Керамические трубыСейчас уже нет смысла убеждать владельцев домов в неэффективности и опасности кирпичных дымоходов. Ведь давно уже ясно, что даже существующие системы необходимо гильзовать или менять на что-то современное. Одним из ярких представителей в этой категории являются металлический и керамический дымоходы в виде составных или модульных конструкций.

Стальные трубы, в числе которых и двустенные с утеплением известны современному потребителю, а вот керамические дымоходы – новинка для большинства. До недавних пор керамика была одной из визитных карточек элитных домов, но в последнее время набирает популярность и среди простых людей, что можно назвать довольно странным явлением. Судите сами – у нее довольно доступная цена, при этом преимуществ больше чем у кирпича.

Мало кто в курсе, но обустройство дымоходов посредством полых стержней из шамота стали еще французские строители в начале 80-х гг. Спустя несколько лет, эта технология стала популярна во всем западном мире. К российским потребителям она пришла лишь в конце 90-х гг.

Устройство

Керамические трубыКерамический дымоход, как было уже сказано, это составная конструкция, которая включает:


  • дымоходный канал из керамики;
  • слой утеплителя или воздушный зазор;
  • наружный слой из керамзитобетона.

Столь серьезная конструкция объясняется рядом факторов. Во-первых, керамическая труба, которая формирует дымоходный канал, очень хрупкая и нуждается в поддержке. Во-вторых, она отличается высокой теплопроводностью, из-за чего ей требуется надежная теплоизоляция.

Сама труба выполнена круглого сечения, длиной от 30 см до 1 м. Ее внутренние стенки гладкие, в то время как на внешних допускаются шероховатости и незначительные дефекты, не влияющие на целостность конструкции. Трубы соединяются посредством замка, который являет собой утонение по внешнему диаметру с одного края и расширение внутреннего с другого. Крайне важно, что они состыковались строго по одной центральной оси.

Керамические трубыВнешняя оболочка делаются из керамзитобетона в форме квадрата с радиальной полостью внутри. Высота блока зависит от производителя, равно как и форма внутренней полости. Также предусмотрено либо прямое соприкосновение раздельных частей блока к трубе, либо наличие места для утеплителя, который соединяется посредством металлических перемычек. Они крепятся к внешней оболочке и создают надежную опору для керамической трубы.


В блоках из керамзитобетона обязательным условием является наличие специального отверстия для закладки арматура, позволяющей обеспечить максимальную прочность и устойчивость всей конструкции, что особенно важно в нижней и верхней части дымохода.

Для утепления можно использовать слой базальтовой ваты или же воздушный зазор. Последний применяется в дымоходах с обратной подачей воздуха в изолированную камеру сгорания или в дымоотводных системах с предельной температурой до +450°С. Если температура превышает этот показатель или необходимо обеспечить лучшую теплоизоляцию, используют базальтовую вату, которая продается в виде плотных прессованных плит, вдоль которых делаются борозды, чтобы их можно было свернуть.

Утеплитель следует плотно заложить между керамической трубой и керамзитобетонным блоком. В итоге получится высокопрочный композитный материал с низкой теплопроводностью и идеально гладкими жароустойчивыми стенками канала.

Плюсы и минусы

В керамическом дымоходе основная нагрузка приходится на трубу. Но благодаря достижениям науки, которые позволили значительно повысить свойства керамики, такие дымоходы стали весьма популярными, и активно используются с твердотопливными, газовыми, конденсационными котлами, котлами с закрытой камерой сгорания и на жидком топливе. Среди их преимуществ стоит выделить следующее:


  • Керамические трубыаккумулирование тепла и большая теплоемкость;
  • высокая прочность и устойчивость к вибрации;
  • широкий спектр допустимых температур – от 350 до 1400°С;
  • качественная звукоизоляция;
  • не подвержен воздействию открытого огня и не представляет опасности при возгорании золы;
  • выдерживает перепады температур без вреда для себя;
  • не подвержен коррозии и воздействию кислот;
  • гладкая внутренняя поверхность;
  • длительный срок эксплуатации.

Но минусы тоже есть:

  • материал впитывает влагу;
  • большая масса конструкции;
  • необходимо время для прогрева;
  • для возведения такого дымохода нужно обладать соответствующими навыками, а потому без привлечения специалистов не обойтись.

В остальном же, керамический дымоход в разы лучше кирпичного и при этом ни в чем не уступает металлическому. Но стоит отметить, что у них разнятся преимущества. Керамика больше подойдет для бань и каминов, и для подключения к твердотопливным котлам.

