Появление в твердотопливной отрасли новых видов горючего материала ставит пользователей перед нелегким выбором. Что предпочесть: дешевые березовые поленья или более дорогие брикеты для отопления, грязный и неудобный для использования уголь или экологически чистые гранулы из биоматериала? Почему брикеты из отходов производства становятся популярными и выгодно ли их покупать для применения на дачном участке? Рассмотрим характеристики видов топлива и выберем наиболее выгодный вариант.

Технология изготовления и область применения

После переработки натурального сырья остается большое количество отходов. Например, в деревообрабатывающей промышленности это стружка, опилки, щепа. Каждое производство стремится к безотходной схеме работы, поэтому даже остатки сырья давно научились использовать для изготовления нужной продукции, предположим, древесно-стружечной плиты. С подорожанием твердых видов топлива отходы стали прессовать в удобные для применения и транспортировки брикеты – и они тут же стали востребованы.


Технология изготовления древесных брикетов для отопления проста: отходы измельчают, прессуют, одновременно подвергая термической обработке. Для скрепления частиц используют натуральный компонент лигнин или синтетические растворы. Слегка оплавляют поверхность, чтобы сохранить форму.

Для повышения эффективности горения некоторые виды имеют сквозные отверстия. Затем небольшие по размеру изделия упаковывают в пленку или бумажные мешки, более защищенные брикеты оставляют без упаковки.  В таком виде продукцию реализуют для частных и производственных нужд.

Теплоотдачи топлива достаточно, чтобы его с успехом применяли для обогрева абсолютно разных помещений, таких как:

  • производственные цеха, склады площадью до 200 м²;
  • подсобки, котельные;
  • частные владения: коттеджи, загородные дома, дачи;
  • русские бани, сауны.

Небольшие по размеру брикеты и гранулы легко помещаются в печах любого размера, для объемных твердотопливных котлов предусмотрены «евродрова» увеличенной длины или диаметра. Один пример: 30-35 кг топлива из древесных опилок необходимо в сутки, чтобы обогреть большой складской ангар площадью 180-200 м², то есть понадобятся 3-3,5 стандартные десятикилограммовые упаковки.


Легкие и компактные брикеты удобны для перевозки в багажнике легкового автомобиля, прекрасно горят на открытом воздухе, поэтому их предпочитают брать с собой любители отдыха на природе для разведения костров, барбекю или приготовления блюд на мангале. Для дачников брикетированная продукция является универсальным средством – ею успешно пользуются и для отопления домов, и для разведения огня на участке.

Классификация брикетированных изделий

Деление на группы происходит с учетом различных критериев: материала изготовления, формы изделий, степени защиты, степени экологической чистоты, даже вида упаковки. Рассмотрим одну из распространенных классификаций – по типу изготовления и форме.

Большая часть брикетов представляет собой изделия определенной конфигурации:

  • RUF — кирпичики с закругленными углами.
  • Nestro — цилиндры различной длины.
  • Pini-kay – удлиненные многогранники с отверстием посередине.

Первые изделия прямоугольной формы RUF появились в Германии. Для их выпуска используют мощные гидравлически прессы, действующие под давлением до 400 бар. Цилиндрическую форму выпускают на станках с гидравликой или ударно-механическим приводом, некоторые «бочонки» имеют радиальное отверстие.

Для производства трубок пини-кей, кроме стандартной механической процедуры прессования под давлением до 1100 бар, используют термический обжиг. Он увеличивает прочность, влагостойкость, калорийность и продлевает период горения. Продукция первых двух групп, напротив, отличается хрупкостью и легко впитывает влагу, поэтому всегда упаковывается в герметичную, удобную для транспортировки тару. Длинные цилиндры и трубки (60-70 см) при желании можно легко поделить на части.


Качество обработки топливных брикетов влияет и на их стоимость – пини-кей дороже двух других аналогов. Их можно узнать по характерному черному или темно-коричневому цвету внешней стороны. Материал изготовления и характеристики обычно указаны на упаковке.

