Компрессионное соединение полиэтиленовых труб

Технология соединения труб ПНД в отличие от соединений металлических трубопроводов может осуществляться как с помощью сварки, так и с помощью специальных деталей. И если герметичность сварочной конструкции не вызывает сомнений, то качество соединения при помощи фитингов зависит от правильности выполнения монтажа.

Что из себя представляют трубы ПНД

ПНД — это полиэтилен, изготовленный под низким давлением. ПНД получается путем полимеризация органического вещества этилена при температуре до 120 ͒С под давлением до 2 МПа в растворе специального катализатора. Получившийся материал еще называют полиэтиленом высокой плотности (ПВП), поскольку он плотнее и прочнее других полимеров.

Обратите внимание! Модификации ПНД используют при создании лодок, бронежилетов и строительстве полигонов переработки опасных отходов, а также для изготовления труб. Разнообразие сфер применения доказывает, что полиэтилен низкого давления — очень прочный и герметичный материал.

Преимущества и недостатки труб ПНД

К преимуществам ПНД труб относятся:

• Невосприимчивость к любого рода растворителям. При температуре до 80 ͒С трубы из ПНД не растворяются вовсе. При достижении этой температуры — только в специальных растворителях. Вода наносит вред только при температуре от 180 ͒С.
• Не подвергаются коррозии. Это проблема известна для всех металлических труб, которые под действием воды и воздуха со временем начинают окисляться. ПНД трубам коррозия не страшна, поскольку в их составе нет металлов.
• Гладкая внутренняя поверхность. Шероховатости и неровности приводят к накоплению разного рода загрязнений. Со временем такая грязь способная почти полностью перекрывать просвет. Трубы ПНД гладкие, потому ничего не мешает ламинарному течению жидкостей по ним.
• Долговечность. Производители обещают, что их продукция способна прослужить до 50 лет. Стоит учитывать, что эта цифра была получена теоретическим путем. Полиэтилен высокой плотности был введен в эксплуатацию около 60 лет назад, потому достоверных данных о таком сроке службы еще не получено.
• Гибкость. ПНД трубы очень гибкие, их даже можно свернуть в рулон. Это неоспоримое преимущество в том случае, если их прокладывают через неровную местность.
• Высокая прочность. ПНД — прочный, герметичный и в то же время эластичный материал. Он не протекает, не ломается и не перегибается. Благодаря гибкости и прочности они хорошо зарекомендовали себя даже в сейсмически активных районах.

Существенным недостатком является неустойчивость материала к ультрафиолетовым лучам.

Трубы ПНД  прокладывают только под землей или внутри помещений вдали от солнечного света. При воздействии солнечных лучей, полиэтилен высокой плотности становится хрупким и начинает разрушаться. Процесс распада проходит быстро, такие трубы необходимо менять.

Это важно! При выборе ПНД труб стоит обращать внимание на маркировку. Каждый цвет означает свою область применения: синий — питьевое водоснабжение, желтый — газоснабжение, без маркировки — техническое водоснабжение.

Как соединить трубы ПНД

Существует также два вида соединений: неразъемное и разъемное. Оба способа позволяют создать надежное сцепление, но каждый из них имеет свои плюсы и минусы, которые важно учитывать при монтаже трубопроводов.

Неразъемные соединения

Неразъемные соединения осуществляются с помощью сварки. Этот способ предполагает, что трубы соединены “намертво” и разъединить их уже не представляется возможным.

Неразъемные соединения требуют применения специального сварочного аппарата. Стоит он дорого, что увеличивает затраты на ремонт и строительство.

Кроме того, при неправильном соединении, разъединять и снова соединять трубы уже нельзя, необходимо брать новые.

Но есть у этого способа и свое преимущество — высокая герметичность. Их можно использовать даже для газоснабжения, не опасаясь утечки газа в местах соединения.

Неразъемные соединения всегда осуществляются с помощью плавления и сварки ПНД.