Использование керамических дымоходов для бань и каминов

Керамические трубыДля бань и каминов керамические дымоходы прежде всего нужны для удобной эксплуатации и обеспечение эстетичности. Стоит понимать, что из-за современных сверхмощных котлов существенная инерционность теплоемкой керамики может стать критичной для их совместного использования. Но в бане это будет плюсом, равно как и в каминах, поскольку в них не нужно мгновенно переходить на рабочий режим.


При установке в бане, керамический дымоход необходимо защитить от повышенной влажности, поскольку облегченный бетон со временем впитывает влагу, и тем самым снижаются теплоизоляционные свойства у него и базальтовой ваты.

Что же касается каминов, то в них по определение должны быть вертикальные дымоходы, которые можно спрятать в стене. Потому керамический вариант тут будет как нельзя кстати.

Керамические дымоходы российского производства

Керамические трубыКак выше было сказано, дымоход – это ключевая деталь практически всех отопительных устройств и того, как он правильно установлен, зависит работа тепловой системы. Если допустить ошибку при монтаже, то велика вероятность разрушение самого дымохода и задымление помещений. Такими вещами часто страдают российские дымоходы, но причина кроется не в их плохом качестве, а в неправильно составленных инструкциях.

Зачастую инструкции, которые сопровождают керамические дымоходы российского производства, являют собой несколько мятый листиков на нескольких языках, где написаны основные детали. В то же время, их иностранные коллеги более подробно все описывают, так, монтаж их дымоходов происходит намного проще, нежели российских. Но несмотря на это, большинство дымоходов от отечественных компаний приспособлены для работы с различными типами отопительных систем, и рассчитаны на работу в самых жестких условиях.

Российские керамические дымоходы чаще всего делят на два типа:


  • «дымоход в три слоя», который отличается наличие керамических компонентов среди керамзитной части. Среди его достоинств стоит выделить термостойкость, сажеустойчивость, большой выбор диаметров и простоту в монтаже. Из недостатков можно отметить лишь большой вес;
  • Керамические трубышахтовые керамические трубы, которые могут работать практически со всеми видами топлива, но для их монтажа необходимо привлечение специалиста.

Самой популярной среди наших сограждан является система «дымоход в три слоя» ввиду экстремальных условий на большей части территории страны, когда летом может быть +40°С, и зимой -40°С.

Стоит отметить, что если не все, то большинство российских производителей керамических дымоходом изготавливают лишь два их компонента: внешнюю несущую часть и теплоизолятор. Внутренняя труба импортного производства, например, Вольфсхойер. Однако, будем смотреть в будущее с оптимизмом и надеяться, что в скором времени на рынке будут появляться керамические дымоходные системы полностью изготавливаемые в России.


Примерно похожим образом происходил выход отечественных производителей на рынок в сегменте дымоходов из нержавеющей стали. Так, например, компания РОССТин — отечественный производитель нержавеющих дымоходов — стала одним из первых производств, где все модули и их части изготовлены в России. Хотя еще 10 лет назад утеплитель, отдельные комплектующие и даже трубные заготовки импортировались.

Но пожалуй, основным преимуществом отечественных керамических дымоходов считается более низкая, по сравнению с зарубежными изделиями, цена. При этом по качеству (за исключением подробной инструкции) они ничуть не хуже. А столь демократичная стоимость обеспечивается благодаря отсутствию затрат на раскрутку бренда, минимальными затратами на логистику и доставку товара покупателю.

Источник: kotel.guru

Что это за трубы

Представляют собой твердые трубные изделия из обожженной глины, отличающиеся особой прочностью и гладкой поверхностью. Им не страшны коррозия, воздействие химических реагентов, и даже влияние временных факторов.

Как показала практика, служить они могут больше 100 лет.

Немного истории

Возраст изготовления древнейшей керамической канализации, найденной в Афинах, специалисты определили в 8 тысяч лет. Подобным археологическим находкам близ индийского городка Мохенджо-Даро, на территориях Римской империи и Вавилона, 2600 лет. Уже тогда люди открыли характерные свойства природной глины, освоили производство керамических трубопроводов. Причем исследования показывают, что нынешняя керамика по своему составу практически не отличается от древней.


Керамические трубы

Когда необходимо устанавливать керамические трубы

Их можно устанавливать в самых неблагоприятных условиях. Керамика не боится агрессивных химических веществ. Для прокладки канализации, где присутствуют стоки, содержащие множество токсичных элементов, такой материал является самым подходящим.

