Основное назначение связующего — создать контакты между отдельными минеральными волокнами для фиксирования волокнистой макроструктуры дисперсной системы при получении изделий с заданными эксплуатационными характеристиками.

В производстве минераловатных изделий наиболее широко используют органические связующие вещества. Минеральные связующие, несмотря на меньшую стоимость, недефицитность, нетоксичность, не пользуются популярностью в силу их низкой адгезии к минеральному волокну, малой прочности и высокой средней плотности изделий. Их можно применять в отдельных случаях, когда требуется получить жесткую, неэластичную макроструктуру без особо строгих ограничений по средней плотности. Группу минеральных связующих представляют цементы, глины, трепел, диатомит, растворимое стекло и пр.

Основные требования к связующим веществам: высокая адгезия и способность равномерно распределяться по волокну материала; достаточно высокая когезия связующего после его отверждения; водорастворимость при приготовлении растворов или способность к образованию устойчивых эмульсий; водо- и термостойкость в отвержденном состоянии: долговечность; нетоксичность; недефицитность компонентов связующего; низкая усадка, исключающая появление в отвержденном связующем трещин; сроки отверждения должны находиться в рамках требований принятой технологии.


Органические связующие отвечают большинству из перечисленных требований и в настоящее время наиболее полно способны удовлетворить промышленность теплоизоляционных материалов на основе минеральной ваты. К группе таких веществ относятся многие синтетические смолы, битумы, декстрин, крахмал и пр.

Для растворения связующих наиболее подходящими являются полярные растворители, такие как вода, спирты, эфиры, и в меньшей степени неполярные растворители — бензин, бензол, ксилол и пр.

Наиболее распространенным видом синтетического связующего в производстве минераловатных изделий являются фенолформальдегидные смолы, в частности термореактивные феноло-спирты. А в последнее время все большее применение находят и карбамидные смолы.

Фенолоспирты представляют собой водорастворимые фенолформальдегидные поликонденсационные смолы. Фенольные смолы переходят в твердое нерастворимое (резитное) состояние при температуре 160—170°С в течение 10—30 мин во время проникновения горячего газообразного теплоносителя через толщу минераловатного ковра. Время отверждения фенолоспиртов сокращается по мере увеличения их концентрации в водном растворе.


Формальдегидные смолы обладают большинством необходимых качеств хорошего связующего, за исключением токсичности, хрупкости отвержденных пленок, относительно быстрого старения.

Карбамидные смолы дешевле фенолоспиртов, имеют высокую адгезию к волокну, не горят, позволяют получать минераловатные изделия с хорошими эксплуатационными качествами. Температура перехода их в твердое состояние 130—140°С. Однако более широкое использование сдерживается нестабильностью их свойств, что обусловливает значительные колебания физико-механических характеристик готовых изделий при одних и тех же технологических режимах. Кроме того, они весьма чувствительны к режимам тепловой обработки и недостаточно водостойки. Сохраняемость их в неотвержденном жидком состоянии невелика.

В последние годы у нас в стране и за рубежом все шире применяют многокомпонентные связующие, представляющие собой композиции смол с различными пластификаторами, повышающими эластичность минераловатных изделий. Именно благодаря применению связующих композиций с такими свойствами можно получать различные минераловатные изделия с более низкими показателями средней плотности и коэффициента теплопроводности, чем у исходной минеральной ваты.

В СССР нашли применение битумно-бентонитовые и крахмально-бентонитовые композиции, смеси фснолоспиртов с пластификаторами, например с поливинилацетатной эмульсией, уменьшающих хрупкость отвержденных пленок связующего.


В США получили распространение карбамидные и алкидные смолы, композиции, состоящие из 45—65 ч. по массе алкидной смолы, 30—50 ч. по массе мочевино-боратного продукта конденсации и 3—7 ч. по массе фенолформальдегидной смолы. В ФРГ применяют двухкомпонентные связующие, состоящие из фенолоспиртов и поливинилацетатной эмульсии или эмульсола. Во Франции в качестве связующего распространены производные целлюлозы.

Существует несколько способов введения связующих веществ при производстве минераловатных изделий: пульверизацией; проливом с последующим отжимом и вакуумированием; получением гидромасс (мокрый способ).

По способу пульверизации раствор или эмульсию связующего в виде аэрозоля наносят на минеральную вату в камере волокноосаждення (рис. 3.68). Связующее распыляют с помощью форсунок, через паровой коллектор центробежно-дутьевой установки или через полый вал центрифуги. В последних двух случаях связующее распределяется более равномерно: чем выше степень распыления, тем более равномерно связующее покроет отдельные волокна, тем выше качество сцепления.