Топливные брикеты относят к классу экологически чистых видов топлива по нескольким причинам:

  • для изготовления используют исключительно подлежащие утилизации отходы – пыль, крошку, опилки;
  • при сжигании брикетированного топлива выделяется минимум углекислого газа (для сравнения – сгорание природного газа увеличивает объем выделяемой углекислоты в 10 раз, угля – в 50 раз);
  • в результате сгорания образуется зола (не уголь), которая подходит для подкормки садовых культур в качестве азотного удобрения.

Отопление брикетами коттеджей и дачных домиков безопасно и эффективно.

Однако наиболее удобной признана классификация по материалу изготовления, то есть остаткам натурального сырья – сельскохозяйственных биомасс, угольной пыли, древесных опилок, торфяной крошки и т.д. На ней мы остановимся более подробно.

Виды брикетов по составу сырья

Рассмотрим преимущества каждого вида топлива, чтобы стало понятно, какое из них имеет большую теплоотдачу, а какое выгодно приобретать для печного или котельного отопления.


Угольные брикеты

Небольшие брикеты в виде черных цилиндров или таблеток изготавливают из угольного отсева – отходов угольной промышленности. Отсев дополнительно перемалывают, разбавляют связующими добавками, прессуют. Подходит и для топки печей, и для мангалов. Пользуется успехом у владельцев небольших кафе, баров, дорожных ресторанчиков.

Дыма и угарного газа переработанное сырье выделяет гораздо меньше, чем его основа – натуральный каменный уголь. Можно использовать и в частном хозяйстве, но гораздо чаще угольную продукцию закупают предприятия с котельным оборудованием.

Время горения в топке – 6-7 часов, если налажена система подачи воздуха – до 10 часов, то есть существует возможность длительное время поддерживать постоянную температуру. Теплоотдача – 5200 к/кал. Количество золы по сравнению с другими брикетированными продуктами велико – 28%, но это гораздо меньше, чем объем шлака при обычном угольном отоплении.

Особенно популярны угольные брикеты для отопления в регионах, где происходит добыча «черного золота». Переплачивать за транспортировку не нужно, поэтому цены на топливо демократичны. Стоимость в остальных областях зависит от многих факторов, поэтому тонну топлива можно купит и за 4500 рублей, и за 9000 рублей. Средняя цена 20-килограммового мешка – 250-350 рублей.

Древесные брикеты

Благодаря лигнину брикеты из древесных отходов становятся прочными и удобными для перевозки. Для изготовления подходят практически любые породы – береза, ель, дуб, сосна. Их теплоотдача меньше, чем у топлива из лузги подсолнечника и угольной продукции.


Несмотря на изменение структуры древесины в процессе изготовления, после прогорания брикеты, как и поленья, оставляют угли. Благодаря этому свойству они идеально подходят для приготовления мясных и рыбных блюд во время пикника. Обладают всеми положительными качествами экопродуктов, к тому же универсальны и экономичны. В народе брикеты из некондиционной древесины часто называют «евродровами».

Уровень теплоотдачи велик благодаря высокой плотности – 1240 кг/м³, тогда как обычные дрова могут иметь плотность гораздо ниже 1000 кг/ м³ — например, 150 кг/ м³. После прогорания поленьев остается примерно 5% пепла от общей массы, брикеты же оставляют лишь 1%.

Прессованную древесину ценят за минимальное количество дыма и отсутствие искрения. Период горения равняется 4 часам. Стоимость древесного прессованного топлива типа руф равняется 6200-6800 руб./тонна, пини-кей – 9000-9500 руб.тонна.

