Инструмент для пайки труб

Полимерные трубы для устройства отопительного водопровода используются уже не один десяток лет. Достоинств у них много, в том числе простота технологий соединения, которые получаются прочными и долговечными. Высокое качество соединения полимерных труб, а именно, герметичность стыков, обусловлено особенностями полимерного материала и технологией монтажа, основанной на этих особенностях. Процесс соединения фрагментов трубопровода отопления, который в обиходе называют пайкой или сваркой, технически доступен самостоятельному исполнению и не требует дорогостоящего инструмента. Поэтому монтаж пластиковых трубопроводов часто производят собственными силами, приобретая навыки пайки по ходу выполнения работ.

Чтобы эти навыки приобретались легче и с меньшими ошибками, рассмотрим процесс пайки полимерных изделий подробнее.

Виды пластиковых труб, соединяемых пайкой

Из пластика изготавливаются следующие виды полимерных труб:

• полиэтиленовые (РЕ);
• из сшитого полиэтилена (РЕ-Х);
• из полиэтилена повышенной термостойкости (PE-RT);
• полипропиленовые (РР);
• полибутеновые (РВ);
• из поливинилхлорида (аббревиатура кириллицей — ПВХ);
• стеклопластиковые;
• из металлопластика.

Из перечисленных материалов для монтажа отопительной системы пригодны полипропилен, сшитый полиэтилен, полиэтилен высокой термостойкости, полибутен и металлопластик. А из этих пяти термостойких видов материала лишь три можно соединять с помощью пайки.

Трубы под пайку для отопления:

• полипропиленовые (РВ);
• из полиэтилена повышенной термостойкости (PE-RT);
• полибутеновые (РВ).

Технология сварки этих видов трубных изделий имеет как общие для всех материалов составляющие, так и индивидуальные, присущие только одной разновидности, особенности.

Суть процесса и способы пайки полимерных труб

Сварка полимерных труб используется для соединения фрагментов трубопровода между собой, врезке в контур отопления запорной арматуры, измерительной, контролирующей и предохранительной аппаратуры. Соединение стыков этих составляющих системы отопления выполняется тремя способами, каждый из которых по сути технологии находится ближе к пайке или сварке, но для простоты может называться обоими терминами:

• диффузионный – способ соединения приложением усилия сдавливания при повышенной температуре без использования припоя (сварка);
• электрофитинговый – от диффузионного отличается только конструкцией фитингов и автоматизацией процесса (сварка);
• холодный – соединение фрагментов с использованием промежуточного вещества, припоя (пайка).

Первые два метода заключаются в проникновении молекул соединяемых поверхностей друг в друга при сжимающей нагрузке после разогрева их до определённой температуры, что характерно для сварки.

Холодный способ заключается в механической подготовке, очистке соединяемых поверхностей, нанесении на них сварочной массы и соединении изделий с кратковременной фиксацией в рабочем положении, необходимой для схватывания припоя – элемента процесса пайки.

Последний способ соединения отличается меньшей степенью надёжности, но удобен при монтаже фрагментов в труднодоступных местах.

Инструмент для соединения труб отопления из полимеров

Для каждого способа монтажа пластиковых трубных изделий существует определённый набор инструментов, основных и вспомогательных. Без некоторых из них, вспомогательных, можно обойтись, заменив их схожими по назначению.

Инструмент для диффузионного способа монтажа полимерных труб

Для выполнения диффузионного соединения трубной продукции из пластика также необходим комплект инструментов, каждый из которых предназначен для определённой операции. Рассмотрим эти приспособления, расположив в списке в сторону уменьшения степени значимости.

Сварочный аппарат для соединения пластиковых труб

Так называется специальное электрическое сварочное устройство, в обиходе более известное как трубный паяльник или утюг.

По форме корпуса и платформы паяльники подразделяются на мечевидные и цилиндрического исполнения, и дело не только в визуальном различии.

Аппараты мечевидного исполнения в бытовом применении распространены больше, так как устройство насадок на таких моделях отличается простотой, и цена инструмента в связи с этим ниже.

Паяльники с корпусом цилиндрической формы более компактны, конфигурация их насадок сложнее, а фиксация жёстче. Кроме того, рабочая температура цилиндрических утюгов стабильнее – её перепады между циклическими включениями и выключениями меньше по значению. Поэтому стоимость такого инструмента выше, и его используют в основном профессионалы.