Однако ввиду больших потерь связующего при применении этого способа он является рентабельным только при изготовлении мягких, полужест-ких плит и рулонного материала с низкой средней плотностью.

Ведутся разработки по усовершенствованию этой технологической операции. Так, фирмами «Земак» (ПНР) и «Юнгерс» (Швеция) сконструированы узлы, работающие под давлением более 6 МПа, что повышает качество получаемой продукции и значительно уменьшает расход дефицитных фенолоспиртов. Наличие 6—8 форсунок с самоочищающимися соплами, изготовленными из износоустойчивого материала, обеспечивает равномерное нанесение связующего. Для придания плитам гидрофобных свойств в этом же месте устанавливают форсунки для распыления температуростойкого масла.


При проливе с отжимом и вакуумированием связующее в виде непрерывной плоской струи падает на движущийся минераловатный ковер (рис. 3.69). Далее ковер доуплотняют, отжимают и вакуумируют, в результате чего оптимизируется влажность материала.

Излишек связующего после попадания в бассейн снова перекачивается в поливочную ванну с желобом.

Достоинства способа: более высокая прочность по сравнению с аэрозольным введением связующего (в 2—3 раза), меньшие потери связующего. Недостатки: повышение средней плотности изделий, влажности ковра (70—80 % массы), необходимость использования сложных технологических приемов для удаления влаги (вакуумирование, прессование, отжим и пр.), а также необходимость сушки. Способ применяют для получения жестких и твердых минераловатных плит.

При получении гидромасс различают два способа формования минераловатных изделий: подпрессовки и отливки (рис. 3.70). В обоих случаях непропитанный минераловатный ковер из камеры волокноосаждения попадает в смеситель, куда подают раствор связующего. Перемешанную минеральную вату с раствором связующего и другими компонентами раскладывают слоем на непрерывно движущийся конвейер, после чего подвергают вакуумированию и термообработке.


Главная отличительная черта методов — разница в соотношении твердая фаза: жидкость. Способ подпрессовки позволяет использовать гидромассы с соотношением минеральной ваты к раствору от 1:3 до 1:10, литьевая технология требует несколько большего расхода связующего.

Способ подпрессовки позволяет получать минераловатные изделия с более высокими технико-экономическими показателями, чем способ отливки. Плиты, полученные из гидромасс, характеризуются повышенной жесткостью и прочностью при сжатии.

Недостатки способа: повышенная влажность ковра, необходимость вакуумирования, повышенная энерго- и металлоемкость, измельчение ваты в процессе ее перемешивания, сравнительно невысокая прочность на изгиб.

Источник: www.arhplan.ru

История минеральной ваты

Своим возникновением минеральная вата обязана природе — во время извержения вулканов, помимо лавы и палящих туч, образуются тонкие нити из расплавленных брызг шлака, подхваченных ветром. Заметив это и решив, что такой материал отлично подойдет в качестве утеплителя, английский промышленник Эдвард Перри в 1840 году воспроизвел процесс формирования нитей из доменного шлака. Но им была допущена грубейшая ошибка — создание шлаковой ваты проходило в открытую, поэтому часть произведенных волокон свободно разлеталась по цеху и рабочие были вынуждены вдыхать их. В результате несколько человек пострадало, а сам Перри отказался от идеи производства минеральной ваты.


История минеральной ваты

Спустя 30 лет, в 1871 году на металлургическом заводе германского городка Георгсмариенхютте было запущено промышленное производство минеральной ваты с учетом ошибок Эдварда Перри.

Технология производства минваты

Исходным материалом для каменной ваты служат известняк, диабаз, базальт и доломит, для шлаковой ваты — шлаковые отходы доменной металлургии, а стекловата производится из стеклянного боя либо из известняка, соды и песка. При внешней схожести, скажем, каменной ваты различных производителей, ее характеристики будут несколько различаться, поскольку точное сочетание сырьевых компонентов каждый производитель рассчитывает «под себя», поручая расчет точной формулы технологам производственных лабораторий и сохраняя результаты в строгом секрете.

Необходимо составить рецептуру так, чтобы полученное в результате волокно обладало максимальными качественными свойствами: гидрофобностью и долговечностью, химической нейтральностью к металлам и материалам, используемым в строительстве и отделке. Обладая этими качественными характеристиками, минеральное волокно должно иметь наивысшие теплоизоляционные показатели, сопротивляться любым динамическим нагрузкам. Существуют два критерия качества, применимых к минеральной вате — толщина волокна и его химический состав. И если точные сведения по второму критерию недоступны широкой публике, то зависимость качества от толщины волокон минеральной ваты такова — чем тоньше волокно, тем выше теплоизоляционные свойства минваты.


