Содержание:

Несмотря на то, что отопительные приборы на газе и электричестве прочно вошли в жизнь, твердое топливо не теряет своей актуальности. Оно по-прежнему используется для отопления загородных домов, для растопки бань и каминов. Часто печи на твёрдом топливе выручают в новостройках, где ещё не проведён природный газ.

В качестве твёрдого топлива применяют как обычные дрова и уголь, так и специальные брикеты для отопления, которые, как показывает практика, гораздо удобнее и экономичнее.

торфяные брикеты для отопления

Виды отопительных брикетов

Производство брикетов для отопления стремительно набирает обороты, совершенствуются методы прессования сырья, подбираются новые компоненты. В связи с тенденцией экономии энергоресурсов во всём мире в качестве топлива предлагается рациональное использование отходов строительного производства и деревообрабатывающей промышленности. Так, например, применение прессованного топлива из опилок древесины вместо обычных дров сохраняет природные богатства планеты.

По материалу изготовления отопительные брикеты подразделяют на следующие виды:

  • древесные;
  • торфяные;
  • каменноугольные;
  • из лузги растительных культур.

Все они относятся к экологически чистому топливу.

Внешняя форма бывает разной:

  • цилиндрической;
  • кирпичиками;
  • многогранники.

Первые два используются чаще всего. Они достаточно удобные и проще в исполнении. Брикеты в виде многогранников — так называемые евродрова, производители не только прессуют, но и подвергают обжигу для улучшения эксплуатационных характеристик. Евродрова более дорогие, используют их, как правило, только для растопки каминов.

Экологичные и удобные брикеты из древесины

Процесс изготовления древесных топливных брикетов следующий. Опилки, которые являются отходами деревообрабатывающей промышленности, нагревают до определённой температуры, затем прессуют под высоким давлением. Некоторые думают, что при их изготовлении используется специальный клей. Это не так. Горячие опилки при прессовании выделяют естественное клейкое вещество под названием лигнин. Поэтому после остывания блоки становятся очень прочными, не теряют своей формы при правильной транспортировке и хранении.


Таким образом, этот вид топлива абсолютно безопасен в применении и не несёт вреда здоровью человека.

Уровень влажности древесных прессованных опилок при хранении на воздухе под навесом или в сухом помещении не превышает 10%. Ещё один важный показатель энергетической эффективности: 1 кг такого топлива способен выделить около 4400 ккал. Однако характеристики разнятся, так как зависят от породы дерева.

брикеты древесные топливные

Преимущества применения древесных блоков:

  • можно применять для мангалов при приготовлении пищи;
  • не искрит и не трещит;
  • дыма меньше, чем при сжигании обычных дров;
  • длительность горения выше (древесный блок горит в течение 4-х часов)
  • выделяет при горении в два раза меньше углекислоты, чем другие виды топлива;
  • после сгорания остаётся минимум пепла (не более 0,12% от общей массы);
  • компактные, поэтому их легко хранить и транспортировать;
  • эстетично выглядят в качестве топлива для каминов;
  • проще рассчитать количество требуемого объема топлива на сезон.

Самое важное: использование опилок вместо обычных дров — вклад в сохранение лесных массивов планеты.

Экономически выгодные торфяные брикеты для отопления

Технология изготовления торфяных брикетов для отопления почти не отличается от древесных. Обычно такие производства располагают вблизи торфяных месторождений, чтобы снизить расходы на транспортировку.

Сырьё подвергают сушке и в горячем виде прессуют. Уплотнённые блоки очень удобны при перевозке, с успехом заменяют другие виды твёрдого топлива. Вместо обычных дров или угля экономически выгоднее приобрести торфяные блоки. Они в два раза превосходят дрова по теплоотдаче. Так, древесина выдает 2,4 кВтч/кг, а торфяные блоки 5 кВтч/кг тепловой энергии.

брикеты из торфа

Преимущества применения прессованного торфа:

  • высокая тепловая отдача;
  • длительный период горения (до 8 часов один блок);
  • удобная форма хранения и транспортировки;
  • продукты горения можно использовать в качестве удобрения для сада и огорода (комнатных растений);
  • экологичность;
  • брикеты полностью готовы к топке.

Когда выбирают между торфяными и древесными видами топлива, то для котлов удобнее брать торфяные. Длительность горения выше, а значит, температура будет держаться дольше, и не нужно ночью вставать и подкладывать новую партию топлива. Торфяные блоки подходят для любых видов печей. Если в отопительном котле предусмотрена регулировка подачи воздуха, горение будет продолжаться еще дольше.

