Установкой заклепок еще не обеспечивается герметичность шва. Шероховатости соприкасающихся поверхностей склепанных листов не позволяют получить плотное соединение, поэтому швы уплотняют чеканкой. При чеканке кромки склепанных листов и края головок заклепок осаживают инструментами, называемыми чеканами. Чеканка производится при выполнении новых заклепочных швов и после замены заклепок, а также для устранения неплотности старых заклепочных швов. Чеканкой можно устранять неплотности лишь тех швов, в которых отсутствуют признаки хрупких разрушений из-за межкристаллитной коррозии.

Чеканы по форме напоминают зубило. Рабочая часть чеканов для кромок шва имеет прямолинейную форму (рис. 26, а, б, в), a для заклепок выполнена по дуге (рис. 26, г). Чеканку кромок шва производят в два приема. Вначале острой кромкой шовного чекана вырубают канавку и осаживают металл к поверхности листа (рис. 27,Iа). Затем поворачивают чекан острой кромкой вниз и уплотняют кромку листа (рис. 27, IIа), окончательно отделывая ее и добиваясь плотного прилегания к листу. Осаживание листа производят чеканами с притуплёнными рабочими кромками или кругляком (рис. 26, в). Для уплотнения кромки листа применяют специальные подбойники (рис. 26, б).


При овальной канавке напряжения на кромке листа значительно меньше, чем облегчается повторная подчеканка. Острые кромки рабочей части чекана ускоряют процесс чеканки, однако при отсутствии навыков в работе могут привести к образованию зарубок на сопрягаемом листе (рис. 27,6). Зарубки ослабляют прочность шва и являются очагами появления трещин.

Головки заклепок чеканят вогнутым чеканом (рис. 26, г) после обрубки заусенцев. Канавку на головке не делают, металл головки только уплотняют по окружности. Правильно отделанная чеканом головка заклепки должна иметь полусферическую форму.

Потайные головки заклепок уплотняют обжатием металла листа вокруг головки. Кромки заклепочных швов и головки заклепок паровых котлов чеканят как с наружной, так и с внутренней стороны барабана. Наиболее тщательно швы уплотняют с внутренней стороны, чтобы обеспечить полную непроницаемость их для проникновения агрессивной котловой воды.

У новых заклепочных швов линии чеканки должны замыкаться по контуру. При чеканке старых заклепочных швов для устранения течи и пропаривания или после замены группы заклепок чеканку начинают со слабых ударов на расстоянии 150—200 мм от места, которое требует подчеканки. По мере приближения к месту течи силу ударов увеличивают. Пройдя это место, силу ударов постепенно снижают. Такого порядка чеканки придерживаются для того, чтобы не вызвать образования течи на соседнем участке шва.


Источник: www.stroitelstvo-new.ru

2.Материалы и требования к ним.

2.1.Для качественного выполнения работ необходимо использовать следующие материалы:

  • известь-тесто или известь-пушонка — ГОСТ 9179-77;
  • портландцемент М500 (серый) — ГОСТ 10178-77;
  • портландцемент М500 (белый) — ГОСТ 965-78;
  • песок строительный крупн. до 1,25 мм. — ГОСТ 8736-77;
  • цемянка фракции от 0,14 до 2,0 мм

2.2. Цемянка готовится из кирпича ГОСТ 530-83. В цемянке следует отсеять пылевидную фракцию.

2.3.При использовании извести — пушонки её необходимо перевести в известковое тесто не менее чем за 5- 7 дней до начала работ. Рекомендуется использовать известь-пушонку только первого сорта.

2.4. Применение для работ известково-песчаной смеси не допускается, т.к. количество извести в ней колеблется от 5 до 15%, а песок содержит 10% глины и крупные включения.

3.Рецептуры составов.

