Буровое оборудование для скважин

Питьевая вода из природного источника — это не только удобно, но и выгодно. Многие жители загородных поселков уже открыли для себя такой прекрасный способ добывания воды.

После очистки вода, которая добывается прямо из-под земли, становится совершенно пригодна для использования или даже питья.

Учитывая актуальность природной воды, можно смело заняться бизнесом по бурению скважин. Основным фактором, который играет роль в таком бизнесе, является оборудование для бурения скважин на воду, его качество и новизна.

Естественно, можно заняться бурением и с не особо современным оборудованием, но стоит при этом понимать, что качество и скорость бурения при этом оставит желать лучшего.

Также стоит учитывать такой фактор как конкуренция, ведь люди склонны выбирать тех, кто предлагает услуги, выполняемые при помощи современных и качественных установок.

Выбираем оборудование для бурения скважин по типу бурения

1. Роторное оборудование для бурения скважин для воды — способ, который также называют канатно-вращательным, так как в его основе разрушение породы при помощи вращения бура ротором, который установлен на двигателях самой установки бура, или же питается от двигателя специального транспорта.

   Наиболее подходящим такой способ является для того, чтобы сверлить отверстия глубиной до 55 метров.

   Преимущество этого способа в том, что с его помощью можно легко бурить даже при наличии известняковых слоев в породе.

2. Шнековое оборудование для бурения скважин для воды — суть этого вида заключается в том, что бур проходит при помощи вращательных движений сквозь слои породы.

   Сам шнек состоит из основы в виде толстой стальной трубки, вокруг которой обвивается металлическая лента по спирали.

   Этот способ совершенно не подходит для работы с очень твердыми землями, а также для работы с сыпучей породой. Обычно их используют для бурения скважин глубиной до 80 метров.

Помимо различий в способах пробивания породы, существуют также разные виды добывания из них воды.

Выбор наиболее подходящей зависит от того, с какой целью ее будут использовать.

Поскольку при заказе бурения у специалистов обычно подразумевается и полное оборудование скважины, очень важно понимать, где и какая установка будет наиболее уместна.

Оборудование для порошковой окраски: цена и ассортимент

Разновидности скважин для добычи воды:

• Стандартный колодец — один из наиболее старинных методов.

  Диаметр отверстия для дальнейшей установки колодца обычно составляет от 80 до 150 сантиметров.

  Использование колодца объясняется тем, что это наиболее простой, в плане механизации, процесс, в сравнении со многими современными.

  Если речь о небольшой глубине, то можно вполне обойтись без всяких установок, а выкопать отверстие под колодец вручную.

  Сам способ заключается в том, что по ходу выкапывания устанавливаются железобетонные кольца, после чего продолжается выкапывание внутри кольца.



• Песочная скважина — в данном случае речь об установке водоносной скважины в условиях песочной породы.

  Глубина такой не более 40 метров, а диаметр около 0,2 метров.

  Поскольку очень сложно спрогнозировать колебания грунтовых вод, трудно предположить, сколько прослужит такой источник воды.

  Исходя из того, что предстоит робота с сыпучими землями, шнековый способ бурения не стоит использовать.






• Абиссинский колодец — это скважина, которая образуется в результате комбинированного бурения, а именно, изначально сухой грунт бурят до плывуна (водянистая прослойка почвы из ила песка и т.п., способная двигаться), диаметром скважина до 8 сантиметров, после смены наконечника бура прокладываются трубы, наполняются фильтром, затем запаиваются муфтами.



• Артезианская скважина — бурение такого рода источника происходит лишь в том случае, если вода «бьет» под давлением.

  Это значит, что нет необходимости в установке особо мощных насосов, поскольку набор воды происходит на уровне выше земли.

  Она состоит из обсадной колоны, открытого ствола, который чуть меньше в диаметре, насоса, который находится выше уровня воды минимум на 8 метров, максимум на 12.



Какое нужно буровое оборудование для бурения скважин на воду?

