Полиэтиленовая труба для теплого пола

Теплые полы доказали свою эффективность. Их используют как основные, резервные, альтернативные, дополнительные системы обогрева помещений. В мягком климате теплые полы вполне способны заменить радиаторы, а в регионах с суровыми зимами их устанавливают в комбинированных системах отопления вместе с радиаторами.

Чаще всего сомнения возникают при покупке труб, ведь нужно найти надежные долговечные материалы и при этом не переплатить лишнего. Какие трубы лучше для теплого пола и почему? На какие критерии ориентироваться при выборе?

Критерии выбора труб для теплого пола

Водяные теплые полы сложнее в монтаже, чем электрические, зато гораздо экономичнее. Главное — правильно спроектировать систему, подобрать наилучшие материалы и грамотно провести монтаж.

Современный стройрынок обширен, в ассортименте множество видов труб, которые можно использовать для монтажа систем отопления.

Выбирая, нужно учитывать такие факторы:

• прочность и долговечность;
• теплопроводность;
• эксплуатационные характеристики;
• особенности монтажа;
• соотношение цена-качество;
• репутация производителя.

Материалы для изготовления труб используются самые разнообразные. Популярны бюджетные металлопластиковые, полипропиленовые изделия и более дорогие медные. Внешний диаметр труб составляет обычно 16-18 мм.

Подбирать следует трубы, предназначенные для отопления, а не для водоснабжения. Что касается торговых марок, то стоит доверять проверенным брендам с хорошей репутацией. При этом важно покупать оригинальную продукцию, проверять у продавцов наличие сертификатов, чтобы не приобрести подделку.

Трубы каких производителей лучше для теплого пола? Был проведен тест на прочность:

Достоинства и недостатки популярных материалов

Все материалы имеют свои достоинства и ограничения в применении. Рассмотрим 4 вида самых подходящих для теплого пола труб: медные, металлопластиковые, полипропиленовые, и из сшитого полиэтилена (РЕХ-трубы).

Вариант #1: медь – универсальный материал

Несмотря на развитие технологий и появление множества новых материалов, медь по-прежнему остается актуальным материалом. Основное ее преимущество – долговечность. На поверхности медных изделий не размножаются бактерии. Материал устойчив к коррозии, а трубы из него отлично выдерживают высокие и низкие температуры (от -100 до +250 градусов), механические воздействия.

Медные трубы для теплого пола не лопнут, не расплавятся, не треснут. Благодаря высоким техническо-эксплуатационным характеристикам материал применим в современных системах отопления. Если соблюдены все условия, рекомендуемые производителем, трубы способны прослужить до полувека. Это окупает высокие первоначальные расходы.

При всех достоинствах и отличных эксплуатационных качествах медных труб они имеют и ограничения. Материал чувствителен к жесткости, кислотности воды. Если теплоноситель в системе создает кислую или щелочную среду, срок службы труб может сократиться вдвое.

Не рекомендуется слишком часто сливать воду из систем с такими трубами. Также нежелательно сочетать медь и сталь, чтобы не спровоцировать негативные электрохимические процессы.

Что касается монтажа, то соединения медных труб с помощью специальных пресс-фитингов чрезвычайно долговечны. Их надежность иногда превышает прочность самих труб. Пресс-машины – дорогостоящее оборудование, поэтому для установки придется приглашать специалистов, что создает дополнительную нагрузку на бюджет при обустройстве системы отопления.

Вариант #2: металлопластик – надежно и недорого

Достойная альтернатива меди – металлопластик. Этот материал дешевле, поэтому пользуется большим спросом. Его преимущества:

• долговечность (срок службы металлопластиковых труб, как и медных, до 50 лет);
• устойчивость к коррозионным процессам;
• экологическая безопасность (полимеры экологичны, они не вступают в реакции с другими материалами и веществами, содержащимися в воде);
• малый вес (это существенное преимущество в сравнении с медными трубами, вес которых заметно больше);
• хорошая звукоизоляция (перемещаясь по трубам, вода будет меньше шуметь).

Металлопластиковые трубы состоят из нескольких слоев, а внутренняя поверхность идеально гладкая, что предотвращает появление отложений на стенках изделий. Полимерный материал, покрывающий трубы изнутри, защищает всю конструкцию от разрушения и негативного воздействия теплоносителя алюминиевый слой и клеевые составы.

Качество склеивающего слоя имеет важное значение. При разрушении клеящего вещества слои металлопластиковой трубы начинают отходить друг от друга, что приводит к протечкам в местах соединения. Чтобы понять, насколько качественный состав применен, можно нагреть трубу до 90-100 градусов и посмотреть на результат.

Если на срезе изделие останется неизменным, то при его изготовлении использованы «правильные» материалы и технологии. Если становятся видны слои, лучше выбрать трубы другого производителя.

