Теплогенератор на пеллетах

 Ещё несколько лет назад эта фраза отражалась искренним недоумением на лице тех, кто только начинал знакомиться с пеллетным оборудованием.

 Каким образом можно было быстро и эффективно обогреть помещение горячим воздухом? Да и слово теплогенератор  вызывало различные противоречивые ассоциации.

На сегодняшний день такие слова как пеллеты, теплогенератор, отопление горячим воздухом не только не вызывают непонимания, а даже напротив, ассоциируются с чем-то мощным, эффективным и горячим!

Статью о теплогенераторе Termal 234 в г. Химки, Termal  предоставил Вашему вниманию в конце 2014г. http://termal-shop.ru/news/250-kvt-dlya-goryachego-vozduxa!.html

Этот солидный агрегат фундаментально вписался в сервисную мастерскую. И обеспечил всех её сотрудников – от рабочих в зале, до офисных сотрудников, комфортным теплым воздухом.  Благодаря полностью автоматической работе теплогенератора никто из сотрудников в течении дня не отвлекается от работы – теплогенратор сам следит за тем, что бы температура не опускалась ниже заданной.

После отопительного сезона 2014-2015 гг. теплогенератор был проверен, отрегулирован, прочищен и запущен уже только в октябре 2015г. И вот, появилось первое видео его работы

Для всех

• кто понимает выгоду использования пеллет в качестве топлива,
• кто ценит эффективность и умеет экономить,
• кто не хочет отвлекаться на топление

предлагаем  линейку многотопливных теплогенераторов Termal! Площади обогрева до 3000 кв.м! 9000 кубометров горячего воздуха!  Возможность работы на пеллетах, брикетах, дровах, щепе, опилке, стружке, жидком топиве и газе!

Многотопливные теплогенераторы Termal – комфорт в любом помещении при любых погодных условиях!

termal-shop.ru

Если ваша компания в качестве источника тепла использует нагретый воздух, то замечательной альтернативой электрическим тепловым пушкам, или обычным воздухогрейным твердотопливным котлам, если таковые используются вами, являются теплогенераторы на пеллетах. Теплогенераторы на пеллетах это те же пеллетные котлы, только в качестве рабочего тела в них используется воздух, который нагревается непосредственно от теплообменника. Данный вид обогрева очень удобно использовать там, где нет систем водяного отопления, либо не требуется постоянное отопление на протяжении всей зимы, так как при отсутствии жидкого теплоносителя исключена возможность его замерзания. Если помещение большое или оно разбито на несколько помещений при помощи перегородок, то равномерно распределить тепло поможет система воздуховодов. Данный вид отопления очень удобен для складских и производственных помещений, торговых центров, офисных зданий, спортивных залов, выставочных залов, автосервисов, сушильных камер, теплиц, оранжерей и многих других видов помещений, где для обогрева используют горячий воздух. Теплогенераторы полностью автоматизированы и поддерживают заданную температуру без участия обслуживающего персонала. Работа обслуживающего персонала будет заключаться лишь в том, чтобы загружать топливо с периодичностью от суток до недели. Все заботы по техническому обслуживанию и чистке теплогенераторов мы берем на себя.

Установка теплогенератора практически не требует затрат и заключается она лишь в том, чтобы подать электропитание и выполнить первичный запуск. При необходимости мы можем сделать бункер для пеллет той конфигурации и объема, которые будут вам удобны. Возможно сделать бункер такого размера, что загрузка топлива будет требоваться раз в месяц. Если вы захотите развести теплый воздух по зданию при помощи воздуховодов, мы с радостью вам поможем в этом. Даже с учетом всех этих небольших затрат окупаемость теплогенератора может достигать одного года при цене электроэнергии за киловатт час более 1,7 рублей при стоимости электроэнергии 2,1 рубля окупаемость может достичь половины года. Это значит, что спустя год, а то и меньше, теплогенератор будет приносить прибыль равную его стоимости, а с учетом инфляции и роста цен на электроэнергию и того больше.

На данный момент мы работаем со следующими производителями пеллетных теплогенераторов:

linkor-n.ru

Что такое пеллеты

Этим словом называют топливные древесные гранулы. По сути, это просто отходы деревообрабатывающей промышленности, которые спрессованы в форме гранул. Изготавливают их без использования химических добавок, что делает эту продукцию экологически чистой. Пеллетное отопление относится к современным системам отопления.

В чем заключается их преимущество

Особенность пеллет состоит в том, что при их сгорании выделяется тепла больше, чем от ряда других видов топлива. В частности, при сжигании 1 тонны этих материалов выделяется такое же количество энергии, как при полном сгорании 1,6 тонн дерева, 480куб. метров газа или 500л. дизтоплива.

Благодаря этому отопление пеллетами может составить конкуренцию другим видам отопления (в особенности отоплению на дровах). И при этом их стоимость не склонна к таким повышениям, как например, стоимость газа или дизельного топлива. Все это приводит к увеличению числа частных и общественных зданий, использующих для своего обогрева древесные гранулы.

Виды устройств для отопления пеллетами

Для использования с этим видом топлива созданы пеллетные камины, а также котлы. Рассмотрим их разновидности.

Пеллетные камины

Их применяют для обогрева отдельно взятой комнаты или же небольшого одноэтажного дома. Мощность таких устройств составляет от 6 до 15кВт.

Выделяют три их вида:

1. Конвекционные (нагревают только воздух);
2. С дополнительным водным контуром для горячего водоснабжения (нагревают не только воздух, но также и воду);
3. Комбинированные (при их помощи производится не только пеллетное отопление, но также обогрев дровами или брикетами).

Пеллетные котлы

Имеют мощность от 15 до 100кВт. Их располагают в подвале дома, в специальном помещении на первом этаже или в отдельно стоящем сооружении (контейнерного или модульного типа).