Производство минеральной ваты начинается с расплава сырьевых компонентов, для этого подготовленная смесь загружается в вагранки, ванные либо шахтные плавильные печи. Температура плавления в диапазоне 1400-1500 градусов — соблюдение точности при разогреве исходной смеси компонентов крайне важно, т.к. от степени вязкости расплава зависит длина и толщина получаемых волокон, а значит динамические и теплоизоляционные свойства самой минеральной ваты.

Производство минеральной ваты

На следующем технологическом этапе доведенный до заданной вязкости расплав поступает в центрифуги, внутри которых со скоростью свыше 7000 оборотов в минуту вращаются валки, разрывающие расплавленную массу на мириады тонких волокон. В камере центрифуги волокна покрываются связующими компонентами синтетического происхождения — в их роли, как правило, выступают фенолформальдегидные смолы. Затем мощный поток воздуха бросает образовавшиеся волокна в особую камеру, где они осаждаются, образовывая подобие ковра заданных размеров.


Из камеры осаждения волокна поступают на ламельную или гофрировочную машину, где ковру из волокон придается заданная форма и объем. Далее ковер из минеральной ваты помещается в термокамеру — под воздействием высокой температуры органическое связующее проходит полимеризацию, а сама минеральная вата приобретает окончательную форму и объем. Финишная термообработка проходит при строго определенных температурах — именно на этом этапе формируются прочностные свойства минеральной ваты.

На завершающем этапе прошедшая полимеризацию минеральная вата разрезается на блоки заданных размеров и проходит упаковку.

Минеральная вата — свойства и характеристики

ГОСТ 52953-2008 относит к теплоизоляционным материалам этой группы стеклянную вату, шлаковую вату и каменную вату. Эти виды теплоизоляционных материалов различаются не только по сырьевому материалу, но также по ряду других параметров: длине и толщине волокон; термостойкости; сопротивлению динамическим нагрузкам; гигроскопичности; коэффициенту теплопроводности. Кроме того, с каменной и шлаковой ватой гораздо проще работать, чем со стекловатой — ее колкость широко известна, ведь в СССР ее применяли повсеместно по причине дешевизны.

Минеральная вата


Рассмотрим характеристики каждого типа минеральной ваты по отдельности.

Стекловата

Толщина волокон стекловаты от 5 до 15 мкм, длина — от 15 до 50 мм. Такие волокна придают стекловате высокую прочность и упругость, практически не влияя на теплопроводность, равную 0,030-0,052 Вт/м·К. Оптимальная температура нагрева, которую выдерживает стекловата — 450 оС, предельно допустимая — 500 оС, предельная температура охлаждения — 60 оС. Основная сложность работы со стекловатой — ее высокая хрупкость и колкость. Сломанные волокна легко пронзают кожу, проникают в легкие и глаза, поэтому защитные очки и респиратор, одноразовая спецодежда (очистить ее от волокон стекловаты не удастся) и перчатки обязательны;

Шлаковая вата

Толщина волокон которой от 4 до 12 мкм, длина — 16 мм, среди всех прочих видов минеральной ваты выдерживает наименьшую температуру — до 300 оС, выше которой ее волокна спекаются, а функции теплоизоляции полностью прекращаются. Шлаковата имеет высокую гигроскопичность, поэтому не допускается к работам на фасадах зданий и для теплоизоляции водопроводных труб. Еще один минус шлаковаты — доменные шлаки, из которых она производится, обладают остаточной кислотностью, что при малейшем увлажнении приводит к кислотообразованию и возникновению агрессивной среды для металлов. В сухом состоянии ее теплопроводность находится в диапазоне 0,46 — 0,48 Вт/м·К, т.е. является наибольшей среди теплоизоляционных материалов ее группы. В довершении — волокна шлаковаты хрупки и колки, подобно волокнам стекловаты;


Каменная вата

Толщина и длина составляющих ее волокон такая же, как у шлаковаты. В остальном ее характеристики лучше — теплопроводность в пределах 0,077–0,12 Вт/м·К, предельно выдерживаемая температура нагрева равна 600 оС. Ее волокна не колки, с каменной ватой намного проще работать, чем со стекловатой или шлаковатой. Лучшими характеристиками обладает базальтовая вата, производимая практически из того же исходного материала, что и каменная. Разница лишь в том, что в исходный материал (диабаз или габбро) для каменной ваты производители добавляют минералы (известняк, доломит и глину), шихту или доменные шлаки, что увеличивает текучесть расплава — доля минеральных и иных примесей в каменной вате может составлять до 35%. Кстати, на строительных рынках минеральной ватой называют именно каменную вату.