Преимущества брикетов из каменного угля

Всё чаще угольные брикеты для отопления используют не только в домах, но и на металлургических и химических заводах, на электростанциях, в котельных. Изготавливают их путём дробления угля на мелкие фракции (до 6 см). Затем подготовленное сырьё перемешивают с добавлением связующего вещества. С помощью горячего пара и пресса формуют брикеты и отправляют их в специальный контейнер для остывания.

Качество зависит не только от исходного сырья и соблюдения технологической цепочки, но и от связующего компонента. При изготовлении угольных блоков для использования в промышленных условиях могут быть добавлены такие связующие вещества, как каменноугольная смола, цемент, нефтебитум, жидкое стекло. Для бытовых целей идут крахмалы, патока, реже гипс или известь.

уголь в брикетах для печки

Из всех видов топлива только уголь не даёт дыма при сгорании. Брикетное топливо на основе каменного угля способно гореть беспрерывно в около семи часов, если будет отрегулирована подача воздуха в отопительный отсек. Как правило, в течение суток требуется не более трёх раз загрузить новую порцию брикетов в печь, чтобы поддерживать нормальный температурный режим в доме.

Преимущества каменноугольных брикетов:


  • длительное горение;
  • высокий КПД (95%);
  • низкий процент выхода золы (не более 1%);
  • меньшее количество выделяемой углекислоты, чем при пользовании торфом и древесиной;
  • удобная загрузка в топливник.

При очень холодных зимах уголь в брикетах для печки гарантированно обеспечит длительным стабильным теплом. Практика показала, что очень удобно применять каменноугольные блоки для отопления теплиц и хозяйственных построек.

Брикеты из лузги с высокой теплоотдачей

Такое топливо, как брикетированная лузга, получается в результате отходов при переработке овса, подсолнечника, ржи, гречихи, риса и других растений. Производители перерабатывают даже ореховую скорлупу и солому. Дополнительных связующих элементов при формировании брикетов не добавляют. Теплоотдача от них составляет 5200 ккал/кг.

Большее распространение получили брикеты из лузги подсолнечника, так как при производстве масла остаётся большой отход от семян. Кроме того, теплоотдача от подсолнечника самая высокая.


отопительные брикеты из лузги

Блоки из подсолнечника, выполненные по экструзионной технологии (путём прессования под высокими температурами) выглядят очень эстетично и оправдывают экономически.

Активно горит подсолнечник в течение двух часов, затем тлеет еще около шести часов. Золу от подсолнечника и от других брикетов из лузги можно использовать для удобрения огородных грядок. Это абсолютно безопасное экологическое топливо. Оно полностью решает проблему утилизации отходов по производству подсолнечного масла.

Чем отличаются брикеты от обычного вида твёрдого топлива

Топливные блоки во всём мире используется уже давно. Сжигание цельной древесины признано нерациональным и даже расточительным расходом природного богатства. Прессованные блоки из опилок решают эту проблему. Что касается каменного угля, то его отсев и угольная пыль так же идут на переработку. Если угольные камни мелкие, они просыпаются сквозь решётку топливника. Изготовление из «некондиции» прессованных блоков решает эту задачу.

У каждого вида топливных брикетов есть свои особенности, общими считаются следующие:

  • высокая теплоотдача;
  • малое количество золы;
  • меньшее засорение дымохода из-за низкого выделения сажи;
  • ровное комфортное горение;
  • длительный режим тления;
  • выделение меньшего количества угарного газа в атмосферу;
  • возможность компактного и аккуратного хранения;
  • точный расчёт количества требуемого топлива.

как горят брикеты

Несмотря на то, что кубометр брикетированного топлива стоит дороже, чем обычного, высокий КПД и длительность горения перекрывают разницу в цене. При детальном расчёте стоимость единицы тепла у топлива, сделанного из спрессованного сырья, оказывается ниже.

Условия хранения топливных брикетов

Чёткая форма и высокая плотность топливных блоков позволяет выделять небольшую площадь для хранения. На одном кубическом метре можно аккуратно сложить до двух с половиной тонн брикетов для печки. При этом необходимый уровень влажности окружающей среды не должен превышать более 80%.

Не обязательно сооружать специальное помещение, хранить прессованное топливо можно и под навесом. Главное, чтобы на него не попадала влага, и вокруг циркулировал воздух. Наиболее уязвимыми к влаге считается прессованное топливо из лузги.