Трубы из керамики переносят механические нагрузки грунта, их можно укладывать глубоко под транспортными дорогами, прокладывать в горных массивах. Устойчивость к перепадам температур в широком диапазоне позволяет использовать их в дымоходных системах.

Сфера применения труб из керамики


Керамические трубы находят применение не только в канализационных сетях. Выдающиеся характеристики материала позволяют применять их в разных сферах строительной индустрии.

В устройстве дымоходов подобные дымоотводы не образуют ржавчину от конденсата. Благодаря своим гладким стенкам не засоряются сажей, обладают хорошей тягой и долгим сроком службы.

В дренажных системах используют каналы с нанесенной специальной перфорацией.

Керамические трубы

Для проводки систем водоснабжения, газовых и тепловых магистралей в труднодоступных местах из них сооружают микротоннели.

Конструкция

Устройство керамических отводов, выпускаемых для канализации, регламентирована стандартом. Он предусматривает наличие на изделии раструба определенной конфигурации (конусность – не более 8 мм). Внутри него и на торце отвода располагаются нарезки по 5 витков каждая.

Технические характеристики и свойства

Керамические трубы для канализации отличаются следующими параметрами:

  • Высоким уровнем твердости, сопоставимой с твердостью стальных изделий.
  • Абсолютным отсутствием коррозии.
  • Способностью не изменяться под влиянием окружающей среды, химических веществ, механического воздействия грунта и содержащихся в нем элементов.

Вес и размеры

По весу керамические отводы сопоставимы с чугунными, они чуть легче. Один метр канализационной трубы внутренним диаметром 15 см, раструбом в 224 мм весит 32,5 кг.

Керамические трубы

Регламентируются следующие размеры канализационных отводов из керамики:

  • Внутренний диаметр – от 150 мм до 600 мм.
  • Длина нарезки – от 60 до 70 мм.
  • Номинальная длина отводов – 1-1,5 метра.
  • Внутреннее сечение раструба – от 224 до 734 мм.
  • Толщина стенок изделия – 19-41 мм.

Износостойкость

Высокая сопротивляемость истиранию обусловлена слоем глазури, наносимой на керамическую поверхность. Защитный слой состоит из трех частей: кварца, флюса и оксида алюминия.


Благодаря своим специфическим свойствам и высокотехнологичной обработке трубопроводы из керамики работают со сроком, намного превышающим сто лет. Они не меняют свои качества под действием внешних сил, остаются неизменными в подземной укладке на протяжении всего срока службы.

Герметичность

Герметизацию отводов из керамики производят с помощью битумных смесей, эпоксидной смолы, полиуретановых уплотнителей в виде эластичных муфт. Малая длина элементов керамического трубопровода увеличивает число стыков, поэтому герметизации приходится уделять особое внимание при монтажных работах.

Прочность

Высокие прочностные характеристики позволяют прокладывать керамические трубы в грунте на большой глубине, под дорогами с интенсивным автомобильным движением.

Вместе с тем керамику отличает хрупкость: изделие может лопнуть от механического удара. Это создает, например, проблемы при перевозке продукта, его складировании и хранении.

Водонепроницаемость

Данная характеристика показывает, при достижении какого гидравлического давления продукт начинает впитывать и пропускать через себя воду. Нормой для канализационной керамики является нагрузка в 1,5 кгс/см (1,5 бар).

Керамические трубы

Водостойкость материала достигается за счет высокотемпературной обработки глины и внесению в её состав минеральных добавок. Это существенно снижает пористость структуры, делает изделие водонепроницаемым, как того и требуют нормы ГОСТа.

Быстрота очищения

Гладкие стенки керамического отвода способствуют быстрому продвижению стоков. Они, в свою очередь, не позволяют образовываться в каналах засорам, скапливаться органическим отложениям. Высокая кислотостойкость, полное отсутствие ржавчины не дает возможности агрессивным химическим элементам разрушать трубу, создавать очаги загрязнений.

Из какого материала производят

Главным сырьем являются различные глины горных пород. Самые чистые из них называются каолинами. В своем составе они имеют различные оксиды, воду и органические примеси. Для улучшения технологических характеристик в сырье добавляют шамот (огнеупорную глину), кварц и другие минеральные и природные материалы.

Глина имеет свойство образовывать с водой пластичное тесто; высыхая, сохранять изготовленную форму; при обжиге приобретать твердость камня.

Особенности производства

Глиняное сырье очищают, перемалывают в порошок и высушивают.

Вводят шамот, другие наполнители, соединяют с водой и перемешивают до пластического состояния.

Далее массу выдавливают на экструдере и получают цилиндрические полые изделия.

Их режут металлической струной на отрезки и подсушивают.