Помимо теплоизоляционных материалов, относящихся к минеральной вате, существует еще базальтовое волокно. Оно не содержит каких-либо примесей или связующих компонентов, поэтому выдерживает наибольшие температуры нагрева (до + 1000 оС) и охлаждения (до — 190 оС). Отсутствие связующего не позволяет сформировать из базальтового волокна листы или рулоны, этот теплоизоляционный материал используют в насыпном виде или набивают им маты.

Любой теплоизоляционный материал, относящийся к минеральной вате, имеет высокие показатели по звукопоглощению — практически абсолютное звукопоглощение у базальтового супертонкого волокна (БСТВ).

Все виды минеральной ваты, за исключением базальтового супертонкого волокна, содержат от 2,5 до 10% связующего на основе, как правило, фенолформальдегидных смол. Чем меньший процент этого связующего содержит минеральная вата, тем менее вероятна угроза испарения фенола, но, с другой стороны, большее содержание фенолформальдегидных смол дает большую устойчивость к воздействию влаги.

Любой вид минеральной ваты не горит и не поддерживает горения — если температура превышает допустимую для данного вида минваты, ее волоски будут лишь сплавляться между собой.

Почему минеральная вата — эффективный тепло- и звукоизолятор

Теплоизоляция минеральной ваты основана на двух элементах: малый диаметр составляющих ее волокон не позволяет накапливать тепло; хаотичная внутренняя структура образует множество воздушных пазух, препятствующих свободной передаче лучевого теплоизлучения. Теплоизоляция жесткой плит из минваты обеспечивается хаотичной ориентацией и расположением волокон. Кстати, их стойкость к динамическим нагрузкам будет тем выше, чем больший процент образующих волокон будет расположен вертикально — т.е. производители минераловатных плит вынуждены находить оптимальный баланс между теплопроводностью и устойчивостью к сжатию.

Области применения и марки минеральной ваты

Звукоизоляция с помощью минеральной ваты достигается за счет ее воздушно-ячеистой внутренней структуры — стоячие звуковые волны и акустические шумы немедленно затухают, т.к. не могут продолжать свое распространение.

Области применения и марки минеральной ваты

Маты и плиты на основе минеральной ваты применяются для теплоизоляции прямо- и криволинейных поверхностей — кровли и внутренних стен, потолков и перегородок, полов зданий и щитовых конструкций. Работы по монтажу минеральной ваты не требуют специальных навыков.

Минеральные плиты классифицируются по плотности:

Марка П-75

Плитами и минеральной ватой марки П-75, плотность которой равна 75 кг/м3, изолируют ненагруженные горизонтальные поверхности, к примеру, чердаки зданий, а в некоторых случаях — для теплоизоляции кровли. Используются для утепления трубопроводов теплосети, газо- и нефтепроводов;

Марка П-125

Марка П-125 минеральных плит и ваты применяется для тепло- и звукоизоляции ненагруженных поверхностей любого пространственного положения, в построении внутренних перегородок, теплоизоляции полов и потолков. Плиты этой марки применяются в качестве срединного слоя в трехслойных кирпичных, газобетонных, керамзитобетонных стенах зданий малой этажности;

Марка ПЖ-175

Жесткой плитой марки ПЖ-175 изолируют стены и перекрытия из профилированного металлического листа и железобетонных изделий (без цементной стяжки);

Марка ППЖ-200

Повышенно-жесткая плита ППЖ-200 применяется для повышения огнестойкости инженерных и строительных сооружений — в остальном область ее применения идентична области применения ПЖ-175.

Производители выпускают минеральные плиты и вата меньшей плотности, чем П-75 — соответственно, такая продукция применяется в основном на горизонтальных поверхностях при условии полного отсутствия динамических нагрузок.

Минусы минеральной ваты

Работать с продукцией на ее основе не совсем безопасно, несмотря на отсутствие колкости у волокон каменной ваты. Связующее на основе фенолформальдегидных смол может выделять фенол , что совсем не благоприятствует здоровью домочадцев. Кроме того, мельчайшие частицы волокон минваты неизбежно будут подняты в воздух в процессе монтажа, а их проникновение в легкие весьма не желательно.

Впрочем, отрицательных моментов можно избежать. Во втором случае — воспользоваться респиратором, тщательно затянуть всю поверхность уложенной минеральной ваты или плиты паронепроницаемой пвх-пленкой. Что до опасности выделения фенола — при обычной температуре, называемой условно «комнатной», продукция крупнейших производителей изделий из минерального волокна не будет испускать фенол.

