема проходит в конструкции;
• средняя температура удаляемых в процессе воздействия пламени газов, составляет 150⁰;
• горелки объемного типа за счет чего достигается высокий показатель КПД (до 96%);
• некоторые агрегаты могут быть оснащены контуром горячего водоснабжения (дополнительное отопление в доме).

Выделяют 3 основных типа оборудования:

1. пеллетные котлы, предназначенные для гранулированного топлива, произведенного из древесины;
2. комбинированные печи/котлы, способные короткое время работать на дровах или угле;
3. Универсальные по использованному топливу пеллетные котлы (горелки) – для них подойдет любой вид твердого топлива.

Стоимость каждого типа отличается, так выше будет по цене универсальный вариант, так как схема и конструкция сложнее, так как она учитывает каждый используемый печью вид топлива.

Преимущества и недостатки

Качественно составленная схема современного котла на прессованных древесных отходах, должна учитывать все существующие у печей этого типа достоинства и недостатки. Преимущества, которые предлагает печь в процессе использования:

• Экономичность (для отопления не нужно использовать дров или угля).
• Высокое КПД (выше только у газовых котлов и печей).
• Качественное оборудование (даже самодельная печь должна быть собрана из хороших материалов).
• Отопление на пеллетах отличается высокой теплотворностью.
• Стоимость топлива ниже аналогов.
• Долговечность и надежность работы.
• Полная безопасность эксплуатации печи.
• Автоматизация процесса подачи топлива.
• Нет необходимости в постоянном контроле со стороны человека (печь автоматизирует процесс подачи пеллет, поддержание температуры).

Дополнительное преимущество печей – отсутствие любых неприятных запахов и характерного при горении черного дыма, что повышает экологичность конструкции.

Чертежи, если печь самодельная, должны учитывать и существующие недостатки:

• Высокая стоимость импортных комплектующих, используемых для самостоятельного сбора печи.
• Сложности с закупкой гранул, так как этот вид топливных элементов недостаточно хорошо развит в нашей стране.
• Необходимость использования электричества для работы и корректных показателей приборов автоматики.

Руководство по сборке

Пеллетная печь, собранная своими руками – агрегат, состоящий из горелки, корпуса с теплообменником, топливника, бункера и шнекового механизма (он используется для подачи в котел прессованного топлива).

Горелка

Используемая в печах горелка, может иметь различную конструкцию, чертежи составляются для них отдельно, так как технические характеристики и принцип работы будут также различаться. Объемная горелка устанавливается во время самостоятельной сборки непосредственно в топку нагревательного устройства. Основные материалы горелки – сталь и чугун.

Необходимо помнить, что самодельная пеллетная горелка для котла не будет отвечать требованиям безопасности без предварительного контроля со стороны специалиста, так как обычный человек может не знать всех тонкостей работы. Установить горелку нужно в строгом соответствие с нормативами.

Также, горелка для пеллетного котла, собираемого своими руками, может быть дополнена системой поджига. Он бывает ручным и автоматическим. Если выбрана автоматика, то потребуется дополнительно установить электрический вентилятор. Факельная горелка отличается от прочих вариантов небольшой мощностью и имеет удобные для использования в домашних условиях компактные размеры.

Ретортная горелка имеет вид чаши. Ее наполнение производится снизу. Вентилятор подает в зону горения воздух, попадает он в горелку через специальные небольшие отверстия.

Покупка

Горелка, собранная в условиях производства, потребует серьезных вложений. Средняя стоимость готовой составляет порядка 75000 рублей. На стоимость влияет:

• Производитель.
• Применяемые материалы.
• Размеры.
• Тип поджига.

В целях экономии предлагается создать горелку своими руками по имеющимся схемам и чертежам.

Изготовление своими руками

Самодельный пеллетный котел, чертежи которого выбраны для работы, должен соответствовать типу горелки. Ее также можно изготовить своими руками. Горелка, работающая в агрегате, является пожаробезопасной. Срок работы при правильной сборке составляет не менее 10-15 лет (производственные варианты способны работать до 20 лет). Все инструменты и комплектующие, которые требует горелка, можно приобрести в обычном магазине.