Используются для отопления или горячего водоснабжения всего здания. Современные модели выглядят довольно компактно (см. фото).

Выделяют следующие виды этих устройств:

1. Котлы, работающие только на пеллетах;
2. Отопители, имеющие возможность в экстренных случаях (неисправность автоматики или горелки) временно использовать в качестве топлива дрова или брикеты. Для этого в них установлена специальная решетка;
3. Комбинированные устройства (в них можно сжигать не только пеллеты, но еще дрова и брикеты).

Особенности пеллетных котлов

Первой их особенностью является небольшой объем камеры сгорания. Это объясняется тем, что основная часть рабочих процессов протекает в конвективной части устройства.

Вторая особенность – это наличие специальной горелки, которая имеет более высокий КПД по сравнению с ее аналогами в твердотопливных котлах других типов (читайте также об особенностях электроотопления частного дома).

Срок эксплуатации, который предписывает инструкция, может достигать двадцати и более лет (в отношении оборудования премиум-класса). Это третья их особенность.

Четвертая особенность – высокий уровень автоматизации. Автоматическое отопление на пелетах подразумевает не только заданный уровень температуры, но и автономную  подачу топлива. Благодаря этому, устройство может работать и без участия человека.

Наличие топлива в оперативном бункере обеспечит функционирование в течение семи суток (иногда и более). При наличии топливного склада (колодца с гидроизоляцией, контейнера возле дома или специального предназначенного изолированного помещения в самом здании) котел сможет самостоятельно работать весь отопительный сезон.

Требуемая мощность

В частных домах  устанавливают котлы с мощностью от 15 кВт до 100 кВт. Если для обогрева здания требуется менее 15кВт, то выгоднее будет поставить пеллетный камин. Наиболее простой способ определения мощности, которую потребует отопление частного дома пеллетами измеряется как 1кВт на 10кв.м площади дома.

Совет! Вышеприведенный способ является довольно грубым и приближенным. Он не учитывает теплопотери дома. Поэтому, высчитывая таким образом требуемую мощность котла, нужно прибавлять еще как минимум 15%. В противном случае, мощности оборудования может не хватить.

Достоинства и недостатки пеллетного отопления

Достоинства

Отопление дома пеллетами имеет много достоинств. Они заключаются в следующем:

• котлы не нуждаются в специальном обслуживании. Уборку золы можно осуществлять 1-2 раза в месяц. На большом количестве современных моделей реализована функция автоматической очистки;
• высокий КПД, равный 70-95%;
• многие модели имеют дополнительный контур горячего водоснабжения;
• возможность установки своими руками;
• взрыво- и пожаробезопасность;
• удобство при хранении и транспортировке топлива. Единственное требование к помещению, где осуществляется хранение – это сухость;
• отсутствие неприятных запахов при эксплуатации;
• отопление загородного дома пеллетами не требует согласования на подключение.

Недостатки

Теперь перечислим недостатки данного способа отопления. Их не так много:

• довольно высокая цена самих котлов. Несмотря на то, что в последние годы она значительно снизилась, все равно ее сумма значительно превышает стоимость многих  иных видов котлов (газовых, электрических и некоторых других);
• стоимость отопления пеллетами в настоящее время выше, чем обогрев на основе газового топлива;
• закупка и доставка пеллетов, а также сервисное обслуживание устройства может вызывать определенные затруднения (особенно в отдаленных поселках);

Совет!  Делая выбор в пользу пеллетного отопления нужно еще до его установки прояснить вопросы относительно топлива и обслуживания. Ведь если фирмы-поставщики находятся слишком далеко, это чревато возникновением трудностей при эксплуатации.

• многие импортные отопители не рассчитаны на российские условия эксплуатации. Суровые зимы, перебои с поставкой электроэнергии, пеллеты для отопления недостаточно высокого качества могут привести к преждевременному выходу техники из строя;
• устаревшие модели требуют частой очистки (1-2 раза в неделю).

Теперь вы знаете многое о пеллетных котлах и об отоплении древесными гранулами в целом. Если вы взвесили все за и против и решили сделать свой выбор в пользу такого вида отопления, то мы вас можем только поддержать.

Ведь с каждым годом пользователей таких отопительных устройств становится все больше и больше. Если же вы хотите глубже изучить данный вопрос, то рекомендуем посмотреть соответствующее видео, размещенное на нашем сайте.

otoplenie-gid.ru

Экология потребления. Технологии: В странах Европы, в частности в ФРГ, которая является одним из мировых лидеров в использовании котлов на пеллетах для выработки электрической и тепловой энергии, растет интерес к котельному оборудованию, предназначенному для газификации пеллет. Не меньше внимания уделяется производству и внедрению подобных установок в Индии…

В январе 2015 года немецкая акционерная компания ENTRADE Energiesysteme AG презентовала свою блочную мобильную теплоэлектростанцию (ТЭС) Е3, основой работы которой служит технология газификации древесных пеллет. Шестицилиндровый четырехтактный газовый двигатель внутреннего сгорания станции (мотор, функционирующий по циклу Отто, т. н. Отто-мотор), работающий на генераторном газе (синтез-газе), полученном на выходе из реактора-газогенератора, в сборе с трехфазным генератором позволяет получать 25 кВт•ч электроэнергии напряжением 400 В, дополнительно генерируется 55 кВт·ч тепловой энергии, которая может использоваться для отопления зданий.

В Германии подобная ТЭС может полностью обеспечить теплом и электроэнергией 15-квартирный жилой дом. Общий кпд установки составляет 85% (24% по электричеству и 61% по теплу). Такие малогабаритные газогенераторные ТЭС (160х190х200 см), состоящие из двух раздельных блоков — газогенераторного и блока с газовым мотором и электрогенератором, прежде никогда не использовались в коммерческих целях.