Минеральные плиты

Но — выделение фенола неизбежно при условии нагрева минеральной ваты до предельно расчетных температур, т.к. при таких температурах образованные фенолформальдегидными смолами связи будут утрачены. Итак, решить проблему с фенолом в минвате помогут выбор продукции крупного производителя, исключить возможность нагрева утеплителя до температур, превышающих расчетную, или выстраивать теплоизоляцию на базальтовом супертонком волокне, не содержащем связующего (наиболее дорогостоящее решение).

Источник: www.rmnt.ru

Что такое минеральная вата?

Определение минеральной ваты закреплено в ГОСТе 31913-2011. Согласно ему, минеральная вата — это класс волокнистых материалов, которые получают из металлических шлаков и расплавленных горных пород.

Фактически под понятием минеральная вата понимают не один материал, а четыре:

  • стеклянное волокно;
  • шлаковата;
  • каменная вата;
  • базальтовая вата.

Все четыре типа имеют схожий состав минеральной ваты, однако отличаются длиной и толщиной волокна. Различия в строении определяют свойства материала. Нужно понимать, какая вам нужна минеральная вата, ведь область применения зависит от её основных параметров, различные типы минваты имеют различную теплопроводность, влагостойкость, устойчивость к механическим нагрузкам и так далее.

Утеплитель из минеральной ваты использовался еще в советское время как надежный, качественный и безопасный утеплительный материал.

Состав минеральной ваты (Из чего состоит минеральная вата):

Далее мы более детально остановимся на вопросе: из чего делают минеральную вату, ведь минеральная вата различных производителей может отличаться как плотностью, так и по составу:

  • Основу минваты составляют различные горные породы. Габбро-базальтовые и карбонатные породы являются побочным продуктом металлопроизводства. Их используют в качестве сырья для производства волокон стекловаты. Горные породы составляют 90% минваты. Остальные 10% — это различные добавки.
  • Для плотной связки волокон используют различные вяжущие вещества. Для этих целей используется смолы на основе фенола и бентонитовую глину.
  • Сверху материал покрывают тонким слоем бумаги. Обычно это крафт-бумага с полиэтиленом или алюминием.

Мы перечислили основные компоненты минваты (их них состоит около 99% всех минераловатных изделий). Чтобы более подробно узнать, какая перед вами находится минеральная вата: состав её указан на упаковке.

Минеральная вата: разновидности

Далее мы расскажем какая бывает минеральная вата: всего существует четыре вида ват — стекловата, шлаковата, каменная и базальтовая ваты. Отличными характеристиками обладают последние два типа. Использование первых двух типов может быть оправдано только скромным бюджетом проекта.

Стекловата

Связующее минеральной ваты

Это самый распространенный минерально ватный утеплитель. Толщина волокна данного типа ваты составляет 5-15 микрометров, а длина — до 5 сантиметров. Такие характеристики делают вату прочной и упругой. При работе с этим материалом нужно соблюдать осторожность. При повреждении волокна стеклянные нити могут больно поранить человека. Также нужно опасаться вдыхать в себя поврежденные волокна, поскольку частички волокна могут попасть в легкие. По этой причине строители при работе с этим типом минваты используют специальную одежду — респиратор, очки, перчатки и специальный защитный костюм.

Технические параметры стекловаты:

Коэффициент тепловой проводимости 0,030 — 0,052
Максимальная температура 500 градусов по Цельсию
Минимальная температура -60 градусов по Цельсию
Гигроскопичность материала низкая

Шлаковата

Связующее минеральной ваты

Толщина волокна данного типа ваты составляет 4-12 микрометров, а длина — 1,6 сантиметров. Этот материал (как и стекловата) обладает массой неустранимых недостатков, которые препятствует использованию его в качестве утеплителя. Он обладает остаточной кислотностью. Из-за этого такой материал будет легко взаимодействовать с различными металлическими поверхностями, окисляя их. Этот материал легко впитывает влагу. Поэтому его нельзя использовать для обшивки помещений, пластиковых и металлических труб. Он очень колюч, что вызывает массу неудобств во время установки.

Технические параметры Шлаковаты:

Коэффициент тепловой проводимости 0,460 — 0,480
Максимальная температура 300 градусов по Цельсию
Минимальная температура -50 градусов по Цельсию
Гигроскопичность материала высокая

Каменная вата

Связующее минеральной ваты

Из чего сделана минеральная вата данного типа: из габбро и диабаза, толщина волокна данного типа ваты составляет 5-12 микрометров, а длина — 1,6 сантиметров. Этот материал по своим свойствам напоминает шлаковату. Однако этот материал не колется, что будет большим плюсом во время установки. Каменная вата плохо впитывает воду. Поэтому ее можно использовать для отопительной обшивки помещений.