Металлопластик плохо переносит воздействие открытого огня, но при монтаже теплого пола это свойство материала не играет особой роли. А вот что действительно может стать проблемой – некачественное соединение. Если диаметр трубы больше, чем внутренний диаметр фитингов, то в месте соединения могут нарастать известковые отложения. Этот процесс чреват появлением течей.

При монтаже нельзя слишком сильно пережимать трубу накидной гайкой, чтобы не оставить надреза, который позже потечет. Для укладки теплого пола из металлопластиковых труб лучше пригласить профессионалов.

Вариант #3: полипропиленовые трубы

Полипропиленовые трубы для теплого пола приобретают немногие, несмотря на очевидные достоинства – долговечность, экологичность, невысокую цену. Спрос на них примерно такой же, как и на медные. Однако если медные изделия отпугивают своей ценой, то полипропилен неудобен для монтажа контура теплого пола.

Радиус изгиба трубы – 8-9 диаметров. Если сравнивать с изделиями из сшитого полиэтилена, у которых этот показатель равен 5, то полипропилен проигрывает.

Большой радиус изгиба осложняет монтаж. Если диаметр трубы составляет 16 мм (допустимый минимум), то ее можно уложить с расстоянием примерно 128 мм. Чаще всего этого недостаточно для обеспечения нужной тепловой мощности. К недостаткам материала можно отнести и ограничение по температуре монтажа – не ниже 15 градусов Цельсия, что не всегда подходит для регионов с суровыми климатическими условиями.

Вариант #4: трубы из сшитого полиэтилена

Полиэтилен – это материал, состоящий из углеводородных молекул, не связанных между собой. Однако применение новой технологии позволило соединить молекулы путем взаимодействия атомов водорода и углерода. В результате получился новый материал, который был назван поперечно сшитым, или просто сшитым полиэтиленом (РЕХ). Он проходит дополнительную обработку под высоким давлением, благодаря чему появляются новые молекулярные связи и увеличивается прочность.

Технология изготовления была изобретена около 40 лет назад, однако широкое применение и популярность сшитый полиэтилен приобрел только в последние годы. Материал обладает уникальными свойствами, не характерными для его «предшественника». Он прочен, устойчив к температурным перепадам, не истирается, не трескается и не боится царапин. Во многом качество труб из этого материала зависит от степени и способа сшивания.

Ниже представлен видеоролик, демонстрирующий устойчивость труб из сшитого полиэтилена к различным воздействиям:

Для теплого пола следует выбирать материал, степень сшивания которого составляет 65-80%. От этого зависят эксплуатационные свойства и долговечность материала. Чем больше показатель, тем выше и цена готовых изделий, но эти расходы окупаются. Если степень сшивки малая, то материал может трескаться, терять устойчивость к внешним воздействиям. Также важен метод соединения молекул. Их всего четыре: пероксидный, силановый, радиационный и азотный.

К преимуществам материала следует отнести такие:

• Нормальная функциональность в широком температурном диапазоне – от 0 до 95 градусов Цельсия.


• Высокая температура плавления и горения. Плавиться материал начинает только тогда, когда температура достигает 150 градусов. Температура горения – 400 градусов Цельсия.
• «Молекулярная память». Труба из сшитого полиэтилена может деформироваться, однако после повышения температуры восстанавливает свой исходный внешний вид и форму.
• Устойчивость к перепадам давления. РЕХ-трубы хорошо переносят изменения давления в системах отопления всех типов. Они без проблем выдерживают 4-10 атмосфер (точные показатели зависят от вида трубы и указаны в технической документации).
• Пластичность. Материал чрезвычайно пластичен, благодаря чему не ломается, даже если изделие сгибают несколько раз в одном и том же месте.
• Химическая и биологическая стойкость. РЕХ-трубы не чувствительны к воздействиям агрессивных химических веществ. Они не подвергаются коррозии, не способствуют размножению бактерий и грибков.
• Безопасность. Сшитый полиэтилен не выделяет в атмосферу никаких вредных веществ. Даже при горении он разлагается на воду и углекислый газ – вещества, безопасные для человека.

Хотя РЕХ-трубы рекомендуют использовать при 0-95 градусах, материал способен выдерживать более высокие и низкие температуры. При -50 — +150 градусах он сохраняет прочность и не лопается. Однако эксплуатация в режиме повышенных нагрузок может сказаться на его долговечности.

Технология монтажа РЕХ-труб довольно проста и не требует дорогостоящего оборудования. Освоить ее может каждый. Предлагаем мастер-класс по монтажу:

РЕХ-трубы прекрасно подходят для обустройства теплого пола, могут использоваться для систем радиаторного отопления и горячего водоснабжения. Материал плохо переносит длительное воздействие прямых солнечных лучей, но для теплого пола это не принципиально.