Устройство трубного паяльника

Аппарат для пайки полимерных труб состоит из следующих элементов:

• корпус с рукояткой;
• литая платформа треугольной (мечевидной) или цилиндрической формы с возможностью крепления насадок;
• термоэлектронагреватель (ТЭН) внутри литой платформы;
• терморегулятор;
• покрытые тефлоном съёмные насадки под различные диаметры труб;
• индикаторные лампы нагрева и готовности инструмента к работе;
• штатив для установки на горизонтальной поверхности;
• электрический шнур питания.

Характеристики аппарата для сварки пластиковых труб

Основной параметр трубного паяльника – мощность, так как она определяет:

• наибольший диаметр свариваемых данным аппаратом полимерных труб;
• скорость нагрева утюга;
• производительность – как следствие предыдущих факторов.

Однако при покупке устройства для бытовых нужд не следует руководствоваться принципом «мощнее – лучше». В данном случае невостребованный избыток мощности – это излишние траты в виде более высокой стоимости устройства и не рационального расхода электроэнергии. Оптимальная мощность паяльника для бытовых нужд определяется простым расчётом: максимальный диаметр используемых труб в мм умножают на 10 и получают минимальное значение в ваттах, к которому нужно прибавить 10%. Например, для сварки полипропиленовых труб диаметром 40 мм нужен утюг минимальной мощности в 400 Вт. Если учесть, что в частном доме пластиковые трубы диаметром более 60 мм при устройстве отопления не используются, то для выполнения сварки оптимальной мощностью аппарата будет величина в 700 Вт.

Если же учитывать вероятность выполнения сторонних заказов, то необходимо приобретать более мощный утюг (1,5 – 1,8 кВт), с помощью которого можно выполнять соединение труб диаметром 100 мм и более.

Приблизительные величины мощности инструмента с привязкой к диаметру труб:

Таким образом, мощность сварочного аппарата и диаметры насадок к нему – взаимосвязанные факторы.

Важно! Приобретая к утюгу в наборе дополнительные насадки большего диаметра, необходимо делать это с привязкой к мощности инструмента.

Кроме диаметра, насадки характеризуются ещё и исполнением – величиной теплопроводности (выше – лучше), а также толщиной и качеством тефлонового покрытия. Визуально определить это невозможно, но поможет опыт использования утюгов другими мастерами – хорошо зарекомендовавшие себя модели среди профессионалов достаточно известны, при покупке необходимо только проконтролировать отсутствие механических повреждений тефлона.  Что касается неофициального рейтинга стран-производителей трубных паяльников, то выглядит он так:

• Германия;
• Чехия;
• Россия;
• Турция;
• Китай.

Для профессионального использования лучше приобретать инструмент первых двух позиций, производительный и долговечный. Для эпизодического применения подойдёт китайская и турецкая продукция. Российские изделия находятся на границе между бытовой потребностью и профессиональным применением, и при правильном выборе мощности также прослужит долгие годы.

Ножницы для резки полимерных труб

Этот инструмент упрощённо называют трубными ножницами, труборезом или трубным резаком. Труборез обеспечивает быструю резку полимерных изделий без приложения значительных усилий, выполняя кромку реза без заусенцев, что упрощает подготовку трубы к сварке.

Существует 4 разновидности этого инструмента, перечисленные ниже в порядке возрастания сложности конструкции и стоимости:

• прецизионные ножницы с механизмом-трещоткой – простой и удобный в использовании инструмент, различающийся максимальным диаметром разрезаемых труб (до 42 и до 75 мм в диаметре);
• автоматический трубный резак в форме пистолета – сходный с предыдущим по принципу действия инструмент, но требующий приложения меньших усилий, универсальный для диаметров труб и удобный для резки-демонтажа зафиксированного на стене трубопровода одной рукой;
• роликовый труборез – очень удобное в применении приспособление, осуществляющее резку трубы прокатом её по дисковому лезвию;
• трубный резак-гильотина – инструмент с ручным или электрическим приводом, выполняющая резку зафиксированной в зажиме трубы.

Инструмент для зачистки пластиковых труб

Если предстоит сваривать полимерную трубу, армированную алюминиевой фольгой, то армирующий слой необходимо удалить, иначе монолитность сварочного стыка не будет достигнута и герметичность соединения будет близка к нулевой.

