Негорючая минеральная вата

Что такое минеральная каменная вата

Сначала установим, что общий термин «утеплитель минеральная вата», согласно техническому документу ГОСТ 52953-2008 «Материалы и изделия теплоизоляционные. Термины и определения», относится к трем видам материалов, используемых как утеплители – каменной вате, шлаковате и стекловате:
«

3.17 минеральная вата: Теплоизоляционный материал, имеющий структуру ваты и изготовленный из расплава горной породы, шлака или стекла.

3.17.1 стеклянная вата: Минеральная вата, изготовленная из расплава стекла (glass wool).

3.17.2 каменная вата: Минеральная вата, изготовленная преимущественно из расплава изверженных горных пород (rock wool).

3.17.3 шлаковая вата: Минеральная вата, изготовленная из расплава доменного шлака (slag wool)».

Поэтому, когда перед заказчиком возникает вопрос: базальтовый утеплитель или минвата – что лучше, требуется уточнение. Употребляя термины «минвата», а также «минвата для утепления стен» мы будем говорить преимущественно о каменной вате.

Для сравнения приводим технические характеристики трех видов минеральной ваты:

[table id=196 /]

Можно увидеть, что практически по всем параметрам каменная вата имеет лучшие показатели.

Происхождение каменной ваты

Идея производства теплоизоляционных материалов из расплавленных горных пород возникла еще в XIX веке после наблюдения за процессами, происходящими при извержении вулканов, когда из брызг раскаленной магмы под воздействием ветра образовывались тонкие нити. Такой утеплитель как каменная вата в качестве строительного материала был впервые получен из продуктов отхода металлургии – доменного шлака – на рубеже XIX и XX веков сначала в США, а затем в Великобритании и Германии. Однако широкого распространения в промышленных масштабах эти первые опыты не получили вследствие несовершенства технологий.

Добиться наибольшего успеха в разработке способов производства и высокого качества материалов удалось в 30-х годах XX века специалистам датской компании, которая впервые выпустила минераловатные плиты для утепления строительных конструкций и стала называться по основному виду производимого продукта Rockwool (буквально «каменная вата»). С тех  пор компания Rockwool производит базальтовые плиты для утепления различного вида, постоянно расширяет ассортимент выпускаемых материалов и на сегодняшний день стала одним из лидеров среди лучших мировых производителей теплоизоляции на основе базальтовой ваты.

В России очень популярна продукция компании ТехноНИКОЛЬ, общепризнанным отечественным производителем различных стройматериалов, выпускающей плиты теплоизоляционные из минеральной ваты, ничем не уступающие по качеству и ассортименту материалам Rockwool, поэтому здесь мы подробно рассмотрим технологию производства, разновидности, свойства и область применения каменной ваты производства ТехноНИКОЛЬ.

Технология производства каменной ваты ТехноНИКОЛЬ

Исходное сырье, из которого изготавливается минераловатный утеплитель, включает основную массу неорганических составляющих – габбро-базальтовые каменные породы с добавкой доломита, а также органические элементы – фенолформальдегидную смолу, гидрофобизатор и обеспыливатель.

Вначале неорганические компоненты перемешиваются в узле подготовки сырья, взвешиваются и в точно определенном количестве подаются в вертикальную коксовую печь-вагранку, где смесь расплавляется при температуре 1600 °C. Расплавленная масса поступает на центрифугу, состоящую из нескольких вращающихся валиков, где капли расплавленной каменной массы под влиянием центробежных сил разбиваются, вытягиваясь при этом в тонкие нити, затем под потоком воздуха попадают в отделение волокноосаждения, в котором обрабатываются воздушно-капельной смесью органических элементов – фенолформальдегидной смолы с гидрофобизатором и обеспыливателем. Состав смеси разработан в собственном научно-исследовательском центре, является ноу-хау компании и не подлежит разглашению. Главный эффект разработки состоит в том, что в одной смеси удалось совместить связующие, гидрофобизирующие и обеспыливающие качества.

Далее масса базальтовых волокон поступает на маятниковый раскладчик и гофрировщик-подпрессовщик, в которых формируется в полотно базальтовой минеральной ваты определенной толщины, плотности и структуры. В гофрировщике-подпрессовщике волокнам придается разное направление, что повышает упругость материала и прочность на разрыв.

На заключительном этапе формирования утеплителя полотно проходит через тепловую камеру, где при температуре, достигающей 250°C, происходит процесс твердения связующей смеси. После этого готовый материал нарезается на узле резки с помощью дисковых пил на маты, где задаются определенные размеры утеплителя. Затем готовые маты упаковываются партиями в термоусадочную пленку и поступают на реализацию.