При транспортировке и установке нужно бережно обращаться с антидиффузным защитным слоем труб. При повреждении в структуру материала может попасть кислород, что негативно повлияет на долговечность трубы.

Какие же трубы все-таки лучше?

Обычно выбор сводится к металлопластиковым и РЕХ-трубам. Все больше людей предпочитают второй вариант. Однако окончательное решение, конечно, за покупателем. В помощь предлагаем видео, где подробно рассказано о материалах для изготовления труб:

Если вы не уверены в своих силах, проектирование системы водяного теплого пола, подбор материалов и монтаж лучше доверить специалистам. Дополнительные расходы на их работу окупятся за счет долгой и беспроблемной эксплуатации системы. Это тот случай, когда чрезмерная экономия может сказаться на комфорте в доме.

vannapedia.ru

Сшитый полиэтилен: свойства

Сшитый полиэтилен относится к высокотехнологичному материалу и является продукцией полимеризации этилена, имеющей сетчатую молекулярную структуру с аббревиатурой REX.

Условно, процесс сшивки заключается в создании дополнительных молекулярных связей. Исходный полимер связан хаотично на молекулярном уровне со свободными боковыми цепочками молекул, образовав трехмерную сетку, особо прочную структуру, обладающую «эффектом памяти».

Изменения размеров и формы трубы под воздействием нагрузок после их снятия возвращает изделие в первоначальную форму. По техническим свойствам REX не уступает многим твердым веществам и превосходит по сроку эксплуатации.

Трубы из сшитого полиэтилена производят 4 способами:

• РЕ – Ха – перекись вводится в полиэтилен при изготовлении материала. Самая высокая степень сшивки 75%. У способа низкая производительность и высокая стоимость изделия, но материал становится очень прочным и эластичным.
• РЕ –Хb – обработка влагой с силаном и катализатором создает полиэтилен, из которого оболочка изделия менее твердая, но при прохождении жидкости выдерживает высокое давление. Сшивка составляет 65%.
• РЕХ – с – полимер, обработанный электронами. Полиэтилен с низкой степенью сшивки 55 – 60%.
• РЕХ – Хd – используется азотная кислота. Способ применяется редко.

Из перечисленных способов наиболее востребована труба, изготовленная с применением силана, отличается оптимальной ценой и приемлемыми эксплуатационными свойствами.

Лучшим вариантом трубы для теплого пола из сшитого полиэтилена является однослойные изделия РЕ – Ха и РЕ – Хb с защитным слоем, являющимся барьером для кислородной диффузии, разрушающей полиэтилен.

Достоинства изделий из сшитого полиэтилена

Трубам отопления, произведенным способом РЕ – Ха и РЕ – Хb характерны:

1. Устойчивость к перепадам давления. В режиме высокого давления срок эксплуатации изделий не меняется. Полимер выдерживает давление до 10 атмосфер.
2. Молекулярная память. При замерзании воды в трубе, образовавшийся лед увеличивает диаметр трубы, а после оттаивания льда размер трубы возвращается к исходному варианту, не нанося ущерба материалу.
3. Плавление и горение при высокой температуре. У материала наступает плавление при температуре свыше 150°С, а возгорание, когда окружающая температура достигнет 400°С.
4. Стойкость химическая и биологическая. Полиэтиленовая труба не подвержена процессу коррозии, не создает условия для появления грибков и размножения бактерий, материал устойчив к хлору и остается нейтрален к хлорированной воде.
5. Экологическая безопасность. Материал при нагреве не выделяет вредных веществ и разлагается на углекислый газ и воду при горении.

   

6. Пластичность. При неоднократном сгибании изделие не лопается и восстанавливает размер в месте изгиба.
7. Функциональность. Материал полимера сохраняет свойства, остаются неизменными размеры трубы при изменяющейся температуре теплоносителя от 0 до 95°С, но материал способен выдержать и более жесткий температурный режим.

Металлопластиковая труба: свойства

Достоинствами сшитого полиэтилена обладает и металлопластиковая труба, состоящая из пяти слоев, каждый из которых выполняет определенные функции. Наружный и внутренний слои полимерные, причем наружная полиэтиленовая оболочка выполняет защиту от механических повреждений, а внутренний гладкий слой способствует быстрому протеканию жидкости.

Между полимерными слоями располагается 2 клеевых слоя, а посредине – внутренний слой – алюминиевая оболочка, придающая жесткость всей конструкции металлопластикового изделия.