Существует два способа создать такое соединение:

1. Сварка стык в стык. Концы двух труб помещаются в специальный аппарат, который плавит их и сваривает между собой. При этом важно соблюдать определенную температуру и время воздействия, иначе можно повредить.
2. Электромуфты. Это специальные соединительные детали, которые изготовлены из полиэтилена, а внутри содержат металлическую нагревательную спираль. Муфту подключают к специальному аппарату, спираль начинает нагреваться под действием электрического тока, расплавляет концы труб и сваривает их с муфтой. Получается надежное неразъемное соединение.

Разъемные соединения

Разъемный способ соединения представляет собой конструкцию, которая может быть демонтирована. При этом трубы соединяются с помощью специальных герметичных компрессионных фитингов. Такие фитинги или муфты — многоразовые, при желании их можно разъединять и снова соединять.

Преимуществом разъемных соединений является тот факт, что конструкцию легко устанавливать, для этого не нужно приобретать специальное оборудование. Монтаж таким способом выходит гораздо дешевле, поскольку сами муфты стоят недорого.

В случае, если какой-то отрезок системы необходимо будет заменить, не надо демонтировать всю систему. Достаточно разъединить фитинги, между которыми находится этот отрезок, снять его и поместить туда новый.

А вот герметичность такого соединения зависит от правильности установки.

Неразъемными рекомендовано делать те участки системы, которые подвержены наибольшей нагрузке.

Разъемные соединения также бывают двух типов:

1. Соединение компрессионными фитингами. Один из самых простых и надежных способов. Важно только прочно закрепить муфту на трубах.
2. Раструбное соединение. Его используют редко, поскольку такое соединение не обладает достаточной герметичностью. Для его создания один конец должен быть шире другого. Одна труба узким концом вставляется в широкий конец другой трубы. Для повышения герметичности между ними помещают специальную прокладку.

На данный момент чаще используют фитинговые соединения, поскольку они надежны и просты в установке.

Фитинги для соединений

Фитинг — это соединительный элемент трубопровода, необходимый для монтажа труб в местах их стыков, поворотов, увеличения или уменьшения диаметра или количества. Фитинги бывают разными, в зависимости от того, на какой участок трубы они крепятся и для чего предназначаются. Наиболее распространены следующие виды:

• Прямая муфта. Необходима для простого соединения двух труб из ПНД одинакового диаметра.
• Компенсационная муфта. Используют в том случае, если необходимо соединить трубы различного диаметра.
• Переходник. Необходим для соединения ПНД с трубами из другого материала, например, металла.
• Тройник. Устанавливается в местах, где из одной трубы получают две.
• Отвод (уголок, колено). Отводы нужны в местах, где труба делает поворот.
• Заглушка. Устанавливается в месте, где она прерывается.

Сборка труб с компрессионными фитингами производится в четыре этапа:

1. Примерка. На этом этапе подбирают фитинг нужного диаметра, определяют, на какое расстояние в него будет вставлен каждый отрезок трубы, делают отметки.
2. Подготовка. Для лучшего скольжения трубы смачивают мыльным раствором.
3. Установка. Гайку фитинга раскручивают и в него устанавливают трубу до нанесенной отметки.
4. Закрепление. Гайку фитинга затягивают максимально сильно. Чем сильнее затянута гайка, тем герметичнее будет конструкция.

Как соединить ПНД трубы с металлическими

В домашних условиях, где важна простота монтажа и все трубы обладают относительно небольшим диаметром, для соединения ПНД трубы с металлической можно использовать специальные фитинги-переходники. На одном конце такой фитинг сделан из полиэтилена и гладкий. Этот конец предназначен для ПНД трубы. Второй конец фитинга-переходника металлический и имеет резьбу. В него вставляют металлическую часть. Монтаж такого соединения аналогичен монтажу компрессионного фитинга.

Для труб большого диаметра используют фланцевые соединения. Они также с одной стороны выполнены из ПНД, а с другой — из металла. Второй конец имеет отверстия для болтов. ПНД конец соединяется как компрессионный фитинг, а металлический — с помощью болтов.

infotruby.ru

Возможные варианты соединения ПЭ изделий

На данный момент применяются следующие способы соединения полиэтиленовых труб:

1. Метод сваривания.
2. Фланцевый.
3. Электромуфтовый.
4. Компрессионный (фитинговый).