Свойства каменной ваты – плюсы и минусы

Базальтовая плита в качестве утеплителя, звукоизолятора и защиты от огня имеет множество положительных свойств:

• низкую теплопроводность в диапазоне 0,035–0,042 Вт/(м·°C), примерно в таких же пределах, как у пенополистирола;
• почти нулевую гигроскопичность – не более 0,095 % за сутки, что не позволяет влаге проникнуть внутрь массы утеплителя, сохраняя его свойства в любых неблагоприятных условиях. Недоступность материала для проникновения влаги исключает возможность размножения микроорганизмов, неблагоприятных для здоровья, таких как плесень и грибок, в теле утеплителя;


• высокую паропроницаемость в отличие от пенистых материалов с закрытыми ячейками, подобных пенополистиролу либо пенополиуретану. Базальтовая теплоизоляция в составе ограждающих конструкций обеспечивает испарение любого количества влаги, образующегося на примыкающих поверхностях стен, перекрытий или крыши, исключая негативные последствия увлажнения. Это качество материала дает возможность использовать его для теплоизоляции сооружений с высоким уровнем влажности в помещениях, таких как сауны, постирочные или бани;
• высокую огнестойкость – это одно из уникальных свойств базальтовой ваты. Минеральная плита из каменной ваты, относящаяся к категории НГ, то есть несгораемых материалов, которые могут только плавиться при высокой температуре, используется не просто как негорючий утеплитель для стен и потолков, но и как огнезащитный материал, которым укрывают металлические и железобетонные конструкции в целях повышения противопожарной защиты;
• помимо теплоизоляции, утепление стен минватой значительно повышает их шумоизолирующие свойства благодаря структуре каменной ваты, большая часть объема которой наполнена воздухом между хаотично расположенными каменными волокнами, гасящими звуковые колебания;
• имеет высокую устойчивость к воздействию агрессивных веществ – масел, щелочей и кислот, продуктов бытовой химии, а также высокую биологическую стойкость к влиянию микроорганизмов – грибка и плесени, что позволяет говорить о высокой долговечности материала. Из опыта использования каменной ваты при строительстве установлено, что долговечность этого утеплителя гарантированно достигает 50 лет и более;


• минплита из каменной ваты – экологически чистый материал, так как основу его составляет расплавленное базальтовое волокно, не выделяющее никаких вредных для человека веществ. Однако здесь следует сделать оговорку – в качестве связующего для каменной ваты применяются полимерные смолы, составляющие не более 5 % от общего объема и способные выделять вредные вещества при действии огня – это происходит только во время пожара;
• изделия из каменной ваты легко обрабатываются, плиты и маты режутся обычной ножовкой по нужному размеру.

Каменная вата имеет несколько недостатков, которые легко устраняются при соблюдении определенных методов работы с материалом и условий его эксплуатации:

• бытует представление, что каменная вата вредна для здоровья. Действительно, во время устройства утепления конструкций, резки и другой обработки матов и плит каменной ваты в воздух поступают мельчайшие частички базальтового волокна, которые могут нанести вред здоровью, если попадут на кожу, в глаза и дыхательные пути. В связи с этим теплоизоляционные работы нужно производить с обязательным использованием защитных комбинезонов, перчаток, очков, масок и респираторов. После утепления посредством каменной ваты конструкции всегда закрываются с помощью облицовки или оштукатуривания, что лучше для эксплуатации, когда попадание частичек волокон в воздух исключено и затруднен доступ в помещения вредных фенолов из связующего вещества;


• склонность к слеживанию материала со временем под воздействием собственного веса, особенно в вертикальных конструкциях – в многослойных стенах или вентилируемых фасадах. Этот недостаток легко преодолевается за счет креплений, равномерно распределенных по всей площади конструкции;
• обязательное использование пароизоляции со стороны помещений. С внешней стороны при этом должен использоваться материал, не препятствующий свободному выходу водяных паров сквозь материал, что применяется практически во всех ограждающих конструкциях, кроме утепления с помощью пенополиуретана.

Разновидности каменной ваты и области ее применения

Изделия из каменной ваты, согласно требованиям двух нормативных документов: ГОСТ 21880-2011 «Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные» и ГОСТ 9573-2012 «Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные», подразделяются на маты и плиты различной жесткости, имеющие свои обозначения и определенные области применения, которые можно увидеть в следующей таблице.

Маркировка минераловатных матов и плит и области их применения

[table id=197 /]

Плотность минваты для утепления – это основной показатель, по которому определяется область применения.

Базальтовая вата от ведущих производителей и ее характеристики

Здесь рассмотрим базальтовый утеплитель, характеристики которого дают полное представление о свойствах различных разновидностей этого материала и сферах применения, – утеплитель компании Rockwool.

[table id=198 /]

Базальтовая вата, технические характеристики которой приведены в таблице, имеет признанно лучшие свойства, если сравнивать ее с другими известными производителями, которые стали применяться в сфере строительства гораздо позже, такими как Nobasil, Turkart, PAROC, «Кнауф», Isoroc и т. д.

Минеральная вата ТехноНИКОЛЬ

Каменная вата техноНИКОЛЬ, технические характеристики которой приводим в таблице ниже, ни в чем не уступает как по свойствам, так и по разнообразию продукции компании Rockwool.

[table id=199 /]

Технология утепления стен минеральной ватой

Утеплитель минвата применяется в целях звуко- и теплоизоляции следующих ограждающих конструкций:

• наружных стен зданий под последующую штукатурку;
• многослойных стен с утеплением внутри кладки;
• вентилируемых фасадов;
• каркасных перегородок;

Утепление стен под штукатурку

Технология утепления стен минеральными плитами под штукатурку заключается в последовательном выполнении следующих операций:

• подготовительных работ – выравнивания при наличии значительных неровностей, срезки выступающих металлических элементов, очистки и обеспыливания;


• крепления плит марки не менее П-160 по плотности с помощью полимерминерального клеящего состава и дополнительным креплением дюбелями с оцинкованным металлическим сердечником – не менее 8 шт/1 м². Нижний ряд плит устанавливается на предварительно закрепленный на стене перфорированный металлический уголок сечением 25х25х0,5;
• покрытия теплоизоляционного слоя защитным клеевым составом толщиной до 8 мм с армированием штукатурной полимерной сеткой;
• нанесения штукатурного состава белого цвета толщиной до 4 мм;
• окраски фасадными красками на основании архитектурной разработки по оформлению фасадов.