Сам бур, в основном, состоит из таких элементов:




Название элемента	Предназначение	Изображение	Примерная стоимость в рублях
Буровая труба	С ее помощью можно выполнять бурение скважин глубиной до 100 метров в крепких породах.		От 2500
Наконечник бура	Для прохождения сквозь грунты мягкие и средней крепости, подходит для песка, глины и даже мелкой щебенки.		От 6500
Буровые замки	Предназначены для соединения буровых труб. Состоят из: • муфты; • ниппеля.		От 2000
Долото	Используется для разрушения породы ударным методом.		Около 7500

Комплексное оборудование для бурения скважин для воды: МГБУ

Помимо бура, необходима целая установка на бурение скважин для воды, которая будет регулировать его работу и режимы.

Для того чтобы начать бизнес по бурению скважин на воду с нуля, в пору будет малогабаритная буровая установка. Преимущество МГБУ состоит в том, что они дают возможность с относительной легкостью их перемещать, поскольку их можно разбирать и собирать обратно.

Возможность разборки также говорит о том, что некоторые элементы можно менять на другие, что свидетельствует о многофункциональности и универсальности установок.

Данный комплекс состоит из таких деталей:

1. Электромагнитные пускатели — предназначены для запуска электродвигателя и отключения его питания, обеспечивают непрерывную работу, распределяя и контролируя энергию между двигателем и подключенными цепями.


2. Двигатель — преобразователь электрической работы в механическую.
3. Влагозащищенный пульт — пульт управления, который имеет защиту от попадания влаги, учитывая тот факт, что установку будут использовать для добывания воды.
4. Бур — основной элемент для непосредственного разрушения породы (бывают разные: с усилением и без, соответственно виду породы).
5. Опорный узел — отвечает за крепление вращателя.
6. Буровой (обсадной) стол — используется как для погружения буровой трубы, так и для ее извлечения.
7. Подкладная вилка и ключ — нужны для развинчивания элементов колонны и дальнейшей фиксации.
8. Конические замки — необходимы для соединения элементов колонны.
9. Тележка — выполняет функцию крепления, а также может выдерживать разные направления нагрузки при помощи роликов, расстояние можно регулировать.
10. Лебедка — предназначена для подъема механизма по вертикали, материал и плотность зависят от массы, которую необходимо поднимать.
11. Боковые стойки — нужны для устойчивости МГБУ.






Наиболее популярное оборудование для бурения скважин для воды (МГБУ), которое можно купить в России

№1. Установка “Колибри».

Подходит для установки Абиссинских колодцев, имеет небольшие размеры, но, тем не менее, внушительную прочность.

Обслуживание установки (замена деталей, чистка, сборка и т.д.) происходит без использования специального дополнительного оборудования. Комплектация может подбираться зависимо от цели, местности использования и т.д.

Примерная стоимость 700 000 рублей.

Бизнес в Крыму: 6 прибыльных идей

К стандартной комплектации оборудования принадлежат:

• корпус;
• электродвигатель (0,75 кВт / 900 об/мин.);
• рама редуктора;
• лебедка (ручная, 150 кг);
• преобразователь тока (220-380 В);
• 15 полипропиленовых штанг (длинна — 1 метр);
• долото (10 см — диаметр).



№2. Установка “Гидробур».


Оборудование, которое отлично подойдет для скважины на песок, так как данный тип МГБУ хорошо справляется с мягкой породой, такой как известняк, песок, глина и т.п.

У данной установки можно выделить такие преимущества как:



• простая и быстрая сборка;
• повышенная надежность узла из-за замены механических кнопок на электромагнитные пускатели;
• бур имеет сегмент с отверстиями большого диаметра, что влияет на глубину погружения и т.д.

Примерная стоимость 130 000 рублей.

К стандартной комплектации принадлежат:

• каркас;
• каретка-ползун;
• мотор редуктор (220 В);
• электромагнитные пускатели;
• влагозащищенный пульт;
• вертлюг;
• лебедка (электрическая, 800 к);
• подхват;
• буровые штанги (34 штуки);
• бур (10,5/18,5 см).