Применяя разные способы для соединения элементов трубопроводной магистрали, можно получить:

• разъемные соединения, которые в дальнейшем подлежат разборке и сборке необходимое количество раз;
• неразъемные соединения, которые представляют собой монолитное соединение.

Метод сваривания

Соединение труб из полиэтилена между собой методом сваривания применяется в основном для изделий большого диаметра (более 63,0 мм). Для выполнения сваривания необходимо обеспечить определенный пространственный доступ к трубам и специальное приспособление. Операция может выполняться двумя методами в зависимости от расположения труб:

• встык торцами изделий;
• в раструб (одна труба входит в другую).

Выполняется соединение методом сваривания в несколько этапов:

1. В специальном станке жестко фиксируются трубы, предназначенные для сваривания.
2. Очищаются от пыли и обрабатываются с помощью торцевателя края изделий.
3. Выставляется точная ось размещения стыковочных деталей.
4. Нагревательным устройством расплавляются торцы труб.
5. Оплавленные поверхности на короткое время смыкаются между собой с плавным увеличением усилия.
6. После охлаждения шва, визуально оценивается его качество.

Фланцевый способ

Для соединения полиэтиленовой продукции широко используются фланцы. Фланцевое соединение применяется для трубопроводов разного предназначения и позволяет организовать разъемное, герметичное соединение труб как между собой, так и с другой трубопроводной арматурой:

• задвижками различного предназначения;
• магистральными кранами;
• клапанами и прочими элементами.

Полученное фланцевое соединение позволяет оперативно разбирать его для проведения ремонта (прочистки) участка водопровода или замены трубопроводной арматуры. Фланцы применяются накидные или с приварными втулками.

Данный тип соединения с применением приварных втулок производится в следующей последовательности:

1. Обеспечивается идеально ровный срез труб в месте стыковки.
2. На торец изделия приваривается втулка.
3. На втулку с помощью резьбового соединения плотно одевается фланец.
4. Производится монтаж с ответным фланцем с использованием болтового соединения.

Муфтовые способы соединения

С помощью электромуфты

Данный метод стыковки продукции из полиэтилена применяется при ограниченном пространстве для проведения сваривания. Различают электрические и компрессионные муфты.

В электромуфтах присутствует встроенный нагревательный элемент, который позволяет расплавить соединяющуюся поверхность. Рассмотрим, как соединить полиэтиленовые трубы с помощью электрической муфты:

1. Трубопроводные изделия, подлежащие соединению, размещаются строго на одной оси.
2. Небольшой участок поверхности изделия от края соединения очищается от пыли, обезжиривается. Затем проводится зачистка (снятие) поверхностного слоя микроскопической толщины.
3. На трубы одеваются электромуфты и подключаются к источнику тока.
4. Закладные внутренние элементы обеспечивают нагрев поверхности и слегка расплавляют полиэтилен.
5. Благодаря своей способности к расширению и увеличению в диаметре при нагревании, труба создает необходимое давление для получения надежного, герметичного соединения.

С помощью компрессионной муфты

Компрессионные муфты (фитинги) позволяют соединять полиэтиленовую трубную продукцию:

• одинакового диаметра;
• разного диаметра;
• с изделиями, имеющими внутреннюю (внешнюю) резьбу, в том числе со стальными трубами.

Преимуществом данного способа соединения является отсутствие необходимости в дополнительном специальном оборудовании и более низкая стоимость фитингов. Используются компрессионные муфты для соединения труб в следующей последовательности:

1. Муфта частично разбирается, накидная гайка отворачивается на несколько оборотов.
2. Поверхность трубы очищается от пыли и снимается наружная фаска с торца изделия.
3. На трубе отмечается расстояние, на которое должен войти фитинг в изделие.
4. Муфта с определенным усилием полностью плотно вводится в трубу до отметки.
5. После затяжки накидной гайки получается прочное соединение.

Герметичность обеспечивается благодаря упругому уплотнительному кольцу, которое удерживается с помощью запрессовывающейся втулки.