Теплоизоляционная толщина утеплителя подбирается на основании расчетов при учете условий климатического района, в котором производится строительство объекта.

Порядок выполнения работ утепления стен под штукатурку подробно разработан в пособии П 1-99 к СНиП 3.03.01-87 «Проектирование и устройство тепловой изоляции наружных стен зданий под штукатурку», изданном в Белоруссии и РФ.

Стены можно утеплять преимущественно снаружи. Вариант – утепление стен изнутри минватой плюс гипсокартон – следует применять только в том варианте, когда наружное утепление невозможно по каким либо причинам. В этом случае утепление стен изнутри минватой производится с непременным устройством вентиляционного зазора между утеплителем и обшивкой для предотвращения осаждения конденсатной влаги внутри конструкции.

Более подробно о принципах наружного и внутреннего утепления можно прочитать в статье «Раскрываем секреты пенополиуретана как теплоизолятора для стен, изучаем его достоинства и недостатки».

Утепление многослойных стен

Утепление многослойных стен производится в процессе кирпичной кладки или сооружения стен из мелкоштучных или крупноразмерных блоков. Утеплитель в виде матов или плит марок П-40 или П-50 по жесткости укладывается в воздушный зазор между внутренней стеной и облицовочным слоем.

Внутренняя кладка и облицовочный слой соединяются металлическими или полимерными анкерными стержнями,  которые устанавливаются в шахматном порядке с шагом 600х600 мм. При установке анкеров их следует размещать по возможности на стыках между плитами, в другом случае – пропускать анкера сквозь плиты.

При кладке облицовочного слоя должны быть предусмотрены вентиляционные отверстия – входные в нижней части стены, вытяжные в верхней части, которыми служат незаполненные раствором вертикальные швы в количестве не менее 150 см² на 20 м² площади стены.

Устройство вентилируемых фасадов/h3>

Для устройства утепления с помощью системы вентилируемых фасадов на наружные стены из бетона, железобетона или кирпича предварительно монтируется каркас из металлических тонкостенных профилей. Профили устанавливаются в горизонтальном и вертикальном направлениях с расчетом, чтобы между ними поместились плиты утеплителя.

Плиты утеплителя, марка которых должна составлять не менее П-75 по плотности для зданий высотой до 12 м (1-4 этажа), и не меньше П-120 для сооружений высотой более 12 м (5 и более этажей) устанавливаются между элементами каркаса и крепятся дюбелями с широкими пластиковыми шляпками. Для зданий до 12 м высотой каждая плита утеплителя крепится двумя дюбелями, для зданий выше 12 м плита утеплителя крепится четырьмя дюбелями.

Слой утеплителя покрывается ветроизоляционной мембраной из специальной пленки, затем каркас с утеплителем облицовывается различными фасадными материалами – сайдингом, керамогранитной плиткой, композитными панелями и т. п. Между поверхностью утеплителя и облицовочными материалами должен быть оставлен воздушный зазор для вентиляции. Для зданий высотой до 12 м величина воздушного зазора должна составлять не менее 15 мм, для зданий свыше 12 м – величина зазора должна быть не менее 40 мм.

Толщина утеплителя принимается по расчету. Во многих случаях достаточно небольшой толщины, для чего может быть использована, к примеру, вата каменная Роклайт 50 мм толщиной.

Устройство каркасных перегородок

При устройстве заполнения каркасных перегородок вначале устанавливается каркас из стальных тонкостенных профилей или деревянного бруса, состоящий из стоек, устанавливаемых на звукоизолирующие прокладки, и горизонтальных ригелей. Шаг стоек и расстояние между ригелями подбирается в соответствии с размерами применяемых минераловатных плит с расчетом, чтобы плиты плотно помещались в заполняемом пространстве. Для заполнения каркасных перегородок используется минплита с маркой П-50 или П-75 по плотности.

После заполнения каркасов перегородок минераловатными плитами они обшиваются с обеих сторон гипсокартонными листами или другими обшивочными материалами с последующей отделкой.

Мнение экспертов Glaver.ru

По мнению экспертов портала, каменная вата является одним из лучших утеплителей по многим причинам. Когда заказчик при выборе утеплителя для собственного дома задает себе вопрос: какой утеплитель лучше – пенопласт или минеральная вата, следует выбрать именно каменную вату, так как, несмотря на примерно равные показатели по теплопроводности, минеральные маты и плиты из базальтовой ваты выигрывают перед пенопластом и другими материалами по другим качествам – огнестойкости, экологичности, паропроницаемости и долговечности.

Источник: glaver.ru

Ключевые параметры

Огнестойкую вату изготавливают из расплава горной породы, шлака или жидкого стекла. В зависимости от типа материала, на основе которого создана минвата, она подразделяется на три вида:

• стеклянная;
• каменная;
• шлаковая.

Среди несгораемых материалов лучшей по показателю огнестойкости считается каменная вата. Ее базальтовая разновидность способна выдерживать воздействие пламени при температуре в 1000°, сохраняя при этом первоначальную форму.