Оба блока смонтированы на отдельных станинах в рамных конструкциях и легко загружаются и выгружаются с помощью обыкновенного погрузчика, а в случае его отсутствия с погрузкой-разгрузкой вполне могут справиться пять-шесть грузчиков.

Габариты станции позволяют без затруднений внести ее в помещение почти через любую дверь. На месте оба блока соединяются, к ним дополнительно подключается щит управления, и ТЭС готова к пуску и работе. Желательно заранее оборудовать пеллетный склад с автоматической подачей пеллет. Но при отсутствии такой возможности можно хранить пеллеты в любом закрытом помещении в биг-бэгах или в мелкой расфасовке (мешках по 10 или 15 кг) и по мере необходимости вручную засыпать их в расходный бункер ТЭС.

Станция при полной нагрузке потребляет 22 кг пеллет в час, то есть 1 кг пеллет на генерацию чуть больше 1 кВт•ч электроэнергии и 2,5 кВт•ч тепловой. Несмотря на то что в руководстве по эксплуатации станции прописано использовать пеллеты стандарта ENplus A1 6 мм, вполне можно использовать индустриальные пеллеты или по стандарту ENplus класса В 6 мм или 8 мм, то есть для ЕС с зольностью до 1,5%.

Можно использовать также и гранулы с бóльшей зольностью, но придется часто удалять золу из зольника. ТЭС работает в полностью автоматическом режиме и соответствует всем европейским стандартам безопасности. Геометрия высокотемпературного реактора, подвод воздуха в зону горения и многое другое моделировалось с помощью новейших компьютерных технологий. Реактор работает по принципу обратной газификации в плотном слое.

Особенностью реактора — газогенератора ТЭС Е3 является цилиндрическая форма шейки (другие производители подобного оборудования изготавливают шейку исключительно конической формы).

Также разработчики ТЭС свели в конструкции к минимуму движущиеся и вращающиеся детали (подобные детали есть только в узле подачи пеллет и моторе с генератором), за счет чего обеспечена высокая надежность всей станции. В зоне газогенерации нет форсунок или сопел. В камере реактора одновременно протекают три процесса (как эндотермические, так и экзотермические): пиролиз, неполное горение и окисление твердого топлива. Их совокупность можно описать следующими химическими формулами:

С + О₂ → СО₂

2H₂ + О₂ → 2H₂О

с выделением тепловой энергии,

С + CО₂ → 2СО

С + H₂О → СО + H₂

с потреблением тепловой энергии.

При газификации твердого топлива, в данном случае древесных пеллет, в газовую фазу переходит до 80% органической части топлива. Из-за нечувствительности к качеству сырья и наличию минеральных примесей и влаги метод газификации находит широкое применение в переработке низкосортных видов топлива, которые могут быть использованы на газогенераторной ТЭС. Кроме того, при сжигании получаемого так называемого генераторного газа (или синтез-газа) выделяется значительно меньше вредных веществ, нежели при прямом сжигании твердого топлива (пеллет).

К тому же при обратном процессе газификации обеспечивается минимальное содержание в синтез-газе смол, потому что газ, образующийся в результате разложения топлива, проходит через высокотемпературную зону окисления, что приводит почти к полному его разложению. В первых экспериментальных образцах ТЭС Е3 содержание образующихся при газогенерации смол в 1 м³ синтез-газа составляло 0,12-0,15 г, а в серийных образцах — всего 0,05 г/м³.

Этот результат достигнут в том числе и за счет особой геометрии камеры сжигания реактора, что особо подчеркивает директор и председатель правления Entrade Energiesysteme AG Юльен Улиг. Высокое качество получаемого синтез-газа обеспечивается длительным равномерным воздействием на топливо (пеллеты) высокой температуры: — 1200°С. В получаемом синтез-газе 25% окиси углерода, 18% водорода, 2% метана и негорючего азота в остатке.

В отличие от ТЭС Е3, в других подобных газогенераторных установках используется негомогенное, то есть неоднородное топливо (например, щепа разных фракций), которое подвергается воздействию температуры ниже 1200°С. Кроме того, у установок других производителей иная конструкция и геометрия камеры сжигания реактора и т. п., а в процессе газификации топлива образуется значительно больше смол, чем при использовании ТЭС Е3. При постоянной ежедневной работе повышенное смолообразование приводит к зашлаковыванию рабочих поверхностей реактора и значительному снижению эффективности работы ТЭС, а в некоторых случаях к ее остановке и выходу из строя или даже авариям.

ТЭС Е3 оборудована циклоном и недорогим бумажным фильтром, который надежен в работе и легко заменяется.

Маркетинговой целью компании ENTRADE Energiesysteme AG, по словам ее руководства, являются в основном рынки развивающихся стран и стран третьего мира, где такие блочные ТЭС, как Е3, могут заменить дизель-генераторы, которые сегодня являются основным и в большинстве случаев единственным источником электроэнергии при отсутствии централизованного электроснабжения. За счет подобной замены оборудования можно значительно сократить затраты на топливо и снизить себестоимость генерации электроэнергии, не говоря уже о возможности получения тепловой энергии, а в экваториальных и тропических регионах и холода (технология абсорбции — тригенерация).

Таблица 1. Основные технические характеристики мини-ТЭС Е3
Блочная мини-ТЭС Е3 может быть максимум за 24 часа доставлена транспортной авиацией в любую точку мира. К достоинствам конструкции подобной ТЭС можно отнести простоту и надежность. На оборудовании для обеспечения работы и контроля установлено всего 12 сенсоров. Для сравнения: на газогенераторной ТЭС производства Agnion Energу GmbH производительностью 400 кВт·ч электроэнергии с запатентованным газогенератором Heatpipe Reformer установлено 3000 сенсоров. Еще одним плюсом конструкции ТЭС Е3 является комплектация станции надежным газовым мотором производства концерна General Motors.