Технические параметры Каменной ваты:

Коэффициент тепловой проводимости 0,048 — 0,077
Максимальная температура 600 градусов по Цельсию
Минимальная температура -45 градусов по Цельсию
Гигроскопичность материала низкая

Базальтовая вата

Связующее минеральной ваты

Этот тип материала делают также из габбро и диабаза. Не содержит доменные шлаки и различные добавочные вещества — доломит, известняк и другие. Базальтовую вату обычно сматывают в рулоны. Минеральный ватный утеплитель во время сматывания не портится. Благодаря своим свойствам материал можно использовать в качестве утеплителя. Данный материал очень трудно поджечь. Если поднести его к огню, то волокна будут лишь плавиться, но сам материал гореть не будет.

Технические параметры Базальтовой ваты:

Коэффициент тепловой проводимости 0,035 — 0,042
Максимальная температура 1000 градусов по Цельсию
Минимальная температура -190 градусов по Цельсию
Гигроскопичность материала очень низкая

Минеральная вата: типы

Минвата обычно продается в виде цельных плит и матов. Применение минеральной ваты — обделка стен, потолков и кровли. Минвата позволяет работать с нестандартным поверхностями. Виды ваты для утепления отличаются плотностью, в соответствии с этим различием выделяют несколько марок. Существует минеральная вата легких марок, плотность которой до 75 килограмм, однако сфера ее применения невелика.

Минвата марки П-75

Основные характеристики:

  • Плотность материала — 75 кг на куб. м.
  • Используется данная минеральная вата мягкая для утепления горизонтальных поверхностей с небольшой нагрузкой. Пример поверхности такого типа — чердаки.
  • Данным материалом часто оборачивают теплоцентральные, газовые и нефтяные трубы для сохранения тепла.

Минвата марки П-125

Основные характеристики:

  • Плотность материала — 125 кг на куб. м.
  • Используется для утепления потолков, полов, межкомнатных стен и перегородок.
  • Материал обладает хорошей звукоизоляцией.

Минвата марки ПЖ-175

Основные характеристики:

  • Плотность материала — 175 кг на куб. м.
  • Материал очень плотный и обладает повышенной жесткостью.
  • Используется для теплоизоляции железобетонных и металлических стен и перекрытий.

Минвата марки ППЖ-200

Основные характеристики:

  • Плотность материала — 200 кг на куб. м.
  • Материал очень плотный и обладает повышенной жесткостью.
  • Благодаря особым добавкам обладает высокой огнестойкостью.
  • Данная строительная минеральная вата обычно используется для теплоизоляции железобетонных и металлических стен и перекрытий.

Какие основные преимущества минеральной ваты?

Связующее минеральной ваты

Этот материал пользуется уважением простых людей и опытных строителей. И это неслучайно:

  • Высокая огнестойкость. При производстве некоторых сортов ваты используются лишь негорючие расплавы силикатных пород. Это обеспечивает материалу высокую степень огнестойкости. Такая вата не горит под действием высоких температур, а также не деформируется. По этой причине минеральной ватой обшивают помещения, где хранятся различные огнеопасные вещества.
  • Устойчивость к химическим веществам. Вата плохо вступает в химические реакции с различными химическими веществами, что позволяет использовать ее для обшивки лабораторий, различных цехов, а также школьных классов химии.
  • Устойчивость к биологическим раздражителям. Минеральную вату не любят ни грибки, ни различные вредные насекомые и грызуны.
  • Незначительная усадка. Многие материалы со временем усаживаются, теряя свой первоначальный объем. Это особенно критично для различных стыковых конструкций, когда уменьшение размера одного из блоков может привести к нарушению герметичности в помещении. Минеральная вата лишена этого недостатка.
  • Крайне низкая гигроскопичность некоторых сортов минваты. Жесткая минеральная вата поглощает до 0,5% жидкости. По этой причине материал не накапливает воду.
  • Высокая паропроницаемость. Вата хорошо пропускает различные водяные испарения. Это позволяет быстро удалять из комнаты неприятные запахи. Конденсат не осядет на такую вату.
  • Высокие звукоизолирующие свойства. Такой ватой можно обшивать помещения не только с целью утепления, но и с целью защиты комнаты от посторонних шумов.
  • Экологичность. Материал безопасен для человека и не вызывает никаких аллергических реакций.
  • Простота монтажа. Изготовили минеральную вату специально с целью облегчения утепления помещений. Этот материал может установить даже строитель-любитель.
  • Долговечность. Эксплуатационный срок составляет около 70 лет, поэтому вам не придется менять покрытие спустя несколько лет после установки.

Какие основные недостатки минеральной ваты?