Параметры следует высчитывать с помощью специалиста или специального калькулятора. Видео по монтажным работам, связанным с горелкой:

Корпус и теплообменник

Корпус рекомендуется сделать из шамотного кирпича (устойчив к высоким температурам, перегреву и перепаду температурных значений). Также подходит для этого элемента чугун.

Теплообменник создается из труб. У них должно быть квадратное сечение. Нужно сделать отверстия, чтобы в дальнейшем подвести круглые трубы. Материалом служит листовая сталь, толщина составляет 4-6 мм. В передней и задней стенках должны располагаться технические дверцы (потребуются для тех. обслуживания агрегата). Инструменты – сварочный аппарат и дрель.

Теплообменник, согласно имеющимся схемам, располагается внутри корпуса котла.

Топливник

В качестве топливника можно использовать купленный или самостоятельно сделанный элемент. Эта часть котла обеспечивает приток топлива, необходимого для поддержания оптимальных температурных показателей. Рекомендуется, чтобы он был средних размеров для заправки печи сразу на 2-3 дня.

Материал для самостоятельного изготовления – сталь жаропрочная, толщина материала – от 5 мм. Идеальный вариант — углеродистая сталь (марка СТ20). Для изготовления дверок и жаровых труб используют также сталь, но толщиной от 6 мм. Для колосниковой решетки потребуется сталь, толщина которой будет уже от 1 см. Инструменты – сварка, дрель.

Бункер и шнековый механизм

Для самостоятельного изготовления понадобится:

1. шнек диаметром 75 мм , либо 100 мм,
2. металлический кожух
3. простой электродвигатель, который подключается к блоку управления горелки.

Бункер лучше всего изготавливать из стали.

Видео-инструкция:

Установка котла

Схема, по которой собирается печь, должна быть точной, чтобы обеспечить надежность работы. Не менее важным является этап установки пеллетного котла. Для этого потребуется произвести следующие действия:

• Обустроить отдельное помещение – котельную.
• Создать дымоход.

Каждый из этапов предполагает ответственный подход, спешить здесь нельзя.

Обустройство котельной

Помещение необходимо обложить материалами, которые легко отмыть, так как от древесных топливных частиц будет много пыли и мусора. Оптимальный размер помещения – 2,4Х2. Необходимо оборудовать место для хранения топлива (потребуются поддоны, способные выдержать большую нагрузку). Потребуется наличие хорошей системы вентиляции.

Основные требования:

• Котельную можно обустроить только на 0-1 этажах (цоколь, подвал, первый жилой этаж).
• Необходима вентиляция (приточно – вытяжная).
• Высота потолков – 2,2 м.
• Стены покрыть звукоизоляцией (показатели после этого должны равняться 34дБ).
• Пол защищается гидроизоляцией.
• Стены и пол должны быть защищены негорючими материалами.

Печь устанавливается в помещении на расстоянии от 2 см (если она из негорючих материалов, от 3 см – если она оштукатурена). Если же стены ничем не защищены, расположение котла должно происходить на расстоянии от 10 см от стен. Допускается, чтобы стены нагревались не более чем до 120 градусов. Ширина дверного проема (оптимальная) – от 1 м. Хранение топлива лучше производить в изолированном от печи помещении или соседнем здании (в этом случае его удаление от дома должно быть на расстоянии от 6 м)

Устройство дымохода

Оптимальный вариант дымохода для печи на прессованных древесных отходах- «сэндвич». Он представляет собой двухслойный модульный элемент, созданный из нержавеющей стали. Толщина – от 3-4 мм. В середине должна располагаться каменная вата. Такой дымоход является наиболее безопасным и легким для самостоятельного изготовления. Процесс монтажа простой и не требует специальных знаний. Температура, которую он должен выдерживать – 600⁰. Высота – от 5 м. Должны быть соблюдены следующие параметры:

• Толщина внутренней стенки – не менее 1 мм.
• Сталь должна быть устойчива к коррозии.
• Стенки должны быть двойными и иметь внутреннюю изоляцию.

Толщина каменной ваты 3-5 см. Места стыка должны быть зафиксированы металлической сеткой.

Запуск и уход за котлом

Перед первым запуском конструкции потребуется пригласить специалиста, чтобы он проверил все элементы на соответствие требованиям безопасности. Самостоятельно проводить включение не рекомендуется.