Огнеупорная вата данного типа изготавливается из тех же компонентов, что и другие виды материала. Но в качестве вещества, связующего между собой остальные части, применяются глинистые, доломитовые и другие составы, полученные из горных пород.

Для организации противопожарного слоя используется огнеупорный базальтовый утеплитель, в основе которого лежат габбро или диабаз. В состав материала включены различные примеси, обеспечивающие ему сравнительно высокие показатели текучести.

Концентрация формальдегидной смолы, которая быстро загорается при контакте с открытым пламенем, сведена в базальтовой минеральной вате к минимуму. В этой особенности заключается главный недостаток утеплителя: он хуже переносит воздействие влаги.

В отличие от других типов минваты, каменная и базальтовая при контакте с пламенем не загораются, а плавятся. Это достигается за счет применения в качестве связующих компонентов песка или глины. Огнеупорный материал препятствует дальнейшему распространению огня внутри помещений.

Стекловата и шлаковата

Стекловата считается самой дешевой разновидностью негорючих минеральных ват. Главной особенностью такого материала является его колючая структура, поэтому работать с ним достаточно сложно. Укладка проводится в защитной одежде и респираторе.

Огнеупорная стекловата отличается высокой прочностью и эластичностью. Эти характеристики обеспечивают материалу его структура: толщина отдельного волокна варьируется в пределах 5-15 микрон, длина – 15-50 мм. Стеклянная минеральная вата, согласно условиям эксплуатации, способна выдержать воздействие пламени при температуре 500°. Но производители материала не рекомендуют допускать нагрева более 450°.

Шлаковата представляет собой утеплитель, полученный путем сшивания доменных шлаков и других компонентов. Минеральная вата этого типа плохо переносит воздействие воды.

При высокой влажности в помещении она из-за остаточной кислотности вступает в реакцию с металлическими изделиями. Из-за этой особенности шлаковата не применяется для отделки фасадов зданий, изоляции вентиляционных и иных труб.

В процессе монтажа утеплителя необходимо соблюдать осторожность, так как он быстро ломается.

Шлаковата обеспечивает лучшую теплопроводность по сравнению типами материала. Но она, как и другие горючие виды минеральной ваты, быстро загорается: утеплитель способен выдерживать воздействие пламени при температуре в 250°.

При достижении этого показателя шлаковата начинает плавиться, что ведет к потере формы и снижению эксплуатационных характеристик. Поэтому огнеупорной ее можно назвать с натяжкой.

Формы выпуска

Плиты огнеупорной минеральной ваты бывают мягкими, полужесткими и жесткими. Плотность первого материала составляет 60 кг/кв. м. Его применяют в местах, которые не испытывают нагрузки со стороны остальных элементов конструкции.

Плотность полужестких огнеупорных плит составляет 120 кг/кв. м. Их устанавливают вдоль вертикальных поверхностей. Последний тип плит с плотностью 180 кг/кв. м. применяется в любых условиях, подходящих для эксплуатации минеральной ваты.

В зависимости от формы выпуска теплопроводность огнеупорного материала варьируется в пределах 0,032-0,042 Вт/(м °C).

Наибольшей популярностью пользуются негорючие плиты. Они маркируются производителем как НГ. Этот огнеупорный материал выпускается в форме матов, внутренние компоненты которых прошиты специальной нитью.

Такая особенность обеспечивает минеральной вате повышенную гибкость. Толщина утеплителя достигает 50 мм. Его длина варьируется в пределах 2,5-10 м.

Для бани и иных помещений с повышенной влажностью применяются огнеупорные маты, одна поверхность которых дополнительно покрыта слоем из алюминиевой фольги.

Последняя препятствует образованию конденсата, тем самым сохраняя внутренние волокна минваты от контакта с водой. Также благодаря наличию слоя из алюминиевой фольги повышаются звукоизоляционные свойства утеплителя.

Производство минваты

Порядок изготовления огнеупорной минеральной ваты меняется в зависимости от особенностей и типа материала. Для производства базальтовых плит используются неорганические (каменная порода и доломит) и органические (обеспыливатель, гидрофобизатор, фенолформальдегидная смола) составляющие.

На начальном этапе изготовления утеплителя указанные компоненты перемешиваются между собой, после чего поступают в печь. В ней они расплавляются при температуре 1600°.

Далее смесь поступает в центрифугу, в которой под воздействием центробежной силы появляются тонкие нити. Они подаются в следующий отдел производственной установки, где обрабатываются органическими составляющими.

В конце процесса полученный материал отправляется под пресс, посредством которого задается форма плит и повышается их упругость. В завершении минеральная вата повторно обрабатывается при температуре в 250°.

Область применения

Огнеупорная минеральная вата используется для утепления внешних и внутренних стен деревянных домов. Материалом часто утепляют конструктивные элементы бань. Эти здания подвергаются высоким температурным нагрузкам, поэтому для их теплоизоляции применяются маты особо стойких марок.

Также огнеупорная минеральная вата можно использовать для утепления водо- и газопроводов, стен зданий, которые располагаются возле взыровоопасных объектов.

Среди популярных марок выделяется продукция компании Rockwool. Она выпускает огнеупорные утеплители, способные выдерживать воздействие температуры в 1000 градусов. Для изоляции кровли часто применяется продукция компании URSA. Из российских марок минваты можно выделить утеплители производства «Технониколь» и «Изорок».