Вредных испарений от него не идёт. Самовозгоранию не подвержено. Влагу из воздуха практически не впитывает из-за высокой плотности. Поэтому эксплуатационные качества сохраняет длительный период времени.

Источник: teplospec.com


Угольные брикеты для отопленияВ период все нарастающего энергетического кризиса и повышения цен на основные теплоносители альтернативный вид топлива может рассматриваться как один из способов решения проблемы. Но при этом мало кто обращает внимание на классические энергоносители – дрова и уголь.

Последний по своим энергетическим характеристикам может быть оптимальным вариантом для отопления частного дома или даже организации мини-котельной. Но для большей эффективности необходима предварительная обработка материала, а в частности – производство топливных брикетов.

История этого топлива

Угольные брикеты – это далеко не новинка на рынке топлива. Еще в словаре Брокгауза и Эфрона дано подробное описание производства угольных брикетов. Для них используется угольная пыль или мелкие фракции топлива, которые не подходят для коксования. Для создания плотной массы использовалась угольная смола, которая добавлялась в минимальном количестве. В дальнейшем полученная смесь поступала в механическую пресс-форму, которая и формировала брикет. Этот производственный процесс применялся в конце 19 века.


Угольные брикеты для отопления

Наше время

Современный рынок по производству угольных брикетов носит скорее хаотичный характер. Небольшие производственные линии, технология производства для которых носит явно любительский характер. В большинстве случаев это связано с простым незнанием этого продукта и плохим качеством изделия некоторых производителей.

Технология производства, существующая на сегодняшний момент, напрямую зависит от типа угля. Но в большинстве случаев он происходит следующим образом:

  1. Подготовка основного материала (угольной пыли, древесного угля и т.д.) – измельчение и просушка.
  2. Добавление связующего вещества.

Традиционно для этой цели использовали битумные присадки. При добавлении нагревания они начинают пениться и в эту массу добавляется основное топливо. Процесс довольно простой, но получаемый продукт при сгорании выделяет большое количество канцерогенных веществ.

Добавление полиэтилена является одним из самых экономичных и доступных способов производства. В качестве исходного материала могут использоваться отходы полиэтилена, но без содержания дополнительных примесей.

Угольные брикеты для отопления

Прессование и поверхностная обработка

Для сохранения формы брикета необходимо максимальное сжатие вещества – обработка давление. Для того используют специальные машины, давление в которых достигает 100 МПа. Одновременно с этим происходит обжиг поверхности брикета для формирования водостойкой корки. Во многом этот процесс схож с производством древесных брикетов. Здесь также могут быть различные формы продукции, которые напрямую зависят от параметров установок.

Типы топлива

Для производства брикетов можно использовать несколько видов угля:

Бурый


Угольные брикеты для отопленияСамый распространенный вид угля. Более того – он один из самых дешевый. Зачастую применяют угольную пыль или небольшие фракции топлива.

Характеристики:

  1. Калорийность – 5800 Ккал/кг.
  2. Зольность – 12%
  3. Стоимость – 7500 руб./т.

Каменноугольный или древесный

Угольные брикеты для отопленияПреимуществом этого брикета является независимость производства от удаленности месторождений угля. В качестве топлива применяют древесный уголь, получаемый путем термообработки древесины различных сортов. В плане производства это технология более затратная, так как нуждается в дополнительном оборудовании. Но из-за большого вида сырья и его дешевизны конечный продукт получается более чем доступным.

Характеристики:

  1. Калорийность – 6500 Ккал/кг.
  2. Зольность – 12%
  3. Стоимость – 8600 руб./т.

Антрацит

Угольные брикеты для отопленияИзначально уголь марки антрацит обладает хорошими параметрам теплоотдачи при сгорании. Поэтому топливные брикеты из него считаются самыми эффективными.

Характеристики:

  1. Калорийность – 6900 Ккал/кг.
  2. Зольность – 11%
  3. Стоимость – 9500 руб./т.

Советы по выбору угольных брикетов

Одним из недостатков угольных брикетов является большая гигроскопичность – способность впитывать влагу. При этом его структура разрушается, что приводит к обратному образованию угольной пыли. Поэтому перед покупкой следует обратить внимание на защитную поверхность – будь то слой обжига или полиэтиленовая пленка.