Первые семь серийных мини-ТЭС Е3 были установлены в 2015 году в Германии, Великобритании, Австрии и США. Еще 13 подобных станций введены в эксплуатацию в конце того же года в Италии и Швейцарии. В Германии благодаря использованию ТЭС Е3 в пилотных проектах в многоквартирных жилых домах удалось снизить тариф на электроэнергию до 40% по сравнению с прежними.

Кроме того, мини-ТЭС была установлена в одной из деревень Уганды (Восточная Африка) и полностью обеспечивает ее жителей необходимыми видами энергии. В качестве топлива на этой станции экспериментально использовали бамбук, и был получен положительный результат. Этот проект профинансирован Всемирным банком. Для оперативного управления и сопровождения проекта и других проектов, планируемых к реализации на Африканском континенте, была зарегистрирована дочерняя компания Entrade Africa Growth.

Сегодня для Entrade Energiesysteme AG, по словам ее директора, одной из первоочередных задач является получение как можно большего числа референций с объектов, где уже установлены и работают мини-ТЭС Е3. В разработку технологии газификации компания за восемь предыдущих лет инвестировала 51 млн евро.

Большая часть проектных и исследовательских работ была проведена в научно-исследовательском центре Технического университета австрийского города Грац, там сотрудники Entrade в течение 18 месяцев занимались доводкой ТЭС Е3 и зарегистрировали за это время 14 патентов на ноу-хау. Сейчас сотрудники компании в этом центре тестируют новую разработку: 45-киловаттную мини-ТЭС. Поставлена задача поместить все оборудование в станцию таких же габаритов, как у Е3. На новую ТЭС компания Entrade уже получила целый ряд предварительных заказов. То есть стратегия компании — расширение модельного ряда унифицированных газогенераторных мини-ТЭС. Кстати, еще до начала разработки 45-киловаттной модели заявки на ТЭС производительностью более 25 кВт были реализованы путем объединения нескольких единичных агрегатов в одном модуле контейнерного исполнения: два в одном (2х25 кВт) или четыре в одном (4х25 кВт).

Мини-ТЭС Е3 монтируется в 20-футовом контейнере 6,058х2,438х2,896 м; для установки контейнера достаточно 15 м². В таком контейнере можно разместить две установки и получать на выходе 50 кВт•ч электрической и 110 кВт•ч тепловой энергии; в 40-футовый контейнер помещаются четыре газогенератора, что позволяет получать на выходе 100 кВт•ч электроэнергии и 220 кВт•ч тепла. Управление полностью автоматическое, на подключение и пуск требуется около двух часов. Стоимость одной мини-ТЭС Е3 в контейнерном исполнении — 125 тыс. евро/франко-завод.

Конкуренты не дремлют

Фирма Burkhardt GmbH производит газогенераторные блочные мини-ТЭС уже 10 лет. В 2013 году с конвейера сборочного цеха предприятия сошла сотая газогенераторная электростанция. В референц-лист компании вписано уже более 120 работающих на биомассе (щепе и пеллетах) газогенераторных мини-ТЭС как в европейских, так и в других странах. В последние годы компания сконцентрировалась на использовании для своих станций в качестве топлива исключительно пеллет.

Хозяин и директор компании Герхард Буркхардт считает, что использовать пеллеты в газогенерации значительно эффективнее, чем щепу. Теплотворная способность пеллет почти в три раза выше, пеллеты однородны по размеру, и места для складирования и перевозки требуют существенно меньше, чем щепа, а процесс их газификации протекает значительно лучше.

Подача пеллет, в отличие от подачи щепы, полностью автоматизирована, не нужно использовать на топливном складе колесный мини-погрузчик, затраты на обслуживание газогенераторной пеллетной мини-ТЭС ниже. Сейчас компания производит пеллетные газогенераторные мини-ТЭС BHKW ECO 165 HG и BHKW ECO 180 HG.

Основные их различия: первая оснащена Отто-мотором производства компании MAN, а вторая — газожидкостным двигателем, работающим на комбинированном топливе (газовоздушной смеси с добавлением небольшого объема жидкого, т. н. запального топлива, впрыск которого в цилиндры обеспечивает повышение мощности и эффективности двигателя). Если мотор MAN может работать только на древесном генераторном газе, то в бак второго двигателя без каких-либо регулировок можно на короткое время в случае форс-мажора (выхода из строя, ремонта газогенераторного блока или, например, отсутствия пеллет) залить любое жидкое топливо: дизельное, биодизельное, рапсовое масло и т. п. Но для его бесперебойной работы на древесном газе необходим постоянный расход запального жидкого топлива.

Плюсы BHKW ECO 165 HG: ее мотору не требуется запальное жидкое топливо, ниже эмиссия вредных веществ. BHKW ECO 165 HG генерирует 165 кВт•ч электроэнергии и 260 кВт•ч тепла, потребляет в час 110 кг пеллет. BHKW ECO 180 HG вырабатывает 180 кВт•ч электроэнергии и 280 кВт•ч тепла и также потребляет в час 110 кг пеллет плюс 4 л рапсового масла в качестве запального топлива.

В прошлом году руководство фирмы Burkhardt поставило перед своими инженерами задачу оперативно разработать и подготовить всю техническую документацию для серийного производства пеллетной газогенераторной мини-ТЭС на 50 кВт•ч. Почему возникла такая необходимость?