Торфяные брикеты

О прекрасных горючих свойствах топлива известно давно (теплоотдача – до 5700 ккал/кг), но мало кто знает о его минусах. Многие отказываются от торфяных брикетов для отопления из-за отходов. После прогорания остается много золы, что, впрочем, на руку дачникам – ею хорошо удобрять посадки в огороде и в саду. Продукты переработки торфа содержат фосфор и известь.


Еще один минус – задымленность, опасная для здоровья. Торф горит около 10 часов, что удобно для ночного обогрева в частных домах, однако при одном условии – стопроцентной исправности печи.

Регулярно использовать торфяную продукцию не стоит, но для временного дачного применения она вполне приемлема. С брикетами следует обращаться осторожно и не оставлять их вблизи открытого огня – торфяная пыль мгновенно воспламеняется и может стать причиной серьезного пожара.

Брикеты из лузги

Настоящим прорывом в топливной сфере стало производство брикетов из биологических отходов – лузги подсолнечника, обыкновенной соломы, шелухи риса или гречихи, отсева пшеницы или овса. Все, что ранее шло на утилизацию, стало приносить пользу. Во время горения подсолнечное сырье можно узнать по приятному специфическому запаху.

Высокая теплоотдача растительного топлива возникает благодаря содержанию в продукте масел, она равна теплоотдаче угольного аналога – 5200 ккал/кг. Большой процент отходов многих не устраивает – остается 2,8-4,5% золы, однако низкая стоимость является решающим фактором, и продукцию из лузги подсолнечника используют с большим удовольствием.

Если вы хотите дешевое, экологически чистое топливо – приобретайте брикеты и гранулы из лузги.

Секрет популярности прессованного топлива

Если обобщить все положительные качества различного вида брикетов, можно сказать, что их использование гораздо рациональнее и продуктивнее, чем обогрев помещений традиционным топливом – углем или дровами. Единственный минус, который многих удерживает от покупки, — более высокая стоимость, однако уникальный набор полезных качеств полностью ее оправдывает:


  • безопасность — количество вредного дыма минимально, возникновение искр практически исключено;
  • высокая теплоотдача, соответственно, увеличенный объем тепла;
  • низкая влажность, что сказывается на эффективности горения;
  • качество горения – процесс протекает долго и равномерно;
  • компактность, удобная для хранения и транспортировки;
  • возможность длительного хранения и покупки «про запас» — прессованное топливо продается в герметичных упаковках.

Аккуратно оформленные, чистые брикеты возле камина или печи – своего рода признак комфортной жизни. Они не пачкают руки и пол, как уголь, не оставляют мусора подобно дровам. Отсутствие дыма и большого количества золы дополняет картину благополучия.

Брикетированную продукцию выбирают люди, предпочитающие порядок, рациональное использование и экологическую чистоту.

aqua-rmnt.com

Уголь в брикетахВ период все нарастающего энергетического кризиса и повышения цен на основные теплоносители альтернативный вид топлива может рассматриваться как один из способов решения проблемы. Но при этом мало кто обращает внимание на классические энергоносители – дрова и уголь.


Последний по своим энергетическим характеристикам может быть оптимальным вариантом для отопления частного дома или даже организации мини-котельной. Но для большей эффективности необходима предварительная обработка материала, а в частности – производство топливных брикетов.

История этого топлива

Угольные брикеты — это далеко не новинка на рынке топлива. Еще в словаре Брокгауза и Эфрона дано подробное описание производства угольных брикетов. Для них используется угольная пыль или мелкие фракции топлива, которые не подходят для коксования. Для создания плотной массы использовалась угольная смола, которая добавлялась в минимальном количестве. В дальнейшем полученная смесь поступала в механическую пресс-форму, которая и формировала брикет. Этот производственный процесс применялся в конце 19 века.

Уголь в брикетах

Наше время

Современный рынок по производству угольных брикетов носит скорее хаотичный характер. Небольшие производственные линии, технология производства для которых носит явно любительский характер. В большинстве случаев это связано с простым незнанием этого продукта и плохим качеством изделия некоторых производителей.