Инструмент для этой подготовительной процедуры называют шейвером, зачистной муфтой или по названию операции – зачисткой, и производится он для двух видов армирования.

Если армирование фольгой расположено близко к поверхности, то на срез трубы надевается шейвер другой модели, который при вращении своим расположенным внутри лезвием удаляет верхний слой изделия вместе с алюминием и торцует срез.

Если же армирование выполнено в толще стенки, то фольга на определённую глубину удаляется из паза расположения между полимерными слоями. Такая обработка стыка перед сваркой выполняется другим видом зачистной муфты.

Из остального инструмента, необходимого для сварки полимерных изделий, можно упомянуть мерную рулетку и маркер для нанесения мерных рисок.

Инструмент для электрофитингового монтажа пластиковых труб

Основным инструментом и одновременно деталью монтажа в этом случае является электрофитинг – один из соединительных элементов (муфта, отвод, тройник), внутри которого конструктивно присутствует электронагревательный элемент с выведенными наружу контактами. Поэтому описание инструмента одновременно является и краткой инструкцией по применению этого оборудования.

Соединяемые фрагменты вставляются в электрофитинг и фиксируются в специальном приспособлении, после чего на контакты фитинга подаётся через реле времени напряжение от специального сварочного аппарата. Нагрев элемента внутри электрофитинга вызывает расплавление полимера контактных поверхностей и прочное их соединение через фитинг.

Достоинство способа — простота технологии и высокая производительность монтажа, что важно при выполнении больших объёмов работ.

Недостаток – высокая стоимость аппарата сварки и электрофитингов соединения, что обуславливает непопулярность этого способа пайки в домашних условиях.

Сварка пластиковых труб холодным способом

Холодная пайка труб отопления из полимеров производится с применением специальной сварочной массы (припоя, клея). В состав припоя входят компоненты, размягчающие верхний слой материала контактных поверхностей склеиваемых деталей.

Поверхности труб очищают и обезжиривают, после чего подготавливают припой — в зависимости от консистенции исполнения, перемешивают или размягчают, разминая вручную.

Затем сварочная масса наносится на контактные поверхности, и изделия соединяются. Соединение фиксируется в рабочем положении приблизительно в течение полуминуты (срок фиксации указан в инструкции по применению), после чего стык отпускают, но окончательную прочность он наберёт по истечении суток.

Соединение полимерных труб методом холодной сварки по прочности не уступает диффузионному методу, но имеет низкую термостойкость, поэтому не используется для отопления — только для монтажа систем холодного водоснабжения, что, естественно, является недостатком.

Достоинство – простота исполнения, не требующая приобретения специального электронагревательного инструмента.

Выполнение соединений полимерных теплопроводов

Рассмотрим технологию выполнения наиболее распространённого вида соединения пластиковых труб – диффузионной сварки, для чего распишем последовательность пайки труб отопления из полипропилена – в силу высоких характеристик широко востребованного сегодня полимерного материала.

Рулеткой отмеряют нужную длину трубы, и в месте реза маркером наносится риска. Трубными ножницами производится контрольный рез не нужного куска материала для проверки остроты инструмента и качества кромки реза. Затем труборезом отрезают нужный фрагмент, и торец трубы обрабатывают торцевателем – удаляются заусенцы, фольга и выполняется наружная фаска.

Важно! Линия реза трубы диаметром до 50 мм выполняется перпендикулярно оси трубы. При диаметре более 50 мм торец подрезается под углом в 35-40% для предотвращения смятия трубы при вставке в фитинг.

Выбирается нужный фитинг:

1. Фитинг и торец трубы проверяются на отсутствие дефектов, их контактные поверхности обезжириваются. На трубе наносится ограничительная риска маркером, обозначающая глубину вхождения её в фитинг – на 1 мм меньше, чем до упора (чтобы сохранить диаметр просвета трубы). На соединяемые детали наносится также метка оптимального расположения относительно друг друга.
2. Пара насадок нужного диаметра примеряется к свариваемым деталям, обезжиривается и устанавливается на платформу трубного паяльника. Паяльник устанавливается в удобном для работы месте, на нём выставляется нужное значение температуры нагрева (240-260 град.), и утюг включается в сеть.
3. По готовности аппарата к работе (срабатывание термостата дважды) на дорн надевается фитинг, после чего в гильзу вставляется торец трубы (именно в такой последовательности – стенки изделий имеют разную толщину). Если посадка деталей плотная, то допускается их небольшое осевое проворачивание.
4. По истечении необходимого для прогрева времени детали снимаются с насадок (в обратной последовательности) и плавно вставляются друг в друга в соответствии с нанесёнными метками (ограничительная, взаимного расположения). При этой операции вращать детали уже нельзя. При соединении должна быть соблюдена соосность элементов, обуславливающая максимальную площадь сварки.
5. Детали несколько секунд выдерживаются в выверенном положении, после чего им даётся время для остывания.