На основании последних дополнений и изменений в закон ФРГ о возобновляемых источниках энергии когенерационные установки с генерацией электроэнергии более 50 кВт·ч, использующие биомассу в качестве топлива, не попадают под субсидирование, то есть государство сняло с себя обязательство оплачивать «зеленую» энергию по специальным, повышенным тарифам при ее подаче в электросети. Поэтому владельцы ТЭС мощностью более 50 кВт·ч могут теперь использовать выработанную энергию и тепло исключительно для своих нужд или продавать ее соседним потребителям. И если в течение многих лет ТЭС мощностью более 50 кВт·ч были вполне рентабельны даже при неиспользовании или частичном использовании тепла — в основном за счет гарантированной продажи электроэнергии в сеть, то теперь ситуация кардинально изменилась.

Поэтому производители биотопливных мини-ТЭС делают ставку на станции мощностью до 50 кВт•ч (пример — продукция производителя Entrade).

Надо отметить, что газогенераторные установки компании Burkhardt работают на самой большой в Европе газогенераторной ТЭЦ, использующей пеллеты в качестве топлива. Интересна история реализации этого проекта: на одном из самых больших в ЕС маслоэкстракционном заводе МЭЗ «Золотая мельница» в Ладбергене (Германия), где производится свыше 90 тыс. т в год растительного масла, в рамках проекта энергопарка «Золотая энергия» совместно со стратегическим партнером МЭЗ — местной энергетической компанией Muensterland Energy GmbH в 2008 году были установлены 10 блочных жидкотопливных электростанций мощностью по 430 кВт·ч, работающих на пальмовом масле.

Но когда цены за тонну пальмового масла выросли с 400 до 1100 евро, в сентябре 2008 года руководство «Золотой мельницы» вначале заменило жидкотопливные электростанции 12 мини-ТЭС производства компании Burkhardt, а потом довело число последних до тридцати двух. Их общая мощность по тепловой энергии составляет 10,2 МВт, а по электроэнергии — 7,72 МВт (включая одну газовую блочную электростанцию на 1 МВт, которая используется в качестве аварийной и обеспечивает эффективную работу всей ТЭС при пиковых нагрузках и на время вывода из работы для ремонта или техобслуживания блоков ТЭС, работающих на пеллетах).

В качестве топлива используются пеллеты, основной объем которых поставляется автомобильным транспортом, а остальной — речными судами по каналу Дортмунд-Эмс (причал находится в нескольких сотнях метров от МЭЗ).

Годовой объем потребляемых ТЭС пеллет составляет 30 тыс. т. На выработку 1 кВт•ч электроэнергии расходуется 500-600 г пеллет. Обслуживают всю станцию 11 специалистов фирмы Burkhardt. В 2009 году были протянуты тепловые сети длиной 5,5 км до аэропорта Мюнстер-Оснабрюк, и теперь дешевая тепловая энергия для отопления и горячего водоснабжения поступает прямо на терминалы аэропорта. Помимо всего, за счет тригенерации в летнее время в терминале № 2 аэропорта для охлаждения воздуха работают кондиционеры. В год аэропорт потребляет около 5000 кВт•ч тепловой энергии.

econet.ru

Твердотопливный теплогенератор —  (тепловая пушка, воздухонагреватель) это устройство для получения горячего воздуха за счет теплопередачи от источника горения к нагреваемому воздуху через стенки теплообменника и стенки топки. Теплогенераторы GRV широко используются для процессов сушки, систем воздушного отопления, в составе подогрева приточной вентиляции. Большое распространение тепловые пушки твердотопливные стали получать на тепличных комплексах для сушки древесины и сушильных камерах полимеризации (порошковая покраска).

Устройство теплогенератора

Воздухонагревательное оборудование состоит из топочного блока, теплообменника, раструба для подключения вентилятора, внутренних каналов по которым проходит воздух, зольного отдела (на теплогенераторах работающих на твердом топливе), обязательно дверцы для прочистки теплообменника. Блок управления и защиты от перегрева стенок теплогенератора.

Автоматическая подача топлива: упрощает использование теплогенератора. Топливо засыпается в специальный бункер, и из него подается в вихревую горелку.

Виды топлива

Воздушное отопление выгодно на твердом топливе и комбинированном. Мы разработали оборудование которое работает сразу на нескольких видах топлива, это снижает зависимость от конкретного поставщика топлива, а также автоматизировать процесс подачи. Рациональное решение – автоматическая подача топлива с ручной загрузкой. Загрузка вручную обеспечивает утилизацию любых горючих не токсичных отходов, снижаются затраты на вывоз мусора.

• Твердое топливо – пеллеты, дрова, уголь, брикеты, опилки, шелуха, поддоны, древесные отходы, картон, бумажные отходы
• Жидкое топливо – печное топливо, отработка
• Газообразное топливо – пиролизный газ

Преимущества твердотопливных теплогенераторов

Во многих случаях теплогенераторы способны заменить парогенераторы, электрические нагревательные приборы, котельные водогрейные агрегаты. Дешевый монтаж, высокий диапазон регулировок мощности, экономичная работа обеспечивает быструю окупаемость. Агрегат в своем составе имеет меньшее количество элементов чем парогенератор (нет насосов, водоподготовки, не нужно регистрировать в органах котлонадзора).

Твердотопливные теплогенераторы GRV используются

1.      Сушильные камеры для древесины

2.      Сушильные камеры для дров, трав, реагентов

3.      Сушильные камеры полимеризации (автоматическая подача топлива)

4.      Отопление теплиц площадью от 100 до 5000 м.кв.