Технология производства, существующая на сегодняшний момент, напрямую зависит от типа угля. Но в большинстве случаев он происходит следующим образом:

  1. Подготовка основного материала (угольной пыли, древесного угля и т.д.) – измельчение и просушка.
  2. Добавление связующего вещества.

Традиционно для этой цели использовали битумные присадки. При добавлении нагревания они начинают пениться и в эту массу добавляется основное топливо. Процесс довольно простой, но получаемый продукт при сгорании выделяет большое количество канцерогенных веществ.

Добавление полиэтилена является одним из самых экономичных и доступных способов производства. В качестве исходного материала могут использоваться отходы полиэтилена, но без содержания дополнительных примесей.

Уголь в брикетах

Прессование и поверхностная обработка

Для сохранения формы брикета необходимо максимальное сжатие вещества – обработка давление. Для того используют специальные машины, давление в которых достигает 100 МПа. Одновременно с этим происходит обжиг поверхности брикета для формирования водостойкой корки. Во многом этот процесс схож с производством древесных брикетов. Здесь также могут быть различные формы продукции, которые напрямую зависят от параметров установок.

Типы топлива

Для производства брикетов можно использовать несколько видов угля:

Бурый

Уголь в брикетахСамый распространенный вид угля. Более того – он один из самых дешевый. Зачастую применяют угольную пыль или небольшие фракции топлива.

Характеристики:

  1. Калорийность – 5800 Ккал/кг.
  2. Зольность – 12%
  3. Стоимость – 7500 руб./т.

Каменноугольный или древесный

Уголь в брикетахПреимуществом этого брикета является независимость производства от удаленности месторождений угля. В качестве топлива применяют древесный уголь, получаемый путем термообработки древесины различных сортов. В плане производства это технология более затратная, так как нуждается в дополнительном оборудовании. Но из-за большого вида сырья и его дешевизны конечный продукт получается более чем доступным.

Характеристики:

  1. Калорийность – 6500 Ккал/кг.
  2. Зольность – 12%
  3. Стоимость – 8600 руб./т.

Антрацит

Уголь в брикетахИзначально уголь марки антрацит обладает хорошими параметрам теплоотдачи при сгорании. Поэтому топливные брикеты из него считаются самыми эффективными.

Характеристики:

  1. Калорийность – 6900 Ккал/кг.
  2. Зольность – 11%
  3. Стоимость – 9500 руб./т.

Советы по выбору угольных брикетов

Одним из недостатков угольных брикетов является большая гигроскопичность – способность впитывать влагу. При этом его структура разрушается, что приводит к обратному образованию угольной пыли. Поэтому перед покупкой следует обратить внимание на защитную поверхность — будь то слой обжига или полиэтиленовая пленка.

dearhouse.ru

Угольно-древесные брикеты: разновидности сырья

Относительно низкая цена, простота в изготовлении, доступность приобретения и эффективность топливных брикетов привела к возрастающей популярности у потребителей и повсеместному их распространению. Между тем, существуют разновидности этого вида топлива по используемому сырью, а также форме конечного изделия.

угольный брикет

Угольные брикеты для отопления производятся из разных видов угля, таких как:

  • бурый (самый распространенный и наиболее дешевый вариант);
  • древесный (более сложная технология изготовления, предполагающая использование дополнительного оборудования);
  • антрацит (самое дорогое, но и наиболее эффективное сырье: лучшие показатели теплоотдачи).

Для производства брикетированного топлива не требуется сырье высокого качества. Для этой цели вполне пригодны угольная пыль и мелочь, а также отходы, которые плохо спекаются, проваливаются сквозь решетку и не годятся для непосредственного использования в печах или производства кокса.

Склеивающие вещества

В качестве связующего можно использовать различные компоненты, которые влияют на качество и характеристики конечного продукта. Это такие вещества, как:

  • каменноугольная смола;
  • глина;
  • сода;
  • патока;
  • смола;
  • декстрин;
  • известь;
  • белок и многие другие.

угольно-древесные брикеты

Выбор связующего компонента напрямую зависит от вида основного сырья и его качества. Также в зависимости от применения того или иного компонента будет меняться технология производства брикетов и ее трудоемкость.

Что представляют собой

Угольный брикет – твердотопливный продукт, изготавливаемый в виде брусков различных конфигураций и размеров, которые спрессованы под высоким давлением и температурой. Для скрепления частиц сырья и прочности изделий применяются цементирующие компоненты, которые могут быть органическими и неорганическими.

производство угольных брикетов

Эффективность этого энергоносителя заключена в его параметрах теплоотдачи и длительности горения, которые выше, чем у обычного каменного угля. Форма и плотность брикетов также имеют значение для эффективности, поскольку благодаря им это топливо поддерживает равномерное прогнозируемое прогорание и поддержание постоянной температуры в продолжительности всего процесса горения. Остающиеся после затухания отходы в виде золы составляют всего 3%, у традиционного угля этот показатель в 10 раз выше, при этом брикеты не разваливаются в печи до полного прогорания.

Где применяется и где использовать нельзя

В основном его используют для отопительных нужд в быту, но с недавнего времени более часто стали использовать на металлургических и химических предприятиях, а также электростанциях и в котельных. Вообще брикеты можно применять на любом предприятии либо в частном доме, где установлено оборудование, работающее на твердом топливе – угле, дровах и т. п.

Но следует знать, что ни в коем случае нельзя использовать угольный брикет для разведения огня в мангалах, грилях и других печах для приготовления пищи, на которых происходит непосредственный контакт дыма с продуктами питания. Такое оборудование попросту не рассчитано на температуру, производимую данным топливом, и оно выйдет из строя, а выделяемые едкие и вредные вещества, содержащиеся в угле, сделают еду непригодной к употреблению.

Изготовление в промышленных объемах

Поскольку технология изготовления несколько отличается в зависимости от вида связующего вещества, то можно рассмотреть производство угольных брикетов на основе наиболее часто используемого компонента – каменноугольной смолы (деготь угольный).

угольные брикеты для отопления

Вначале сырье промывают от сорных примесей, а затем дробят и сушат до необходимых параметров. С этой целью оно через приемный бункер засыпается в дробилку, а далее, через шнек, поступает в сушилку. Высушенная угольная мелочь сортируется по фракциям: угольки размером от 0 до 6 см поступают в смеситель, а большие по размеру – снова в дробилку. После калибровки в мешалку к подготовленному основному сырью добавляют связующее вещество.

Когда нужные компоненты загружены, они смешиваются в однородную массу, которую распределяют по ячейкам пресс-форм, где посредством горячего пара и высокого давления полученная смесь превращается в угольный брикет. Полученные изделия перемещают в охладительные бункера на 8 часов. Отсев бракованных форм и последующая фасовка в мешки по 25 кг завершают процесс производства.

Угольные брикеты своими руками

Для этих целей можно использовать ручной пресс или самодельный шнековый экструдер. Также можно, за неимением оборудования, сделать это вручную. В отличие от заводского процесса изготовления, в домашних условиях вместо просушки угольной мелочи ее наоборот смешивают с водой. Не нужно добавлять связующее вещество. Главное — соблюдать два условия:

  • фракцию угля – не больше 6 см и чем меньше, тем лучше;
  • полученная масса должна быть пластичной и густой, чтобы ее можно было лепить руками или брикетировать в пресс-форме с помощью ручного пресса.

После процесса брикетирования следует хорошо просушить изделия. Следует учесть, что полученный с помощью ручного прессования угольный брикет непригоден для транспортировки, поскольку он более хрупок, чем заводской. Также у ручного способа очень низкая производительность: потребуется приложить много усилий и времени, чтоб заготовить топливо на весь сезон.