3.1.Для заделки утрат в швах кирпичной кладки применяется состав, содержащий:

  • известь (тесто) -2,0 об.части;
  • портландцемент М500(серый) -0,5 об.частей;
  • песок строительный -4,5-5,0 об.частей.

3.2.Для заделки утрат в швах белокаменной кладки рекомендуется применять аналогичный состав, но с портландцементом М500 белого цвета.

3.3.При вычинке кирпичной кладки используется следующий раствор:

  • известь (тесто) -2,0 об.части;
  • портландцемент М500(серый) -0,75 – 1,0 об.часть;
  • песок строительный -6,0 – 6,5 об.частей.

3.4.При вычинке белокаменной кладки применять аналогичный раствор, но с портладцементом М500 белого цвета.

3.5.Для докомпоновки кирпичей традиционным составом использовать состав следующей рецептуры:

  • известь (тесто) -2,0 об.части;
  • портландцемент М500 -0,75 об.частей;
  • цемянка -2,0 об.части;
  • песок строительный -3,0 – 3,5об. части.

3.6. Для реставрации горизонтальных плоскостей внешней стены рекомендуется использовать состав следующей рецептуры:

  • портландцемент М500 (белый) -1,0 об.частей;
  • известь (тесто) -0,5 об.части;
  • песок строительный -3,0 об. части.

Для увеличения водонепроницаемости поверхности стяжки следует нанести на свежий раствор слой 2мм сухого цемента, а затем, как только он пропитается водой, загладить его стальной кельмой.

3.Производство работ.


3.1.Смешать компоненты согласно рецептуре и добавить воду до получения состава удобонаносимой консистенции (состав не должен сползать с вертикальной поверхности). Использовать приготовленные составы в течение 1-2 часов.

3.2.Перед вычинкой, нанесением докомпоновок и зачеканкой швов все материалы, подлежащие реставрации, должны быть расчищены до здорового основания, обеспылены и увлажнены водой.

3.3.Докомпоновки рекомендуется наносить слоями толщиной не более 1 см, тщательно приторцовывая их к реставрируемой поверхности. Каждый последующий слой наносится после схватывания предыдущего, предварительно смочив его поверхность.

3.4.Отреставрированные участки следует увлажнять 3-4 раза в день в течение 1-2 дней для предотвращения появления усадочных трещин и достижения необходимой прочности доделок.

При появлении трещин их следует затереть до начала схватывания раствора.

4.Контроль качества.

Вычиненные участки и докомпоновки должны иметь прочное сцепление с кладкой. Поверхность доделок должна быть прочной и не иметь волосяных трещин

Источник: efee.ru

Прежде чем приступить к реставрации – оцените ситуацию

Что потребуется: рулетка, небольшая линейка, уровень, отвес, щуп-спица.

Перед началом работ по реставрации кирпичной кладки необходимо оценить ее техническое состояние. Исследование условно можно разделить на три этапа.


  1. Поверхностный осмотр

  2. Визуальная оценка позволяет обнаружить:

    • трещины на поверхности кирпичной кладки,
    • разрушение (рыхлость, выкрашивание, сколы, выбоины) и/или отсутствие отдельных кирпичей,
    • выветривание швов,
    • расслоение рядов кладки,
    • пятна ржавчины и высолы на поверхности,
    • грибок, плесень, мох.

    Ржавчина на поверхности кладки – признак потери монолитности конструкции из-за коррозии стальных закладных деталей или арматуры.

    осмотр кирпичной кладки

  3. Замеры

  4. Чтобы уточнить данные, полученные при визуальном осмотре, и оценить степень повреждений, необходимо измерить:

    • толщину и глубину трещин,
    • толщину швов,
    • углы отклонения кладки от вертикали и горизонтали в плоскости стены (по швам),
    • углы отклонения кладки от плоскости стены.

    Перед восстановлением кирпичной кладки необходимо устранить первопричины деформаций, иначе не избежать повторных разрушений.