№3. Установка “ТМ-80″.

Предназначена для бурения более твердых пород ударно-вращательным и вертикально-вращательным методами.

Учитывая легкость в управлении и эксплуатации, ее можно использовать даже не имея большого опыта в бурении скважин.

Глубину бурения можно регулировать, используя разные способы:

1. До 200 метров – вращательный.
2. До 50 метров – пневмоударный.
3. До 25 метров — шнековый.



Бизнес на оборудовании для переработки шин: цена и ассортимент

Есть возможность использовать автономно, не подключая к электросети. Поставляется комплексным прицепом к транспортному средству.

Примерная стоимость 180 000 рублей.


№4. Установка “УМГБ-2″.

Подходит для пород с повышенной твердостью. Имеет цельнотянутые бурильные трубы, а мощности установки достаточно для бурения с промывкой, а также для шнекового бурения.

Примерная стоимость от 330 000 рублей.

К стандартной комплектации принадлежат:

• каркас;
• мотор-редуктор (4 КВт);
• откидная каретка;
• преобразователь тока (220-380 В);
• вертлюг;
• лебедка (электрическая, 1000 кг);
• вилка, ключ;
• буровой стол;
• упоры (задние + боковые);
• буровые штанги;
• замки;
• бур (11,5/18,5 см).



biznesprost.com

Разновидности буровых установок



• компактная (малая, портативная, переносная) буровая установка используется для создания скважин на песок, в различных экологических исследованиях, в поиске полезных ископаемых. Она мобильна, проста в использовании, прекрасно подходит для устройства неглубоких водозаборов для водоснабжения домов и дач;
• крупногабаритная буровая установка предназначена для создания артезианских водозаборов, добычи нефти и пр. Работы осуществляются с помощью бурового насоса, в котором есть буровой раствор, кислота или песок.

Конструкция бурильной установки для скважин:

  — буровой насос. Устройство нагнетает раствор, с помощью которого проводится очищение забоя от выработанных пород. Работу насоса обеспечивает гидравлический двигатель;
    — вертлюг. Отвечает за движение бурильных инструментов и поддержку буровых труб;
    — лебедка – главная составляющая спускоподъемного комплекса, которая отвечает за выполнение технологических операций. С помощью лебедки бурильному оборудованию передается ускорение, производится подъем и спуск буровых и обсадных труб для скважин, вращается ротор и пр.;
    — талевая система. Необходима для преобразования вращения, которое обеспечивает лебедка, в поступательное вертикальное перемещение крюков с буровыми трубами;
    — циркулярная система. Это механизмы, которые отвечают за изготовление, хранение и подачу бурового раствора.
 

aquagroup.ru

Инструмент для колонкового бурения

Главное преимущество колонкового бурения – возможность извлечения из скважины керна, то есть столбика породы без нарушения структуры при бурении крепких пород. Достигается путём применения колонковой трубы (керноприемник) и твердосплавных коронок (для пород большой твердости применяются алмазные коронки). Особенностью этого типа бурения является возможность бурения скважины под любым углом, а также при относительно небольшим диаметром скважины при её большой глубине. Ассортимент твёрдосплавных коронок для бурения пород V-VIII категорий насчитывает три десятка моделей. Кроме коронок, в перечень инструмента для колонкового бурения входят:

• колонковые трубы;
• обсадные трубы с ниппелями и оголовниками;
• вспомогательные устройства для извлечения и подъема керна:
• бурильные трубы;
• буровые ложки;
• четыре группы переходников.

Колонковое бурение незаменимо при геологоразведочных и исследовательских работах. Инструмент имеет относительно небольшую массу и пригоден для использования в любых геологических условиях.