Способы врезки

Врезка в полиэтиленовую трубу благодаря современным техническим решениям выполняется оперативно без лишних манипуляций с перекрытием водопровода и монтажа громоздких приспособлений для ответвления магистрали. Для присоединения к действующему водопроводу используются:

• специальный вентиль, который дает возможность врезаться в трубу под давлением и впоследствии регулировать поток жидкости или полностью перекрыть его.
• седелки для ответвления бытового трубопровода, которые выполняются в виде обжимных хомутов или накладок.

Таким образом, в зависимости от условий выполнения монтажа, соединение труб ПЭ может выполняться одним из рассмотренных в статье способов или путем комбинации нескольких видов с целью получения монолитных (неразъемных) или разъемных соединений.

vse-o-trubah.ru

Знакомство с материалом

Для начала стоит разобрать два основных свойства полиэтилена, из которого изготавливают трубы. Первое его свойство – это пластичность. Обратившись к ГОСТу, вы увидите, что коэффициент удлинения материала при разрыве равен 250%, однако на деле эта цифра может достигать 500-600%.

Такой высокий показатель пластичности – это не всегда плюс. Тонкие полиэтиленовые трубы не выдержат высокого давления, а нарезанная на них резьба для соединения и вовсе сделает их неработоспособными, поэтому соединять резьбой их не выйдет.

В данном случае также есть исключения, например, используя ПНД трубу в качестве обсадной при бурении скважин, резьбовое соединение позволит добиться гладкости и равномерности всего трубопровода, что крайне важно при постройке скважин. Читайте также: «Какие бывают фитинги для ПНД труб, какие лучше использовать для соединения труб».

Второе свойство полиэтилена – это легкоплавкость. Она позволяет сваривать трубы, ведь плавиться они начинают при температуре всего в 105-110°C. Здесь же можно найти существенный недостаток данных труб – низкий предел рабочей температуры, ведь трубы размягчаются при температуре в 80°C, поэтому использовать их для транспортировки горячих жидкостей невозможно.

Узнав данные свойства, можно сделать вывод, что компрессионные фитинги для полиэтиленовых труб, а также сварка паяльником – лучшее решение при сборке канализационных систем. Далее предлагаем подробно ознакомиться со всеми способами соединения.

Сварка встык

Несмотря на то, что фитинги для пэ труб позволяют добиться надёжного соединения, использовать их не всегда целесообразно. Так, например, трубы широкого диаметра соединяются строго сваркой встык, ведь крупные фитинги невозможно быстро нацепить на трубу после распайки.

Собирая магистрали из труб крупного диаметра, специалисты используют нагревательные приборы, которые плавят торцы двух труб, после чего дают им остыть, превращая в единое целое. В результате получается надёжное соединение, прочность которого равняется 90% от прочности самой трубы, чего вполне достаточно для магистралей со стенками толщиной в несколько сантиметров.

Соединение сварными фитингами

В данном случае используются фитинги для сварки полиэтиленовых труб, которые отличаются от аналогичных изделий для полипропиленовых труб только своим материалом.

Соединение производится по следующей инструкции:

1. Отрежьте трубу так, чтобы полученный торец был перпендикулярен оси;
2. Снимите фаски снаружи трубы и внутри фитинга, чтобы соединение производилось без различных неровностей;
3. Выберите подходящую по диаметру насадку на паяльник;
4. Выберите правильную температуру нагрева насадки, помня о том, что температура плавления у полиэтилена ниже чем у полипропилена приблизительно на 50°C;
5. Далее насадите полиэтиленовые трубы и фитинги для водоснабжения на паяльник;
6. Теперь вы можете вставить трубу в фитинг, однако при этом вы не должны проворачивать трубу, иначе это приведёт к образованию своеобразных волн, которые снизят прочность соединения, а также создадут незначительное сопротивление потоку воды.

Электромуфтовые соединения

Данный способ соединения также основывается на вышеописанных фитингах под сварку, однако здесь вам не потребуется паяльник. Производится такое соединение полиэтиленовых труб фитингами со встроенной металлической спиралью, которая имеет высокое сопротивление электрическому току. Под напряжение данная спираль сильно нагревается, расплавляя фитинг.