угольные брикеты своими руками

Использование экструдера ускоряет процесс брикетирования, а качество изделий намного выше, чем при ручном способе изготовления. Здесь нужно просто засыпать сырье в бункер и получать готовые изделия высокого качества, которые годятся к транспортировке. Однако стоимость самого агрегата и его составляющих (электродвигателя, редуктора и др.) высоки и не всем по карману.

businessman.ru

Подробнее о технологии брикетирования

A shovel is placed over coal briquettes during a protest in front of the chancellery in BerlinДля классификации топливных брикетов применяется ряд параметров:

  • материал, из которого делают брикет;
  • форма;
  • защищенность;
  • экологичность;
  • тип упаковки.

Можно, конечно же, сжечь такую пыль, предварительно растопив котел дровами, и уже на них насыпать мелкую фракцию. Но такой подход не является выходом, это очень хлопотно, ведь насыпать пыль из угля нужно понемногу, а значит часто.

Если же вы положите на дрова сразу большое количество угольной пыли, она все-таки просыплется в колосники и таким образом, проблема частичного сгорания топлива никуда не денется, к тому же остальная пыль провалится между дровами, перекроет приток воздуху и горение значительно ослабнет.

Чтобы обойти все вышеперечисленные неудобства, нужно прессовать угольную пыль в брикеты, которые в таком виде будут превосходно гореть, отдавая всю свою энергию.

Узнать о том, что предпочтительней использовать для отопления опилки или дрова, можно здесь: https://teplo.guru/kotly/toplivnyie-briketyi-ili-drova.html

Российские разработки

ugliРешение по прессованию мелкой фракции топлива было изобретено еще в начале прошлого столетия, Российским исследователем А.П. Вешняковым.

Его идея и до сих пор используется в промышленности и быту. Суть идеи заключается в прессовании древесного порошка в твердые элементы, способные гореть и отдавать тепло ни чем не хуже самого угля.

Не говоря о подробной технологии изготовления топливных брикетов и не перечисляя их типы, можно отметить, что они бывают двух основных типов:

  • с применением связующих компонентов, производственное сжигание;
  • без них, для домашнего использования.

Мы говорим о технологии изготовления брикетов без применения связующих компонентов. Производство проходит следующим образом:

  • изначально угольная пыль и мелкие камешки измельчаются, самая большая частичка на выходе не должна быть больше 6 мм;
  • далее смесь сушат до влажности в 15%. Для этого используют сушилки парового и газового типа;
  • далее пыль охлаждается и передается к прессу. Его воздействие на мелкую фракцию происходит с давлением от 100 до 150 Мпа, в специальном прессе штемпельного типа;
  • после чего готовая продукция подается на хранение.

Требования к размеру частичек и давлению прессовки может меняться в зависимости от применяемого оборудования и назначения топлива. К примеру, производственная линия компании ЮНИТЕК работает с частичками до 0.25 мм и их влажностью от 6 до 16%.

В результате мы получаем продукт с зольностью 15—20%, способный выдерживать давление в – 3 кг/см, а при падении с двухметровой высоты, потеря массы от удара будет незначительной. Энергоемкость брикетов будет зависеть, непосредственно, от угольной пыли, из которой их делают.

Промышленное производство

iДля производства брикетов промышленного типа применяют такие связующие вещества:

  • нефтебитумная смесь;
  • цемент;
  • лигносульфонатные добавки;
  • жидкое стекло;
  • меласса.

Для переработки мелких частиц кокса и некоторых других сортов угля, часто используют цемент, а так же жидкое стекло. Такие материалы используют в основном в металлургии, там, где применение этих веществ допускается.

Каменноугольная смола с нефтебитумом так же применяют для изготовления промышленных угольных брикетов. Топить жилые дома ими нельзя, так как происходит выделение большого количества бензопирена и прочих токсичных элементов, запрещенных СЭС.