По истечении часа после паек трубопровод готов к эксплуатации.

Необходимые данные продолжительности термических процессов с привязкой к диаметру труб сведены в таблицу:

Важно! Табличные данные рассчитаны на температуру окружающей среды в +20 градусов. При более низких её значениях время нагрева, соответственно, увеличится – откорректировать его позволит одно пробное соединение.

Заключение

Сварка полипропиленовых труб отопления – операция не сложная, но ответственная. Ошибка в выполнении или небрежность чревата серьёзными последствиями даже при пробном пуске отопительной системы, поэтому выполнять её впервые лучше под руководством наставника – процесс выполнения имеет множество мелких нюансов, которые в отсутствие опыта могут быть не учтены.

Основная суть статьи

1. Важно определиться с перечнем материалов изготовления пластиковых труб для отопления, соединение которых возможно при помощи пайки.
2. Правильно выбрать инструмент – сэкономить на производстве монтажных работ.
3. Соблюдение технологии сварки – залог высокого качества выполнения сварки и снижение степени вероятности аварийных ситуаций.

znatoktepla.ru

Устройство и принцип работы инструмента для сварки полипропилена

Сегодня производством оборудования для соединения пластиковых труб занимаются многие отечественные и зарубежные компании, которые стараются сделать его максимально удобным и эффективным в работе. Для этого паяльники оснащаются дополнительными функциями, изменяется их внешний вид, расположение рукояток и способы крепления насадок. Однако основные элементы и узлы остаются те же (рис. 1):

• терморегулятор;
• нагревательный элемент (ТЭН);
• корпус с рукояткой;
• насадки.

По принципу функционирования аппарат для сварки полипропиленовых труб напоминает обычный утюг. Сначала ТЭН нагревает плиту. Она отдает свое тепло насадкам, которые прогревают пластик до определенной температуры, благодаря чему достигается требуемая его вязкость. За всем этим процессом наблюдает терморегулятор, с помощью которого температура нагрева поддерживается в заданных рамках.

От стабильности работы терморегулятора напрямую зависит надежность соединения полипропилена. Обычно недорогие паяльники оснащаются некачественными терморегуляторами. Это приводит к тому, что в процессе сварки пластик перегревается или недогревается. В результате вы получаете плохое соединение. Поэтому на покупке паяльника экономить не стоит. Выбирая инструмент для пайки полипропилена, необходимо отдавать предпочтение оборудованию с плавной регулировкой температуры и точной градуировкой.

Как выбрать утюг для сварки полипропиленовых труб

При покупке инструмента для пайки полипропилена особое внимание следует обращать на такие характеристики:

• мощность;
• набор насадок;
• комплектацию;
• фирму-производителя.

Мощность является основной технической характеристикой паяльника, от которой зависит максимальный диаметр соединяемых элементов, а также время их нагрева, а соответственно, и скорость проведения сварочных работ. Однако следует учесть, что при покупке инструмента не нужно гнаться за мощностью, так как с ее увеличением возрастает и цена на оборудование.

Выбирая прибор для пайки труб из полипропилена по мощности, необходимо диаметр соединяемых элементов умножить на 10.

В результате вы получите значение минимальной мощности инструмента. Например, если при конструировании отопительной системы вам требуется соединить трубы с сечением 40 мм, то в этом случае нужно приобрести паяльник мощностью не менее 0,4 кВт. Для проведения ремонтных работ у себя в квартире или частном доме достаточно будет мощности утюга в 0,7 кВт. Если же вы планируете использовать паяльник в профессиональных целях, когда диаметр труб может достигать и 100 мм, рекомендуется покупать устройство с мощностью до 2 кВт.