    восстановление кирпичной кладкиjpg

    >Контроль развития деформаций

    Если в кладке появились трещины, необходимо проследить динамику разрушения. Для этого нужно:

    • замерить первоначальную ширину и глубину трещины, отметить место замера, установив маяки (из бумаги или гипса);
    • отслеживать динамику через равные промежутки времени;
    • устранить первопричину деформации, которая чаще всего заключается в просадке грунта, фундамента или части здания;
    • убедиться, что состояние трещин стабилизировалось.

  5. Анализ состава

При наличии на кладке высолов рекомендуется также провести лабораторное исследование их химического состава. Оно позволяет узнать количество содержащихся в кладке сульфатов, нитратов, солей и влаги.

Материал для анализа берут из четырёх удалённых друг от друга точек.

анализ состава кирпичной вкладки.jpg

Случаи, когда кладку считают аварийной

  • Кирпичи или блоки кладки нависают и угрожают падением.
  • Кладка отклонена от вертикали более чем на 1/200 высоты стены или 1/3 толщины кладки.
  • Кладка выпучивается (выпирает из плоскости стены) более чем на 1/200 высоты деформированного участка или 1/3 толщины кладки.
  • Трещины пересекают четыре и более рядов кладки.
  • Повреждения кладки имеют глубину более 2 см.
  • Наблюдается расстройство или расслоение рядов кладки.

Подготовка стены перед реставрацией


Что потребуется: зубило, молоток, перфоратор, шпатель, металлическая щётка, наждачная бумага или шлифовальная машинка, ёмкость для раствора, кисть или пульверизатор, перчатки и респиратор.

Зачистка поверхности

Необходимо удалить остатки штукатурки, цемента и выступающего из швов раствора с поверхности кладки. Для этого используется два метода.

Механическая чистка

  • Смочить поверхность для снижения пылеобразования.
  • Аккуратно при помощи скарпели и молотка удалить остатки цементсодержащих растворов.
  • Сколоть крупные куски раствора зубилом.
  • Удалить мелкие загрязнения наждачной бумагой, жёсткой щёткой или шлифовальной машиной.

Металлическая щётка может оставлять на кирпиче царапины. Решите, насколько это уместно в вашем случае.

Химическая чистка

Применяется для удаления плотно въевшихся сажистых и других органических загрязнений.Для растворения загрязнений используется специальное моющее средство (смывка или паста). Работы необходимо проводить согласно инструкции.

Химическая очистка не подходит для силикатного кирпича. Компоненты, содержащиеся в растворе, разъедают его поверхность.


зачистка кирпичной кладки.jpgчистка кирпичной кладки.jpg

Удаление повреждённых элементов

Параллельно с очисткой поверхности необходимо полностью удалить все разрушенные кирпичи, расчистить наружные швы и осыпающиеся края трещин. Для этого используется зубило, шлифовальная машинка и перфоратор.

удаление поврежденных кирпичей

Обработка

  • Единоразовая обработка «засоленных» участков специальным составом, очищающим от высолов.

Смывка высолов не препятствует их повторному появлению. Для дальнейшей защиты необходима обработка блокиратором солей и гидрофобным составом.

  • Биоцидная (противомикробная) обработка поверхностей фасада в два слоя с промежутком в 10-20 минут.
  • Санирующая обработка наружных стен кистью, фундамента у основания орошением. Повторить дважды с промежутком в 2-3 суток.

обработка кирпичной кладки


Грунтование

Для грунтования в зависимости от состояния исторического кирпича используются глубоко укрепляющие составы (т.н. “камнеукрепители”) или составы с небольшим проникновением внутрь основания (грунты на основе силикатов калия) Грунтовка укрепляет поверхность кирпича, выравнивает впитывающую способность, увеличивает сцепление с другими материалами. Всё это – гарантия долговечности результата реставрационных работ. В зависимости от типа,грунтовка наносится кистью или орошением в два слоя с промежутком в 2-4 часа.

