На сегодняшний день материал керамзит как строительный материал применяется для теплоизоляции зданий как жилых, так и промышленных. Сравнительная недорогая цена, эффективность, функциональность сделали его одним из самых востребованных материалов, применяемых при ремонте квартир и домов. Такая характеристика керамзита обусловлена способом его изготовления путем обжига из легкоплавной экологически чистой глины.
Если сравнивать теплопроводность керамзита с такими материалами, как кирпичом, деревом или минеральной ватой, то он имеет сравнительно более низкую теплопроводность, чем указанные выше материалы. Кроме того, природное вещество из которого изготавливают керамзит не имеет вредных химических примесей, а благодаря своему пористому составу керамзит обладает более легким весом, чем аналогичные материалы, сделанные из глины.
Изготовление керамзита
Само название строительного материала керамзит происходит от греческого словосочетания «обожженная пыль», что уже говорит о том, что процесс изготовления керамзита без обжига не обходится. Технологическая карта изготовления материала выглядит следующим образом: сначала глину подвергают резкому тепловому удару для получения пористой структуры, после чего керамзит остывая, герметизируется в своей оплавленной внешней оболочке, приобретая высокую прочность.
Глина, предназначенная для производства керамзита, должна иметь хорошую вспучиваемость при обжиге, легко плавиться и иметь определенный интервал плавления. При необходимости для улучшения вспучивания в глину вводят специальные добавки в виде солярового масла, мазута, перлита, анулита. В результате обжига получаются гранулы определенного размера и конфигурации, которые затем охлаждают и высушивают. Если гранулы получились больших размеров их еще подвергают дроблению.
Охлаждение гранул происходит сначала во вращающем печи- барабане путем обдува воздухом, а затем продолжается в барабанных холодильниках. Охлаждению гранул уделяют особое внимание, так как при быстром охлаждении они могут треснуть, а если охлаждение затянулось гранулы могут размягчиться и потерять свою прочность.
Применение керамзита
Гранулы керамзита имеют три вида: щебень, гравий и песок. Каждый из этих видов предназначен для создания теплоизоляционного слоя в той или иной строительной конструкции.
Применение керамзитового щебня
По своим свойствам керамзитовый щебень не обладает высокой прочностью, однако, являясь пористым материалом содержит в своих порах много воздуха. Поэтому основное применение этого вида керамзита – теплоизоляция. Гранулы материала имеют острые края, что позволяет им создавать хорошое сцепление с бетоном и поэтоиу керамзитовый щебень используют как заполнитель легких бетонов для придания им высокой прочности и высокой теплоизоляции.
Применение керамзитового гравия
Керамзитовый гравий, пожалуй, самый востребованный вид гранул, который широко применяется в строительстве в качестве теплоизоляционного материала, замещая порой современные виды утеплителей. Где именно применяется этот вид гранул:
- Очень часто керамзитовый гравий используют для теплоизоляции полов и перекрытий для улучшения звукоизоляции и сохранения тепла.
- Гравий применяют для создания теплоизоляционной подушки при утеплении крыш.
- Бетон с добавлением керамзитового гравия, вместо обыкновенной щебенки, имеет сравнительно легкий вес.
- При использовании материала для создания теплоизоляционного слоя уменьшается глубина закладки практически любого типа фундамента.
- Широко применяется керамзитовый щебень для теплоизоляции и отведения влаги от насыпей дорог, прокладываемых на заболоченных участках.
- Не обходится без этого типа керамзита и создание ландшафтного дизайна, где из него создают альпийские горки и террасы.
- Благодаря своим свойствам сначала впитывать влагу затем отдавать ее керамзитовый гравий широко используется в растениеводстве, где он служит прекрасным дренажем для корней растений.
- При прокладке водопроводных труб из керамзитового гравия делают своего рода «шубы», которыми оборачивают трубы, защищая их от промерзания.
Применение керамзитового песка
Керамзитовый песок получают мелким дроблением керамзитовых гранул до размера 0,1-5 мм. Поэтому от остальных видов он отличается только размерами, сохраняя основные качества, присущие всем видам: экологичность, теплостойкость, долговечность и т. д. Применяется в качестве наполнителя бетона, для звуко — и теплоизоляции зданий, в ландшафтном строительстве.
Характеризуя керамзит, нельзя не упомянуть о его высокой пожаробезопасности. Мало того что гранулы керамзита практически не горят, материал при низких температурах сохраняет свою структуру, стойкость к грибкам и плесени, что позволяет, в свою очередь, использовать его в зонах с холодным климатом, где наблюдается глубокое промерзание грунта.
remontzhilya.ru
Технология получения керамзита
Сырьем для его производства являются определенные сорта глины – легкоплавкие, имеющие в составе до 30 % кварца, вспучивающиеся – с повышенным содержанием окислов железа (не менее 6 %) и органических веществ. При необходимости для усиления вспучивания проводят обогащение сырца мазутом или соляровым маслом.
Наиболее распространены два варианта производства керамзитовой продукции.
Пластичный (мокрый) способ
Подготовленная природная глина с влажностью не более 30 % проходит два этапа помола специальными зубчатыми вальцами – грубый и тонкий. В результате получают первичные гранулы диаметром в 5–10 мм, которые подают в сушильный барабан. Здесь полуфабрикат подсушивается и проходит окончательную обкатку, приобретая овальную форму. Только после этого начинается обжиг в печи с помощью высоких температур (800–1350⁰ С) и при постоянном вращении. Спекшиеся керамические шарики, увеличившиеся после вспучивания в диаметре, направляют во вращающийся холодильный агрегат. Последний этап – рассев керамзита по фракциям.
Сухой способ
В случае получения керамзита из плотного материала – каменистых глинистых пород, сланца – используют сухую технологию. Исходное сырье размельчают на специальном дробильном оборудовании до зерен размером в 1–20 мм. Сырец обжигают в барабанных печах, охлаждают и разделяют по фракциям. При таком способе производства отсутствует этап формовки зерна, поэтому продукт имеет кубические угловатые очертания.
Технические и эксплуатационные свойства
Благодаря техническим параметрам и рабочим показателям, керамзит выгодно выделяется в категории инертных материалов.
- Обладает оптимальным сочетанием прочности и веса. Продукцию М500, М700, М800 используют для изготовления стенового материала, перекрытий, в мостостроении, т. е. там, где особенно важны прочностные характеристики наряду с уменьшением массы конструкций.
- Благодаря пористой структуре, обладает хорошей гигроскопичностью, обеспечивает естественную циркуляцию воздуха.
- Является универсальным утеплителем, который по теплоизоляционным свойствам сравним с натуральной древесиной, а в отдельных случаях и превосходит ее на 10–15 %. Теплопроводность в пределах 0,07– 0,16 Вт/м позволяет избегать до 70 % потерь тепла.
- Пройдя обработку при сверхвысоких температурах, материал полностью огнеустойчив и пожаробезопасен.
- Имеет низкий уровень водопоглощения (не более 25 %), выдерживает до 50 циклов сезонного замораживания.
- Характеризуется минимальным уровнем усадки – коэффициент не более 0,14 мм/м.
- Состоит только из экологически чистых компонентов натурального происхождения.
Классификация
По параметрам и конфигурации зерен различают следующие виды керамзита.
- Керамзитовый щебень. Отличительная черта – зерно произвольной, чаще кубической угловатой формы размером от 5 до 40 мм. Получают сухим способом дробления вспученных глинистых масс.
- Керамзитовый гравий. Имеет сферическую окатанную форму, делится на три фракции (5–10 мм, 10–20 мм, 20–40 мм).
- Керамзитовый песок. Получают путем отсева мелкой фракции – до 5 мм, с самым большим насыпным весом (до 1300 кг/м3).
В зависимости от насыпной плотности керамзит подразделяют на очень легкий (250–300 кг/м3), легкий (до 500 кг/м3), средний (до 700 кг/м3), тяжелый (свыше 700 кг/м3).
Сферы использования
Этот инертный материал искусственного происхождения востребован в строительной индустрии, сельском хозяйстве, ландшафтной планировке территорий.
Более 60 % производимого продукта уходит на изготовление керамзитобетона, бетонной стяжки, несущих строительных конструкций – стеновых панелей, блоков, межэтажных перекрытий. Для этих целей больше подходит пористый наполнитель мелких фракций (5–20 мм) и песок.
На теплоизоляционные засыпки расходуется примерно четверть продукции, как правило, более крупного размера. Идеально подходит для утепления насыпом полов, чердаков, отмостки, теплотрасс. В качестве теплоизоляционного заполнителя популярен в каркасном домостроении.
Благодаря высоким дренажным возможностям находит широкое применение в садоводстве – при разбивке газонов как составляющая часть грунта для посадки комнатных растений и субстрат для гидропоники, а также в декоративных целях в ландшафтном проектировании.
taxi-pesok.ru
Что такое керамзит
Керамзит — это лёгкий пористый материал, выпускаемый в виде гравия или щебня. Его производство основывается на обжиге в специальных печах при температуре около 1200 °С особых глинистых пород легкого плавления. Благодаря обжигу структура глины приобретает мелкопористое строение с явно выраженной твердой оболочкой.
Такая структура материала определила разноплановость его применения. Этот материал используют как в строительных работах, так и при посадке растений.
К уникальным свойствам керамзита относятся водо- и морозостойкость, отличные шумопоглощающие и теплоизоляционные параметры. Материал практически не подвержен процессам гниения и разложения, не привлекает насекомых и грызунов. Кроме того, он долговечен и огнеупорен, морозо- и кислотоустойчив, легок и прочен, экологичен и экономичен. Благодаря этим качествам керамзит находит широкое применение в строительстве и других отраслях хозяйства.
Керамзит как теплоизолятор
Способность керамзита быть теплоизолятором зависит от размера гранул, его прочности и объемного веса. По крупности гранул выделяют фракции керамзита 5-10, 10-20 и 20-40 мм. Каждая фракция допускает по 5 % гранул другого размера. По плотности керамзита определены 10 марок, начиная от 250 до 800. Этот номер обозначает количество килограммов в одном кубометре материала. Чем меньше плотность, тем лучше свойства керамзита как теплоизолятора. Более прочен керамзит крупной фракции. Он пригоден, например, для утепления пола в бане, а теплоизоляцию чердака можно выполнить и мелкой фракцией.
Производство керамзита
Для производства керамзита подходят только определенные глинистые породы. Наиболее пригодными являются монтмориллонитовая и гидрослюдистая глины, содержащие менее 30 % кварца. Суть производства керамзита состоит в предварительной обработке сырьевой глины, дающей сырцовые гранулы определенного размера, обжигании их в специальных печах-барабанах для получения специфической структуры и поэтапном охлаждении.
Существует несколько технологий предварительной обработки глиняного сырья.
о сухая обработка, пластическая, порошково-пластическая, а также мокрая, или шликерная. Первая (сухая) технология — самая простая — предусматривает многоэтапное дробление кусков глиняной породы с отсеиванием подходящих фракций для дальнейшей обработки. Вторая, наиболее распространенная – пластическая — состоит в замешивании с помощью глиномешалки сырьевой глины, вылепливании гранул цилиндрической формы и их подсушивании. Порошково-пластическая технология отличается от предыдущей только тем, что перед замешиванием сырье преобразуют в порошок. Наконец, при мокрой или шликерной, технологии из сырья и воды вначале получают с помощью глиноболтушек так называемый шликер влажностью около 50 процентов, который затем закачивается в печи, отличающиеся наличием завес из подвешенных цепей. Последние нагреваются и разбивают шликер на частицы, которые затем и обжигаются.
Вращающаяся печь в виде барабана для обжига устанавливается под небольшим наклоном. Исходный материал в виде глиняных гранул засыпается в верхний ее конец и понемногу скатывается вниз к горящей форсунке. Под воздействием горячих газов и сильного теплового удара при падении на горящее топливо из форсунки (с температурой примерно 1200 градусов) происходит закипание и вспучивание глины, оплавление ее внешнего слоя.
Весь процесс обжига длится не более 45 минут, образуя знакомый нам керамзитовый легкий и прочный гравий. Другие фракции керамзитового производства (щебень или песок) получают при дроблении этого гравия. Более качественную продукцию позволяют получить технологии на основе применения двух и трехбарабанных печей, в которых барабаны вращаются с разными скоростями, создавая оптимальный режим термообработки сырья.
Завершающим этапом производства керамзита является охлаждение в несколько этапов с постепенным снижением температуры сначала в самой печи, потом в барабанных и слоевых холодильниках и, наконец, в аэрожелобах.
Где используется керамзит
Это лишь небольшой список областей применения:
— теплоизоляция кровли, перекрытий и полов;
— звукоизоляция перекрытий и полов;
— создание уклона поверхностей газонов;
— производство облегченного бетона, керамзитобетонных блоков;
— теплоизоляция фундаментов и грунта;
— дренаж в дорожном строительстве;
— выращивание растений (гидропоника).
Форма поставки керамзита
Доставляют керамзит в мешках или россыпью на самосвалах. Материал в фасованном виде гораздо удобнее. Его легче учитывать (20 мешков составляют один куб керамзита), выгружать, складировать, а также перевозить к месту выполнения работ. Рассыпной керамзит дешевле, но он доставляет больше хлопот. Поэтому лучше использовать керамзит в мешках.
fb.ru
Керамзит: состав, свойства, какой лучше
Керамзит – недорогой, экологичный материал с отличными показателями звуко- и теплоизоляции и малым весом.
Он используется не только в качестве утеплителя стени перекрытий зданий и наполнителя для легких бетонов, но и при строительстве дорог, мелиоративных работах на водонасыщенных грунтах, а также в ландшафтном дизайне в для оформления дорожек, зон отдыха, декорирования клумб.
Состав керамзита
Керамзит, в состав которого входит глина или глиняные сланцы, изготавливается путем обжига исходного сырья в специальных печах-барабанах, где при нагреве до 1000-1300 градусов происходит вспучивание глины и переход в пиропластическое состояние.
В зависимости от качества глины, температуры и продолжительности обжига и других технологических особенностей производства получают различные технические характеристики керамзита. Наиболее значимые из них – размер зерен, насыпная плотность и объемный вес.
Размер зерен может существенно отличаться: керамзитовый песок имеет гранулы размером до 5 мм, гравий и щебень – от 5 до 40 мм с подразделением на фракции 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм.
Марки керамзита
Разделение керамзита на марки производится на основании его насыпной плотности, на 10 марок, от 250 до 800 (марка 250 свидетельствует о том, что насыпная плотность материала составляет до 250 кг/м3, марка 500 – до 500 кг/м3, марка – 800 – до 800 кг/м3).
Какой керамзит лучше?
Это зависит от области его применения, насыпная плотность практически не имеет значения, если он используется в качестве утеплителя или в ландшафтном дизайне, но важна при производстве керамзитобетона, сооружении фундамента. Следует учитывать, что с увеличением размера фракций насыпная плотность снижается.
Также важна и однородность фракций: коэффициента соотношения наибольшей и наименьшей гранул должен быть менее 1,5, при его увеличении до 2 прочность материала снижается на 27%. При выборе материала следует обратить внимание и на форму гранул, предпочтительней, чтобы они были шарообразными, а не угловатыми, но керамзитный щебень чаще всего имеет большое количество граней.
Объемный вес керамзита зависит, прежде всего, от величины зерна. Вес кубометра гранул, величина которых 20-40 мм, составляет около 350 кг, а кубометр керамзитного песка с диаметром фракции 0-5 миллиметров весит около 600 кг. Но на данную характеристику влияет и исходное сырье, используемое при производстве – глины бывают легкими и тяжелыми.
Этот показатель имеет существенное значение, если предстоит перевозка материала на значительные расстояния, а также при использовании его для утепления крыш.
Также могут иметь значение и такие свойства керамзита как водопоглощение и морозоустойчивость. Показатель водопоглощения не должен превышать 20%, но производится керамзит, у которого его значение значительно ниже – 8%.
Морозоустойчивость измеряется в циклах, ее минимальное значение 25, то есть керамзит должен, не меняя своих технических характеристик, выдерживать не менее 25 циклов заморозки – быстрого оттаивания.
Видео:
Спасибо Вам за добавление этой статьи в:
rmnt.net
Керамзит: что это такое?
В последнее время, занимаясь анализом теплоизолирующих материалов, представленных на нашем рынке, мне постоянно приходилось употреблять термин «новинка», т.к. количество и высочайшее качество многих таких материалов действительно радовало и удивляло.
Но сегодня мы не будем говорить о каких-то новшествах, т.к. речь пойдет о хорошо знакомом нам всем материале под названием керамзит. С этим строительным материалом сталкивались даже те, кто никогда не занимался, и не интересовался строительством.
Вспомните хотя бы «бабушкин» горшок с комнатными цветами, на дне которого были рассыпаны небольшие стекловидные горошинки, являющиеся прекрасным дренажом для растений. Это и есть тот самый керамзит, о котором пойдет речь дальше.
Керамзит — это строительный материал, выпускаемый в виде стекловидных гранул, изготавливаемых из особых сортов глины, имеющей в своем составе около 30 % кварца, 10 % железистых и около 1% органических примесей. Можно смело назвать этот материал природным, но изготовленным искусственным путем.
В основе производства керамзита лежит свойство глины вспучиваться при нагревании. В строительстве даже существует такой термин, как «коэффициент вспучивания глины», то есть тот промежуток времени, который проходит от начала нагревания минерала до момента начала оплавливания полученных гранул керамзита.
Итак, глина сначала погружается в специальную пирогенную печь, которая вращается. При нагревании печи до определенных температур из легкоплавкой глины, образуются небольшие гранулы овальной формы, которые называются керамзитом.
Плюсы керамзита
Керамзит — это очень легкий по весу, и тем не менее прочный, пористый материал, основные свойства которого заключаются в следующем :
— высокий уровень тепло- и звукоизоляции;
— легкость;
— прочность;
— огнеупорность;
— водонепроницаемость;
— морозоустойчивость;
— долговечность;
— стойкость к отрицательному воздействию химических веществ;
— стойкость к гнилостным процессам.
Область применения керамзита
Все эти замечательные свойства сделали керамзит очень востребованным строительным и теплоизолирующим материалом. Керамзит — материал достаточно недорогой и простой в использовании, поэтому сфера его применения очень широка и разнообразна:
— утепление полов за счет уменьшения теплопроводности;
— утепление стен, лоджий, чердаков и подвальных помещений, в результате чего теплопотери снижаются почти на 70%;
— строительство жилых зданий, промышленных объектов, дачных домиков и бань (причем самого разного вида);
— дизайнерские работы на приусадебном участке — использование дорожных плиток, насыпи;
— применение с сельском хозяйстве: при внесении в почву гранул керамзита улучшаются показатели роста растений;
— для производства фильтров в очистных сооружениях;
— для производства, так называемого «легкого бетона», где керамзитовые гранулы выступают в роли наполнителя.
Кстати, дома, построенные из таких легких бетонных плит, стоят у нас по всей стране уже более полувека и будут стоять еще очень долго, ведь климат наш как раз располагает к применению такого морозоустойчивого, не капризного материала.
Наша страна давно и надежно держит пальму первенства по производству керамзита, а именно керамзитового гравия. Вернемся к процессу получения керамзита из глины.
Производство керамзита и его состав
Природный минерал, погруженный в специальную печь, которая все время вращается под определенным наклоном, нагревается до такой температуры, при которой он начинает вспучиваться и распадаться на гранулы.
От постоянного вращения печи гранулы получаются почти округлой формы с размером диаметра 0,2- 0,4 см. Это гравий, свойства которого и определяют высокие качества керамзита.
Кстати, только в России керамзит выпускают в виде гравия, на Западе производят исключительно щебень и песок, т.е. продукты дробления гравия.
В гранулах гравия нет абсолютно никаких примесей, поэтому из них получается хороший цемент, который используется для производства керамзитобетонных плит. Гравий — материал, полученный естественным путем, все остальное — это продукт его переработки.
Щебень получается в результате дробления крупных гранул гравия на более мелкие части, он имеет заостренную, угольчатую форму. Применяется, также, как и гравий, для заполнения бетонных плит. Если раздробить гранулы гравия еще на более мелкие частицы, то получится песок, который является очень часто составляющей частью растворов. используемых в строительстве.
Вообще необходимо отметить, что бетон, произведенный с использованием керамзита, является очень легким и прочным одновременно, что позволяет применять его для строительства фундаментов зданий, где проявляются все высокие качества керамзита, и его способность противостоять гнилостным процессам, и его морозоустойчивость, и его водонепроницаемость и т.д.
Виды и свойства керамзита
При использовании керамзита учитывается его объемный вес — соотношение объема и веса вещества. Этот показатель называется плотностью материала и определяет его марку. Например , соотношение веса и объема 300кг/м3 определяет марку керамзита М 300. Керамзит М 250 обладает насыпной плотностью до 250 кг/м3, керамзит М 400 имеет плотность от 350 до 400кг/м3 и т.д.
По ГОСТУ марки керамзита должны быть от 250 до М 600, но выпускаются и материалы М 800 и М 1000. Учтите, что чем ниже марка керамзита, тем выше его качество.
По прочности керамзит делят на марки от П 15 до П 400. В этом случае более высокая марка соответствует и более высокому качеству материала и сырья, из которого он произведен. Материал более высокой прочности должен иметь более высокую плотность. Для марки керамзита М 400 — это должен быть керамзит П 50.
Керамзит, благодаря своим свойствам, является очень хорошим теплоизолятором. Чем ниже коэффициент теплопроводности материала, тем лучше он подходит для утепления вашего дома или квартиры. Коэффициент теплопроводности керамзита составляет примерно 0,07-0,16 Вт/м. Чем мельче гранулы керамзита, тем выше его теплоизоляционные свойства.
При утеплении крыши используйте керамзит с диаметром гранул 1- 2 см с коэффициентом теплопроводимости 0,09 Вт/мК, при утеплении межэтажных перекрытий подойдут гранулы диаметром 0,4- 1 см с коэффициентом теплопроводности 0,11 Вт/мК, для утепления полов используйте материал с диаметром гранул 1-2 см с коэффициентом теплопроводимости 0,12 Вт/мК.
Смотрим видео
Применение керамзита при утеплении полов
Что нужно сделать, чтобы утеплить пол в обычной городской квартире?
— аккуратно удалить старое покрытие, все трещины залить монтажной пеной
— проложить слой гидроизоляции, а на него керамзит толщиной 5-10 см, на этом слое укладывается армированная сетка и стяжка
— сверху этой, так называемой подушки кладется пароизоляция, плиточный утеплитель и сам пол
Керамзит подразделяется на несколько видов в зависимости от размера диаметра гранул:
1. 0,5-1 см;
2. 1- 2 см;
3. 2-4 см.
Когда-то керамзит продавался врассыпную, на вес. Сейчас производители упаковывают утеплитель в мешки разного веса. В таком виде товар не рассыпается и удобно транспортируется.
teplomex.ru
Описание керамзита
«>
Керамзит – это пористый легкий материал, который имеет незначительный вес и может производиться ещё методом обжига глинистого сланца. Керамзитовый гравий обладает овальной формой. Что касается керамзитового щебня, то он имеет одно отличие, которое заключается в том, что зерна обладают кубической формой с острыми углами и гранями.
Керамзит — это материал, который изготавливается ещё и в виде песка. В зависимости от того, по какой технологии обрабатывается сланец или глина, можно получить конечный материал с определенной насыпной плотностью, которая еще называется объемным весом и изменяется в пределах от 350 до 600 кг/м³. Однако это значение может быть и больше.
Основные свойства
«>
Керамзит – это материал с превосходными теплоизоляционными свойствами. Он является одним из экологичных, ведь изготавливается из натурального сырья. Керамзит подходит для экологически чистого современного домостроения. Довольно часто его используют и в декоративных целях.
Он применяется и в домашних условиях, где выступает основой для выращивания растений. Материал отличается тем, что не позволяет испаряться влаге, контролируя баланс воды. Керамзит – это материал, который обладает следующими свойствами:
- высокая прочность;
- устойчивость;
- долговечность;
- оптимальное соотношение качества и стоимости;
- хорошие теплоизоляционные свойства;
- кислотоустойчивость;
- натуральность.
Применение
«>
Керамзит, свойства, применение которого вами должны быть изучены, если вы планируете использовать этот материал в строительстве, может выступать в качестве засыпки и идет на изготовление легкого бетона. Последний называется керамзитобетоном. Керамзит применяется ещё и в сельском хозяйстве, а также в гидропонике.
Как было упомянуто выше, керамзит выполняет роль дренажа, когда речь идёт о домашнем цветоводстве. Он применяется в грунтах и террариумах. Вообще, описываемый материал популярен во всём мире. В настоящее время известно около 270 заводов, которые расположены в 50 странах. Ежегодно они выпускают по 73 млн м3 строительных изделий, в основе которых лежит керамзит. Его стоимость доступна не только для строительных организаций, но и для частных лиц. Поэтому материал пользуется повышенным спросом.
Он обладает уникальными свойствами и наиболее востребован как:
- наполнитель для бетонов;
- дренажный и теплоизоляционный материал;
- декоративный материал;
- экономичный утеплитель.
Керамзит, свойства и область применения которого описаны в статье используется для теплоизоляции полов, стен, подвалов и перекрытий. Он может обеспечить надлежащую теплозащиту газонов и грунта. Его используют для формирования земляных насыпей дорог, укладка которых осуществляется в водонасыщенных грунтах.
Дополнительно о некоторых свойствах
«>
Звукоизоляционные свойства керамзита зависят от степени пористости изделий. Чем ниже марка, тем хуже материал будет пропускать шум. Это качество используется в городских квартирах. Если высота потолков достаточно внушительна, то под бетонную стяжку можно уложить слой описываемой шумозащиты, которая будет препятствовать распространению звука между этажами.
Свойства керамзита как утеплителя тоже выдающиеся. Материал способен задерживать тепло и не пропускать холод внутрь помещения. Теплоизоляция тоже зависит от пористости, которая формируется при определенном режиме обработки. Керамзит, претерпевая одну из фаз производства, обретает некоторое содержание стекла. Большой его процент снижает качество теплоизоляции конечного продукта. Для того чтобы составить представление о теплопроводности изделий, следует сравнить слой керамзита, толщина которого составляет 10 см, с 25-сантиметровой доской или кирпичной кладкой, толщина которой равна от 80 до 120 см.
Керамзит не поддается воздействию химических веществ, он устойчив к кислотам. Материалу не нанесут вреда и органические разрушители по типу плесени, грибка и других микроорганизмов. Изготавливается материал из древнего строительного сырья – глины, поэтому конечный продукт получается долговечным.
О прочности, устойчивости и дополнительных особенностях
«>
Высокая прочность материала позволяет использовать его в качестве наполнителя при заливке бетона и изготовлении керамзитных блоков. Используется керамзитобетон для возведения сооружений разного назначения, будь они жилыми или промышленными. Это говорит об универсальности.
Керамзит выступает не только строительным, но и утеплительным материалом. Он имеет низкий коэффициент поглощения влаги и отличается долговечностью, а также способностью переносить низкие температуры. Морозоустойчивость допускает его использование в северных регионах, где востребованы теплоизоляционные показатели. Применение рекомендовано и в качестве дренажа, ведь материал имеет низкий коэффициент поглощения и влагоустойчивость.
Утепление пола керамзитом
«>
Утеплить керамзитом можно разные конструкции, в том числе пол. Довольно распространенной технологией является добавление керамзита к раствору из цемента. Среди прочих преимуществ данного метода выступает улучшение теплоизоляционных качеств пола. Важно помнить, что теплосберегающие свойства у разных марок материала отличаются между собой. Лучше выбирать гранулы с более пористой структурой. Такой керамзит будет способен удерживать около 80% тепла. В пользу добавления гранул в бетонный раствор можно сказать, что очень неровные полы можно выровнять, а с раствором будет проще работать.
Соотношение цементно-песчаной смеси к наполнителю должно составить примерно 2 к 1. Консистенция должна представлять собой структуру, напоминающую густое тесто. Даже опытные строители не рискуют называть точные пропорции, ведь в процессе работы могут использоваться разные марки цемента и гранул керамзита. Признаком правильности соотношения является обволакивание наполнителя раствором.
На пол с помощью гипса устанавливаются маяки, после раствор наносится мастерком и выравнивается правилом. Если верхним покрытием будет бетонный пол, то поверх керамзитовой стяжки следует уложить раствор из простого бетона. Высыхают полы через двое суток, но напольное покрытие можно укладывать лишь через месяц.
Как определить требуемый объем керамзита
«>
Если возникла необходимость осуществить теплоизоляцию внутри или снаружи помещения, то возникнет вопрос о том, сколько приобретать строительного материала. В данном случае речь идёт о керамзите. Если вы тоже оказались в числе тех, кто задается вопросом о том, сколько кубов керамзита понадобится, важно рассчитать, какое количество материала в одном кубе.
Вес керамзита будет зависеть от марки и плотности внутренней структуры, а также влажности и размера фракции. Как показывает практика, 1 куб керамзита весит от 200 до 400 кг. Для наглядного представления можно отметить, что один куб керамзита – это 20 мешков по 50 кг, 25 мешков по 40 кг или 40 мешков по 25 кг.
Заключение
Керамзит – простой и одновременно уникальный материал, который изготавливается в металлических барабанах в виде печей. Их диаметр может изменяться в пределах от 2 до 5 м, тогда как длина достигает 70 м. Барабаны устанавливаются под небольшим углом, а внутрь засыпают гранулы полуфабриката.
Под воздействием силы тяжести материал скатывается в то место, где установлена форсунка для сжигания топлива. Гранулы в печи держат около 45 минут. Такой подход позволяет использовать менее качественное сырье, а на выходе характеристики керамзитового щебня или гравия не отличаются от тех, которыми обладает материал из высококачественного сырья.
www.syl.ru
Как подобрать ингредиенты для керамзитобетонного состава?
Приготовить керамзитобетонный раствор несложно. В составе данного стройматериала идет цемент высокого качества и мелкий керамзит, производимый из исключительно натурального сырья. Для большей густоты в раствор подмешивается песок. Также могут добавляться опилки либо зола.
Пропорция материала может составляться непосредственно на строительной площадке. Профессионалы в данном вопросе дают несколько рекомендаций, которыми не стоит пренебрегать:
- при изготовлении смеси учитывайте качественные характеристики используемого сырья: влажность, калибр крупиц;
- если желаете повысить прочность, эластичность будущего стройматериала, добавьте во время замеса песок из кварца. При этом приемлем керамзитовый гравий без песка из керамзита и восприимчивого к влаге цемента, добавление которого обычно способствует уязвимости готовой конструкции перед влагой;
- в качестве вяжущего вещества, как правило, применяется портландцемент с минимальной маркировкой М400, не имеющий пластифицирующих компонентов, провоцирующих уменьшение крепости готового продукта на начальных этапах;
- повысить прочность готового продукта можно посредством прибавления цемента в состав керамзитобетона. Однако это приводит к увеличению объемной массы строительной смеси;
- если планируется тепловая обработка керамзитобетонного материала, то приготовление следует осуществлять из алитового цемента;
- чтобы работать с цельным керамзитобетоном, внутрь раствора добавляют больше керамзита.
От крупности используемого керамзитового сырья зависит плотность и структура готовых блоков, которые бывают:
- крупнопористые;
- с межзерновыми порами;
- крупно- и мелкозернистые;
- достаточно плотные;
- со средней густотой.
Для смеси с умеренной плотностью используют крупнофракционный керамзит. Такой раствор зачастую выполняет роль теплоизолятора. Мелкий керамзит применяется при возведении несущих сооружений и межкомнатных стен. Из него производят керамзитобетонные монолиты разных габаритов, маркированные М50, М75, М100.
Чем мельче гранулы керамзита, тем плотнее и увесистей получится готовый материал. При этом теряются его теплоизоляционные показатели. Посему, дабы достичь золотой середины, производители керамзитобетонного стройматериала зачастую соединяют мелкий и крупный керамзит.
Вернуться к оглавлению
Ориентировочное соотношение ингредиентов
При изготовлении керамзитобетонной смеси для возведения частных домов практикуют следующие общепринятые пропорции добавляемых компонентов, рассчитанные на марку цемента М400:
- керамзит — 4-5 ведер (в зависимости от крупности зерен);
- песок — 3-4 ведра;
- цемент — 1 ведро;
- вода — 1,5 ведра (приблизительно);
- пластификатор — исходя из инструкции к данному ингредиенту.
Чем мельче керамзит, тем больше его добавляется, и тем выше будет плотность раствора.
Если пластификатором выступает жидкое мыло, то к указанному выше количеству цемента подмешивается 2-3 крышки пятилитрового пластикового бака – это выходит около 100 г.
Вливая воду, ориентируйтесь по состоянию и внешнему виду раствора. Он должен быть плывучим и в тоже время вязким. Проверить состояние смеси можно так. Почерпните ее совковой лопатой. Если на лопате образовалась довольно устойчивая горка — раствор хороший, если горка быстро расплылась – материал чересчур жидкий.
Вернуться к оглавлению
Рецепт смеси для пола
В зависимости от метода заливания настила керамзитобетонные стяжки пола бывают сухими, полусухими, мокрыми. Для мокрой стяжки пола применяются следующие пропорции керамзитобетона: 4:3:1 – керамзит/песок/цемент. Такой пропорцией изготавливается керамзитобетонная смесь марки М100.
Вернуться к оглавлению
Керамзитобетон для стен
Дабы изготовить качественный бетон из керамзита для стен, все ингредиенты смешиваются по следующему рецепту: по 1 порции цемента марки М400 и мелкозернистого керамзита, 1,5 порции керамзитового песка. Строительные блоки, произведенные по такому рецепту, прекрасно подходят для возведения стен одноэтажных зданий.
Вернуться к оглавлению
Рецептура легкого керамзитобетона
Как уже известно, чем мельче гранулы используемого керамзита, тем плотнее выйдет итоговый материал. Удельная масса легких сортов раствора может достигать 1000 кг/м³. При этом наличие цемента внутри смеси сокращается, а керамзита — наоборот, возрастает. Песка здесь может не быть вообще. Для беспесчаной смеси, рассчитывая на 1м3, применяют следующие пропорции:
- 720 кг керамзита марки М200;
- 250 кг цементного песка;
- 100-150 л воды.
Вернуться к оглавлению
kladembeton.ru