Надежность и долговечность в эксплуатации металлопластиковых изделий определяет качества слоев:

1. Алюминиевый слой изделия определяет ее прочность и должен быть толщиной не менее 3 мм. Технологически применяются 2 способа сварки алюминиевого слоя, влияющих на прочность трубы, лазерная сварка в стык и ультразвуковая сварка внахлест. Способ сварки слоя встык называется бесшовным, он не имеет недостатка ломкости и в сравнении со сваркой внахлест не допускает течи в местах соединения с фитингами.
2. Применяемый клей определяет возможное расслоение слоев при изменяющейся температуре теплоносителя, что также влияет на прочность трубы. На срезе трубы при использовании качественного клея расслоение отсутствует.
3. Надежность трубы определяют и слои из полимера, полимер с маркировкой PEX и PE–RT обеспечивает прочность трубы, а трубы с другой маркировкой используют полимер низкого качества, в этой связи при гидроударе эту трубу порвет.

При выборе металлопластиковой трубы учитываем, что данные изделия имеют бесшовный способ сварки алюминиевого слоя, обеспечивающий безаварийную эксплуатацию изделия.

gurupola.ru

Сшитый полиэтилен: особенности и преимущества

Сшитый полиэтилен – вариант обычного этилена, усиленный путем химического, физического или комплексного воздействия. Благодаря этой процедуре кроме характерных продольных связей в структуре полимера появляются поперечные соединения. В итоге полиэтиленовые изделия получают стабильность размеров, приобретают повышенную прочность к деформированию, воздействию высокой температуры.

Процесс обработки с введением в состав полимера органических соединений называется «сшивкой». В зависимости от технологии выполняют его либо перед, либо после экструдирования. Длинные трубы в бобинах из сшитого полиэтилена используются для обустройства систем отопления из-за своей высокой герметичности – риск возникновения протечек сводится к нулю.

Технические характеристики линейных изделий из сшитого полиэтилена:

• внешний диаметр 10-200 мм;
• толщина стенки 2-5 мм;
• средний удельный вес 110 г/пог.м;
• плотность 949 кг/м³;
• деформация при температуре более +200º С, плавление +4000ºС;
• среднее рабочее давление 6 Мпа;
• средняя теплопроводность – 0,4 Вт/мК.

Учитывая, что максимальная температура теплоносителя составляет +90º С, а давление не превышает 4 бар, можно сделать вывод, что трубы такого типа отлично подходят для монтажа водяного теплого пола.

В сравнении со стальными гофрированными или медными трубами, также нередко используемыми для теплого пола, эти изделия имеют следующие преимущества:

1. Устойчивость к коррозионным процессам. Материал не подвержен коррозии, воздействию агрессивных сред, не деформируется при повышенной кислотности, щелочности, а также при контакте с органическими веществами.
2. Отличные прочностные характеристики. Устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, стойкость к разрыву, сгибанию, растягиванию и пр. Трубы без повреждений переносят воздействие низких и высоких значений температуры.
3. Стабильная пропускная способность.  На стенках трубопровода не откладывается осадок, сокращающий внутренний диаметр труб.
4. Эластичность. Гибкие трубы не разрываются при сгибании под любым радиусом.
5. Экологическая безопасность. При нагревании изделия не выделяют токсины.

При правильном монтаже и соблюдении рекомендованного терморежима полиэтиленовый теплый пол прослужит не менее 50 лет. Полностью затраты на создание системы окупаются за 1-2 года.

Пошаговый монтаж теплого пола

Технология устройства заключается в поэтапном создании слоев, укладываемых в строгой последовательности. Общая толщина системы составит 10-20 см в зависимости от характеристик стяжки, используемого утеплителя и армирования.

Подготовительные работы перед сооружением

Следует иметь в виду, что средняя нагрузка, создаваемая «пирогом теплого пола» на основание из бетона, составляет 300-350 кг/м2. Поэтому перекрытия должны быть рассчитаны на такой вес.

При устройстве подогреваемого пола с использованием труб, изготовленных из сшитого полиэтилена, требуется выполнить следующие этапы работ:

1. Выбор труб. Расчет протяженности контура. Составление схемы укладки.
2. Подготовка основания. Укладка гидроизоляции и утепления.
3. Монтаж контуров труб. Гидравлические испытания.
4. Заливка стяжки и финишная укладка выбранного напольного покрытия.
5. Ввод системы в эксплуатацию.

При покупке коллекторов лучше отдать предпочтение устройствам с балансировочными клапанами и расходомерными приборами, которые в будущем упростят настройку системы, а в случае возникновения неисправности помогут быстро определить проблемный контур.

Для сооружения водяного пола с подогревом потребуется следующее:

• водонагревательный котел для подогрева теплоносителя;
• расширительный бак;
• циркуляционная помпа для принудительного движения теплоносителя;
• сантехническая фурнитура: фитинги, шаровые клапаны;
• бобина труб из сшитого полиэтилена;
• крепежные элементы для плит утеплителя и ПЭ-труб;
• распределительный коллекторный узел;
• демпферная лента;
• утеплитель и армирующая сетка;
• раствор для стяжки или смесь «сухая стяжка».