5.      Работа в комплексу с сушильными барабанами

6.      Отопление промышленных помещений

7.      Точечный обогрев на улице на строительных объектах (с использованием укрывного материала, для монолитных работ)

8.      Отопление птичников, при заборе воздуха с улице, теплогенератор играет роль отопления, и нагрева приточной вентиляции

9.      Теплогенератор воздухогрейный твердотопливный работает в составе приточной вентиляции в холодное время года, снижая нагрузку на действующую систему отопления

10.  Использование для нагрева агрегатов работающих в условиях крайнего севера, и при сильных морозах (особенно в условиях ограниченного количества дизельного топлива)

11.  При работах МЧС в зимнее время года на удаленных объектах

Производство воздухогрейных агрегатов  

Компания GRV занимается разработкой и производством теплогенераторов, котлов, систем автоматической подачи топлива. Нам удалось вывести в серию теплогенераторы с автоматической подачей гранул, опилок, шелухи, при этом их характеристики позволяют без перебоев отапливать такие объекты как теплицы, где не допустима остановка работы теплогенератора.

Производство новой серии универсальных теплогенераторов (ручная и авто подача) – они работают на дровах, угле, гранулах с автоматической подачей, — это увеличило надежность агрегатов. Оборудование очень гибкое, и может без перенастроек работать как на дровах, угле так и на гранулах (пелллетах).

Развитие отрасли

За счет внедрения аэродинамического расчета теплогенераторы GRV эффективнее аналогов. Использование материалов с большой теплопроводностью позволит уменьшить габаритные размеры. Устройство топки с многослойной стенкой улучшит тепловые характеристики, снизит потери. Разработка универсальной горелки, которая работает на отработке, печном топливе, газе и пеллетах сделает полную независимость от конкретного вида топлива, что является экономически целесообразным для владельцев предприятий, теплиц, сушильных камер. Компания GRV разработала новые стандартные универсальные горелки, которые быстро модернизируются на любой вид топлива.

Теплогенераторы могут работать в составе оборудования с водогрейными системами, при этом возможность получения как горячей воды так и горячего воздуха от одного агрегата обеспечивает универсальность и экономию, снижению кол-ва агрегатов и снижению необходимого места для установки.

Более подробно о теплогенераторах

Идеально подходит для отопления промышленных помещений, мастерских, цехов, технологических процессов, обогрева конюшен, теплиц, сервисных центров. 
Воздухогрейный котел — альтернатива: водяным калориферам Volcano (Вулкан), тепловым дизельным пушкам. В отличие от дизельной пушки воздухогрейный котел наиболее экономичен так как работает на твердом топливе

Система воздушного отопления теплицы строится на основании теплогенератора (воздухогрейного котла). Эффективность данной системы проверенна временем, наиболее экономична для теплиц площадью от 50 до 5000 м.кв.

Теплогенератор устанавливается в саму теплицу у торца, рядом с входом. Горячий воздух подается из теплогенератора в воздуховоды и распределяется равномерно по всей длине. Основной экономический эффект связан с дешевизной и простотой системы отопления. Для монтажа системы не требуется задействовать сварочные работы. Система может работать в очень широком диапазоне температур.

Теплогенераторы можно разделить на несколько категорий:

С автоматической подачей топлива и поддержанием, как правило это сыпучие виды топлива и жидкие (пеллеты, уголь, шелуха, опилки, мазут ,печное топливо и т.д.)

Теплогенераторы с ручной загрузкой топлива (дрова, крупнокусковой уголь, отходы деревообрабатывающего производства).

Для установки теплогенератора следует залить бетонную плиту. Воздуховоды устанавливаются на уровне 1,8 – 1,6 метра. Наиболее экономичный вид – оцинкованные воздуховоды круглого сечения. К примеру для теплицы площадью в 1000 м.кв. потребуется две ветки воздуховодов во всю длину теплицы.

Дымоход выводится отдельной трубой. Над теплогенератором следует сделать стальную крышу, утепленную негорючими материалами. Теплогенераторы с автоматической подачей можно эксплуатировать только с наличием дымососа.

Регулирование температуры в теплицы производится в ручном или автоматическом режиме в зависимости от комплектации и модели. Возможна полная комплектация с автоматическим блоком управления. 

Производственная компания GRV предлагает специальное оборудование для получения нагретого воздуха до температур от 30 до 300 *С. Данные воздухогрейные агрегаты используются для систем отопления теплиц, ферм,, отопление мастерских и цехов, в технологических процессах – таких как сушка древесины или сушка заготовок из бетона, сушка зерновых культур в составе сложных комплексов, отопление магазинов и складских помещений, отопление сервисных центров.

При проектировании воздухогрейный котлов GRV, мы в первую очередь обратили внимание на КПД, чтобы оно не уступало водогрейным котлам. За счет развитой системы воздушных каналов внутри самого котла, воздух равномерно протекает по всем поверхностям обеспечивая полноценный отбор тепла без зон перегрева металла. В конструкции GRV предусмотрено отдельное управление подачей воздуха в топку котла для процесса горения и отдельная воздушная турбина для прокачки воздуха через воздушную рубашку.

Так же воздухогрейные котлы называют теплогенераторы и тепловые пушки. Это название больше применима для систем где требуется высокая температура воздуха – как обычно это системы сушки. Теплогенератор позволяет задавать нужный микроклимат включая не только температуру но и влажность. На выходе из воздухогрейного котла можно установить специальный испаритель, благодаря которому за счет испарения воды увеличивать влажность до нужных пределов. Так например при сушки древесины влажность должна плавно изменяться со временим, что можно легко сделать с помощью воздухогрейного котла и системы подпитки воды на выходящем патрубке.

В котлах воздухогрейных GRV, нам удалось достигнуть температуру уходящих газов не более 160*С во всем диапазоне работы. Что говорит о высоком значении КПД самого агрегата.