Инструмент для ударно-канатного бурения

Ударно-канатное бурение используется для бурения скважин преимущественно при разведке слабых грунтов (рыхлых породах с большим содержанием гравийно-галечных отложений и валунов) а так же извлечения различных природных растворов. Глубина скважин в основном до 100 м, диаметры 150-850 мм. Для сбрасывания ударного снаряда используется буровые установки типа УРБ-12.ZBT, ПБУ-2, УГБ-001 оснащённые лебёдкой со свободным сбросом. Наш завод предлагает потребителям следующий инструмент:

• забивные стаканы с поршнем с клапаном и без;
• желонки с плоским клапаном;
• ударные патроны;
• зонды для вибробурения;
• желонки с плоским клапаном;
• штанги для вибробурения
• штанги ударные;
• керноотборники;
• грунтоносы
• башмаки стакана и башмаки желонки;
• вспомогательный инструмент.

Производимый на нашем заводе инструмент для бурения скважин ударно-канатным способом насчитывает несколько десятков наименований, каждый из которых производится исключительно из высококачественных материалов и с соблюдением всех стандартов качества и ГОСТ, поэтому в ходе бурения сможет выдержать фактически любые нагрузки.

Инструмент для шнекового бурения

Для прохождения грунтов разной твёрдости применяются различные способы бурения. В частности, шнековое бурение используется для проходки нетвёрдых пород (I-V категорий). Осуществляется оно с помощью лопастного долота, армированного твёрдосплавным вооружением. Разрушенная, рабочей поверхностью бура, порода выносится на поверхность с помощью шнека – стальной спирали (реборды), закреплённой на буровой штанге. Буровой инструмент с завода для этого типа бурения насчитывает восемь групп:

• долота лопастные;
• шнеки буровые;
• шнековые вилки;
• шнековые пальцы;
• шнековые штанги;
• три группы переходников.

Шнековое бурение является разновидностью вращательного бурения и применяется преимущественно для бурения скважин до пятидесяти метров глубиной, в исключительных случаях – до ста двадцати метров.

Инструмент для шарошечного бурения

Шарошечное бурение – самый распространённый способ бурения в горнодобывающей промышленности. Долото для шарошечного бурения предназначено для проходки самых твёрдых пород. Конструктивно оно представляет собой блок из нескольких шарошек (конусовидной или цилиндрической формы) с фрезерованными на них выступами в виде зубьев разной конфигурации, которые и являются породоразрушающим устройством. Шарошки вращаются в буровом долоте, которое также вращается, прижимаясь к забою с большим усилием. Разрушенная порода (каменная пыль и мелкая крошка) выносится на поверхность пневматическим или гидравлическим способом. Шарошечное бурение применяется в нашей стране с тридцатых годов прошлого века.

Бурение скважин буровой установкой с использованием шарошечного долота используется для бурения скважин даже в гранитном массиве, прочность которого на сжатие довольно велика и достигает 300 МПа. Завод Буровых Технологий предлагает следующий инструмент для шарошечного бурения:

• шарошечные долота (семь наименований), для твёрдых грунтов разных типов;
• долото «Пикобур» (два типа);
• переходники (пять типов, более пятидесяти наименований);
• скважинные фильтры (девять наименований);
• трубы направляющие;
• трубы обсадные (три типа);
• трубы бурильные;
• замки для бурильных труб;
• пробки опуска;
• башмаки фрезерный.

Инструмент для бурения в сложных геологических условиях

Мы предлагаем потребителям около пятидесяти наименований разного вида инструментов и приспособлений для использования в сложных геологических условиях. К ним относятся:

• полые шнеки
• четыре типа переходников;
• пневмоударные трубы;
• несколько типов коронок;
• гусеницы, предназначенные для установки на колёсную технику;
• специальные приспособления позволяющие увеличить качество работ по отбору керна.

Эти инструменты могут использоваться в случаях, когда применяются самые разные способы бурения скважин.

Вспомогательный инструмент

Предприятие выпускает несколько десятков моделей различного вспомогательного инструмента. К нему относятся ключи шарнирные (шесть моделей), ключи отбойные (три модели), хомуты для обсадных труб (шесть моделей) и вилки подкладные, применяемые при наращивании или подъёме буровой колонны (шесть моделей), а так же некоторые другие инструменты.