Все материалы следует подготовить заранее, чтобы в процессе обустройства теплого пола не отвлекаться на хождение по магазинам и на докупку недостающих комплектующих.

Выбор и создание схемы укладки труб

Для жилых помещений используются три схемы укладки: «змейка», «ракушка» или «улитка» и «сдвоенная спираль». Спиральная «улитка» – самый простой вариант, обеспечивающий однородное распределение тепловой энергии. По указанной схеме чаще всего сооружают водяные теплые полы, т.к. все углы в ней по 90º.

Укладка по схеме «змейка» несколько сложнее, потому что связан с поворотами по 180º.  Но он отлично подходит для устройства системы из сшитого полиэтилена, потому что трубы из этого материала свободно гнутся, в петлях практически не снижается пропускная способность.

Выбор схемы укладки полностью зависит от характеристик помещения. Если речь идет об обустройстве крупногабаритных площадей, укладка производится по схеме «сдвоенная спираль». Она же употребляется, если запланировано выделение зон по интенсивности отопления, например в холле, перед входной группой или перед объемной террасой.

Для простой спиральной и змеевидной схем оптимальной протяженностью контура будет 60-80 м. Для помещений, где длина намного больше ширины допустима протяженность контура 100-120 м, но при условии, что используются трубы большего диаметра. Расстояние между трубами (шаг) составляет 10-35 см. Чем шире шаг, тем меньше тепла будет поступать от пола.

В пиковых точках, где наблюдаются самые максимальные потери тепла, ширина шага должна быть минимальной, например, возле входной двери она должна составлять 10-15 см, увеличиваясь при приближении к центру комнаты. Расстояние труб от стен по периметру – 30-45 см.

Выбор и расчет количества труб

При выборе труб из сшитого ПЭ предстоит решить, какого диаметра изделия лучше приобрести. Как показывает практика, оптимальным вариантом для устройства теплого пола в собственном доме или квартире, расположенной в первом этаже, будет труба 16 мм.

Для помещений, длина которых в несколько раз превосходит ширину можно использовать трубы 20 или 25 мм. Толщина стенки подойдет стандартная – 2 мм.

Для расчета необходимого количества полиэтиленовых труб можно применить формулу:

D=S / M х k

Где:

• D – расчетная длина трубы;
• S – площадь обогреваемого пола;
• М – выбранный по схеме средний шаг;
• k – коэффициент запаса (для помещений до 30 м2 составляет 1,1, больше 30 м2 – 1,4).

Следует помнить, что максимальная длина трубы из сшитого полиэтилена зависит от диаметра – чем больше диаметр, тем длиннее может быть труба-теплоноситель. Для изделий диаметром 16 мм – до 90 м, 20 мм – 120 м, 25 мм – 150 м.

Подготовка основания под трубы

Когда расчеты нужного количества труб завершены, можно переходить к подготовке основания для контура водяного теплого пола.

Этот этап включает следующие рабочие процессы:

• удаление старого напольного покрытия и старой стяжки;
• укладка изоляционного слоя;
• монтаж утеплителя;
• укладка армирующей сетки;
• наклейка демпферной ленты.

Сначала необходимо выровнять основание так, чтобы перепады составляли не более 5 градусов (проверяем строительным уровнем). Для выравнивания можно использовать песчаную смесь с последующей утрамбовкой или самонивелирующиеся составы. Выровненное основание убирается от пыли и мусора.

Затем предстоит укладка гидроизоляционного слоя. Самый простой вид – полиэтиленовая пленка.

При наличии финансовых возможностей лучше использовать качественную российскую или европейскую гидроизоляцию в виде полимерной мембраны. Она не только надежно защищает пол от влаги, но и позволяет системе теплый пол «дышать».

За гидроизоляцией наступает черед утеплителя, в качестве которого можно использовать экструдированный пенополистирол. Это наиболее дешевый и эффективный способ снижения теплопотерь.

Из новых утеплителей самым экологичным считается пробковый теплоизолятор, но его стоимость в десятки раз выше, чем у самого дорого пенополистерола.

Плиты утеплителя толщиной 5 см крепятся к деревянным направляющим рейкам при помощи дюбель-гвоздей. Между собой плиты скрепляются клеем и специальными скобами.

Что касается армирующей сетки, то при использовании пенополистирольных плит в ее укладке необходимости нет – трубопровод укладываются прямо на утеплитель. Использование сетки оправдано в том случае, если поверх утеплителя стелют еще один слой гидроизоляции.

Если нет желания переплачивать за утеплитель, то нужно иметь в виду, что в продаже имеются специальные утеплительные блоки для монтажа теплого пола, в которых предусмотрены каналы для труб. Такие блоки существенно удорожают создание теплого пола, но использовать их очень удобно.