Эксплуатация теплогенератора GRV достаточно простая и не требует дополнительных навыков. Теплогенераторы в отличие от водяных котлов не критичны к отключению электроэнергии. Если в водяном котле при отключении электроэнергии и отключении насосов моментально начинается кипение, и выброс пара, то воздушные котлы просто останавливаются. При отключении электроэнергии требуется соблюдать инструкцию.   

Применение теплогенераторов обеспечивает дешёвым теплом. Данные устройства надежны и просты в эксплуатации. Использование автоматической подачи топлива снижает трудовые затраты в пять раз, повышает экономичность работы за счет автоматического управление компьютером контроллером. Первые теплогенераторы в нашей компании были разработаны для отопления теплиц, чтобы снизить затраты на строительство системы отопления. В процессе эксплуатации выявились дополнительные положительные стороны, такие как выносливость, работа на большом количестве разных топлив, за счет того что стенки теплогенератора имеют более высокую температуру чем водогрейные котлы, на них нет отложений. Так же теплогенераторы не подвержены процессу коррозии.

Твердое топливо в процессе горения выделяет нужное количество тепла, это тепло передаётся стенками топки и теплообменнику, при этом они интенсивно охлаждается принудительном протоком воздуха. Главное в устройстве теплогенератора – устройство протоков воздуха, для получения необходимого КПД, максимального ресурса.

Вентиляторы для каждого отдельного случая подбираются индивидуально, с этим вопросом следует обращаться к инженерам нашей компании. В основном на твердотопливные теплогенераторы устанавливаются вентиляторы серии среднего давления. Расчет по производительности производится исходя из потребности в температуре, расходе и сопротивления всей ветки воздуховодов.

Для теплиц и сушильных камеры мы можем порекомендовать полный комплект оборудования включая стандартные воздуховоды, вентиляторы, щиты управления. Наше предприятие так же производит твердотопливные теплогенераторы по индивидуальным заказам, например комбинированные которые по мимо нагрева воздуха нагревают воду.   

Управление теплогенератором для теплицы или ангара. В комплектацию входит два датчика температуры (точнее терм сопротивление), значение которого передаются в блок управления. Потребитель задает необходимое значение температуры в помещении, автоматически блок управляет подачей воздуха в топку включая или выключая его, что ведет к изменению мощности теплогенератора. Для вариантов с вихревой горелкой и автоматической подачей топлива, схема управления заложена полностью в алгоритм работы. Процентное соотношение экономии топлива при этом составляет не менее 25%, что с учетом снижения трудовых затрат значительно повышает экономичность отопления и ее точность, что кстати сказывается на урожайности если отапливается теплица. Отопление Ангаров и Цехов, с помощью воздушного охлаждения главное преимущества данная система не боится разморозки, и вы можете смело не топить цеха в выходные и праздники.   

Качество продукции соответствует международным нормам. Все теплогенераторы прошли испытания в зимнее время, на отоплении теплиц, цехов, сушильных камер. Положительные результаты и отзывы которые мы получили в процессе эксплуатации, дает нам уверенность и нашим заказчикам. Гарантия составляет 24 месяца с момента отгрузки оборудования.

Видео 1. Отопление теплицы с использованием теплогенератора GRV с ручной загрузкой топлива

Видео 2. Теплогенератор автоматический GRV 

Видео 3. Вода воздушный котел GRV 40+40

Видео 4. Теплогенератор твердотопливный GRV в составе с сушильной камерой 

Видео 5. Теплогенератор GRV на опилках с автоматической подачей топлива 

Видео 6. Работа воздухогрейного твердотопливного теплогенератора мощность 400 кВт 

Воздушное отопление теплицы 10х18 — 180 кв.м. 

Теплогенератор мощностью 50-60 кВт, модель GRV задействован для отопления теплицы круглогодичной работы. 

Рис. 1 Воздушное отопление теплицы 180 кв.м. 

На рис. 1 представлена схема воздушного отопления подходящая для отопления теплицы, ангара, склада, производственного помещений. Воздух нагревается теплогенератором GRV твердотопливного типа, направляется по воздуховодам к самой дальней торцевой стенки помещения, и возвращается обратно к теплогенератору. Равномерная температура, минимальный расход электричества и топлива, быстрый монтаж системы отопления. 

Воздухо — водяное отопление теплицы, помещения 250 кв.м. 

Очень актуальное отопление для тех помещений где требуется прогрев пола, вентиляция, определенная влажность воздуха. Оборудование воздухо водяной котел обеспечивает нагрев воды и воздуха одновременно. 

Рис. 2 Воздухо водогрейная система отопления 

На рис. 2 схема комбинированной системы отопления воздухо водяного типа. Теплогенератор встроен в водогрейный котел. В верхней части котла расположен воздухогрейный теплообменник, в нижней части водогрейная топка. Такая конфигурация обеспечивает максимальную эффективность от системы отопления которая так же выполняет функции приточной вентиляции с подогревом воздуха. Проветривание в любую погоду, с сохранение функциональности водогрейной системы. Идеально подходит для тепличных комплексов, цехов, технологических процессов. 

Воздушное отопление автоматическое теплицы, цеха площадью 500 кв.м. 

Автоматические системы отопления GRV оптимальны по стоимости, надежны так как используется в системе подачи топлива Японские комплектующие SMC. 

Рис. 3 Автоматический теплогенератор GRV 150 установленный для отопления цеха, теплицы 500 кв.м.

Воздушное отопление с автоматической системой подачи на базе GRV 150. Гранулы из бункера подаются в вихревую горелку, управление процессом горения — автоматическое от спец. контроллера разработанного в нашей компании. Теплогенератор полностью автономный работает без участие человека. Особенность данной конструкции в ее универсальности, оставлена возможность топить на древесных отходах и угле в ручном режиме. 