Важно при работе с базальтовыми и другими видами огнеупорного материала использовать средства индивидуальной защиты. При обработке утеплителя в воздух поступают мелкие частицы волокна, которые могут спровоцировать аллергическую реакцию и другие неприятные последствия.

Кроме того, огнеупорные маты, установленные вертикально, со временем слеживаются под действием собственного веса. Поэтому в процессе монтажа изделий необходимо использовать специальные крепления, посредством которых фиксируется минеральная вата.

А если огнеупорный утеплитель устанавливается вдоль стен бани и иных помещений повышенной влажности, следует с внешней стороны утеплителя размещать слой пароизоляции.

Источник: ProtivPozhara.com

Современный негорючий утеплитель: 6 критериев выбора материала

Негорючий утеплитель хорошо подходит для помещений, где есть высокая вероятность возникновения пожара В климате, в котором мы живем, вопросы теплоизоляции и утепления помещений всегда будут актуальными. Для этого производителями разрабатывается множество самых разнообразных видов утеплителей, которые можно найти в магазинах. Они изготовлены из различных материалов и имеют отличительные свойства. У любого из них имеются свои плюсы и минусы. Одним из главных показателей утепляющего материала является его способность к воспламенению.

Жаростойкий утеплитель: разновидности материала

Жаростойкие негорючие теплоизоляционные материалы имеют широчайший спектр применения. Их используют при монтаже перекрытий, стен, крыш, вентиляций и трубопроводов. Так же он не заменим при строительстве бань и саун. Однако не все утепляющие материалы одинаково можно применять на любых объектах. Имеются предпочтительные особенности применения.

Виды негорючих утеплителей:

1. Базальтовая минеральная вата. Огнестойкий волокнистый звукоизоляционный материал, получают который при плавлении смесей отходов металлургии. Он не только не способен гореть, но и не претерпевает никаких изменений под воздействием высоких температур. На сегодняшний день именно этот материал активнее всего используемый для утепления потолков, домов, фасадов, других строительных элементов. Однако при выборе стоит обращать особое внимание на стоимость ваты – у дешевых разновидностей более низкие показатели пожаробезопасности. Данный материал экологический чистый и безопасен для здоровья.
2. Вспененное стекло. Материал, который состоит из мельчайших ячеек. Производят его из стеклянного боя. Низкая горючесть утеплителя позволяет применять его на любых работающих агрегатах.
3. Стекловата. Данный материал также не горит и при этом обладает разумной ценой. Его также производят из стеклянного боя. Однако имеет минусы, к которым относится опасность для человека при несоблюдении производственной технологии. Однако вата имеет прочность, термостойкость и гигроскопичность, на много большие, чем ее базальтовый аналог.
4. Перлит. Данный материал широко применяется при строительстве. Он обладает отличной «текучестью», отлично заполняет собой пустоты кладки. Не подвержен коррозии и гниению, и заводятся тараканы, муравьи, и прочие насекомые.

Жаростойкий утеплитель можно приобрести в любом строительном магазине

Необходимо отметить, что для каждой цели применения выбирать необходимо определенный негорючий утеплитель. Этим же и обуславливается и форма выпуска данного строительного материала. По форме и структуре это может быть фольгированный материал, засыпка, блоки, вата, маты, рулоны, маты, плиты, а также жидкость.

Огнеупорная теплоизоляция: кислородный индекс материала

Кислородный индекс утеплителя – это степень пожаробезопасности материала, показывающая минимальное количество кислорода, приходящееся на единицу объема утеплителя.

Кислородный индекс имеет несколько порогов горючести:

• 40% – высокий уровень, полимеры композитного образца;
• 31% – ячеечные и волокнистые и негорючие утеплители;
• 20% – стройматериалы, хорошо горящие в воздухе.

При выборе утеплителя для своих нужд в первую очередь необходимо обращать внимание именно на этот показатель.

Универсальный огнеупорный утеплитель керамзит: применение

Керамзит, как негорючий теплоизолятор имеет огромное преимущество перед прочими материалами, и его можно применять в любых строительных работах, в том числе и при монтаже пожароопасных объектов. Он издавна широко применялся при строительстве заводских печей. И лишь его использовали до того, как на рынке появились современные утеплители из минеральной ваты.

• Применяют как подстилающую основу при устройстве отмостки из бетона;
• Стелят как утепляющую прослойку для полов на первых этажах многоэтажных домов;
• При обустройстве чердачных перекрытий;

Огнеупорный утеплитель керамзит продается в мешках

При возведении кровель на особо больших строительных объектах, таких, как здания промышленных цехов, супермаркетов, общественно-культурных заведений, насыпают слой керамзита как утеплитель перед обустройством стяжки и кровли.

Жесткий утеплитель для стен и потолков

У каждого строительного материала имеются свои плюсы и минусы. Но тогда какой же, да еще и негорючий, выбрать для стен?

Одной из важнейших характеристик теплоизоляционного материала есть показатель теплопроводности. Чем она ниже, тем лучше. Именно по этому фактору и стоит выбирать утепляющее покрытие для стен в первую очередь. Однако нужно помнить, что на стены приходится всего 20% теплопотерь. В связи с этим, для того чтобы добиться необходимого эффекта, придется утеплять и остальные участки дома.