После слоя сетки пора наклеивать компенсирующую демпферную ленту. Это делается просто – по периметру помещения наклеивается пенолексная лента, которая компенсирует расширение будущей бетонной стяжки. Вместо демпферной ленты можно использовать ровные куски пенополистерола.

После подготовки основания монтируется отопительный котел и коллекторный распределительный узел. Котел подключается к системе водоснабжения и питания (газ или электричество).

Монтаж полиэтиленовых труб

Укладка теплого пола осуществляется контурами по выбранной заранее схеме. Контур – замкнутое кольцо трубы, которое по возвращении к коллектору подключается к нему при помощи фитинга.

Для небольших помещений устраивают 1-3 контура. Для упрощения монтажа рекомендуется на плиты пенополистерола нанести примерную разметку. При наличии разметки вам будет проще укладывать полиэтиленовые трубы и проверять размер шага.

Перед стартом монтажа также необходимо решить, как будет производиться соединение труб и каким образом будут полиэтиленовые трубы крепиться к утеплителю.

Дело в том, что стыковочные соединения труб могут осуществляться:

• сваркой;
• обжимными фитингами;
• прессовочными фитингами.

Последний вариант самый простой в исполнении и надежный. Для соединения труб необходимо установить подвижную муфту, а затем расширителем аккуратно увеличить внутренний диаметр трубы до требуемого размера.

До упора закрепить штуцер и поверх трубы на него надвинуть гильзу. Прессовочное соединение выдерживает продолжительное воздействие высоких температур и давления до 10 МПа.

Что касается способа крепления полиэтиленовых труб к утеплителю, то это актуально, если используется обычный пенополистирол. Существует несколько вариантов крепления:

• стягивающие хомуты из полиэтилена;
• проволока из стали;
• фиксаторы, закрепляющиеся степлером;
• фиксирующие траки.

Самый простой и экономичный способ крепления – хомутами. Расход составляет 2 шт на 1-1,5 м.

Существует 10 правил монтажа сшитого полиэтилена для теплого пола:

1. При укладке изгибов не допускаются резкие заломы материала.
2. Монтажные работы проводятся при температуре не ниже +18 С.
3. После занесения трубы с холода необходимо подождать пока она нагреется до комнатной температуры.
4. Максимальный радиус разворота для труб диаметром 16 мм должен составлять 10-12 см.
5. В процессе укладки не желательно изменять выбранную схему расположения теплоносителя.
6. Обрезка лишней длины должна осуществляться непосредственно перед ее подключением к распределительному коллектору.
7. Нельзя наступать, ставить тяжелые вещи, класть инструмент на трубы.
8. Для передвижения по уложенным трубам (если это необходимо) рекомендуется использовать большие листы фанеры для снижения нагрузки на теплоноситель.
9. Для повышения показателя теплосохранения выходящие из под пола трубы в месте подключения к узлу коллектора можно усилить теплоизоляцией.
10. Трубы должны лежать ровно, без перекрута и лишнего натяжения.

После укладки контура труба возвращается к коллектору и подключается при помощи подобранного по размеру фитинга. После этого осуществляется испытание системы, цель которого – обнаружение дефектов перед тем, как система будет скрыта под стяжкой.

Для проведения испытаний понадобиться бытовой компрессор, который может давать давлением в 4-6 бар. Теплоноситель при помощи компрессора подается в трубы и оставляется на 6-12 часов. При отстреле крепящих хомутов их необходимо наложить повторно на 5 см ниже прежнего места крепления.

Правила устройства стяжки

Если гидравлические испытания закончились успешно, разгерметизация труб не произошла, и система полностью наполняется теплоносителем, то этап монтажа труб завершился. Теперь можно приступать к устройству стяжки и к финишной отделке.

Для стяжки необходимо использовать покупной или самостоятельно приготовленный раствор на основе цемента марки М300. Минимальная высота стяжки, обеспечивающая защиту труб из полиэтилена, составляет на 3 см выше уложенной трубы. Такая толщина будет оптимальной для равномерного теплораспределения.

В большинстве случаев стяжка делается сплошная без температурных швов. Термошвы необходимы, когда:

• помещение имеет площадь более 33 м2;
• длина комнаты более 10 м;
• помещение имеет сложную конфигурацию.

Для создания швов используется демпферная лента. Термошвы обрабатываются герметиком.

Нужно ли делать армирование перед заливкой стяжки? Однозначного ответа на этот вопрос нет.

Опыт показывает, что система отлично функционирует без армирования, но в то же время армирующий слой придает стяжке дополнительную прочность. Для армирования можно использовать выполненную из металла или пластика сетку 100х100 мм.

Также армирование будет полезным только в том случае, если армирующая сетка будет не просто лежать поверх системы труб, а «утопать» в растворе, при застывании находясь внутри стяжки.