О предприятии

Завод буровых технологий является современным предприятием, специализирующимся на производстве оборудования для производства геологоразведочных работ. Деятельность осуществляется по целому ряду направлений, от проектирования оборудования до его выпуска и подготовки квалифицированных специалистов. Полный производственный цикл и тесный контакт с европейскими и азиатскими предприятиями, работающими в области выпуска бурильного оборудования, позволяет на равных конкурировать с ведущими мировыми производителями.

Наши специалисты знают всё о буровом инструменте. Они предоставят горнодобывающим предприятиям и буровым компаниям оптимальное техническое решение: от подбора и комплектования буровой техники до адаптации буровых работ применительно к конкретным природным и геологическим условиям. Используя сотрудничество с зарубежными партнёрами, наше предприятие постоянно разрабатывает новые модели оборудования для бурения.

Продукция завода выпускается на самом современном оборудовании. Это позволяет при низкой цене добиваться высокого качества изделий, что удовлетворит самого требовательного пользователя. Купить буровой инструмент на нашем предприятии – значит приобрести и высококачественный сервис, обслуживание и техническую поддержку. Технологи и инженеры имеют большой опыт обслуживания оборудования в самых разных эксплуатационных и климатических условиях. Наш буровой инструмент, стоимость которого заметно ниже зарубежного аналога, по качеству нисколько ему не уступает. На все виды обслуживания предоставляется гарантия.

www.zavodbt.ru

Буровая вышка

Буровая установка для бурения нефтяных скважин представляет собой комплекс буровых механизмов, машин и оборудования, который монтируется непосредственно на точке бурения и обеспечивает весь процесс обустройства скважин.

Основными элементами современной буровой установки являются:

• вышечный блок;
• блок насосного оборудования;
• силовые  приводы;
• блок для приготовления бурового раствора;
• блок очистки бурового раствора (часто совмещен с предыдущим блоком);
• оборудование для бурения:
1. ротор;
2. вертлюг;
3. талевый механизм;
4. буровая лебедка;
5. насосы;
6. силовой привод и так далее.
• буровые сооружения:
1. буровая вышка;
2. комплект оснований;
3. укрытия сборно-разборного или каркасно-панельного типа;
4. комплект стеллажей;
5. приемные мостки.

№	Полезная информация
1	Оборудование, механизирующее наиболее трудоемкие виды работ

1. устройство для регулировки подачи долота;
2. механизмы, позволяющие автоматизировать спусковые и подъемные операции;
3. клиновой пневматический захват для труб;
4. буровой автоматический ключ;
5. вспомогательная лебедка;
6. пневматический раскрепитель;
7. краны для проведения ремонта;
8. пульт для контроля за процессами бурения;
9. управляющие посты.
• оборудование, обеспечивающее приготовление, регенерацию и  очистку буровых растворов:
1. устройство для приготовления раствора;
2. комплект вибросит;
3. отделители ила и песка;
4. подпорные насосы;
5. комплект емкостей для буровых растворов, воды и  химреагентов.

embedyt] https://www.youtube.com/watch?v=05gp6AM5FUw[/embedyt]

• манифольд:
1. блочная нагнетательная линия;
2. запорные устройства дроссельного типа;
3. буровой рукав.
• оборудования, обеспечивающее обогрев элементов буровой установки:
1. теплогенераторы;
2. радиаторы отопления;
3. коммуникации, обеспечивающие циркуляцию теплоносителя.

Основное назначение вышечного блока:

• подвешивание талевой системы и крепящихся к ней бурильных труб;
• размещение  оборудования, обеспечивающего спуск и подъем насосно-компрессорных,  обсадных и  бурильных элементов трубных колонн;
• размещение  устройств, обеспечивающих подачу и вращение бурового  инструмента.

В блоке силового привода размещаются дизельные или электрические силовые установки, компрессоры,  редуктора и коробки передач.

В насосном блоке  расположены  насосные установки вместе со своими силовыми агрегатами.