Набор насадок. Высококачественные насадки для пайки труб из полипропилена должны соответствовать таким условиям:

• иметь хорошую теплоотдачу;
• обладать высокой механической прочностью;
• сохранять свои размеры при перепаде температур.

Практически все современное оборудование для сварки труб имеет возможность использовать одновременно несколько насадок разных диаметров. Это позволяет значительно сократить время проведения монтажных работ, так как отпадает необходимость ждать, пока насадка остынет для ее замены.

Конструктивно все насадки состоят из 2 частей: для внешнего (гильза) и внутреннего (дорн) разогрева полипропилена (рис. 2). В качестве материала изготовления может использоваться любой сплав, который удовлетворяет всем требованиям, представленным выше. При изготовлении насадок для увеличения их прочности и долговечности применяют различные покрытия. Чаще всего это тефлон, который также обладает антипригарным свойством, благодаря чему разогретая пластмасса не будет прилипать к насадкам.

Набор для сварки полипропиленовых труб может иметь следующую комплектацию:

1. Полную. Отлично подойдет для профессионального сварщика. В комплектацию входит сварочный аппарат, ключ для насадок, полный набор насадок и дополнительные инструменты, облегчающие монтажные работы (резак, рулетка и т.п.).
2. Среднюю. В нее входит сварочный аппарат, ключ и часто используемые насадки (20, 25, 32 и 40 мм). Если для сварки труб вам понадобятся другие насадки, то их можно приобрести отдельно.
3. Минимальную. Входит только паяльник для сварки и ключ для насадок. Такая комплектация имеет сравнительно небольшую цену и отлично подходит в том случае, если вам нужно произвести пайку труб одного диаметра.

Фирма-производитель. На рынке сантехнического оборудования представлены паяльники для пайки полипропиленовых труб различных производителей. Среди них первое место по качеству сборки и удобству работы занимает чешский и немецкий инструмент. Следует учесть, что стоит он достаточно дорого, поэтому его рекомендуется покупать только для профессиональных работ.

Турецкие и отечественные модели паяльников стоят дешевле своих немецких и чешских аналогов, но и технические характеристики у них несколько хуже. Для частного применения такое оборудование подойдет наилучшим образом. Паяльники китайского производства являются самыми доступными по цене, но небольшая стоимость часто выливается в короткий срок службы.

Если паяльник вам нужен для проведения единичного ремонта, то китайские модели — оптимальный вариант.

Технология пайки полипропиленовых труб

Паять пластиковые трубы достаточно просто. Главное, соблюдать температурный режим и время прогрева материала. Сначала паяльник устанавливается на столе или другом надежном основании, после чего к нему с помощью ключа крепится насадка требуемого сечения. Затем на приборе устанавливается нужная температура, до которой он прогревается около 10 мин.

После этого концы соединяемых труб и соединительный элемент (уголок, муфта, МРН, МРВ) помещаются на насадку. По истечении нескольких секунд (время выдержки зависит от мощности паяльника и диаметра труб) пластиковые изделия снимаются с насадок и соединяются между собой.

В выборе паяльника для пайки полипропилена нет ничего сложного. Главное, знать, для каких целей он вам нужен. А если при работе инструментом вы будете соблюдать все правила его эксплуатации, то можете быть уверены, что такое оборудование прослужит сверх гарантийного срока.

expertsvarki.ru

Что потребуется для пайки

Материалы и инструменты, которые вам необходимо подготовить для работы:

1. Трубы полипропиленовые. Для установки холодного водоснабжения достаточно использовать простые толстостенные изделия, выдерживающие температуры до 20 градусов. Если водоснабжение будет горячим, либо будет монтироваться отопительная система, то берутся армированные стекловолокном или алюминиевой фольгой трубопроводы. Они способны выдерживать нагрев воды до 90-95 градусов и повышенное давление воды.
2. Соединительные фитинги различной формы и назначения. С их помощью соединяются отрезки труб под различными углами, обеспечивается разводка и поворот магистралей, совмещение трубопроводов разных диаметров, подключение приборов учета, заглушение определенных участков.
3. Паяльник для пластиковых труб с комплектом насадок для пайки разных диаметров.
4. Специальные ножницы, предназначенные для обрезания труб. В отличие от болгарки или ножовки, они не оставляют на торцах труб заусенцев.
5. Шейвер. Это приспособление для снятия алюминиевого армирующего слоя. Без его снятия пайка будет невозможна.