Правильное устройство армирования усложняет укладку стяжки, поэтому, когда нет опыта или уверенности, что все удастся сделать верно, этот этап можно пропустить. После заливки стяжки систему можно запускать не ранее чем через 25-30 дней.

Ввод системы в эксплуатацию

После окончательного затвердевания залитой стяжки можно подавать в систему теплоноситель, температура которого должна быть не выше +26ºС. Алгоритм ввода в эксплуатацию системы теплый пол, выполненной из сшитого полиэтилена, следующий:

• коллектор подключаем к подающему и обратному трубопроводу;
• все контуры одновременно открываем при помощи кранов на коллекторах;
• клапаны отводчиков воздуха устанавливаем в положении «открыто»;
• запускаем циркуляционный насос;
• выставляем температуру +25-26º С;
• давление в системе поднимаем до рабочего 1 бар;
• закрываем кранами все контуры кроме самого длинного;
• записываем все положения расходомеров и балансиров;
• открываем следующий по длине контур и при помощи крана выравниваем давлением по первому контуру.

Таким образом, подключаем и балансируем все контуры теплого пола. Оценить работоспособность подогрева можно только после 2-3 месяцев эксплуатации.

Выводы и полезное видео по теме

Видео ролик об укладке полиэтиленовой трубы и способах ее крепления:

Правила расчета отопительной напольной системы приведены в видео:

После укладки трубы важно провести ее испытание перед выполнением дальнейших монтажных работ. Об этом в видео:

Домашние умельцы часто допускают ошибки при сборке теплого пола. Основные проблемы монтажа полиэтиленовых труб освещены в видео ролике:

Правильно выбранный и установленный теплый пол без особых затрат сделает жилье теплым и комфортным. Технология устройства напольного контура отопления из ПЭ-труб проста и может использоваться не только профессиональными строителями, но и рядовыми обывателями. При соблюдении всех правил и рекомендаций система будет исправно служить вам длительное время.

sovet-ingenera.com

Виды

Используемый материал:

• полиэтилен,
• полипропилен,
• полибутелен.

Это разновидности высокотехнологичного пластика, обладающего высокой плотностью и стойкостью к размораживанию. Теплопроводность материала — 0,36 Вт/м°С. Ни в коем случае нельзя подвергать изделия температуре выше 80 градусов по Цельсию. В противном случае, конструктивные элементы выйдут из строя.

Данную особенность нужно учитывать, когда речь идет об установке:

• в городской квартире;
• комфортабельном офисе;
• загородном коттедже.

Плюсы и минусы пластиковых труб для теплого пола

Если собственник решил самостоятельно выполнить монтаж в городской квартире, то полипропилен — правильный выбор. ПВХ трубы просты в укладке и не требуют дорогостоящего оборудования для создания схемы.

К тому же, конструктивные элементы подойдут не только для стандартной схемы, работающей на теплой воде, но и станут функционировать с другими жидкостями, служащими теплоносителем в отоплении.

Выбирая расходные материалы, нужно обратить внимание на сшитый полиэтилен, либо на тот, который имеет в своей конструкции специальное армирование. И тот, и другой вариант – правильное решение, если хочется обустроить долговечную, практичную систему.

Подбирая диаметр, обращают внимание на изделия в 20 миллиметров. Они выдерживают давление в 10 атмосфер, чего хватит для функциональной работы системы отопления. Пластиковое изделие изготовлено по ультрасовременной технологии. Оно максимально прочное, так как в процессе производства приобретает дополнительные высокомолекулярные связи.

К положительным характеристикам относится:

• длительный период эксплуатации (50 лет)
• не подверженность коррозии
• экологическая чистота
• низкий коэффициент теплопроводности, что позволяет долго сохранять высокую температуру теплоносителя
• легкий вес
• необременительный монтаж
• простая транспортировка
• звукоизоляция (бесшумная транспортировка теплоносителя во время эксплуатации системы)
• низкий коэффициент линейного расширения

Материал

Потребители зачастую не понимают, какие конструктивные элементы лучше: из поливинилхлоридного материала или металлопластиковые.

Металлопластиковые — материал, состоящий из 5 слоев. В схему конструкции входит полиэтилен и алюминиевая фольга. Эти два материала эффективно склеиваются между собой с помощью специального клеящего раствора. Внутренняя поверхность гладкая, поэтому на ней не оседает мусор и не образуется ржавчина.

Металлопластиковое изделие — альтернатива медному.

Достоинства:

• устойчивость к коррозии
• низкий коэффициент линейного расширения
• кислородная защита
• долговечность в эксплуатации
• хорошая шумоизоляция
• удобный монтаж

Недостатки:

• Необходимость использования пресс-фитингов, так как при использовании резьбовых фитингов на внутренней части изделия будет образовываться накипь.
• В процессе монтажа, при чрезмерном обжиме расходным материалом (фитингом), на поверхности может появиться разрез. Это недопустимая погрешность;
• высокая цена.