Воздушное отопление теплицы с низкой крышей, площадь 500 кв.м. теплогенератор автоматический пеллетный GRV 

Для воздушного отопления помещения с низкими потолками есть определенные правила размещения воздуховодов 

Рис. 4 Автоматический теплогенератор твердотопливный GRV 100 для отопления цеха, теплицы 

Пеллетные теплогенераторы GRV работают не менее 1 суток на одной загрузки топлива, в полностью автоматическом режиме работы. Поршневая подача топлива, вихревая горелка и конструкция теплогенератора полностью разработаны специалистами GRV. Низкое аэродинамическое сопротивление топки и теплообменника позволяют эксплуатировать оборудование без подключения дымососа 

Воздушное отопление теплицы, помещения 520 кв.м. на твердом топливе 

Твердотопливные теплогенераторы самые выгодные на сегодня для систем отопления. Низкая стоимость оборудования, монтажа, и системы воздуховодов. Быстрый прогрев системы, нет риска перемерзания системы. Весь монтаж производится без сварочных соединений, требования к монтажникам ниже чем для водогрейных систем отопления, за счет простоты конструкции 

Рис. 5 Схема отопления теплицы, ангара на базе теплогенератора GRV 

Теплица, производственное помещение 2100 кв.м. воздушное отопление 

Отопление больших площадей требует правильного распределения воздуха во всем объеме помещения. Теплицы площадью 2000-4000 кв.м. равномерно отапливаются с помощью воздуховодов и твердотопливного теплогенератора. Система по стоимости выходит дешевле чем водогрейная в два раза. Для теплицы с низкими потолками схема отопления показана на рис. 6. 

Рис. 6 Подключение теплогенератора GRV 400 для отопления теплицы площадью 2100 кв.м. 

Большие площади теплицы быстро окупаются, для высокой урожайности нужно соблюдать в теплице микроклимат. Воздухогрейные теплогенераторы GRV поддерживают температуру и обеспечивают оптимальную влажность. Вентиляция в теплице может работать в любой мороз, достаточно обеспечить частичный забор воздуха с улицы через теплогенератор, в котором он будет нагреваться и распределятся по всей теплице через систему воздуховодов. 

Отопление теплицы площадью 3000 кв.м. 

Средние теплопотери теплицы площадью 3000 кв.м. в холодную неделю составляют 600 кВт в час в ночное время суток. Теплогенератор GRV 600 с увеличенным протоком воздуха обеспечивает заданную мощность. Увеличивается количество воздуховодов до 4 и повышается мощность вентиляторов среднего давления. Отопление в теплице поддерживается на уровне 18-24*С в ночное время, для теплицы с пленкой с принудительным надувом между слоями. 

Рис. 7 Отопление теплицы 3000 кв.м теплогенератором GRV 600 

Теплогенератор можно обеспечить дополнительной горелкой на жидком топливе, при этом загрузочные дверцы для твердого топлива остаются как для резервной и основной топки. 

Воздушное отопление теплицы 9600 кв.м. 

Отопление теплицы такой большой площадью в 9600 кв.м. с помощью твердотопливных теплогенераторов возможно при установке 4 х теплогенераторов. Так же оборудование можно перевезти на жидкое и газообразное топливо. Для эффективной работы теплового оборудование размещается непосредственно в теплице, что снижает тепловые потери. 

Рис. 8 Теплогенераторы GRV твердотопливные для отопления теплицы площадью 9600 кв.м. 

Для работы, теплогенераторы комплектуются дымососами, что позволяют эксплуатировать их на высокой мощности, и устанавливать непосредственно в теплице. Более подробно эксплуатация данного теплогенератора показана выше на видео 1. 

Воздушное отопление грибного цеха 

Воздушное отопление гребного цеха обеспечивает полный контроль над температурой и влажностью в помещении. Система отопления встроена в приточную вентиляцию и обеспечивает экономию материала при монтаже системы. 

Установка калорифера рис. 9 в системе воздуховодов обеспечивает дополнительный нагрев воды для приготовления субстрата. 

Рис. 9 Теплогенератор GRV 150 с установка для нагрева воды, которая используется в процессе приготовления субстрата 

Воздушное отопление цеха по выращиванию грибов, очень востребованное предложение с надежной и простой конструкцией. Универсальность системы — подогрев воды обеспечивается специальным устройством с использованием водо воздушного калорифера и шиберных задвижек. 

Столярная мастерская, воздушное отопление 

Твердотопливный теплогенератор, наилучшим образом подходит для отопления столярных, мебельных мастерских. Утилизация древесных отходов + самый недорогой монтаж системы воздушного отопления. Эффективно, и быстро. В системе нет воды — можно оставлять без отопления помещение на выходные или праздники, без страха разморозки системы. 

Рис. 10 На изображении представлена схема воздушного отопления столярного цеха  

1 — Приток чистого горячего воздуха в бытовку; 2 — Забор воздуха из бытовки; 3 — Вытяжной вентилятор для забора воздуха из покрасочной комнаты; 4 — Приточка горячего воздуха в покрасочную комнату; 5 — Забор воздуха из ремонтного цеха и из области ворот, забирается холодный воздух; 6 — Воздуховод с горячим воздухом; 7  и 8 — дуффузоры для выпуска горячего воздуха, их можно регулировать обеспечивая равномерный поток; 9 —  фильтра для забора воздуха из помещений с пылью; 10 — Теплогенератор твердотопливный GRV; 11 — дымоход для отвода дымовых газов 

snab23.ru

Другие статьи по теме:

Отработанное масло Печка для отопления дома Печь на газу Аогв 80 технические характеристики Двухтрубная попутная система отопления Отопление частного дома своими руками схемы