Работы стоит проводить по следующей инструкции:

1. Соберите весь задуманный трубопровод;
2. Подключите понижающий трансформатор к электрической сети либо воспользуйтесь автомобильным аккумулятором;
3. Подключите клеммы к соединительной муфте (детальнее: «Какие бывают муфты для полиэтиленовых труб – виды, правила применения»);
4. Подождите время, необходимое для её расплавки (может указываться на фитинге или инструкции к нему), после чего, проделайте эту работу со всеми остальными электромуфтами.

Это последний способ сварки полиэтиленовых труб, поэтому здесь мы кратко расскажем об их недостатке. Он заключается в том, что готовые соединения получаются неразборными, поэтому, чтобы внести корректировку в трубопроводную систему либо произвести её ремонт, вам придётся разрезать конструкцию и использовать новые фитинги и трубы. Читайте также: «Способы соединения полиэтиленовых труб – выбираем оптимальный вариант».

Компрессионные фитинги

Такие фитинги для полиэтиленовых труб полностью решают вышеописанную проблему. Компрессионный фитинг – это простая, но самостоятельная система, которая состоит из следующих компонентов:

• Пластикового корпуса;
• Уплотнительные резинки;
• Затягивающие гайки.

Собрать такую систему достаточно просто:

1. Вставьте трубу в фитинг, предварительно смазав её мыльным раствором;
2. Надёжно закрутите затягивающую гайку, которая прижмёт герметизирующую резинку.

Преимуществ у такого соединения можно найти множество, однако мы выделим два основных. Первое преимущество – это возможность разобрать и собрать обратно готовую трубопроводную систему. Такая возможность особенно актуальна при использовании бойлера или очистного фильтра. Второй плюс компрессионных фитингов – это возможность сбора системы без каких-либо вспомогательных инструментов.

Также можно выделить несколько очевидных минусов. Например, такие соединительные фитинги для полиэтиленовых труб имеют малый срок службы, ведь герметичность соединения целиком и полностью зависит от состояния уплотнительной резинки, которая со временем может потерять свою эластичность.

Заключение

Невозможно сделать окончательный выбор между всеми вышеприведёнными способами соединения полиэтиленовых труб, ведь каждый из них имеет важные преимущества, например, сварка – это высокая надёжность, а компрессионные соединения – это простота обслуживания, поэтому окончательный выбор вам придётся сделать самостоятельно.

trubaspec.com

Трубы из полиэтилена: их соединение

Вопрос о соединении полиэтиленовых труб с водозапорной арматурой и между собой встает при устройстве сетей водопровода.

Так, соединения полиэтиленовых труб, в зависимости от своего функционального назначения, разделяются на две группы:

1. разъемные – они могут быть разобраны в течение эксплуатационного срока:

• зачастую разъемное соединение производят при помощи же фланцевого соединения, то есть при использовании обычных стальных фланцев.
• а вот цанговые соединения осуществляют при помощи компрессионных фитингов на малых диаметрах труб.

2. неразъемные – при эксплуатации их разборка не требуется. Неразъемное соединение труб из полиэтилена производится при использовании:

• стыковой сварки;
• сварки муфтой с закладными электрическими нагревателями (сварки с электрофузионной муфтой).

Приведем технологию проведения каждого вида соединений.

Сварка встык с использованием нагретого инструмента

Данная технология монтажа применяется многие годы для монтажа труб из полиэтилена, диаметр которых 63 мм или же более.

Итак, рассмотрим как соединить полиэтиленовые трубы:

1. Концы деталей, которые подлежат соединению, или (и) труб, подлежащих свариванию, устанавливаются в центраторе машины для стыковой сварки. Торцы труб после фиксации и выравнивания очищают от пыли и грязи чистой салфеткой из х/б ткани. После этого свариваемые поверхности, используя торцующее устройство, подвергают механической обработке.
2. Получив равномерную стружку, толщина которой не более 0,5 мм, производится извлечение торцующего устройства и проверка взаимной параллельности труб. При наличии между свариваемыми поверхностями зазора, который превышает допустимое значение, повторно проводится операция торцовки.
3. После чего производится нагрев торцов деталей, подлежащих соединению, или (и) свариваемых труб при помощи нагревательного инструмента с антипригарным покрытием на поверхности. После окончания нагрева и оплавления торцов поверхности, которые подлежат свариванию, разводят, и нагревательный элемент извлекают из зоны сварки.