Специалисты утверждают, что эффективнее всего дом утеплять снаружи. Для этого важно знать такую способность материала, как паронепроницаемость. Также необходимо обратить внимание на то, как материал сопротивляется воздействию окружающей среды. Если вы хотите утеплять дом изнутри, то вам стоит обратить внимание на эко- безопасность материала, а также отсутствие в его составе ядовитых веществ.

Негорючие теплоизоляционные материалы: принцип выбора

Учитывая то, что на рынке существует большое количество термостойких и изоляционных материалов, человеку обычно бывает трудно сориентироваться, какой же именно материал лучше приобрести для проведения тех или иных монтажных работ. Чтобы сделать правильный выбор, вам необходимо определиться с видом работ и узнать, какой именно термостойкий утеплитель подходит для него.

Немаловажное значение при осуществлении вами выбора будет иметь цена. Вы должны знать, что качество материала напрямую зависит от цены и наоборот. Чем большим требованиям соответствуем материал, тем дороже он будет стоить.

С помощью негорючих теплоизоляционных материалов можно утеплять не только стены, но и трубы

Свойства, которым должен соответствовать негорючий материал:

• Жаростойкость
• Термостойкость (высокотемпературный показатель);
• Влагостойкость;
• Огнестойкость;
• Пароизоляция;
• Гидроизоляция.

Все эти качества должны присутствовать у правильного утеплителя, который не потребует замены в скором времени и будет давать должный эффект.

Негорючий утеплитель дает возможность не только уберечь микроклимат дома от теплообмена с холодным уличным воздухом. Он еще и обеспечивает ему безопасность в качестве защиты от возгорания и пожара, вероятность которых сводится к минимуму. Огнестойкие современные материалы могут применяться при строительстве любых зданий, будь то промышленных объектов или жилых помещений.

Источник: krovlyaikrysha.ru

Можно ли использовать базальтовый утеплитель для дымохода

Базальт, применяемый при производстве дымоходов, является одним из видов минеральных утеплителей. Ещё одно название материала – каменная вата. Изготавливают теплоизоляцию из отходов породы габбро-базальта. В процессе производства, порода измельчается и расплавляется, растягивается на тонкие стекловолокна.

Температура плавления в печи 1500°С. Толщина вытягиваемых волокон не более 7 микрон, длина 5 см. Полученные нити дважды пропускают через пресс, предварительно нагрев до 300°С. Полученную теплоизоляцию отличает огнестойкость, экологичность, прочность и другие характеристики. Не удивительно, что крупнейшие производители используют огнезащитный базальтовый утеплитель для дымоходов.

Характеристика базальтового волокна для дымохода

Утепление дымохода базальтовой ватой, учитывая характеристики материала, вполне оправдано. В процессе производства материал приобретает следующие достоинства:

• Низкая теплопроводность – в зависимости от марки, значение теплоизоляции материала находится в пределах от 0,032 до 0,048 ватта на метр на Кельвин. Такие же характеристики имеет вспененный каучук, пенополистирол, пробка.
• Гидрофобность – влага оседает на поверхности и не может попасть внутрь. Даже во влажных помещениях или под воздействием атмосферных осадков, каменная вата сохраняет свои эксплуатационные и теплоизоляционные характеристики. Поэтому выбор базальтовой ваты для изоляции дымохода, устанавливаемого на улице, это действительно хорошее решение.
• Сопротивляемость огню – базальтовая вата, без потери прочности, нагревается до температуры 1114°С. При более высокой температуре начинается плавление материала. Данная способность позволяет выдерживать даже прямое воздействие открытого огня. Температура дымохода, даже при возгорании сажи, не превышает 1000°С, поэтому базальт подходит для утепления любых систем дымоотведения, независимо от принципа работы и типа используемого топлива.
• Прочность и устойчивость к проседанию – волокна каменной ваты располагаются как вертикально, так и горизонтально, что приводит к возможности выдерживать нагрузку на сжатие от 5 до 80 килопаскалей. В течение всего срока эксплуатации, материал не меняет своей формы. Допускается деформация не более 10%.

Где применяется базальт в дымоходных системах

Характеристики базальтового волокна позволили существенно расширить сферу применения, по сравнению с обычными минеральными утеплителями. В дымоходных системах, каменная вата используется в следующих целях:

• Сэндвич трубы – утепление стального дымохода базальтовой ватой осуществляется в заводских условиях, что обеспечивает высокие теплотехнические характеристики и отсутствие мостиков холода. Конструкцию сэндвич трубы отличает небольшой вес, теплостойкость и хорошие теплотехнические характеристики.
• Керамические трубы с наружной оболочкой из нержавейки – внутрь конструкции вставляются цилиндры из базальтовой ваты, толщиной 3-4 мм. Отсутствие швов увеличивает и без того высокие теплоизоляционные характеристики.
  Керамику, устанавливаемую в керамзитобетонные блоки, утепляют во время монтажа. Обмотать трубу дымохода можно изоляцией толщиной 30/40/50 мм. Закрепляют вату с помощью хомутов.
• Изоляция труб одностенного стального дымохода базальтовой ватой. Для этих целей рекомендовано применять фольгированный базальт для дымохода. Фольгированная каменная вата позволяет снизить теплопотери и защитить трубу от внешнего воздействия атмосферных осадков.
• Изоляция в проходках – кровельная разделка для дымохода, а также проход в плитах перекрытия, согласно требованиям ПБ и СНиП, изолируется негорючим материалом. Зазоры между трубами и конструкциями заполняют каменной ватой.
  Несгораемый фольгированный базальтовый утеплитель для дымоходов используют и для изготовления противопожарной разделки, защищая им деревянные элементы здания, расположенные в непосредственной близости от нагревающихся поверхностей.
• Изоляция короба дымохода – чтобы предотвратить появления окислов на кирпичных каналах, требуется провести утепление стенок. Для этой цели оптимально подойдут жесткие плиты из базальта, позволяющие впоследствии выполнить отделку под штукатурку, укладку керамической плитки и т.д.