Поливинилхлоридные трубы из сшитого полипропилена — гибкий и прочный материал. Производитель, чтобы придать ему повышенную устойчивость к перепадам температур и давления, подвергает изделие специальной обработке, которая повышает прочность.

Повышенная устойчивость к сложным условиям эксплуатации появляется благодаря возникновению дополнительных молекулярных связей. Данный метод обработки делает изделие более устойчивым к истиранию и царапинам. Труба не дает усадки, не появляются трещины на поверхности из-за повышенного давления.

Обратите внимание на степень сшивания. Этот параметр влияет на длительность эксплуатации, технические характеристики и стоимость. Чем выше степень сшивания, тем лучше. Если она нулевая, то изделие будет непригодным к использованию из-за хрупкости.

Достоинства:

• устойчивость к замерзанию в холодную погоду;
• гибкость;
• устойчивость к коррозии;
• быстрый монтаж;
• малый уровень шума при функционировании системы отопления;
• минимальная вероятность разрыва системы при размораживании;
• высокая износостойкость.

Недостатки:

• неустойчивость к воздействию прямых солнечных лучей;
• сложность в фиксации изделия из-за отсутствия внутреннего металлического слоя.

Монтаж

ПВХ изделия имеют малый вес. Эта особенность позволяет провести простой монтаж схемы без участия профессионалов. Это позволяет сэкономить семейный бюджет, так как не приходится привлекать дорогостоящих мастеров.

В первую очередь, проводится подготовка напольного покрытия к установке пластиковых элементов, по которым будет протекать теплоноситель. Далее, укладывается специальный слой гидроизоляции. Прокладывается утеплитель из пенополистирола. Он и будет основой.

Затем нужно установить специальные крепежные профили, которые просто монтируются с помощью дюбелей и шурупов. Сами же пластиковые элементы в обязательном порядке скрепляются друг с другом специальными обжимными фитингами.

Следующий шаг – фиксация материалов ПВХ в профиле пластиковыми стяжками. Здесь главное не перетянуть. Осторожность мастер должен проявить при выполнении изгибов поворота трубопровода. Минимальный радиус изгиба составляет 5 диаметров изделия.

Заключительный этап — проверка конструкции на герметичность. Проводится в течение 24-х часов. Если мастер не обнаружил никаких протечек, можно начинать заливку стяжки сверху пластиковых труб.

Городская квартира и загородный дом: можно ли смонтировать там пол из труб ПВХ?

Чисто теоретически, установка проводится и там, и там. Но высокотехнологичные полипропиленовые изделия редко используются, так как они сложны в установке. К тому же, у данного материала низкая теплопроводность, поэтому поверхность (при температуре теплоносителя в 70 градусов) редко выше тридцати семи градусов по Цельсию.

Перед тем, как проводить бетонную заливку по уже смонтированной схеме, обязательно проводится опрессовка пластиковых конструктивных элементов. В целях экономии придется приобрести поливинилхлоридные конструкции.

Экологически чистый пластик прослужит долго, но предварительно нужно продумать схему, как спускать воздух из системы.

Эксплуатация

Водяная схема отопления считается надежной и долговечной. Самопроизвольное повреждение практически нереально. Повредить схему можно только: электрической болгаркой, топором, режущим инструментом, который насквозь прорежет пол с системой отопления.

Пол повредили при проведении ремонта. Проблемы решаются с помощью устранения разрезанного или проколотого отрезка и специальных крепежных фитингов, которые устанавливаются на трубку. Для начала отключается подача теплоносителя. Далее определяется поврежденная область.

Мастер извлекает кусок материала, который стал протекать. На его место устанавливается новый элемент и обжимается фитингами. После работ система не вводится в эксплуатацию сразу же. Проводится тестирование на герметичность.

Неравномерный прогрев помещения — тоже частая проблема. Вероятнее всего, речь идет о неправильном монтаже. Возможно, в каком-то месте не установлен утеплитель, чего нельзя допускать. Поэтому часть теплового потока идет в вниз, а не вверх. Из-за таких неравномерных распределений теплоносителя, пол неправильно прогревается.

Плохой обогрев или отсутствие обогрева могут быть вызваны множеством проблем. Главная — поломка циркуляционного насоса, питающего схему. Также причиной неполадок может послужить неисправный котел. Для восстановления работы оборудования приглашаются мастера, которые ремонтируют сложную схему.

vash.market

Другие статьи по теме:

Труба металлопласт Трубы пвх монтаж Труба пластиковая для полива Трубы для полива огорода Труба пнд технические характеристики Срок службы металлопластиковых труб отопления