Древесные топливные брикеты

В последнее время активно набирают популярность топливные брикеты, альтернативный вид твердого топлива для печей, каминов и котлов. Обусловлен взрывной рост популярности качеством этого топлива, его большой теплоотдачей и длительным временем горения. В качестве сырья для топливных брикетов используют отходы сельхозпроизводства, древесину и другие натуральные материалы. Интересно, что топливные брикеты из опилок по теплоотдаче гораздо лучше, чем полноценные дрова этой же породы дерева.

Весьма популярны евродрова созданные из древесины: опилок, стружки, щепы, древесной пыли, коры, веток и даже листьев деревьев. В этой статье мы поговорим о них более подробно, изучим технологию их производства, расскажем, как сделать из древесины топливные брикеты в домашних условиях.

Технология производства

В качестве сырья для производства топливных брикетов могут быть использованы:

• различные виды древесины;
• семечки и их шелуха, греча, рис;
• солома или камыш;
• скорлупа орехов;
• торф;
• уголь;
• навоз или помет.

В зависимости от качественных характеристик этих материалов, брикеты топлива имеют различные показатели теплотворности, времени горения и температуры. Самыми жаркими считаются топливные брикеты из лузги подсолнечника, оптимальными в соотношении цена-качество являются древесные топливные брикеты.

Для создания евродров из древесины используются отходы деревообрабатывающих предприятий. Состоит топливный брикет из опилок, стружки, коры дерева, измельченных, высушенных и спрессованных между собой. Многие небольшие предприятия выкупают древесные отходы у фабрик, обрабатывают и создают на их основе альтернативное топливо.

Стоит сразу отметить, что высококачественная продукция получается исключительно на профессиональном оборудовании. Однако получить приемлемое для частного использования качество можно, сделав топливные брикеты из опилок своими руками.

Промышленное производство топливных брикетов из древесных опилок и кустарное значительно отличаются:

• На профессиональных линиях используются экструдеры — прессовальные машины с температурной обработкой. Высокая температура позволяет избавиться от лишней влаги в сырье, а также в некоторых случаях помогает создать защитную оболочку на брикете. Оболочка получается вследствие оплавления внешнего слоя топливного брикета под воздействием высочайшей температуры в пресс-машине. После такой обработки брикетам в принципе не нужна сушка.


• Мощность прессовальных машин заводской линии в разы больше, поэтому брикетирование проводится под гораздо большим давлением. Чем выше мощность прессовального агрегата, тем дороже он стоит. Мощные прессы позволяют сделать высокую плотность, что увеличивает теплотворные характеристики брикета.
• Подготовка сырья для создания топлива более тщательная. Чем меньше фракция приходит на формовочный аппарат, тем лучше, получаются более крепкие изделия. Чтобы получить мелкую фракцию, промышленники прогоняют древесину через дробилки и измельчители. Затем производится сушка опилок и только потом они отправляются в пресс.

• Поскольку древесина в заводских условиях подготовлена лучше, а пресс имеет высокую мощность, формовка и фиксация брикетов топлива проходит без проблем. Главным клеевым веществом здесь выступает лигнин, который содержится в самой древесине. Добиться выделения лигнина в домашних условиях крайне проблематично, это позволяет сделать лишь профессиональное оборудование. Таким образом состав брикета из опилок получается однородным, без добавления других веществ.
• Сделанный на заводе брикет имеет меньшие показатели влажности, к тому же он упаковывается в герметичный мешок для безопасного хранения.

При гаражном производстве мастера стремятся максимально упростить процесс. Создавая топливные брикеты своими руками, главное наладить качественное прессование сырья и последующую сушку изделий. Получаются низкокачественные евродрова, которые по своим характеристиками не сильно превосходят обычные поленья.

Важный момент производства топливных брикетов заключается в возможности выделения из древесины лигнина. В домашних условиях это сделать не получается, поэтому приходится применять дополнительные компоненты. Чтобы сделать свой брикет из опилок, следует добавить клеевой массы, которая может создаваться из:

• обычной глины;
• натуральных обойных клеев на основе крахмала различных марок;
• размоченной бумаги или картона.

Для фиксации брикета клеевого состава необходимо много, поэтому вариант с обойным клеем самый дорогой. Если применять глину, которая естественно не сгорает, то после использования брикетов останется большое количество золы. Для скрепления брикета потребуется 10-15% глины, соответственно и золы будет немало. Добавим сюда пепел от сгоревшей древесины, и получится не самая радужная картина — заваленная прогоревшими остатками брикетов топка печи.

Сделать топливные брикеты можно используя в качестве клеевой добавки картон. Пожалуй, это оптимальный вариант. Картон отлично горит, полностью сгорая, как и дерево он выделяет тепло, а его экологичность не вызывает сомнений. Единственный недостаток картона — длительное время сушки. Вам придется найти отличное место для проведения сушки, и выкладывать туда получившиеся кустарным способом евродрова. Чтобы топить печь этим топливом следует его тщательно просушить, иначе кпд топливных брикетов будет слишком низким. Здесь кроется еще одна проблема с недостатком места.

Очевидно, что в целом технология изготовления топливных брикетов из опилок или другого сырья достаточно простая, что позволяет легко наладить профессиональное или домашнее производство подобного топлива. Рассмотрим более подробно производство в домашних условиях.

Изготовление своими руками

Чтобы самостоятельно производить брикеты топлива из опилок или другого подходящего сырья, вам потребует пресс. Если рассматривать оптимальный покупной вариант, можно взять гидравлический пресс и компрессор к нему. Это оборудование позволит вам без проблем проводить формование брикетов. Для полноценной работы потребуется доступ к электричеству. При работе с гидравлическим прессом могут возникнуть проблемы при брикетировании, поскольку отжать влагу из изделий будет проблематично.

Допустимо выбрать для своего производства ручной пресс. Давление в такой систем создается при помощи специального рычага. Наладить изготовление топливных брикетов из опилок на нем можно, но формовка готовой продукции будет занимать значительное количество времени, особенно если для создания давления требуется крутить ручку.

Чтобы выполнить переработку опилок в брикеты, можно воспользоваться автомобильным домкратом. Грузоподъемность таких приспособлений велика, а значит легко можно создать большое давление. Домкрат следует закрепить на металлической раме вверх ногами, чтобы сконцентрировать все его усилия на формовке топливных брикетов.

Технология производства топливных брикетов из опилок в домашних условиях следующая:

• Подготовить опилки для формовки, вычистить их от посторонних примесей.
• Размочить водой картон и смешать его с опилками в пропорции 1 к 10. Если вы используете глину или обойный клей, пропорции остаются неизменными. Для смешивания компонентов удобно использовать бетономешалку, либо миксер для штукатурки, надетый на перфоратор.
• Загрузить получившуюся смесь в прессовальную машину, сформировать брикет и отжать лишнюю влагу.
• Достать получившиеся изделия и поместить сушиться. Сушку можно проводить в хорошую погоду прямо под солнцем. Сушить брикеты следует до достижения минимальной влажности. В идеале влажность должна составлять 8-9%, но в условиях дома желательно хотя бы достичь порога в 15-20%. Чем меньше влаги будет в брикете, тем больше тепла он отдаст. Теплотворность топливных брикетов из опилок высока, но влажность должна быть минимальной.

Отметим, что сорт древесины из которого сделаны опилки не играет решающей роли. Отлично себя показывают топливные брикеты из дуба, березы, ольхи, осины, сосновых пород. Брикеты из коры деревьев, щепы, сучков, ветвей и даже листьев также отлично горят.

Выгодно производить топливные брикеты, когда опилки вам достались бесплатно. Сами опилки в печь бросать смысла нет никакого, так как горят они плохо, но сделав из них плотные кирпичики, вы сможете легко топить печь. Если опилки постоянно вам достаются бесплатно, имеет смысл наладить небольшое производство топливных брикетов для своих нужд. Для этого потребуется купить или сделать нормальный пресс. Самостоятельно получать опилки, стружку и другое сырье очень затратно и хлопотно.

Многие люди уже присматриваются к подобным технологиям, позволяющим сэкономить на отоплении дома, растопке бани. Их даже не останавливает тезис о том, что получившееся топливо будет низкого качества, а затраченных сил на работу потребуется много. Все таки домашнее производство так сильно любят в нашей стране.

В то же время давно ведутся споры о том, что лучше топливные брикеты или обычные дрова. При этом если рассматриваются брикеты домашнего производства, то разница становится не такой ощутимой. Теплоотдача будет аналогичной или чуть большей, а труда потребуется много.

В заключение отметим, что даже если вы все сделаете по технологии, всегда существует вероятность того, что брикеты топлива у вас не получатся. После сушки некачественные брикеты могут просто рассыпаться.

Выстраивать производство топливных брикетов из опилок своими руками стоит тем людям, которые используют печи и котлы непосредственно для отопления. Создавая несколько кубов брикетов, вы непременно сэкономите. Главное найти подходящее сырье в виде опилок и должное количество свободного времени.

ochg.ru

Как производят

Производство брикетов из древесных опилок и щепы

Производство топливных брикетов из опилок, или как их называют — «евродрова», это энергоемкое производство. Процесс изготовления зависит от состава и влажности опилок, а также объема производства.

Технологическая линия по производству брикетов состоит из следующих технических устройств

• Калибратор – устройство, предназначенное для сортировки сырья. Крупные фракции отправляются для измельчения, а соответствующие предъявляемым к ним требованиям – в сушилку.
• Измельчитель – устройство, или группа устройств, в которых исходное сырье, различное по размерам и форме, перемалывается в единообразную фракцию.

В состав комплекса оборудования по измельчению, в зависимости от исходного сырья, могут входить:

1. Рубительная машина – устройство превращающее исходное сырье в щепу;
2. Бункер накопитель – емкость для накопления и дозированной подачи выработанной щепы в дальнейшую переработку;
3. Измельчитель.

• Сушилка – самый энергоемкий элемент в системе производства брикетов.

Сушилки различаются по конструкции и способу сушки сырья, они бывают:

1. Сушильный барабан – процесс сушки сырья происходит внутри барабана. Барабан вращается, по его внутреннему периметру смонтированы лопатки, которые при вращении захватывают и перемещают загруженный материал. Внутрь барабана подается нагретый воздух, который и подсушивает загруженной сырье.
2. Аэродинамические – сушка сырья происходит посредством подачи в сушильную камеру горячего дыма.
3. Диспергатор — разновидность аэродинамической сушилки.
4. Пневматическая сушилка – сырье движется потоком горячего воздуха по «змеевику» и по мере движения — сохнет.
5. Ленточная сушилка — сырье движется по ленте, которая натянута между ведущим и ведомым барабанами. Сушка материала осуществляется горячим воздухом движущимися в пространстве вокруг ленты.

• Пресс – самый важный элемент в технологической линии по производству брикетов.

Прессы бывают:

1. Гидравлические — прессование производится путем гидравлического сжатия;
2. Ударно-механические – сырье пробивается поршнем через сопло определенного размера;
3. Шнековые – сырье выдавливается шнеком через калибровочное отверстие.

• Прочее, дополнительное оборудование — предназначено для транспортировки и упаковки как сырья, так и готовых брикетов.

В зависимости от установленного оборудования брикеты могут различаться

1. По форме и габаритным размерам:

• Прямоугольные (брикеты RUF) — внешне и по габаритным размерам похожи на обычный кирпич. Удобны для транспортировки и хранения, их габаритные размеры – 65 x 95 x 150 мм.
• Цилиндрические (евродрова Nielsen и NESTRO) – могут выпускаться с внутренним отверстием и без него. Обладают низкой себестоимостью производства, но низкие показатели по устойчивости к влаге. Плохо транспортабельны.

цилиндрические брикеты выпускаются:

1. Толстые и длинные диаметром 80—100 мм и длиной до 250—350 мм;
2. Тонкие и короткие  диаметром 50—60 мм и длиной в 50—150 мм.

Различаются между собой плотностью и качеством.

• Шестигранные (брикеты Pini-kay) – имеют радиальное отверстие и наружные формы в виде шестигранника, имеют размеры – диаметр 50-80 мм и длина — 270—300 мм. Устойчивы к влаге и транспортабельны. Обладают высокой теплотворностью. К недостаткам относятся – высокая стоимость оборудования и трудоемкость выполняемых работ.

1. По зольности.
2. Влажности.
3. Теплотворности.
4. Упаковке.
5. По составу сырья.

Производство брикетов из торфа

Торф также служит сырьем для изготовления топливных брикетов. Используют для этих целей низовой торф, который не имеет примесей в своем составе. Брикеты, изготовленные из торфа, обладают теплоемкостью и получаются темно-коричневого или черного цвета.

Технология изготовления торфяных брикетов такова:

1. При помощи специальной техники методом фрезерования добывается торфяная крошка;
2. Добытая крошка сушится и доводится до требуемых параметров по влажности;
3. Полученное сырье складируется;
4. Со склада, сырье направляется на досушивание и сепарацию;
5. После завершения сепарации торфяная крошка поступает на пресс для брикетирования;
6. В результате получается брикет 150х170х60 мм с характеристиками по:
7. Зольности – не более 15%;
8. Доли серных веществ – до 0,2%;
9. Влажности – не более 18%;
10. Теплотворности – 4500 Ккал/кг.

Есть еще один способ заготовки торфяного сырья, это «торфяные дрова».

Способ менее затратный, не требующий специальной техники. В этом случае на разрабатываемом торфянике используется верхний слой. Для его снятия используют трактор с навесным оборудованием, посредством которого срезается слой торфа. Срезанный торф сушится на открытом воздухе и поступает в качестве топлива на котельные, которые работают на твердом топливе. Недостатком «торфяных дров» является низкая теплоотдача.

Производство брикетов из продуктов переработки сельскохозяйственных производств

Сельское хозяйство также имеет огромный запас продуктов переработки, которые могут служить сырьем для изготовления топливных брикетов.

Это может быть:

• Солома;
• Стебли кукурузы и подсолнечника, других культур;
• Шелуха зерновых и зернобобовых культур;
• Ветви плодовых деревьев и кустарников.
• Технология изготовления брикетов аналогична производству брикетов из древесных опилок, с разницей в виде агрегатов для измельчения и сепарации сырья.

Состав топливных брикетов

Если говорить о составе топливных брикетов, то торфяные брикеты состоят из торфа, брикеты, выпускаемые из продуктов переработки сельскохозяйственных производств, — из того сырья, что было запущено в производство, а брикеты из древесных опилок – из тех пород дерева, которое было сырьем, это:

• Березовые;
• Осиновые;
• Хвойно-березовые;
• Хвойно-осиновые;
• Хвойные.

При промышленном производстве связывающие вещества в состав брикетов не добавляются.

Стоимость топливных брикетов

Стоимость брикетов зависит от сырья, из которого они произведены и по какой технологии, а также региона производства и реализации.

Сейчас на рынке существует много компаний реализующих топливные брикеты, вот некоторые из предложений:

В городе Санкт-Петербурге

• Брикеты RUF березовые – 6900 рублей/тонна;
• Брикеты RUF осиновые – 6700 рублей/тонна;
• Брикеты RUF хвойные – 6300 рублей/тонна;
• Брикеты Пини Кей – 8500 рублей/тонна.

В городе Перми

• Брикеты RUF березовые – 7500 рублей/тонна;
• Брикеты Пини Кей – 8100 рублей/тонна.

В городе Кирове

• Брикеты RUF – от 4500 рублей/тонна;
• Брикеты Пини Кей – от 6000 рублей/тонна.

В городе Красноярске

• Брикеты RUF березовые – от 6500 рублей/тонна;
• Брикеты Пини Кей – от 7500 рублей/тонна.

Топливные брикеты или дрова — что лучше

Основным единицей для сравнения этих двух источников тепла является один кубический метр дров или брикетов.

Если говорить о цене, то, конечно, стоимость одного кубометра дров значительно меньше чем такое же количество брикетов. Однако, при дальнейшем сравнении выясняется следующе

1. Брикеты горят дольше, а это предпочтительнее для печей с продолжительным периодом горения;
2. У дров выше теплоотдача, этот факт указывает на более предпочтительный способ сжигания в каминах или печах с быстрым горением;
3. При сжигании брикетов образуется меньше золы.

Взвесив все аргументы «ЗА» и «ПРОТИВ», можно сказать, принципиальной разницы между дровами и брикетами нет, поэтому каждый решает сам, что использовать для своих нужд в зависимости от финансового состояния и устройства печей и каминов.

Как сделать своими руками

Топливные брикеты подобные тем, что выпускаются промышленным путем – изготовить в домашних условиях невозможно. Объясняется это тем, что в технологических линиях работают мощные пресса, которые уплотняют сырье до необходимого состояния, при этом вяжущие вещества практически не требуются.

Если желания изготовить топливные брикеты из опилок своими руками все же есть, то что-то подобное, по сути, но не по внешнему виду, изготовить можно.
Для этого необходимо:

1. Опилки;
2. Глина;
3. Вода;
4. Устройство для смешивания ингредиентов;
5. Форма.

Опилки и глина смешиваются в пропорции 10 к 1 и разводятся водой. Для смешивания можно использовать ручной электрический инструмент с миксером либо бетономешалку. При отсутствии – можно смешать вручную, лопатой. После перемешивания, смесь выкладывается в формы. Формы могут быть любого геометрического вида, лишь бы впоследствии полученные брикеты было удобно хранить.

Брикеты сохнут на открытом воздухе, можно под лучами солнца или в тени, после затвердевания извлекаются из форм и процесс сушки продолжается в месте дальнейшего хранения.

Если имеется пресс, неважно какой по конструкции (ручной, механический, гидравлический), процесс можно немного усложнить, добавив операцию уплотнения сырья после его смешивания. В этом случае брикеты получатся более плотные и способные к длительному хранению.

Плюсы и минусы топливных брикетов

К плюсам использования топливных брикетов относятся:

• Безопасность использования;
• При сжигании не выделяется вредных веществ;
• Способность к длительному хранению;
• Являются более дешевым сырьем, нежели газ, дизельное топливо, мазут;
• Обладают достаточной теплотворностью и продолжительным временем горения.

К недостаткам можно отнести следующие:

• Требуют продолжительного времени для прогрева;
• Низкая влагостойкость;
• Неустойчивость к механическим воздействиям.

alter220.ru

Виды топливных брикетов и их характеристики

Брикеты изготавливают из следующих материалов:

• Брикеты из каменного угля.
• Торфяные брикеты.
• Брикеты из бурых углей.
• Евродрова из шелухи подсолнуха или соломы.

Сырье для топливных брикетов:

• разнообразная древесина всех пород — стружка, горбыли, опилки, мелкие ветки;
• пыль и мелкая фракция каменных и бурых углей, шихта и другие побочные продукты горнодобывающего производства;
• агропромышленные отходы — солома, лузга подсолнечника, риса и гречихи;
• торф.

Твердое топливо прессуют и из других материалов, например, из хвои пихты, остающейся после получения пихтового масла. Но такие брикеты мало распространены и продаются поблизости от подобных производств.

Таблица с характеристиками всех видов топливных брикет:

Примечание. Представленные показатели взяты с официальных ресурсов известных производителей евродров из различных видов сырья. Характеристики изделий от других компаний могут отличаться как в лучшую, так и в худшую сторону.

Проанализировав данные в таблице, можно сделать выводы о достоинствах и недостатках брикет, изготовленных из различного сырья.

Значение характеристик топлива

Свойства любого твердого топлива, в том числе и брикетированного, выражаются тремя основными характеристиками, которые должен указывать каждый производитель либо продавец:

• теплоотдача (иначе – теплотворная способность, калорийность, удельная теплота сгорания)— количество теплоты (кВт), выделяемое при сгорании 1 кг горючего;
• влажность — содержание влаги в брикетах, указываемое в процентах;
• зольность — массовая доля топлива в процентах, остающаяся после его полного сжигания.

Рядовому домовладельцу может быть не слишком понятно, что означают эти показатели. Разобраться в них несложно:

• Теоретическая теплоотдача — основная характеристика горючего. Чем она выше, тем больше тепловой энергии пойдет на обогрев дома.
• Реальная теплота сгорания, учитываемая при расчете расхода брикет, вычисляется путем умножения теоретической теплоотдачи на КПД котла, деленный на 100.
• С влажностью все обстоит наоборот: чем она ниже, тем лучше. В процессе горения эта влага испаряется от нагрева, забирая таким образом часть тепловой энергии и снижая реальную калорийность топлива. Вот почему сырые дрова выделяют вдвое меньше тепла, чем сухие.
• Зольность показывает, сколько негорючих веществ останется в топке котла после прогорания брикетированного горючего. Часть этих остатков вылетает вместе с газами в дымоход и оседает на его стенках.

Примечание. Помимо того, что содержащаяся в топливе влага отнимает энергию горения, она поступает в дымоход в виде паров и способствует налипанию негорючих летучих веществ – сажи.

Приемлемый показатель влажности брикет составляет не более 15%, а зольности – не выше 10—12%.

Преимущества топливных брикетов

У потребителя может возникнуть закономерный вопрос, зачем ему использовать для обогрева домов более дорогие топливные брикеты вместо привычных дров и угля (разница в цене составляет 50—100%).

Привлекательность данного вида топлива заключается в следующем:

Все, что сказано о прессованном топливе из древесины, в равной степени относится к изделиям из угольной пыли и других отходов.

Само же создание топливных брикет представляет большой интерес для предпринимателей занятых в производствах которые и вырабатывают отходы дерева, соломы и угля поскольку позволяет решить несколько задач одновременно:

1. освобождение полезных площадей предприятия, занимаемых этими отходами;
2. не нужно нести затраты на их перемещение, складирование и утилизацию;
3. предприятие получает прибыль от реализации брикет населению и другим предпринимателям.

Плюсы и минусы различных брикетов

По совокупности всех показателей топливо, прессованное из отходов деревообработки, уверенно занимает первое место среди твердого топлива.

Его сильные стороны преобладают над недостатками:

Древесные брикеты

Хотя теплоотдача брикетов из отходов древесины — не самая высокая, но в совокупности с низкой зольностью и отсутствием сажи она делает данный вид топлива наиболее удобным и эффективным. Единственным существенным недостатком считается высокая цена горючего по сравнению с обычными дровами.

Брикеты из отходов подсолнечника и соломы

Брикеты, сделанные из шелухи подсолнуха, немного уступают древесным по теплоте сгорания и зольности, зато выигрывают в цене.

Их широкому употреблению препятствует ограниченное количество подобных отходов в ряде регионов, поскольку подсолнечник выращивают в теплых регионах Российской Федерации и Украины. Кроме того, часть шелухи идет на изготовление топливных пеллет, макухи и другой полезной продукции.

При рассмотрении позитивных и негативных сторон этого топлива подразумеваются качественные евродрова, сделанные со строгим соблюдением технологии.

Угольные брикеты

По теплотворной способности однозначно лидируют каменноугольные брикеты, способные привести в негодность железную печку, не рассчитанную на сжигание калорийных углей.

Но перечень достоинств этим и ограничивается, недостатков значительно больше:

• качественный брикетированный уголь стоит недешево;
• при горении выделяются вредные вещества и сажа;
• процесс загрузки топливника ненамного чище, чем при сжигании обычного угля.

Брикетированные каменные угли дают среднее количество золы, которое считается приемлемым.

Утешением может служить низкая цена горючего при условии, что домовладелец согласится экономить, затрачивая время на частые загрузки топливника, его очистку и грязь в котельной.

Торфяные брикеты могут похвастать лишь одним преимуществом — низкой ценой. По остальным показателям они проигрывают всем видам топлива, изготовленного из другого сырья. Поэтому отопление брикетированным торфом считается бюджетным, требующим времени и усилий со стороны хозяина дома для обслуживания теплового оборудования.

Форма топливных брикетов

Топливные брикеты бывают следующих форм:

• древесные делаются в виде «кирпичиков», «таблеток», цилиндров и шестигранников (четырехгранников) со сквозным отверстием;
• агробрикеты обычно имеют цилиндрическую форму;
• угольные и торфяные изготавливаются в виде «таблеток», «подушечек» и «колбасок».

На эффективность и удобство сжигания форма изделий не оказывает никакого влияния. Разность форм обусловлена отличиями в технологии брикетирования, а именно — в способе прессования отходов.

Характеристики брикетированного топлива различаются в зависимости от начального сырья.

• Древесные отходы — самый подходящий материал для топливных брикет, из них выделяет большое количество тепла и они оставляют очень мало золы.
• Евродрова сделанные из отходов соломы и других агропромышленных отходов лишь немного уступают древесным брикетам.
• Торф – горючее низкокалорийное, дающее сравнительно небольшое количество тепла и много золы при сгорании, брикеты из него получаются соответствующие.
• Самое калорийное сырье для евродров — это каменный уголь, хотя после его сжигания остается некоторое количество зольной массы.

Сколько нужно брикетов на отопительный период?

В первую очередь нужно понять, что предварительные расчеты имеют общий характер и проводятся с одной целью — определить примерный объем брикет на обогрев дома и порядок цифр, отражающих стоимость отопления. Точные данные можно получить только на основании практических наблюдений, причем в каждом жилом доме индивидуально. это зависит от конструкции дома, материала его стен, планировки и степени утепления.

Чтобы посчитать количество евродров на отопительный период, вам нужно иметь следующие исходные данные:

1. среднюю нагрузку на систему отопления здания, выраженную в кВт;
2. тип и характеристики теплового оборудования.

Средняя нагрузка на систему отопления включает в себя затраты тепловой энергии на компенсацию потерь через стены, полы и кровлю жилища плюс расход на подогрев вентиляционного воздуха в течение всего сезона. Точный расчет нагрузки выполняют инженеры, проектирующие отопительную систему.

Если такие данные отсутствуют, то считайте затраты тепла по площади вашего здания, выделяя на обогрев 1 м2 100 Вт теплоты.

Характеристики котла или печи помогут определить, сколько тепла от сжигания топлива реально идет на обогрев дома.

Оставшуюся часть характеризует КПД источника тепла, указанный в его паспорте.

Поскольку производители часто завышают КПД своих отопительных котлов или печей в рекламных целях, то при расчете рекомендуется ориентироваться на следующие показатели эффективности:

• печь металлическая — 60%;
• печь кирпичная колпаковая либо оборудованная грубой — 65%;
• котел твердотопливный — 75%;
• котел пиролизный — 80%.

Для примера вычислим количество угольных брикетов для среднестатистического дома площадью 120 м2, нужноедля комфортного нахождения в здании в отопительный сезон. Обогрев осуществляется твердотопливным котлом.

Рекомендации по выбору брикетов от специалиста

Выбирая брикетированное горючее, стоит обратить внимание на показатели теплоотдачи, зольности и влажности, декларируемые производителем или продавцом и сравнить их с нашей таблицей.

После чего выбрать для себя подходящий вариант, пользуясь следующими рекомендациями:

• Золотая середина для комфортного отопления дома без лишних трудозатрат — брикеты из отходов деревообработки. Они недешевы, зато дают много тепла и практически не оставляют золы. Это выбор в пользу эффективности, удобства и чистоты.
• Качественный брикетированный уголь — тоже хороший вариант, по длительности горения он превосходит древесное топливо. Важный момент: оборудование должно быть рассчитано на сжигание углей, иначе стенки печи могут прогореть очень быстро – за 6—10 месяцев.
• Если вы хотите сэкономить и купить брикетированный торф или бурый уголь, то будьте готовы к повышенному расходу горючего и многократным очисткам котла от золы, а дымохода — от сажи.
• В вашей местности продаются качественные агробрикеты по сходной цене? Приобретите небольшую партию и попробуйте их на деле перед главной закупкой. По калорийности они не уступают древесным евродровам, хотя золы оставляют больше.

Как определить некачественный продукт?

В наше время появилось множество кустарных производств, где на скорую руку из чего попало делаются топливные гранулы и брикеты.

Они продаются задешево, но создают домовладельцам много проблем вместо обещанного тепла. Взять те же отходы переработки подсолнечника: из чистой сухой шелухи получаются качественные брикеты, а топливо, спрессованное из ее смеси с выжимками, горит неохотно и выделяет много сажи и золы.

Отличить некачественный продукт можно так:

• если «кирпичики» или «колбаски» распадаются и превращаются в труху, то это говорит о крайне низком качестве сырья, малопригодном для сжигания;
• агробрикеты кустарного производства бывают влажными даже на ощупь;
• чрезмерно пористая структура либо расплывчатая форма брикет говорит об их сомнительном происхождении;
• цвет брикет из каменного угля — антрацитово-черный, а не коричневатый, как у бурых углей.

Наилучший способ обнаружить любую изощренную подделку это купить пробную партию брикетов на пробу. Только реальное сжигание может показать все истинные характеристики предлагаемой разновидности горючего.

Технология создания топливных брикетов

Для интересующихся — технология изготовления топливных брикетов из различного сырья выглядит примерно одинаково и состоит из таких основных этапов:

• Дробление первоначального сырья до фракции нужной величины.
• Сушка до требуемой влажности.
• Брикетирование (прессование).
• Охлаждение и упаковка.

Крупные отходы древесины проходят стадию измельчения до частиц, чьи размеры не превышают 20х5х2 мм.

Более крупную фракцию невозможно качественно спрессовать, чтобы получился прочный «кирпичик или «колбаска». Для этой цели применяются разные дробилки:

• дисковые с ручной загрузкой для линий производительностью до 500 кг/ч брикет;
• молотковые мельницы, вырабатывающие 500—2000 кг щепы за 1 час.

Измельчение углей и торфа для брикетирования также производится на молотковых дробилках. Результат дробления — предварительная фракция размером от 3 до 6 мм, отправляемая на просушку до влажности 15%. Удаление лишней влаги до показателя 12% также необходимо при производстве древесных евродров. Если сырье останется влажным, то добиться прочности и высокой теплоотдачи брикетов не получится.

Сушка сырья в составе брикетировочной линии выполняется в барабанных сушилках, куда оно подается ленточным либо шнековым конвейером. В линиях малой производительности (до 500 кг/ч) может применяться аэродинамическая сушка. Для обслуживания нескольких брикетировочных прессов устанавливается одна паровая или газовая сушильная машина большой мощности.

Примечание. В технологической цепочке по брикетированию угля есть одна дополнительная операция, предшествующая прессованию, — добавление связующего вещества. В качестве такового применяется особая смесь мелассы, глины и шлама от тепловых электростанций.

Основное отличие производства топлива из разных отходов заключается в способе прессования. Существует 4 таких метода:

1. Уплотнение изделий гидравлическим прессом применяется для изготовления «кирпичиков» и «таблеток» из древесины, торфа и агропромышленных отходов.
2. С помощью прессования на штемпельных (валковых) установках получают угольные брикеты в виде «подушечек» или другой обтекаемой формы.
3. На экструзионных машинах изготавливаются цилиндрические брикеты практически из любого сырья.
4. Евродрова с 4 и 6 гранями, а также круглой формы изготавливают на прессах ударно-механического действия.

Изготовление брикетов на гидравлических прессах

Такие прессы формуют евродрова, соответствующие стандарту RUF (кирпичики) под давлением 30—60 МПа. Именно такое усилие необходимо, чтобы древесина, солома и шелуха семечек разогрелась и выделилось природное связующее вещество — лигнин. Для брикетирования торфа связующего не требуется, он прекрасно формуется благодаря своей структуре.

Прессование идет в автоматическом режиме по такому алгоритму:

• Сырье подается в металлическую форму шнековым конвейером.
• В форме происходит сдавливание материала на несколько секунд.
• Специальные толкатели выбрасывают готовый брикет на ленточный конвейер, движущийся с малой скоростью.
• Пока «кирпичики» идут по конвейеру на упаковку, они охлаждаются и окончательно затвердевают.
• Один или несколько конвейеров перемещают готовое топливо на большой стол, где их вручную упаковывают в полиэтиленовую пленку.

Штемпельный пресс

Штемпельный пресс для брикетирования угольной пыли состоит из двух валков с множеством углублений (форм), куда подается сырье, смешанное со связующим веществом. Для предварительного добавления связующих применяется отдельный агрегат – глиномешалка либо лопастной смеситель с подогревом до температуры 100—120 °С.

Процесс брикетирования выглядит так:

• Подготовленная смесь подается на валки штемпельного пресса, где заполняет все углубления.
• Синхронно вращаясь, валки соприкасаются друг с другом и вдавливают уголь в углубления с усилием 120 МПа.
• В результате получаются «подушечки», которые выпадают из форм при вращении роликов и попадают на ленту конвейера.
• Конвейер проходит через замкнутое пространство охлаждающей камеры с циркулирующим внутри воздухом. Там брикеты остывают до температуры окружающей среды и обретают твердость.

Таким способом формуется большое количество брикетов малых размеров, которые прямо с конвейерной ленты упаковываются в мешки или биг-беги.

Экструзионный и ударно-механический способ прессования

Таким способом получают брикеты стандарта NESTRO (цилиндры и «таблетки» без отверстия) и Pini Kay (четырех – и шестигранники с отверстием). Экструдирование напоминает процесс перемалывания мясорубкой и происходит так:

• Сырье подается в приемный бункер, установленный сверху корпуса установки.
• Вращающийся внутри шнек захватывает подготовленные отходы и перемещает их к отверстию диаметром 60—90 мм (фильере).
• Вследствие усилия, развиваемого шнеком, сырье перед отверстием сжимается под давлением 20—30 МПа и продавливается сквозь него наружу.
• На выходе получается «колбаска», подталкиваемая давлением шнека по желобу, где она охлаждается естественным путем.
• Брикеты могут нарезаться в стандартный размер сразу на выходе из фильеры вращающимися ножами либо распиливаться после охлаждения и полного затвердевания.

По технологии Pini Kay древесный брикет после формования проходит термообработку при температуре до 300 °С, отчего его поверхность спекается и обретает дополнительную прочность. Такие изделия хорошо переносят транспортировку и не требуют специальной упаковки.

Ударно-механический пресс отличается от экструдера отсутствием шнека. Вместо него задействован эксцентрический механизм, закрепленный на вращающемся маховике и ударами проталкивающий сырье сквозь фильеру. Данный способ является более производительным, чем экструдирование, поскольку ударный механизм действует быстрее и не так изнашивается, как шнек.

Как правильно топить евродровами?

Котел

Процесс топки топливными брикетами зависит от типа печи в которой вы их используете. Самым лучшим отопительным оборудованием для топливных брикет является традиционный котел или котел с технологией длительного горения. В данных типах печей равномерное тепло которое выделяют топливные брикеты при их горении без интенсивного горения и скачков температур — это именно то что надо для их надежной работы.

При этом варианте вы просто загружаете топку брикетами равномерно по мере их прогорания, либо же, в случае котлов с технологией верхнего горения — заполняете топливник полностью и поджигаете. Длительный период горения евродров и их долгая теплоотдача все сделают за вас.

Печка с грубой

Если же у вас печка с грубой в которой присутствует определенное количество воздухооборотов то технология отопления ее иная. Вам необходимо вначале сформировать мощный очаг горения с высоким количеством нагретых газов которые и совершат первичный нагрев грубы.

Для этого вам стоит использовать следующую последовательность действий:

1. Кладем в топливник печи небольшое количество хорошо просушенных дров и разжигаем их;
2. После того как сформировался очаг устойчивого горения закладываем в него порцию брикет от 1,5 до 3 кг в зависимости от размера топливника вашей печи и поддерживаем эффект горения, а не равномерного тления брикет;
3. Через 1-1,5 часа (среднее время прогорания топливных брикет — 2 часа) закладываем еще одну порцию брикет в таком же объеме как и предыдущую. И тоже поддерживаем для них  режим горения;

Данного количества брикет  с протопкой по вышеуказанной технологии хватит чтобы хорошо прогреть грубу даже большого размера.

К таковым относятся следующие источники тепла:

• стальные печи, чьи топливники сварены из обычного тонкого металла (до 2 мм);
• печи из кирпича, в которых топка не обложена изнутри шамотным камнем.

При работе на углях печки с тонкими стенками хватит на один отопительный период, а котла – на 2—3 сезона за счет водяного охлаждения.

В кирпичной печи под воздействием высоких температур (до 1000 °С) стенки топливника начнут крошиться и трескаться, постепенно разрушаясь.

Есть народный способ защитить кирпичные стенки топки от перегрева при работе на брикетированном и обычном угле. Надо установить вдоль них толстые стальные листы, применяемые в качестве подкладок между железнодорожными рельсами и шпалами.

Используя недорогие евродрова с высокой зольностью, следует помнить о своевременной очистке дымооборотов (грубы) и дымохода от сажи. Иначе в доме может случиться пожар, если после длительного сжигания таких брикет вы загрузите в топку высококалорийное топливо (например, уголь).

От высокой температуры сажа начнет гореть в трубе, что может ее накалить вплоть до возгорания!

Очищать дымоход и печные каналы нужно не реже 1 раза в год, а топливную и зольную камеру — несколько раз в сутки.

При хранении любых брикет важно соблюдать одно правило: не допустить их пропитывания влагой.

Иначе изделия станут непригодными к использованию до полного высыхания, а торфяные евродрова могут и вовсе рассыпаться. Поэтому хранить прессованное топливо необходимо в закрытом помещении, желательно — в заводской упаковке. Если достаточно большого помещения нет, то договоритесь с поставщиком о хранении брикетов на его территории с периодическим самовывозом либо покупайте их небольшими партиями.

Пользуясь топливными брикетами или как их еще называют у нас «евродровами» вы сделаете грамотный и продуманный выбор. Удобство большая теплоотдача и минимизация вреда окружающей среде — это решение 21 века!

energylogia.com

Другие статьи по теме:

Предохранительный клапан в системе отопления Аогв 80 Замена труб отопления в многоквартирном доме Статическое давление в системе отопления Печь с контуром для отопления дома Отопление частного дома своими руками