Виды базальтового утеплителя для теплоизоляции дымоходов

Выбор марки базальтовой ваты зависит от желаемых теплотехнических характеристик. Материал подбирается в зависимости от особенностей эксплуатации, типа конструкции дымохода. Также придется определиться с подходящей изоляцией для изготовления кровельной разделки и узлов прохождения через стену, и плиты перекрытия.

Базальтовые теплоизоляционные скорлупки (цилиндры)

Теплоизоляционные скорлупы для дымоходов из базальта применяются в промышленных и бытовых системах дымоотведения. По толщине стенок, подразделяются на несколько марок: 55, 75, 90, 110, 150, 200. Скорлупки поставляются отрезками по 1 метр каждый.

Устанавливая прессованный базальтовый цилиндрический утеплитель, руководствуются требованиями, изложенными в СНиП 2.04.14-88, и конкретно, следующими указаниями:

• Цилиндры имеют продольный шов для удобного монтажа на трубы. Утеплитель закрепляют бандажами из тонколистовой оцинкованной или нержавеющей стали, с толщиной не менее 0,8 мм. В качестве альтернативы используют вязальную проволоку из нержавеющей или черной стали, с диаметром 1,2 и 2 мм соответственно.
• Негорючие базальтовые теплоизоляционные элементы цилиндров устанавливают с разбежкой по швам. Стыки изолируются алюминиевым скотчем.
• Монтажные работы начинают от фланца. Фольгированный утеплитель не нуждается в защитном покрытии. В остальных случаях изготавливается кожух или металлическая обсадка для изоляции.

Применение базальтового утеплителя в дымоходах сэндвич системы, в виде теплоизоляционных цилиндров, ограниченно трубами с температурой отходящих дымовых газов не более 300°С.

Изолирующие маты из базальта (обычные и сверхплотные)

Маты из базальта применяются для изоляции греющихся поверхностей, при температуре от 450-700°С. Методы эксплуатации регламентируются ГОСТ-16381. Подбирают утеплитель по следующим параметрам:

1. Плотности.
2. Виду облицовки.
3. Одно иди двухсторонняя прошивка материала.
4. Предельной температуры эксплуатации.

В первую очередь необходимо обратить внимание на заявленную плотность базальтовой ваты. Для подключения к твердотопливным агрегатам подойдет каменная вата с коэффициентом 30-125 кг/м³. Материал не имеет обкладочного слоя и способен выдержать постоянную рабочую температуру 700°С.

Негорючий базальтовый утеплитель высокой плотности, используют при изготовлении узлов прохождения, а также утепления дымоходов любой конструкции.

Для наружного и внутреннего утепления одностенных труб используют базальтовый мат с фольгой. При условии монтажа внутри здания, отсутствует необходимость в изготовлении защитной обшивки. Фольгированная прослойка соединена с утеплителем посредством прошивки.

Использовать прошивные маты для стенового прохода дымохода не рекомендуется. Можно устанавливать маты для утепления потолков в месте прохода дымоходных труб, изготовления противопожарных разделок.

Картон из базальтовых волокон

Одна из новинок на рынке теплоизоляционных материалов – картон из базальтовых волокон. Основные характеристики базальтокартона:

• При небольшой толщине, имеет высокую плотность и способен выдерживать температуру до 900°С.
• Применяется в качестве огнеупорных покрытий во время установки дровяных и твердотопливных печей, котлов.
• Устойчив к вибрации и влаге.
• Срок службы не менее 50 лет.
• Толщина базальтового картона : 5/10/14/19 мм.
• Допускается создание многослойных конструкций, для увеличения теплоизоляционных свойств.

Изолировать металлический дымоход, обернув его базальтовым фольгированным картоном достаточно просто. Материал хорошо сгибается по окружности. После обматывания трубы, утеплитель фиксируют хомутами.

Допускается изоляция дымохода фольгированным базальтовым картоном для любых видов систем дымоотведения. После монтажа нет необходимости в изготовлении дополнительной защитной конструкции.

Защитный экран с базальтом устанавливают в качестве противопожарной разделки, защищая деревянные стены, находящиеся рядом с нагревающейся трубой.

Марки базальтового утеплителя для дымоходной изоляции

Различными производителями, потребителю предлагаются более нескольких десятков наименований базальтовых утеплителей. Некоторые изготавливаются за рубежом, другие на отечественных предприятиях.