Источник: dearhouse.ru

Производство угольных брикетов в заводских условиях

Мелкие каменноугольные фракции и пыль отличаются невысокой плотностью и низкой удельной калорийностью. Зато их можно дешево купить, а потом превратить в качественное горючее путем уплотнения в ограниченном объеме. Проще говоря, изготовить прессованные угольные брикеты, чья плотность и теплотворная способность гораздо выше.

Сгорание угольного топлива
Так горят заводские (слева) и самодельные (справа) брикеты из угля

Чтобы сделать такие брикеты из мелкого каменного угля своими руками, нужно разобраться, как и с помощью каких станков их штампуют на заводе. Оборудование для производства отопительных брикетов представляет собой технологическую линию, состоящую из таких установок:

  • дробилка;
  • сушильная камера;
  • пресс для брикетирования.

Примечание. Единицы оборудования перечислены в той же очередности, в какой они стоят согласно технологии. Подача сырья и его перемещение между установками производится посредством ленточных либо шнековых конвейеров.

Процесс прессования каменноугольного топлива происходит следующим образом:

  1. В дробилке угольная мелочевка измельчается до частиц одинакового размера, зависящего от характеристик прессового оборудования. Максимально допустимая крупность фракции – 6 мм.
  2. В сушилке влажность сырья уменьшается до значения 15% (максимум).
  3. Последний этап – прессование, выполняемое под давлением от 20 до 120 МПа, в зависимости от используемой технологии.
Валковые прессовальные машины
Штемпельные (валковые) прессы производительностью 10 и 25 тонн в час

Иногда для прочности конечного продукта в сырье добавляются органические или минеральные связующие, а перед уплотнением смеси ее нагревают до температуры 250—350 °С. Существует 2 способа прессования угольных брикет для отопления:

  • на штемпельных (валковых) прессах;
  • посредством экструзионных машин.

Штемпельный пресс сдавливает нагретую угольную смесь в специальных формах, развивая усилие 100—120 МПа, после чего брикетированный уголь проходит процесс охлаждения и фасовки. На выходе получаются изделия в виде «таблеток», «подушечек», цилиндров и кирпичиков с отверстиями.

Данный способ производства угольных брикетов используется для изготовления топлива в больших количествах и влечет за собой немалые финансовые и энергетические затраты.

Изготовление методом экструзии заключается в продавливании сырья шнековым прессом сквозь матрицу с калиброванными отверстиями. На выходе имеем угольный брикет цилиндрической формы в виде «колбаски». Это более дешевая, но менее производительная технология брикетирования угля.

Экструзионные машины для углей
Экструдеры для прессования угольной пыли

На характеристики горючего влияет состав первоначального сырья – бурый либо каменный уголь, наличие связующих веществ и другие факторы. Но обычно теплотворная способность заводского брикета составляет не менее 7 кВт/кг при влажности 8% и максимальной зольности 8.5%.

Как можно сделать брикеты из угля своими руками?

В домашних условиях невозможно реализовать промышленную технологию. Причины — высокая цена оборудования для производства угольных брикетов, большие энергозатраты и необходимость согласования своих действий с местными властями. Но хозяину частного дома и не нужно разворачивать грандиозное по масштабам производство, чтобы обеспечить отопление жилища. Достаточно изготовить 3—4 тонны угольных брикет, которых хватит на всю зиму.

Прессованный уголь в брикетах можно получить двумя способами:

  • сварить станок для формовки брикета из металлопроката и выдавливать изделия вручную;
  • собрать своими руками шнековый пресс, чтобы брикетировать каменноугольную мелочь методом экструзии.

В том и другом случае не удастся добиться характеристик, близких к показателям топлива заводского изготовления. Зато вы сможете успешно отапливать дом, сжигая вместо угольной пыли самодельные брикеты, что гораздо удобнее и практичнее.

Прессование вручную

Для ручного выдавливания подойдет хорошо известный многим мастерам – умельцам станок для изготовления кирпичей в домашних условиях. Его рама сваривается из профильных труб и уголков 40х40 мм, сверху устанавливается приемный бункер. К раме крепится ручной механизм для прессования изделий в прямоугольной форме. Чертеж самодельного пресса для ручного брикетирования угля показан на рисунке:

Ручная установка брикетирования

Прямоугольную форму, используемую для изготовления кирпичей, можно заменить на цилиндрическую, а внутри поместить заглушенные трубки, чтобы в изделиях были сквозные отверстия. Они нужны для лучшего горения угольного брикета, сделанного своими руками.