Впрочем, не все так гладко. Минеральная вата имеет такие недостатки:

  • При повреждении волокон фрагменты стекловаты могут больно поранить человека. Часто поврежденные волокна очень мелкие. При вдыхании поврежденных волокон возможно повреждение легких и дыхательных путей. Решается этот недостаток очень просто — покупайте защитный костюм, перчатки, очки и респиратор.
  • В состав минеральной ваты довольно часто входит формальдегидная смола. Под длительным воздействием высоких температур она может окислиться до фенола, который является ядом. Поэтому при установке в не очень безопасных условиях опытные строители рекомендуют одевать защитную одежду и противогаз.

Также помните, что такие виды минеральных ват, как каменная и базальтовая, лишены этих недостатков.

Минеральная вата: область применения

Связующее минеральной ваты

Используют минеральную вату в качестве строительного материала. Также ее используют для утепления стен, труб и различных конструкций. Иногда минеральную вату используют для создания шумоизоляции, но хорошими шумоподавляющими свойствами обладает только базальная вата.

Строительные материалы: минеральная вата

В строительстве минеральная вата находит свое применение в основном в качестве утеплителя. С ее помощью создают специальную обшивку стен, которая не пускает холодный воздух в комнату, но сохраняет теплый воздух. Обычно стены обшивают с внутренней стороны, но иногда некоторые сорта ват используют и для прошивки стен снаружи. Ватой также утепляют газонесущие трубы на улицах и в подъздах домов.

Утеплитель минеральная вата: плиты

Существуют различные виды минеральной ваты для утепления, однако нужно отдать свое предпочтение именно минераловатным плитам. И вот почему:

  • Плиты легко и удобно нарезать.
  • Плиты удобны в транспортировке и не требуют специального ухода.
  • Плиты можно класть на неровную поверхность, чтобы скрыть недостатки несущих стен.

Как безопасно установить минеральную вату?

При установке минеральной ваты нужно соблюдать такие правила:

  • Оденьте защитный костюм, респиратор, специальные очки и перчатки.
  • При работе с материалом покройте его поливинилхлоридной пленкой, которая пропускает пар.
  • Отдайте предпочтение материалам от надежного производителя.
  • Чтобы создать утеплитель минеральная вата — плиты вам в помощь.
  • Помните, что при комнатной температуре формальдегидная смола не окисляется.
  • Если вы будете работать при высоких температурах окружающей среды, отдайте предпочтение базальтовой вате, которая не выделяет фенол при окислении.

Как выбрать хорошую минеральную вату?

При выборе минваты воспользуйтесь следующими советами опытных строителей:

  • Отдайте предпочтение европейской вате. Причина такого выбора проста — на территории Евросоюза действует достаточно жесткая система сертификации, при которой изготовители минеральной ваты не могут выпустить свое изделие на рынок без предварительных тестов. Да, немецкое качество — это не миф, а лишь простое следствие из прагматичных европейских законов. Примеры производителей европейских ват — URSA, Rockwool, PAROC, ISOVER и другие.
  • Если понадобилась минеральная вата — плиты помогут вам. Можно покупать вату и в рулонах, но ее сложнее транспортировать.
  • Не имеет особого значения, когда изготовили минеральную вату, поскольку обычно срок годности составляет не менее 50 лет.
  • Цена ваты напрямую зависит от ее плотности. Объяснение простое — более плотный материал сделать гораздо сложнее, чем менее плотный, что сильно влияет на конечную стоимость продукта.
  • Отдайте свое предпочтение каменной и базальтовой вате. Стекловата и шлаковата хоть и стоят очень дешево, но обладают массой недостатков. Это и невысокая теплоизоляция, и низкая шумовая изоляция. При монтаже может возникнуть множество проблем, связанных с повреждением волокон материала. Если фрагмент волокна попадет на кожу, она будет болеть и чесаться.
  • Если слишком дорога минеральная вата — использование бывшей в употреблении решит вашу проблему.
  • Большое значение имеет направление волокон. Использовать материал с горизонтальным расположением волокон не рекомендуется (да и встречается такой материал довольно редко). Вертикальное расположение волокон улучшает тепло- и звукоизоляционные характеристики изделия. Если волокна в вате расположены хаотично, то она выдержит высокие нагрузки.
  • Обязательно проверьте на коробке с материалом печати, подтверждающие ГОСТ. Также узнайте у продавца, из чего делается минеральная вата, которую вы хотите купить.
  • Не доверяйте продавцам. Пусть вам понадобилась плита толщиной в 5 сантиметров. Подойдите к продавцу и скажите, что вам нужна плита 5-сантиметровой толщины. Когда продавец принесет плиту, потребуйте вскрыть коробку, чтобы лично убедиться в соответствии плиты вашему заказу. Если продавец будет вас отговаривать, не слушайте его, вам лучше знать.
  • Чтобы узнать из чего делают минеральная вату, обратите внимание на состав указанный на упаковке.