Судя по отзывам покупателей, популярностью пользуется продукция следующих компаний:

• Базальтовая вата Rockwool – изготавливается на предприятиях одноименной компании, расположенной в Дании. По своим характеристикам: гидрофобности, звуко и теплоизоляции, а также механической прочности, Rockwool существенно обгоняет аналоги других производителей. Базальтовую вату Rockwool используют компании производители, для утепления готовых керамических дымоходов Schiedel, Effe2 и других.
• Базальтовая вата URSA – изначально изготавливалась в Италии. Нас сегодняшний день компания имеет 14 крупных производственных центров, расположенных в Европе, Ближнем Востоке и Азии, что в результате не могло не отразиться на качестве продукции. Компания URSA специализируется на утепление промышленных и бытовых помещений, и пользуется популярностью за счет хорошего соотношения цены и качества выпускаемой продукции.
• Базальтовая вата Izovat – утеплитель, изготавливаемый в ближнем зарубежье, в Украине. В ассортимент продукции входят минеральные плиты с плотностью от 30 до 200 кг/м³. Обратить внимание стоит на марку, предназначенную для утепления кирпичных дымоходных каналов с последующим оштукатуриванием поверхности. Толщина плит Izovat от 30 до 200 мм.
• Базальтовая вата Paroc – шведская компания, специализируется на производстве каменной ваты еще с 30-х годов прошлого столетия. Производственные цеха Paroc находятся исключительно в странах ЕС, что позволяет поддерживать высокий уровень качества и полное соответствие нормам безопасности, действующим в Европе.
  Базальтовые цилиндры Paroc можно использовать для изоляции железных труб дымоходов. Для этого компания разработала серии Paroc Pro Section и Paroc Pro Bend +покровный слой, обеспечивающие максимальную теплоизоляцию и защиту стальных конструкций.

При выборе базальта для утепления труб, ориентироваться главным образом необходимо на теплотехнические характеристики, указанные производителем. На базе крупных концернов были разработаны модификации, специально предназначенные для систем дымоотведения.

Особенности утепления дымохода базальтовой ватой

Кроме правильного выбора базальтового утеплителя, необходимо побеспокоиться о соблюдении правил монтажа. Как показывает практика, особенно часто нарушаются следующие нормы:

• Толщина слоя базальтовой ваты в проходках через деревянные конструкции не менее 5 см. Отдаленность от несущих балок как минимум 1 м.
• Если требуется уложить материал в несколько слоев, правильно раскладывать огнестойкую базальтовую плиту со смещением, чтобы перекрывать стыки нижнего листа верхним. Это же правило действует и в случае монтажа цилиндрического утеплителя. Продольный шов каждой следующей скорлупки смещают на 180°.
• Устройство прохода дымохода через деревянное перекрытие с применением базальтовой ваты предусматривает применение противопожарной разделки. До горючего материала, от греющей поверхности должно быть от 50-100 мм. Зазор заполняют каменной ватой.

• Толщина базальтового волокна в дымоходе должна быть не более 40 мм, для наружной изоляции, до 100 мм. Плотность подбирается в зависимости от условий эксплуатации. Для утепления керамических дымоходных труб, подключаемых к твердотопливным котлам, используют базальтовую вату с плотностью от 100 до 200 кг/м³.

• Нет смысла использовать высокотемпературную базальтовую вату для термоизоляции дымохода, подключенного к газовому или жидкотопливному котлу, так как температура отходящих газов редко превышает 200-300°С. Оптимальной будет установка цилиндрического утеплителя.
• Расчет необходимого количества базальтовой ваты для утепления дымохода из стали. Подбирается необходимая толщина материала. На упаковке утеплителя указан приблизительный расход ваты при разной толщине слоя. Остается подсчитать размеры окружности в сантиметрах и длину трубы. После этого высчитывается количество упаковок.
• После утепления однослойной трубы не фольгированным материалом, обязательно изготовление защитной конструкции.

Плюсы и минусы применения базальта для изоляции дымохода

Главным недостатком базальтового утеплителя является его стоимость. В остальном, по сравнению с любыми другими видами теплоизоляции, базальт, несомненно выигрывает. В качестве плюсов материала можно отметить:

• Низкая теплопроводность – даже при температуре отходящих газов свыше 500°С, базальтовая вата нагревается не более 30°С. Во время кратковременного возгорания сажи и скачка температуры до 900°С, наружный контур сэндвич-трубы не нагреется более 45°С.
• Негорючесть – материал выдерживает воздействие направленного огня от газовой горелки, не воспламеняясь. Плавиться вата начинает после превышения 1100°С. Поэтому, можно уложить базальтовый утеплитель вплотную к дымоходной трубе и не беспокоиться за безопасность помещения в течение всего срока эксплуатации.

• Простой монтаж – маты и листы легко режутся обычным малярным ножом. Фиксируется материал с помощью хомутов или вязальной проволоки. Если при монтаже дымоходов укладывать базальтовую вату своими руками, можно существенно сэкономить на проведение работ.
• Удельный вес даже базальтовой огнеупорной ваты 30 кг/ м³, соответственно, после утепления, масса конструкции дымохода увеличивается совсем ненамного.

Базальтовая вата не имеет аналогов по своим характеристикам и является оптимальным решением при выборе утеплителя для дымохода. Единственное, что ограничивает популярность материала, это высокая стоимость, связанная с особенностями производственного процесса.

Источник: AvtonomnoeTeplo.ru

Другие статьи по теме:

Плотность минваты для стен Минвата для шумоизоляции стен Штукатурка фасада по утеплителю технология Минеральная вата для утепления стен Утеплитель минеральная вата размеры Минеральная вата производители