В состав блока для приготовления и последующей регенерации буровых растворов входят:

• емкости для приема и хранения бурового раствора, как для находящегося в процессе рабочей циркуляции, так и для создания необходимого запаса этой жидкости;
• устройства, обеспечивающие приготовление раствора:
• глиномесительное оборудование;
• БПР (блок приготовления раствора) и так далее.
• очистительное оборудования для регенерации бурового раствора:
• комплект вибросит;
• отделители ила и песка;
• дегазационные устройства;
• отстойники.

Комплекс, обеспечивающий спуск и подъем оборудования на скважине, является механизмом полиспастного типа, и включает в себя следующие основные элементы:

• кронблок;
• подвижный  талевый блок;
• буровая лебедка;
• механизм крепления конца каната (неподвижного);
• сам стальной канат, который обеспечивает гибкую связь между двумя предыдущими устройствами.

Кронблок  монтируется в верхней части буровой вышки. Подвижный конец каната  закрепляется на барабане буровой лебедки, а его  неподвижный конец посредством механизма крепления закрепляется у основания вышки. На талевый блок вешается крюк, за который при помощи строп подвешивают или вертлюг, или элеватор для спуска/подъема трубных колонн.  На  современных спуско-подъемных комплексах крюк и талевый блок, как правило, объединяют в единый механизм, называемый  крюкоблоком.

Технологический инструмент, применяемый при бурении скважин

Понятие «буровой инструмент» объединяет в себе все  приспособления и механизмы, которые используются для бурения скважин и шпуров, а также при работах по  ликвидации возникающих аварийных ситуаций. По своему назначению буровой инструмент делится на:

• технологический;
• специальный;
• аварийный;
• вспомогательный.

Конструктивные особенности и номенклатура бурового инструмента меняются в зависимости от:

• области применения (какие скважины бурят – геологоразведочные, взрывные, эксплуатационные, нагнетательные и так далее);
• способа бурения;
• диаметра скважины;
• характеристик разбуриваемых пород.

При помощи технологического инструмента непосредственно осуществляется бурение, которое заключается в разрушении горных пород и транспортировке на поверхность их разрушенных остатков. Такой инструмент еще называют породоразрушающим или забойным.

В его состав входят:

• долота и коронки;
• кернорватели;
• различные виды труб (колонковые, шламовые, бурильные трубы (обычные и утяжеленные);
• комплект переходников;
• набор сальников и так далее.

Строение углеводородных месторождений нефти и газа представлено в основном горными породами осадочного вида.

Основные физико-механические свойства таких пород, которые непосредственно влияют на буровой процесс:

• упругость;
• пластичность;
• твердость;
• сплошность;
• абразивность.

Основным породоразрушающим инструментом, обеспечивающим бурение скважин, является долото.



По принципу действия, с помощью которого происходит разрушение породы, долота подразделяются на следующие виды:

• режуще-скалывающие –  разрушение породы происходит при помощи  лопастей, наклоненных в сторону вращения инструмента (используются при бурении мягких горных пород);
• дробяще-скалывающие – порода разрушается либо зубьями, либо  штырями, размещенными на шарошках; шарошки вращаются вокруг как вокруг оси долота, так и вокруг собственной оси; в процессе вращения долота, помимо дробящего воздействия штырей или зубьев, в процессе их проскальзывания по забою порода также  скалывается (срезается) породу, что значительно повышает эффективность бурового процесса;
• истирающе-режущие – разрушение породы производится при помощи  алмазных зерен или твердосплавных штырей, которые расположены на торцах долота или на лопастных кромках этого инструмента; такие долота применяют при бурении среднетвердых пород  неабразивного типа и твердых горных пород;  лопастные долота, армированные штырями из твердых сплавов или  алмазными зернами, используются для разбуривания пород, которые перемежаются по твердости и абразивности.

Лопастные виды долот

В зависимости от типа своей  конструкции, а также от оснащенности твердосплавными элементами, долота лопастного типа используют при бурении:

• мягких пород;
• пород  средней твердости;
• мягких пород, в которых есть малоабразивные средние пропластки;
• при необходимости разбурить  цементные пробки  или металлические детали нижней части  обсадных трубных колонн;
• при необходимости расширения скважинного ствола.