Изготовить топливные брикеты самостоятельно поможет данная статья: https://teplo.guru/kotly/toplivnye-briketyi-svoimi-rukami.html

teplo.guru

Описание продукции

Угольные брикеты – твердое топливо, производимое различных форм, размерных параметров и конфигураций, прошедшее процесс прессования и обработку повышенным температурным режимом. В состав изделия входит клеевой компонент органического или неорганического типа, он увеличивает степень прочности производимого продукта.

Особенность данного вида твердого топлива заключается в его показателях воспроизведения и передачи жара. Значение этих параметров превышает показатели традиционного каменного угля. На эффективность имеет прямое влияние форма и степень плотности брикетов. В зависимости от применения, изделие способно по-разному поддерживать постоянный температурный режим на протяжении всего времени тления.

Угольные брикеты

КПД изделия на 30% выше, чем у обычного угля, остаток после горения составляет не более 10% и представляет собой скомкованную массу, что облегчает очистку котла.

Отходы, которые остаются на момент окончания горения, по объему не превышают 3%. Чтобы понять разницу, приведем в пример обычный уголь, после его полного сгорания остается в 10 раз больше непригодного к использованию сырья. Также следует отметить, что брикеты не способны полностью рассыпаться в печке, что упрощает процесс сбора отходов.

Какие бывают угольные брикеты

На рынке предоставляются вариации разных видов. Они различаются составом и тепловыми характеристиками. Производятся брикеты из угольной пыли, но в некоторых случаях в состав добавляются дополнительные компоненты и клеевые вещества.

Итак, какие бывают разновидности:

Бурый вид

Это наиболее распространенный продукт, который обладает самой низкой стоимостью. В производстве используется дробленный уголь или его пыль.

Бурый вид, изготовленный на шнековом прессе экструдере

Бурый вид, изготовленный на шнековом прессе экструдере

К особенностям товара относится:

  • калорийность – 5 800 ккал/кг;
  • цена – 8 000 руб./т;
  • процент зольности – 12.

 Следует отметить, что у бурого угля помимо цены еще низкий показатель калорийности.

Древесные или каменноугольные брикеты

Главным плюсом данной разновидности считается независимость изготовления от места образования угля. Это обосновывается тем, что в качестве исходного сырья используется древесный продукт, который получается в результате термической обработки дерева разнообразных пород.

Древесные коксобрикеты

Древесные коксобрикеты

Особенности изделия заключаются в следующих характеристиках:

  • калорийность – 6 500 ккал/кг;
  • цена – 8 900 руб./т;
  • процент зольности – 12.

Технологический процесс требует больших затрат, поскольку необходимо наличие специализированных приборов. Но доступная стоимость угля в брикетах достигается благодаря дешевизны исходного материала.

Антрацит

Это самый высокоэффективный материал для отпаивания дома, поскольку он обладает высоким показателем производимости жара и маленьким уровнем зольности.

Антрацитовые угольные элементы для твердотопливных котлов

Антрацитовые угольные элементы для твердотопливных котлов

  • калорийность – 6 900 ккал/кг;
  • цена – 9 500 руб./т;
  • процент зольности – 11.

Стоимость изделия полностью оправдывается в процессе использования. Купить прессованное топливо можно в интернет-магазине, специализированных точках продаж, занимающихся перепродажей брикетов. Дешевле всего обойдется продукт в компании-заготовителе.

Чтобы сделать своими руками хороший топливный продукт, не обязательно применять сырье высшего качества. Для данной работы можно использовать как дробленный уголь, так и его пыль, эффект будет идентичным.

Клеевые компоненты

Любой вид угольных брикетов в производстве требует использование клеевых компонентов, которые склеивают все составляющие в единую массу, при этом не ухудшают характеристики исходного материала.

В данных целях можно применять следующие составы:

  • смола каменноугольного типа;
  • глинистая известь;
  • белок;
  • сода;
  • кукурузный или картофельный полисахарид;
  • сода.