Затем заготовки обмазывают глазурью и обжигают при температуре 1250—1300 в течение примерно 100 часов.

Результатом получается каменная труба.

Нормативные требования к керамическим трубопроводам

Производство канализационных отводов из керамики и правила укладки магистралей из них регламентируются ГОСТом 286-82 и строительными нормами и правилами 3.05.04-85 «Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации».

Керамические трубы

ГОСТ регулирует:

  • Внешний вид изделий.
  • Размеры.
  • Правила приемки.
  • Методы проверки и испытаний.

Гост

Гост 286 был издан в 1982 году взамен прежнего документа 286-74.

В нем установлены требования к параметрам самой конструкции и типоразмерам изделий.

Канализационные отводы производятся с сечением и раструбами определенных размеров, соблюдением предельных отклонений. Так максимальный показатель по длине составляет 2 см на погонный метр.

Керамические трубы

Корпус изделий должен быть без трещин, каких-либо посечек и вздутий. Отсутствие глазури допускается только на 5% внешней поверхности и 1 % внутренней части изделия.

Правила приемки

Как и другие трубы, керамические изделия принимают партиями. Они состоят из отводов одного диаметра и равной длины. Партия включает не более 4 тысяч изделий.

Производитель обязан провести приемочные испытания на предмет соответствия продукции ГОСТу.

Методы контроля

Для этого из партии отбирают 50 любых отводов и проверяют визуально их внешний вид. Затем из труб, прошедших контроль, отбирают таким же способом определенное количество образцов и проводят проверку по каждому пункту нормативного документа.

В случае обнаружения дефекта хотя бы у одной трубы, производится проверка по проваленному показателю удвоенного количества изделий.

Причем отрицательные результаты повторных испытаний:

  • По нагрузке и водонепроницаемости – приводят к браковке всей партии.
  • По остальным показателям – к поштучной проверке отводов партии.

Покупатель вправе проводить проверку по любому показателю. Отбор продукции для испытаний производят такими же методами.

Типоразмеры замеряют обыкновенным измерительными средствами: рулеткой, линейкой, штангенциркулем, угольником. Методы замеров в каждом конкретном случае описаны в ГОСТе.

Керамические трубы

Испытания на прочность (внешнюю нагрузку) производят с помощью пресса и двутавровой балки.

Маркировка

В отличие от полимерных труб маркировка керамических отводов содержит только торговую марку производителя. Изделия высшей категории дополнительно обозначаются официальным знаком качества.

Основные сведения о производителе и продукции содержатся в паспорте, заполняемым на отгружаемый товар.

Преимущества и недостатки

Достоинства отводов из керамики намного перевешивают их недостатки.

  • Монолитная плотность, большая прочность и высокий уровень твердости позволяет использовать их при прокладке под землей на большой глубине, под дорожными покрытиями, в горных породах.
  • При этом керамика не меняет своих качеств под воздействием агрессивных природных сил, химических веществ. Она может служить и в качестве канализационной системы, и в коллекторах промышленного назначения.
  • Срок службы превышает сто лет, что подтверждается археологическими раскопками.
  • Продукт изготовляется из натуральных природных элементов, он абсолютно безвреден для окружающей среды.

Широкому распространению этих труб мешают их существенные недостатки.

  • Материал очень боится ударной нагрузки: труба может лопнуть от небольшого удара, от образования льда внутри неё.
  • Относительно большой вес, что осложняет монтаж магистрали.
  • Высокая стоимость по сравнению со своими полимерными конкурентами.

Резка керамических изделий возможна только специальным оборудованием и несет риски откола изделия.

Советы по выбору изделий

Цена керамической канализации весьма высока. Поэтому выбор этого вида труб для домашней сети оправдан только в том случае, если в доме активно используются химические средства.

Они хорошо подойдут для создания дренажной системы: прослужат дольше, обеспечат экологическую чистоту.

Главными техническими параметрами остаются диаметр (чем он больше, тем толще и стенки трубы) и длина отводов.

Важно подобрать разводку так, чтобы не пришлось много резать труб.

Следует обращать внимание на отсутствие трещин, насечек на поверхности изделий.

Особенности монтажа

Укладку безнапорной канализационной системы ведут от смотрового колодца раструбами навстречу движению потока.

Траншеи сооружают с уклоном, который обеспечит самотек стоков. Дно канав утрамбовывают, засыпают песчаной подушкой. Трубы укладывают с плотным прилеганием.

Необходимое оборудование и сырье

В ходе подготовительных работ подбирают:

  • Отводы.
  • Уплотнители (мастику или цементный раствор, пеньковую прядь).