Рекомендуется сразу приобрести набор для пайки полипропиленовых труб, в который, помимо паяльника, могут входить насадки, рулетка, уровень, ножницы или другие комплектующие.

Совет: Если вам предстоит выполнить одноразовую работу по пайке полипропиленового трубопровода, то выгоднее будет арендовать аппарат с насадками на пару дней, нежели покупать его.

Пошаговая инструкция по пайке

Первым делом составляется схема, на которой указано расположение всех будущих трубопроводов, фитингов, поворотов и входов в стены. Также предварительно нарезаются отрезки полипропиленовых труб по рассчитанным значениям. Снимается фаска с внешней стороны всех труб. Насадки сварочного аппарата и участки труб, которые будут соединяться, обезжириваются. На поверхности всех труб рекомендуется сделать отметки, посредством которых будет удобно контролировать глубину их захода в паяльник.

Технология пайки полипропиленовых труб определяет следующую последовательность действий мастера:

• прибор включается в сеть и нагревается до определенной температуры. К каждому паяльнику прилагается краткая инструкция, в которой указано, при какой температуре паять полипропиленовые трубы и фитинги. Воспользуйтесь этими данными, чтобы избежать брака в работе. Обычно температура составляет 260 градусов;
• отрезок трубы и фитинг вставляются в насадки аппарата на строго определенное время;

  

• труба и фитинг снимаются с насадок и фиксируются друг с другом. Достаточно их просто удерживать неподвижными. Вращать или сдавливать элементы нельзя;
• по истечении некоторого времени, необходимого для полного застывания расплавленного материала (около 15 секунд), соединение считается готовым. На этом этапе нельзя допускать перекосов. В первые секунды, когда элементы только соединены вместе, еще можно корректировать прямолинейность участка пайки. В дальнейшем этого делать нельзя;
• после окончания пайки трубопроводы крепят к стенам посредством различных крепежных элементов, обеспечивающих их неподвижность.

Совет: Если на поверхности насадок остались следы полипропилена, разогрейте паяльник, а затем удалите их обычной тряпкой.

Особенности пайки армированных труб

Мы разобрались в технологии соединения толстостенных труб из полипропилена. Теперь посмотрим, как правильно паять полипропиленовые трубы для отопления. Отличие в пайке армированных труб от обычных состоит в том, что с каждого участка соединяемого отрезка необходимо снять алюминиевую фольгу. Иначе качество пайки будет неудовлетворительным. Данная операция выполняется при помощи металлического шейвера, срезающего слой фольги, если тот расположен снаружи трубы. После этого пайка производится стандартным методом.

Если же фольгированный слой находится внутри полипропилена, то используется специальный торцеватель. Он выбирает с торца трубы внутренний слой материала и выравнивает торец изделия, обеспечивая надежное соединение.

В случае, если труба армирована стекловолокном, то ее пайка ничем не отличается от работы с изделиями, не имеющими армировки.

Рекомендации по выполнению качественной пайки полипропилена

В процессе выполнения работы учитывайте следующие особенности процесса:

• качественная пайка возможна лишь на сухих трубах. Наличие капель влаги может безнадежно испортить соединение;
• насадки на аппарате должны быть закреплены очень плотно. Если они будут болтаться, то аппарат очень скоро придет в негодность;
• при нагреве полипропилен немного сжимается, из-за чего длина трубного отрезка может уменьшиться на 1 мм. Поэтому делайте при расчетах небольшой запас трубопровода по длине;
• трубопроводы лучше соединять в горизонтальном положении. Так можно избежать непроизвольных сдвигов соединяемых компонентов. А как паять полипропиленовые трубы в вертикальном положении? Если возникла такая необходимость, то мастер держит паяльник, а его помощник соединяет элементы;
• не перегревайте паяльник, так как уже при температуре 270 градусов полипропилен может начать разрушаться;
• если необходимо состыковать между собой полипропиленовые и металлические трубы, то используют комбинированные фитинги. К одному концу такого фитинга крепится металлическая труба, а другой его конец стыкуется с полипропиленовой трубой при помощи пайки;
• в помещении, где производится работа по прокладке полипропиленового трубопровода, должна поддерживаться положительная температура.