В настоящее время на практике применяются следующие виды лопастных долот:

• двухлопастные с проточной промывкой (диаметр варьируется от 76-ти до 165,1 миллиметра);
• трехлопастные с проточным или гидромониторным видом промывки (диаметры – от 120,6 до 469,9 миллиметров);
• трехлопастные долот с  истирающе-режущим принципом действия с проточной промывкой или промывкой с помощью гидромонитора (диаметр – от 190,5 до 269,9 миллиметров);
• шестилопастные истирающе-режущие долота с двумя типами промывки (диаметр – от 76-ти до 269,9 миллиметров);
• пикообразные с проточной промывкой (диаметр – от 98,4 до 444,5 миллиметров).

В настоящее время промышленность производит такие типы долот лопастного вида (к пикообразным – не относится):

• долота для бурения мягких пород (литера М);
• для мягких пород со среднетвердыми  пропластками (МС);
• для абразивных мягких абразивных пород со среднетвердыми  пропластками (МСЗ);
• для среднетвердых пород (С);

Пикообразные лопастные долота бывают двух видов:

• применяемые для расширения скважинного ствола (литера Р);
• для разбуривания металлических элементов и  цементных пробок в нижней части обсадной колонны (Ц).

Долота с шарошками

Как в нашей стране, так и во многих зарубежных нефтегазодобывающих странах бурение газовых и нефтяных, как правило, производится при помощи шарошечных долот  с шарошками конической формы. Долота шарошечного типа используются для производства  сплошного бурения скважин самого разного назначения (добывающих, разведочных, нагнетательных и так далее). Очистка забоя при использовании таких долот производится либо при помощи сжатого воздуха, либо промывочными растворами.

Если сравнивать такой инструмент с описанным выше лопастным, то он имеет ряд несомненных преимуществ, а именно:

• площадь непосредственного контакта с забоем у долот с шарошками гораздо меньше, чем у долот  лопастного типа, однако общая длина их рабочих кромок гораздо больше, что дает возможность существенно повысить эффективность бурового процесса;
• шарошки по забою перекатываются, а лопасти – скользят, поэтому износостойкость шарошечных долот гораздо выше, чем лопастного инструмента;
• из-за того, что шарошки по забою  перекатываются, потребляемый инструментом крутящий момент относительно мал, что сводит к минимуму возможность заклинивания шарошечных долот.

Изготовление долот шарошечного типа регламентировано  ГОСТ-ом номер 20692-75.

Согласно этому нормативному документы, такой инструмент выпускают в трех исполнениях – одно-, двух- и трехшарошечные долота. Самыми распространенными являются трехшарошечные инструменты.

По критерию конструкции и расположения на инструменте продувных и промывочных каналов, такие  долота делятся на:

• долота с центральной промывкой (литера  Ц)
• с центральной продувкой (П);
• с боковой промывкой гидромонитором (Г);
• с боковой продувкой (ПГ).

Алмазные бурильные долота

Алмазный буровой инструмент представляет собой твердосплавную алмазонесущую  рабочую матрицу в стальном корпусе, который оборудован  внутренней  присоединительной замковой резьбой конусного вида.

Такой буровой инструмент различается по форме рабочей матрицы, по качественным характеристикам используемых  алмазов, а также по применяемых промывочным системам.

Твердосплавную алмазонесущую матрицу алмазного долота  изготавливают методами порошковой металлургии из металлических порошков.

Такие металлосодержащие порошки хорошо удерживают алмазы и дают возможность изготавливать рабочие матрицы с разной твердостью и  износостойкостью. Наилучшими показателями по таким качественным характеристикам, как прочность, износостойкость и теплопроводность, обладают алмазные матрицы  на основе вольфрама.

При изготовлении бурильных головок алмазного бурового инструмента применяются так называемые технические алмазы  массой от 0,05 до 0,34 карата.  При производстве такого  долота, к примеру,  диаметром 188 миллиметров, расходуется от 400 до 650 карат (от двух до двух с половиной тысяч алмазных зёрен).