Для безнапорной канализации потребуются трубы с раструбами.

Отводы без раструбов (проходческие) пригодны для дренажной системы.

Технология

Соединения отводов осуществляют путем вставления торца трубы в раструб до упора. Перед вставлением в раструб, торец трубы обматывают пеньковой прядью на высоту 1/3 раструба. Нарезки позволяют закрепить основания более плотно.

Затем в раструб заливают ковшом предварительно разогретую мастику, а поверх неё – цементный раствор. Для уплотнения стыка используют также каолиновую глину.

В дренажной системе проходческие безраструбовые трубы стыкуют с помощью специальных муфт.

Керамические трубы

Для удобства можно собирать магистраль звеньями из 2-3 отводов.

Стоимость работ

Стоимость канализационных труб из керамики зависит прежде всего от сечения отвода. Назначается либо за метр, либо за штуку. Один метр самой дешевой трубы сечением в 150 мм обойдется в 1200 рублей.

Цены на монтажные работы зависят от объемов работ, сложности монтажа, стоимости оборудования и материалов. Стоимость монтажа точки канализации начинается от 675 рублей. В целом сборка системы будет стоить от 1500 рублей и выше за метр.

Как врезаться в канализационную трубу

Керамические трубы пригодны только для внешней безнапорной канализации. Поэтому данный вопрос возникает только в случае подключения частной сети к центральной канализации. В подобной ситуации необходимо подсоединение согласовывать с местными коммунальными службами.

В техническом плане врезаться придется скорее всего в чугунную магистраль. Используют способ врезки тройника с применением сварки. Далее к тройнику подсоединяют через адаптер керамический отвод.

Место стыка заделывают с помощью мастики, эпоксидной смолы, битумных волокон.

Заключение

Мы рассмотрели особенности керамических отводов для канализации. Надеемся, что информация оказалась для вас полезной. Желаем успехов в благоустройстве жилища. Подписывайтесь на наши статьи и делитесь своим опытом в социальных сетях.

Источник: vseotrube.ru

Технология производства керамических труб

Для производства канализационных и дренажных керамических труб используется то же оборудование, что и на кирпичных заводах. Материалом для изготовления этой продукции является красная глина. В качестве добавки используют тонкомолотый кварцевый песок и шамотную (огнеупорную) белую глину.

Технология производства конвейерная. Производственный процесс начинается с подготовки глиняной смеси пластическим способом:

  • сырье подвергают очистке от грубых включений, измельчают, просеивают и сушат;
  • полученный порошок подают на дезинтегратор, вторично измельчают в более тонкую фракцию;
  • параллельно готовят шамотную смесь, которую добавляют в красную глину для ее обеднения (это необходимо для уменьшения пористости готовой продукции и придания ей прочности);
  • глиняный порошок и добавки смешивают в определенной пропорции в сухом виде;
  • смесь смачивают до достижения ею состояния пластичной массы, содержание воды от 18% до 28%.

Из полученной массы формируют глиняные валюшки, которые отправляют на склад для вылеживания.

Далее процесс производства керамических канализационных труб схематично выглядит так:

  • Валюшки подают на пресс (экструдер), где под давлением формируют заготовку необходимого размера и раструб (если предусмотрен).
  • Заготовки подают на раскатку раструба, наносят нарезку. Нарезка – это канавки глубиной в 2 мм, которые располагают на раструбе. Всего таких канавок должно быть не менее 5 шт.
  • После формирования раструба изделие обрезают по размеру и подают на сушку.
  • Прямые изделия обрезают и отправляют в сушилку сразу после экструдера.
  • Высушенные керамические канализационные трубы покрывают слоем глазури. Глазурование проводят погружным методом, в холодном виде (до 40 градусов), нанося защитное покрытие на внутреннюю и внешнюю сторону.
  • Подают материал на обжиг. Обжиг керамических канализационных труб проводят при температуре 1250-1300 градусов. При таком накале происходит спекание глины в монолитную, уже не пластичную, массу. Глазурь при обжиге становится стекловидной, полностью закрывая оставшиеся поры.

Обратите внимание! Кроме канализационных керамических труб, производители выпускают специальные дренажные изделия, для водоотведения при мелиорации. Эти трубы имеют иные стандарты изготовления.

Сфера применения

Зона использования керамических канализационных труб не ограничивается водоотведением. Из них монтируют качественные и безопасные дымоходы, строят вертикальные колодцы для забора воды, горизонтальные тоннели.