4. Свариваемые поверхности в течение небольшого промежутка времени смыкают, а затем начинают равномерно поднимать давление прижима до необходимого значения. Свариваемый шов с данным давлением выдерживают необходимый промежуток времени, в течение которого стык охлаждается.

Электромуфтовое соединение

Необходимое оборудование

Данное соединение выполняется при помощи электромуфты, то есть муфты для соединения полиэтиленовых труб с закладными электронагревательными элементами. Данное соединение рассчитано на такое давление, которое достигает 16 Атм.

Электромуфтовое соединение считается более затратным экономически, чем сварка стыковая. Хотя в условиях высокой стесненности, при отсутствии возможности размещения габаритного аппарата предназначенного для стыковой сварки, незаменимой становится именно электромуфтовая сварка.

Наиболее популярна простая электромуфта, используемая для соединения в прямолинейный участок двух труб. Хотя наряду с ними применяются седловые отводы, электротройники и т.д.

Те соединения, которые выполняются при помощи электромуфты, достаточно часто применяют при монтаже трубопроводов не очень большого диаметра из труб, которые поступают в бухты.

Электромуфты, имеющие диаметр до 110 мм, по цене доступны и применяются в малом количестве – именно это и делает электросварку труб, которые поступают в бухты, сравнимой со стыковой экономически.

Технология сварочного процесса

Рассмотрим технологию процесса сварки муфтами:

1. Трубы, подготовленные заранее, и электрофузионные соединительные муфты устанавливаются строго по одной оси. Проводится подготовка труб путем снятия в местах сварки поверхностного слоя и удаления загрязнений.

2. Производится подключение аппарата, подающего ток. Вследствие этого закладные элементы электрофузионной муфты нагреваются, расплавляя при этом окружающий материал.
3. Область расплавляющегося полиэтилена в электромуфте увеличивается, что делает возможным передачу нагрева трубы ее поверхности, начинающей плавиться.
4. Увеличивается в диаметре нагретая труба, и полиэтилен, который расплавлен и ограничен диаметром электромуфты в пространстве своего расширения, получает необходимое для сварки давление.
5. В данный момент можно отключить питающую аппаратуру. Электромуфтовое соединение, которое уже стало гомогенным, по истечении времени, которое необходимо для остывания, будет готово.

Дополнительные стадии сварки электрофузионной муфтой

При сварке труб, имеющих большой диаметр, обязательно дополнительно потребуется процедура подогрева – это следует помнить, производя монтаж полиэтиленовых труб своими руками. Прогрев выглядит так:

1. Сварку муфты осуществляют последовательно с каждой из сторон соединения с трубами.
2. Выполняется сначала с первой из труб полный сварочный цикл половины электрофузионной муфты. После чего с оставшейся трубой сваривается вторая половина электромуфты.
3. Каждая сторона электрофузионной муфты большого диаметра должна иметь отдельное подключение своей спирали к питающему аппарату.

Разъемные виды соединений

Фланцевое соединение

Данное соединение является одним из наиболее распространенных видов разъемных соединений.

Соединение выполняется с помощью втулок под фланцы для полиэтиленовых труб, которые привариваются к торцам труб из полиэтилена, а также накидных фланцев из металла.

Фланцевое соединение – наиболее часто применяемое разъемное соединение, используемое при создании трубопроводных систем из труб, выполненных из полиэтилена.

Компрессионные фитинги

Используются компрессионные фитинги (цанговое обжимное соединение, обжимные фитинги) для труб небольших диаметров (менее 50 мм) в тех случаях, когда практически невозможны или экономически невыгодны такие методы соединения, как стыковая сварка и фланцевые соединения.

Цанговые обжимные соединения

Данный вид соединения рассчитан на давление, достигающее 25 Атм. Герметичность в данных соединениях достигается благодаря наличию резинового уплотнительного кольца, а устойчивость к механическим нагрузкам — благодаря врезанию в трубу зубьев разрезанной втулки из пластмассы.

Применение различных видов соединений

Компрессионные фитинги достаточно часто применяются при соединении труб из полиэтилена между собой, а также при соединении трубы из полиэтилена с трубой из какого-либо другого материала. Так, в случае замены участка трубопровода из стали, который пришел в негодность, трубой из полиэтилена компрессионный фитинг довольно успешно соединяет трубу из полиэтилена с трубой из металла.