Пресс с ручным приводом

Технология ручного брикетирования углей выглядит так:

  1. Сырье нужно постараться измельчить. Чем меньше будет фракция, тем прочнее и качественнее выйдет самодельный брикет.
  2. Залить немного воды и перемешать, чтобы смесь лепилась руками. Некоторые домашние умельцы добавляют в качестве связующего глину, но это приведет к увеличению зольности горючего.
  3. Засыпать смесь в бункер, а оттуда наполнить форму. Выдавить брикет нажатием рычага.
  4. Рычаг при обратном ходе выталкивает изделие наружу. После его следует снять и расположить на солнечной площадке для высыхания. Подробности прессования показаны на видео:

Брикетирование на экструдере

Этот более производительный способ потребует финансовых затрат на сборку шнекового пресса, состоящего из таких элементов:

  • корпус из толстостенной стальной трубы, проточенной изнутри под размер шнека, либо сделанный из цельной металлической болванки на токарном станке;
  • шнек из углеродистой стали повышенной твердости;
  • из той же стали делается матрица с одним или несколькими отверстиями;
  • электродвигатель мощностью не менее 4 кВт;
  • ременная передача на многоручьевых шкивах (не менее 3 ремней);
  • приемный бункер.

Примечание. Вместо ременной передачи можно использовать редукторную, но тогда привод будет жестко соединен с валом. В случае какой-либо аварии редуктор или шнек может выйти из строя.

Экструдер и шнек для него
Принцип действия брикетировочного экструдера и самодельный шнек (справа)

Сложнее всего изготовить корпус, матрицу и шнек. За этим лучше обратиться к знакомому токарю, он заодно выточит вам многоручьевые шкивы нужных размеров. Обратите внимание: диаметры шкивов следует подобрать так, чтобы скорость вращения шнека не превышала 200 оборотов в минуту. Мощный двигатель станка надо заземлить и подключить к домовой электросети через автоматические выключатели.

Станок для прессования пыли угля
Небольшой самодельный экструдер

Технология брикетирования на экструдере довольно проста и реализуется в несколько этапов:

  1. Сырье по возможности измельчить и перемешать с водой до густой консистенции.
  2. Включить электродвигатель экструдера и лопатой загрузить порцию угольной смеси в бункер.
  3. Появляющиеся из отверстий матрицы «колбаски» отламывать по желаемой длине и раскладывать на стеллаже для просушки.

Процесс изготовления топливных брикет из угля подробно показан в следующем видео:

О пользе брикетов из угля — выводы

Если рассуждать теоретически да принимать во внимание заверения производителей угольных брикет, то по теплотворности они должны побеждать все остальные виды твердого топлива. Ведь только чистый антрацит способен выделить при сжигании 7.7—8 кВт с 1 кг. Дрова, пеллеты и древесные брикеты по удельной теплоте сгорания сильно отстают, поскольку выделяют не более 5 кВт/кг.

Но судя по отзывам пользователей твердотопливных котлов на тематических форумах, спрос на брикетированные угли уступает любым разновидностям древесины в силу таких причин:

  • плохо разгораются и отдают мало тепла;
  • образуют большое количество золы, а то и камешков, повторяющих форму брикетов;
  • рассыпаются в труху еще во время транспортировки;
  • выделяют слишком неприятный запах до и в процессе горения.
Твердое угольное топливо
Качественные брикеты (справа) своим черным блеском заметно отличаются от топлива из бурого угля, которое не очень хорошо сгорает в отопительных котлах и печах

Если проанализировать все отзывы об угольных брикетах, то выяснится, что 70% из них – негативные. Это связано в первую очередь с тем, что производители топлива стараются получить прибыль, используя бросовое сырье – шлам, шихту и прочие непотребные разновидности каменных и бурых углей. Брикет, спрессованный из остатков антрацита, встречается нечасто.

Отсюда напрашивается вывод: если хотите получить хорошее топливо, то применяйте для брикетирования своими руками соответствующее сырье. Когда же в вашем распоряжении есть только пыль и мелочь низкокалорийных сортов угля, то прессовать их не всегда целесообразно. С другой стороны, подобные брикеты можно сжигать вместе с дровами, уменьшив затраты на их приобретение.


Источник: otivent.com

Какие брикеты для отопления более эффективные?

Главрыба

Рейтинг: 1

31 июля

в 1:15

1. Древесные брикеты, имеют среднюю теплотворную способность 4500 кКал (теплотворка угля из хорошего разреза марки ДПК — 5200 кКал, у березовых дров свежей рубки — 2700 кКал). Горят хорошо, но условно быстро. Боятся влаги.