Запуск осуществляется только после проверки агрегата на соответствие выбранной схеме. Должна быть проверена герметичность дымохода, бункера и самого котла. Перед стартом нужно удостовериться в том, что система отопления заполнена, а давление в ней соответствует параметрам, подходящим для работы. Все приборы и автоматика должны быть исправными.

Уход за агрегатом не сложный. По мере выгорания требуется подкладывать топливо, чистить печь от золы, а также контролировать работоспособность элементов автоматики. Отдельно потребуется проверять, как работает горелка и система поджига.

Вывод

Пеллетная печь – современный и экологически чистый источник тепла в помещении. Работа ретортной горелки или любой другой долговечна, что не потребует затрат на ее ремонт. Котел можно сделать своими руками, что сэкономит финансовые средства.

pechnoy.guru

Сырьё для производства топлива

Изготовление пеллет, возможно из любого сырья, которое содержит лигнин (от латинского — древесина). Чем выше процент лигнина, тем выше теплотворная способность. Наиболее эффективное сырьё – хвойные и лиственные породы.

В идеале, лучшей в показателе «тепловыделения при сгорании», считается плотная (ядровая) часть дерева.

А, в общем, в переработку идёт всё — кора, щепа, опилки, древесные отходы. Кроме этого, исходным сырьём служит солома, початки кукурузы, подсолнечника, рапса, лузга семенных культур, виноградная лоза, кустарники, торф, камыш и некоторые органические отходы.

Правильно изготовленные пеллеты, имеют теплотворность сравнимую с бурым углём. Но зольность гранул составляет 1-3%, против 8-15% у бурого угля.

В зависимости от сырья и температуры гранулирования, пеллеты отличаются цветом. Поэтому цвет, не является показателем, определяющим качество продукта.

Личный опыт: в 2004 году находясь в Швеции, видел выращивание биомассы. Её высаживают полосами. Одна полоса – взрослое растение, вторая – подрастающая, третья – земля «под парами». Растение — селекционный сорт кустарника с толстыми ветвями, достигающий пика своего роста (около 2 метров в высоту) через три года. Затем его срезают с помощью специальных «комбайнов». Таким образом, каждый год, снимается новый урожай.

Об экологичности

Если изготовление гранул, организовано, к примеру, из отходов мебельного производства и макулатуры, то пеллеты могут содержать примеси неорганических материалов (пропитки, клеевые составы, строительные материалы, краску и т.п.). В этом случае, говорить об экологической чистоте, нельзя. Косвенным признаком наличия химических примесей служит образование красно-бурой окалины на печных колосниках, повышенная зольность, а также «химический» запах при горении.

К сожалению, недобросовестные производители часто умалчивают факт наличия неорганических материалов в составе природного сырья. Получить сертификат, предоставив экспертам пеллеты органического происхождения и реализовывать «под этим сертификатом» продукцию из сомнительного сырья, такое, увы, нередко.

При сжигании пеллетных гранул количество выделяемого в атмосферу углекислого газа, не превышает тот объём, который бы образовался при естественном разложении древесины. Всё просто — закрытый углеродный обмен.

Ещё факты: После сгорания 20 кг (стандартная норма  мешка) древесных пеллет, остаток золы составляет 0,2-0,3 кг, что составляет по объёму, примерно один стакан. Это значит, что печи на пеллетах, нужно чистить очень редко. При сгорании они не выделяют запах и образуют практически бесцветный дым*.

*при условии сжигания в котлах длительного горения (пиролизным методом).

Классификация пеллет

В производстве выделяют две разновидности:

1. Промышленные топливные брикеты (для котлов большой мощности).
2. Бытовые (для котлов или печей каминов малой мощности).

Топливные гранулы для жилых помещений производят из плотной части древесины, допуская минимальное содержание рыхлой части (коры и т.п.) не более 0,5%. Для промышленных пеллет допустимо использовать до 10% рыхлой древесины. Кроме того, в бытовых гранулах ниже процент зольности.

Об энергетической ценности

Древесные пеллеты один из наиболее энергоёмких видов топлива. Просто посмотрите на эту картинку, где указаны эквиваленты.