Для устройства дренажных систем выпускают специальные керамические трубные изделия, которые от канализационных легко отличить по виду. Дренажные трубы не подвергают глазировке, они матовые, часто перфорированные, без раструбов. Характерно внешнее оформление изделий – они не обязательно цилиндрические, могут иметь форму шести или восьмигранника. Утолщенные ребра придают прочность трубопроводу.

Характеристика труб из керамики – плюсы и минусы

Керамические трубные материалы имеют самую давнюю историю эксплуатации. Именно из глины строили водопроводные и канализационные коммуникации задолго до начала нашей эры. Керамические трубопроводы не имеют ограничения срока эксплуатации. Археологи находят их фрагменты неповрежденными после нескольких тысячелетий.

Основное назначение канализационных керамических труб – монтаж промышленных канализационных безнапорных стоков.

Положительные качества канализационных керамических труб:

  • длительный срок службы;
  • устойчивость к агрессивной среде — как к щелочной, так и к кислотной (диапазон pH от 0 до 14);
  • устойчивость к давлению;
  • полная непроницаемость стенок гарантирует безопасную для экологии эксплуатацию трубопроводов;
  • идеальная гладкость внутренней стенки, что не позволяет трубам зарастать отложениями;
  • малая теплопроводность, что не дает трубам перемерзать при небольших минусах;
  • устойчивость к высоким температурам.

Это важно! Большое значение для качества трубопровода имеет монтаж стыков и материалы для их герметизации. Если герметик не соответствует эксплуатационным параметрам труб, то система быстро даст течь.

Негативные стороны при использовании керамических труб относятся скорее к индивидуальным трубопроводам:

  • хрупкость при ударном воздействии;
  • отсутствие эластичности — при перемерзании содержимого трубопровода, он лопается;
  • большой вес;
  • ограничение длины сегментов стандартными величинами, резать керамические трубы можно, но это процесс трудоемкий, требующий навыка и специального оборудования;
  • малая длина сегмента заставляет делать большое количество стыков;
  • достаточно большой минимальный диаметр (150 мм), что для бытовых коммуникаций не требуется;
  • высокая себестоимость коммуникаций (с учетом транспортировки, монтажа, подготовительных работ).

Требования ГОСТ

Трубы керамические канализационные имеют задокументированный стандарт производства, который (с поправками, последняя от апреля 2018 г.) действует с 1983 года, а разработан годом ранее. Документ на технические условия называется ГОСТ 286-82.

Согласно этому документу, керамические трубы должны:

  • Иметь внутренний диаметр от 150 до 600 мм с шагом в 5 см – всего 10 наименований. Допускаемое предельное отклонение от номинального диаметра от 7 до 12 мм. Показатель растет в зависимости от увеличения диаметра труб.
  • Размер раструба привязан к диаметру трубы, составляет: от 224 мм на минимальном значении, до 734 мм на максимальном. Допустимые отклонения размера раструба совпадают с таковыми для внутреннего диаметра трубных изделий.

Все вышеперечисленные данные являются табличными величинами. Документально регулируется длина выпускаемых изделий. Производители предлагают стандартные размеры от 1 м до 1,5 м с шагом в 10 см (всего 6 вариантов). Производитель может (по договоренности с заказчиком) выпустить изделия нестандартной длины, сохранив остальные размеры.

Допустимые отклонения при производстве:

  • кривизна окружности сечения трубы не должна выходить за рамки предельных отклонений диаметра;
  • конусность раструба не больше 8 мм;
  • уменьшение глубины канавок на раструбе допустимо не более чем до 1 мм, если суммарная длина не превышает 5 см;
  • кривизна погонного метра трубы первого сорта допустима от 8 до 11 мм;
  • кривизна погонного метра изделий высшего сорта не превышает 7-8 мм;
  • плоскость среза не должна отклоняться от прямого угла с направляющей осью более чем на 4 мм для мелких труб (15-30 см), не более чем на 11 мм для больших (35-60 см);
  • минимальное давление внутри системы – 0,15 мПа;
  • водопоглощение черепка не более 7,5-8%;
  • устойчивость к химическому воздействию от 93%;
  • погрешности в нанесении глазури: 1% внутри трубы, до 5% на внешней стороне;
  • недопустимы трещинки в виде сетки, одиночные дефекты более 3 мм глубиной и 1 см длиной;
  • сколы на срезе ограничиваются ¼ частью от толщины стенки изделия.

Государственный стандарт регулирует не только производство, но и складирование, хранение, транспортировку. Согласно правилам, керамические трубы выпускают партиями одинаковой длины до 4000 шт. Отгружаемый товар сопровождается документацией. В ней указывают производителя и его реквизиты, характеристики и сортность изделий, дату выпуска, номер партии.

Обратите внимание! Маркировка размеров на трубы наносится в см, а не в мм. Например, на трубе диаметром 160 мм и длиной в 1300 мм будет написано «16-130 ГОСТ 286-82».

Особенности монтажа

Поскольку керамические трубы эксплуатируют без принудительной циркуляции, то поток движется под действием силы тяжести. Для обеспечения нормальной работы канализационной сети проектируют обязательный уклон, укладывая коммуникации на подушку из гравия или цементную подложку.

соединение

Монтаж осуществляют согласно проекту, соединяя отдельные трубы или сегменты до 8 метров длины. Укладывают коммуникации снизу вверх, раструбом к направлению потока. Особое внимание уделяют герметизации стыков. Для прямых изделий используют муфтовые узлы. Для раструбных – обязательна заделка полости битумными, глиняными, асбестоцементными, цементными растворами, асфальтовой мастикой.

Технология монтажа следующая:

  • прямой конец обматывают пропитанной паклей, вставляют в раструб;
  • подмотку уплотняют вручную, без ударного воздействия;
  • полость заливают герметизирующим материалом.

Для неагрессивных стоков удобно использовать битумные, асфальтовые мастики на паклю. Для труб, укладываемых на бетонное основание, обычно используют цемент. Глину допустимо применять для герметизации раструбов, где нет опасности прорастания корней деревьев.

Источник: InfoTruby.ru

Что собой являет керамическая труба для дымохода?

Это многослойная конструкция, которая отличается прочностью, хорошими теплоизоляционными характеристиками. Керамические дымоходы состоят из наружной и внутренней оболочек, промежуточного слоя утеплителя. Особенностью теплоизоляции является огнестойкость. Если дымоход не удовлетворяет этим требованиями, срок его службы сокращается, а вместе с тем возрастает риск возникновения пожароопасной ситуации.

Наружная оболочка может быть изготовлена из бетона или керамических блоков. В качестве утеплителя используется любой огнестойкий теплоизоляционный материал. Внутренняя оболочка изготавливается из керамики. Благодаря этому поверхность в трубе для отведения продуктов горения характеризуется гладкостью, что препятствует оседанию избыточного количества сажи на стенках дымохода.

За счет конструкционных особенностей они получили название «сэндвич». Благодаря наличию слоя теплоизоляции исключается вероятность появления конденсата на внутренней поверхности трубы. Влага способствует обледенению дымоотвода в зимнее время, что является причиной снижения эффективности его работы.

В наружной оболочке трубы предусматриваются отверстия. Они предназначаются для усиливающей арматуры. Благодаря этому повышается надежность конструкции. Необходимость в упрочнении возникает из-за наличия керамических элементов.

Где используется такой дымоотвод?

Основное направление применения — отведение дыма от объектов разного целевого назначения. Сэндвич-дымоход подводится к воздуховоду котла, печи, камина. Трубопровод для отвода продуктов горения устанавливается на объектах, оборудованных разными отопительными системами. Функционировать котлы могут на топливе разных типов:

  • дрова;
  • газ;
  • жидкое топливо;
  • твердое топливо, например, дрова, уголь и т. д.

При этом на внутренней поверхности копоть оседает не так интенсивно, как на стенках кирпичных аналогов.

Требования к дымоходам из керамики

Для обеспечения надежности системы отопления, поддержания ее работоспособности на необходимом уровне монтаж труб, отводящих продукты сгорания топлива печи, котла или камина, должен производиться при условии, что соблюдены правила установки конструкции на всех участках от отопительного прибора до крыши. Требования к дымоходам из керамики:

  • общая высота не должна быть менее 5 м, наоборот, приветствуется установка конструкции большей длины, в результате усиливается тяга в сэндвич-дымоходе;
  • если крыша плоская, верхняя точка трубы должна возвышаться над поверхностью на 1 м 20 см (больше разрешено, меньше — нет);
  • верхняя точка керамической трубы для дымохода не может располагаться ниже конька крыши;
  • торцевой участок трубы должен возвышаться на 50 см над коньком, парапетом;
  • внутренний диаметр канала дымоотвода не может быть меньше размера патрубка отопительного прибора, через который отводятся продукты сгорания топлива.

При монтаже сэндвич-дымохода следует учесть и свойства покрытия крыши. Например, если материал горючий, то расстояние от конька до верхней точки трубы не может быть меньше 1 м, наоборот, следует обеспечить безопасность при эксплуатации системы отопления объекта и сделать дымоотвод выше (1,5 м от конька).