2. Торфяные брикеты бывают 2-х видов: очищенные, т.е. торф прошел сепарацию, после чего спрессовали (кгруглые, как шайба), теплотворная способность — 4700кКал и стандартного, совкового образца (как кирпичики), просто прессованный торф, тепловторка — 4300 кКал.

3. Угли и прочие производные — а у вас печь угольная? Ибо, не всякая печь справится с углями выше бурых.

Друзья, помогите определиться с целесообразностью использования в хозяйстве. У меня немецкий котел Buderus. Думаю вот попробовать для отопления, но пока есть сомнения некоторые. Если у кого-то был опыт использования угольных брикетов для отопления дома или т.п. расскажите, пожалуйста что да как.

Имею в виду как это по затратам, эффективности, сколько золы, какой марки брикеты лучше и т.п. какие примерно сейчас цены на них на рынке и т.д.

Arvdr XBMC, DM500 800HD, UFS910, CubeCafe, 90е to 9е, Stub HH100 Mot. 2100, Toroidal Of. 120 110 60

P.S. Ну да — это я. Сменил аватарку просто.

Торфяные брикеты или уголь ДПК ,что лучше?

До этого топился углем. Все в угле устраивает. Сейчас пока дровами топлюсь, но котел под дрова не заточен, поэтому неудобно.

В этом году буду на даче редко зимой, нужна 1 тонна угля, в моем районе нет продавцов с нормальной ценой. Везти за 100 км, накладно.

уголь дает тепла в 2 раза больше (грубо). Долго горит за счет своей структуры, и правильного котла.

СО отопления правильная или нет не знаю. Но тепло от котла передает и меня это устраивает. Там где нужно стоят термоголовки, но в половине случаев они не нужны.

Котел чисто под уголь, ну конечно можно в него и козьи какашки закинуть гореть будут. Но топка загружается сверху, и топка к низу заужается. Тоесть дрова там застревают и нужно часто часто их поправлять. Ну и из-за этого они должны сильно гореть иначе просто затухают. Так как если не прогорит то вниз ничего не упадет и кранты 🙁 С углем как раз все проще.

Я просто подумал что брикеты они почти как уголь, вроде не сильно большие должны быть, можно их плотно уложить и они не должны застревать в топке!

правильная в данном случае: если уж уголь, то котел — универсальный, ибо сегодня уголь, а завтра захочется дров или торфа — и ку-ку.

Или, раз уж дрова, и не хочется бегать в котлу каждый 3 часа — либо котел с обратным фронтом горения, либо пиролизный, но тогда сухое (покупное) топливо, либо пеллетный котел.

Ну, или, недостатки обычного котла можно нивелировать ТА, или хотя б бойлером большого объема. А если добавить к нему электро-котел — получаем надежную и дешевую систему: утром и вечером закинул по вязанке дров, всё остальное время обеспечивает электра (по необходимости).

А теперь сравни что у тебя, что в должно быть. А мы ЭТО обсждали сто раз. Не интересно почитать?

Источники: http://houseinform.ru/forum/kakie_briketyi_dlya_otopleniya_bolee_effektivnyie, http://www.forum.alyno.ru/phpBB2/viewtopic.php?t=15323, http://forum.auto.ru/housing/7563603/

Комментариев пока нет!

Поделитесь своим мнением

Источник: postrojkin.ru

Технология изготовления и область применения

После переработки натурального сырья остается большое количество отходов. Например, в деревообрабатывающей промышленности это стружка, опилки, щепа. Каждое производство стремится к безотходной схеме работы, поэтому даже остатки сырья давно научились использовать для изготовления нужной продукции, предположим, древесно-стружечной плиты. С подорожанием твердых видов топлива отходы стали прессовать в удобные для применения и транспортировки брикеты – и они тут же стали востребованы.

Технология изготовления древесных брикетов для отопления проста: отходы измельчают, прессуют, одновременно подвергая термической обработке. Для скрепления частиц используют натуральный компонент лигнин или синтетические растворы. Слегка оплавляют поверхность, чтобы сохранить форму.

Для повышения эффективности горения некоторые виды имеют сквозные отверстия. Затем небольшие по размеру изделия упаковывают в пленку или бумажные мешки, более защищенные брикеты оставляют без упаковки.  В таком виде продукцию реализуют для частных и производственных нужд.