О производстве биотоплива

Его можно условно разделить на семь этапов . Рассмотрим на примере пеллет из древесины.

Крупное дробление

Сырьё распределяют на две группы – чистая плотная древесина и неочищенная от коры. (Это позволит в дальнейшем классифицировать товар по качеству сырья).

Сырьё поступает в дробильную машину и измельчается. В итоге, выходит материал, напоминающий крупные опилки, чей размер ≈ 25 на 25 мм. Такая фракция позволяет эффективно их просушивать, а впоследствии измельчать до более мелких размеров;

Сушка дробленого материала

Для дальнейшего процесса крупно меленные гранулы нужно высушить. Это позволит снизить уровень влажности до заданного значения. В среднем, показатель должен составлять ≈ 10 %.

Сушильные технологии могут быть разными (ленточные, барабанные и др.), но в любом случае — это наиболее энергоёмкий процесс, поскольку необходимо обеспечить температуру окружающего воздуха ≈ 400°. Этап важен тем, что если изготавливать пеллеты из пересушенных опилок, то не получится прочных гранул;

Мелкое дробление

Сырьё, из которого будут производиться гранулы, не должно быть более 4 мм. Для этого используют специальные дробилки (типа молотковых мельниц) позволяющих измельчить материал до нужной фракции.

Вес стандартного продукта после мелкого дробления составляет ≈ 150 кг на 1 м³.

Нормирование влажности

Иногда материал прошедший стадию сушки, теряет влагу избыточно (т.е. менее 8%). Это не позволяет качественно провести этап прессования (иссушенные гранулы становятся хрупкими и разрушаются, кроме того, снижается их теплотворная способность).

Для повышения влажности, используют разные способы — кратковременное погружение в ёмкость с водой (обычно для мягкой породы) или насыщение паром (для старой или слежавшейся древесины).

Прессование

Подготовленный в размерах и влажности материал пропускают через пресс (гранулятор), в котором множество цилиндрических углублений (матриц). Сжимаемый материал заметно уменьшается в объёме и при этом повышается его температура.

С ростом температуры измельчённая масса выделяет вещество под названием лигнин. Он является природным клеящим ингредиентом. Гранулы становятся прочными за счёт полимеризации лигнина.

Можно менять геометрическую форму гранул, используя матрицы нужного диаметра и автоматический нож, обрезающий пеллеты до требуемой длины.

Охлаждение

При давлении пресса и трении частиц материала, температура выдавливаемых гранул возрастает до 90°. Поэтому, их необходимо охладить. Для этого не нужна специальная техника, гранулы остывают естественным путём. После чего, они набирают соответствующую твёрдость.

Фасовка готовой продукции

Заказчик может получать товар в упакованном виде или насыпном (отгрузка из бункеров). Для того чтобы исключить риск снижения качества от воздействия окружающей среды, пеллеты расфасовывают в непромокаемых мешках. Большие мешки, так называемые биг-бэги вмещающие от 500 до 1000 кг или мелко потребительская тара в 15 — 25 кг.

Вот, пожалуй, и весь процесс. Ещё раз напомню, мы рассмотрели изготовление древесных пеллет. Производство из других материалов может отличаться.

Как хранить данное топливо? Рекомендуется в сухих, вентилируемых или проветриваемых помещениях. Оптимальное размещение – на деревянных досках (или поддонах). Одним словом – не в сырости.

К возможному вопросу об изготовлении своими руками

Главный «агрегат» — мобильный гранулятор. Его можно купить (даже китайский). Но это только часть технологического процесса, ведь ещё есть: дробление, просушка, увлажнение. Поэтому, рациональный выход – закупка предварительно подготовленного сырья прошедшего все предварительные стадии.

Как показывают отзывы «решившихся» людей, стоимость качественной продукции выходит дороже, чем у промышленного производителя. Хотя заманчиво…

Анекдот в тему: Габровца спросили: — Почему, покупая дрова, вы выбираете самые сучковатые?

— А потому, что они греют два раза: когда их колешь, и в печке.

postroibanu.ru

Другие статьи по теме:

Отопление в частном двухэтажном доме Как резать пенопласт нихромовой проволокой Ибп для циркуляционного насоса Новые технологии в теплоснабжении Расчет потребления газа Как отапливать теплицу