Советы по выбору и эксплуатации инструмента

Очень важно правильно выбрать инструмент для пайки полипропиленовых труб. Чем меньше в аппарате будет пластиковых вставок и частей, тем он будет надежнее. Наличие в приборе качественного терморегулятора позволит более прочно соединять элементы между собой. Мощность паяльника также важна. Для домашней пайки труб небольшого диаметра будет достаточно 700 Вт, а для профессионального использования мощность выбирайте побольше.

Металлические насадки для паяльника обычно имеют тефлоновое покрытие. Чтобы защитить его от царапин, храните аппарат с насадками только в специальном ящике.

Надеемся, вы убедились, что имея в наличии инструкцию пайка полипропиленовых труб своими руками — вполне выполнимая работа даже для неопытного в таких делах мастера. Главными факторами успеха являются аккуратность и точность, а также использование качественного инструмента и комплектующих.

О том, как выбрать сварочный аппарат для полипропиленовых труб, читайте в отдельной статье.

О видах полипропиленовых фитингов мы рассказали здесь.

Для монтажа труб из металлопластика мы рекомендуем использовать пресс-фитинги. С ними соединения получаются неразъемными, но очень надежными. Подробнее об этом читайте по ссылке http://okanalizacii.ru/truby/fitingi/pressphitingi-dlya-metalloplastikovyh-trub.html

Пайка полипропиленовых труб своими руками видео

Как паять полипропиленовые трубы видео урок покажет наглядно.

okanalizacii.ru

Инструменты, используемые в процессе пайки

Для пайки полипропиленовых труб используется специальный сварочный аппарат (в довольно узком кругу специалистов, этот аппарат ещё называют утюгом). Паяльный инструмент нельзя отнести к категории сложных инструментов, что позволяет освоить его работу практически каждому и с лёгкость использовать в дальнейшем.

Полезная информация! Такой паяльный аппарат можно приобрести в любом строительном магазине. Многие рекомендуют брать аппарат в аренду, так как приобретать дорогостоящее оборудование для единичного пользования попросту не имеет смысла. Стоимость прибора составляет 120 долларов США. В то время как услуги аренды предлагает практически каждая строительная фирма.

• Прибор оборудован несколькими дополнительными разъёмами различных диаметров, что позволит проводить работы по монтировке труб практически любого трубопровода.
• Зачастую в набор таких инструментов дополнительно входит резак, который используется для резки полипропиленовых труб. В случае если такового в наборе не обнаружилось, его необходимо приобрести в ближайшем строительном супермаркете.
• В коробке с прибором всегда можно обнаружить детальную инструкцию по сборке и дальнейшей эксплуатации прибора, что позволит освоить его человеку, который ранее им никогда не пользовался.
• В инструкции можно обнаружить температурный график, где указана температура, до которой необходимо нагревать трубы и фитинги.

Перед началом работы рекомендуется уделить особое внимание ознакомлению с предоставленным в инструкции материалом.

Сварочные приборы и их основные типы

Абсолютно всё оборудование, предназначенное для пайки полипропиленовых труб, условно, можно разделить на такие два вида:

1. Самый удобный и наиболее предпочтительный, для начинающих, вариант — использование ручных аппаратов для пайки. Он предназначен для пайки полипропиленовых труб, диаметр которых составляет не более 50 мм.
2. Для пайки труб больших диаметров (от 50 мм) используются механические аппараты. Используются в случае, если необходимо выполнить определённые работы с применением особых усилий при соединении трубы и фитинга.

Такой аппарат не должен иметь большой вес, быть мобильным и при этом нагревать все соединительные части до 260 градусов Цельсия. Важные нюансы и советы по поводу выбора паяльника для полипропиленовых труб рассмотрены в статье, расположенной на нашем сайте.

Технология пайки полипропиленовых труб

Осуществить пайку самостоятельно достаточно просто для этого необходимо:

• Все детали подлежащие сварке нагреваются в аппарате для сварки;
• После чего все детали извлекаются и соединяются между собой;
• В итоге получается полностью герметичное соединение.

Главное правило для проведения удачного соединения — делать всё быстро, аккуратно и точно, так как спаянную конструкцию распаять невозможно.

Полезная информация! Основные четыре этапа проведения сварочных работ: резка, нагрев элементов, соединение и последующее охлаждение.

В первую очередь подготавливаются фитинги и трубы. Инструмент, который будет использоваться для резки материала, должен быть максимально острым. В случае если инструмент будет недостаточно острым — это может привести к деформации основного материала трубы при нарезке.

Рекомендуется заранее сделать несколько дополнительных срезов, угол которых составит 90 градусов. Это делается для того, чтобы окончательно убедиться в ровности среза. Образовавшиеся заусеницы можно зачистить при помощи обычной наждачной бумаги.

Необходимые насадки устанавливаются непосредственно на сварочный прибор. С одной стороны, должен находиться элемент, с которым вы планируете провести соединение, в то время как, с другой стороны, будет находиться сама труба. После нагрева, детали снимаются с утюга и соединяются между собой.

Очень важным моментом является неуклонное соблюдение рекомендаций по фиксации и нагреву деталей. Вращать их запрещено, так как это неминуемо приведёт к деформации. От диаметра трубы зависит время остывания, фиксации и нагрева.

Время, которое понадобится для нагревания и фиксации

Обязательным и очень важным показателем является время охлаждения материала после сварки. Охлаждение должно происходить исключительно естественным путём.

Только после полного остывания элементов, конструкция становится монолитной. При соединении изделий, необходимо полностью исключить возможность образования наплывов пластика внутри и снаружи трубы, которые приведут к ухудшению показателей проводимости.

Проводить сварочные работы можно только в том случае, если температура в помещении превышает отметку ноль градусов.

Пошаговая инструкция по монтажу водопровода из полипропиленовых труб с использованием сварочного аппарата:

1. Первый этап представляет собой составление подробной схемы, где будут указаны места расположения абсолютно всех элементов (муфт, тройников, кранов и др.) в случае, если планируется сборка нового водопровода с использованием фитингов и труб.
2. После чего собирается часть системы, которая не нуждается в пайке.
3. Самым ответственным моментом является сваривание самих труб. Аппарат предварительно устанавливается на опоры-стойки, которые, как правило, идут в комплекте с аппаратом.
4. Материал, из которых изготовлены трубы, в момент проведения сварочных работ, должен быть абсолютно сухим. Даже небольшое количество воды способно повлиять на надёжность и качество соединения.
5. Во время работы, трубы должны находиться в горизонтальной плоскости, так как именно в таком положении с ними работать легче всего.

Для сборки конструкции домашнего водопровода, рекомендуется использовать фитинги и трубы небольшого диаметра, тогда всю работу может выполнить один человек.

Для того чтобы сделать пайки на отдельных элементах, находящихся в вертикальном состоянии, дополнительно потребуется один человек, который будет поддерживать трубу в вертикальном положении.

Как правильно паять трубы, изготовленные из полипропилена

• Проводим подготовку труб — зачищаем поверхность и нарезаем на части нужных размеров.
• Подключаем к сети паяльник и дожидаемся, пока он нагреется.
• На паяльнике имеется ряд насадок, на которые мы аккуратно насаживаем трубы. Проверяем, чтобы все края были ровными.
• Дожидаемся, пока детали разогреются, после чего соединяем их. Полностью исключите вращательные движения, также не стоит давить на трубы.

Видео, на котором можно посмотреть различные процессы пайки:

Варианты соединения труб из полипропилена

Если исключить способ соединения труб при помощи сварки, то остаётся только два известных строителям способа: холодная сварка и фитингами.

При соединении фитингами не требуется использование сложных строительных инструментов. В некоторых случаях может понадобиться обжимной ключ, который можно найти в комплекте с фитингами. Этот способ соединения достаточно прост и не требует наличия специальных навыков, к тому же такая сборка будет проходить намного быстрее, нежели пайка труб.

Вторым вариантом является способ холодной сварки, который подразумевает использование агрессивного клея при соединении труб. Нарезка и подготовка материала проходит так же, как и при использовании утюга. Обе детали промазываются клеем, после чего их соединяют и прижимают, при этом фиксируя в таком положении на 15 сек.

Пускать по трубам воду можно только через час после того, как система будет полностью собрана.

Клеевое соединение используется в случае, если по водопроводу будет перемещаться исключительно холодная вода. При работе с клеем необходимо соблюдать особую осторожность.

kanalizacyapro.ru

Другие статьи по теме:

Какую температуру выдерживает фум лента Насадка для паяльника полипропиленовых труб Как соединять трубы пнд фитингами Разводка металлопластиковых труб Соединение металлической трубы с пластиковой без резьбы Соединение пластиковых труб без пайки