Теплоотдачи топлива достаточно, чтобы его с успехом применяли для обогрева абсолютно разных помещений, таких как:

  • производственные цеха, склады площадью до 200 м²;
  • подсобки, котельные;
  • частные владения: коттеджи, загородные дома, дачи;
  • русские бани, сауны.

Небольшие по размеру брикеты и гранулы легко помещаются в печах любого размера, для объемных твердотопливных котлов предусмотрены «евродрова» увеличенной длины или диаметра. Один пример: 30-35 кг топлива из древесных опилок необходимо в сутки, чтобы обогреть большой складской ангар площадью 180-200 м², то есть понадобятся 3-3,5 стандартные десятикилограммовые упаковки.

Легкие и компактные брикеты удобны для перевозки в багажнике легкового автомобиля, прекрасно горят на открытом воздухе, поэтому их предпочитают брать с собой любители отдыха на природе для разведения костров, барбекю или приготовления блюд на мангале. Для дачников брикетированная продукция является универсальным средством – ею успешно пользуются и для отопления домов, и для разведения огня на участке.

Классификация брикетированных изделий

Деление на группы происходит с учетом различных критериев: материала изготовления, формы изделий, степени защиты, степени экологической чистоты, даже вида упаковки. Рассмотрим одну из распространенных классификаций – по типу изготовления и форме.

Большая часть брикетов представляет собой изделия определенной конфигурации:

  • RUF — кирпичики с закругленными углами.
  • Nestro — цилиндры различной длины.
  • Pini-kay – удлиненные многогранники с отверстием посередине.

Первые изделия прямоугольной формы RUF появились в Германии. Для их выпуска используют мощные гидравлически прессы, действующие под давлением до 400 бар. Цилиндрическую форму выпускают на станках с гидравликой или ударно-механическим приводом, некоторые «бочонки» имеют радиальное отверстие.

Для производства трубок пини-кей, кроме стандартной механической процедуры прессования под давлением до 1100 бар, используют термический обжиг. Он увеличивает прочность, влагостойкость, калорийность и продлевает период горения. Продукция первых двух групп, напротив, отличается хрупкостью и легко впитывает влагу, поэтому всегда упаковывается в герметичную, удобную для транспортировки тару. Длинные цилиндры и трубки (60-70 см) при желании можно легко поделить на части.

Качество обработки топливных брикетов влияет и на их стоимость – пини-кей дороже двух других аналогов. Их можно узнать по характерному черному или темно-коричневому цвету внешней стороны. Материал изготовления и характеристики обычно указаны на упаковке.

Топливные брикеты относят к классу экологически чистых видов топлива по нескольким причинам:

  • для изготовления используют исключительно подлежащие утилизации отходы – пыль, крошку, опилки;
  • при сжигании брикетированного топлива выделяется минимум углекислого газа (для сравнения – сгорание природного газа увеличивает объем выделяемой углекислоты в 10 раз, угля – в 50 раз);
  • в результате сгорания образуется зола (не уголь), которая подходит для подкормки садовых культур в качестве азотного удобрения.

Отопление брикетами коттеджей и дачных домиков безопасно и эффективно.

Однако наиболее удобной признана классификация по материалу изготовления, то есть остаткам натурального сырья – сельскохозяйственных биомасс, угольной пыли, древесных опилок, торфяной крошки и т.д. На ней мы остановимся более подробно.

Виды брикетов по составу сырья

Рассмотрим преимущества каждого вида топлива, чтобы стало понятно, какое из них имеет большую теплоотдачу, а какое выгодно приобретать для печного или котельного отопления.

Угольные брикеты

Небольшие брикеты в виде черных цилиндров или таблеток изготавливают из угольного отсева – отходов угольной промышленности. Отсев дополнительно перемалывают, разбавляют связующими добавками, прессуют. Подходит и для топки печей, и для мангалов. Пользуется успехом у владельцев небольших кафе, баров, дорожных ресторанчиков.

Дыма и угарного газа переработанное сырье выделяет гораздо меньше, чем его основа – натуральный каменный уголь. Можно использовать и в частном хозяйстве, но гораздо чаще угольную продукцию закупают предприятия с котельным оборудованием.

Время горения в топке – 6-7 часов, если налажена система подачи воздуха – до 10 часов, то есть существует возможность длительное время поддерживать постоянную температуру. Теплоотдача – 5200 к/кал. Количество золы по сравнению с другими брикетированными продуктами велико – 28%, но это гораздо меньше, чем объем шлака при обычном угольном отоплении.