Выбор ингредиента полностью зависит от технологического процесса и разновидности сырья, а точнее его калибра.

Сфера применения угольных брикетов

Как правило, угольный брикет в большей степени применяется для выполнения бытовых потребностей. Но совсем недавно продукция обрела большую популярность в химической и металлургической отрасли, где используется для растопки котельной. В целом, изделие пригодно для применения на всех производствах, в частных секторах, на дачах. Главное, чтобы здание было оборудовано котлом, функционирующим на твердом виде топлива.

Угольные брикеты

Ассортимент прессованного топлива очень обширен — для производства используются отходы промышленности

Запрещается использование угольных брикетов для твердотопливных котлов использовать для гриля, мангала или других устройств с назначением приготовления пищи. Нельзя, чтобы воспроизводимый дым имел контакт с продуктами, это может вызвать сложное отравление организма.

Для приготовления пищи покупают специальный уголь, изготовленный на основе пыли и крахмала или древесный прессованный. Наиболее качественными образцами можно назвать производителей Kamado, Weber, Puuhili. Единственный недостаток – трудности розжига, в остальном альтернативный вид выдает больше жара, сгорает с меньшим остатком.

Условия самостоятельного изготовления

При изготовлении угольного прессованного топлива нужно подготовить ручной прессовочный аппарат или самостоятельно изготовленный шнековый экструдер. Вместо просушивания исходной продукции, ее потребуется увлажнить, перемешав фракции угля с водой. В смесь не добавляется связующий компонент. Чтобы топливо не рассыпалось, нужно следовать двум правилам:

  • фракция изделия по калибру не должна превышать 60 мм;
  • массу требуется тщательно перемешивать до получения однородной консистенции.

После приготовления смесь помещается в формы и подвергается прессованию. Здесь следует помнить, что массу, обработанную ручным прессом нельзя подвергать транспортировке. Данный материал обладает повышенной хрупкостью в отличие от заводского фабриката.

Экструдеры для прессования угольной пыли

Экструдеры для прессования угольной пыли

Помимо всего, изготовленный продукт своими руками имеет низкую производительность тепла. Поэтому на зиму придется заготовить большой объём твердого топлива, а это требует приложения не маленьких усилий и дополнительных денежных затрат.

Применение экструдера существенно ускорит работу по брикетированию, при этом повысит эффективность изделия и его качество. 

ВИДЕО: Тест продукции Kamado, Weber, Puuhili

Рекомендации по розжигу и хранению

Процесс розжига твердого топлива из прессованного угля имеет аналогичные правила, свойственные традиционному углю. Топка заправляется продуктом, сверху поливается жидкостью для розжига и выжидается 3-4 минуты, чтобы элементы впитали смесь.

Далее сверху выкладывается дополнительная партия сухих брикетов и поджигается самый нижний слой, пропитанный спиртовой смесью. В течении получаса топливо полностью разгорится и начнет тлеть, производя при этом сильный жар.

Угольные брикеты

Можно для скорости воспользоваться жидкостью для розжига, а можно традиционным способом — распалить щепки и добавлять понемного кокс.

Хранить зимнюю заготовку следует в сухом и темном месте, до которого не достают прямые солнечные лучи. Также следует быть осторожным и хранить изделие вдали от отопительной системы и источника открытого огня, брикеты могут загореться.

Следует помнить, что продукция боится как повышенного температурного режима, так и влажности. При создании наиболее оптимальных условий для хранения, твердое топливо не поддастся крошению и сохранит свои характеристики в течение нескольких лет.

Как уже упоминалось ранее, товар не рекомендуется часто перевозить, он легко ломается и крошится при несоблюдении правил транспортировки.

ВИДЕО: Дрова против коксобрикетов – чем выгоднее отапливать зимой дом

www.portaltepla.ru



Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector