Разборка насоса

Необходимый специальный инструмент, приспособления и оборудование:

• тиски;
• ручной пресс;
• оправка.

Конструкция водяного насоса представлена на рисунке.

Рис. Центробежный насос системы охлаждения двигателя:
1 — стопорное кольцо; 2 — шкив вентилятора; 3 — валик; 4 — ступица шкива водяного насоса и вентилятора; 5 — пресс-масленка; 6 — корпус водяного насоса; 7 — крыльчатка; 8 — специальная шайба; 9 — пружинная шайба с внутренним зубом; 10 — болт крепления крыльчатки к валику; 11 — сливное отверстие; 12 — шариковый подшипник; 13 — распорная втулка; 14 — упорная пружина сальника; 15 — резиновая уплотнительная манжета; 16 — уплотняющая стеклотекстолитовая шайба; 17 — стопорное кольцо; 18 — латунное кольцо манжеты; 19 — обойма сальника; а — уплотняющая поверхность корпуса

Валик насоса вращается в двух шариковых подшипниках 12, имеющих сальники. В корпусе 6 насоса валик 3 уплотнен самоподжимным сальником, состоящим из стеклотекстолитовой шайбы 16, резиновой уплотнительной манжеты 15 и пружины 14.

Для предохранения подшипников вала насоса от попадания в них воды, случайно просочившейся через уплотнение валика, в нижней части корпуса насоса предусмотрено специальное сливное отверстие выполненное в отливке.

Появление течи жидкости из сливного отверстия 11 в процессе эксплуатации двигателя указывает на неисправность уплотнения.

В этом случае необходима разборка водяного насоса.

Устранять течь закрытием сливного отверстия какой-либо заглушкой не допускается во избежание порчи подшипников из-за вымывания их смазки.

Разборку насоса производят также при необходимости замены подшипников.

Последовательность операций:

1. Зажать водяной насос в тиски и отвернуть болт 10 крепления крыльчатки 7 на валике 3.
2. Снять стопорное кольцо 1, удерживающее валик 3 в сборе с подшипниками в корпусе 6.
3. Установить насос на ручной пресс, с помощью оправки нажать на торец валика 3 (со стороны крыльчатки) и спрессовать крыльчатку в сборе с уплотнением: Дальнейшим нажатием оправки на валик выпрессовать его в сборе с подшипниками из корпуса насоса.


4. Промыть подшипники, валик и внутреннюю поверхность корпуса насоса в промывочном растворе.
5. Проверить состояние торцевой поверхности а, по которой работает уплотнительная шайба 16. Поверхность должна быть гладкой, без забоин или других каких-либо повреждений. При необходимости ее нужно зачистить специальной цековкой 1, центрируемой на валике 2 насоса. После этой операции следует тщательно промыть корпус насоса и продуть его сжатым воздухом.
   
   

   Рис. Цековка торцевой поверхности бобышки корпуса центробежного насоса

6. Осмотреть детали уплотнения валика. Если насос разбирали вследствие течи жидкости через сливное отверстие корпуса, то целесообразно заменить комплект деталей уплотнения. Такой комплект (№ 401-1307031-Р) поставляется в запчасти и состоит из:
   • резиновой уплотнительной манжеты 15;
   • стеклотекстолитовой шайбы 16;
   • стального стопорного кольца 17;
   • латунного кольца 18;
   • латунной обоймы 19;
   • бронзовой пружины 14.
7. Осмотреть подшипники. В промытых подшипниках валик насоса, вращаемый от руки, должен иметь ровный (без заеданий) ход. Наружная и внутренняя обоймы сальников должны быть плотно насажены в наружном кольце подшипника.
   При обнаружении каких-либо дефектов подшипники заменяют новыми.

   Сборку насоса производят в обратной последовательности. После сборки насоса полость подшипников набивают специальной смазкой через пресс-масленку до появления смазки в контрольном отверстии, расположенном на левой стороне корпуса насоса.

Источник: ustroistvo-avtomobilya.ru

Как правильно эксплуатировать

Для того, чтобы неисправности начали возникать как можно позже, следует придерживаться правил эксплуатации оборудования:

1. Прежде, чем включать агрегат, следует заполнить жидкостью его рабочую ёмкость целиком.
2. Не допускать того, чтобы засорялись всасывающий патрубок, защитные сеточки и рабочее колесо насоса. С этой целью перед устройством устанавливается фильтр грубой очистки.
3. Избегать перегрузок двигателя, ограничив подачу жидкости при помощи особой задвижки, которая ставится на выходящую трубу.
4. Следить за тем, чтобы валы водяных насосов вращались в положенную сторону.
5. Не допускать, чтобы высота всасывания не превышала допустимый уровень.
6. Всасывающая труба должна иметь как можно меньше вставок и изгибов, её внутренний диаметр должен быть как можно большим, а длина, как можно меньшей.
7. Если длина всасывающего трубопровода велика, то его следует укладывать с наклоном по направлению к месту, куда перекачивается жидкость. В случае невозможности обеспечения уклона, насос устанавливается в наивысшей точке территории.
8. В случае перекачки любых газовых смесей система должна включать в себя также вакуумный насос.

Уход

На напорную трубу устанавливаются запорные задвижки, регулирующие силу подачи и обеспечивающие отключение насоса от трубопровода при проведении ремонта.

Ослабление крепёжных элементов вначале вызывает вибрацию и шум, постепенно приводя к неисправностям, а то и полному разрушению деталей агрегата.

Не допускать работы центробежного насоса на холостом ходу, поскольку происходит перегрев и разрушение двигателя.

Часто встречающиеся поломки

Если никакие внешние факторы не оказывают вредного влияния на насос, а он работает неправильно, либо не работает вовсе, следует приступить к его тщательной проверке.

Чаще всего проблемы вызывает износ сальников.

Имеется ряд причин, ускоряющий данный процесс:

1. Неравномерное движение вала, особенно с частым биением.
2. Излишне сильно затянуты болты крышки агрегата. Лучше всего сальники справляются с задачей уплотнения, при достаточной их влажности, о чём можно судить по просачиванию капель жидкости сквозь набивку.
3. Перегрев двигателя.
4. Нарушена технология ремонта, к примеру, заменены не все уплотнительные кольца.

Кроме проблем с сальниками, поломки насосов происходят по причине недостаточного точного центрирования корпуса и силового агрегата. В этом случае разрушаются и сальники, и подшипники, приводя к выходу агрегата из строя, а такие проблемы решает лишь капитальный ремонт.

Также угрозу может нести отсутствие надлежащего ухода за подшипниками (их регулярной смазки).

Ремонт

Такой агрегат, как центробежный насос, даже в самой простой своей версии, имеет достаточно сложное устройство.

Поэтому для его ремонта понадобятся знания, опыт и определённые навыки.

Вот основные этапы ремонта насосов:

• разборка и осмотр агрегата;
• измерение зазоров уплотнителей и контроль состояния ротора;
• установку новых подшипников взамен старых;
• контроль геометрии шеек вала. В случае выявления их дефектов, вал протачивается и шлифуется;
• исправление обнаруженных дефектов;
• обмер геометрии корпуса.

Это плановый ремонт, который стоит производить каждые 4 500 часов их использования.

А вот каждые 26 000 часов использования агрегата ему требуется более сложный ремонт, во время которого проводятся:

• замена рабочего вала и колеса;
• смена колец уплотнения корпуса, втулок, как распорных, так и прижимных;
• иногда замена секций полностью, у секционных агрегатов;
• наплавка и расточка мест посадки в корпусе;
• гидравлические испытания агрегата.

При выполнении ремонтных работ своими руками, следует учесть, что сложнее всего будет:

• разобрать подшипники;
• снять вкладыши;
• снять полумуфту. Для этого понадобится использовать особый съёмник, идущий в комплекте с насосом;
• демонтировать разгрузочный диск гидропяты;
• снять нажимной фланец.

При съёме рабочих колёс важно не доводить до их заедания, съём проводится по очереди с каждой секцией. Если с этой операцией возникнет затруднение, но колесо следует немного разогреть. Желательно не удалять из секций направляющие.

После выявления всех, пришедших в негодность деталей, можно приступать к ещё одной сложной задаче, — сборке насоса.

Во время её проведения придётся выполнять довольно тонкие работы:

• проверять соответствие новых деталей и тем, что стояли раньше и чертежам, имеющимся в инструкции;
• подгонять запасные части к местам их установки;
• шлифовать и притирать поверхности, на которые производится посадка деталей;
• равномерно затягивать все винтовые крепления, используя для этого динамометрический ключ, в точности соблюдая силу затягивания;
• собирать рабочее колесо с точным соблюдением осевого зазора, непосредственно на валу;
• устанавливая разгрузочный диск, соблюдать перпендикулярность его торцевой стороны, не допуская погрешности больше, чем 0.02 мм.

Следует учесть, что, при разрушении рабочего колеса либо корпуса, не следует их сваривать, поскольку это ненадёжно и такого не делают даже в условиях завода.

Чаще всего в домашних условиях выполняют такие работы:

• проверяют и меняют подшипники;
• промывают и очищают картер;
• меняют смазку;
• проверяют состояние сальников;
• промывают маслопроводы;
• проверяют центровку агрегата.

Иногда починка насоса может обойтись в столь значительную сумму, что будет проще приобрести новый.

Смотрите видео, в котором опытный пользователь подробно показывает этапы ремонта центробежного насоса для воды своими руками:

Источник: septik.guru

Ремонт насосов Grundfos Грундфос

Любой насос подвержен поломке. Необходимо учитывать их постоянное соприкосновение с различного рода жидкостями. Поэтому даже помпы от известной датской фирмы грюндфос не застрахованы от остановки по причине выхода из строя. Именно вода становится причиной потери работоспособности. Разгерметизация из-за выработки сальников или же уплотнителей может создать пробой в изоляционных компонентах насоса. Чтобы избежать неприятностей стоит периодически осматривать помпу.

Доверить ремонт лучше профессионалам. Впрочем, никто не говорит, что в отдельных случаях, некоторые виды восстановительных работ можно провести и в домашних условиях. Об этом немного позже.

Прежде чем оказывать помпе первую помощь стоит ознакомиться с наиболее частыми причинами выхода насоса из строя:

1. Применение помпы для целей, не предвиденных заводом-изготовителем.
2. Неправильная установка агрегата.
3. Скачки напряжения – от низкого до выше требуемого.
4. Выкачка жидкости с присутствием крупных твердых частиц.
5. Игнорирование правильной фиксации троса.

Сбоить насос грундфос может также из-за выхода из строя его помпы. В этом случае единственно правильным решением будет абсолютная замена сломавшейся части устройства. Не стоит забывать и том, что в процессе замены любых частей помпы она разбирается практически полностью. Главной задачей будет не только собрать все в обратном порядке, но также в процессе сборки не навредить насосу чем-либо другим.

Рекомендации по разборке циркуляционного насоса

Перед тем как разобрать циркуляционный насос, если в этом возникла необходимость (например, при ремонте), надо отключить его от электропитания и снять с трубопровода, открутив все крепежные резьбовые элементы.

После того как насос демонтирован из системы отопления, можно приступать к его разборке:

1. Снимается крышка, которая фиксируется на корпусе помпы при помощи специальных болтов.
2. После снятия крышки из внутренней части насоса извлекается крыльчатка.

После этого доступ ко всем внутренним деталям помпы будет обеспечен, их можно осмотреть, почистить или заменить на новые, если в этом есть необходимость.

Очень хорошо последовательность разборки циркуляционных насосов различных моделей для ремонта демонстрируют видео, которые несложно найти в сети.

Витяг очищення датчика

Для нормальної роботи насоса необхідно відполірувати його внутрішні стінки.

Окрему увагу потрібно звернути на датчик. Бруд і іржа, які осідає на ньому згодом, часто призводять до того, що насоси Grundfos втрачають свої експлуатаційні показники. В результаті цього їх робота може припинитися зовсім. Тому датчик також потрібно витягувати і очищати від відкладень. Для цього знімається кришка з блоку управління і розбирається корпус насоса на дві половини.

Щоб зняти сам датчик, необхідно відкрутити гвинти за допомогою ключа, який йде в комплекті з насосом. Після відкручування гвинтів корпус датчика можна з легкістю зняти руками. У разі якщо це не виходить зробити через що осів бруду, його можна підчепити викруткою. Так як дана деталь виготовлена з пластику, сам виробник рекомендує очищати її більш дбайливо і з використанням менш агресивних матеріалів. Для цього можна застосувати звичайну зубну щітку.

Как подготовить циркуляционные насосы к зимнему отопительному сезону

Чтобы ваш насос на отопление бесперебойно проработал все холодное время года, перед началом отопительного сезона необходимо провести регламентное обслуживание.

1. Проверьте правильность подключения насоса к сети трубопроводов отопления. Насосное оборудование необходимо устанавливать в таком месте оросительной сети, где имеется минимальная возможность образования воздушных пробок. Рационально размещать его на линии обратки, перед котлом отопительного нагрева.
2. Перед началом эксплуатации убедитесь, что все соединительные элементы сети сохранили свою герметичность. Для предотвращения рассыхания прокладки, входной и выходной патрубки при перерыве в эксплуатации покрываются консервирующей смазкой.
3. Проверьте состояние фильтра перед входным патрубком насоса. При необходимости замените или прочистите его.
4. Проверьте правильность подключения устройства к электропитанию. Проверяется не только плотность контактов на клеммной коробке, исправность предохранителя, но и правильность подключения фаз и величина рабочего напряжения в сети. Проверить эти характеристики лучше всего тестером.
5. Перед началом эксплуатации циркуляционного насоса отопления в обязательном порядке произведите тестовый запуск, который должен подтвердить полную герметичность системы и исправность всех ее составных частей и оборудования.

Насос в разрезе

Как демонтировать и разобрать циркуляционный насос

Если при тестовом запуске оборудования выявлены недостатки насосного устройства, которые не могут быть устранены без его демонтажа и разборки, вам придётся выполнить следующие операции.

1. На подготовительном этапе насосное оборудование обесточивается. При установке насоса в систему трубопроводов встраивается байпас — обходная труба отопления. При нормальном режиме эксплуатации она перекрывается. При длительном ремонте, возможно, потребуется подключение к системе дополнительного насосного устройства.
2. Открутите запорные вентили, крепящие насос, снимите его.

Демонтаж насоса перед ремонтом особенно необходим, есть ваши отопительные трубопроводы металлопластиковые. Ремонт «на весу» может повредить такие трубы.

Разбираем циркуляционный насос

Схема насосного оборудования

При серьезном ремонте насосного оборудования необходим не только его демонтаж, но и разборка. Выполняется она в следующей последовательности.

1. Крышка циркуляционного насоса фиксируется на корпусе при помощи болтов. Это могут быть болты под крестовую отвертку или шестигранник. За время эксплуатации болты могут «прикипеть». Решить такую проблему можно при помощи специализированных аэрозолей, также называемых «жидким ключом». Она наносится на болт и через несколько минут его можно легко открутить.
2. Снимаем крышку. Перед нами — ротор с закрепленным на нем ротором с колесом с лопастями. Обычно он держится на фиксаторах, либо на болтах. Снимите его и вы получите доступ к «внутренностям» насосного оборудования.
3. Осмотрите насос, определите неисправный узел и замените его.

Полезные советы

Проводить самостоятельный ремонт циркуляционных насосов следует только после окончания гарантийного срока или при невозможности получить квалифицированную техническую помощь. Ряд узлов насосов довольно трудно найти в свободной продаже. Обычно это вызвано торговой политикой производителей, поэтому будьте готовы к тому, что в ряде случаев дешевле приобрести новое оборудование, а не чинить сломавшееся.

Устройство насоса с мокрым ротором

Чтобы более подробно ознакомиться с технологиями ремонта циркуляционных насосов, посмотрите обучающее видео.

Видео — Ремонт циркуляционного насоса своими руками, пошаговая инструкция

Циркуляционный насос в системе отопления

Устройство циркуляционного насоса

Устройство насоса с мокрым ротором

Схема насосного оборудования

Ремонт циркуляционного насоса своими руками

Насос со снятой крышкой

Насос в разрезе

Вариант устройства насоса

Программное обеспечение для подбора насоса Грундфос

Какой насос нужен именно в вашем случае можно высчитать посредством спец. программного обеспечения.

Необходимая насосная установка Grundfos подбирается с помощью программного комплекса WebCAPS. Существует и версия под ОС Windows, предназначена для применения на ПК без доступа к интернету. С помощью программного обеспечения осуществляется автоматизированный подбор насосного оборудования. В каждой версии представлена информация о более чем 185 тыс. изделий компании на 20 языках. Разница между WebCAPS и WinCAPS в том, что информация для второй обновляется раз в год, первая дополняется в реальном времени. Стоит знать: «Для чего предназначен водяной насос в отоплении дома?».

В программном обеспечении вся информация представлена в 6 разделах:

• каталоги;
• литература;
• сервис;
• подбор;
• замена;
• чертежи.

Если рассматривать какой лучше теплый пол под плитку водяной или электрический, то мы рекомендуем первый вариант.

Расчет длины трубы для теплого пола вы найдете .

В каталогах находится подробная характеристика оборудования, технические данные, схемы соединений и фото. Раздел «Литература» включается в себя сервисную документацию, руководство по установке, краткие руководства и буклеты продукции. Кроме того, здесь находится инструкция по эксплуатации насосов Grundfos. «Подбор» – позволит выполнить сложные расчеты и выбрать оптимальный вариант для эксплуатации.

Раздел «Замена» содержит в себе информацию о замене существующего насосу на новые вариации, отличающиеся большей эффективностью. Здесь же можно сравнить старую модель с той, на которую планируется ее заменить. «Чертежи» – раздел, содержащий графическую информацию обо всей продукции компании. Изображения представлены в двухмерной и трехмерной графике.

Чертежи имеют разрешение, подходящее для ПК с предустановленной программой AUTOCAD.

«Сервис» – раздел, где представлена информация о запчастях. Здесь находятся видеоролики, где показана процедура замены деталей. После просмотра обучающих видео можно смело проводить ремонт насоса Грундфос своими руками. Конечно, лучше обладать хотя бы небольшим опытом, но пример выполнения работ никогда не будет лишним. Кроме того, здесь представлены идентификационные номера деталей, подходящих под конкретный тип оборудования.

Сам же монтаж насоса Грундфос проводится без сложностей, устройство типично для подобных приборов. Гидравлические приборы делают продукцию компании идеальным вариантом для систем отопления (традиционных и панельных), водоснабжения (горячего и холодного) и кондиционирования воздуха.

walls Polishing

Grundfos to work again in the normal mode, it is necessary to polish the inner wall. At the same time facilitate the work can, if you use polishing tools after fixing them in the drill chuck.

If the pump is jammed bearing, it is necessary to take it apart and try to scroll through the impeller.

In order to clean the system from calcareous formations is filled with a solution of acetic acid and water, which are mixed in equal parts. You can seal the threaded connections. This will help to avoid further leakage of the pump. For these purposes, you can even use a gasket of bicycle inner tube.

Sometimes the reasons for stopping the operation of the pump may be bearing seizure, lack of response of the sensor water flow or pressure drop. To do this, it does not need to completely disassemble the pump to eliminate one of the above problems.

Try just switching equipment in manual mode by removing the stopper from the switch, which is on the junction box and put the knob in the middle position. This will allow the pump to operate even when the valve is closed. But if it did not help him to join, you must parse and attempt to scroll pump impeller. If it does not rotate, the pump can not be repaired.

If the pump is running in manual mode only, damage to the cause — the gauge of running water.

The breakdown can be eliminated by replacing the sensor itself. Occasionally pump stops working after disconnection from the water, because the air accumulated therein. In this case, it is possible to lower by turning the central screw.

After doing all these operations or a complete cleaning of the pump it is necessary to collect. This is done in reverse order.

2 Ремонт установки Сололифт

Особенностью применения насосов Sololift, является то, что они устанавливаются в места, которые находятся ниже основной канализационной линии. Поэтому стоки насосная станция перекачивает под давлением принудительно. Но, не смотря на столь серьезные задачи, поставленные для Сололифтов, в монтаже сололифта нет ничего сложного и его можно осуществить самостоятельно. А правильная установка аппарата является залогом длительной эксплуатации и исключает скорый ремонт Сололифта. Правильный монтаж установки включает в себя следующие моменты:

• устройство устанавливается исключительно на антивибрационный материал;
• в качестве креплений используются только те элементы, которые идут в комплекте с моделью;
• минимальное расстояние до стен и других сантехнических приборов должно составлять не менее 10 мм;
• при подключении к раковине на впускной патрубок необходимо установить фильтр, а в случае с использованием на другой сантехнике, необходим обратный клапан.

Прочистка установки Грундфос Сололифт

Что касается ремонта насоса Сололифт, то здесь есть множество вариантов обслуживания, в зависимости от конкретной проблемы. Чаще всего возникают следующие неисправности:

1. Двигатель не запускается при достижении водой уровня пуска. При наличии такой проблемы, прежде всего, необходимо проверить наличие питания в сети и правильность подключения. Также может сгореть предохранитель. Причиной этому является повреждение кабеля или мотора. В этом случае осматриваются основные узлы, после чего идет замена предохранителя. Если ничего из вышеперечисленного не помогло, нужно проверить работоспособность реле давления.
2. Мотор шумит, но не крутит рабочее колесо. Причины здесь может быть две: слишком зажато колесо, либо неисправен двигатель. В первом случае ремонт насоса Sololift заключается в восстановлении подвижности рабочего органа. Второй вариант могут исправить исключительно в сервисном центре. Такие центры есть в Москве, в Сергиевом Посаде, Орле, Туле, Калуге, а также в других регионах страны.
3. Двигатель не отключается самостоятельно. Причина – протечка в линии трубопровода, неработающий обратный клапан или неисправное реле давления. Необходима замена соответствующей детали.
4. Медленная выкачка жидкости при работоспособности всех узлов. Прежде всего, необходимо проверить герметичность корпуса и отсутствие на нем протечек, при необходимости заменить. Также помочь может устранение засора в системе.

Источник: http://byreniepro.ru/nasosy/remont-grundfos.html

Как можно устранить типичные неисправности циркуляционных насосов

В циркуляционных насосных устройствах существует ряд типовых неисправностей, которые можно устранить самостоятельно. В каждом блоке будут описаны признаки неисправности, ее причины и действия по ремонту своими руками.

Возможно, Вас заинтересует информация-вибрационный насос принцип работы

Насос гудит, вращение отсутствует

Причиной может стать окисление вала двигателя при длительном простое насоса. Инструкция по устранению неполадки.

1. Отключаем питание оборудования.
2. Удаляем воду из насоса и трубопроводов, прилегающих к нему.
3. Снимаем винты, фиксирующие корпус и электродвигатель.
4. Демонтируем электрический двигатель в комплекте с ротором.
5. Проворачиваем ротор рукой, либо отверткой, упираясь в рабочую насечку.

Следующей причиной такой неисправности может стать попадание инородных предметов.

1. Отключаем питание оборудования.
2. Удаляем воду из насоса и трубопроводов.
3. Снимаем винты, фиксирующие корпус и электродвигатель.
4. Удаляем посторонний предмет.
5. Защищаем входной патрубок насоса сетчатым фильтром.

Также причиной отсутствия вращения может стать отсутствие электропитания. Для этого тестером проверяем наличие питания на клеммах в коробке и правильность подключения электропроводов.

Насос не гудит и не вращается

Основной причиной такой неисправности может стать отсутствие электропитания или недостаточное напряжение в сети. Для устранения необходимо проверить тестером напряжение на клеммах и, при необходимости, правильность подсоединения устройства к электропитанию.

Возможно, Вас заинтересует информация-циркулярный насос для отопления

Многие электронасосы оборудованы плавким предохранителем. При скачках напряжения он перегорает и требует замены.

Насос начинает работать, но через некоторое время останавливается

Причиной такой неисправности может стать отложение известковой накипи между статором и вращающимся ротором. Неисправность устраняется демонтажем электродвигателя и его чисткой от отложений известняка.

Насос сильно шумит при включении

Причиной такой неисправности может стать наличие воздуха в трубопроводе отопительной системы. Для ее устранения необходимо выпустить воздух из труб. Для автоматического выпуска воздуха рекомендуется установить в верхнем сегменте трубопровода автоматический узел.

Если резкий шум сопровождается повышенной вибрацией, то рекомендуется повысить давление на входе в насосное устройство. Недостаточный напор может быть компенсирован повышением уровня теплоносителя в системе.

Насос сильно вибрирует

Причиной такой неисправности обычно становится сильный износ подшипника, обеспечивающего вращение рабочего колеса. Неисправность устраняется заменой изношенного подшипника.

Что делать, если насос выдает недостаточный напор?

Причиной такого дефекта может стать неправильное направление вращения колеса с лопастями. Причиной такого явления становится обычно неправильно подключенная фаза при трехфазовом подключении оборудования.

Возможно, Вас заинтересует информация-

Также снижение напора может быть вызвано повышенной вязкостью теплоносителя, тогда рабочее колесо встречает слишком большое сопротивление. Для устранения необходимо прочистить от отложений фильтр на входном патрубке, проверить сечение входящего трубопровода и выставить необходимые параметры регулировки насоса.

Что делать, если насос останавливается после старта?

Скорее всего, причиной такой неисправности может стать неправильное подключение проводов по фазам в клеммной коробке. Возможно, предохранитель на вашем насосе имеет недостаточно плотный контакт. Снимите его и прочистите зажимы.

Качественный ремонт насоса Грундфос своими руками

• Инструменты
• Очистка деталей
• Извлечение и очищение датчика
• Полировка стенок

Насосы Grundfos чаще всего используются для оптимизации циркуляции водоснабжения в отопительный сезон или в закрытых автономных системах отопления. Они помогают распределить тепло в помещении равномерно и при этом более целесообразно использовать энергию.

Устройство насоса Грундфос.

Такие насосы отличаются устойчивостью к перепадам напряжения и имеют защиту от перегрузок. Их выпускает датская фирма, которая предоставляет гарантию на их качество и гарантирует достаточно высокие эксплуатационные показатели. Такие насосы могут использоваться как дома, так и в промышленных сооружениях.

Однако при поломке данного оборудования система отопления перестанет функционировать и будет оставаться холодной до тех пор, пока не будет выполнен ремонт.

Причиной сбоя в работе насоса чаще всего становится образование отложений, которые оседают на стенках и в результате препятствуют включению машины. Данное нарушение можно исправить, выполнив ремонт своими руками. Если вы решите приобрести новое оборудование, починить старое будет полезно. Так вы сможете его использовать в качестве запасного варианта.

Removing and cleaning the sensor

For normal operation of the pump it is necessary to polish the inner wall.

Special attention should be paid to the sensor. Dirt and rust that settles on it over time, often leads to the fact that Grundfos pumps lose their operational performance. As a result, their work may be stopped altogether. Therefore the sensor should also be removed and cleaned from deposits. To do this, remove the cover on the control unit and disassemble the pump casing into two halves.

To remove the sensor itself, you must remove the screws using a key that comes with the pump. After loosening the screws of the sensor housing can be easily remove by hand. If it is impossible to do because of the settled dirt, it can pry the screwdriver. Because this item is made from plastic, the manufacturer recommends to clean it more carefully and using less aggressive materials. This can apply a conventional toothbrush.

Промышленные насосы

• Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии CR
• Каталог промышленных насосов Grundfos серии CR
• Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии TP
• Каталог промышленных насосов Grundfos серии TP
• Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии TPD
• Каталог промышленных насосов Grundfos серии TPD
• Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии NB(E)
• Каталог промышленных насосов Grundfos серии NB(E)
• Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии NK(E)
• Каталог промышленных насосов Grundfos серии NK(E)
• Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии Hydro MPC
• Каталог промышленных насосов Grundfos серии Hydro MPC
• Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии SEG
• Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии AP
• Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии Liftaway B
• Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии Liftaway C
• Каталог промышленных насосов Grundfos серии MAGNA
• Руководство по монтажу и эксплуатации насосов Grundfos серии MAGNA
•  

Полировка стенок

Чтобы Грундфос работал снова в нормальном режиме, необходимо отполировать его внутренние стенки. При этом облегчить работу можно, если использовать полировальные инструменты, предварительно закрепив их в патроне дрели.

Если в насосе заклинил подшипник, то необходимо разобрать его и попытаться прокрутить крыльчатку.

В целях очистки от известковых образований систему наполняют раствором из уксусной кислоты и воды, которые смешиваются в равных частях. Можно уплотнить резьбовые соединения. Это поможет в дальнейшем избежать протекания насоса. Для этих целей можно даже использовать прокладку из велосипедной камеры.

Иногда причинами остановки работы насоса могут быть заклинивание подшипника, отсутствие срабатывания датчика протока воды или же понижение давления. Для этого вовсе не нужно полностью разбирать насос, чтобы устранить одну из вышеперечисленных неполадок.

Попробуйте просто переключить оборудование в ручной режим, сняв со стопора переключатель, который находится на распределительной коробке, и поставить ручку в среднее положение. Это позволит работать насосу даже при закрытом кране. Но если это не помогло ему включиться, то необходимо выполнить разбор насоса и попытаться прокрутить крыльчатку. В случае если она не прокручивается, насос не подлежит ремонту.

Если насос работает только в ручном режиме, причина поломки — датчик проточной воды.

Поломку можно устранить, заменив сам датчик. Иногда насос перестает работать после отключения воды из-за того, что в нем скапливается воздух. В таком случае спустить его можно, повернув центральный винт.

После проделывания всех этих операций или при полной очистке насоса его необходимо собрать. Это производится в обратном порядке.

Если никакое из указанных действий не привело к возобновлению работы насоса, поломка может заключаться в выходе из строя обмотки его двигателя или конденсатора. Такая неисправность требует замены запчастей, которые вам может предоставить только сервисный центр. В противном случае единственным выходом остается замена данного устройства. В европейских странах в среднем срок службы данных насосов составляет около 5 лет. Однако качество воды в Европе лучше, поэтому срок эксплуатации можно сократить на год или два.

Источник: http://www.vseoburenii.ru/instrumenty/remont-nasosa-grundfos-svoimi-rukami.html

очищення деталей

Насамперед необхідно прибрати всі зайві відкладення з вала і ротора.

Так як головною причиною виходу насоса з ладу стає відкладення забруднень, метою ремонту зазвичай стає очищення машини. Для цього потрібно прибрати всі зайві відкладення з двох складових частин — вала і ротора. Зробити це можна, попередньо відкрутивши гвинтики насоса за допомогою шестигранного ключа і тим самим виконавши розбір нарізного сполучення, яке утримує двигун і насос. Відкривши його, визначте, наскільки багато іржі в ньому зібралося.

Залежно від цього її можна усунути за допомогою тканини або скребка. Для того щоб розібрати шайбу, а також ротор з його робочим колесом, досить вставити нетовстим викрутку в пази, які розташовані навколо опорної шайби. Ви можете самі визначити, наскільки висока ймовірність утворення нових відкладень на даній поверхні. Якщо вона гладка, то шансів освіти відкладень набагато менше. Тепер її можна обробити шліфувальним кругом.

Після цього потрібно оглянути статор. В результаті роботи він може досить сильно окислюватися, і в такому випадку очистити його можна тільки за допомогою молотка.

Cleaning parts

The first step is to remove all the excess fat from the shaft and rotor.

Since the main cause of failure of the pump becomes deposited contaminants usually for repair becomes cleaning machine. To do this, remove all excess fat from the two constituent parts — the shaft and rotor. You can do this by unscrewing the pump pre-screws with an Allen key, thereby completing the analysis of the threaded connection, which keeps the engine and pump. Opening it, determine how much rust in it gathered.

Depending on this, it can be removed with a cloth or a squeegee. To disassemble the washer, and a rotor with its impeller, not thick enough to insert a screwdriver into the grooves, which are arranged around the support washer. You can determine how high the probability of the formation of new deposits on the surface. If it is smooth, the buildup is much less likely. Now it can be treated with a grinding wheel.

After that you need to explore the stator. As a result of it can sufficiently strongly oxidized, in which case it can be cleaned only with a hammer.

Источник: www.tproekt.com

Устранение засоров

Сказать, что качество воды в скважине далеко от идеального — не сказать ничего. Даже если насос оборудован фильтрующим устройством, оно будет нуждаться в периодической очистке, да и не сможет грубый глубинный фильтр задерживать мелкую фракцию, оседающую на крыльчатке и корпусе.

Большинство скважинных насосов ломаются именно из-за засоров рабочей части песком и отложениями известняка. Как минимум раз в два года нужно извлекать насос из скважины, промывать его и очищать поверхности функциональных элементов от загрязнений. Пусть вас не смущает малое количество отложений: после того как на поверхности появился налёт, дальнейшее накопление отложений происходит лавинообразно.

Очистке подлежит насосная, то есть нижняя часть устройства, а также каналы протока воды. Разделить насос на две половины можно после снятия защитной сетки в центральной части. Нужно скрутить 4–6 гаек со шпилек, которыми стянуто фланцевое соединение. Затем выкручивается один-два стопорных винта, удерживающих фланец от раскручивания, а после и сам фланец выкручивается из стакана. В насосах монолитного типа нужно выкрутить пробку донного фильтра, для этого гайку выходного патрубка следует зажать в тисках, сама же пробка достаточно легко срывается ременным ключом.

Прокачка воды в глубинных насосах происходит за счёт нескольких крыльчаток, последовательно насаженных на вал. Их нужно снять, запомнив порядок сборки, а затем очистить от грязи вместе с внутренней поверхностью гильзы, сеткой и прочими элементами, контактирующими с водой. Поверхности деталей не следует очищать механически, избегая появления царапин. Лучше воспользоваться щадящей бытовой химией для снятия накипи и преобразователями ржавчины, а затем оттереть остатки налёта мягкой синтетической щёткой или грубой стороной губки для посуды.

Проверка линии питания

Первичная диагностика насоса включает в себя его изъятие из скважины и кратковременное включение «на сухую» с контролем вращения вала. При этом следует обращать внимание на характер гудения двигателя: он не должен испытывать дополнительной нагрузки, категорически неприемлемы треск, шелестение и неравномерный гул.

Обращаем ваше внимание, что проверять насос нужно без переподключения к электросети. Длина и сечение провода должны быть такими же, как и в повседневной работе. Связано это с тем, что падение напряжения на линии питания более 30–50 метров может быть весьма существенным, к тому же нельзя исключать перелом жил, пробой изоляции и неисправности защитно-пусковой автоматики.

Повреждение изоляции сетевого кабеля

Прежде всего, отсоедините одну из жил питания с клеммной колодки насоса и измерьте напряжение — оно не должно быть ниже допустимых паспортных значений. Если падение напряжения слишком сильное, то замените кабель на более качественный или увеличенного сечения. Также в полностью отсоединённом кабеле измерьте сопротивление между жилами и каждой из них отдельно. В первом случае мультиметр не даст показаний ни в одном из диапазонов, обратное свидетельствует о пробое изоляции, что свойственно для марок ПВС, изолированных вспененным ПВХ пластикатом. Значение сопротивления самих токоведущих жил внесёт больше ясности в проблему падения напряжения, поможет исключить влияние переходных сопротивлений на клеммных зажимах.

Также не забудьте выяснить, не вышел ли из строя защитный автомат. Его номинал точно подбирается под насос, чтобы при малейшей перегрузке питание отключалось, не допуская повреждений моторной части. Преимущественно используются автоматические выключатели с характеристикой отключения «А», номинал подбирается и регулируется как по мощности насоса, так и по напряжению питания и длине линии.

Отличие штанговой конструкции от монолитной

Как уже упоминалось, существует два типа конструкции скважинных насосов. Их проще всего отличить по расположению двигателя: в монолитных он расположен в верхней части общего корпуса и омывается потоком воды. В штанговых разновидностях моторный модуль крепится снизу через фланцевое соединение, валы насоса и двигателя соединены шлицевой муфтой. Забор воды ведётся в средней части корпуса через сетку и потому такие насосы в большей степени подвержены работе на сухом ходу при малом динамическом уровне скважины.

Главное преимущество штанговой конструкции — возможность определить причину неисправности без основательной разборки. После разъединения двух частей ход и люфт вала в каждой из них можно проверить по отдельности, в то время как для монолитных насосов потребуется предварительно снять все крыльчатки.

Устройство штангового погружного насоса. А — насосная часть: 1 — выходной патрубок; 2 — вал насоса; 3 — компенсационное кольцо; 4 — уплотнительное кольцо; 5 — всасывающая камера; 6 — шлицевая муфта; 7 — вал двигателя; 8 — защитная сетка; 9 — рабочее колесо; 10 — подшипник рабочего колеса; 11 — проточный канал; 12 — обратный клапан. Б — двигатель: 13 — канал для отвода песка; 14 — уплотнение; 15 — обмотка статора; 16 — подшипник для снятия осевой нагрузки; 17 — упорный подшипник; 18 — система выравнивания давления; 19 — ротор; 20 — смазка; 21 — вал насоса; 22 — муфта; 23 — сетевой кабель

Есть и другие конструкционные решения. В частности, шнековые насосы устроены подобно штоковым, но забор воды выполняется в верхней части, при этом принцип работы несколько отличается. Главное преимущество — простота обслуживания насосной части: замена шнека и, при необходимости, демпферной муфты выполняется за 10–15 минут. Достаточно только открутить от 3 до 5 болтов на верхнем торце и снять внешний стакан насосного блока. Важно помнить, что двигатели шнековых насосов могут почти неограниченно работать на сухом ходу, но только если снят шнек.

Шнековый (винтовой) скважинный насос

Посторонние шумы при работе

Сразу после покупки насоса очень важно провести несколько кратковременных пусков на сухом ходу и один-два продолжительных пуска с погружением в ёмкость с водой. При этом оценивается и запоминается характер шума при работе.

Смена тональности звука может свидетельствовать о несоответствии питающего напряжения. При сильном его падении гул двигателя будет более низким и натужным, если такой насос опустить в скважину, он может попросту не поднимать воду на нужную высоту даже будучи полностью исправным. Слишком высокая тональность может быть следствием того, что насос не передаёт вращение на крыльчатки или иной рабочий орган. Причиной может быть лопнувший вал, сточенные шлицы на соединении штоков или разбитые посадочные места рабочих колёс.

Наличие воя (пения) при работе — характерный признак повышенного трения в опорных подшипниках. О разбитых сепараторах может говорить треск или сильно выраженная вибрация. Крайний случай — заклинивание валов, при этом двигатель насоса натужно гудит, но не вращается.

Ревизия моторной части

Глубинные скважинные насосы снабжены однофазным, в основном бесколлекторным асинхронным двигателем. В схеме подключения имеется пусковой конденсатор. Статор электродвигателя имеет монолитное крепление к корпусу, часто он залит эпоксидным компаундом.

В насосах монолитной конструкции двигатель нужно выдавить из стакана, нажав на отвод подключения отходящего трубопровода при снятых крыльчатках. В штоковых насосах моторная часть отсоединяется при расстыковке двух половин, в шнековых — после снятия рабочего винта. Во всех случаях к внутренностям двигателя (конденсатору, соединительным клеммам) можно добраться только после снятия герметичной пробки. Она фиксируется 2–3 винтами на боковой поверхности гильзы и мощным стопорным кольцом. В некоторых разновидностях насоса пробка может требовать применения специального съёмника.

Статор двигателя скважинного насоса

Все двигатели скважинных насосов наполнены маслом, выполняющим смазывающую, охлаждающую и диэлектрическую функции. Масло используется специальное пищевое, но оно имеется в свободной продаже. Признаками низкого качества может быть мутный цвет масла в случае смешивания с водой, потемнение или наличие механических примесей, а также недостаточный уровень. Если масло в норме, его нужно слить в чистую сухую ёмкость, оставив корпус мотора на 15–20 минут, пока остатки полностью не стекут со стенок. Недостаточная наполненность двигателя маслом говорит об износе сальниковых уплотнений.

Помимо испорченного масла причинами неисправности двигателя могут быть изношенные подшипники, что определяется по люфту и шуму свободного хода. Если насос долгое время эксплуатировался в экстремальных условиях, может быть поведён (скручен) вал, возможен перегрев изоляции обмоток. Сгоревшие статоры ремонту практически не подлежат, но их достаточно легко заменить.

Подгорание обмотки статора из-за попадания воды в двигатель

Ревизия насосного механизма

Кроме загрязнений основной причиной поломки механизма перекачки служит долгая работа на сухом ходу. Блоки центробежных крыльчаток из-за отсутствия жидкости сильно греются и спекаются, поэтому единственным вариантом ремонта остаётся их замена. Аналогично обстоит дело со шнеком и посадочными втулками. Также при заклинивших крыльчатках возможен проворот вала в посадочных отверстиях, а в мощных насосах — его деформация и даже разрушение.

В шнековых насосах винты и посадочные втулки — расходные материалы, их меняют каждые 3–5 лет в зависимости от интенсивности использования. Основными причинами служат естественное старение элементов и воздействие мелких абразивных частиц.

Винт и втулка для шнекового насоса

Заострим ваше внимание на том, что детали скважинных насосов имеют высокую точность подгонки, благодаря чему очищенный механизм легко собирается и разбирается. Если при сборке части не становятся на своих места свободно, значит порядок установки элементов нарушен. В разных моделях насосов имеются специфические отличия конструкции, но основные рекомендации по самостоятельному ремонту и разборке с целью ревизии всегда описаны в руководстве пользователя, зачастую включающему и сборочную схему.

рмнт.ру

28.03.17

Источник: www.rmnt.ru

Другие статьи по теме:

Мембранный гидроаккумулятор Устройство глубинного насоса для скважины Реле управления насосом Куда ставить обратный клапан в системе водоснабжения Как собрать насос малыш Автоматика для дренажного насоса