Для кирпичных поверхностей лучше всего подойдёт силикатный грунт PETROMIX PL-04.

Устранение мелких повреждений

Домазка и затирка швов

Старые стены часто сложены на известковом растворе, поэтому при восстановлении стен кирпичной кладки используется именно он.

Другие причины использования известкового раствора:

  • высокая пластичность,.
  • хорошее прилипание к старым элементам кладки,.
  • медленное застывание,.
  • отсутствие трещин при эксплуатации.

Для восстановления швов и заделки трещин в кирпичной кладке реставраторы рекомендуют кладочный известковый раствор ММ-01.

Необходимо заново обработать все наружные швы, чтобы избежать разницы в цвете и структуре старого и нового раствора.

домазка кирпичной кладки

Замена отдельных кирпичей

На этапе подготовки были извлечены старые кирпичи и место было очищено от остатков раствора и пыли. Осталось установить новые кирпичи:

  • уложить раствор на дно ниши слоем в 10-12 мм;
  • окунуть кирпич в воду;
  • нанести раствор на все грани, кроме нижней и лицевой;
  • установить кирпич в нишу;
  • выровнять положение кирпича с помощью киянки;
  • удалить излишки раствора и затереть швы.

замена кирпичной кладки

Состаривание кирпича

Новый кирпич будет выглядеть инородно в старой кладке.

Вот несколько приёмов, позволяющих быстро состарить кирпич:

  • обработка грубой наждачной бумагой сделает поверхность менее ровной;
  • с помощью зубила можно добавить несколько сколов и щербин;
  • обжиг паяльной лампой «пачкает» поверхность – добавляет естественных тёмных пятен и полос, которые не загрязняют руки и одежду при касании и не смываются.

Заделка трещин

После того, как были устранены причины образования трещин в кладке и деформации стабилизировались можно приступать к ремонту трещин.Трещины до 10 мм заполняются раствором с фракцией заполнителя до 1,25 мм, до 5 мм с фракцией не более 0,1 мм.

Трещины с раскрытием более 10 мм требуют перекладки стены или установки поперечных связей между краями трещины с последующим заполнением раствором.

заделка кирпичной кладки

Инъецирование (заполнение внутренних пустот)

Инъецирование (инъектирование) кладки – это процесс закачки под давлением специального сотава внутрь кирпичной кладки для заполнения внутренних трещин и пустот. Такая технология восстановления кирпичной кладки подходит как для ликвидации единичных трещин, так и для повсеместного усиления конструктива кирпичных стен.

Этапы процесса инъецирования:

  • формирование отверстий,
  • продувка и увлажнение отверстий,
  • установка пакеров,
  • зачеканка трещины для недопущения выхода раствора,
  • закрепление пакеров быстротвердеющим раствором,
  • закачивание через трубки подготовленного по инструкции раствора с помощью шприца (для небольших трещин) или насоса,
  • извлечение трубок и замазка отверстий раствором.

Среди продукции Петромикс есть инъекционный раствор для укрепления кладки IM-01. Он не имеет усадки, обладает высокой проникающей способностью и заполняет даже мелкие пустоты.

петромикс сухие смеси

заполнение внутренних пустот

Источник: www.petromix.ru

Рекомендации по устройству рабочих (холодных) швов бетонирования содержатся в СНиП и других нормативных документах, в т.ч. относительно новых. Тем не менее в реальных условиях производства эти рекомендации выполняются не всегда и не в полном объеме. В целом ремонт швов бетонирования мало отличается от ремонта трещин, но есть и свои особенности этого вида стыка с точки зрения устранения протечек через него. Главное отличие холодного шва от трещины – это то, что он проходит через все сечение конструкции. Поэтому вероятность протечек через него выше, чем через трещину, которая может ограничиваться очень небольшой глубиной. Это обстоятельство накладывает определенные ограничения на ремонт: необходимо учитывать возможность того, что инъекционный состав будет заполнять дефект не по длине рабочего шва, а вглубь его. То есть можно не столько заполнять шов, сколько инъецировать то, что за стеной.