Разновидности моделей

Наружная оболочка отличается по форме. Этот элемент конструкции имеет квадратное или прямоугольное сечение. Чаще изготавливается из прочного материала, что позволяет защитить более хрупкий дымоход из керамики. Внутренняя труба может иметь разное сечение, добавочные элементы, благодаря чему конструкции делятся на виды:

  • цилиндрическая;
  • цилиндрическая с опорной плоскостью;
  • с гранями;
  • с перфорацией;
  • с фасками;
  • с фигурными торцевыми участками;
  • имеется рифление.

Плюсы и минусы керамической трубы для дымохода

Положительные качества:

  • универсальность: керамические трубы для дымохода могут использоваться при подключении отопительных приборов, которые функционируют на разных видах топлива;
  • несмотря на сравнительную хрупкость внутренней оболочки, дымоотвод служит долго;
  • полная изоляция конструкции, что исключает вероятность высвобождения продуктов горения за пределы многослойных стенок;
  • дымоход, выполненный из керамики, является экологичным;
  • высокая теплопроводность;
  • наличие слоя утеплителя способствует сохранению тепла;
  • учитывая, что в дымоходе отсутствуют открытые металлические элементы, вероятность образования коррозии снижается;
  • использование огнестойких материалов позволяет получить конструкцию, характеризующуюся высоким уровнем безопасности;
  • при эксплуатации сэндвич-дымохода обеспечивается мощная тяга.

Если решается вопрос монтажа керамической конструкции, следует учитывать не только преимущества, но и недостатки дымоотвода:

  • существенный вес;
  • высокая цена;
  • трудоемкий монтаж;
  • при установке дымоотвод можно расположить только в вертикальной плоскости.

Почему керамика лучше кирпича?

Это разные по структуре и свойствам материалы. Керамика отличается хрупкостью, деформируется под воздействием ударной нагрузки. Но кирпичные трубы имеют намного больше недостатков. Несмотря на то что на вид они достаточно прочные, со временем при эксплуатации начинает разрушаться внутренняя кирпичная поверхность из-за постоянного негативного влияния влаги. Керамические изделия лишены этого недостатка. Они имеют гладкие внутренние стенки, материал характеризуется высокой плотностью. Другие отличия:

  • керамика не подвержена негативному воздействию высоких температур;
  • многослойный дымоотвод функционирует эффективнее за счет сложной конструкции;
  • керамика отличается стойкостью к агрессивным веществам, которые образуются в процессе горения, а при взаимодействии с влагой активизируется их трансформация, что приводит к появлению кислот;
  • многослойные трубы в меньшей мере нуждаются в уходе, если сравнивать с кирпичными аналогами.

Особенности технологии монтажа

Может показаться, что установка керамических конструкций сложнее. Однако для монтажа кирпичного дымоотвода требуется опыт, знание тонкостей укладки. От качества раствора для швов будет зависеть длительность эксплуатации трубы.

Инструкция по монтажу керамического дымохода:

  1. Для работы понадобится арматура (прутья длиной 1,5 м).
  2. Учитывая, что дымоход с керамическими элементами характеризуется большим весом, рекомендуется обустроить фундамент под печную трубу. В противном случае сначала рассчитывается несущая способность перекрытия объекта. Устанавливается емкость для сбора конденсата (закладывается в фундамент дымохода).
  3. В бетонном блоке, который располагается над фундаментом, вырезается вентиляционное отверстие.
  4. Начинается монтаж печной трубы. Причем по периметру бетонных блоков устанавливают арматуру (в отверстия). Керамическая труба закладывается внутрь.
  5. Устанавливают дверцу на вентиляционное отверстие. Дальнейший монтаж продолжают с использованием разных соединительных элементов из керамики (тройники, переходники и т. д.), что позволит подключить отопительный прибор.
  6. Одновременно с керамическими трубами в бетонные блоки закладывается теплоизоляция.
  7. Чтобы внутренняя оболочка (как и утеплитель) не контактировала с внешней бетонной конструкцией, предусматривается установка специальных колец; их диаметр несколько больше. При этом выдерживают некоторый шаг.
  8. Когда дымоотвод проходит деревянное перекрытие крыши, следует соблюсти все правила. Так, расстояние между легко воспламеняемыми элементами и дымоходом должно превышать 50 мм.
  9. На последнем этапе труба закрывается с помощью кирпичной кладки.

Сверху рекомендуется установить кроющий щит и расширитель для керамического дымоотвода.

Источник: trubyda.ru


Categories: Трубы

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.

Adblock
detector