Бурильные головки алмазных долот изготавливаются в двух модификациях:

• однослойные (типы КР. КТ, ДР, ДТ т ДК), на которых алмазные зерна размещены в поверхностном слое рабочих кромок  металлических  матриц по определённым схемам;
• импрегнированные (тип ДИ)Ю на которых мелкие алмазные зерна распределены равномерно по всей матрице.

Алмазные долота бывают следующих типов:

• с поверхностным расположением алмазов;
• импрегированные (алмазы размещены на поверхности до 8 миллиметров);
• инструменты особых конструкций;
• с радиальным расположением каналов и с наружной поверхностью  биконического вида (ДР);
• с напорным каналом и  с тораидальными выступами (ДК);
• с синтетическим типом размещения  алмазных зерен (С);
• с импрегированными алмазными зернами (И);
• лопастные (ДЛ);
• с внутренним конусом (ДВ);
• импрегированные с заостренными торцами лопастей (ДИ);
• универсальные (ДУ).

Такой породоразрушающий инструмент применяется при бурении глубоких (более трех километров) скважин. Стойкость алмазного инструмента по сравнению с шарошечным выше в 20- 30 раз.

Виды забойных двигателей

В качестве таких силовых установок в процессе бурения используются турбобуры, электробуры и винтовые двигатели, которые ставятся  сразу над долотом.

Турбобур представляет собой многоступенчатую турбину с количеством ступеней до 350. В состав каждой ступени входит жестко соединенный с корпусом статор и закрепленный на валу устройства ротор. Стекая по лопаткам статора, поток жидкости воздействует на роторные   лопатки, тратя часть  энергии на получение вращательного момента.

Затем этот поток вновь натекает на статорные лопатки, и процесс повторяется. Несмотря на то, что каждая отдельная ступень турбобура способна развивать небольшой крутящий момент, из-за их большого количества суммарной мощности, подаваемой на   вал устройства, вполне достаточно для бурения горных пород с высокой твердостью.

При таком способе бурения рабочей жидкостью выступают промывочные растворы, поступающие  с поверхности к турбобуру через  бурильную колонну. Долото жестко прикреплено к валу турбобура и вращается независимо от колонны буровых труб.

Бурение с использованием электробура подразумевает подачу электрической энергии на электродвигатель посредством укрепленного внутри буровой колонны  кабеля. При таком методе производства работ вращается только вал двигателя с закрепленным на нем долотом, а корпус устройства и бурильная колонна – неподвижны.

Основные элементы конструкции двигателя винтового типа – это ротор и статор.

Внутренняя поверхность стального корпуса статора покрыта слоем специальной резины и имеет форму винтовой многозаходной поверхности. Ротор, изготовленный также из стали, в свою очередь, имеет форму многозаходного винта, количество винтовых линий которого меньше на одну, чем у поверхности статора.



Ротор размещается в статоре с эксцентриком. Эксцентрик, а также разница количества статорных и роторных винтовых линий позволяют  контактирующим поверхностям образовывать ряд шлюзов (замкнутых полостей) – шлюзов между камерами высокого давления у верхнего конца, с  пониженным значением давления у нижнего шлюза. Этими шлюзами перекрывается свободное движение через двигатель подаваемой жидкости, что позволяет создавать в шлюзах с помощью жидкостного  давления передаваемый долоту  вращательный момент.

Буровая колонна улетела в скважину. Авария при бурении

3:01

Заголовок

Буровая колонна улетела в скважину. ...

Просмотров

1,885,746 views

1:06

Заголовок

Заброшенная скважина, село Советско ...

Просмотров

318,481 views

25:00

Заголовок

Нефть. Вахтовый Метод. Жизнь на Бур ...

Просмотров

265,142 views

neftok.ru




Другие статьи по теме:

Сделать бур своими руками Кессон в строительстве что это такое Как пробить скважину своими руками Схема скважины Промыть скважину Виды скважин на воду