Какие существуют рекомендации по установке минеральных плит?

При установке минваты воспользуйтесь следующими советами опытных строителей:

  1. Для изоляции простой плоской крыши ложите минеральные плиты в два слоя. Дело в том, что в зимний период крыша замерзает сильнее всего, ей потребуется дополнительная защита.
  2. Для звукоизолирующего покрытия деревянных конструкций используйте вату с гранулами.
  3. Для создания теплоизолирующих утеплений "мокрого" типа используйте ламельную минвату.
  4. Если вы делаете кровлю со водяным стоком, купите плиту с переменным сечением.
  5. При разметке плит используйте карандаш. Это значительно упростит резку и отмеривание.

Как правильно транспортировать минеральную вату?

Связующее минеральной ваты

Из матов формируют рулоны, а плиты собирают в пачки по нескольку штук (их количество в одной упаковке зависит от толщины материала). Средняя пачка плит имеет площадь 0,35 квадратных метров, а вес такой упаковки колеблется от 10 до 70 килограмм. Более точные данные обычно хранятся в каталоге продавца.

Для нарезки минваты на фрагменты используйте ножовку. Перед нарезкой сделайте карандашом разметку на материале. Вату в рулонах желательно резать до заворачивания. Плиты желательно нарезать по отдельности.

Для перевозки стекловаты и шлаковаты используйте машины закрытого типа, чтобы различные осадки не промочили материал. Храните такой материал в сухом месте. Каменные и базальтовые ваты не нуждаются в таком тщательному уходе, поскольку плохо впитывают влагу. При транспортировке вата немного уменьшается в объеме, поскольку находится в сжатом состоянии. Минвату довольно легко повредить, поэтому ходить по ней не рекомендуется. Кладите вату в плитах одну на другую, но чтобы общая высота не превышала двух метров.

Выводы о Минеральной Вате как утеплителе.

Для утепления помещений сгодится минеральная вата. Минвата — это специальный материал, который соответствует ГОСТу 31913-2011. Делается минеральная вата из расплавов горных пород с добавлением шлаков. Различают четыре основных типа материалов — стекловата, шлаковата, каменная вата и базальтовая вата. Первые два типа дешево стоят, однако легко промокают и обладают плохими звукоизолирующим свойствами. Последние два типа хорошо держат тепло, не пропускают шумы.

Минеральная вата: применение.

При установке минваты желательно одеть защитный костюм, очки, перчатки и противогаз. Объяснение такое — поврежденные волокна могут легко ранить. Также нельзя вдыхать в легкие частички пыли с фрагментами минеральных волокон. Один из главных параметров плит — это его плотность. Очень плотная плита выдержит большие нагрузки, однако влетит вам в копеечку. И обратно — если плотность плиты низкая, она не обойдется вам дорого. Вата минеральная легкая практически не используется, потому что не выдерживает сильные нагрузки. Применение минеральной ваты зависит от задачи, которая стоит перед Вами.

Использование минваты обладает как достоинствами, так и недостатками. К достоинствам всех типов плит относят простоту монтажа, устойчивость к химическим и биологическим воздействиям, экологичность и хорошие паропроницающие показатели. Для каменной и базальтовой ваты также верны пожароустойчивость, хорошие тепло- и звукоизолирующие свойства. К недостаткам плит относят наличие в их составе колючих волокон и формальдегидных смол. Первые могут больно ранить человека, а формальдегидные смолы могут окислиться до токсичного вещества фенола. Впрочем, каменные и базальтовые сорта этих недостатков практически лишены.

При выборе ваты отдайте предпочтение европейским производителям, поскольку в Европейском Союзе действует серьезная система сертификации. Не экономьте на вате — купите надежную и дорогую вату. При выборе также обратите внимание на направление минеральных волокон. Если вам нужен плотный материал — выберите плиту с хаотичным расположением волокон, если нужен материал с высокими тепло- и звукоизолирующими свойствами — отдайте предпочтение вертикальному расположению волокон. Перед покупкой обязательно проверьте товар на наличие печати, подтверждающую ГОСТ. Во время покупки проверяйте технические параметры материала вручную и не доверяйте продавцам.

Вата продается в двух видах — в виде плит и в виде матов. Маты сматывают в рулоны; плиты кладут в специальные коробки. Если вы купили стекловату или шлаковату — транспортируйте их в закрытых автомобилях, чтобы избежать попадания на них случайных осадков. Перед нарезкой проведите разметку карандашом прямо по поверхности материала. Резать материал нужно при помощи ножовки.

Источник: bazaltovaya-vata.ru



Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.