Сварка втык нагретым инструментом, если сравнивать различные способы соединения полиэтиленовых труб, считается наиболее универсальным и эффективным способом соединения труб из полиэтилена. Данный способ позволяет трубы соединять непосредственно с соединительными деталями или друг с другом. Трубы, которые соединены сваркой, имеют такую же прочность, как и до выполнения данного соединения. Следовательно, трубопровод, который был сварен, сравнить можно с однородной трубой.

kanalizaciya-prosto.ru

Достоинства и особенности применения

Полиэтиленовые трубы делают из полиэтилена низкого давления. Сокращено этот материал маркируют как ПНД. Он отличается повышенной прочностью и эластичностью, имеет хорошие эксплуатационные свойства:

• химически нейтрален, может использоваться для транспортировки пищевых продуктов;
• гладкие стенки препятствуют образованию налета внутри;
• не подвержен коррозии;
• небольшой коэффициент теплового расширения — около 3% при максимальном нагреве (до +70°C);
• нормально реагируют на замерзание воды внутри, за счет эластичности увеличиваются в диаметре, а после оттаивания принимают изначальные размеры.

Один момент, который надо помнить! Если вам нужны трубы, стойкие к замерзанию (например, для устройства водопровода на даче), при выборе смотрите на описание или технические характеристики. Не все типы сополимеров, которые используются для производства труб, нормально переносят заморозку. Так что будьте внимательны.

Основной недостаток полиэтиленовых труб — ограничения по температуре транспортируемой среды: она не должны быть выше +40°C, то есть из ПНД можно сделать только холодный водопровод, для горячей воды и, тем более, отопления их использовать нельзя.

Еще один момент: полиэтилен плохо переносит УФ-излучение. При постоянном нахождении на солнце материал теряет эластичность, и, через некоторое время, ломается (некоторые производители делают ПНД трубы стойкие к ультрафиолету, но стоят они дороже). Потому открытая прокладка водопровода из пластиковых труб очень нежелательна. Но провести трубу в траншее от колодца или скважины до дома, сделать разводку холодной воды по дому очень даже можно. Это довольно экономичное и удобное решение, так как монтаж и соединение полиэтиленовых труб — дело не очень сложное. Если речь идет о разъемном соединении, то для него не нужно никакое оборудование. Нужны только фитинги и руки.

Какие полиэтиленовые трубы лучше

Для производства водопроводных труб используется полиэтилен двух марок — РЕ 80 и РЕ 100. Сотый полиэтилен более плотный и прочный, чем восьмидесятый.  Для систем водоснабжения частного дома прочности PE 80 более чем достаточно — они выдерживают давление до 8 атм. Если вы любите большой запас прочности, можно взять их из PE100. Они нормально работают и при 10 атм.

На что стоит обратить внимание — на страну, в которой произведен данный продукт. Лидеры по качеству — европейские производители. Высокая точность исполнения гарантирует высокую надежность системы. Среднее качество и цены — у турецких кампаний, в более дешевом ценовом сегменте китайские производителя. Качество у них, как водится, тоже намного ниже. Советы тут давать сложно, каждый подбирает по собственному усмотрению (или то, что есть в регионе).

Виды соединений труб ПНД

Соединение полиэтиленовых труб есть нескольких видов видов:

• разъемное (на фитингах или муфтах);
• неразъемное — сваркой:
  • при помощи специального сварочного аппарата;
  • электрических муфт — внутрь таких муфт встроен нагреватель, когда на него подают электрический ток, полиэтилен разогревается и сплавляется.

Сваривают в основном трубы больших диаметров, которые применяются для создания магистральных трубопроводов. Трубы малых диаметров — до 110 мм, используемые в частном строительстве, в большинстве своем соединяются при помощи фитингов. Муфты применяются чаще при ремонтных работах, так как их установка занимает больше времени. 

Фитинги для полиэтиленовых труб — это фасонные детали (тройники, крестовины, уголки, переходники, муфты), с помощью которых создается требуемая конфигурация системы. Так как самостоятельное соединение полиэтиленовых труб проводится чаще при помощи фитингов, поговорим о них подробнее.

Сборка на компрессионных (обжимных) фитингах

С одной или двух сторон фитинга (иногда и с трех) устанавливается целая система, которая обеспечивает соединение. Сам фитинг состоит из:

• корпуса;
• прижимной гайки;
• цанги — пластиковое кольцо с косым разрезом, обеспечивающее плотный охват трубы;
• упорного кольца;
• прокладки, которая отвечает за герметичность.

Насколько надежно соединение

Несмотря на кажущуюся ненадежность, соединение полиэтиленовых труб на компрессионных фитингах надежно. Правильно сделанное, оно выдерживает рабочее давление до 10 атм и выше (если это изделия нормального производителя). В доказательство смотрите видео.

Хороша данная система легкостью самостоятельного монтажа. Вы, наверное, оценили это уже по видео. Просто труба вставляется, затягивается резьба.

Дачников, кроме возможности сделать все своими урками нравится она тем, что при необходимости все можно разобрать, спрятать на зиму, а весной снова собрать. Это на случай, если разводка сделана для полива. Разборная система также хороша тем, что всегда можно подтянуть подкапывающий фитинг или заменить его на новый. Недостаток — фитинги громоздки и внутреннюю разводку в доме или квартире из них делают редко — внешний вид не самый приятный. Но для участка водопровода — от колодца к дому — лучше материал найти сложно.

Порядок сборки

Трубу отрезают строго под 90°. Срез должен быть ровный, без заусенец. Также недопустимо наличие грязи, масел или других загрязняющих веществ. Перед сборкой со срезов соединяемых участков снимают фаску. Это надо для того, чтобы острый край полиэтилена не повредил уплотнительное резиновое кольцо.

На подготовленную трубу надеваются запчасти в таком порядке: натягивается обжимная гайка, затем цанга, следом — упорное кольцо. Резиновую прокладку устанавливаем в корпус фитинга. Теперь корпус и трубу с надетыми на нее деталями соединяем, прилагая усилие — надо вставит до упора. Подтягиваем все запчасти к корпусу и при помощи обжимной гайки соединяем. Полученное соединение полиэтиленовых труб закручиваем с усилием руками. Для надежности можно дотянуть специальным монтажным ключом. Использование других инструментов для подтяжки нежелательно: можно повредить пластик.

Седелки и область их применения

Кроме фитингов есть еще одно интересное устройство, которое позволяет делать ответвления от уже готового трубопровода. Это седелки — специально разработанный муфты. На этой муфте есть один или несколько отверстий с резьбой. В них обычно ставится кран, а к нему подключается новая ветка водопровода.

Седеки надеваются на трубу, закрепляются винтами. После чего в ответвлении дрелью и толстым сверлом в поверхности трубы сверлится отверстие. Когда оно готово, устанавливается кран, собирается ветка дальше. Так совершенствуют систему с минимальными усилиями и затратами.

Фланцевые соединения и переход на металл

В водопроводе могут быть установлены элементы системы, имеющие не резьбовое, а фланцевое соединение. Обычно это краны или другая запорная или регулирующая арматура. Для соединения с такими элементами есть специальные фитинг для ПНД. С одной стороны находится стандартны компрессионный вариант, с другой — фланцевый. Установка стандартная — при помощи обжимной гайки с одной стороны, прокладок и болтов- со стороны фланца.

При устройстве водопровода из полиэтиленовых труб также могут возникнуть вопросы насчет соединения полиэтилена и металла. Для этих случаев используются фитинги, с одной стороны которых имеется резьба. Она может быть наружной или внутренней — зависит от типа устанавливаемого устройства или перехода. Такие фитинги есть прямые, есть в виде угла на 90°.

Установка стандартная — резьба (с подмоткой аккуратно) с одной стороны и обжимная гайка с другой.

stroychik.ru

Другие статьи по теме:

Шаровый кран с накидной гайкой американка Размеры фитингов Муфта как выглядит Обжимной инструмент для металлопластиковых труб Электрический пресс для металлопластиковых труб Компрессионные муфты для пнд труб