И другое уже технологическое отличие, которые вытекает из первого: текущий рабочий шов, скорее всего, придется инъецировать на всю длину. Здесь еще более актуально пожелание относительно качества строительства, потому что объем ремонта может быть большим. Если относительно трещин можно говорить о некоторых трудно реализуемых мерах, — трещины есть и будут всегда из-за особенностей самого материала, — то плохо устроенный, текущий рабочий шов – целиком на совести строителей.

На следующей фотографии как раз представлен типичный пример ремонта некачественно выполненного холодного шва бетонирования:

cr-Remont shva betonirovaniia na stene pandusa podzemnogo garazha.jpg

Виды швов бетонирования и особенности их гидроизоляции

I. Горизонтальный холодный шов
Горизонтальный холодный шов
Особенности стыка:
Нижняя часть (1): непосредственно стык – это цементное молоко толщиной от нескольких мм до десятых долей мм. Как бы ни был правильно подобран и уложен бетон, этого слоя не избежать. Слой этот – на всю глубину стены. Перед тем как бетонировать следующий слой, необходимо смывать/счищать этот слой молочка, при этом поверхность должна быть влажной, но не мокрой, без луж. Чаще всего это практически не делается, более того, в стыке часто могут быть мусор, доски, куски опалубки и пр.
Верхняя часть (2): непосредственно стык – недоуплотненный бетон, т.е. бетон с повышенным количеством пор, раковин и пр. Уплотняют в абсолютном большинстве случаев глубинными вибраторами. Понятно, что они практически не могут уплотнять самый низ. Плюс т.н. «пристенный эффект»: свойства бетона вблизи поверхности всегда будут отличаться от свойств бетона в массе. Дополнительная особенность: наряду с недоуплотнением бетона в этой зоне может быть повышенное содержание щебня за счет седиментации (осаждение более крупных частиц в смеси просто за счет гравитации).
Т.о. весь стык на всю толщину стены имеет дефектную структуру (еще и по-разному дефектную с разных сторон шва) с большой вероятностью протечек не там, так здесь.
Несмотря на сказанное, устранение протечек через горизонтальный холодный шов бетонирования  представляется наиболее простым из всех.

Положительные и отрицательные факторы:

  • Плюс в том, что мы имеем дело с фактически однозначно сжатой зоной. Нагрузка сверху способствует сужению трещины и созданию более плотного адгезионного контакта по плоскости соприкосновения.
  • Отрицательный и потенциально опасный с точки зрения протечек фактор —  наличие той самой зоны с недоуплотнением и с повышенным содержанием щебня.

Ремонт: 

  1. Обязательная расшивка шва в первую очередь с целью удаления мусора. 
  2. Инъектирование шва низковязкими составами (не обязательно даже эластичными), во-первых, потому, что ширина раскрытия шва при правильном бетонировании, без мусора, при постоянном сжатии не может (не должна) быть большой, во-вторых, нужно пропитать дефектную пограничную зону с обеих сторон шва. При этом у инъекционных составов должны быть хорошая адгезия как к влажной поверхности, так и к сухой.
  3. Зачеканка шва вырубленного участка холодного шва.

II. Вертикальный холодный шов.
img-2017-06-21-18-36-56.png

Положительные и отрицательные факторы:

  • Зона контакта несколько ослаблена за счет «пристенного эффекта», плюс к этому надо иметь в виду, что горизонтальный распор (сила, прижимающая смежные поверхности друг к другу) намного меньше по значению, чем вертикальная нагрузка. Т.е. вертикальные поверхности приклеиваются друг к другу в данном случае с меньшей прижимной силой, чем горизонтальные (предыдущий пример).
  • Следующий отрицательный момент. Вдоль плоскости соприкосновения будут действовать растягивающие напряжения (вверх-вниз), два примыкающих участка стены по существу работают как отдельные элементы. Вне зависимости от того, несущая стена или самонесущая, эти элементы будут по-разному деформироваться по вертикали. 

a) Т.о. можем иметь либо такую форму раскрытия трещины (с возможным смятием бетона внизу):
img-2017-06-21-18-37-09.png
b) Либо такую (с возможным смятием бетона вверху):
img-2017-06-21-18-37-20.png
c) Либо такую (раскрытие трещины по всей высоте):
img-2017-06-21-18-37-32.png
Пусть речь идет об очень маленьких значениях, долях мм, но неравномерность деформации мы должны учитывать.

Ремонт шва: 

  1. Обязательная расшивка и очистка трещины. 
  2. Заполнение шва методом инъектирования эластичным полимером с высокой адгезией как к влажной, так и к сухой поверхности. По сути дела мы имеем мини-деформационный шов, поэтому и требования к инъекционным составам должны быть соответствующими.
  3. Зачеканка шва вырубленного участка холодного шва.

Источник: irs-m.ru

Замоноличивание стыков

Стыки сборных перекрытий и покрытий. Плиты междуэтажных перекрытий соединяют между собой, сваривая закладные детали и заделывая швы раствором. В плитах покрытий сваривают закладные детали плит и стропильных балок или ферм. После этого стыки заделывают и замоноличивают раствором или бетоном, указанным в проекте.

Стыки между такими элементами каркаса, как плиты и ригели, ригели и колонны и т. д., имеют различные конструкции. В соответствии с этим в проектах указывают способы заделки: зачеканивание или заделку швов раствором, омоноличивание бетоном или раствором, обетонирование стыкуемых армированных частей (монолитный стык).

Зачеканивают швы жестким раствором, уплотняя его чеканкой для законопачивания зазоров.

Обетонирование стыков и бетонирование монолитных стыков — это укладка бетонной смеси в инвентарную опалубку, которую снимают после достижения бетоном прочности, равной 70 % проектной.

До начала бетонирования стыков проверяют качество сварки закладных деталей и арматуры, правильность армирования. Перед укладкой бетонной смеси очищают арматуру и все поверхности стыкуемых элементов от окалины и мусора. Смесь укладывают, уплотняя ее вибрированием, штыкованием, чтобы стык целиком заполнился.

При укладке бетонной смеси следят за тем, чтобы не было смещения арматуры в бетоне и выдерживалась толщина защитного слоя.

При вибрировании бетонная смесь переходит из рыхлого состояния в жидкое и приобретает подвижность благодаря уменьшению трения между частицами. При этом щебень или гравий распределяются в бетонной смеси более равномерно, что увеличивает плотность и прочность бетона.

Вибрирование бетонной смеси в зависимости от при меняемых типов вибраторов и вида бетонируемой конструкции бывает глубинное (внутреннее), при котором вибратор погружается непосредственно в бетонную смесь, поверхностное и наружное (через опалубку). При бетонировании стыков применяют глубинные вибраторы с гибким валом (см. схему ниже) и вибронаконечниками диаметром 38 … 51 мм.

Глубинный электровибратор с гибким валом
Глубинный электровибратор с гибким валом

Если укладывают большой объем бетонной смеси, ее вибрируют послойно.

Толщина уплотняемого слоя не должна превышать 1,25 длины рабочей головки вибратора. Вибратор периодически переставляют с одного места на другое так, чтобы не оставалось неуплотненных мест. Расстояние, на которое можно перемещать вибраторы, не должно превышать полуторного радиуса их действия (для вибраторов с гибким валом — 30 … 50 см).

При перестановке вибратора его вынимают из бетонной смеси медленно, не выключая электродвигателя, чтобы пустота под наконечником успела заполниться бетонной смесью.

Вибрирование прекращают при достаточном уплотнении смеси: смесь перестает оседать, поверхность ее становится горизонтальной, опалубка сплошь заполнена бетоном, особенно в углах; на поверхности бетонной смеси и в щелях опалубки появляется раствор. Продолжительность вибрирования с одной позиции внутренними вибраторами в зависимости от подвижности смеси 20 .. .40 с.

Монтажная организация, заказывая заводу растворную или бетонную смесь для замоноличивания стыков, указывает марку раствора (бетона) и возраст, в котором она должна быть достигнута. В заказе указывают также наибольшую крупность щебня или гравия, перечень и количество добавок, подвижность смеси на месте выгрузки, объем одновременно отгружаемых порций смеси, температуру смеси (при работе в условиях отрицательных температур).

Завод-изготовитель выдает на каждую порцию растворной и бетонной смеси документ, в котором указываются наименование и адрес завода-изготовителя, номер документа, номер заказа и соответственно все заказные параметры бетонной (растворной) смеси.

Товарные растворные и бетонные смеси доставляют на объект самосвалами, авторастворовозами, автобетоновозами и автобетоносмесителями.

На строительной площадке смеси перегружают (см. схему ниже, поз. а, в) в ящики-контейнеры, поворотные бадьи, бункера, установки приема, перемешивания и выдачи смесей. На рабочие места раствор подают в ящиках-контейнерах (см. схему ниже, поз. б).

Перегрузка раствора
Перегрузка раствора

из автосамосвала: а — в бадьи, в — в установку для перемешивания и порционной выдачи раствора, б — из раздаточной бадьи в ящик-контейнер; 1 — бадья, 2 — ящик для раствора, 3 — установка для приема и выдачи раствора.

Стыки колонн многоэтажных зданий. В колоннах многоэтажных зданий стыки замоноличивают после сварки выпусков арматуры или приварки соединительных накладных стержней соответственно к пластинам нижнего и верхнего оголовков.

Применяют следующие способы замоноличивания.

Первый способ состоит в том, что сначала зачеканивают жестким цементным раствором зазор (полость стыка) между оголовками стыкуемых элементов колонн. Затем устанавливают вокруг стыка инвентарную опалубку и бетонируют стык мелкозернистым бетоном. При втором способе стык после зачеканки зазора между опорными выступами замоноличивают с помощью пресс-опалубки.

Работу выполняют (см. схему ниже а … е) два бетонщика. Сначала они очищают стержни арматуры от бетона и окалины металлической щеткой, а полость стыка — струей сжатого воздуха.

Замоноличивание стыка колонны
Замоноличивание стыка колонны

а — очистка стыка, б — установка пресс-опапубки, в — загрузка бетонной смеси, г — запрессовка смеси, д — виброуплотнение, е — зачистка стыка.

Прилегающие к бетону поверхности пресс-опалубки смазывают эмульсией, устанавливают опалубку на стык колонны, соединяют ее и закрепляют. Вращением рукояток винтовых штоков пуансон отводят до отказа, смачивают кистью полости камер пресс-опалубки водой, перемешивают в ящике бетонную смесь и мерной тарой загружают порцию ее в камеру пресс-опалубки. Закрыв крышки камер, одновременно вращают винтовые штоки и пуансоном запрессовывают бетонную смесь в стык колонны. Доведя пуансоны до упора и открыв крышку камеры, приставляют поочередно к каждому пуансону вибробулаву и уплотняют бетонную смесь через опалубку. Одновременно продолжают допрессовывать пуансоном бетонную смесь в стык до появления ее в зазорах между колонной и опалубкой. После этого раскрывают и снимают пресс-опалубку и кельмой зачищают поверхности замоноличенного стыка от наплывшего бетона. Очищают пресс-опалубку и в такой же последовательности замоноличивают стыки других колонн.

Источник: www.armaxbio.com


Categories: Трубы

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев.