Проверка работоспособности коммуникационных систем выполняется разными способами. Так, в случае с электропроводкой используют зажимные клещи, а контуры газоснабжения проверяются с помощью многофункциональных термостатов. Отдельное место в диагностических операциях данного рода занимает опрессовка труб, к особенностям которой можно отнести масштабность и технологическую сложность исполнения. Кроме того, данная процедура доставляет неудобства непосредственным пользователям коммунального хозяйства, поэтому обслуживающие организации тщательно выбирают сроки проведения таких испытаний. О тонкостях данной процедуры стоит знать и владельцам частных домов, которые желают продлить эксплуатационный срок трубопровода.
Зачем нужна опрессовка труб?
Традиционно считается, что проведение опрессовки ставит целью выполнение двух задач. В первую очередь это одна из контролирующих мер профилактического свойства, которая позволяет определить состояние труб. Специалисты таким образом проверяют контур на целостность и качество монтажа, если перед этим выполнялась установка или ремонт трубопровода. Вторая функция данной процедуры – это выполнение промывочных работ. Сама технология лишь косвенно подразумевает данную операцию, но в сущности эффект тот же, что при целенаправленных промывочных процедурах. При этом далеко не на всех инженерных системах проводится опрессовка труб. Вода в отопительных системах, к примеру, в обязательном порядке испытывает систему в летнее время. Однако даже в теплосетях данная процедура не выполняется в новых домах, где есть специальные пункты регуляции теплоснабжения.
Когда необходимо выполнять опрессовку?
Испытанию опрессовкой трубы подвергаются по разным причинам. Как уже отмечалось, операцию выполняют после ремонтных работ и перед первым запуском новых инженерных сетей. Также опрессовке подвергают все конструкции, которые соединялись по стыковочному методу через муфту. Связано это с тем, что связка фитинга и трубы считается наиболее слабой зоной в контурах. Для подтверждения качества данного соединения и проводится опрессовка труб, проверяющая герметичность и механическую прочность стыка. В регулярном порядке выполняется и сезонное испытание труб. Обычно это касается теплосетей, которые проверяются в рамках подготовки к новому отопительному циклу.
Чувствительность пластиковой канализации к механическим повреждениям и деформационным процессам также является причиной ее регулярной диагностики. В данном случае опрессовка труб может выполняться и разово, если перед этим производилась прочистка канала или спайка новых участков соединения.
Подготовительные работы
В первую очередь специалисты осматривают запорную арматуру, вентили и прочие узлы с фитинговой фурнитурой. Испытание должно производиться в оптимальных технических условиях работы трубопровода, что позволит точнее выявить отклонения от нормативного рабочего состояния. В целях повышения герметичности контура в некоторых случаях в конструкцию вносят и дополнительные сальниковые уплотнители – особенно если планируется опрессовка труб отопления, которая при критической нагрузке сама по себе может спровоцировать образование протечек. Во избежание подобных явлений также проверяется трубопроводная изоляция. При обнаружении дефектов материала специалисты выполняют его обновление. Также необходимым условием для выполнения опрессовки является отсечение испытываемого канала от центральной магистрали.
Инструмент для опрессовки труб
Обычно рабочий процесс обеспечивается специальным опрессовочным насосом, располагающим достаточной мощностью для конкретного контура. Для линий с небольшими объемами достаточно использовать нагнетатель с производительностью порядка 2-3 л/мин. Также немаловажно определиться с рабочим давлением, которое способен поддерживать конкретный агрегат. Например, чугунный трубопровод проверяется под давлением в 1,5 Атм. Если же планируется испытание пластиковых каналов без напора, то речь может идти о давлении в 2 Атм. Напорная сеть подвергается проверке в условиях 15 Атм. При этом для частного дома вполне достаточно использовать ручной пресс для опрессовки труб, который снабжается насосом и может поддерживать возможность автоматической настройки показателей нагнетания.
Технология выполнения
Начинается работа с перекрытия запорной арматуры с обеих сторон участка. Если планируется испытание канализации, то можно выполнить закупорку при помощи специальных заглушек из пластика или резины. Далее производится подключение к отрезку источника, который будет нагнетать давление. Это и есть один из рассмотренных выше насосных агрегатов, который должен подсоединяться к линии при помощи соответствующего по размерам переходника.
следующие действия зависят от типа системы, в которой применяется данный метод. Например, опрессовка металлопластиковых труб канализации выполняется проще всего. Достаточно вставить штуцер насоса в ревизию и настроить работу оборудования на соответствующий мощностный потенциал. В случае с системой отопления процесс контролируется через специальные краны, которые должны быть установлены на батареях.
Заключение
Результатом опрессовки должны стать данные манометра, подключенного к проверочному комплексу и трубам. Специалисты снимают показатели давления в контурах до начала процесса испытания. Как правило, опрессовка труб длится порядка 8-10 часов, после чего вновь снимаются показания с манометра. Хорошим результатом будет нулевая разница между двумя показаниями прибора, но это бывает редко. Минимальные отклонения также допустимы, но и при большой разнице не стоит сразу переделывать трубопровод. Возможно, изменения в показателях давления были вызваны другими причинами, не связанными с качеством герметизации в контуре.
fb.ru
В каких случаях проводится опрессовка систем отопления
Что такое опрессовка системы отопления? Это гидравлические испытания ее элементов, которые проводят для того, чтобы определить, насколько они герметичны и способны ли выдержать рабочее давление теплоносителя, а также гидроудары. Выявленные места протечек, прочность системы отопления и качество монтажа позволяют гарантировать, что она будет надежно эксплуатироваться в течение всего отопительного сезона.
Испытательные работы обязательно проводятся в следующих случаях:
- после завершения монтажа и сдачи системы в эксплуатацию;
- при замене частей трубопровода;
- после ремонта любого элемента отопления;
- при подготовке к отопительному сезону.
В административных и промышленных зданиях, а также в многоквартирных жилых домах опрессовка системы отопления выполняется аттестованными специалистами служб, в обязанности которых входит ее техническое обслуживание и эксплуатация. В частных домах с автономным отоплением такие работы также лучше возлагать на специалистов. Если же отопительное оборудование было смонтировано своими руками, и у вас есть соответсвующий опыт и знания, то проверка выполняется самостоятельно. В любом случае необходимо соблюдать определенные требования и нормы проведения таких испытаний, четко регламентированных в СНиП по этому виду работ.
Порядок осуществления опрессовки отопления зависит от вида здания (многоэтажный или частный дом), сложности системы (количество стояков, контуров, разветвлений), схемы разводки, толщины стенок элементов (арматуры, труб, радиаторов), материала и т. д. Такие испытания в основном являются гидравлическими, т. е. проводимые при помощи нагнетания воды в систему, и пневматическими, когда в ней создается очень сильное давление воздуха.
Как опрессовывать систему отопления в многоквартирных домах
В таких зданиях испытания проводят работники специальных служб с помощью необходимого оборудования, после завершения которых составляется акт опрессовки должной формы.
Перед началом гидравлических испытаний выполняют подготовительные работы:
- сначала визуально осматривается состояние узла подачи, стояков, магистральных труб и других элементов отопительной системы;
- проверяется наличие и целостность теплоизоляции на тепловых магистралях.
Перед опрессовкой обязательно промывают систему отопления, если она эксплуатировалась больше 5 лет. Для этого необходимо слить теплоноситель, который может в ней находиться, и промыть ее специальным раствором. Только после этого приступают к гидравлическим испытаниям, которые проходят следующим образом:
-
систему отопления следует заполнить водой; - при помощи ручного или электрического насоса создают в ней избыточное давление;
- с помощью манометра определяют, держится давление или нет, и длиться это должно около 15–30 минут;
- если давление не спадает в течение этого времени, значит, с герметизацией все в порядке, утечек никаких нет и все элементы хорошо выдерживают давление;
- если давление вдруг упало, то необходимо проверить все элементы (радиаторы, трубы, дополнительное оборудование, соединение) на предмет утечки воды;
- как только место утечки будет определено, осуществляют его герметизацию или заменяют элементы (участок трубы, запорную арматуру, соединительный фитинг, радиаторы и др.) и повторяют гидравлические испытания.
Нормы давления опрессовки
Давление жидкости, возникающее во время гидравлических испытаний, зависит от рабочего давления системы отопления. Оно, в свою очередь, зависит от материала, из которого изготовлены трубы, и радиаторов, используемых при монтаже. Давление опрессовки для новых систем должно в 2 раза превышать рабочее, а для действующих – превышать его на 20–50%.
Каждый вид радиаторов и труб способен выдержать определенное максимальное давление. Учитывается это при выборе максимального рабочего давления в системе. Его следует учитывать при выборе давления опрессовки.
Опрессовку узла ввода выполняют отдельно, давление при этом должно быть не меньше 10 атм. Чтобы создать такое давление, необходимо использовать специальные электрические насосы. Успешными считаются такие испытания, во время которых падение давления составит не более 0,1 атм за 30 минут.
Проведение опрессовки в частном доме
В автономных закрытых отопительных системах, которые устроены в частных домах, рабочее давление в очень редких случаях превышает 2 атм. В среднем оно составляет 1,5 атм. Поэтому, чтобы создать давление в 4 атм, необходимо воспользоваться электрическими и ручными насосами или подсоединить такую систему к системе водоснабжения дома. Заполняется она водой снизу через сливной кран. При этом воздух начинает легко выталкиваться вверх жидкостью, которая поступает снизу, и удаляться через воздушные клапаны, установленные в наивысшей точке, в местах возникновения воздушных пробок и на каждом радиаторе.
Стоит помнить, что температура воды, используемой для испытаний, не должна превышать 45 градусов.
При монтаже системы своими руками опрессовку осуществляют самостоятельно, при этом работы выполняются в том же порядке, что и в многоквартирном доме.
Если закачанная вода после опрессовки будет использоваться дальше в качестве теплоносителя, то она не должна быть жесткой. Это может быть дождевая или талая вода. Если после испытаний жидкость использоваться больше не будет, то ее необходимо слить и тут же залить в систему необходимый теплоноситель. Особенно это важно в случае, если при разводке применялись черные стальные трубы, а в качестве радиаторов – стальные или чугунные.
kotel.guru
Что такое опрессовка?
Применительно к трубам — так называется повышение давления на изолированном участке трубопровода с целью выявления в нем утечек и потенциально слабых мест. В частности, серьезно поврежденных коррозией участков стальных труб.
В каких случаях нужна опрессовка?
- При сдаче в эксплуатацию систем водоснабжения и отопления. Стальные трубы соединяются резьбами и сваркой, металлопластиковые и полиэтиленовые — фитингами, полипропиленовые — низкотемпературной пайкой. Любое соединение — это потенциальное место утечки.
Чтобы выявить все проблемные зоны — в проверяемой инженерной системе создается гидравлическое давление, превышающее максимальное рабочее для данной системы.
Логика проста: если трубы выдержали в течение нескольких часов давление в 16 атмосфер — значит, давление в 8 атмосфер они смогут выдерживать длительное время.
- После проведения ремонтных работ. Если менялись стояки отопления — логично испытать их повышенным давлением.
Выявить все слабые места новой инженерной системы лучше в межсезонье, когда ее остановка не вызовет кучу жалоб от жильцов на холодные радиаторы и, что еще хуже, перемерзание участков трубопровода.
Ситуация не надуманная: на Дальнем Востоке и в Якутии морозы зимой доходят до 40, а местами и 60 градусов ниже нуля.
В таких условиях при остановке циркуляции в системе труб для отопления уже через час в подводках к подъездным отопительным приборам образуются ледяные пробки. Теплоизоляция труб лишь незначительно замедляет этот процесс.
- Опрессовка труб канализации преследует ту же цель: выявление утечек. В самотечной канализации незначительные утечки проявятся лишь как несколько капель, повисших на стыке.
Их легко проглядеть при приемке канализационной сети.
Между тем при заполнении трубы стоками в пиках водоразбора капли превратятся уже в небольшой ручеек. Кроме того, даже незначительная утечка будет означать мокнущий потолок в квартирах или служебных помещениях и постепенное разрушение перекрытий и стен. Избыточное давление в трубе выявит все проблемные участки.
Обратите внимание: при опрессовке пластиковой канализации стоит особо проверить фиксацию труб хомутами.
Проложенная в железобетонном коробе канализация может работать самотеком без дополнительной фиксации, а вот избыточное давление вырвет трубу из раструба.
- Наконец, периодическая опрессовка систем водоснабжения и отопления применяется для того, чтобы выявить назревающие проблемы. В частности, степень износа стальной трубы — ведь она подвержена коррозии.
С частным случаем такой опрессовки мы сталкиваемся каждую весну, когда проводятся испытания теплотрасс на плотность и весь город пару дней сидит без горячей воды.
Особый случай
При опрессовке скважин на воду преследуются иные цели. Там нужно убедиться не в отсутствии утечек из трубы, а сделать невозможным поступление воды в трубу.
Причина проста: водозабор ведется с нижних горизонтов, на верхних же могут оказаться загрязненные бытовыми стоками из выгребных ям и септиков грунтовые воды.
Как это делается?
После того, как стало понятным, что нужно сделать — методы делаются очевидными.
При опрессовке последовательно выполняются следующие операции:
- Участок трубопровода герметично отсекается от прочих инженерных систем. Выбор метода индивидуален для каждого случая.
Перекрываются задвижки в элеваторном узле, кольцо отопительной системы отсекается вентилями. В случае канализации используются пневматические резиновые заглушки.
Совет: в, так сказать, полевых условиях для пластиковой канализации можно обойтись обычными заглушками для отводов, которые герметизируются уплотнительным кольцом.
Разумеется, их использование подразумевает небольшое избыточное давление. Для чугунной канализации можно просто выстрогать деревянный чопик и обмотать его ветошью.
- К тестируемому трубопроводу подключается насос для опрессовки труб. Это устройство может быть ручным, электрическим или иметь собственный двигатель внутреннего сгорания.
Выбор конкретного устройства зависит от необходимого давления и от объема трубопровода.
Так, для опрессовки системы отопления частного дома может быть использован простейший ручной насос с производительностью 3 литра в минуту; для опрессовки же теплотрасс с их объемами применяются те же насосы, которые обеспечивают циркуляцию в них.
Важно: гидравлические испытания проводятся только холодной водой. Это связано просто-напросто с безопасностью работ.
Там, где утечки абсолютно недопустимы — может проводиться опрессовка воздухом: однако в этом случае отслеживать падение давления в трубе при утечках приходится в течение долгого времени.
Воздух, в отличие от воды, сжимаем.
- В подвергающийся испытаниям трубопровод нагнетается вода под давлением, превышающим расчетное рабочее. Для систем из труб отопления и водоснабжения это, как правило, 6-8 кгс/см2.
Для теплотрасс и магистральных водопроводов 10-12 кгс/см2. Канализация из чугуна проверяется избыточным давлением не больше 2 атмосфер, пластиковая — не больше 1,6.
Наличие утечек легко отследить по падению давления: даже самый дешевый опрессовщик труб снабжается манометром.
Там, где это возможно, лучше проверить отсутствие утечек и визуально. При наличии утечек после их устранения проводится повторная опрессовка.
Заключение
Думается, мы полностью ответили на вопрос о том, что такое опрессовка труб и зачем она нужна. Выбор конкретного инструмента остается за вами. Удачи!
o-trubah.ru
Что значит «опрессовать систему»
Прежде всего, разберёмся, что такое опрессовка системы отопления. По сути, это способ неразрушающего контроля. Опрессовка представляет собой процесс тестирования оборудования или трубопроводов пробным повышенным давлением (в систему нагнетается вода или воздух), или, как говорится в теплотехнических документах, «испытание на прочность и плотность». Идея проста: если система не даёт течи при избыточном давлении, то она будет бесперебойно функционировать и в нормальном режиме.
Важно! Опрессовкой здания называют комплекс мер, включающий в себя испытания и промывку трубопроводов, ревизию/замену некоторых рабочих элементов, восстановление целостности изоляции. В частном домохозяйстве «опрессовываться» может не только отопление, но также канализация, контур ГВС или трубы в водяной скважине.
Целью гидравлического испытания отопительной системы является проверка:
- прочности корпусов и стенок всего контура (труб, теплообменников, радиаторов, арматуры);
- плотности соединения различных элементов системы;
- работоспособности кранов, рабочих манометров, клапанов и задвижек (они должны «держать»).
Трубы могут разрушаться под действием коррозии, случаются ситуации, когда трубопроводы получают механические повреждения, например во время проведения демонтажных работ при реконструкции дома. Крайне редкое явление, но иногда может попадаться заводской брак. Утечки чаще всего появляются в местах обвязки котлов, арматуры и отопительных устройств, на сборных фитингах и сварных/паяных соединениях. Высокие температуры и гидравлические удары потихоньку делают своё дело.
Когда нужно выполнять опрессовку
В зависимости от поставленных задач, принято выделять три типа опрессовки систем отопления в многоквартирных домах и частных коттеджах:
- Первичная
Перед сдачей в эксплуатацию собранная новая система в обязательном порядке подвергается диагностике. Выполняется она после подключения всех элементов системы (теплогенератора, радиаторов, расширительного бака и т.д.), но до того, как трубопроводы будут скрыты за каркасами обшивки или, например, залиты стяжками. В основном проверяется качество сборки.
- Очередная (повторная)
Профилактические гидравлические испытания системы или её участков рекомендуется производить каждый год, сразу после окончания отопительного сезона и проведения планового обслуживания. Цель: подготовиться к следующей зиме, свести к минимуму вероятность аварии.
- Внеочередная (аварийная)
Опрессовать отопление необходимо, если выполнялся ремонт на каком-то участке или, например, демонтировался радиатор, отсоединялся котёл. Считается, что после промывки системы или запуска после длительного простоя её также нужно испытывать давлением. Естественно, при неполадках и отказах опрессовка является одним из методов диагностики – помогает найти повреждения и утечки.
Как производится опрессовка
Порядок опрессовки систем отопления регламентируется несколькими нормативными документами, которые описывают одни и те же операции, правда, не одинаково подробно. Нормы и правила опрессовки системы отопления изложены в следующих документах:
- СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование»;
- СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы»;
- «Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок» №115 (утверждено Приказом Минэнерго России от 24.03.2003).
Порядок проведения работ
Этапы работ всегда одни и те же. Обобщённая инструкция по опрессовке водяного отопления могла бы выглядеть следующим образом:
- Участок, который необходимо проверить, с помощью кранов отключается от остальной сети. В автономной системе останавливается работа теплогенератора.
- Теплоноситель сливают.
- Контур отопления заполняется холодной водой (температура не более 45 градусов) через патрубок, расположенный в нижней части системы.
- По мере заполнения трубопровода сбрасывают воздух.
- К системе подключается устройство, нагнетающее давление.
- Давление поднимается до рабочего уровня (в соответствие с проектом). Производится предварительный визуальный контроль целостности системы.
- Давление ПЛАВНО повышается до испытательного уровня.
- Засекаются показатели контрольного манометра.
- Пробное давление выдерживается в системе не менее 10 минут.
- Выполняется визуальный осмотр трубопроводов на предмет явных утечек или «запотевания» в местах соединения труб (пайка, фитинги). Производится поиск свищей и разрывов на корпусах арматуры, секциях радиаторов, стенках труб по всей длине (в том числе фиксируются сдвиги и деформации). Проверяется работа кранов и задвижек.
- Снимаются текущие показания манометра. Если падения давления не произошло – тестирование системы можно считать успешным. В случае обнаружения неполадок, воду спускают, течь устраняют, опрессовка повторяется.
- По результатам испытания на прочность и плотность составляется акт.
Важно! Форма акта опрессовки системы отопления утверждается структурами управления тепловым хозяйством или руководителями энергопредприятий. Случается, что бланки актов в различных районах одного города могут отличаться, иногда их называют «ведомостью поэтапной приёмки» или «справкой готовности оборудования».
Опрессовка отопительной системы воздухом обычно проводится, если временно отсутствует возможность заполнить систему водой, либо при испытаниях в условиях низких температур, когда есть вероятность, что вода в трубопроводе может замёрзнуть. При пневматическом тестировании разгерметизация контура определяется по показаниям контрольного манометра. Чтобы обнаружить утечку, проблемные места (например, соединительные фитинги на трубах или резьбы арматуры для подключения радиаторов) обрабатываются мыльным раствором.
Под каким давлением испытывается водяное отопление
Чаще всего застройщики интересуются тем, каким должно быть испытательное давление при опрессовке системы отопления. Согласно рекомендациям СНиП, указанным выше, отопительные системы проверяются давлением, превышающим рабочее в 1,5 раза (при этом не менее 0,6 МПа). Немного другая цифра приведена в «Правилах технической эксплуатации тепловых энергоустановок» – пробное давление должно быть минимум в 1,25 раза выше рабочего (не менее 0,2 МПа). Этот вариант «мягче» – будем ориентироваться на него.
В первую очередь нужно узнать рабочее давление системы. В частных домах с автономным отоплением (до 3 этажей) оно обычно не превышает 2 атмосфер, регулируется искусственно: при возникновении избыточного давления срабатывает сбросной клапан. В многоквартирных домах и общественных зданиях рабочее давление намного выше. Например, для пятиэтажных домов – порядка 3-6 атмосфер, а для зданий высотой от 8 этажей – около 7-10 атмосфер.
В нормативных документах также говорится, что испытательное давление выбирается исполнителем в промежутке между минимальным и максимальным. С минимальным определились (20-30 процентов выше рабочего). От чего же зависит максимальный порог испытательного давления? Данные о максимуме предоставляются организацией, разработавшей проект. Вообще, в данном случае в расчёт берутся паспортные характеристики всех без исключения элементов системы:
- труб,
- теплогенераторов,
- отопительных приборов,
- арматуры.
Задача ограничения максимального пробного давления – не навредить системе в процессе опрессовки. Для примера, чугунные радиаторы рассчитаны на давление до 6, а панельные радиаторы – до 10 атмосфер.
Какой инструмент используется для опрессовки
Для испытания водяного отопления на прочность и плотность необходимо иметь нагнетающее устройство. Это насос, который через шланг высокого давления и обратный клапан подключается к одному из патрубков системы. Основные критерии выбора устройства – производительность (литры в минуту или мл/такт) и давление, которое он может обеспечить или контролировать (один и тот же электрический насос может снабжаться автоматикой, рассчитанной на разное давление). Для электрических моделей актуальными являются параметры напряжения, некоторые из них подключаются к сети 220 В, более мощные – 380 вольт. Остальное относится к разряду «практично/непрактично».
Для небольших объёмов работ хорошо подойдёт ручной опрессовщик системы отопления с гидравлическим цилиндром. Более удобным и эффективным является электрическое устройство, которое нагнетает давление поршневым насосом. Электрические опрессовщики позволяют быстрее накачать необходимое давление при меньших трудозатратах. Помимо манометра, они снабжаются различными управляющими/контрольными блоками, которыми иногда можно доукомплектовывать оборудование, приобретённое в базовой комплектации.
Важно! В частных коттеджах, где система рассчитана на 2 атмосферы, чтобы сделать опрессовку, может быть достаточно давления водопроводной сети. Для испытания достаточно просто заполнить контур водой и отслеживать показания манометра.
Сколько стоит провести гидравлические испытания
Опрессовка отопления своими руками – не лучшее решение. Всё-таки для таких архиважных мероприятий лучше нанять лицензированную подрядную организацию, которая берёт ответственность за результаты своего труда. Цена будет зависеть от объёма работ, состояния системы, а также необходимости выполнить дополнительные операции (промывки, замену измерительных приборов, устранение течей). Ориентировочно, испытание на прочность и плотность для многоквартирного дома обойдётся в 30000 рублей, коттеджа – 15000, квартиры – от 5 тысяч.
Заказчик получает на руки договор, а также локальную смету на опрессовку системы отопления. Он может рассчитывать на то, что все работы выполняются опытными работниками согласно техническому заданию, а результаты будут зафиксированы в корректно составленном акте.
teploguru.ru
Опрессовка: понятие в широком смысле
Само понятие «опрессовки», применительно к металлопластиковым рукавам, следует рассматривать в широком смысле слова. К примеру, под опрессовкой часто понимают стандартные испытания, проводимые гидравлическим или пневматическим способом.
Но современная практика показывает, что термин «опрессовка» также вполне логично подходит и к процедуре соединения фитинга и металлопластиковой трубы. Этот вид соединения выполняется по технологии силового обжима с применением специального инструмента (пресс-клещей).
Независимо от условий монтажа и применяемых технологий, устройство водопроводных или иных коммуникаций на основе металлопластиковых труб сопровождается испытаниями на герметичность и прочность.
Как правило, испытательный процесс осуществляется гидравлическим способом. Но не исключается возможность производства испытаний пневматическим методом.
Способы опрессовки металопластика
Гидравлический способ предусматривает заполнение металлопластиковых труб водой с последующим увеличением давления до установленных значений. Испытания могут затрагивать всю смонтированную магистраль или только отдельные её участки.
Пневматический способ предусматривает использование сжатого воздуха вместо воды. Этот метод опрессовки считается менее эффективным и более опасным по сравнению с гидравлическим вариантом. И не важно, испытываются металлические трубы или металлопластиковые.
Вариант #1: гидравлический
Процесс ничем не отличается от стандартного варианта, который применяют на стальных водопроводных магистралях. Единственный нюанс – рабочие давления для пластиковых труб имеют меньшие значения, чем принятые для металлических изделий. Соответственно, давление испытания рассчитывается с учётом стандартных установок рабочего давления для пластика по формуле:
Ри = Ррп * 1,5 (Ри – давление испытания; Ррп – рабочее давление пластиковой трубы)
Температура воды внутри трубопровода при этом допускается в пределах плюсовых значений 5 — 40ºС.
Ход процедуры:
- Подготовить испытуемый участок (поставить краны, заглушки).
- Установить в разных точках магистрали 2 манометра.
- На верхнем уровне магистрали установить воздухоотводчик.
- На нижнем уровне магистрали подключить водяной насос.
- Заполнить магистраль подачей воды от нижнего уровня к верхнему.
- Открыть воздухоотводчик, чтобы спустить воздух из системы.
Внутри магистрали из металлопластиковых труб наращивать давление следует медленно, исключая резкие скачки. Такие условия подкачки давления обеспечивает ручной гидропресс.
До момента, когда значение давления приблизится к рабочему уровню, рекомендуется периодически контролировать визуально участки возможных протечек. Такими участками обычно являются:
- соединения «труба в трубе»;
- контакт трубы и фитинга;
- точки установки кранов и заглушек.
Увеличение давления внутри металлопластиковых труб до значения, превышающего рабочий параметр в 1,5 раза, допускается только при отсутствии людей рядом с испытуемой магистралью.
Установленное испытательное давление внутри трубопровода необходимо выдержать в течение определённого времени. Для водопровода из металлопластиковых труб, рассчитанного под эксплуатацию в бытовых условиях, принят пятиминутный минимальный период выдержки.
На протяжении принятого минимального значения времени испытания падение давления в точках установки контрольных манометров не допускается. Когда на контрольных приборах наблюдаются изменения в минус, такое состояние свидетельствует о неполной герметичности системы.
Следует сбросить давление до рабочего значения и тщательно проверить места возможных протечек по всему участку металлопластиковых труб. Обнаруженные дефекты устранить и повторить процедуру испытания.
Испытания на герметичность пройдены, когда они удовлетворяют следующим условиям:
- визуально не выявлено наличия течей;
- визуально не выявлено разрывов стенок труб;
- пять минут не отмечалось изменений давления на контрольных манометрах;
- нет видимых деформаций трубопроводов.
Между тем, необходимо уточнить: если выдержка по времени превышает пятиминутный интервал, допускается незначительное падение испытательного давления по причине естественного изменения температуры воды, находящейся внутри металлопластиковых труб.
Вариант #2: пневматический
На случай невозможности проведения гидравлической опрессовки по каким-либо причинам, допускается альтернатива – пневматическое испытание.
Методика пневматических испытаний отличается несколько иным способом проверки на герметичность, но в целом практически повторяет гидравлический способ. Эта технология применяется не столь часто именно на трубах, но для опрессовки отдельных устройств, например расширительных бачков, котлов, теплообменников и т.п., находит широкое применение.
Для обнаружения мест утечек в условиях пневматической опрессовки, как правило, используют мыльный раствор. Смонтированную магистраль заполняют воздухом под давлением Ри = Ррп * 1,15 и орошают места потенциальных утечек мыльным раствором. Выход воздуха определяется по вздутию пузырей.
Такая методика проверки позволяет визуально обнаружить даже незначительные утечки. Но проверяющему лицу достаточно сложно отслеживать наличие утечек в местах труднодоступных для визуального наблюдения.
Пневматический метод испытаний вполне годится для тестирования на герметичность соединений металлопластиковых труб с фасонными деталями или по схеме «труба в трубе». А вот когда требуется испытать систему трубопроводов на прочность, этот способ явно не лучший. Здесь необходимо обращаться к тестированию гидравлическим способом.
Опрессовка как способ соединения
Практика монтажа металлопластиковых труб отмечается применением нескольких способов, пригодных для выполнения всевозможных соединений:
- пайкой;
- гаечное;
- обжимное.
Последний способ из трёх как раз и представляет собой опрессовку металлопластиковой трубы в области её сочленения с фитингом.
Методика такой опрессовки отличается простыми действиями, доступными для исполнения даже непрофессиональному сантехнику. Единственный нюанс – для работы требуются так называемые пресс-клещи – специальный инструмент, благодаря которому создаётся надёжное обжимное соединение.
В целом под исполнение работ с применением методики обжима необходим следующий набор инструмента:
- труборез металлопластиковых труб;
- калибратор, расширитель, обработчик фаски;
- пресс-клещи.
Труборезом осуществляется ровный обрез под заданный размер, без деформации трубы и под прямым углом. Калибратором и обработчиком фаски оконечная часть металлопластикового рукава подготавливается для последующего сочленения с фитингом. Иногда для работы необходим и расширитель. Пресс-клещи в процессе занимают особое место. Именно с помощью этого инструмента выполняется опрессовка подготовленного соединения.
Как опрессовать металлопластиковую трубу
Процедура обжима в части соединения металлопластиковой трубы с фитингом предусматривает такую последовательность действий:
- Обрезка трубы из металлопластика по размеру.
- Выполнение калибровки её торцевых участков.
- Съём фаски по внутреннему радиусу.
Затем производится установка обжимной гильзы на концевую часть трубы.
После этих действий, внутрь металлопластиковой трубы с конца, где расположена обжимная гильза, вставляют штуцерную часть фитинга. Перемещают обжимную гильзу по телу трубы, устанавливают её параллельно штуцеру. Накладывают на область соединения пресс-клещи, дополненные оснасткой, соответствующей размеру диаметра обрабатываемого трубопровода. Сжимают рукоятки инструмента до упора.
Такие действия характерны для выполнения опрессовки с помощью ручного инструмента. Между тем, кроме ручных обжимов есть электрические, гидравлические, пневматические устройства. Эти конструктивные варианты обычно редко применяются в быту. Их предназначение промышленно-производственная сфера. По конфигурации они тоже сильно отличаются от ручных моделей.
Следует отметить некоторые особенности при работе с пресс-клещами. Всегда допускается только одноразовая опрессовка. Если по каким-то причинам не удалось сделать качественный обжим с первого раза, не стоит пытаться повторить действие. Бракованный обжим необходимо удалить, а процедуру опрессовки выполнить сначала.
Преимущества и недостатки обжима
Оценивая соединение металлопластиковых труб, выполненное с помощью пресс-клещей, нельзя не отметить преимущества и недостатки.
Как одни, так и другие определяют условия, где подойдёт именно такой способ. Список отмеченных преимуществ выглядит следующим образом:
- создаётся необслуживаемое соединение;
- расчёт на высокие рабочие давления;
- высокая механическая прочность;
- продолжительный срок службы;
- лёгкий простой и быстрый монтаж.
С точки зрения имеющихся недостатков специалисты тоже выделяют некоторые факторы и связывают их обычно с критериями обслуживания или монтажа:
- создаётся неразборное соединение;
- требуется специальный инструмент (пресс-клещи).
Минус и в том, что каждая ошибка опрессовки сводит всю работу к нулю.
Дополнительно к указанным недостаткам можно прибавить высокую стоимость главного инструмента – пресс клещей.
Правда, ручное приспособление под бытовые условия имеет цену не такую высокую, как автоматические конструкции. Но даже в этом случае покупать невыгодно, так как потребность инструмента фактически одноразовая.
Выводы и полезное видео по теме
Из видеоролика можно узнать о том, как работать с пресс-клещами механического типа, а именно — как обжимать фитинги металлопластиковых труб.
Советы бывалых монтажников
Монтаж металлопластиковых труб методом обжима рекомендуется выполнять в условиях окружающей среды с температурой не ниже +10ºС. Купленный материал (трубы) желательно выдержать в новых условиях не менее 24 часов и только затем начинать монтаж. Смонтированную водопроводную систему обязательно испытать на герметичность и прочность посредством гидравлических и пневматических испытаний.
sovet-ingenera.com