Особенно популярны угольные брикеты для отопления в регионах, где происходит добыча «черного золота». Переплачивать за транспортировку не нужно, поэтому цены на топливо демократичны. Стоимость в остальных областях зависит от многих факторов, поэтому тонну топлива можно купит и за 4500 рублей, и за 9000 рублей. Средняя цена 20-килограммового мешка – 250-350 рублей.

Древесные брикеты

Благодаря лигнину брикеты из древесных отходов становятся прочными и удобными для перевозки. Для изготовления подходят практически любые породы – береза, ель, дуб, сосна. Их теплоотдача меньше, чем у топлива из лузги подсолнечника и угольной продукции.

Несмотря на изменение структуры древесины в процессе изготовления, после прогорания брикеты, как и поленья, оставляют угли. Благодаря этому свойству они идеально подходят для приготовления мясных и рыбных блюд во время пикника. Обладают всеми положительными качествами экопродуктов, к тому же универсальны и экономичны. В народе брикеты из некондиционной древесины часто называют «евродровами».

Уровень теплоотдачи велик благодаря высокой плотности – 1240 кг/м³, тогда как обычные дрова могут иметь плотность гораздо ниже 1000 кг/ м³ — например, 150 кг/ м³. После прогорания поленьев остается примерно 5% пепла от общей массы, брикеты же оставляют лишь 1%.

Прессованную древесину ценят за минимальное количество дыма и отсутствие искрения. Период горения равняется 4 часам. Стоимость древесного прессованного топлива типа руф равняется 6200-6800 руб./тонна, пини-кей – 9000-9500 руб.тонна.

Торфяные брикеты

О прекрасных горючих свойствах топлива известно давно (теплоотдача – до 5700 ккал/кг), но мало кто знает о его минусах. Многие отказываются от торфяных брикетов для отопления из-за отходов. После прогорания остается много золы, что, впрочем, на руку дачникам – ею хорошо удобрять посадки в огороде и в саду. Продукты переработки торфа содержат фосфор и известь.

Еще один минус – задымленность, опасная для здоровья. Торф горит около 10 часов, что удобно для ночного обогрева в частных домах, однако при одном условии – стопроцентной исправности печи.

Регулярно использовать торфяную продукцию не стоит, но для временного дачного применения она вполне приемлема. С брикетами следует обращаться осторожно и не оставлять их вблизи открытого огня – торфяная пыль мгновенно воспламеняется и может стать причиной серьезного пожара.

Брикеты из лузги

Настоящим прорывом в топливной сфере стало производство брикетов из биологических отходов – лузги подсолнечника, обыкновенной соломы, шелухи риса или гречихи, отсева пшеницы или овса. Все, что ранее шло на утилизацию, стало приносить пользу. Во время горения подсолнечное сырье можно узнать по приятному специфическому запаху.

Высокая теплоотдача растительного топлива возникает благодаря содержанию в продукте масел, она равна теплоотдаче угольного аналога – 5200 ккал/кг. Большой процент отходов многих не устраивает – остается 2,8-4,5% золы, однако низкая стоимость является решающим фактором, и продукцию из лузги подсолнечника используют с большим удовольствием.

Если вы хотите дешевое, экологически чистое топливо – приобретайте брикеты и гранулы из лузги.

Секрет популярности прессованного топлива

Если обобщить все положительные качества различного вида брикетов, можно сказать, что их использование гораздо рациональнее и продуктивнее, чем обогрев помещений традиционным топливом – углем или дровами. Единственный минус, который многих удерживает от покупки, — более высокая стоимость, однако уникальный набор полезных качеств полностью ее оправдывает:

  • безопасность — количество вредного дыма минимально, возникновение искр практически исключено;
  • высокая теплоотдача, соответственно, увеличенный объем тепла;
  • низкая влажность, что сказывается на эффективности горения;
  • качество горения – процесс протекает долго и равномерно;
  • компактность, удобная для хранения и транспортировки;
  • возможность длительного хранения и покупки «про запас» — прессованное топливо продается в герметичных упаковках.

Аккуратно оформленные, чистые брикеты возле камина или печи – своего рода признак комфортной жизни. Они не пачкают руки и пол, как уголь, не оставляют мусора подобно дровам. Отсутствие дыма и большого количества золы дополняет картину благополучия.

Брикетированную продукцию выбирают люди, предпочитающие порядок, рациональное использование и экологическую чистоту.

Источник: aqua-rmnt.com



Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector