Бетон пенопласт

Практически любые вспененные полимерные материалы идеально подходят для утепления и звукоизоляции бетонного пола. На практике используются несколько вариантов обустройства основания пола в виде многослойного пирога на основе вспененного пенополистирола. Но наиболее популярной и эффективной является схема, по которой в качестве утеплителя используется пенопласт под стяжку из бетона или цементного раствора. В этом случае стоимость утепления получается вдвое-втрое дешевле использования иных экструзивных пеноматериалов.

Насколько пенопласт подходит для бетонной стяжки

Товарный пенопласт выпускается в виде легких мелкоячеистых плит различной толщины и плотности. Он легко режется ножом или специальным инструментом, благодаря небольшому удельному весу, а он составляет от 20 до 45 кг/м³, пенопластовые плиты очень просто переносить, клеить, укладывать, выполнять любые монтажные операции, будь то облицовка стен или укладка пенопласта под стяжку.

Прежде чем выбирать материал и способ, как утеплить пол пенопластом, следует оговориться, что не каждая марка пеноматериала подходит для укладки под стяжку, и не в любых условиях. Для того чтобы пенопластовый утеплитель работал максимально эффективно, а стяжка пола по пенопласту получилась максимально прочной, потребуется выполнить несколько условий:

• Чтобы получить высокую прочность утеплителя, необходимо использовать пенопласт для пола плотностью не менее 25 кг/м³;
• Рекомендованная толщина бетонной стяжки над слоем утеплителя составляет не менее 50 мм, в качестве основания для теплых полов можно использовать литье цементным раствором до 30 мм, с установкой армирующей сетки из стеклопластика;
• Обязательное обустройство слоя гидроизоляции и демпферного шва по периметру пола помещения.

Наиболее болезненный вопрос применения пенопласта касается прочности пенопластового утеплителя. По ГОСТу марка пенопласта соответствует максимальной его плотности, например, для 25-й марки плотность пенопластовых плит может варьироваться производителем от 16 до 25 кг/м³. Это значит, что прочность плиты одной и той же марки может быть удовлетворительной, если удельный вес более 20кг/м³, или недостаточной, если показатель находится в пределах 16-20 кг/м³.

Хорошо известно, что пенопласт представляет собой спрессованную массу полистирольных круглых пор в виде шариков. При длительном пребывании на солнце материал быстро стареет и рассыпается на множество мельчайших шариков. Поэтому, перед тем как использовать пенопласт под стяжку, стоит поинтересоваться его «происхождением». Если материал пару месяцев хранился под открытым небом, под стяжку его укладывать нельзя, в лучшем случае можно утеплить деревянный пол в сарае.

Принято считать, что пенопласт не боится воды, на самом деле это не совсем так. Наиболее легкие марки пенопласта, обладающие наилучшей теплоизоляцией, способны поглощать небольшое количество влаги из грунта и воздуха. После этого обводненный пенопласт может отслаиваться от стяжки, частично терять свои теплоизолирующие свойства и даже разрушаться при замораживании. В идеале пенополимер, закрытый бетонной стяжкой, способен без деградации прослужить не менее 50 лет.

Лучшая технология укладки пенопласта под стяжку

В зависимости от разновидности основания, на котором будет уложена стяжка, различают два варианта стяжки с пенопластом в качестве утеплителя — на мягкую основу и на бетонный черный пол. Стяжка на насыпной или грунтовый пол отличается от бетонированного варианта только необходимостью обустройства дополнительной подушки-отсыпки из двух слоев – песка и смеси гравийного отсева с глиной. Оба слоя тщательно трамбуются и выравниваются по плоскости пола.

Стяжку выполняют в следующей последовательности:

1. Укладывается толстая пленка гидроизоляции с напуском на стены не менее 7-10 см;
2. Выкладывается теплый слой из листов пенопласта;
3. Устанавливаются маяки, и выполняется заливка бетоном по запланированному уровню.

Даже при заливке самыми плотными и водонепроницаемыми марками бетона или цементного раствора нижняя, обратная сторона листа пенопласта будет границей конденсации водяных паров. Поэтому стяжку бетонного пола для отапливаемых помещений нужно будет делать по полиэтилену. Для остальных вариантов достаточно однослойной гидроизоляции.

Подготовка пенопластового утеплителя под бетонирование стяжки

Если укладку пенопласта предстоит выполнить по черновому бетонному полу, предварительно нужно сбить все шишки и гребни, на которых относительно ломкие листы утеплителя могут быть разломаны или наколоты. При укладке на гравийный отсев рекомендуется максимально выровнять плоскость будущей стяжки, желательно с помощью лазерного нивелира или уровня.

На подготовленное основание выкладываем полиэтиленовую пленку, чтобы в процессе укладки пенопласта гидроизоляция не сминалась под ногами, полотно натягивают по углам с помощью грузов.

Лучше всего укладывать листы пенопласта на плиточный клей, без использования пены, монтажных дюбелей–грибков, различных акриловых смол и красок. Прочности адгезии плиточной массы достаточно, чтобы зафиксировать плиты пенопласта до момента заливки бетона. Листы обязательно выкладываются вразножку, чтобы стыки в рядах были смещены как минимум на полширины. На каждый лист с обратной стороны наносится клеевая масса в углах и по периметру, после чего пенопласт укладывается на основание и слегка прихлопывается рукой, чтобы улучшить прилипание.

Если пол неровный, или пенопласт приходится выкладывать на гравийную крупку, нередко поверхность теплоизоляции получается неровной, в некоторых местах образуются горбы из-за «подвисания» материала. Чтобы уменьшить риск повреждения теплоизоляции при надавливании ногой или в процессе заливки стяжки, лист в области горба нужно разрезать на две или три части так, чтобы получившиеся фрагменты максимально плотно прилегали к основанию, как на видео

Стыки между плитами пенопласта можно задуть очень небольшим количеством профессиональной монтажной пены и зачистить шпателем. Если стяжка планируется под серьезную нагрузку, например, от веса автомобиля, оборудования, то нужно будет дополнительно уложить сетку из композитной арматуры. Решетку поднимают над слоем пенопласта на косточках, на высоте не менее 2 см.

Выполнение бетонной стяжки

Перед заливкой стяжки предварительно нужно будет установить направляющие планки – маяки. Наиболее простой способ предложен на видео

Чтобы не морочить голову с настройкой каждой гибкой и неустойчивой планки, можно использовать в качестве направляющего маяка обычную профилированную трубу квадратного сечения 25х25 мм и обрезки арматурных прутков.

Первоначально забиваем по лазерному уровню необходимое количество прутков в утеплитель. Болгаркой отрезаем излишки, одеваем пластиковый грибок и крепим на него квадратную трубу маяка. Работы на 5 минут, если выставлять маяки под стяжку на пенопласте традиционным способом, то времени уйдет в три раза больше.

Для заливки стяжки используем обычную бетонную смесь, но воды льем на 20% меньше. Получается достаточно вязкая смесь, которую легко выкладывать на пенопласт и уплотнять трамбовкой и шпателем. В пространство между маяками выкладываем бетона чуть больше, с горкой, после предварительного выравнивания смачиваем поверхность водой и аккуратно вытягиваем горизонт стяжки правилом. Получается гладкая, идеально ровная поверхность.

Через полчаса, не позже, профилированную трубу маяка необходимо вытащить из стяжки и установить на новый участок пола. Полностью залитую стяжку закрываем на сутки наглухо от сквозняков и тепла. Через сутки следы от маяков заделываем раствором и зачищаем. Еще как минимум две недели стяжка должна набирать прочность, на 20-й день можно выполнять чистовую зачистку под укладку ламината или теплого пола.

bouw.ru

1 Основные характеристики пенополистирольных блоков

Несмотря на то, что первые блоки из вспененного пенополистиролбетона появились еще в 70-х годах в СССР, застройщики только в последнее время стали активно обращаться внимание на этот стройматериал.

Производство пенополистирольных блоков сегодня налажено в промышленных масштабах на многих отечественных предприятиях. Ниже приведены основные физические свойства блоков, нормированные ГОСТом:

• показатель плотности блоков для дома должен составлять от 150 до 800 кг/м³;
• обладают хорошей стойкостью к морозу (без потери свойства блок отслужит от 30 до 150 циклов заморозки и оттаивания);
• показатель прочности на сжатии составляет от В0,35 до В2,5;
• показатель теплопроводности варьируется от 0,055 Вт/мºC до 0,145 Вт/мºC;
• коэффициент паропроницаемости равен 0,05 мг;
• материал относится к трудногорючей группе, то есть обладает сопротивлением огню.

к меню ↑

1.1 Применение материала

Использование стройматериала допускается для:

• постройки наружных стен зданий;
• обустройства межкомнатных перегородок на верхних этажах дома, в которых в результате слабости плит использование шлакоблоков или других тяжелых материалов невозможно;
• в качестве дополнительного утеплительного или шумоизоляционного слоя в здании;
• при возведении помещений, нуждающихся в поддержании определенного уровня температуры, например для строительства бани, или загона для животных.

к меню ↑

1.2 Преимущества и недостатки

Проанализировав эти характеристики, рассмотрим плюсы и минусы материала для строительства дома. Исходя из норм ГОСТ, можно предположить, что все характеристики пенополистиролбетона в норме и из него вполне можно строить большие здания, но это не так.

К примеру, показатель прочности сжатия у блоков не особо высокий, соответственно, специалисты настоятельно не рекомендуют осуществлять постройку дома высотой более двух этажей из этого стройматериала.

Небольшой коэффициент паропроницаемости также имеет свои плюсы и минусы. Плюсы – это то, что материал не впитывает влагу, а значит, что хорошо сопротивляется морозу. Но минусы представляют собой то, что это же свойство не позволяет стройматериалу «дышать». Что касается экологических свойств блоков, то здесь все тоже не однозначно.

Точно что-то сказать по поводу экологичности можно только спустя много лет жизни в доме, построенном из пенополистирола. Это возможно только при анализе воздуха на предмет выявления стирола, но сегодня этим никто не занимается.

На сегодняшний день у потребителей есть только одно доказательство – сертификаты, получаемые производителем, подлинность которых, к сожалению, установить нельзя.

Несомненные плюсы это то, что пенополистиролбетон обладает длительным ресурсом службы. Учитывая эти плюсы многие застройщики сегодня выбирают данный материал для строительства одно- и двухэтажных домов.

Если верить отзывам специалистов, на минусы домов, построенных из пенополистиролбетона, можно отнести возможность разрушения материала от постоянных солнечных лучей. Кроме того, согласно данным, размещенным на строительных форумах, пенополистирол не рекомендуется для эксплуатации при внутреннем утеплении.

Несмотря на все минусы, стройматериал все же обладает тремя основными преимуществами:

1. Отличные энергосберегающие свойства, в результате чего у хозяина дома отсутствует необходимость в дополнительном утеплении здания.
2. Пенополистиролбетон не нуждается в гидроизоляции.
3. Пластичность материала и точная геометрия размеров. В результате этого укладка во многом упрощается, что способствует экономии раствора.

к меню ↑

1.3 Полистиролбетонные блоки: недостатки и достоинства (видео)

к меню ↑

1.4 Размеры и приблизительная стоимость

На сегодняшний день в продаже можно найти блоки с множеством размеров. Наиболее востребованные размеры, пользующиеся спросом среди потребителей, следующие (из расчета ширина-высота-длина):

• 188×300х588;
• 300×380х588;
• 92×300х588;
• 138×300588;
• 80×300х600 (моет использовать только при постройке межкомнатных перегородок).

Также в продаже можно встретить пенополистирольные блоки в большой плотностью (около 600 кг/м³), представляющие собой перемычки для дверей или окон. Такие блоки — армированные и предназначаются как для несущих, так и теплоизолирующих конструкций.

Теперь что касается стоимости. Разумеется, точные цены мы предоставить не можем, поскольку они время от времени изменяются. Но примерный ценовой диапазон такой: цена за кубический метр полистиролбетонных блоков варьируется в районе 3 500 рублей (1 200 гривен).Стоимость пенобетонного материала приблизительно такая же.

Если сравнивать с газобетоном, то последний стоит около 3 800 рублей (1 300 гривен) за кубический метр, а арболит – в районе 4 500 рублей (1 500 гривен).

к меню ↑

2 Технология производства

Вкратце рассмотрим технологию изготовления стройматериала. Для получения конечного продукта производители используют способ прессовки, который, собственно, применяется для производства всех без исключения блоков, использующихся при строительстве.

Более модернизированное производство использует способ вибропрессовки блоков. Согласно данным специалистов, это позволяет улучшить показатель устойчивости, а также увеличить ресурс эксплуатации.

Если вы понимаете, что утепление бетонного пола пенополистиролом – прибыльно дело, то можете попробовать организовать свой бизнес дома. Чтобы организовать производство, вам потребуется бетономешалка, сам материал полистирол, цемент, вода и песок.

Естественно, объемы песка, цемента и воды должны быть немаленькими. Дома вполне возможно сделать стройматериал плотностью D1200 и D350. Для производства первого вам понадобится:

• 1,1 кубометр пенополистирола;
• около 300 кг цемента;
• примерно 800 кг песка.

Когда смесь затвердеет, в результате вы получите твердый бетонный материал. Этапы производства следующие:

1. Сначала необходимо сделать смесь. Описанные выше элементы необходимо мешать в бетономешалке около тридцати минут.
2. Затем смесь заливается в опалубку или заранее подготовленные формы.
3. В летнее время года потребуется около трех суток, чтобы смесь застыла, в зимнее – не менее недели, иногда и больше. В любом случае, перед тем, как извлекать получившийся пенополистирол из форм, он должен застыть.
4. Следующий этап – на усмотрение – это распилка материала.

к меню ↑

2.1 Установка блоков

Работы по монтажу пенополистиролбетонных блоков производятся в такой последовательности:

1. Установка. Самый первый ряд необходимо установить на гидроизоляционный слой фундамента, в него нужно продеть армированные стержни, которые будут выполнять связующую роль. Этот этап является одним из основных, поскольку вам следует обратить внимание на соответствие запланированных размеров, и получающихся контуров. Также учтите необходимость обустройства мест отводов для внутренних перегородок. Все остальные ряды устанавливаются аналогично кирпичной кладке.
2. Монтаж арматуры осуществляется в каждый ряд опалубки, необходимо использовать по два стержня. В блоках заранее предусмотрены отверстия для арматуры. Стержни следует укладывать внахлест и закреплять между собой, а также со штырями, которые уложены в фундамент, при помощи проволоки. Благодаря армированию вы сможете придать прочности конструкции будущего здания, а также это позволит снизить давление бетона на опалубку.
3. Заключающий этап – заливка бетоном.

Как видите, технология установки блоков не особо сложная. Надеемся, этот материал поможет вам.

popenobloky.ru

Пенопласт и бетон относятся к категории строительных материалов и имеют широкое распространение. Если рассматривать второй состав в данном списке, то на данный момент он считается наиболее используемым и самым применяемым в подобной сфере. Причина заключается в том, что при относительно невысокой стоимости появляется возможность получить высококачественную конструкцию, выполняемую по монолитному методу. В зависимости от того, какие характеристики требуется получить, применяются различные варианты пропорций. Цена сильно зависит от содержания цемента в смеси. Чем выше процентное отношение этого компонента относительно остальных, тем больше прочностные характеристики. Дополнительно, обеспечивается рост других параметров: морозостойкости, износоустойчивости, долговечности, водонепроницаемости и подвижности. Довольно часто возникает необходимость добиться некоторого улучшения определённых свойств материала данного типа. Пенопласт и бетон относительно недавно используются вместе, поскольку обеспечивают повышение теплоизоляционных качеств. Чтобы добиться аналогичного эффекта, можно использовать несколько способов. Наибольшую эффективность подразумевает выполнение теплоизоляции отдельно, поскольку это позволяет добиться отличного результата. К недостаткам относится низкая устойчивость к влаге, а также некоторые другие особенности, играющие важную роль в процессе эксплуатации. Всё это следует учитывать, чтобы гарантировать ожидаемый результат и некоторые другие преимущества. Пенопласт и бетон позволяет обеспечить устойчивость к внешним факторам. Оба материала обладают высокой водонепроницаемостью. Если рассматривать пенопласт, то он полностью инертен к воздействию влаги и она не оказывает на него никакого эффекта.

Существует некоторые особенности, обеспечивающие эффективность использования подобной связки только в некоторых случаях. Пенопласт и бетон хорошо подходит при необходимости создания пола под гараж или другие конструкции аналогичного типа. Стоимость проведения работ является минимальной. Она существенно ниже, чем требуется в процессе создание иных типов объектов. Этот фактор можно считать главным преимуществом. Нелогично использование бетона и пенопласта в жилых домах. Как показывает практика, бетонные полы используются под паркет и некоторые иные типы покрытий. Грамотно выполненная изоляция даст гораздо более хороший эффект, хоть и за большую цену. Укладка материала на втором и последующих этажах считается сомнительной по той причине, что защита между этажами не даст ожидаемого эффекта. Стоит более внимательно изучить добавление пенопласта в бетон, поскольку такой тип работ считается относительно новым и в конкретных ситуациях способен обеспечить довольно серьёзное преимущество. В первую очередь, следует ознакомиться с правилами смешивания. Рекомендуется применение дробилки пенопласта или специальных гранул, которые можно приобрести в магазинах строительных материалов. Когда производится добавление пенопласта в бетон, они должны обладать одинаковыми размерами. Общее количество относительно других компонентов определяется в соответствии с потребностями. Приходится делать выбор между прочностью и теплоизоляционными качествами. Пенопласт в бетоне подразумевает, что снижается прочностной показатель. Его уменьшение приводит к целому ряду негативных эффектов, куда относится невозможность выдержать нагрузку, свыше определённого максимума. Существует некоторые существенные преимущества такого процесса, как добавление пенопласта в бетон. Они заключаются в том, что получаемый материал будет иметь поры, но его влагопроницаемость и морозостойкость не станут уменьшаться в процессе эксплуатации. Это очень важно, поскольку способствует расширению возможных вариантов применения в наши дни.

На прочность бетона из пенопласта влияет много факторов и одним из них является размер гранул, вводимых на этапе смешивания. С увеличением их диаметра, снижается устойчивость к нагрузкам.

dombeton.ru

Бетон представляет собой невероятно прочный и долговечный строительный материал. Но при всех  его достоинствах он обладает слабой теплоизоляцией. Из-за этого изъяна он постоянно нуждается в дополнительном утеплении, с чем прекрасно справляется пенопласт.

В этой статье мы рассмотрим все возможные способы решения данной задачи.

Блок из бетона и пенопласта – тепло и надёжно

Методы комбинирования бетона и пенопласта

Можно выделить три основных способа:

Утепление листами

Топка секций пенополистирола

Такой вариант предполагает создание утепляющей прослойки, то есть упомянутый материал используется своими руками, как и любой другой утеплитель:

• Укладывается под стяжку непосредственно перед заливкой.

Теплоизоляция цементного пола

Совет: рекомендуется применять листы экструдированного пенополистирола. Хоть у них цена и немного выше, чем у секций обычного пенопласта, зато и прочностные показатели также гораздо лучше, что очень важно при обустройстве чернового пола.

Фото экструдированного пенополистирола

• Устанавливается на стены внутри или снаружи. Примечательно, что выполняется это для уже застывшего монолита.

Наружное утепление бетонных стен

Можно ли утеплять газобетон пенопластом? В данном случае да. Это вообще универсальный метод, который сочетается с любыми другими строительными материалами.

Пенополистирол имеет свою классификацию, которая подробно разобрана в следующей таблице и поможет сделать вам правильный выбор:

Смешивание

Пенопластовые шарики для бетона можно приобрести в расфасованном виде

Совет: данный вариант желательно использовать только для создания стяжки пола, так как прочности пенополистирольного бетона может не хватить для выполнения несущих функций стен.

Инструкция замеса комбинированного раствора выглядит так:

Оборудование для дробления пенопласта

В итоге получается, что общие пропорции всех составляющих выглядят так:

Готовый же продукт будет обладать следующими преимуществами в сравнении с чистым бетоном:

• Пониженная теплопроводность. Гораздо более высокие теплоизоляционные качества благодаря наличию внутри пенопластовых частиц.

Полистиролбетон в разрезе

• Облегчённый вес. Что означает меньшую нагрузку на фундамент. Да и работать с таким раствором также гораздо легче.
• Повышенная звукоизоляция. Гул, который может распространяться по цементному камню, будет поглощён полистирольными шариками.
• Уменьшенная стоимость. Пенопласт гораздо дешевле остальных ингредиентов бетона в особенности с учётом используемых пропорций, что соответственно значительно влияет на конечную стоимость стяжки.

Но одна характеристика всё-таки ухудшается. Это прочность. И чтобы данный параметр оставался в пределах нормы, необходимо тщательно следить за соотношением утепляющей добавки по отношению к другим компонентам.

Несъёмная опалубка

Бетонирование с пенопластовой опалубкой

Использование несъёмного каркаса из пенопласта для заливки бетона – достаточно прогрессивный и эффективный метод постройки и утепления зданий, предоставляющий множество достоинства:

• Разнообразие выливаемых конструкций. Опалубка из пенополистирола может иметь любую форму: арка, колона, балка, угол и так далее. Это значительно увеличивает количество дизайнерских решений.

Пенопластовые блоки для заливки бетона разных вариаций

• Простота обращения. Вам потребуется лишь установить необходимую конструкцию, в внутри которой уже предусмотрены армирующие прутья, и залить её цементным раствором. Отпадает также необходимость в предварительном монтаже деревянной опалубки.
• Лёгкость обработки. Резка блоков выполняется с помощью острого ножа без каких-либо специальных приспособлений, таким же способом создаются и штробы под электрическую проводку.

Совет: после укладки проводов обязательно залейте их цементной смесью, чтобы гарантировать пожарную безопасность в случае замыкания.

• Рациональное сочетание тепла и надёжности. Прочный бетон, который не потребуется утеплять отдельно.

Дома из пенопласта и бетона возводятся быстро и соответствуют всем необходимым нормам

• Монолитность готовой конструкции. Отсутствие стыковочных швов даёт дополнительные плюсы к теплоизоляции и прочности.
• Высокая скорость проведения монтажных работ. Обычная коробка небольшого частного дома возводится за одну неделю.

Совет: рекомендуется использовать для заливки пенополистирольной опалубки бетононасос. С ним значительно удобнее заливать высокие тонкие конструкции.

Единственный момент, который можно посчитать минусом – это необходимость во внешних отделочных работах. Но, если вы хотите получить в итоге постройку с красивым фасадом, то дополнительная отделка понадобится практически при использовании любого строительного материала. В данном же случае подойдёт обычное оштукатуривание.

Заключение

Пенопласт и бетон – абсолютно разные материалы, обладающие даже некоторыми противоположными техническими характеристиками. Но именно эта непохожесть делает их комбинацию столь выгодной и удобной к использованию в строительных работах. Можно использовать просто листы пенополистирола для утепления цементных поверхностей, можно его измельчит и добавить в бетонный раствор и даже можно применить в качестве несъёмной опалубки.

Применение пенопласта в сочетании с бетоном

Видео в этой статье ознакомит вас с дополнительными материалами, которые имеют непосредственное отношение к изложенной выше информации.

Бетонная поверхность нуждается в утеплении, наиболее рациональное решение для этого – пенополистирол.

rusbetonplus.ru

Производство материала

Производство пенополистиролбетона состоит из следующих этапов:

• процесс вспенивания сырья (полистирола) с образованием гранул;
• высушивание гранулированного пенополистирола;
• составление смеси для раствора, дозирование компонентов, добавление агентов и присадок;
• приготовление раствора;
• заливка раствора в формы;
• набор прочности сформированной бетонной массой;
• распил пенополистиролбетонной массы на блоки нужных габаритов;
• складирование и отгрузка готовой продукции потребителю.

Технология изготовления полимерного наполнителя для бетона была разработана немецкой компанией BASF в середине прошлого века. Легкий синтетический материал выпускался под брендом STYROPOR. Долгое время высокая себестоимость изготовления синтетического заполнителя не давала возможности широкого применения пенополистиролбетона в строительстве.

Постепенное совершенствование технологии производства привело к значительному снижению стоимости композитных блоков, и, начиная с 1967 года, композитный бетон стал вытеснять с рынка строительных материалов продукцию на основе минеральных заполнителей.

Сегодня материал широко используется при возведении малоэтажных зданий. Наибольшее распространение он получил в Соединенных Штатах, Канаде и странах Западной Европы. Производством полимерных заполнителей занимаются известнейшие мировые химические концерны, такие как BASF и DOW Chemical.

Важным фактором, стимулирующим производство, является возможность использования вторичного сырья и продуктов переработки пенополистирола (в том числе – многочисленных отходов упаковки и тары). В последнее время предприятия, производящие заполнитель для бетона по методу вторичной переработки отходов полистирольной продукции, стали появляться и на отечественном рынке.

Основные технические характеристики

Пенополистиролбетон технические характеристики имеет следующие:

• плотность от 150 до 600 кг/м3 в зависимости от соотношения составных частей;
• марка по прочности – от В0,5 до В2,5 в зависимости от плотности;
• прочность на растяжение соответствует ГОСТ 25820-83 «Легкий бетон на пористых заполнителях» (класс В12);
• морозостойкость – не ниже марки F100;
• теплопроводность от 0,55 до 0,12 Вт/(м*градус);

Пенополистиролбетонные блоки технические характеристики которых позволяют относить их одновременно и к конструкционным, и к эффективным теплоизоляционным материалам, обладают такими преимуществами перед конкурентами на рынке:

• низкая материалоемкость строительства;
• конкурентная себестоимость блоков;
• снижение эксплуатационных затрат на теплоизоляцию и отопление;
• хорошие звукоизоляционные свойства;
• удобство обработки и монтажа (блоки легко пилятся и подгоняются);
• высокая скорость и технологичность строительного процесса (монтаж стен и перегородок в среднем в 10 раз выше, чем при кирпичной кладке);
• многообразие форм и размеров готовых блоков, наличие конструкционных особенностей материала для кладки углов зданий;
• благодаря легкости пенополистиролбетона стены невысоких зданий можно выкладывать вручную, без применения спецтехники и значительных ресурсов (объем одного блока массой 40 кг равен суммарному объему 17 стандартных кирпичей);
• материал относится к классу горючести Г1 (трудногорючий), что позволяет применять его для возведения зданий и сооружений, строительные конструкции которых относятся к I категории огнестойкости;
• материал хорошо зарекомендовал себя при использовании в условиях отрицательных температур. Выдерживает множество циклов замерзания и оттаивания без ущерба для своих эксплуатационных характеристик;
• пенополистиролбетонные блоки не подвержены гниению и не служат средой обитания для плесени, грибков и микроорганизмов;
• полимерный бетон является экологически безопасным материалом;
• обладает впечатляющей долговечностью (заявленный некоторыми производителями срок службы пенополистиролбетона – 99 лет).

Применение пенополистиролбетона

Основной областью применения пенополистиролбетона является строительство. Материал используется как при возведении домов из строительных блоков, так и в монолитных конструкциях зданий и сооружений. Материал с различными показателями прочностных характеристик и плотности применяется для изготовления разных конструктивных деталей домов.

Внутренние (не несущие) стены и перегородки зданий выполняют из пенополистиролбетона плотностью от 250 до 400 кг/м3. Самонесуще стены, как правило, изготавливают из полимерного бетона плотностью от 350 до 450 кг/м3. Материал плотностью 450-600 кг/м3 используется для возведения несущих наружных конструкций.

Пенополистиролбетон плотностью ниже 250 кг/м3 в виде панелей применяются для наружного утепления и декоративного оформления фасадов существующих зданий и сооружений. Благодаря хорошим звукоизолирующим свойствам применение материала в городском строительстве позволяет существенно снизить шумовую нагрузку на жилые квартиры и офисные центры.

Помимо этих областей материал применяется также и в некоторых узкоспециализированных сферах:

• в конструкциях барж и плавучих домов;
• при устройстве междуэтажных перекрытий в несъемной опалубке из несущего профилированного листа;
• при утеплении каркасов бассейнов;
• в качестве заполнителя внутренних пустот свайных ростверков;
• в качестве теплоизоляционного заполнителя ограждающих конструкций (утепление среднего слоя).

polimerinfo.com

Усовершенствованный бетон с широкой сферой применения — от теплоизоляции до возведения ограждающих конструкций.

Одним из самых востребованных в строительной сфере материалов является бетон. Без него, в той или иной мере, не обходится практически ни одно строительство, будь то промышленные масштабы или частный сектор. С развитием технологий появились разновидности бетона с определенным набором характеристик.  Одна из них полистиролбетон, завоевывающий все большую популярность у потребителей, в том числе и на FORUMHOUSE.

В этой статье рассмотрим:

• что собой представляет полистиролбетон;
• разновидности, сфера применения, характеристики данного материала;
• производство;
• как используется нашими умельцами.

Полистиролбетон – сырьевая база, свойства

Полистиролбетон (ПСБ) – особо легкий бетон с пористой структурой, производимый на базе цементного вяжущего (обычно портландцемент), с пористым гранулированным заполнителем (вспененный полистирол). Допустимая насыпная плотность гранулята – до 15 кг на кубометр бетона, при особых условиях до 20 кг/мᶟ. Размер гранул (фракция) зависит от марки и класса бетона и колеблется в диапазоне 0,7-5,5 мм, максимум – 10 мм (теплоизоляционный ПСБ низких марок).

Также в раствор добавляются воздухововлекающие вещества и различные модифицирующие добавки, улучшающие свойства как смеси, в процессе применения, так и готового бетона в процессе эксплуатации. Воздухововлекающие добавки, такие как СДО (смола древесно омыленная), необходимы для придания цементному камню пористой структуры не только за счет полистирольных шариков, но и за счет образования замкнутых воздушных ячеек.

Они препятствуют всплытию гранул, обеспечивая однородность раствора и предотвращая его расслоение на фракции.

А учитывая постоянный рост цен на энергоносители, все большее количество самозастройщиков при выборе стеновых материалов во главу угла ставят именно изолирующую способность ограждающих конструкций сравнительно небольшой толщины (около 30 см). Кроме небольшого веса и способности удерживать тепло, у полистиролбетона есть и другие положительные свойства:

• Огнестойкость – несмотря на большую объемную долю полистирола в составе, является слабогорючим материалом (Г1), так как гранулы находятся внутри цементного «футляра».
• Биостойкость – строительный материал не подвержен воздействию патогенной микрофлоры (плесень, грибок), не гниет.
• Звукоизоляция – воздушные поры и полистирольные гранулы гасят звук, вместе с теплоизоляцией получается и шумоизоляция.

Часто звучат обвинения в повышенной гигроскопичности, сложности последующей обработки, меньшей, по сравнению с обычным бетоном, прочности и низкой паропроницаемости. Но это, скорее, свойства материала, а не его минусы, от влаги защищают гидроизоляторы и отделка, в продаже масса материалов для подобных оснований, а прочность подбирается, исходя из поставленной задачи. Если не пытаться из теплоизоляционной разновидности ПСБ возвести несущие стены, и дом не рухнет. Низкая же паропроницаемость, характерная для всех производных на базе полистирола, нивелируется хорошей системой вентиляции.

Разновидности, характеристики полистиролбетона, применение

В зависимости от рецептуры и пропорций входящих веществ в растворе, получается несколько разновидностей ПСБ, с различными марочными показателями, эти характеристики и определяют сферу применения.

• Теплоизоляционный ПСБ – используется для утепления несущих и каркасных конструкций, чердаков и кровель (плотность D150-D225, прочность от М2).
• Теплоизоляционно-конструкционный ПСБ – используется для перемычек над дверными и оконными проемами, в теплоэффективных внешних стенах в качестве ненесущего заполнения (плотность D250-D350, прочность от В0,5).
• Конструкционно-теплоизоляционный ПСБ – используется при изготовлении длинных перемычек над проемами, в качестве стенового материала для несущих стен в малоэтажном строительстве (плотность D400—D600, прочность от В1,5).
• Сборные изделия из ПСБ – стеновые блоки, плиты, ЖБ элементы, изготавливаемые на специальном оборудовании. Плотность ненесущих элементов D250-D400 (прочность от В0,5), самонесущих – D350-D450 (прочность от В1,0), несущих – D450-D600 (прочность от В1,5).
• Монолитный ПСБ – самомесный или заводской раствор, используемый в различных элементах конструкции (заливка перекрытий, стяжек, полов по грунту, стен). Соотношение плотности, прочности и сферы применения монолитного ПСБ аналогично параметрам предыдущей разновидности. В последние годы среди частников все популярнее строительство монолитных домов из полистиролбетона своими руками.

Класс прочности на сжатие, предел прочности на растяжение и марка морозостойкости (количество циклов полной заморозки-оттаивания без изменения характеристик) ПСБ напрямую зависят от его плотности. В раствор для производства теплоизоляционно-конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных разновидностей добавляется кварцевый песок. Вместе с увеличенной долей вяжущего, это позволяет добиться высокой плотности и прочности. Важнейшие характеристики, влияющие на сферу применения, показаны в таблице.

Источник – ГОСТ Р 51263-12 «Полистиролбетон. Технические условия».

Производство полистиролбетона

Технология производства полистиролбетона изобретена и апробирована еще в пятидесятых-шестидесятых годах минувшего века, но тогда широкого применения не получила. Это объяснялось как довольно затратным производственным циклом, так и недостаточной прочностью получаемого камня, которая до нормативов того времени не дотягивала. Да и не было такой потребности в утеплителях, повсеместно строили кирпичные или панельные дома, не задумываясь о таких «высоких» категориях, как теплопроводность и энергоэффективность.

Сегодня же полистирол значительно подешевел, марка получаемого камня повысилась, пенообразователи и модификаторы можно купить практически в любом строительном магазине, а параметры энергосбережения семейного гнездышка напрямую влияют на бюджет. Поэтому популярность полистиролбетона резко возросла.

Но если обычный самомес можно замешать и лопатой в корыте, некоторые умудряются таким образом заливать десятки кубов фундамента, то для приготовления ПСБ обязательно иметь бетономешалку. Состав и пропорции раствора зависят от того, какую плотность (марку) предполагается получить. Это может быть такая рецептура.

Чтобы смесь была максимально однородной, важно не только правильно подобранное соотношение вяжущего, наполнителей и добавок, но и последовательность загрузки в барабан. В большинстве случаев оправдан следующий алгоритм:

• загрузка ПВГ (полистирол вспененный гранулированный), заливка небольшого количества воды (1/10 часть) с модификаторами;
• перемешивание содержимого (30-60 секунд), чтобы гранулы увлажнились;
• введение цемента (и песка, если речь о теплоизоляционно-конструкционном и конструкционном ПСБ);
• введение воды (8/10 частей) с модификатором;
• введение оставшейся части воды с разбавленной в ней воздухововлекающей добавкой (СДО, другие готовые пенообразователи, жидкое мыло, средства для мытья посуды);
• перемешивание раствора в течение 3-5 минут до получения однородной, удобоукладываемой смеси.

Поэтому более распространена заливка монолита в съемную или несъемную опалубку, колодцевую кладку, а также заливка стяжек, черновых полов и создание теплоизоляционных контуров. Так как гранулы и поры – слабая защита от усадки и растрескивания, рекомендуется использовать в качестве армирующей добавки фибру, если эти явления критичны для конструкции.

Опыт участников FORUMHOUSE

Наши умельцы тоже успели оценить достоинства легкого бетона на полистирольном наполнителе, рассмотрим два наиболее распространенных способа применения – утепление и полы по грунту.

Утепление

Один из наших умельцев использовал теплоизоляционный монолитный ПСБ собственного производства для всех своих конструкций.

Обыкновенная бетономешалка «груша», вместо СДО – простое жидкое мыло, его не только проще купить канистрой на пять литров в любом гипермаркете, но и у раствора с такой добавкой, по ощущениям умельца, «лучше смачиваемость и удобоукладываемость».

Не стояло задачи получить самонесущий или несущий монолит, только теплоизоляционный, поэтому плотность минимальная, как и марка – около М100. По нормативам, этого недостаточно даже для изоляции, и имеет смысл несколько изменить пропорции, увеличив долю цемента, но за четыре с половиной года эксплуатации и такой ПСБ показал себя отлично. Куски от пробной заливки и по сей день «специально валяются во дворе под дождем и снегом, но никаких ухудшений характеристик не замечено, фрагменты не рассыпаются, не крошатся, не ползут».

www.forumhouse.ru

Другие статьи по теме:

Подключение коллектора теплого пола Утеплить пол в частном доме Теплый пол улитка или змейка Утеплитель под электрический теплый пол Как укладывать электрический теплый пол под плитку Подключение датчика температуры